JP7072350B2 - 油冷式圧縮機 - Google Patents
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Description
本発明の第1実施形態に係る油冷式圧縮機1を図1から図3を参照して説明する。
吸い込まれた空気は、圧縮機本体10で圧縮され、吐出流路20を通り、図示しない供給先へと供給される。吐出流路20では、圧縮空気は、油分離装置30で油を除去され、アフタークーラ21で冷却される。
図1を参照すると、圧縮機本体10の潤滑、冷却、及び封止に使用された油は、圧縮機本体10の吐出口17から圧縮空気と共に吐出され、吐出流路20を通り油分離装置30に供給される。その後、油分離装置30によって一次分離され、一次貯留部31に溜められた油は、給油流路50を通り、給油装置40へ回収される。そして、給油装置40により再び圧縮機本体10へと供給される。すなわち、油は、油冷式圧縮機1の内部で循環して使用されている。
戻り流路60は、給油装置40の二流体ノズル41の気体供給口41bに圧縮空気を輸送する。さらに、油分離装置30の油分離エレメント32で二次分離された油は、二次貯留部33に溜められ、本実施形態の戻り流路60は、当該油を給油装置40へ輸送する。(この戻り流路60内を流れる流体は、大部分が圧縮空気であり、油分離エレメント32で二次分離された油も少量流れる。)つまり、戻り流路60は、油分離エレメント32と、二流体ノズルの気体供給口41bとを流体的に接続する。給油装置40は、油分離装置30と比較して低圧であるため、油分離装置30を通る圧縮空気は、戻り流路60の内部に流れ込み、二流体ノズル41の気体供給口41bへと供給される。
図7を参照すると、本実施形態の二流体ノズル41の噴射口41dは、細長いスリット状である。本実施形態の二流体ノズル41の噴射口41dは、スクリュロータ11A,11Bの軸方向Cに対して傾斜して配置されている。具体的には、スクリュロータ11A,11Bの軸方向Cと噴射口41dの長軸方向D1のなす角度(傾斜角度)A1は、スクリュロータ11A,11Bの軸方向Cとスクリュロータ11A,11Bの歯のなす角度(ねじれ角度)A2と実質的に等しい。すなわち、二流体ノズル41は、噴射口41dとスクリュロータ11A,11Bの歯が平行になるように配置されている。
図8を参照すると本実施形態の二流体ノズル41の噴射口41dは、一列に並んだ複数の穴部を有している。スクリュロータ11A,11Bの軸方向Cと複数の穴部が並ぶ方向D2(整列方向)のなす角度(傾斜角度)A3は、スクリュロータ11A,11Bのねじれ角度A2と実質的に等しい。すなわち、噴射口41dの複数の穴部は、スクリュロータ11A,11Bの歯と平行に並んでいる。
図9及び図10を参照すると、本実施形態の給油装置40は、二流体ノズル41と、一流体ノズルと42を備える。本実施形態の二流体ノズル41の噴射口41dは、細長いスリット状である。二流体ノズル41は、噴射口41dとスクリュロータ11A,11Bの歯が平行になるように配置されている。一流体ノズル42は、油供給口42aと噴射口42bとを備えており、油供給口42aは、給油流路50と流体的に接続されている。一流体ノズル42の噴射口42bの形状は、円形である。一流体ノズル42は、噴射方向がスクリュロータ11A,11Bの軸方向Cと垂直であるように配置されている。給油装置40は、一流体ノズル42の噴射口42b及び二流体ノズル41の噴射口41dが圧縮機本体10の圧縮開始位置X1と圧縮終了位置X2との間に配置されるように配置されている。
10 圧縮機本体
11A スクリュロータ
11B スクリュロータ
12 ケーシング
13 モータ
14 軸受
15 吸込口
16 ロータ室
17 吐出口
20 吐出流路
21 アフタークーラ
30 油分離装置
31 一次貯留部
32 油分離エレメント
33 二次貯留部
40 給油装置
41 二流体ノズル
41a 油供給口
41b 気体供給口
41c 混合室
41d 噴射口
42 一流体ノズル
42a 油供給口
42b 噴射口
50 給油流路
51 油フィルタ
52 油冷却器
60 戻り流路
61 戻り流路
Claims (6)
- 雄雌一対のスクリュロータが収容されたロータ室と、それぞれ前記ロータ室と連通する吸込口と吐出口とを有するケーシングを備えた圧縮機本体と、
前記圧縮機本体の前記ロータ室に油を供給する給油装置と
を備え、
前記給油装置は、
空気が供給される気体供給口と、前記油が供給される油供給口と、前記気体供給口に供給された前記空気と前記油供給口に供給された前記油とが混合されて噴射される噴射口とを有する二流体ノズルを備え、
前記圧縮機本体の前記吐出口に流体的に接続され、前記吐出口から吐出された圧縮空気から油を分離する油分離装置を含む吐出流路と、
前記油分離装置と前記給油装置とを流体的に接続する給油流路と、
をさらに備え、
前記油供給口は、前記給油流路に流体的に接続されており、
前記油分離装置よりも下流の前記吐出流路には、前記吐出流路を流れる圧縮空気を冷却するアフタークーラが設けられ、
前記アフタークーラよりも下流の前記吐出流路と前記二流体ノズルの前記気体供給口とを流体的に接続する戻り流路をさらに備える、油冷式圧縮機。 - 前記油分離装置は、
前記圧縮機本体の前記吐出口から吐出された圧縮空気から油を一次分離し、一次分離された油を溜める一次貯留部と、
前記一次貯留部を通過した圧縮空気から油を二次分離するための油分離エレメントと
を備え、
前記油分離エレメントと前記二流体ノズルの前記気体供給口とを流体的に接続する戻り流路をさらに備える、請求項1に記載の油冷式圧縮機。 - 前記給油装置の前記噴射口は、前記圧縮機本体の圧縮開始位置と圧縮終了位置との間の前記ロータ室に連通している、請求項1又は2のいずれか1項に記載の油冷式圧縮機。
- 前記噴射口は、細長いスリット状であり、前記スクリュロータの長軸に対して、前記スクリュロータのねじれ角度と実質的に同一の角度で傾斜するように配置されている、請求項1から3のいずれか1項に記載の油冷式圧縮機。
- 前記噴射口は、一列に並んで配置された複数の穴部を有し、前記スクリュロータの長軸に対して、前記スクリュロータのねじれ角度と実質的に同一の角度で傾斜するように配置されている、請求項1から3のいずれか1項に記載の油冷式圧縮機。
- 前記給油装置は、一流体ノズルをさらに備える、請求項1から5のいずれか1項に記載の油冷式圧縮機。
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Applications Claiming Priority (1)
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JP2017103027A JP7072350B2 (ja) | 2017-05-24 | 2017-05-24 | 油冷式圧縮機 |
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Family Applications (1)
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