JP2023176922A - 給液式スクリュー圧縮機 - Google Patents

Abstract

【課題】ケーシングの外面側に開口部を設けることなくケーシングの壁部内に旋回室を形成することが可能な給液式スクリュー圧縮機を提供する。【解決手段】スクリュー圧縮機１は、スクリューロータ２、３を収容する収容室４０に液体を供給する給液機構６０を有するケーシング４を備える。給液機構６０は、収容室４０に開口する噴射孔６２、噴射孔６２の上流に位置する旋回室６３、旋回室６３に液体を導入する導入路６４を有する。ケーシング４は、収容室４０を横切る面などを分割面Ｐ１として分割された第１及び第２のケーシングセグメント５１、５２を含む。旋回室６３は、第１及び第２のケーシングセグメント５１、５２の少なくとも一方の接合面５２１に開口する凹部５２２によって構成されている。導入路６４は、第１及び第２のケーシングセグメント５１、５２の他方の接合面５１１に開口する穴部５１２などによって構成される。【選択図】 図３

Description

本発明は、圧縮機の外部から内部に液体が供給される給液式のスクリュー圧縮機に関する。

スクリュー圧縮機は、捩じれた歯（ローブ）を有するスクリューロータと、スクリューロータを収容するケーシングとを備えており、スクリューロータの歯とケーシングの内壁面とによって形成される作動室の容積がスクリューロータの回転に伴い増減することで気体を圧縮するものである。スクリュー圧縮機の中には、圧縮機内部の作動室に対して油や水などの液体を供給する給液式のものがある。圧縮機内部に供給された液体は、作動室内の圧縮気体の冷却、スクリューロータとケーシングとの間に生じる内部隙間の封止、スクリューロータの潤滑などの役割を担っている。

給液式のスクリュー圧縮機として、例えば、作動室内に液体を微粒化させて供給するものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１に記載のスクリュー圧縮機は、ハウシング（ケーシング）に設けた潤滑液通路から潤滑液ポートを介してハウシング内の圧縮室（作動室）に潤滑液を供給するように構成されている。潤滑液通路は、潤滑液ポートの中心線からずれるように延びて導入路を介して潤滑液ポートに接続されており、潤滑液ポート（旋回室）に対して接線方向に潤滑液が流入するように構成されている。このような構成によって、潤滑液ポート（旋回室）内では潤滑液の旋回流が生成される。潤滑液ポート（旋回室）で生成された旋回流の潤滑液は、放出オリフィスを介して圧縮室へ噴射されることで微粒液滴化して作動室内に拡散する。

米国特許出願公開第２０１８／１２３４５６７号明細書

特許文献１に記載のスクリュー圧縮機においては、ドリルやミルなどを用いてハウジングの壁部を外面側から穿孔することで、旋回室としての潤滑液ポートを形成している。そのため、潤滑液ポートの一方端（ハウジングの外面側の開口部）には、潤滑液ポート（旋回室）からハウジング外部への潤滑液の漏洩を封止するためのプラグが配置されている。

特許文献１に記載のような方法により旋回室が形成される場合には、複数の旋回室を設けると、ハウジング（ケーシング）の外面側に複数の開口部が形成されてしまう。このような構造の場合、複数の開口部のそれぞれに対してプラグなどの封止部材が必要となるので、部品点数が増えてしまうと共に、封止部材を開口部に取り付けるための加工工数が増えてしまう。さらに、複数の旋回室に応じてハウジング（ケーシング）の外面側に多数の開口部が存在すると、その分、圧縮機外部への液体の漏洩の可能性が増えてしまうと共に、封止部材の不具合（封止部材からの液体の漏洩）の有無を確認する点検箇所が増えてしまう。

本発明は、上記の問題点を解消するためになされたものであり、その目的は、ケーシングの外面側に開口部を設けることなくケーシングの壁部内に旋回室を形成することが可能な給液式スクリュー圧縮機を提供することである。

本願は、上記課題を解決する手段として、特許請求の範囲に記載の構成を採用する。その一例を挙げるならば、軸線の周りに回転可能なスクリューロータと、前記スクリューロータを収容する収容室を内部に有すると共に、外部からの液体を前記収容室に供給するための給液機構を壁部内に有するケーシングとを備え、前記給液機構は、前記収容室に開口し、中心線に沿って延びる噴射孔と、前記噴射孔の上流に位置し、前記噴射孔の前記中心線と同じ方向に延びる軸回りに旋回する旋回流を生成する旋回室と、外部からの液体を前記中心線の周方向に沿うように前記旋回室に導入する導入路とを有し、前記ケーシングは、前記収容室を横切る面又は前記スクリューロータの前記軸線を含む面を分割面として分割され、互いに接合された第１のケーシングセグメントと第２のケーシングセグメントとを含み、前記旋回室は、前記第１のケーシングセグメント及び前記第２のケーシングセグメントのうちの一方又は両方のケーシングセグメントの接合面において前記収容室の壁面から離れた位置で開口するように設けられた凹部によって構成され、前記導入路は、前記第１のケーシングセグメント及び前記第２のケーシングセグメントのうちの他方のケーシングセグメントの接合面に開口するように設けられた穴部、又は、前記凹部を有するケーシングセグメントの接合面側に向かって前記凹部に開口するように設けられた穴部によって構成されている。

本発明によれば、第１及び第２のケーシングセグメントのうちの一方又は両方の接合面に開口する凹部が旋回室を構成すると共に、第１及び第２のケーシングセグメントのうちの他方の接合面に開口する穴部又は凹部に開口する穴部が導入路を構成することで、ケーシングセグメントの接合面から旋回室及び導入路を加工することが可能となるので、ケーシングの外面側に開口部を設けることなくケーシングの壁部内に旋回室を形成することができる。
なお、上記した以外の課題、構成及び効果は、以下の実施形態の説明により明らかにされる。

本発明の第１の実施形態に係るスクリュー圧縮機の概略構成を示す縦断面図及び当該スクリュー圧縮機に対する給液の外部経路を示す系統図である。 図１に示す第１の実施形態に係るスクリュー圧縮機をII－II矢視から見た断面図である。 図１に示す第１の実施形態に係るスクリュー圧縮機をIII－III矢視から見た断面図である。 図３に示す第１の実施形態に係るスクリュー圧縮機の給液機構をIV－IV矢視から見たときの接合されたケーシングセグメントの一方側の接合面の構造を示す図である。 図３に示す第１の実施形態に係るスクリュー圧縮機の給液機構をV－V矢視から見たときの接合されたケーシングセグメントの他方側の接合面の構造を示す図である。 第１の実施形態の変形例に係るスクリュー圧縮機の給液機構の構造を図１に示すIII－III矢視と同じ方向から見た断面図である。 図６に示す第１の実施形態の変形例に係るスクリュー圧縮機の給液機構をVII－VII矢視から見たときの接合されたケーシングセグメントの一方側の接合面の構造を示す図である。 図６に示す第１の実施形態の変形例に係るスクリュー圧縮機の給液機構をVIII－VIII矢視から見たときの接合されたケーシングセグメントの他方側の接合面の構造を示す図である。 本発明の第２の実施形態に係るスクリュー圧縮機の概略構成を示す縦断面図である。 図９に示す第２の実施形態に係るスクリュー圧縮機をX－X矢視から見た断面図である。 図１０に示す第２の実施形態に係るスクリュー圧縮機の給液機構をXI－XI矢視から見たときの接合されたケーシングセグメントの一方側の接合面の構造を示す図である。 図１０に示す第２の実施形態に係るスクリュー圧縮機の給液機構をXII－XII矢視から見たときの接合されたケーシングセグメントの他方側の接合面の構造を示す図である。 第２の実施形態の第１変形例に係るスクリュー圧縮機の給液機構の構造を図９に示すX－X矢視と同じ方向から見た断面図である。 図１３に示す第２の実施形態の第１変形例に係るスクリュー圧縮機の給液機構をXIV－XIV矢視から見たときの接合されたケーシングセグメントの一方側の接合面の構造を示す図である。 図１３に示す第２の実施形態の第１変形例に係るスクリュー圧縮機の給液機構をXV－XV矢視から見たときの接合されたケーシングセグメントの他方側の接合面の構造を示す図である。 第２の実施形態の第２変形例に係るスクリュー圧縮機の給液機構の構造を図９に示すX－X矢視と同じ方向から見た断面図である。 図１６に示す第２の実施形態の第２変形例に係るスクリュー圧縮機の給液機構をXVII－XVII矢視から見たときの接合されたケーシングセグメントの一方側の接合面の構造を示す図である。 図１６に示す第２の実施形態の第２変形例に係るスクリュー圧縮機の給液機構をXVIII－XVIII矢視から見たときの接合されたケーシングセグメントの他方側の接合面の構造を示す図である。 第２の実施形態の第３変形例に係るスクリュー圧縮機の給液機構の構造を図９に示すX－X矢視と同じ方向から見た断面図である。 図１９に示す第２の実施形態の第３変形例に係るスクリュー圧縮機の給液機構をXX－XX矢視から見たときの接合されたケーシングセグメントの一方側の接合面の構造を示す図である。 図１９に示す第２の実施形態の第３変形例に係るスクリュー圧縮機の給液機構をXXI－XXI矢視から見たときの接合されたケーシングセグメントの他方側の接合面の構造を示す図である。 本発明の第３の実施形態に係るスクリュー圧縮機の概略構成を示す縦断面図である。

以下、本発明によるスクリュー圧縮機の実施形態について図面を用いて例示説明する。本説明では、ツインロータ型のスクリュー圧縮機を例に説明する。しかし、シングルロータ型のスクリュー圧縮機にも本発明を適用することが可能である。

［第１の実施形態］
第１の実施形態に係るスクリュー圧縮機の構成を図１及び図２を用いて説明する。図１は本発明の第１の実施形態に係るスクリュー圧縮機の概略構成を示す縦断面図及び当該スクリュー圧縮機に対する給液の外部経路を示す系統図である。図２は図１に示す第１の実施形態に係るスクリュー圧縮機をII－II矢視から見た断面図である。図１中、左側がスクリュー圧縮機の吸込側、右側が吐出側である。ここで、「吸込側」はスクリュー圧縮機の軸方向における気体を吸い込む側を示し、「吐出側」はスクリュー圧縮機の軸方向における気体を吐出する側を示す。図２中、太い矢印はスクリューロータの回転方向を示している。

図１において、給液式スクリュー圧縮機１（以下、スクリュー圧縮機という）は、外部から圧縮機内部に液体（例えば、油や水）が供給されるものであり、吐出する圧縮気体には供給された液体が混入している。スクリュー圧縮機１には、外部給液系統１００が接続されている。外部給液系統１００は、例えば、気液分離器１０１、液体冷却器１０２、補機１０３及びそれらを接続する管路１０４などで構成されており、スクリュー圧縮機１に対して液体を供給する。気液分離器１０１は、スクリュー圧縮機１から吐出された圧縮気体に含まれる液体を圧縮気体から分離して回収するものである。液体冷却器１０２は、気液分離器１０１で分離された液体を冷却するものである。補機１０３は、気液分離器１０１で分離された液体に含まれる不純物をろ過するフィルタや当該液体の逆流を防止する逆止弁などを含んでいる。

図１及び図２において、スクリュー圧縮機１は、互いに噛み合い回転する一対のスクリューロータとしての雄ロータ２及び雌ロータ３と、雄雌両ロータ２、３を回転可能に収容するケーシング４とを備えている。雄ロータ２及び雌ロータ３はそれぞれ、回転軸線Ａ１及び回転軸線Ａ２の周りに回転可能であり、互いの回転軸線Ａ１、Ａ２が平行となるように配置されている。雄ロータ２は、その軸方向（図１中、左右方向）の両側が吸込側軸受１１と吐出側軸受１２（図１中、２つの軸受で構成）とにより回転可能に支持されており、例えば、回転駆動源であるモータ７０に接続されている。雌ロータ３は、その軸方向の両側が吸込側軸受１３と吐出側軸受１４（後述の図２２参照）とにより回転可能に支持されている。

雄ロータ２は、捩じれた歯（ローブ）２１ａを有するロータ歯部２１と、ロータ歯部２１の軸方向の両側端部にそれぞれ設けられた吸込側シャフト部２２及び吐出側シャフト部２３とで構成されている。ロータ歯部２１は、軸方向の一方端（図１中、左端）及び他方端（図１中、右端）にそれぞれ吸込側端面２１ｂ及び吐出側端面２１ｃを有している。ロータ歯部２１の複数の歯２１ａ間には歯溝が形成されている。吸込側シャフト部２２は、例えば、ケーシング４を貫通しており、回転駆動源７０のシャフト部と共通となるように構成されている。雄ロータ２の吸込側シャフト部２２には、軸封部材１５が配置されている。軸封部材１５は、例えば、オイルシールやメカニカルシールである。

雌ロータ３は、図２に示すように、捩じれた歯（ローブ）３１ａを有するロータ歯部３１と、ロータ歯部３１の軸方向の両側端部にそれぞれ設けられた吸込側シャフト部３２（後述の図２２参照）及び吐出側シャフト部３３とで構成されている。ロータ歯部３１は、軸方向の一方端及び他方端にそれぞれ吸込側端面３１ｂ及び吐出側端面３１ｃ（共に後述の図２２参照）を有している。ロータ歯部３１の歯３１ａ間には歯溝が形成されている。

ケーシング４は、図１及び図２に示すように、雄ロータ２のロータ歯部２１及び雌ロータ３のロータ歯部３１を互いが噛み合った状態で収容する収容室４０を内部に有している。収容室４０は、２つの円筒状空間が部分的に重なるように形成されたものであり、雄ロータ２のロータ歯部２１を収容する雄側ボア４０ａ及び雌ロータ３のロータ歯部３１を収容する雌側ボア４０ｂを有している。収容室４０を形成する壁面（ケーシング４の内壁面）は、雄ロータ２のロータ歯部２１の径方向外側を覆う略円筒状の雄側周面４１と、雌ロータ３のロータ歯部３１の径方向外側を覆う略円筒状の雌側周面４２と、雄雌両ロータ２、３のロータ歯部２１、３１の吸込側端面２１ｂ、３１ｂに対向する吸込側内壁面４３と、雄雌両ロータ２、３のロータ歯部２１、３１の吐出側端面２１ｃ、３１ｃに対向する吐出側内壁面４４とを有している。

ケーシング４の内壁面（雄側周面４１、雌側周面４２、吸込側内壁面４３、吐出側内壁面４４）に対して、雄雌両ロータ２、３のロータ歯部２１、３１が数十～数百μｍの隙間を保って配置されている。収容室４０内に収容された雄ロータ２及び雌ロータ３のロータ歯部２１、３１とそれを取り囲むケーシング４の内壁面とによって複数の作動室Ｃが形成される。

図１に示すように、ケーシング４の軸方向一方側（図１中、左側）には、ケーシング４の外部から作動室Ｃに気体を導く吸込流路４６が設けられている。ケーシング４の軸方向他方側（図１中、右側）には、作動室Ｃからケーシング４の外部へ圧縮気体を導く吐出流路４７が設けられている。吐出流路４７は、吐出行程の作動室Ｃとケーシング４の外部とを連通させるものであり、収容室４０に開口する吐出ポート４８を有している。吐出流路４７は、外部給液系統１００に接続されている。

本実施の形態のケーシング４は、図１に示すように、雄雌両ロータ２、３の回転軸線Ａ１、Ａ２に直交する面を分割面Ｐ１として分割された吸込側（図１中、左側）の第１のケーシングセグメント５１（以下、第１セグメント５１と称する）と吐出側（図１中、右側）の第２のケーシングセグメント５２（以下、第２セグメント５２と称する）とを含んでいる。第１セグメント５１と第２セグメント５２は、ボルト締結などによって互いに接合されている。第１セグメント５１は、分割面Ｐ１の位置に第２セグメント５２との接合面である第１接合面５１１を有している。第２セグメント５２は、分割面Ｐ１の位置に第１セグメント５１との接合面である第２接合面５２１を有している。第１セグメント５１における第１接合面５１１とは反対側の端部には、雄ロータ２側の吸込側軸受１１及び雌ロータ３側の吸込側軸受１３が配置されており、吸込側軸受１１、１３を覆うように吸込側カバー５３が取り付けられている。第２セグメント５２における第２接合面５２１とは反対側の端部には、雄ロータ２側の吐出側軸受１２及び雌ロータ３側の吐出側軸受１４が配置されており、吐出側軸受１２、１４を覆うように吐出側カバー５４が取り付けられている。

作動室Ｃには、作動室Ｃ内の圧縮気体の冷却、雄ロータ２及び雌ロータ３の潤滑、雄雌両ロータ２、３と収容室４０の壁面（ケーシング４の内壁面）との隙間や雄ロータ２と雌ロータ３の噛合部の隙間などのシールを目的として、液体（例えば、油や水）が供給される。ケーシング４は、スクリュー圧縮機１の外部（外部給液系統１００）から供給される液体を作動室Ｃに供給するための給液機構６０を壁部内に有している。

給液機構６０は、図１及び図２に示すように、外部給液系統１００（外部）から液体が供給される給液通路６１と、収容室４０に開口する複数の噴射孔６２と、各噴射孔６２の上流に位置する旋回室６３と、給液通路６１に供給された液体を旋回室６３に導入する導入路６４とを備えている。給液通路６１は、ケーシング４の外面側に設けられた開口部であって外部給液系統１００の管路１０４に接続される入口部を有している。複数の噴射孔６２は、例えば図２に示すように、雄側ボア４０ａ（雄側周面４１）及び雌側ボア４０ｂ（雌側周面４２）における作動室Ｃが圧縮行程となる領域に開口するように構成されており、作動室Ｃに向かって液体を噴射するものである。旋回室６３は、導入路６４から導入された液体に対して、噴射孔の延在方向と同じ方向に延びる旋回軸の周りに旋回する旋回流を生成するように構成されたものであり、旋回流の液体を噴射孔６２に供給する。導入路６４は、給液通路６１の下流側に接続された流路であり、旋回室６３の周方向に沿うように液体を導入するように構成されている。

本実施の形態においては、ケーシング４における第１セグメント５１の第１接合面５１１と第２セグメント５２の第２接合面５２１とが接合されることで、旋回室６３が形成されると共に、旋回室６３に導入路６４が接続されるように構成されている。なお、給液機構６０の構造の詳細は後述する。

上述のように構成されたスクリュー圧縮機１においては、図１に示す回転駆動源７０が雄ロータ２を駆動することで、図２に示す雌ロータ３が回転駆動される。これにより、図１に示す作動室Ｃが雄雌両ロータ２、３の回転に伴って軸方向に移動する。このとき、作動室Ｃは、その容積を増加させることでケーシング４の吸込流路４６を介して気体を吸い込み、その容積を縮小させることで気体を所定の圧力まで圧縮する。当該作動室Ｃが吐出ポート４８に連通すると、作動室Ｃ内の圧縮気体が吐出ポート４８を介して吐出流路４７を通過して外部給液系統１００の気液分離器１０１へ吐出される。

スクリュー圧縮機１は、給液機構６０から作動室Ｃに対して液体が供給されるものである。このため、スクリュー圧縮機１が吐出した圧縮気体中には液体が混入している。圧縮気体中に含まれる液体は、気液分離器１０１によって分離される。気液分離器１０１で液体が除去された圧縮気体は、必要に応じて外部機器へ供給される。一方、気液分離器１０１で圧縮気体から分離された液体は、外部給液系統１００の液体冷却器１０２によって冷却された後、補機１０３を介して再びケーシング４の給液機構６０に供給される。なお、外部給液系統１００によるスクリュー圧縮機１への液体供給は、ポンプ等の動力源を用いることなく、気液分離器１０１内に流入する圧縮気体の圧力を駆動源として行うことが可能である。

外部給液系統１００から給液機構６０に供給された液体は、給液通路６１から導入路６４を介して旋回室６３に流入する。旋回室６３で生成された旋回流の液体は、噴射孔６２から収容室４０内の作動室Ｃに向かって噴射される。噴射孔６２の出口から噴射された液体は、旋回流の遠心力によって傘状の液膜を形成し、液膜の先端が液糸に分裂する。その後、液糸が複数の液滴へと分裂することで、微細の液滴が生成される。微粒化した液体が作動室Ｃに拡散されると、微粒化した液体と作動室Ｃ内の圧縮気体との伝熱領域が大きくなる。また、微粒化した液体は全体の表面積が増加するので、その分、微粒化した液体と作動室Ｃ内の圧縮気体との熱交換面積が大きくなる。したがって、作動室Ｃ内の圧縮気体の冷却が促進され、その結果、スクリュー圧縮機１の駆動動力が低減される。

次に、第１の実施形態に係るスクリュー圧縮機の給液機構の構造を図１～図５を用いて説明する。図３は図１に示す第１の実施形態に係るスクリュー圧縮機をIII－III矢視から見た断面図である。図４は図３に示す第１の実施形態に係るスクリュー圧縮機の給液機構をIV－IV矢視から見たときのケーシングセグメントの一方側（第２セグメント）の接合面の構造を示す図である。図５は図３に示す第１の実施形態に係るスクリュー圧縮機の給液機構をV－V矢視から見たときのケーシングセグメントの他方側（第１セグメント）の接合面の構造を示す図である。

給液機構６０の噴射孔６２は、図３及び図４に示すように、中心線６２１に沿って延びて収容室４０に開口するように構成されており、例えば、丸穴である。図３中、断面には現れない噴射孔６２を当該断面に投影して二点鎖線で示している。図４中、第２セグメント５２の第２接合面５２１には現れない噴射孔６２を破線で示している。噴射孔６２は、延在方向の一方端にケーシング４の収容室４０（ケーシング４の内壁面としての雄側周面４１又は雌側周面４２に開口する噴射口６２２を有すると共に、延在方向の他方端に旋回室６３に開口する接続口６２３を有している。なお、噴射孔６２の横断面形状は、旋回室６３から導入される旋回流を維持可能であるならば、任意である。

旋回室６３は、噴射孔６２の中心線６２１と略同じ方向に延びる軸回りに旋回する旋回流を生成するものである。具体的には、旋回室６３は、図３及び図４に示すように、噴射孔６２の中心線６２１に直交する断面形状が略矩形であり、噴射孔６２の中心線６２１の延びる方向と略同じ方向に延びる略直方体状の空間として形成されている。旋回室６３は、噴射孔６２の穴径に比べて充分に大きく形成されている。旋回室６３を形成する壁面は、噴射孔６２の延在方向に並んで対向する第１底面６３１及び第２底面６３２と、第１底面６３１の周縁と第２底面６３２の周縁とを繋ぐ周壁６３３とを有している。第１底面６３１及び第２底面６３２のうちの収容室４０に近い第１底面６３１には、噴射孔６２の接続口６２３が開口している。旋回室６３の４つの隅部のうち、導入路６４が接続される部分の隅部を除いた３つの隅部は、曲面６３３ａとして形成されている。旋回室６３の周壁６３３における隅部の曲面６３３ａは、旋回流を阻害しないためのものである。なお、図４中、第２セグメント５２の第２接合面５２１には現れない旋回室６３の周壁６３３の部分を破線で示している。

導入路６４は、図３～図５に示すように、中心線６４１に沿って延びて旋回室６３に接続されるように構成されており、例えば、丸穴である。導入路６４は、中心線６４１が噴射孔６２の中心線６２１に対して交差せずにずれるように旋回室６３に接続され、旋回室６３の周方向に沿って液体が導入されるように構成されている。導入路６４は、例えば、導入口６４２が旋回室６３の周壁６３３の隅部の位置に開口するように接続されている。

前述したように、本実施の形態においては、ケーシング４における第１セグメント５１の第１接合面５１１と第２セグメント５２の第２接合面５２１とが接合されることで、旋回室６３が形成されると共に、旋回室６３に導入路６４が接続されるように構成されている。

具体的には、図３及び図４に示すように、第２セグメント５２の第２接合面５２１には、旋回室６３として機能する凹部５２２が設けられている。凹部５２２は、収容室４０の壁面（雄側周面４１又は雌側周面４２）から離れた位置で第２接合面５２１に開口している。また、第２セグメント５２には、噴射孔６２として機能する連通孔５２３が設けられている。連通孔５２３は、第２セグメント５２の凹部５２２と収容室４０とを連通させるものであり、第２接合面５２１から離れた位置に設けられている。凹部５２２の側壁のうち、連通孔５２３が開口する側壁とそれに対向する側壁は、旋回室６３の第１底面６３１及び第２底面６３２になる。凹部５２２の残りの側壁及び底部が旋回室６３の周壁６３３の一部分になる。なお、図４中、第２セグメント５２の第２接合面５２１に対向する第１セグメント５１の第１接合面５１１に現れる導入路６４（穴部５１２）に対応する位置を二点鎖線で示している。

第１セグメント５１には、図３及び図５に示すように、導入路６４として機能する穴部５１２が設けられている。第１セグメント５１の第１接合面５１１には、穴部５１２（導入路６４の導入口６４２）が開口している。第１セグメント５１の第１接合面５１１における穴部５１２の開口部は、図４に示すように、第２セグメント５２の第２接合面５２１における凹部５２２の開口部と重なる位置に形成されている。すなわち、穴部５１２は、第１セグメント５１の第１接合面５１１において第２セグメント５２の凹部５２２に接続される位置で開口している。第１セグメント５１の穴部５１２（導入路６４）は、例えば、第１セグメント５１の第１接合面５１１への法線方向の投影領域が連通孔５２３（噴射孔６２）に重ならない位置で第２セグメント５２の凹部５２２（旋回室６３）に接続されるように形成されている。なお、図５中、第１セグメント５１の第１接合面５１１に対向する第２セグメント５２の第２接合面５２１に現れる凹部５２２の開口部に対応する位置を二点鎖線で示している。

本実施の形態においては、第２セグメント５２の凹部５２２は、第２セグメント５２の第２接合面５２１からの機械加工によって形成することが可能である。第２セグメント５２の連通孔５２３（噴射孔６２）は、第２セグメント５２における収容室４０の壁面（雄側周面４１又は雌側周面４２）からの機械加工によって形成することが可能である。同様に、第１セグメント５１の穴部５１２（導入路６４）は、第１セグメント５１の第１接合面５１１からの機械加工によって形成することが可能である。

第１セグメント５１の第１接合面５１１と第２セグメント５２の第２接合面５２１とが接合されると、第１セグメント５１の第１接合面５１１における穴部５１２の開口（導入路６４の導入口６４２）が第２セグメント５２の第２接合面５２１における凹部５２２の開口部に接続されると共に、第２セグメント５２の第２接合面５２１における凹部５２２の開口部が第１セグメント５１の第１接合面５１１によって閉塞される。これにより、噴射孔６２との接続位置からずれるように導入路６４が接続された旋回室６３が形成される。この構成では、図５に示すように、第１セグメント５１の第１接合面５１１の一部が旋回室６３の周壁６３３の一部となる。

このように、本実施の形態においては、収容室４０を加工するために分割されたケーシング４の接合面を利用して旋回室６３を形成することで、ケーシング４の外面側から穿孔することなく旋回室６３を形成することが可能である。すなわち、ケーシング４の外面側にシール部材を要する開口部を設けることなく旋回室６３が形成される構造になっている。

なお、第１の実施形態においては、給液機構６０の噴射孔６２及び旋回室６３として機能する連通孔５２３及び凹部５２２を第２セグメント５２に設けると共に、給液機構６０の導入路６４として機能する穴部５１２を第１セグメント５１に設けた構成の例を示した。しかし、逆に、給液機構６０の噴射孔６２及び旋回室６３として機能する連通孔及び凹部を第１セグメント５１に設けると共に、給液機構６０の導入路６４として機能する穴部を第２セグメント５２に設ける構成も可能である。

［第１の実施形態の変形例］
次に、第１の実施形態の変形例に係るスクリュー圧縮機について図６～図８を用いて説明する。図６～図８において、図１～図５に示す符号と同符号のものは、同様な部分であるので、その詳細な説明は省略する。図６は第１の実施形態の変形例に係るスクリュー圧縮機の給液機構の構造を図１に示すIII－III矢視と同じ方向から見た断面図である。図７は図６に示す第１の実施形態の変形例に係るスクリュー圧縮機の給液機構をVII－VII矢視から見たときの接合されたケーシングセグメントの一方側の接合面の構造を示す図である。図８は図６に示す第１の実施形態の変形例に係るスクリュー圧縮機の給液機構をVIII－VIII矢視から見たときの接合されたケーシングセグメントの他方側の接合面の構造を示す図である。

図６に示す第１の実施形態の変形例の給液機構６０Ａが第１の実施形態の給液機構６０（図３参照）と異なる点は、旋回室６３Ａとして機能する凹部５１３及び噴射孔６２Ａとして機能する連通孔５１４が第２セグメント５２側ではなく第１セグメント５１側に形成されていること及び導入路６４Ａとして機能する穴部５１２Ａが第１セグメント５１の第１接合面５１１でなく凹部５１３に開口することである。

具体的には、図６及び図８に示すように、第１セグメント５１の第１接合面５１１には、旋回室６３Ａとして機能する凹部５１３が設けられている。凹部５１３は、収容室４０の壁面（雄側周面４１又は雌側周面４２）から離れた位置で第１接合面５１１に開口している。また、第１セグメント５１には、噴射孔６２Ａとして機能する連通孔５１４が設けられている。連通孔５１４は、第１セグメント５１の凹部５１３と収容室４０とを連通させるものであり、第１接合面５１１から離れた位置に設けられている。凹部５１３の側壁のうち、連通孔５１４が開口する側壁とそれに対向する側壁は、旋回室６３Ａの第１底面６３１及び第２底面６３２になる。凹部５１３の残りの側壁及び底部が旋回室６３Ａの周壁６３３の一部分になる。

また、第１セグメント５１には、第１の実施形態の場合と同様に、導入路６４Ａとして機能する穴部５１２Ａが設けられている。ただし、穴部５１２Ａ（導入路６４Ａの導入口６４２Ａ）は、第１セグメント５１の第１接合面５１１側に向かって凹部５１３に開口している。穴部５１２Ａ（導入路６４Ａ）は、例えば、その延在方向への投影領域が連通孔５１４（噴射孔６２Ａ）に重ならない位置で凹部５１３（旋回室６３Ａ）に接続されるように形成されている。一方、第２セグメント５２には、図７に示すように、給液機構６０Ａの構成が全く形成されない。なお、図７中、第２セグメント５２の第２接合面５２１に対向する第１セグメント５１の第１接合面５１１に現れる凹部５１３の開口部に対応する位置を二点鎖線で示している。

本変形例においては、第１セグメント５１の凹部５１３及び穴部５１２Ａは、第１セグメント５１の第１接合面５１１からの機械加工によって形成することが可能である。また、第１セグメント５１の連通孔５１４（噴射孔６２Ａ）は、第１セグメント５１における収容室４０の壁面（雄側周面４１又は雌側周面４２）からの機械加工によって形成することが可能である。

第１セグメント５１の第１接合面５１１と第２セグメント５２の第２接合面５２１とが接合されると、第１セグメント５１の第１接合面５１１における凹部５１３の開口部が第２セグメント５２の第２接合面５２１によって閉塞される。これにより、旋回室６３Ａが形成される。この構成では、図７に示すように、第２セグメント５２の第２接合面５２１の一部が旋回室６３Ａの周壁６３３の一部となる。

このように、本変形例においては、収容室４０を加工するために分割されたケーシング４の接合面を利用して旋回室６３Ａを形成することで、ケーシング４の外面側から穿孔することなく旋回室６３Ａを形成することが可能である。すなわち、ケーシング４の外面側にシール部材を要する開口部を設けることなく旋回室６３Ａが形成される構造になっている。

なお、第１の実施形態の変形例においては、給液機構６０Ａの噴射孔６２Ａ、旋回室６３Ａ、導入路６４Ａとして機能する連通孔５１４、凹部５１３、穴部５１２Ａを全て第１セグメント５１のみに設けた構成の例を示した。しかし、給液機構６０Ａの噴射孔６２Ａ、旋回室６３Ａ、導入路６４Ａとして機能する連通孔、凹部、穴部を全て第２セグメント５２のみに設ける構成も可能である。

上述したように、第１の実施形態及びその変形例に係る給液式スクリュー圧縮機１は、回転軸線Ａ１、Ａ２（軸線）の周りに回転可能なスクリューロータとしての雄ロータ２及び雌ロータ３と、雄ロータ２及び雌ロータ３（スクリューロータ）を収容する収容室４０を内部に有すると共に、外部からの液体を収容室４０に供給するための給液機構６０、６０Ａを壁部内に有するケーシング４とを備える。給液機構６０、６０Ａは、収容室４０に開口し中心線６２１に沿って延びる噴射孔６２、６２Ａと、噴射孔６２、６２Ａの上流に位置し噴射孔６２、６２Ａの中心線６２１と同じ方向に延びる軸回りに旋回する旋回流を生成する旋回室６３、６３Ａと、外部からの液体を中心線６２１の周方向に沿うように旋回室６３、６３Ａに導入する導入路６４、６４Ａとを有する。ケーシング４は、収容室４０を横切る面を分割面Ｐ１として分割され、互いに接合された第１のケーシングセグメント５１と第２のケーシングセグメント５２とを含む。旋回室６３、６３Ａは、第１のケーシングセグメント５１及び第２のケーシングセグメント５２のうちの一方の接合面５１１、５２１において収容室４０の壁面４１、４２から離れた位置で開口するように設けられた凹部５１３、５２２によって構成されている。導入路６４、６４Ａは、第１のケーシングセグメント５１及び第２のケーシングセグメント５２のうちの他方のケーシングセグメント５１の接合面５１１に開口するように設けられた穴部５１２、又は、凹部５２２を有するケーシングセグメント５１の接合面５１１側に向かって凹部５１３に開口するように設けられた穴部５１２Ａによって構成されている。

この構成によれば、第１及び第２のケーシングセグメント５１、５２のうちの一方の接合面５１１、５２１に開口する凹部５１３、５２２が旋回室６３、６３Ａを構成すると共に第１及び第２のケーシングセグメント５１、５２のうちの他方の接合面５１１に開口する穴部５１２又は凹部５２２に開口する穴部５１２Ａが導入路６４、６４Ａを構成することで、ケーシングセグメント５１、５２の接合面５１１、５２１から旋回室６３、６３Ａ及び導入路６４、６４Ａを加工することが可能となるので、ケーシング４の外面側に開口部を設けることなくケーシング４の壁部内に旋回室６３、６３Ａを形成することができる。

このため、ケーシング４外部への液体漏洩の可能性を排除できるだけでなく、開口部に取り付けるシール部材およびそのシール部材を取り付けるための加工が不要になる。これにより、スクリュー圧縮機１の製造工数が削減される。また、スクリュー圧縮機１の定期点検の際の、液体漏洩の点検箇所を減らすことが可能になる。

また、第１の実施形態及びその変形例に係る給液式スクリュー圧縮機１においては、凹部５１３、５２２が第１のケーシングセグメント５１及び第２のケーシングセグメント５２のうちの一方のみに設けられている。

この構成によれば、第１及び第２のケーシングセグメント５１、５２のうちの一方のみを加工することで旋回室６３、６３を形成することができるので、旋回室６３、６３の加工工数を少なくすることができる。

また、第１の実施形態に係る給液式スクリュー圧縮機１においては、穴部５１２が第１のケーシングセグメント５１（他方のケーシングセグメント）の接合面５１１において第２のケーシングセグメント５２（一方のケーシングセグメント）の凹部５２２に接続される位置で開口するように第１のケーシングセグメント５１（他方のケーシングセグメント）に設けられている。

この構成によれば、第１のケーシングセグメント５１（他方のケーシングセグメント）の接合面５１１をドリルなどで加工することで導入路６４として機能する穴部５１２を形成することができるので、導入路６４の加工が容易である。

また、第１の実施形態の変形例に係る給液式スクリュー圧縮機１においては、穴部５１２Ａが第１のケーシングセグメント５１（一方のケーシングセグメント）の接合面５１１側に向かって凹部５１３に開口するように第１のケーシングセグメント５１（一方のケーシングセグメント）に設けられている。

この構成によれば、給液機構６０Ａの旋回室６３Ａ及び導入路６４Ａとして機能する凹部５１３及び穴部５１２Ａを第１セグメント５１のみに形成するので、凹部５１３と穴部５１２Ａを異なるケーシングセグメントに形成する場合よりも、第１セグメント５１凹部５１３及び穴部５１２Ａの加工の際にケーシングセグメント５１の加工装置への設置の手間が少なくなる。

［第２の実施形態］
次に、本発明の第２の実施形態に係るスクリュー圧縮機について図９～図１２を用いて説明する。図９～図１２において、図１～図８に示す符号と同符号のものは、同様な部分であるので、その詳細な説明は省略する。図９は本発明の第２の実施形態に係るスクリュー圧縮機の概略構成を示す縦断面図である。図１０は図９に示す第２の実施形態に係るスクリュー圧縮機をX－X矢視から見た断面図である。図１１は図１０に示す第２の実施形態に係るスクリュー圧縮機の給液機構をXI－XI矢視から見たときの接合されたケーシングセグメントの一方側の接合面の構造を示す図である。図１２は図１０に示す第２の実施形態に係るスクリュー圧縮機の給液機構をXII－XII矢視から見たときの接合されたケーシングセグメントの他方側の接合面の構造を示す図である。

図９及び図１０に示す第２の実施形態のスクリュー圧縮機１の給液機構６０Ｂが第１の実施形態のスクリュー圧縮機１の給液機構６０（図１及び図３参照）と異なる点は、ケーシング４の分割面Ｐ１に対する給液機構６０Ｂの噴射孔６２Ｂ及び旋回室６３Ｂの位置が異なること及び旋回室６３Ｂの形状が異なることである。給液機構６０Ｂの噴射孔６２Ｂ及び旋回室６３Ｂは、ケーシング４の分割面Ｐ１の両側に形成されている。旋回室６３Ｂは、半円柱状の空間を組み合わせた形状に構成されている。

具体的には、図１０及び図１１に示すように、第２セグメント５２の第２接合面５２１には、旋回室６３Ｂの一部を構成する第２凹部５２２Ｂが設けられていると共に、第２凹部５２２Ｂと収容室４０とを接続する第２溝部５２３Ｂが設けられている。第２凹部５２２Ｂは、収容室４０の壁面（雄側周面４１又は雌側周面４２）から離れた位置で第２接合面５２１に開口している。第２凹部５２２Ｂは、例えば、その底部側が円弧面であると共にその開口部が略矩形状である半円柱状の空間として形成されている。第２凹部５２２Ｂは、例えば、その開口部が第１セグメント５１の第１接合面５１１における後述の第１凹部５１３Ｂの開口部及び穴部５１２の開口部と重なるように形成されている。第２溝部５２３Ｂは、噴射孔６２Ｂの一部を構成するものであり、第１セグメント５１の第１接合面５１１の後述の第１溝部５１４Ｂに対応する位置に設けられている。第２凹部５２２Ｂの対向する側壁が旋回室６３Ｂの第１底面６３１の一部及び第２底面６３２の一部になる。第２凹部５２２Ｂにおける底部側の半円筒面が旋回室６３の周壁６３３の一部になる。なお、図１１中、第２セグメント５２の第２接合面５２１に対向する第１セグメント５１の第１接合面５１１に現れる後述の第１凹部５１３Ｂ及び穴部５１２（導入路６４）に対応する位置を二点鎖線で示している。

第１セグメント５１の第１接合面５１１には、図１０及び図１２に示すように、旋回室６３Ｂの一部を構成する第１凹部５１３Ｂが設けられていると共に、第１凹部５１３Ｂと収容室４０とを接続する第１溝部５１４Ｂが設けられている。第１凹部５１３Ｂは、収容室４０の壁面（雄側周面４１又は雌側周面４２）から離れた位置で第１接合面５１１に開口している。第１凹部５１３Ｂは、例えば、その底部側が円弧面であると共にその開口部が略矩形状である半円柱状の空間として形成されている。第１凹部５１３Ｂは、例えば、第２凹部５２２Ｂの半円筒状空間よりも径が小さくなるように構成されており、その開口部が第２セグメント５２の第２接合面５２１における第２凹部５２２Ｂの開口部の大部分と重なる位置に形成されている。第１溝部５１４Ｂは、噴射孔６２Ｂの一部を構成するものであり、第２セグメント５２の第２接合面５２１の第２溝部５２３Ｂに対応する位置に設けられている。第１凹部５１３Ｂの対向する側壁が旋回室６３Ｂの第１底面６３１の一部及び第２底面６３２の一部になる。第１凹部５１３Ｂにおける底部側の半円筒面が旋回室６３の周壁６３３の一部になる。

また、第１セグメント５１の第１接合面５１１には、第１の実施形態と同様に、穴部５１２（導入路６４の導入口６４２）が開口している。穴部５１２は、第１セグメント５１の第１接合面５１１において第１凹部５１３Ｂの開口部に隣接する位置で開口すると共に第２セグメント５２の第２凹部５２２Ｂに接続される位置で開口するように構成されている。第１セグメント５１の穴部５１２（導入路６４）は、第１セグメント５１の接合面５１１のへの法線方向の投影領域が第１溝部５１４Ｂ及び第２溝部５２３Ｂ（噴射孔６２Ｂ）に重ならないように第２セグメント５２の第２凹部５２２Ｂ（旋回室６３Ｂ）に接続される。なお、図１２中、第１セグメント５１の第１接合面５１１に対向する第２セグメント５２の第２接合面５２１に現れる第２凹部５２２Ｂに対応する位置を二点鎖線で示している。

本実施の形態においては、第２セグメント５２の第２凹部５２２Ｂ及び第２溝部５２３Ｂは、第２セグメント５２の第２接合面５２１からの機械加工によって形成することが可能である。同様に、第１セグメント５１の穴部５１２（導入路６４）、第１凹部５１３Ｂ、第１溝部５１４Ｂは、第１セグメント５１の第１接合面５１１からの機械加工によって形成することが可能である。

第１セグメント５１の第１接合面５１１と第２セグメント５２の第２接合面５２１とが接合されると、第２セグメント５２の第２接合面５２１における第２凹部５２２Ｂの開口部が第１セグメント５１の第１接合面５１１における第１凹部５１３Ｂの開口部に接続されると共に第１セグメント５１の第１接合面５１１における穴部５１２の開口部（導入路６４の導入口６４２）に接続される。また、第１セグメント５１の第１接合面５１１における第１溝部５１４Ｂと第２セグメント５２の第２接合面５２１における第２溝部５２３Ｂとが接続される。これにより、第１セグメント５１の第１凹部５１３Ｂと第２セグメント５２の第２凹部５２２Ｂとで構成された旋回室６３Ｂが形成されると共に、第１セグメント５１の第１溝部５１４Ｂと第２セグメント５２の第２溝部５２３Ｂとで構成された噴射孔６２Ｂが形成される。旋回室６３Ｂは、導入路６４が噴射孔６２Ｂとの接続位置からずれるように接続される。

このように、本実施の形態においては、収容室４０を加工するために分割されたケーシング４の接合面を利用して旋回室６３Ｂを形成することで、ケーシング４の外面側から穿孔することなく旋回室６３Ｂを形成することが可能である。すなわち、ケーシング４の外面側にシール部材を要する開口部を設けることなく旋回室６３Ｂが形成される構造になっている。

給液機構の旋回室は、理想的な旋回流を発生せるためには、円柱状空間であることが望ましい。しかし、第１の実施形態においては、旋回室６３を第２セグメント５２のみに設けているので、第２セグメント５２の接合面５２１から機械加工する場合に完全な円柱状空間に加工することは困難である。

それに対して、本実施の形態においては、第１セグメント５１の第１接合面５１１に設けた半円柱状空間の第１凹部５１３Ｂと第２セグメント５２の第２接合面５２１に設けた半円柱状空間の第２凹部５２２Ｂとを組み合わせることで、円柱状空間に近似した形状の旋回室６３Ｂを形成することが可能となっている。

なお、第２の実施形態においては、第１セグメント５１に導入路６４として機能する穴部５１２を設けた構成の例を示した。しかし、第２セグメント５２に穴部５１２を設ける構成も可能である。この場合、第１セグメント５１の第１凹部５１３Ｂと第２セグメント５２の第２凹部５２２Ｂの大きさの関係を逆転させる必要がある。

［第２の実施形態の変形例］
次に、第２の実施形態の第１変形例に係るスクリュー圧縮機の給液機構について図１３～図１５を用いて説明する。図１３～図１５において、図１～図１２に示す符号と同符号のものは、同様な部分であるので、その詳細な説明は省略する。図１３は第２の実施形態の第１変形例に係るスクリュー圧縮機の給液機構の構造を図９に示すX－X矢視と同じ方向から見た断面図である。図１４は図１３に示す第２の実施形態の第１変形例に係るスクリュー圧縮機の給液機構をXIV－XIV矢視から見たときの接合されたケーシングセグメントの一方側の接合面の構造を示す図である。図１５は図１３に示す第２の実施形態の第１変形例に係るスクリュー圧縮機の給液機構をXV－XV矢視から見たときの接合されたケーシングセグメントの他方側の接合面の構造を示す図である。

図１３に示す第２の実施形態の第１変形例の給液機構６０Ｃが第２の実施形態の給液機構６０Ｂ（図１０参照）と異なる点は、ケーシング４の分割面Ｐ１に対する給液機構６０Ｃの噴射孔６２Ｃの位置が異なること、旋回室６３Ｃの形状が異なること、導入路６４Ｃとして機能する穴部５１２Ｃの開口位置が異なることである。給液機構６０Ｃの噴射孔６２Ｃは、ケーシング４の分割面Ｐ１の両側ではなく第２セグメント５２側に形成されている。旋回室６３Ｃは、同じ大きさの半円柱状の空間が組み合わされることで構成されている。穴部５１２Ｃ（導入路６４Ｃ）は、第１セグメント５１の第１接合面５１１でなく第１凹部５１３Ｃに開口している。

具体的には、図１３及び図１４に示すように、第２セグメント５２の第２接合面５２１には、第２の実施形態と同様に、旋回室６３Ｃの一部を構成する第２凹部５２２Ｂが設けられている。また、第２セグメント５２には、噴射孔６２Ｃとして機能する連通孔５２３Ｃが設けられている。連通孔５２３Ｃは、第２セグメント５２の第２凹部５２２Ｂと収容室４０とを連通させるものであり、第２接合面５２１から離れた位置に設けられている。なお、図１３中、断面には現れない噴射孔６２Ｃを当該断面に投影して二点鎖線で示している。また、図１４中、第２セグメント５２の第２接合面５２１には現れない噴射孔６２Ｃを破線で示している。

第１セグメント５１の第１接合面５１１には、図１３及び図１５に示すように、旋回室６３Ｃの一部を構成する第１凹部５１３Ｃが設けられている。第１凹部５１３Ｃは、例えば、第２凹部５２２Ｂの半円筒状空間と略同じ大きさの半円筒状空間として構成されており、その開口部が第２セグメント５２の第２接合面５２１における第２凹部５２２Ｂの開口部と一致する位置に形成されている。すなわち、第１セグメント５１の第１凹部５１３Ｃと第２セグメント５２の第２凹部５２２Ｂは、ケーシング４の分割面Ｐ１を対称面とする面対称の関係を有している。

また、第１セグメント５１には、導入路６４Ｃとして機能する穴部５１２Ｃが第１凹部５１３Ｃに開口するように設けられている。穴部５１２Ｃ（導入路６４Ｃの導入口６４２Ｃ）は、第１凹部５１３Ｃにおいて、第１セグメント５１の第１接合面５１１側に向かって開口している。穴部５１２Ｃ（導入路６４Ｃ）は、は、例えば、第２セグメント５２の第２接合面５２１の法線方向への投影領域が連通孔５２３Ｃ（噴射孔６２Ｃ）に重ならない位置で第１凹部５１３Ｃ（旋回室６３Ｃ）に接続されるように構成されている。

本変形例においては、第２セグメント５２の連通孔５２３Ｃ（噴射孔６２Ｃ）を第２セグメント５２における収容室４０の壁面（雄側周面４１又は雌側周面４２）からの機械加工によって形成することが可能である。また、第２セグメント５２の第２凹部５２２Ｂを第２セグメント５２の第２接合面５２１からの機械加工によって形成することが可能である。同様に、第１セグメント５１の穴部５１２Ｃ（導入路６４Ｃ）及び第１凹部５１３Ｃを第１セグメント５１の第１接合面５１１からの機械加工によって形成することが可能である。

第１セグメント５１の第１接合面５１１と第２セグメント５２の第２接合面５２１とが接合されると、第１セグメント５１の第１接合面５１１における第１凹部５１３Ｃの開口部と第２セグメント５２の第２接合面５２１における第２凹部５２２Ｂの開口部が接続される。これにより、第１セグメント５１の第１凹部５１３Ｃと第２セグメント５２の第２凹部５２２Ｂとによって構成された略円柱状の空間である旋回室６３Ｃが形成される。

このように、本変形例においては、収容室４０を加工するために分割されたケーシング４の接合面を利用して旋回室６３Ｃを形成することで、ケーシング４の外面側から穿孔することなく旋回室６３Ｃを形成することが可能である。すなわち、ケーシング４の外面側にシール部材を要する開口部を設けることなく旋回室６３Ｃが形成される構造になっている。

次に、第２の実施形態の第２変形例に係るスクリュー圧縮機の給液機構について図１６～図１８を用いて説明する。図１６～図１８において、図１～図１５に示す符号と同符号のものは、同様な部分であるので、その詳細な説明は省略する。図１６は第２の実施形態の第２変形例に係るスクリュー圧縮機の給液機構の構造を図９に示すX－X矢視と同じ方向から見た断面図である。図１７は図１６に示す第２の実施形態の第２変形例に係るスクリュー圧縮機の給液機構をXVII－XVII矢視から見たときの接合されたケーシングセグメントの一方側の接合面の構造を示す図である。図１８は図１６に示す第２の実施形態の第２変形例に係るスクリュー圧縮機の給液機構をXVIII－XVIII矢視から見たときの接合されたケーシングセグメントの他方側の接合面の構造を示す図である。

図１６に示す第２の実施形態の第２変形例の給液機構６０Ｄが第２の実施形態の第１変形例の給液機構６０Ｃ（図１３参照）と異なる点は、給液機構６０Ｄの噴射孔６２Ｄとして機能する連通孔が第２セグメント５２ではなく第１セグメント５１に設けられていることである。給液機構６０Ｄのそれ以外の構成は、第２の実施形態の第１変形例の給液機構６０Ｃと同様である。

具体的には、図１６～図１８に示すように、第１セグメント５１には、噴射孔６２Ｄとして機能する連通孔５１４Ｄが設けられている。連通孔５１４Ｄは、第１セグメント５１の第１凹部５１３Ｃと収容室４０とを連通させるものであり、第１接合面５１１から離れた位置に設けられている。連通孔５１４Ｄ（噴射孔６２Ｄ）は、第１セグメント５１の導入路６４Ｃ（穴部５１２Ｃ）の第２セグメント５２の第２接合面５２１の法線方向への投影領域に重ならないように第１凹部５１３Ｃに接続されている。第２セグメント５２には、旋回室６３Ｃの一部を構成する第２凹部５２２Ｂのみが設けられている。なお、図１６中、断面には現れない噴射孔６２Ｄを当該断面に投影して二点鎖線で示している。また、図１８中、第１セグメント５１の第１接合面５１１には現れない噴射孔６２Ｄを破線で示している。

本変形例においては、第２セグメント５２の第２凹部５２２Ｂを第２セグメント５２の第２接合面５２１からの機械加工によって形成することが可能である。同様に、第１セグメント５１の穴部５１２Ｃ（導入路６４Ｃ）及び第１凹部５１３Ｃを第１セグメント５１の第１接合面５１１からの機械加工によって形成することが可能である。また、第１セグメント５１の連通孔５１４Ｄ（噴射孔６２Ｄ）を第１セグメント５１における収容室４０の壁面（雄側周面４１又は雌側周面４２）からの機械加工によって形成することが可能である。

次に、第２の実施形態の第３変形例に係るスクリュー圧縮機の給液機構について図１９～図２１を用いて説明する。図１９～図２１において、図１～図１８に示す符号と同符号のものは、同様な部分であるので、その詳細な説明は省略する。図１９は第２の実施形態の第３変形例に係るスクリュー圧縮機の給液機構の構造を図９に示すX－X矢視と同じ方向から見た断面図である。図２０は図１９に示す第２の実施形態の第３変形例に係るスクリュー圧縮機の給液機構をXX－XX矢視から見たときの接合されたケーシングセグメントの一方側の接合面の構造を示す図である。図２１は図１９に示す第２の実施形態の第３変形例に係るスクリュー圧縮機の給液機構をXXI－XXI矢視から見たときの接合されたケーシングセグメントの他方側の接合面の構造を示す図である。

図１９に示す第２の実施形態の第３変形例の給液機構６０Ｅが第２の実施形態の給液機構６０Ｂ（図１０参照）と異なる点は、旋回室６３Ｅと導入路６４Ｅとの位置関係が異なること及びそれに伴い旋回室６３Ｅの形状が異なることである。導入路６４Ｅとして機能する穴部５１２Ｅは、第１セグメント５１の第１接合面５１１において第１凹部５１３Ｂの開口部から離れた位置、且つ、第２セグメント５２の第２凹部５２２Ｅに接続される位置で開口するように構成されている。

具体的には、第１セグメント５１の接合面５１１には、図１９及び図２１に示すように、導入路６４Ｅとして機能する穴部５１２Ｅの開口部（導入口６４２Ｅ）が旋回室６３Ｅの一部を構成する第１凹部５１３Ｂの開口部から離れた位置に形成されている。第２セグメント５２の接合面５２１には、図１９及び図２０に示すように、旋回室６３Ｅの一部を構成する第２凹部５２２Ｅが設けられている。第２凹部５２２Ｅは、その開口部が第１セグメント５１の接合面５１１における第１凹部５１３Ｂの開口部と重なると共に、穴部５１２Ｅの開口部（導入路６４Ｅの導入口６４２Ｅ）と重なるように構成されている。すなわち、第２凹部５２２Ｅは、第１凹部５１３Ｂよりも大きな半径を有する半円柱状の空間として形成されている。なお、第１セグメント５１の接合面５１１及び第２セグメント５２の接合面５２１には、第２の実施形態と同様に、噴射孔６２Ｂとして機能する第１溝部５１４Ｂ及び第２溝部５２３Ｂが設けられている。図２０中、第２セグメント５２の第２接合面５２１に対向する第１セグメント５１の第１接合面５１１に現れる第１凹部５１３Ｂ及び穴部５１２Ｅ（導入路６４Ｅ）に対応する位置を二点鎖線で示している。図２１中、第１セグメント５１の第１接合面５１１に対向する第２セグメント５２の第２接合面５２１に現れる第２凹部５２２Ｅに対応する位置を二点鎖線で示している。

本変形例においては、第２セグメント５２の第２凹部５２２Ｅ及び第２溝部５２３Ｂは、第２セグメント５２の第２接合面５２１からの機械加工によって形成することが可能である。同様に、第１セグメント５１の穴部５１２Ｅ（導入路６４Ｅ）、第１凹部５１３Ｂ、第１溝部５１４Ｂは、第１セグメント５１の第１接合面５１１からの機械加工によって形成することが可能である。

第１セグメント５１の第１接合面５１１と第２セグメント５２の第２接合面５２１とが接合されると、第２セグメント５２の第２接合面５２１における第２凹部５２２Ｅの開口部が第１セグメント５１の第１接合面５１１における第１凹部５１３Ｂの開口部に接続されると共に第１セグメント５１の第１接合面５１１における穴部５１２Ｅの開口部（導入路６４Ｅの導入口６４２Ｅ）に接続される。また、第１セグメント５１の第１接合面５１１における第１溝部５１４Ｂと第２セグメント５２の第２接合面５２１における第２溝部５２３Ｂとが接続される。これにより、第１セグメント５１の第１凹部５１３Ｂと第２セグメント５２の第２凹部５２２Ｅとで構成された旋回室６３Ｅが形成されると共に、第１セグメント５１の第１溝部５１４Ｂと第２セグメント５２の第２溝部５２３Ｂとで構成された噴射孔６２Ｂが形成される。

このように、本実施の形態においては、収容室４０を加工するために分割されたケーシング４の接合面を利用して旋回室６３Ｅを形成することで、ケーシング４の外面側から穿孔することなく旋回室６３Ｅを形成することが可能である。すなわち、ケーシング４の外面側にシール部材を要する開口部を設けることなく旋回室６３Ｅが形成される構造になっている。

上述したように、第２の実施形態及び第１～第３変形例に係る給液式スクリュー圧縮機１は、回転軸線Ａ１、Ａ２（軸線）の周りに回転可能なスクリューロータとしての雄ロータ２及び雌ロータ３と、雄ロータ２及び雌ロータ３（スクリューロータ）を収容する収容室４０を内部に有すると共に、外部からの液体を収容室４０に供給するための給液機構６０Ｂ、６０Ｃ、６０Ｄ、６０Ｅを壁部内に有するケーシング４とを備える。給液機構６０Ｂ、６０Ｃ、６０Ｄ、６０Ｅは、収容室４０に開口し中心線６２１に沿って延びる噴射孔６２Ｂ、６２Ｃ、６２Ｄと、噴射孔６２Ｂ、６２Ｃ、６２Ｄの上流に位置し噴射孔６２Ｂ、６２Ｃ、６２Ｄの中心線６２１と同じ方向に延びる軸回りに旋回する旋回流を生成する旋回室６３Ｂ、６３Ｃ、６３Ｅと、外部からの液体を中心線６２１の周方向に沿うように旋回室６３Ｂ、６３Ｃ、６３Ｅに導入する導入路６４、６４Ｃ、６４Ｅとを有する。ケーシング４は、収容室４０を横切る面を分割面Ｐ１として分割され、互いに接合された第１のケーシングセグメント５１と第２のケーシングセグメント５２とを含む。旋回室６３Ｂ、６３Ｃ、６３Ｅは、第１のケーシングセグメント５１及び第２のケーシングセグメント５２のうちの両方の接合面５１１、５２１において収容室４０の壁面４１、４２から離れた位置で開口するように設けられた第１凹部５１３Ｂ、５１３Ｃ及び第２凹部５２２Ｂ、５２２Ｅ（凹部）によって構成されている。導入路６４、６４Ｃ、６４Ｅは、第１のケーシングセグメント５１及び第２のケーシングセグメント５２のうちの他方のケーシングセグメント５１の接合面５１１に開口するように設けられた穴部５１２、５１２Ｅ、又は、第１凹部５１３Ｃを有するケーシングセグメント５１の接合面５１１側に向かって第１凹部５１３Ｃに開口するように設けられた穴部５１２Ｃによって構成されている。

この構成によれば、第１及び第２のケーシングセグメント５１、５２の接合面５１１、５２１に開口する第１凹部５１３Ｂ、５１３Ｃ及び第２凹部５２２Ｂ、５２２Ｅが旋回室６３Ｂ、６３Ｃ、６３Ｅを構成すると共に第１及び第２のケーシングセグメント５１、５２の接合面５１１に開口する穴部５１２、５１２Ｅ又は凹部５２２に開口する穴部５１２Ｃが導入路６４、６４Ｃ、６４Ｅを構成することで、ケーシングセグメント５１、５２の接合面５１１、５２１から旋回室６３Ｂ、６３Ｃ、６３Ｅ及び導入路６４、６４Ｃ、６４Ｅを加工することが可能となるので、ケーシング４の外面側に開口部を設けることなくケーシング４の壁部内に旋回室６３Ｂ、６３Ｃ、６３Ｅを形成することができる。

また、第２の実施形態及びその変形例に係る給液式スクリュー圧縮機１においては、第１凹部５１３Ｂ、５１３Ｃ及び第２凹部５２２Ｂ、５２２Ｅは、それらの底部が円弧面である半円柱状の空間として形成されている。

この構成によれば、第１凹部５１３Ｂ、５１３Ｃと第２凹部５２２Ｂ、５２２Ｅとによって構成された旋回室６３Ｂ、６３Ｃ、６３Ｅが微細液滴化の可能な旋回流を容易に発生せることができる。

また、第２の実施形態及びその変形例に係る給液式スクリュー圧縮機１においては、穴部５１２、５１２Ｅが第１セグメント５１の第１接合面５１１における第２凹部５２２Ｂに接続される位置又は第２セグメント５２の第２接合面５２１における第１凹部に接続される位置で開口するように設けられている。

この構成によれば、第１セグメント５１の接合面５１１又は第２セグメント５２の接合面５２１をドリルなどで加工することで導入路６４、６４Ｅとして機能する穴部５１２、５１２Ｅを形成することができるので、導入路６４、６４Ｅの加工が容易である。

また、第２の実施形態及びその変形例に係る給液式スクリュー圧縮機１においては、穴部５１２が第１セグメント５１の第１接合面５１１における第１凹部５１３Ｂの開口部に隣接する位置又は第２セグメント５２の第２接合面５２１における第２凹部の開口部に隣接する位置で開口するように構成されている。

この構成によれば、第１凹部５１３Ｂ及び第２凹部５２２Ｂによって構成される旋回室６３Ｂを比較的小さく形成することが可能となる。

また、第２の実施形態及びその変形例に係る給液式スクリュー圧縮機１においては、穴部５１２Ｃが第１セグメント５１の第１接合面５１１側に向かって第１凹部５１３Ｃに開口するように第１セグメント５１に設けられているか、又は、第２セグメント５２の第２接合面５２１側に向かって第２凹部５２２Ｂに開口するように第２セグメント５２に設けられている。

この構成によれば、第１セグメント５１と第２セグメント５２とが接合の際に位置ずれが生じても、第１セグメント５１と第２セグメント５２との接合に起因して穴部５１２Ｃと第１凹部５１３Ｃ又は第２凹部５２２Ｂとの位置関係にずれが生じることはない。

また、第２の実施形態及びその変形例に係る給液式スクリュー圧縮機１においては、第１セグメント５１の第１凹部５１３Ｃと第２セグメント５２の第２凹部５２２Ｂがケーシング４の分割面Ｐ１を対称面とする面対称の関係を有している。この構成によれば、第１凹部５１３Ｃと第２凹部５２２Ｂとによって構成された旋回室６３Ｃが微細液滴化の可能な旋回流を容易に発生せることができる。

また、第２の実施形態及びその変形例に係る給液式スクリュー圧縮機１においては、第１セグメント５１が第１凹部５１３Ｂと収容室４０とを接続するように第１接合面５１１に設けられた第１溝部５１４Ｂを有すると共に、第２セグメント５２が第２接合面５２１における第１セグメント５１の第１溝部５１４Ｂに対応する位置に設けられ第２凹部５２２Ｂ、５２２Ｅと収容室４０とを接続する第２溝部５２３Ｂを有する。噴射孔６２Ｂは第１セグメント５１の第１溝部５１４Ｂと第２セグメント５２の第２溝部５２３Ｂとの組合せによって構成されている。

この構成によれば、第１凹部５１３Ｂと第２凹部５２２Ｂ、５２２Ｅとによって構成された旋回室６３Ｂ、６３の中央部付近に噴射孔６２Ｂを配置することが可能となる。

また、第２の実施形態及びその変形例に係る給液式スクリュー圧縮機１においては、噴射孔６２Ｄ、６２Ｃが、第１セグメント５１の第１凹部５１３Ｃと収容室４０とを連通させるように第１セグメント５１に設けられた連通孔５１４Ｄ、又は、第２セグメント５２の第２凹部５２２Ｂと収容室４０とを連通させるように第２セグメント５２に設けられた連通孔５２３Ｃによって構成されている。

この構成によれば、第１セグメント５１の第１溝部５１４Ｂと第２セグメント５２の第２溝部５２３Ｂとの組合せによって噴射孔６２Ｂを構成する場合と比べて、噴射孔６２Ｄ、６２Ｃの加工工数を減らすことができる。

［第３の実施形態］
次に、第３の実施形態に係るスクリュー圧縮機について図２２を用いて説明する。図２２において、図１～図２１に示す符号と同符号のものは、同様な部分であるので、その詳細な説明は省略する。図２２は本発明の第３の実施形態に係るスクリュー圧縮機の概略構成を示す縦断面図である。
図２２に示す第３の実施形態のスクリュー圧縮機１Ｆが第１及び第２の実施形態のスクリュー圧縮機１（図１及び図９参照）と異なる点は、ケーシング４Ｆを分割する分割面（分割方法）が異なること及び分割面の違いにより給液機構６０Ｆの構造が異なることである。ケーシング４Ｆは、雄雌両ロータ２、３の回転軸線Ａ１、Ａ２を含む面で分割される半割れ構造のケーシングである。

具体的には、ケーシング４Ｆは、雄雌両ロータ２、３の回転軸線Ａ１、Ａ２を含む面を分割面として分割されたケーシングセグメントとしての第１セグメント５１Ｆと第２セグメント（図示せず）とを含んでいる。本実施の形態においても、ケーシング４Ｆにおける第１セグメント５１Ｆの第１接合面５１１Ｆと第２セグメントの第２接合面（図示せず）とが接合されることで、旋回室６３Ｆが形成されると共に、旋回室６３Ｆに導入路６４Ｆが接続されるように構成されている。

具体的には、第１セグメント５１Ｆの第１接合面５１１Ｆには、旋回室６３Ｆの一部を構成する第１凹部５１３Ｆが設けられていると共に、第１凹部５１３Ｆと収容室４０とを接続する第１溝部５１４Ｆが設けられている。同様に、第２セグメントの第２接合面（図示せず）には、旋回室６３Ｆの一部を構成する第２凹部（図示せず）が設けられていると共に、第２凹部と収容室４０とを接続する第２溝部（図示せず）が設けられている。第１凹部５１３Ｆ及び第２凹部は、収容室４０の壁面（雄側周面４１又は雌側周面４２）から離れた位置で第１接合面５１１Ｆ及び第２接合面に開口している。第１溝部５１４Ｆ及び第２溝部は、噴射孔６２Ｆの一部を構成するものである。

また、第１セグメント５１Ｆの第１接合面５１１Ｆには、穴部５１２Ｆ（導入路６４Ｆ）が開口している。穴部５１２Ｆは、第１セグメント５１Ｆの第１接合面５１１Ｆにおいて第１凹部５１３Ｆの開口部に隣接する位置で開口すると共に第２セグメントの第２凹部に接続される位置で開口するように構成されている。第１セグメント５１の穴部５１２Ｆ（導入路６４Ｆ）は、第２セグメントの接合面への法線方向の投影領域が噴射孔６２Ｆに重ならないように第２セグメントの第２凹部に接続される。第１セグメント５１Ｆの壁部内には、給液通路６１Ｆが穴部５１２Ｆに接続されるように設けられている。

本実施の形態においては、第１セグメント５１Ｆの穴部５１２Ｆ、第１凹部５１３Ｆ、第１溝部５１４Ｆは、第１セグメント５１Ｆの第１接合面５１１Ｆからの機械加工によって形成することが可能である。同様に、第２セグメントの第２凹部及び第２溝部は、第２セグメントの第２接合面からの機械加工によって形成することが可能である。

このように、本実施の形態においては、収容室４０を加工するために分割されたケーシング４Ｆの接合面５１１Ｆを利用して旋回室６３Ｆを形成することで、ケーシング４Ｆの外面側から穿孔することなく旋回室６３Ｆを形成することが可能である。すなわち、ケーシング４Ｆの外面側にシール部材を要する開口部を設けることなく旋回室６３Ｆが形成される構造になっている。

なお、本実施の形態の給液機構６０Ｆは、第２の実施形態の各変形例の給液機構６０Ｂ，６０Ｃ、６０Ｄ、６０Ｅや第１の実施形態の給液機構６０の構造に変更することも可能である。

上述したように、第３の実施形態に係る給液式スクリュー圧縮機１Ｆは、回転軸線Ａ１、Ａ２（軸線）の周りに回転可能なスクリューロータとしての雄ロータ２及び雌ロータ３と、雄ロータ２及び雌ロータ３（スクリューロータ）を収容する収容室４０を内部に有すると共に、外部からの液体を収容室４０に供給するための給液機構６０Ｆを壁部内に有するケーシング４Ｆとを備える。給液機構６０Ｆは、収容室４０に開口する噴射孔６２Ｆと、噴射孔６２Ｆの上流に位置する旋回室６３Ｆと、旋回室６３Ｆに液体を導入する導入路６４Ｆとを有する。ケーシング４Ｆは、雄ロータ２及び雌ロータ３（スクリューロータ）の回転軸線Ａ１、Ａ２（軸線）を含む面を分割面として分割され、互いに接合された第１のケーシングセグメント５１Ｆと第２のケーシングセグメントとを含む。旋回室６３Ｆは、第１セグメント５１Ｆ及び第２セグメントのうちの両方の接合面５１１Ｆにおいて収容室４０の壁面４１、４２から離れた位置で開口するように設けられた第１凹部５１３Ｆ及び第２凹部によって構成されている。導入路６４Ｆは、第１セグメント５１Ｆ及び第２セグメントのうちの第１セグメント５１Ｆの接合面５１１Ｆに開口するように設けられた穴部５１２Ｆよって構成されている。

この構成によれば、第１及び第２のケーシングセグメント５１Ｆの接合面５１１Ｆに開口する第１凹部５１３Ｆ及び第２凹部が旋回室６３Ｆを構成すると共に第１及び第２のケーシングセグメント５１Ｆの接合面５１１Ｆに開口する穴部５１２Ｆが導入路６４Ｆを構成することで、ケーシングセグメント５１、５２の接合面５１１Ｆから旋回室６３Ｆ及び導入路６４Ｆを加工することが可能となるので、ケーシング４Ｆの外面側に開口部を設けることなくケーシング４Ｆの壁部内に旋回室６３Ｆを形成することができる。

［その他の実施の形態］
なお、本発明は、上述した実施の形態に限られるものではなく、様々な変形例が含まれる。上記した実施形態は本発明をわかり易く説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。すなわち、ある実施形態の構成の一部を他の実施の形態の構成に置き換えることが可能であり、また、ある実施形態の構成に他の実施の形態の構成を加えることも可能である。また、各実施形態の構成の一部について、他の構成の追加、削除、置換をすることも可能である。

上述した第１及び第２の実施形態においては、スクリュー圧縮機１のケーシング４が雄雌両ロータ２、３の回転軸線Ａ１、Ａ２に直交する面を分割面Ｐ１として分割された構造の例を示した。しかし、ケーシングは、雄雌両ロータ２、３の回転軸線Ａ１、Ａ２に直交する面以外の収容室４０を横切る面を分割面として分割された複数のケーシングセグメントを含む構成も可能である。例えば、回転軸線Ａ１、Ａ２に直交する面に対して傾いた平面を分割面とする構成が可能である。

１、１Ｆ…スクリュー圧縮機、 ２…雄ロータ（スクリューロータ）、 ３…雌ロータ（スクリューロータ）、 ４、４Ｆ…ケーシング、 ４０…収容室、 ４１…雄側周面（壁面）、 ４２…雌側周面（壁面）、 ５１、５１Ｆ…第１のケーシングセグメント、 ５２…第２のケーシングセグメント、 ６０、６０Ａ、６０Ｂ、６０Ｃ、６０Ｄ、６０Ｅ、６０Ｆ…給液機構、 ６２、６２Ａ、６２Ｂ、６２Ｃ、６２Ｄ、６２Ｆ…噴射孔、 ６３、６３Ａ、６３Ｂ、６３Ｃ、６３Ｅ、６３Ｆ…旋回室、 ６４、６４Ａ、６４Ｃ、６４Ｅ、６４Ｆ…導入路、 ５１１、５１１Ｆ…第１接合面、 ５２１…第２接合面、 ５１２、５１２Ａ、５１２Ｃ、５１２Ｅ、５１２Ｆ…穴部、 ５１３…凹部、 ５１３Ｂ、５１３Ｃ、５１３Ｆ…第１凹部、 ５１４、５１４Ｄ…連通孔、 ５１４Ｂ、５１４Ｆ…第１溝部、 ５２２…凹部、 ５２２Ｂ、５２２Ｅ、５２２Ｆ…第２凹部、 ５２３、５２３Ｃ…連通孔、 ５２３Ｂ…第２溝部、 ６２１…中心線、 Ａ１、Ａ２…回転軸線（軸線）

Claims (12)

1. 軸線の周りに回転可能なスクリューロータと、
   前記スクリューロータを収容する収容室を内部に有すると共に、外部からの液体を前記収容室に供給するための給液機構を壁部内に有するケーシングとを備え、
   前記給液機構は、
   前記収容室に開口し、中心線に沿って延びる噴射孔と、
   前記噴射孔の上流に位置し、前記噴射孔の前記中心線と同じ方向に延びる軸回りに旋回する旋回流を生成する旋回室と、
   外部からの液体を前記中心線の周方向に沿うように前記旋回室に導入する導入路とを有し、
   前記ケーシングは、前記収容室を横切る面又は前記スクリューロータの前記軸線を含む面を分割面として分割され、互いに接合された第１のケーシングセグメントと第２のケーシングセグメントとを含み、
   前記旋回室は、前記第１のケーシングセグメント及び前記第２のケーシングセグメントのうちの一方又は両方のケーシングセグメントの接合面において前記収容室の壁面から離れた位置で開口するように設けられた凹部によって構成され、
   前記導入路は、前記第１のケーシングセグメント及び前記第２のケーシングセグメントのうちの他方のケーシングセグメントの接合面に開口するように設けられた穴部、又は、前記凹部を有するケーシングセグメントの接合面側に向かって前記凹部に開口するように設けられた穴部によって構成されている
   ことを特徴とする給液式スクリュー圧縮機。
2. 請求項１に記載の給液式スクリュー圧縮機において、
   前記凹部は、前記一方のケーシングセグメントのみに設けられている
   ことを特徴とする給液式スクリュー圧縮機。
3. 請求項２に記載の給液式スクリュー圧縮機において、
   前記穴部は、前記他方のケーシングセグメントの接合面において前記一方のケーシングセグメントの前記凹部に接続される位置で開口するよう前記他方のケーシングセグメントに設けられている
   ことを特徴とする給液式スクリュー圧縮機。
4. 請求項２に記載の給液式スクリュー圧縮機において、
   前記穴部は、前記一方のケーシングセグメントの接合面側に向かって前記凹部に開口するように前記一方のケーシングセグメントに設けられている
   ことを特徴とする給液式スクリュー圧縮機。
5. 請求項１に記載の給液式スクリュー圧縮機において、
   前記凹部は、
   前記第１のケーシングセグメントの第１接合面に開口するように前記第１のケーシングセグメントに設けられた第１凹部と、
   前記第２のケーシングセグメントの第２接合面において前記第１のケーシングセグメントの前記第１凹部に接続される位置で開口するように前記第２のケーシングセグメントに設けられた第２凹部とを有している
   ことを特徴とする給液式スクリュー圧縮機。
6. 請求項５に記載の給液式スクリュー圧縮機において、
   前記第１凹部及び前記第２凹部は、それらの底部が円弧面である半円柱状の空間として形成されている
   ことを特徴とする給液式スクリュー圧縮機。
7. 請求項５に記載の給液式スクリュー圧縮機において、
   前記穴部は、前記第１のケーシングセグメントの前記第１接合面における前記第２凹部に接続される位置又は前記第２のケーシングセグメントの前記第２接合面における前記第１凹部に接続される位置で開口するように構成されている
   ことを特徴とする給液式スクリュー圧縮機。
8. 請求項７に記載の給液式スクリュー圧縮機において、
   前記穴部は、前記第１のケーシングセグメントの前記第１接合面における前記第１凹部の開口部に隣接する位置又は前記第２のケーシングセグメントの前記第２接合面における前記第２凹部の開口部に隣接する位置で開口するように構成さている
   ことを特徴とする給液式スクリュー圧縮機。
9. 請求項５に記載の給液式スクリュー圧縮機において、
   前記穴部は、前記第１のケーシングセグメントの前記第１接合面側に向かって前記第１凹部に開口するように前記第１のケーシングセグメントに設けられているか、又は、前記第２のケーシングセグメントの前記第２接合面側に向かって前記第２凹部に開口するように前記第２のケーシングセグメントに設けられている
   ことを特徴とする給液式スクリュー圧縮機。
10. 請求項９に記載の給液式スクリュー圧縮機において、
    前記第１のケーシングセグメントの前記第１凹部と前記第２のケーシングセグメントの前記第２凹部は、前記分割面を対称面とする面対称の関係を有している
    ことを特徴とする給液式スクリュー圧縮機。
11. 請求項５に記載の給液式スクリュー圧縮機において、
    前記第１のケーシングセグメントは、前記第１凹部と前記収容室とを接続するように前記第１接合面に設けられた第１溝部を有し、
    前記第２のケーシングセグメントは、前記第２接合面における前記第１のケーシングセグメントの前記第１溝部に対応する位置に設けられ、前記第２凹部と前記収容室とを接続する第２溝部を有し、
    前記噴射孔は、前記第１のケーシングセグメントの前記第１溝部と前記第２のケーシングセグメントの前記第２溝部との組合せによって構成されている
    ことを特徴とする給液式スクリュー圧縮機。
12. 請求項５に記載の給液式スクリュー圧縮機において、
    前記噴射孔は、前記第１のケーシングセグメントの前記第１凹部と前記収容室とを連通させるように前記第１のケーシングセグメントに設けられた連通孔、又は、前記第２のケーシングセグメントの前記第２凹部と前記収容室とを連通させるように前記第２のケーシングセグメントに設けられた連通孔によって構成されている
    ことを特徴とする給液式スクリュー圧縮機。

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