WO2023233764A1 - 給液式スクリュー圧縮機 - Google Patents

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WO2023233764A1
WO2023233764A1 PCT/JP2023/010821 JP2023010821W WO2023233764A1 WO 2023233764 A1 WO2023233764 A1 WO 2023233764A1 JP 2023010821 W JP2023010821 W JP 2023010821W WO 2023233764 A1 WO2023233764 A1 WO 2023233764A1
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WO
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segment
recess
joint surface
casing
casing segment
Prior art date
Application number
PCT/JP2023/010821
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
紘太郎 千葉
茂幸 頼金
謙次 森田
雄太 梶江
Original Assignee
株式会社日立産機システム
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C18/00—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
    • F04C18/08—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing
    • F04C18/12—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of other than internal-axis type
    • F04C18/14—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of other than internal-axis type with toothed rotary pistons
    • F04C18/16—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of other than internal-axis type with toothed rotary pistons with helical teeth, e.g. chevron-shaped, screw type
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C29/00—Component parts, details or accessories of pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C18/00 - F04C28/00
    • F04C29/02—Lubrication; Lubricant separation

Definitions

  • the present invention relates to a liquid supply type screw compressor in which liquid is supplied from the outside to the inside of the compressor.
  • a screw compressor is equipped with a screw rotor having twisted teeth (lobes) and a casing that accommodates the screw rotor, and the volume of the working chamber formed by the teeth of the screw rotor and the inner wall surface of the casing is equal to The gas is compressed by increasing and decreasing as it rotates.
  • Some screw compressors are of a liquid supply type that supplies a liquid such as oil or water to a working chamber inside the compressor. The liquid supplied inside the compressor plays the roles of cooling the compressed gas in the working chamber, sealing the internal gap between the screw rotor and the casing, and lubricating the screw rotor.
  • the screw compressor described in Patent Document 1 is configured to supply lubricant from a lubricant passage provided in a housing to a compression chamber (working chamber) in the housing via a lubricant port.
  • the lubricant passage extends offset from the center line of the lubricant port and is connected to the lubricant port via an introduction path, so that the lubricant flows tangentially to the lubricant port (swivel chamber). It is composed of With this configuration, a swirling flow of the lubricant is generated within the lubricant port (swirling chamber).
  • the swirling flow of lubricating fluid generated in the lubricating fluid port (swirling chamber) is injected into the compression chamber through the discharge orifice, thereby becoming fine droplets and diffusing into the working chamber.
  • a lubricant port serving as a swirling chamber is formed by drilling a hole in the wall of the housing from the outside using a drill, a mill, or the like. Therefore, a plug is disposed at one end of the lubricant port (opening on the outer surface of the housing) for sealing the lubricant from leaking from the lubricant port (swivel chamber) to the outside of the housing.
  • the present invention has been made in order to solve the above problems, and its purpose is to provide a liquid supply that allows a swirling chamber to be formed within the wall of the casing without providing an opening on the outer surface of the casing.
  • the purpose of the present invention is to provide a type screw compressor.
  • the present application adopts the configuration described in the claims as a means to solve the above problems.
  • it has a screw rotor rotatable around an axis, a storage chamber for accommodating the screw rotor, and a liquid supply mechanism for supplying liquid from the outside to the storage chamber on the wall.
  • the liquid supply mechanism includes an injection hole that opens into the storage chamber and extends along a center line, and a casing that is located upstream of the injection hole and extends in the same direction as the center line of the injection hole.
  • the casing has a swirling chamber that generates a swirling flow that swirls around an axis extending in
  • the swirling chamber includes a first casing segment and a second casing segment that are divided using a plane that crosses the chamber or a plane that includes the axis of the screw rotor as a dividing plane and are joined to each other.
  • the introduction path is constituted by a recess provided in a joint surface of one or both of the casing segments and the second casing segment so as to open at a position away from the wall surface of the storage chamber, and the introduction path is A hole provided to be open to the joint surface of the other casing segment of the first casing segment and the second casing segment, or a hole provided in the recess toward the joint surface side of the casing segment having the recess. It is composed of a hole provided to open.
  • the recess that opens in the joint surface of one or both of the first and second casing segments constitutes a turning chamber
  • the recess that opens in the joint surface of the other of the first and second casing segments constitutes a turning chamber
  • the recess that opens in the joint surface of the other of the first and second casing segments By forming the introduction passage with a hole opening in the casing or a hole opening in the recess, it becomes possible to process the turning chamber and the introduction passage from the joint surface of the casing segments.
  • a swirl chamber can be formed in the wall of the casing without the need for a swirl chamber.
  • FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing a schematic configuration of a screw compressor according to a first embodiment of the present invention, and a system diagram showing an external route for liquid supply to the screw compressor.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of the screw compressor according to the first embodiment shown in FIG. 1, taken along the line II-II.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of the screw compressor according to the first embodiment shown in FIG. 1, taken along arrow III-III.
  • FIG. 4 is a diagram showing the structure of the joint surface on one side of the joined casing segments when the liquid supply mechanism of the screw compressor according to the first embodiment shown in FIG. 3 is viewed from the IV-IV arrow direction.
  • FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing a schematic configuration of a screw compressor according to a first embodiment of the present invention, and a system diagram showing an external route for liquid supply to the screw compressor.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of the screw compressor according to the first embodiment shown in FIG. 1, taken along
  • FIG. 4 is a diagram showing the structure of the joint surface on the other side of the joined casing segments when the liquid supply mechanism of the screw compressor according to the first embodiment shown in FIG. 3 is viewed from the VV arrow direction.
  • FIG. 2 is a sectional view of the structure of a liquid supply mechanism of a screw compressor according to a modification of the first embodiment, viewed from the same direction as the III-III arrow shown in FIG. 1;
  • FIG. 7 is a diagram showing the structure of the joint surface on one side of the joined casing segments when the liquid supply mechanism of the screw compressor according to the modification of the first embodiment shown in FIG. 6 is viewed from the direction of arrow VII-VII. .
  • FIG. 2 is a sectional view of the structure of a liquid supply mechanism of a screw compressor according to a modification of the first embodiment, viewed from the same direction as the III-III arrow shown in FIG. 1
  • FIG. 7 is a diagram showing the structure of the joint surface on one side of the joined casing segments when the liquid supply mechanism
  • FIG. 7 is a diagram showing the structure of the joint surface on the other side of the joined casing segments when the liquid supply mechanism of the screw compressor according to the modification of the first embodiment shown in FIG. 6 is viewed from the VIII-VIII arrow direction.
  • FIG. 2 is a vertical cross-sectional view showing a schematic configuration of a screw compressor according to a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is a sectional view of the screw compressor according to the second embodiment shown in FIG. 9, viewed from the XX arrow direction.
  • FIG. 11 is a diagram showing the structure of the joining surface on one side of the joined casing segments when the liquid supply mechanism of the screw compressor according to the second embodiment shown in FIG. 10 is viewed from the direction of arrow XI-XI.
  • FIG. 11 is a diagram showing the structure of the joint surface on the other side of the joined casing segments when the liquid supply mechanism of the screw compressor according to the second embodiment shown in FIG. 10 is viewed from the XII-XII arrow direction.
  • 10 is a sectional view of the structure of a liquid supply mechanism of a screw compressor according to a first modification of the second embodiment, viewed from the same direction as the XX arrow shown in FIG. 9.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view of the structure of a liquid supply mechanism of a screw compressor according to a second modification of the second embodiment, viewed from the same direction as the XX arrow shown in FIG. 9.
  • FIG. 16 A diagram showing the structure of the joint surface on the other side of the joined casing segments when the liquid supply mechanism of the screw compressor according to the second modification of the second embodiment shown in FIG. 16 is viewed from the XVIII-XVIII arrow direction. It is. 10 is a cross-sectional view of the structure of a liquid supply mechanism of a screw compressor according to a third modification of the second embodiment, viewed from the same direction as the XX arrow shown in FIG. 9.
  • FIG. A diagram showing the structure of the joint surface on one side of the joined casing segments when the liquid supply mechanism of the screw compressor according to the third modification of the second embodiment shown in FIG. 19 is viewed from the XX-XX arrow direction. It is.
  • FIG. 3 is a vertical cross-sectional view showing a schematic configuration of a screw compressor according to a third embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a vertical cross-sectional view showing a schematic configuration of a screw compressor according to a first embodiment of the present invention, and a system diagram showing an external route for supplying liquid to the screw compressor.
  • FIG. 2 is a sectional view of the screw compressor according to the first embodiment shown in FIG. 1, taken along the line II-II.
  • the left side is the suction side of the screw compressor
  • the right side is the discharge side.
  • the "suction side” indicates the side in the axial direction of the screw compressor that sucks in gas
  • the "discharge side” indicates the side in the axial direction of the screw compressor that discharges gas.
  • thick arrows indicate the rotation direction of the screw rotor.
  • a liquid-fed screw compressor 1 (hereinafter referred to as a screw compressor) is one in which liquid (for example, oil or water) is supplied from the outside into the compressor, and the compressed gas to be discharged is supplied with a liquid (such as oil or water). liquid is mixed in.
  • An external liquid supply system 100 is connected to the screw compressor 1 .
  • the external liquid supply system 100 includes, for example, a gas-liquid separator 101, a liquid cooler 102, an auxiliary machine 103, a pipe line 104 connecting these, and the like, and supplies liquid to the screw compressor 1.
  • the gas-liquid separator 101 separates and recovers liquid contained in the compressed gas discharged from the screw compressor 1 from the compressed gas.
  • the liquid cooler 102 cools the liquid separated by the gas-liquid separator 101.
  • the auxiliary equipment 103 includes a filter that filters out impurities contained in the liquid separated by the gas-liquid separator 101, a check valve that prevents the liquid from flowing back, and the like.
  • a screw compressor 1 includes a male rotor 2 and a female rotor 3 as a pair of screw rotors that mesh with each other and rotate, and a casing 4 that rotatably accommodates both the male and female rotors 2 and 3. ing.
  • the male rotor 2 and the female rotor 3 are rotatable around a rotation axis A1 and a rotation axis A2, respectively, and are arranged so that the rotation axes A1 and A2 are parallel to each other.
  • the male rotor 2 is rotatably supported on both sides in the axial direction (left-right direction in FIG. 1) by a suction side bearing 11 and a discharge side bearing 12 (consisting of two bearings in FIG. 1).
  • the female rotor 3 is rotatably supported on both sides in the axial direction by a suction side bearing 13 and a discharge side bearing 14 (see FIG. 22, which will be described later).
  • the male rotor 2 includes a rotor tooth section 21 having twisted teeth (lobes) 21a, and a suction side shaft section 22 and a discharge side shaft section 23 provided at both ends of the rotor tooth section 21 in the axial direction. has been done.
  • the rotor tooth portion 21 has a suction side end surface 21b and a discharge side end surface 21c at one end (left end in FIG. 1) and the other end (right end in FIG. 1) in the axial direction, respectively.
  • a tooth groove is formed between the plurality of teeth 21a of the rotor tooth portion 21.
  • the suction side shaft portion 22 passes through the casing 4, for example, and is configured to be common to the shaft portion of the rotational drive source 70.
  • a shaft sealing member 15 is arranged on the suction side shaft portion 22 of the male rotor 2 .
  • the shaft seal member 15 is, for example, an oil seal or a mechanical seal.
  • the female rotor 3 includes a rotor tooth section 31 having twisted teeth (lobes) 31a, and a suction side shaft section 32 (described later) provided at both ends of the rotor tooth section 31 in the axial direction. (see FIG. 22) and a discharge side shaft portion 33.
  • the rotor tooth portion 31 has a suction side end face 31b and a discharge side end face 31c (see FIG. 22, which will be described later) at one end and the other end in the axial direction, respectively.
  • a tooth groove is formed between the teeth 31a of the rotor tooth portion 31.
  • the casing 4 has a housing chamber 40 therein for accommodating the rotor teeth 21 of the male rotor 2 and the rotor teeth 31 of the female rotor 3 in a mutually meshed state.
  • the accommodation chamber 40 is formed so that two cylindrical spaces partially overlap, and accommodates a male side bore 40a that accommodates the rotor teeth 21 of the male rotor 2 and a rotor teeth 31 of the female rotor 3. It has a female side bore 40b.
  • the wall surface (inner wall surface of the casing 4 ) forming the storage chamber 40 includes a substantially cylindrical male side circumferential surface 41 that covers the radially outer side of the rotor tooth portion 21 of the male rotor 2 and a male side peripheral surface 41 that covers the radially outer side of the rotor tooth portion 31 of the female rotor 3 .
  • a substantially cylindrical female side circumferential surface 42 that covers the radially outer side; a suction side inner wall surface 43 that faces the suction side end surfaces 21b and 31b of the rotor teeth 21 and 31 of both the male and female rotors 2 and 3; It has a discharge side inner wall surface 44 that faces the discharge side end surfaces 21c and 31c of the rotor teeth 21 and 31 of the rotors 2 and 3.
  • the rotor teeth 21 and 31 of both the male and female rotors 2 and 3 have a number of teeth relative to the inner wall surface of the casing 4 (male side circumferential surface 41, female side circumferential surface 42, suction side inner wall surface 43, and discharge side inner wall surface 44). They are arranged with a gap of ten to several hundred ⁇ m maintained.
  • a plurality of working chambers C are formed by the rotor teeth 21 and 31 of the male rotor 2 and female rotor 3 housed in the housing chamber 40 and the inner wall surface of the casing 4 surrounding them.
  • a suction flow path 46 that guides gas from the outside of the casing 4 to the working chamber C is provided on one axial side (the left side in FIG. 1) of the casing 4.
  • a discharge passage 47 that guides compressed gas from the working chamber C to the outside of the casing 4 is provided on the other axial side of the casing 4 (on the right side in FIG. 1).
  • the discharge flow path 47 communicates the working chamber C of the discharge stroke with the outside of the casing 4, and has a discharge port 48 that opens into the storage chamber 40.
  • the discharge flow path 47 is connected to an external liquid supply system 100.
  • the casing 4 of the present embodiment has a suction side (left side in FIG. 1) that is divided with a dividing surface P1 that is perpendicular to the rotational axes A1 and A2 of the male and female rotors 2 and 3.
  • a first casing segment 51 (hereinafter referred to as the first segment 51) and a second casing segment 52 (hereinafter referred to as the second segment 52) on the discharge side (on the right side in FIG. 1).
  • the first segment 51 and the second segment 52 are joined to each other by bolt fastening or the like.
  • the first segment 51 has a first joint surface 511 that is a joint surface with the second segment 52 at the position of the dividing surface P1.
  • the second segment 52 has a second joint surface 521 that is a joint surface with the first segment 51 at the position of the dividing surface P1.
  • a suction side bearing 11 on the male rotor 2 side and a suction side bearing 13 on the female rotor 3 side are arranged at the end of the first segment 51 opposite to the first joint surface 511.
  • a suction side cover 53 is attached to cover 13.
  • a discharge side bearing 12 on the male rotor 2 side and a discharge side bearing 14 on the female rotor 3 side are arranged at the end of the second segment 52 opposite to the second joint surface 521.
  • a discharge side cover 54 is attached to cover 14.
  • the working chamber C includes cooling of the compressed gas in the working chamber C, lubrication of the male and female rotors 2 and 3, gaps between the male and female rotors 2 and 3, and the wall surface of the housing chamber 40 (inner wall surface of the casing 4).
  • Liquid for example, oil or water
  • the casing 4 has a liquid supply mechanism 60 in a wall portion for supplying liquid supplied from the outside of the screw compressor 1 (external liquid supply system 100) to the working chamber C.
  • the liquid supply mechanism 60 includes a liquid supply passage 61 through which liquid is supplied from an external liquid supply system 100 (external), a plurality of injection holes 62 that open into the storage chamber 40, and It includes a swirling chamber 63 located upstream of the injection hole 62 and an introduction path 64 that introduces the liquid supplied to the liquid supply passage 61 into the swirling chamber 63.
  • the liquid supply passage 61 is an opening provided on the outer surface of the casing 4 and has an inlet portion connected to the pipe line 104 of the external liquid supply system 100. As shown in FIG.
  • the plurality of injection holes 62 are opened in a region where the working chamber C in the male side bore 40a (male side circumferential surface 41) and the female side bore 40b (female side circumferential surface 42) is in a compression stroke.
  • the liquid is injected toward the working chamber C.
  • the swirling chamber 63 is configured to generate a swirling flow of the liquid introduced from the introduction path 64 around a swirling axis extending in the same direction as the extending direction of the injection hole.
  • a stream of liquid is supplied to the injection holes 62 .
  • the introduction path 64 is a flow path connected to the downstream side of the liquid supply path 61, and is configured to introduce the liquid along the circumferential direction of the swirling chamber 63.
  • the first joint surface 511 of the first segment 51 and the second joint surface 521 of the second segment 52 in the casing 4 are joined to form the swirling chamber 63, and the swirling chamber An introduction path 64 is connected to 63. Note that details of the structure of the liquid supply mechanism 60 will be described later.
  • the rotational drive source 70 shown in FIG. 1 drives the male rotor 2, thereby rotationally driving the female rotor 3 shown in FIG.
  • the working chamber C shown in FIG. 1 moves in the axial direction as the male and female rotors 2 and 3 rotate.
  • the working chamber C sucks gas through the suction channel 46 of the casing 4 by increasing its volume, and compresses the gas to a predetermined pressure by decreasing its volume.
  • the working chamber C communicates with the discharge port 48 , the compressed gas in the working chamber C passes through the discharge passage 47 through the discharge port 48 and is discharged to the gas-liquid separator 101 of the external liquid supply system 100 .
  • the screw compressor 1 is one in which liquid is supplied from the liquid supply mechanism 60 to the working chamber C. Therefore, liquid is mixed in the compressed gas discharged by the screw compressor 1. Liquid contained in the compressed gas is separated by a gas-liquid separator 101. The compressed gas from which liquid has been removed in the gas-liquid separator 101 is supplied to external equipment as necessary. On the other hand, the liquid separated from the compressed gas by the gas-liquid separator 101 is cooled by the liquid cooler 102 of the external liquid supply system 100, and then supplied to the liquid supply mechanism 60 of the casing 4 again via the auxiliary equipment 103. Ru.
  • the liquid supply to the screw compressor 1 by the external liquid supply system 100 can be performed using the pressure of the compressed gas flowing into the gas-liquid separator 101 as a driving source, without using a power source such as a pump. be.
  • the liquid supplied from the external liquid supply system 100 to the liquid supply mechanism 60 flows from the liquid supply passage 61 into the swirling chamber 63 via the introduction passage 64.
  • the swirling liquid generated in the swirling chamber 63 is injected from the injection hole 62 toward the working chamber C within the storage chamber 40 .
  • the liquid injected from the outlet of the injection hole 62 forms an umbrella-shaped liquid film due to the centrifugal force of the swirling flow, and the tip of the liquid film splits into liquid threads. Thereafter, the liquid thread splits into multiple droplets, producing fine droplets.
  • the atomized liquid has an increased overall surface area, the heat exchange area between the atomized liquid and the compressed gas in the working chamber C increases accordingly. Therefore, cooling of the compressed gas in the working chamber C is promoted, and as a result, the driving power of the screw compressor 1 is reduced.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of the screw compressor according to the first embodiment shown in FIG. 1, viewed from the III-III arrow direction.
  • FIG. 4 is a diagram showing the structure of the joint surface on one side (second segment) of the casing segment when the liquid supply mechanism of the screw compressor according to the first embodiment shown in FIG. 3 is viewed from the IV-IV arrow direction. It is.
  • FIG. 5 is a diagram showing the structure of the joint surface on the other side (first segment) of the casing segment when the liquid supply mechanism of the screw compressor according to the first embodiment shown in FIG. 3 is viewed from the VV arrow direction. It is.
  • the injection hole 62 of the liquid supply mechanism 60 is configured to extend along the center line 621 and open into the storage chamber 40, and is, for example, a round hole.
  • injection holes 62 that do not appear in the cross section are projected onto the cross section and are indicated by two-dot chain lines.
  • the injection holes 62 that do not appear on the second joint surface 521 of the second segment 52 are indicated by broken lines.
  • the injection hole 62 has an injection port 622 that opens into the housing chamber 40 of the casing 4 (the male side circumferential surface 41 or the female side circumferential surface 42 as the inner wall surface of the casing 4) at one end in the extending direction, and It has a connection port 623 that opens into the swirling chamber 63 at the other end.
  • the cross-sectional shape of the injection hole 62 is arbitrary as long as it can maintain the swirling flow introduced from the swirling chamber 63. .
  • the swirling chamber 63 generates a swirling flow that swirls around an axis extending in substantially the same direction as the centerline 621 of the injection hole 62 .
  • the swirling chamber 63 has a substantially rectangular cross-sectional shape perpendicular to the center line 621 of the injection hole 62, and is approximately parallel to the direction in which the center line 621 of the injection hole 62 extends. They are formed as substantially rectangular parallelepiped spaces extending in the same direction.
  • the swirling chamber 63 is formed sufficiently larger than the hole diameter of the injection hole 62.
  • the wall surface forming the swirling chamber 63 includes a first bottom surface 631 and a second bottom surface 632 facing each other in the extending direction of the injection hole 62, and a peripheral wall 633 connecting the peripheral edge of the first bottom surface 631 and the peripheral edge of the second bottom surface 632. It has A connection port 623 of the injection hole 62 is opened in the first bottom surface 631 of the first bottom surface 631 and the second bottom surface 632 that is closer to the storage chamber 40 .
  • three corners excluding the corner to which the introduction path 64 is connected are formed as curved surfaces 633a.
  • the curved surface 633a at the corner of the peripheral wall 633 of the swirling chamber 63 is for not obstructing the swirling flow. Note that in FIG. 4, a portion of the peripheral wall 633 of the swirling chamber 63 that does not appear on the second joint surface 521 of the second segment 52 is indicated by a broken line.
  • the introduction path 64 is configured to extend along the center line 641 and be connected to the swirling chamber 63, and is, for example, a round hole.
  • the introduction path 64 is connected to the swirling chamber 63 such that the centerline 641 is shifted from the centerline 621 of the injection hole 62 without intersecting it, and is configured so that the liquid is introduced along the circumferential direction of the swirling chamber 63. has been done.
  • the introduction path 64 is connected such that, for example, an introduction port 642 opens at a corner of the peripheral wall 633 of the swirling chamber 63.
  • the swirling chamber 63 is formed by joining the first joint surface 511 of the first segment 51 and the second joint surface 521 of the second segment 52 in the casing 4. At the same time, an introduction path 64 is connected to the swirling chamber 63.
  • the second joint surface 521 of the second segment 52 is provided with a recess 522 that functions as a turning chamber 63.
  • the recess 522 opens to the second joint surface 521 at a position away from the wall surface (the male side circumferential surface 41 or the female side circumferential surface 42) of the storage chamber 40.
  • the second segment 52 is provided with a communication hole 523 that functions as an injection hole 62 .
  • the communication hole 523 allows the recess 522 of the second segment 52 and the storage chamber 40 to communicate with each other, and is provided at a position away from the second joint surface 521 .
  • the side wall where the communication hole 523 opens and the side wall opposite thereto become the first bottom surface 631 and the second bottom surface 632 of the swirling chamber 63 .
  • the remaining side walls and bottom of the recess 522 become part of the peripheral wall 633 of the swirling chamber 63.
  • the position corresponding to the introduction path 64 (hole 512) appearing on the first joint surface 511 of the first segment 51 opposite to the second joint surface 521 of the second segment 52 is indicated by a two-dot chain line. There is.
  • the first segment 51 is provided with a hole 512 that functions as an introduction path 64.
  • a hole 512 (an introduction port 642 of the introduction path 64) is opened in the first joint surface 511 of the first segment 51.
  • the opening of the hole 512 in the first joint surface 511 of the first segment 51 is formed at a position overlapping with the opening of the recess 522 in the second joint surface 521 of the second segment 52. . That is, the hole 512 opens at a position connected to the recess 522 of the second segment 52 in the first joint surface 511 of the first segment 51 .
  • the hole 512 (introduction path 64) of the first segment 51 is formed, for example, at a position where the projected area of the first segment 51 in the normal direction to the first joint surface 511 does not overlap with the communication hole 523 (injection hole 62). It is formed so as to be connected to the recess 522 (swirling chamber 63) of the two segments 52.
  • the position corresponding to the opening of the recess 522 appearing on the second joint surface 521 of the second segment 52 opposite to the first joint surface 511 of the first segment 51 is indicated by a two-dot chain line.
  • the recess 522 of the second segment 52 can be formed by machining from the second joint surface 521 of the second segment 52.
  • the communication hole 523 (injection hole 62) of the second segment 52 can be formed by machining from the wall surface (male side circumferential surface 41 or female side circumferential surface 42) of the storage chamber 40 in the second segment 52.
  • the hole 512 (introduction path 64) of the first segment 51 can be formed by machining from the first joint surface 511 of the first segment 51.
  • the opening of the hole 512 in the first bonding surface 511 of the first segment 51 (the introduction of the introduction path 64 The opening 642) is connected to the opening of the recess 522 on the second joint surface 521 of the second segment 52, and the opening of the recess 522 on the second joint surface 521 of the second segment 52 is connected to the first It is closed by a joint surface 511.
  • a swirling chamber 63 is formed to which the introduction passage 64 is connected so as to be offset from the connection position with the injection hole 62 .
  • a part of the first joint surface 511 of the first segment 51 becomes a part of the peripheral wall 633 of the swirling chamber 63.
  • the turning chamber 63 is formed using the joint surfaces of the casing 4 divided to process the storage chamber 40, thereby eliminating the need to drill holes from the outer surface of the casing 4. It is possible to form a swirl chamber 63. That is, the structure is such that the swirling chamber 63 is formed without providing an opening that requires a seal member on the outer surface of the casing 4.
  • the second segment 52 is provided with a communication hole 523 and a recess 522 that function as the injection hole 62 and the swirling chamber 63 of the liquid supply mechanism 60, and also function as the introduction path 64 of the liquid supply mechanism 60.
  • a communication hole 523 and a recess 522 that function as the injection hole 62 and the swirling chamber 63 of the liquid supply mechanism 60
  • the introduction path 64 of the liquid supply mechanism 60 is provided in the second segment. 52 is also possible.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view of the structure of a liquid supply mechanism of a screw compressor according to a modification of the first embodiment, viewed from the same direction as the III-III arrow shown in FIG.
  • FIG. 7 shows the structure of the joint surface on one side of the joined casing segments when the liquid supply mechanism of the screw compressor according to the modification of the first embodiment shown in FIG. 6 is viewed from the direction of arrow VII-VII. It is a diagram.
  • FIG. 8 shows the structure of the joint surface on the other side of the joined casing segments when the liquid supply mechanism of the screw compressor according to the modification of the first embodiment shown in FIG. 6 is viewed from the VIII-VIII arrow direction. It is a diagram.
  • the liquid supply mechanism 60A of the modified example of the first embodiment shown in FIG. 6 is different from the liquid supply mechanism 60 of the first embodiment (see FIG. 3) in that a recess 513 functioning as a swirling chamber 63A and an injection hole 62A
  • the communication hole 514 that functions as the first segment 51 is formed on the first segment 51 side instead of the second segment 52 side, and the hole 512A that functions as the introduction path 64A is formed on the recess 513 instead of the first joint surface 511 of the first segment 51. It is to open up to.
  • the first joint surface 511 of the first segment 51 is provided with a recess 513 that functions as a turning chamber 63A.
  • the recess 513 opens into the first joint surface 511 at a position away from the wall surface (male side circumferential surface 41 or female side circumferential surface 42) of the storage chamber 40.
  • the first segment 51 is provided with a communication hole 514 that functions as an injection hole 62A.
  • the communication hole 514 allows the recess 513 of the first segment 51 and the storage chamber 40 to communicate with each other, and is provided at a position away from the first joint surface 511 .
  • the side wall where the communication hole 514 opens and the side wall opposite thereto become the first bottom surface 631 and the second bottom surface 632 of the swirling chamber 63A.
  • the remaining side wall and bottom of the recess 513 become a part of the peripheral wall 633 of the swirling chamber 63A.
  • the first segment 51 is provided with a hole 512A that functions as an introduction path 64A, as in the first embodiment.
  • the hole 512A (the introduction port 642A of the introduction path 64A) opens into the recess 513 toward the first joint surface 511 side of the first segment 51.
  • the hole 512A (introduction path 64A) is formed so that its projected area in the extending direction is connected to the recess 513 (swirling chamber 63A) at a position that does not overlap the communication hole 514 (injection hole 62A).
  • the second segment 52 is not provided with the liquid supply mechanism 60A at all.
  • the position corresponding to the opening of the recess 513 appearing on the first joint surface 511 of the first segment 51 opposite to the second joint surface 521 of the second segment 52 is indicated by a two-dot chain line.
  • the recess 513 and hole 512A of the first segment 51 can be formed by machining from the first joint surface 511 of the first segment 51.
  • the communication hole 514 (injection hole 62A) of the first segment 51 can be formed by machining from the wall surface (male side circumferential surface 41 or female side circumferential surface 42) of the storage chamber 40 in the first segment 51. It is.
  • the turning chamber 63A is formed using the joint surfaces of the casing 4 that are divided to process the storage chamber 40, so that the turning can be performed without drilling from the outer surface of the casing 4. It is possible to form a chamber 63A. That is, the structure is such that the swirling chamber 63A is formed without providing an opening that requires a seal member on the outer surface of the casing 4.
  • the injection hole 62A of the liquid supply mechanism 60A, the swirling chamber 63A, and the communication hole 514 that functions as the introduction path 64A, the recess 513, and the hole 512A are all provided only in the first segment 51.
  • An example of the provided configuration is shown below.
  • a configuration in which all the communication holes, recesses, and holes functioning as the injection hole 62A, the swirling chamber 63A, and the introduction path 64A of the liquid supply mechanism 60A are provided only in the second segment 52 is also possible.
  • the liquid supply type screw compressor 1 includes a male rotor 2 and a female rotor 3 as screw rotors rotatable around rotation axes A1 and A2 (axes). and a casing which has inside a housing chamber 40 that accommodates the male rotor 2 and female rotor 3 (screw rotor), and has liquid supply mechanisms 60 and 60A inside the wall for supplying liquid from the outside to the housing chamber 40.
  • the liquid supply mechanisms 60 and 60A have injection holes 62 and 62A that open into the storage chamber 40 and extend along the center line 621, and are located upstream of the injection holes 62 and 62A and extend in the same direction as the center line 621 of the injection holes 62 and 62A.
  • the casing 4 includes a first casing segment 51 and a second casing segment 52 that are divided along a plane that crosses the storage chamber 40 as a dividing plane P1 and are joined to each other.
  • the swirling chambers 63 and 63A are provided to open at a position away from the wall surfaces 41 and 42 of the storage chamber 40 at the joint surfaces 511 and 521 of one of the first casing segment 51 and the second casing segment 52. It is constituted by recessed portions 513 and 522.
  • the introduction passages 64 and 64A have a hole 512 or a recess 522 that is opened to the joint surface 511 of the other casing segment 51 of the first casing segment 51 and the second casing segment 52. It is constituted by a hole 512A provided so as to open into the recess 513 toward the joint surface 511 side of the casing segment 51.
  • the recesses 513 and 522 that open in the joint surfaces 511 and 521 of one of the first and second casing segments 51 and 52 constitute the swirling chambers 63 and 63A
  • the first and second The hole 512 that opens to the other joint surface 511 of the casing segments 51, 52 or the hole 512A that opens to the recess 513 constitutes the introduction paths 64, 64A, so that the joint surface 511 of the casing segments 51, 52. Since it is possible to process the swirl chambers 63, 63A and the introduction passages 64, 64A from 521, the swirl chambers 63, 63A can be formed within the wall of the casing 4 without providing an opening on the outer surface of the casing 4. I can do it.
  • the recesses 513 and 522 are provided only in one of the first casing segment 51 and the second casing segment 52. There is.
  • the turning chambers 63, 63 can be formed by processing only one of the first and second casing segments 51, 52, so the number of man-hours for processing the turning chambers 63, 63 can be reduced. can do.
  • the hole portion 512 is connected to the second casing segment 52 (one casing segment) at the joint surface 511 of the first casing segment 51 (the other casing segment). It is provided in the first casing segment 51 (the other casing segment) so as to open at a position connected to the recess 522 of the first casing segment 51 (the other casing segment).
  • the hole 512 functioning as the introduction path 64 can be formed by processing the joint surface 511 of the first casing segment 51 (the other casing segment) with a drill or the like. It is easy to process.
  • the hole 512A opens into the recess 513 toward the joint surface 511 side of the first casing segment 51 (one casing segment). It is provided in the first casing segment 51 (one casing segment) so as to.
  • the recess 513 and the hole 512A which function as the swirling chamber 63A and the introduction path 64A of the liquid supply mechanism 60A, are formed only in the first segment 51, so the recess 513 and the hole 512A are formed in different casing segments.
  • the effort required to install the casing segment 51 in the machining device is reduced.
  • FIG. 9 is a vertical sectional view showing a schematic configuration of a screw compressor according to a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 is a sectional view of the screw compressor according to the second embodiment shown in FIG. 9, taken along the line XX.
  • FIG. 11 is a diagram illustrating the structure of the joining surface on one side of the joined casing segments when the liquid supply mechanism of the screw compressor according to the second embodiment shown in FIG. 10 is viewed from the XI-XI arrow direction.
  • FIG. 12 is a diagram showing the structure of the joint surface on the other side of the joined casing segments when the liquid supply mechanism of the screw compressor according to the second embodiment shown in FIG. 10 is viewed from the XII-XII arrow direction. .
  • the liquid supply mechanism 60B of the screw compressor 1 of the second embodiment shown in FIGS. 9 and 10 is different from the liquid supply mechanism 60 of the screw compressor 1 of the first embodiment (see FIGS. 1 and 3). , the positions of the injection hole 62B and the swirling chamber 63B of the liquid supply mechanism 60B with respect to the dividing surface P1 of the casing 4 are different, and the shape of the swirling chamber 63B is different.
  • the injection hole 62B and the swirling chamber 63B of the liquid supply mechanism 60B are formed on both sides of the dividing surface P1 of the casing 4.
  • the swirling chamber 63B has a shape that is a combination of semi-cylindrical spaces.
  • the second joint surface 521 of the second segment 52 is provided with a second recess 522B that constitutes a part of the swirling chamber 63B.
  • a second groove 523B is provided to connect the recess 522B and the storage chamber 40.
  • the second recess 522B opens to the second joint surface 521 at a position away from the wall surface (male side circumferential surface 41 or female side circumferential surface 42) of the storage chamber 40.
  • the second recess 522B is formed, for example, as a semi-cylindrical space whose bottom side is an arcuate surface and whose opening is approximately rectangular.
  • the second recess 522B is formed, for example, so that its opening overlaps with an opening of a first recess 513B and a hole 512, which will be described later, on the first joint surface 511 of the first segment 51.
  • the second groove portion 523B constitutes a part of the injection hole 62B, and is provided at a position corresponding to a first groove portion 514B, which will be described later, on the first joint surface 511 of the first segment 51.
  • Opposing side walls of the second recess 522B become part of the first bottom surface 631 and part of the second bottom surface 632 of the swirling chamber 63B.
  • a semi-cylindrical surface on the bottom side of the second recess 522B becomes a part of the peripheral wall 633 of the swirling chamber 63.
  • the first joint surface 511 of the first segment 51 is provided with a first recess 513B that constitutes a part of the swirling chamber 63B. 40 is provided.
  • the first recess 513B opens to the first joint surface 511 at a position away from the wall surface (male side circumferential surface 41 or female side circumferential surface 42) of the storage chamber 40.
  • the first recess 513B is formed, for example, as a semi-cylindrical space whose bottom side is an arcuate surface and whose opening is approximately rectangular.
  • the first recess 513B is, for example, configured to have a smaller diameter than the semi-cylindrical space of the second recess 522B, and the opening thereof is the second recess 522B on the second joint surface 521 of the second segment 52. It is formed at a position that overlaps most of the opening.
  • the first groove portion 514B constitutes a part of the injection hole 62B, and is provided at a position corresponding to the second groove portion 523B of the second joint surface 521 of the second segment 52.
  • Opposing side walls of the first recess 513B become part of the first bottom surface 631 and part of the second bottom surface 632 of the swirling chamber 63B.
  • a semi-cylindrical surface on the bottom side of the first recess 513B becomes a part of the peripheral wall 633 of the swirling chamber 63.
  • a hole 512 (introduction port 642 of the introduction path 64) is opened, as in the first embodiment.
  • the hole 512 opens at a position adjacent to the opening of the first recess 513B on the first joint surface 511 of the first segment 51, and opens at a position connected to the second recess 522B of the second segment 52. It is configured.
  • the projection area of the hole 512 (introduction path 64) of the first segment 51 in the normal direction to the joint surface 511 of the first segment 51 does not overlap with the first groove 514B and the second groove 523B (injection hole 62B).
  • the second recess 522B and second groove 523B of the second segment 52 can be formed by machining from the second joint surface 521 of the second segment 52.
  • the hole 512 (introduction path 64), first recess 513B, and first groove 514B of the first segment 51 can be formed by machining from the first joint surface 511 of the first segment 51. .
  • the opening of the second recess 522B in the second joint surface 521 of the second segment 52 is connected to the first segment. 51 and the opening of the hole 512 in the first joint surface 511 of the first segment 51 (the introduction port 642 of the introduction path 64). . Further, the first groove portion 514B on the first joint surface 511 of the first segment 51 and the second groove portion 523B on the second joint surface 521 of the second segment 52 are connected.
  • a swirling chamber 63B is formed, which is made up of the first recess 513B of the first segment 51 and the second recess 522B of the second segment 52, and the first groove 514B of the first segment 51 and the second recess 522B of the second segment 52 form a swirling chamber 63B.
  • An injection hole 62B is formed with a second groove portion 523B.
  • the swirling chamber 63B is connected such that the introduction path 64 is displaced from the connection position with the injection hole 62B.
  • the turning chamber 63B is formed using the joint surfaces of the casing 4 divided to process the storage chamber 40, thereby eliminating the need to drill holes from the outer surface of the casing 4. It is possible to form a swirling chamber 63B. That is, the structure is such that the swirling chamber 63B is formed without providing an opening that requires a seal member on the outer surface of the casing 4.
  • the swirling chamber of the liquid supply mechanism is preferably a cylindrical space in order to generate an ideal swirling flow.
  • the turning chamber 63 is provided only in the second segment 52, it is difficult to machine it into a complete cylindrical space when machining from the joint surface 521 of the second segment 52. It is.
  • the space By combining the space with the second recess 522B, it is possible to form a swirling chamber 63B having a shape similar to a cylindrical space.
  • the first segment 51 is provided with a hole 512 that functions as the introduction path 64.
  • a configuration in which the second segment 52 is provided with a hole 512 is also possible. In this case, it is necessary to reverse the size relationship between the first recess 513B of the first segment 51 and the second recess 522B of the second segment 52.
  • FIG. 13 is a cross-sectional view of the structure of a liquid supply mechanism for a screw compressor according to a first modification of the second embodiment, viewed from the same direction as the XX arrow shown in FIG.
  • FIG. 14 shows the structure of the joint surface on one side of the joined casing segments when the liquid supply mechanism of the screw compressor according to the first modification of the second embodiment shown in FIG. 13 is viewed from the XIV-XIV arrow direction.
  • FIG. FIG. 15 shows the structure of the joint surface on the other side of the joined casing segments when the liquid supply mechanism of the screw compressor according to the first modification of the second embodiment shown in FIG. 13 is viewed from the XV-XV arrow direction.
  • FIG. 13 is a cross-sectional view of the structure of a liquid supply mechanism for a screw compressor according to a first modification of the second embodiment, viewed from the same direction as the XX arrow shown in FIG.
  • FIG. 14 shows the structure of the joint surface on one side of the joined casing segments when the liquid supply
  • the liquid supply mechanism 60C of the first modified example of the second embodiment shown in FIG. 13 is different from the liquid supply mechanism 60B of the second embodiment (see FIG. 10) in that The positions of the injection holes 62C of 60C are different, the shape of the swirling chamber 63C is different, and the opening position of the hole 512C functioning as the introduction path 64C is different.
  • the injection hole 62C of the liquid supply mechanism 60C is formed not on both sides of the dividing surface P1 of the casing 4 but on the second segment 52 side.
  • the swirling chamber 63C is configured by combining semi-cylindrical spaces of the same size.
  • the hole 512C (introduction path 64C) opens not to the first joint surface 511 of the first segment 51 but to the first recess 513C.
  • the second joint surface 521 of the second segment 52 has a second recess 522B that forms a part of the swirling chamber 63C, as in the second embodiment. is provided. Further, the second segment 52 is provided with a communication hole 523C that functions as an injection hole 62C. The communication hole 523C allows the second recess 522B of the second segment 52 and the storage chamber 40 to communicate with each other, and is provided at a position away from the second joint surface 521.
  • the injection holes 62C that do not appear in the cross section are projected onto the cross section and are indicated by two-dot chain lines. Further, in FIG. 14, the injection holes 62C that do not appear on the second joint surface 521 of the second segment 52 are indicated by broken lines.
  • the first joint surface 511 of the first segment 51 is provided with a first recess 513C that constitutes a part of the swirling chamber 63C.
  • the first recess 513C is, for example, configured as a semi-cylindrical space having approximately the same size as the semi-cylindrical space of the second recess 522B, and the opening thereof is the second recess on the second joint surface 521 of the second segment 52. It is formed at a position that coincides with the opening of the recess 522B. That is, the first recess 513C of the first segment 51 and the second recess 522B of the second segment 52 have a plane-symmetrical relationship with the dividing plane P1 of the casing 4 as the plane of symmetry.
  • the first segment 51 is provided with a hole 512C that functions as an introduction path 64C and opens into the first recess 513C.
  • the hole 512C (the introduction port 642C of the introduction path 64C) opens toward the first joint surface 511 of the first segment 51 in the first recess 513C.
  • the hole 512C (introduction path 64C) is formed, for example, in a position where the projected area of the second joint surface 521 of the second segment 52 in the normal direction does not overlap with the communication hole 523C (injection hole 62C). It is configured to be connected to the chamber 63C).
  • the communication hole 523C (injection hole 62C) of the second segment 52 is formed by machining from the wall surface (male side circumferential surface 41 or female side circumferential surface 42) of the storage chamber 40 in the second segment 52.
  • the second recess 522B of the second segment 52 can be formed by machining from the second joint surface 521 of the second segment 52.
  • the hole 512C (introduction path 64C) and the first recess 513C of the first segment 51 can be formed by machining from the first joint surface 511 of the first segment 51.
  • a swirling chamber 63C which is a substantially cylindrical space formed by the first recess 513C of the first segment 51 and the second recess 522B of the second segment 52, is formed.
  • the turning chamber 63C is formed using the joint surfaces of the casing 4 divided to process the storage chamber 40, so that the turning can be performed without drilling from the outer surface of the casing 4. It is possible to form a chamber 63C. That is, the structure is such that the swirling chamber 63C is formed without providing an opening that requires a seal member on the outer surface of the casing 4.
  • FIG. 16 is a cross-sectional view of the structure of a liquid supply mechanism for a screw compressor according to a second modification of the second embodiment, viewed from the same direction as the XX arrow shown in FIG.
  • FIG. 17 shows the structure of the joint surface on one side of the joined casing segments when the liquid supply mechanism of the screw compressor according to the second modification of the second embodiment shown in FIG. 16 is viewed from the direction of arrows XVII-XVII.
  • FIG. FIG. 18 shows the structure of the joint surface on the other side of the joined casing segments when the liquid supply mechanism of the screw compressor according to the second modification of the second embodiment shown in FIG. 16 is viewed from the direction of arrow XVIII-XVIII.
  • the liquid supply mechanism 60D of the second modification of the second embodiment shown in FIG. 16 is different from the liquid supply mechanism 60C of the first modification of the second embodiment (see FIG. 13).
  • the communication hole functioning as the injection hole 62D is provided in the first segment 51 instead of the second segment 52.
  • the other structure of the liquid supply mechanism 60D is the same as that of the liquid supply mechanism 60C of the first modification of the second embodiment.
  • the first segment 51 is provided with a communication hole 514D that functions as an injection hole 62D.
  • the communication hole 514D allows the first recess 513C of the first segment 51 and the storage chamber 40 to communicate with each other, and is provided at a position away from the first joint surface 511.
  • the communication hole 514D (injection hole 62D) is formed in the first recess so as not to overlap the projection area of the introduction path 64C (hole portion 512C) of the first segment 51 in the normal direction of the second joint surface 521 of the second segment 52. 513C.
  • the second segment 52 is provided with only a second recess 522B that constitutes a part of the swirling chamber 63C.
  • injection holes 62D that do not appear in the cross section are projected onto the cross section and are indicated by two-dot chain lines. Further, in FIG. 18, injection holes 62D that do not appear on the first joint surface 511 of the first segment 51 are indicated by broken lines.
  • the second recess 522B of the second segment 52 can be formed by machining from the second joint surface 521 of the second segment 52.
  • the hole 512C (introduction path 64C) and the first recess 513C of the first segment 51 can be formed by machining from the first joint surface 511 of the first segment 51.
  • the communication hole 514D (injection hole 62D) of the first segment 51 can be formed by machining the wall surface (male side circumferential surface 41 or female side circumferential surface 42) of the storage chamber 40 in the first segment 51. be.
  • FIG. 19 is a cross-sectional view of the structure of a liquid supply mechanism for a screw compressor according to a third modification of the second embodiment, viewed from the same direction as the XX arrow shown in FIG.
  • FIG. 20 shows the structure of the joint surface on one side of the joined casing segments when the liquid supply mechanism of the screw compressor according to the third modification of the second embodiment shown in FIG. 19 is viewed from the XX-XX arrow direction.
  • FIG. FIG. 21 shows the structure of the joint surface on the other side of the joined casing segments when the liquid supply mechanism of the screw compressor according to the third modification of the second embodiment shown in FIG. 19 is viewed from the XXI-XXI arrow direction.
  • FIG. 19 shows the structure of the joint surface on the other side of the joined casing segments when the liquid supply mechanism of the screw compressor according to the third modification of the second embodiment shown in FIG. 19 is viewed from the XXI-XXI arrow direction.
  • the liquid supply mechanism 60E of the third modified example of the second embodiment shown in FIG. 19 differs from the liquid supply mechanism 60B of the second embodiment (see FIG. 10) in the position of the swirling chamber 63E and the introduction path 64E.
  • the relationship is different, and the shape of the swirling chamber 63E is accordingly different.
  • the hole 512E functioning as the introduction path 64E is located at a position away from the opening of the first recess 513B on the first joint surface 511 of the first segment 51 and at a position connected to the second recess 522E of the second segment 52. It is configured to open at.
  • the joint surface 511 of the first segment 51 has an opening (introduction port 642E) of the hole 512E that functions as the introduction path 64E, which is a part of the swirling chamber 63E. It is formed at a position away from the opening of the first recess 513B that constitutes the first recess 513B.
  • the joint surface 521 of the second segment 52 is provided with a second recess 522E that constitutes a part of the swirling chamber 63E.
  • the second recess 522E is configured such that its opening overlaps with the opening of the first recess 513B on the joint surface 511 of the first segment 51 and overlaps with the opening of the hole 512E (introduction port 642E of introduction path 64E). has been done. That is, the second recess 522E is formed as a semi-cylindrical space having a larger radius than the first recess 513B. Note that the joint surface 511 of the first segment 51 and the joint surface 521 of the second segment 52 are provided with a first groove portion 514B and a second groove portion 523B that function as injection holes 62B, as in the second embodiment. There is. In FIG.
  • the positions corresponding to the first recess 513B and hole 512E (introduction path 64E) appearing on the first joint surface 511 of the first segment 51 opposite to the second joint surface 521 of the second segment 52 are indicated by two-dot chain lines. It is shown in FIG. 21, the position corresponding to the second recess 522E appearing on the second joint surface 521 of the second segment 52 opposite to the first joint surface 511 of the first segment 51 is indicated by a two-dot chain line.
  • the second recess 522E and second groove 523B of the second segment 52 can be formed by machining from the second joint surface 521 of the second segment 52.
  • the hole 512E (introduction path 64E), first recess 513B, and first groove 514B of the first segment 51 can be formed by machining from the first joint surface 511 of the first segment 51. .
  • the opening of the second recess 522E in the second joint surface 521 of the second segment 52 is connected to the first segment. 51 and the opening of the hole 512E in the first joint surface 511 of the first segment 51 (introduction port 642E of introduction path 64E). . Further, the first groove portion 514B on the first joint surface 511 of the first segment 51 and the second groove portion 523B on the second joint surface 521 of the second segment 52 are connected. As a result, a turning chamber 63E is formed, which is made up of the first recess 513B of the first segment 51 and the second recess 522E of the second segment 52. An injection hole 62B is formed with a second groove portion 523B.
  • the turning chamber 63E is formed by using the joint surfaces of the casing 4 divided to process the storage chamber 40, thereby eliminating the need to drill holes from the outer surface of the casing 4. It is possible to form a swirling chamber 63E. That is, the structure is such that the swirling chamber 63E is formed without providing an opening that requires a sealing member on the outer surface of the casing 4.
  • the liquid supply type screw compressor 1 includes a male rotor 2 as a screw rotor rotatable around the rotation axes A1 and A2 (axes). and female rotor 3, and liquid supply mechanisms 60B, 60C, and 60D that have an accommodation chamber 40 for accommodating the male rotor 2 and female rotor 3 (screw rotor) therein, and that supply liquid from the outside to the accommodation chamber 40. , 60E in the wall.
  • the liquid supply mechanisms 60B, 60C, 60D, and 60E have injection holes 62B, 62C, and 62D that open into the storage chamber 40 and extend along the center line 621, and an injection hole 62B that is located upstream of the injection holes 62B, 62C, and 62D, and Swirling chambers 63B, 63C, and 63E that generate swirling flows that swirl around axes extending in the same direction as the center line 621 of 62C and 62D; It has introduction paths 64, 64C, and 64E that are introduced into the ports 63C and 63E.
  • the casing 4 includes a first casing segment 51 and a second casing segment 52 that are divided along a plane that crosses the storage chamber 40 as a dividing plane P1 and are joined to each other.
  • the turning chambers 63B, 63C, and 63E are configured to open at positions away from the walls 41, 42 of the storage chamber 40 at the joint surfaces 511, 521 of both the first casing segment 51 and the second casing segment 52. It is constituted by first recesses 513B, 513C and second recesses 522B, 522E (recesses) provided.
  • the introduction passages 64, 64C, and 64E are holes 512, 512E provided so as to open to the joint surface 511 of the other casing segment 51 of the first casing segment 51 and the second casing segment 52, or It is constituted by a hole 512C provided so as to open into the first recess 513C toward the joint surface 511 side of the casing segment 51 having the first recess 513C.
  • the first recesses 513B, 513C and the second recesses 522B, 522E which open to the joint surfaces 511, 521 of the first and second casing segments 51, 52, constitute the turning chambers 63B, 63C, 63E.
  • the holes 512 and 512E that open to the joint surface 511 of the first and second casing segments 51 and 52 or the hole 512C that opens to the recess 513C constitute introduction paths 64, 64C, and 64E, so that the casing Since it is possible to process the turning chambers 63B, 63C, 63E and the introduction passages 64, 64C, 64E from the joint surfaces 511, 521 of the segments 51, 52, the casing 4 can be formed without providing an opening on the outer surface side of the casing 4. Swirl chambers 63B, 63C, and 63E can be formed within the walls of the.
  • the first recesses 513B, 513C and the second recesses 522B, 522E have semi-cylindrical shapes whose bottoms are arcuate surfaces. It is formed as a space.
  • the swirling chambers 63B, 63C, and 63E formed by the first recesses 513B, 513C and the second recesses 522B, 522E can easily generate a swirling flow that can form fine droplets.
  • the holes 512 and 512E are connected to the second recesses 522B and 522E in the first joint surface 511 of the first segment 51. It is provided so as to open at a position connected to the first recess in the second joint surface 521 of the second segment 52 .
  • the hole 512 is located at a position adjacent to the opening of the first recess 513B on the first joint surface 511 of the first segment 51 or
  • the second joint surface 521 of the second segment 52 is configured to open at a position adjacent to the opening of the second recess.
  • the hole 512C opens into the first recess 513C toward the first joint surface 511 side of the first segment 51. It is provided in the first segment 51, or it is provided in the second segment 52 so as to open into the second recess 522B toward the second joint surface 521 side of the second segment 52.
  • the first recess 513C of the first segment 51 and the second recess 522B of the second segment 52 align with the dividing surface P1 of the casing 4. It has a relationship of plane symmetry, which is a plane of symmetry. According to this configuration, the swirling chamber 63C formed by the first recess 513C and the second recess 522B can easily generate a swirling flow capable of forming fine droplets.
  • the first segment 51 is provided on the first joint surface 511 so as to connect the first recess 513B and the storage chamber 40.
  • the second segment 52 is provided at a position corresponding to the first groove 514B of the first segment 51 on the second joint surface 521 to connect the second recesses 522B, 522E and the storage chamber 40. It has a second groove portion 523B.
  • the injection hole 62B is configured by a combination of the first groove portion 514B of the first segment 51 and the second groove portion 523B of the second segment 52.
  • the injection holes 62D and 62C are arranged so that the first recess 513C of the first segment 51 and the storage chamber 40 communicate with each other. It is configured by a communication hole 514D provided in the first segment 51 or a communication hole 523C provided in the second segment 52 so as to communicate the second recess 522B of the second segment 52 and the storage chamber 40.
  • the injection hole 62B is configured by a combination of the first groove portion 514B of the first segment 51 and the second groove portion 523B of the second segment 52, the number of man-hours for machining the injection holes 62D and 62C is reduced. be able to.
  • FIG. 22 is a vertical sectional view showing a schematic configuration of a screw compressor according to a third embodiment of the present invention.
  • the difference between the screw compressor 1F of the third embodiment shown in FIG. 22 and the screw compressor 1 of the first and second embodiments (see FIGS. 1 and 9) is that the dividing surface (dividing method) and the structure of the liquid supply mechanism 60F differs due to the difference in the dividing plane.
  • the casing 4F has a half-split structure that is divided along a plane including the rotation axes A1 and A2 of both the male and female rotors 2 and 3.
  • the casing 4F is divided into a first segment 51F and a second segment (not shown) as casing segments, which are divided by a plane including the rotation axes A1 and A2 of both the male and female rotors 2 and 3. Contains. Also in this embodiment, the first joint surface 511F of the first segment 51F and the second joint surface (not shown) of the second segment in the casing 4F are joined to form the swirling chamber 63F. , the introduction path 64F is configured to be connected to the swirling chamber 63F.
  • first joint surface 511F of the first segment 51F is provided with a first recess 513F that constitutes a part of the turning chamber 63F, and connects the first recess 513F and the storage chamber 40.
  • a first groove portion 514F is provided.
  • the second joint surface (not shown) of the second segment is provided with a second recess (not shown) that constitutes a part of the swirling chamber 63F, and the second recess and the storage chamber 40
  • a second groove (not shown) is provided to connect the two.
  • the first recess 513F and the second recess are open to the first joint surface 511F and the second joint surface at a position away from the wall surface (male side circumferential surface 41 or female side circumferential surface 42) of the storage chamber 40.
  • the first groove portion 514F and the second groove portion constitute a part of the injection hole 62F.
  • a hole 512F (introduction path 64F) is opened in the first joint surface 511F of the first segment 51F.
  • the hole 512F is configured to open at a position adjacent to the opening of the first recess 513F on the first joint surface 511F of the first segment 51F and at a position connected to the second recess of the second segment. ing.
  • the hole 512F (introduction path 64F) of the first segment 51 is connected to the second recess of the second segment so that the projected area of the second segment in the normal direction to the joint surface does not overlap the injection hole 62F.
  • a liquid supply passage 61F is provided within the wall of the first segment 51F so as to be connected to the hole 512F.
  • the hole 512F, the first recess 513F, and the first groove 514F of the first segment 51F can be formed by machining from the first joint surface 511F of the first segment 51F.
  • the second recess and the second groove of the second segment can be formed by machining from the second joint surface of the second segment.
  • the turning chamber 63F is formed using the joint surface 511F of the casing 4F that is divided in order to process the storage chamber 40, thereby making it possible to drill holes from the outer surface side of the casing 4F. It is possible to form the swirling chamber 63F without the need for a swirling chamber 63F. That is, the structure is such that the swirling chamber 63F is formed without providing an opening that requires a seal member on the outer surface of the casing 4F.
  • liquid supply mechanism 60F of this embodiment is similar to the liquid supply mechanisms 60B, 60C, 60D, and 60E of each modification of the second embodiment, and the liquid supply mechanisms 60 and 60A of the first embodiment and its modification. It is also possible to change the structure to
  • the liquid supply type screw compressor 1F includes the male rotor 2 and the female rotor 3 as screw rotors rotatable around the rotational axes A1 and A2 (axes), and the male rotor 3. 2 and a female rotor 3 (screw rotor) therein, and a casing 4F having a liquid supply mechanism 60F in a wall portion for supplying liquid from the outside to the storage chamber 40.
  • the liquid supply mechanism 60F has an injection hole 62F that opens into the storage chamber 40, a swirling chamber 63F located upstream of the injection hole 62F, and an introduction path 64F that introduces liquid into the swirling chamber 63F.
  • the casing 4F is divided into a first casing segment 51F and a second casing segment that are joined to each other and are divided by a plane including the rotational axes A1 and A2 (axes) of the male rotor 2 and female rotor 3 (screw rotor). including.
  • the turning chamber 63F includes a first recess 513F and a second recess that are provided to open at a position away from the walls 41 and 42 of the storage chamber 40 at the joint surfaces 511F of both the first segment 51F and the second segment. It is made up of.
  • the introduction path 64F is constituted by a hole 512F that is opened to the joint surface 511F of the first segment 51F and the first segment 51F of the second segment.
  • the first recess 513F and the second recess that open to the joint surface 511F of the first and second casing segments 51F constitute the turning chamber 63F
  • the swirling chamber 63F can be formed within the wall of the casing 4F without providing an opening on the side.
  • the casing 4 of the screw compressor 1 is divided with the dividing plane P1 perpendicular to the rotation axes A1 and A2 of both the male and female rotors 2 and 3 is described.
  • the casing can also be configured to include a plurality of casing segments that are divided along a plane that crosses the storage chamber 40, other than a plane that is orthogonal to the rotation axes A1 and A2 of both the male and female rotors 2 and 3.
  • the dividing plane is a plane that is inclined with respect to a plane perpendicular to the rotational axes A1 and A2 is possible.

Abstract

スクリュー圧縮機は、スクリューロータを収容する収容室に液体を供給する給液機構を有するケーシングを備える。給液機構は、収容室に開口する噴射孔、噴射孔の上流に位置する旋回室、旋回室に液体を導入する導入路を有する。ケーシングは、収容室を横切る面などを分割面として分割された第１及び第２のケーシングセグメントを含む。旋回室は、第１及び第２のケーシングセグメントの少なくとも一方の接合面に開口する凹部によって構成されている。導入路は、第１及び第２のケーシングセグメントの他方の接合面に開口する穴部などによって構成される。

Description

給液式スクリュー圧縮機
　本発明は、圧縮機の外部から内部に液体が供給される給液式のスクリュー圧縮機に関する。
　スクリュー圧縮機は、捩じれた歯（ローブ）を有するスクリューロータと、スクリューロータを収容するケーシングとを備えており、スクリューロータの歯とケーシングの内壁面とによって形成される作動室の容積がスクリューロータの回転に伴い増減することで気体を圧縮するものである。スクリュー圧縮機の中には、圧縮機内部の作動室に対して油や水などの液体を供給する給液式のものがある。圧縮機内部に供給された液体は、作動室内の圧縮気体の冷却、スクリューロータとケーシングとの間に生じる内部隙間の封止、スクリューロータの潤滑などの役割を担っている。
　給液式のスクリュー圧縮機として、例えば、作動室内に液体を微粒化させて供給するものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１に記載のスクリュー圧縮機は、ハウシング（ケーシング）に設けた潤滑液通路から潤滑液ポートを介してハウシング内の圧縮室（作動室）に潤滑液を供給するように構成されている。潤滑液通路は、潤滑液ポートの中心線からずれるように延びて導入路を介して潤滑液ポートに接続されており、潤滑液ポート（旋回室）に対して接線方向に潤滑液が流入するように構成されている。このような構成によって、潤滑液ポート（旋回室）内では潤滑液の旋回流が生成される。潤滑液ポート（旋回室）で生成された旋回流の潤滑液は、放出オリフィスを介して圧縮室へ噴射されることで微粒液滴化して作動室内に拡散する。
米国特許出願公開第２０１８／１２３４５６７号明細書
　特許文献１に記載のスクリュー圧縮機においては、ドリルやミルなどを用いてハウジングの壁部を外面側から穿孔することで、旋回室としての潤滑液ポートを形成している。そのため、潤滑液ポートの一方端（ハウジングの外面側の開口部）には、潤滑液ポート（旋回室）からハウジング外部への潤滑液の漏洩を封止するためのプラグが配置されている。
　特許文献１に記載のような方法により旋回室が形成される場合には、複数の旋回室を設けると、ハウジング（ケーシング）の外面側に複数の開口部が形成されてしまう。このような構造の場合、複数の開口部のそれぞれに対してプラグなどの封止部材が必要となるので、部品点数が増えてしまうと共に、封止部材を開口部に取り付けるための加工工数が増えてしまう。さらに、複数の旋回室に応じてハウジング（ケーシング）の外面側に多数の開口部が存在すると、その分、圧縮機外部への液体の漏洩の可能性が増えてしまうと共に、封止部材の不具合（封止部材からの液体の漏洩）の有無を確認する点検箇所が増えてしまう。
　本発明は、上記の問題点を解消するためになされたものであり、その目的は、ケーシングの外面側に開口部を設けることなくケーシングの壁部内に旋回室を形成することが可能な給液式スクリュー圧縮機を提供することである。
　本願は、上記課題を解決する手段として、特許請求の範囲に記載の構成を採用する。その一例を挙げるならば、軸線の周りに回転可能なスクリューロータと、前記スクリューロータを収容する収容室を内部に有すると共に、外部からの液体を前記収容室に供給するための給液機構を壁部内に有するケーシングとを備え、前記給液機構は、前記収容室に開口し、中心線に沿って延びる噴射孔と、前記噴射孔の上流に位置し、前記噴射孔の前記中心線と同じ方向に延びる軸回りに旋回する旋回流を生成する旋回室と、外部からの液体を前記中心線の周方向に沿うように前記旋回室に導入する導入路とを有し、前記ケーシングは、前記収容室を横切る面又は前記スクリューロータの前記軸線を含む面を分割面として分割され、互いに接合された第１のケーシングセグメントと第２のケーシングセグメントとを含み、前記旋回室は、前記第１のケーシングセグメント及び前記第２のケーシングセグメントのうちの一方又は両方のケーシングセグメントの接合面において前記収容室の壁面から離れた位置で開口するように設けられた凹部によって構成され、前記導入路は、前記第１のケーシングセグメント及び前記第２のケーシングセグメントのうちの他方のケーシングセグメントの接合面に開口するように設けられた穴部、又は、前記凹部を有するケーシングセグメントの接合面側に向かって前記凹部に開口するように設けられた穴部によって構成されている。
　本発明によれば、第１及び第２のケーシングセグメントのうちの一方又は両方の接合面に開口する凹部が旋回室を構成すると共に、第１及び第２のケーシングセグメントのうちの他方の接合面に開口する穴部又は凹部に開口する穴部が導入路を構成することで、ケーシングセグメントの接合面から旋回室及び導入路を加工することが可能となるので、ケーシングの外面側に開口部を設けることなくケーシングの壁部内に旋回室を形成することができる。
  なお、上記した以外の課題、構成及び効果は、以下の実施形態の説明により明らかにされる。
本発明の第１の実施形態に係るスクリュー圧縮機の概略構成を示す縦断面図及び当該スクリュー圧縮機に対する給液の外部経路を示す系統図である。 図１に示す第１の実施形態に係るスクリュー圧縮機をII－II矢視から見た断面図である。 図１に示す第１の実施形態に係るスクリュー圧縮機をIII－III矢視から見た断面図である。 図３に示す第１の実施形態に係るスクリュー圧縮機の給液機構をIV－IV矢視から見たときの接合されたケーシングセグメントの一方側の接合面の構造を示す図である。 図３に示す第１の実施形態に係るスクリュー圧縮機の給液機構をV－V矢視から見たときの接合されたケーシングセグメントの他方側の接合面の構造を示す図である。 第１の実施形態の変形例に係るスクリュー圧縮機の給液機構の構造を図１に示すIII－III矢視と同じ方向から見た断面図である。 図６に示す第１の実施形態の変形例に係るスクリュー圧縮機の給液機構をVII－VII矢視から見たときの接合されたケーシングセグメントの一方側の接合面の構造を示す図である。 図６に示す第１の実施形態の変形例に係るスクリュー圧縮機の給液機構をVIII－VIII矢視から見たときの接合されたケーシングセグメントの他方側の接合面の構造を示す図である。 本発明の第２の実施形態に係るスクリュー圧縮機の概略構成を示す縦断面図である。 図９に示す第２の実施形態に係るスクリュー圧縮機をX－X矢視から見た断面図である。 図１０に示す第２の実施形態に係るスクリュー圧縮機の給液機構をXI－XI矢視から見たときの接合されたケーシングセグメントの一方側の接合面の構造を示す図である。 図１０に示す第２の実施形態に係るスクリュー圧縮機の給液機構をXII－XII矢視から見たときの接合されたケーシングセグメントの他方側の接合面の構造を示す図である。 第２の実施形態の第１変形例に係るスクリュー圧縮機の給液機構の構造を図９に示すX－X矢視と同じ方向から見た断面図である。 図１３に示す第２の実施形態の第１変形例に係るスクリュー圧縮機の給液機構をXIV－XIV矢視から見たときの接合されたケーシングセグメントの一方側の接合面の構造を示す図である。 図１３に示す第２の実施形態の第１変形例に係るスクリュー圧縮機の給液機構をXV－XV矢視から見たときの接合されたケーシングセグメントの他方側の接合面の構造を示す図である。 第２の実施形態の第２変形例に係るスクリュー圧縮機の給液機構の構造を図９に示すX－X矢視と同じ方向から見た断面図である。 図１６に示す第２の実施形態の第２変形例に係るスクリュー圧縮機の給液機構をXVII－XVII矢視から見たときの接合されたケーシングセグメントの一方側の接合面の構造を示す図である。 図１６に示す第２の実施形態の第２変形例に係るスクリュー圧縮機の給液機構をXVIII－XVIII矢視から見たときの接合されたケーシングセグメントの他方側の接合面の構造を示す図である。 第２の実施形態の第３変形例に係るスクリュー圧縮機の給液機構の構造を図９に示すX－X矢視と同じ方向から見た断面図である。 図１９に示す第２の実施形態の第３変形例に係るスクリュー圧縮機の給液機構をXX－XX矢視から見たときの接合されたケーシングセグメントの一方側の接合面の構造を示す図である。 図１９に示す第２の実施形態の第３変形例に係るスクリュー圧縮機の給液機構をXXI－XXI矢視から見たときの接合されたケーシングセグメントの他方側の接合面の構造を示す図である。 本発明の第３の実施形態に係るスクリュー圧縮機の概略構成を示す縦断面図である。
　以下、本発明によるスクリュー圧縮機の実施形態について図面を用いて例示説明する。本説明では、ツインロータ型のスクリュー圧縮機を例に説明する。しかし、シングルロータ型のスクリュー圧縮機にも本発明を適用することが可能である。
　［第１の実施形態］
  第１の実施形態に係るスクリュー圧縮機の構成を図１及び図２を用いて説明する。図１は本発明の第１の実施形態に係るスクリュー圧縮機の概略構成を示す縦断面図及び当該スクリュー圧縮機に対する給液の外部経路を示す系統図である。図２は図１に示す第１の実施形態に係るスクリュー圧縮機をII－II矢視から見た断面図である。図１中、左側がスクリュー圧縮機の吸込側、右側が吐出側である。ここで、「吸込側」はスクリュー圧縮機の軸方向における気体を吸い込む側を示し、「吐出側」はスクリュー圧縮機の軸方向における気体を吐出する側を示す。図２中、太い矢印はスクリューロータの回転方向を示している。
　図１において、給液式スクリュー圧縮機１（以下、スクリュー圧縮機という）は、外部から圧縮機内部に液体（例えば、油や水）が供給されるものであり、吐出する圧縮気体には供給された液体が混入している。スクリュー圧縮機１には、外部給液系統１００が接続されている。外部給液系統１００は、例えば、気液分離器１０１、液体冷却器１０２、補機１０３及びそれらを接続する管路１０４などで構成されており、スクリュー圧縮機１に対して液体を供給する。気液分離器１０１は、スクリュー圧縮機１から吐出された圧縮気体に含まれる液体を圧縮気体から分離して回収するものである。液体冷却器１０２は、気液分離器１０１で分離された液体を冷却するものである。補機１０３は、気液分離器１０１で分離された液体に含まれる不純物をろ過するフィルタや当該液体の逆流を防止する逆止弁などを含んでいる。
　図１及び図２において、スクリュー圧縮機１は、互いに噛み合い回転する一対のスクリューロータとしての雄ロータ２及び雌ロータ３と、雄雌両ロータ２、３を回転可能に収容するケーシング４とを備えている。雄ロータ２及び雌ロータ３はそれぞれ、回転軸線Ａ１及び回転軸線Ａ２の周りに回転可能であり、互いの回転軸線Ａ１、Ａ２が平行となるように配置されている。雄ロータ２は、その軸方向（図１中、左右方向）の両側が吸込側軸受１１と吐出側軸受１２（図１中、２つの軸受で構成）とにより回転可能に支持されており、例えば、回転駆動源であるモータ７０に接続されている。雌ロータ３は、その軸方向の両側が吸込側軸受１３と吐出側軸受１４（後述の図２２参照）とにより回転可能に支持されている。
　雄ロータ２は、捩じれた歯（ローブ）２１ａを有するロータ歯部２１と、ロータ歯部２１の軸方向の両側端部にそれぞれ設けられた吸込側シャフト部２２及び吐出側シャフト部２３とで構成されている。ロータ歯部２１は、軸方向の一方端（図１中、左端）及び他方端（図１中、右端）にそれぞれ吸込側端面２１ｂ及び吐出側端面２１ｃを有している。ロータ歯部２１の複数の歯２１ａ間には歯溝が形成されている。吸込側シャフト部２２は、例えば、ケーシング４を貫通しており、回転駆動源７０のシャフト部と共通となるように構成されている。雄ロータ２の吸込側シャフト部２２には、軸封部材１５が配置されている。軸封部材１５は、例えば、オイルシールやメカニカルシールである。
　雌ロータ３は、図２に示すように、捩じれた歯（ローブ）３１ａを有するロータ歯部３１と、ロータ歯部３１の軸方向の両側端部にそれぞれ設けられた吸込側シャフト部３２（後述の図２２参照）及び吐出側シャフト部３３とで構成されている。ロータ歯部３１は、軸方向の一方端及び他方端にそれぞれ吸込側端面３１ｂ及び吐出側端面３１ｃ（共に後述の図２２参照）を有している。ロータ歯部３１の歯３１ａ間には歯溝が形成されている。
　ケーシング４は、図１及び図２に示すように、雄ロータ２のロータ歯部２１及び雌ロータ３のロータ歯部３１を互いが噛み合った状態で収容する収容室４０を内部に有している。収容室４０は、２つの円筒状空間が部分的に重なるように形成されたものであり、雄ロータ２のロータ歯部２１を収容する雄側ボア４０ａ及び雌ロータ３のロータ歯部３１を収容する雌側ボア４０ｂを有している。収容室４０を形成する壁面（ケーシング４の内壁面）は、雄ロータ２のロータ歯部２１の径方向外側を覆う略円筒状の雄側周面４１と、雌ロータ３のロータ歯部３１の径方向外側を覆う略円筒状の雌側周面４２と、雄雌両ロータ２、３のロータ歯部２１、３１の吸込側端面２１ｂ、３１ｂに対向する吸込側内壁面４３と、雄雌両ロータ２、３のロータ歯部２１、３１の吐出側端面２１ｃ、３１ｃに対向する吐出側内壁面４４とを有している。
　ケーシング４の内壁面（雄側周面４１、雌側周面４２、吸込側内壁面４３、吐出側内壁面４４）に対して、雄雌両ロータ２、３のロータ歯部２１、３１が数十～数百μｍの隙間を保って配置されている。収容室４０内に収容された雄ロータ２及び雌ロータ３のロータ歯部２１、３１とそれを取り囲むケーシング４の内壁面とによって複数の作動室Ｃが形成される。
　図１に示すように、ケーシング４の軸方向一方側（図１中、左側）には、ケーシング４の外部から作動室Ｃに気体を導く吸込流路４６が設けられている。ケーシング４の軸方向他方側（図１中、右側）には、作動室Ｃからケーシング４の外部へ圧縮気体を導く吐出流路４７が設けられている。吐出流路４７は、吐出行程の作動室Ｃとケーシング４の外部とを連通させるものであり、収容室４０に開口する吐出ポート４８を有している。吐出流路４７は、外部給液系統１００に接続されている。
　本実施の形態のケーシング４は、図１に示すように、雄雌両ロータ２、３の回転軸線Ａ１、Ａ２に直交する面を分割面Ｐ１として分割された吸込側（図１中、左側）の第１のケーシングセグメント５１（以下、第１セグメント５１と称する）と吐出側（図１中、右側）の第２のケーシングセグメント５２（以下、第２セグメント５２と称する）とを含んでいる。第１セグメント５１と第２セグメント５２は、ボルト締結などによって互いに接合されている。第１セグメント５１は、分割面Ｐ１の位置に第２セグメント５２との接合面である第１接合面５１１を有している。第２セグメント５２は、分割面Ｐ１の位置に第１セグメント５１との接合面である第２接合面５２１を有している。第１セグメント５１における第１接合面５１１とは反対側の端部には、雄ロータ２側の吸込側軸受１１及び雌ロータ３側の吸込側軸受１３が配置されており、吸込側軸受１１、１３を覆うように吸込側カバー５３が取り付けられている。第２セグメント５２における第２接合面５２１とは反対側の端部には、雄ロータ２側の吐出側軸受１２及び雌ロータ３側の吐出側軸受１４が配置されており、吐出側軸受１２、１４を覆うように吐出側カバー５４が取り付けられている。
　作動室Ｃには、作動室Ｃ内の圧縮気体の冷却、雄ロータ２及び雌ロータ３の潤滑、雄雌両ロータ２、３と収容室４０の壁面（ケーシング４の内壁面）との隙間や雄ロータ２と雌ロータ３の噛合部の隙間などのシールを目的として、液体（例えば、油や水）が供給される。ケーシング４は、スクリュー圧縮機１の外部（外部給液系統１００）から供給される液体を作動室Ｃに供給するための給液機構６０を壁部内に有している。
　給液機構６０は、図１及び図２に示すように、外部給液系統１００（外部）から液体が供給される給液通路６１と、収容室４０に開口する複数の噴射孔６２と、各噴射孔６２の上流に位置する旋回室６３と、給液通路６１に供給された液体を旋回室６３に導入する導入路６４とを備えている。給液通路６１は、ケーシング４の外面側に設けられた開口部であって外部給液系統１００の管路１０４に接続される入口部を有している。複数の噴射孔６２は、例えば図２に示すように、雄側ボア４０ａ（雄側周面４１）及び雌側ボア４０ｂ（雌側周面４２）における作動室Ｃが圧縮行程となる領域に開口するように構成されており、作動室Ｃに向かって液体を噴射するものである。旋回室６３は、導入路６４から導入された液体に対して、噴射孔の延在方向と同じ方向に延びる旋回軸の周りに旋回する旋回流を生成するように構成されたものであり、旋回流の液体を噴射孔６２に供給する。導入路６４は、給液通路６１の下流側に接続された流路であり、旋回室６３の周方向に沿うように液体を導入するように構成されている。
　本実施の形態においては、ケーシング４における第１セグメント５１の第１接合面５１１と第２セグメント５２の第２接合面５２１とが接合されることで、旋回室６３が形成されると共に、旋回室６３に導入路６４が接続されるように構成されている。なお、給液機構６０の構造の詳細は後述する。
　上述のように構成されたスクリュー圧縮機１においては、図１に示す回転駆動源７０が雄ロータ２を駆動することで、図２に示す雌ロータ３が回転駆動される。これにより、図１に示す作動室Ｃが雄雌両ロータ２、３の回転に伴って軸方向に移動する。このとき、作動室Ｃは、その容積を増加させることでケーシング４の吸込流路４６を介して気体を吸い込み、その容積を縮小させることで気体を所定の圧力まで圧縮する。当該作動室Ｃが吐出ポート４８に連通すると、作動室Ｃ内の圧縮気体が吐出ポート４８を介して吐出流路４７を通過して外部給液系統１００の気液分離器１０１へ吐出される。
　スクリュー圧縮機１は、給液機構６０から作動室Ｃに対して液体が供給されるものである。このため、スクリュー圧縮機１が吐出した圧縮気体中には液体が混入している。圧縮気体中に含まれる液体は、気液分離器１０１によって分離される。気液分離器１０１で液体が除去された圧縮気体は、必要に応じて外部機器へ供給される。一方、気液分離器１０１で圧縮気体から分離された液体は、外部給液系統１００の液体冷却器１０２によって冷却された後、補機１０３を介して再びケーシング４の給液機構６０に供給される。なお、外部給液系統１００によるスクリュー圧縮機１への液体供給は、ポンプ等の動力源を用いることなく、気液分離器１０１内に流入する圧縮気体の圧力を駆動源として行うことが可能である。
　外部給液系統１００から給液機構６０に供給された液体は、給液通路６１から導入路６４を介して旋回室６３に流入する。旋回室６３で生成された旋回流の液体は、噴射孔６２から収容室４０内の作動室Ｃに向かって噴射される。噴射孔６２の出口から噴射された液体は、旋回流の遠心力によって傘状の液膜を形成し、液膜の先端が液糸に分裂する。その後、液糸が複数の液滴へと分裂することで、微細の液滴が生成される。微粒化した液体が作動室Ｃに拡散されると、微粒化した液体と作動室Ｃ内の圧縮気体との伝熱領域が大きくなる。また、微粒化した液体は全体の表面積が増加するので、その分、微粒化した液体と作動室Ｃ内の圧縮気体との熱交換面積が大きくなる。したがって、作動室Ｃ内の圧縮気体の冷却が促進され、その結果、スクリュー圧縮機１の駆動動力が低減される。
　次に、第１の実施形態に係るスクリュー圧縮機の給液機構の構造を図１～図５を用いて説明する。図３は図１に示す第１の実施形態に係るスクリュー圧縮機をIII－III矢視から見た断面図である。図４は図３に示す第１の実施形態に係るスクリュー圧縮機の給液機構をIV－IV矢視から見たときのケーシングセグメントの一方側（第２セグメント）の接合面の構造を示す図である。図５は図３に示す第１の実施形態に係るスクリュー圧縮機の給液機構をV－V矢視から見たときのケーシングセグメントの他方側（第１セグメント）の接合面の構造を示す図である。
　給液機構６０の噴射孔６２は、図３及び図４に示すように、中心線６２１に沿って延びて収容室４０に開口するように構成されており、例えば、丸穴である。図３中、断面には現れない噴射孔６２を当該断面に投影して二点鎖線で示している。図４中、第２セグメント５２の第２接合面５２１には現れない噴射孔６２を破線で示している。噴射孔６２は、延在方向の一方端にケーシング４の収容室４０（ケーシング４の内壁面としての雄側周面４１又は雌側周面４２に開口する噴射口６２２を有すると共に、延在方向の他方端に旋回室６３に開口する接続口６２３を有している。なお、噴射孔６２の横断面形状は、旋回室６３から導入される旋回流を維持可能であるならば、任意である。
　旋回室６３は、噴射孔６２の中心線６２１と略同じ方向に延びる軸回りに旋回する旋回流を生成するものである。具体的には、旋回室６３は、図３及び図４に示すように、噴射孔６２の中心線６２１に直交する断面形状が略矩形であり、噴射孔６２の中心線６２１の延びる方向と略同じ方向に延びる略直方体状の空間として形成されている。旋回室６３は、噴射孔６２の穴径に比べて充分に大きく形成されている。旋回室６３を形成する壁面は、噴射孔６２の延在方向に並んで対向する第１底面６３１及び第２底面６３２と、第１底面６３１の周縁と第２底面６３２の周縁とを繋ぐ周壁６３３とを有している。第１底面６３１及び第２底面６３２のうちの収容室４０に近い第１底面６３１には、噴射孔６２の接続口６２３が開口している。旋回室６３の４つの隅部のうち、導入路６４が接続される部分の隅部を除いた３つの隅部は、曲面６３３ａとして形成されている。旋回室６３の周壁６３３における隅部の曲面６３３ａは、旋回流を阻害しないためのものである。なお、図４中、第２セグメント５２の第２接合面５２１には現れない旋回室６３の周壁６３３の部分を破線で示している。
　導入路６４は、図３～図５に示すように、中心線６４１に沿って延びて旋回室６３に接続されるように構成されており、例えば、丸穴である。導入路６４は、中心線６４１が噴射孔６２の中心線６２１に対して交差せずにずれるように旋回室６３に接続され、旋回室６３の周方向に沿って液体が導入されるように構成されている。導入路６４は、例えば、導入口６４２が旋回室６３の周壁６３３の隅部の位置に開口するように接続されている。
　前述したように、本実施の形態においては、ケーシング４における第１セグメント５１の第１接合面５１１と第２セグメント５２の第２接合面５２１とが接合されることで、旋回室６３が形成されると共に、旋回室６３に導入路６４が接続されるように構成されている。
　具体的には、図３及び図４に示すように、第２セグメント５２の第２接合面５２１には、旋回室６３として機能する凹部５２２が設けられている。凹部５２２は、収容室４０の壁面（雄側周面４１又は雌側周面４２）から離れた位置で第２接合面５２１に開口している。また、第２セグメント５２には、噴射孔６２として機能する連通孔５２３が設けられている。連通孔５２３は、第２セグメント５２の凹部５２２と収容室４０とを連通させるものであり、第２接合面５２１から離れた位置に設けられている。凹部５２２の側壁のうち、連通孔５２３が開口する側壁とそれに対向する側壁は、旋回室６３の第１底面６３１及び第２底面６３２になる。凹部５２２の残りの側壁及び底部が旋回室６３の周壁６３３の一部分になる。なお、図４中、第２セグメント５２の第２接合面５２１に対向する第１セグメント５１の第１接合面５１１に現れる導入路６４（穴部５１２）に対応する位置を二点鎖線で示している。
　第１セグメント５１には、図３及び図５に示すように、導入路６４として機能する穴部５１２が設けられている。第１セグメント５１の第１接合面５１１には、穴部５１２（導入路６４の導入口６４２）が開口している。第１セグメント５１の第１接合面５１１における穴部５１２の開口部は、図４に示すように、第２セグメント５２の第２接合面５２１における凹部５２２の開口部と重なる位置に形成されている。すなわち、穴部５１２は、第１セグメント５１の第１接合面５１１において第２セグメント５２の凹部５２２に接続される位置で開口している。第１セグメント５１の穴部５１２（導入路６４）は、例えば、第１セグメント５１の第１接合面５１１への法線方向の投影領域が連通孔５２３（噴射孔６２）に重ならない位置で第２セグメント５２の凹部５２２（旋回室６３）に接続されるように形成されている。なお、図５中、第１セグメント５１の第１接合面５１１に対向する第２セグメント５２の第２接合面５２１に現れる凹部５２２の開口部に対応する位置を二点鎖線で示している。
　本実施の形態においては、第２セグメント５２の凹部５２２は、第２セグメント５２の第２接合面５２１からの機械加工によって形成することが可能である。第２セグメント５２の連通孔５２３（噴射孔６２）は、第２セグメント５２における収容室４０の壁面（雄側周面４１又は雌側周面４２）からの機械加工によって形成することが可能である。同様に、第１セグメント５１の穴部５１２（導入路６４）は、第１セグメント５１の第１接合面５１１からの機械加工によって形成することが可能である。
　第１セグメント５１の第１接合面５１１と第２セグメント５２の第２接合面５２１とが接合されると、第１セグメント５１の第１接合面５１１における穴部５１２の開口（導入路６４の導入口６４２）が第２セグメント５２の第２接合面５２１における凹部５２２の開口部に接続されると共に、第２セグメント５２の第２接合面５２１における凹部５２２の開口部が第１セグメント５１の第１接合面５１１によって閉塞される。これにより、噴射孔６２との接続位置からずれるように導入路６４が接続された旋回室６３が形成される。この構成では、図５に示すように、第１セグメント５１の第１接合面５１１の一部が旋回室６３の周壁６３３の一部となる。
　このように、本実施の形態においては、収容室４０を加工するために分割されたケーシング４の接合面を利用して旋回室６３を形成することで、ケーシング４の外面側から穿孔することなく旋回室６３を形成することが可能である。すなわち、ケーシング４の外面側にシール部材を要する開口部を設けることなく旋回室６３が形成される構造になっている。
　なお、第１の実施形態においては、給液機構６０の噴射孔６２及び旋回室６３として機能する連通孔５２３及び凹部５２２を第２セグメント５２に設けると共に、給液機構６０の導入路６４として機能する穴部５１２を第１セグメント５１に設けた構成の例を示した。しかし、逆に、給液機構６０の噴射孔６２及び旋回室６３として機能する連通孔及び凹部を第１セグメント５１に設けると共に、給液機構６０の導入路６４として機能する穴部を第２セグメント５２に設ける構成も可能である。
　［第１の実施形態の変形例］
  次に、第１の実施形態の変形例に係るスクリュー圧縮機について図６～図８を用いて説明する。図６～図８において、図１～図５に示す符号と同符号のものは、同様な部分であるので、その詳細な説明は省略する。図６は第１の実施形態の変形例に係るスクリュー圧縮機の給液機構の構造を図１に示すIII－III矢視と同じ方向から見た断面図である。図７は図６に示す第１の実施形態の変形例に係るスクリュー圧縮機の給液機構をVII－VII矢視から見たときの接合されたケーシングセグメントの一方側の接合面の構造を示す図である。図８は図６に示す第１の実施形態の変形例に係るスクリュー圧縮機の給液機構をVIII－VIII矢視から見たときの接合されたケーシングセグメントの他方側の接合面の構造を示す図である。
　図６に示す第１の実施形態の変形例の給液機構６０Ａが第１の実施形態の給液機構６０（図３参照）と異なる点は、旋回室６３Ａとして機能する凹部５１３及び噴射孔６２Ａとして機能する連通孔５１４が第２セグメント５２側ではなく第１セグメント５１側に形成されていること及び導入路６４Ａとして機能する穴部５１２Ａが第１セグメント５１の第１接合面５１１でなく凹部５１３に開口することである。
　具体的には、図６及び図８に示すように、第１セグメント５１の第１接合面５１１には、旋回室６３Ａとして機能する凹部５１３が設けられている。凹部５１３は、収容室４０の壁面（雄側周面４１又は雌側周面４２）から離れた位置で第１接合面５１１に開口している。また、第１セグメント５１には、噴射孔６２Ａとして機能する連通孔５１４が設けられている。連通孔５１４は、第１セグメント５１の凹部５１３と収容室４０とを連通させるものであり、第１接合面５１１から離れた位置に設けられている。凹部５１３の側壁のうち、連通孔５１４が開口する側壁とそれに対向する側壁は、旋回室６３Ａの第１底面６３１及び第２底面６３２になる。凹部５１３の残りの側壁及び底部が旋回室６３Ａの周壁６３３の一部分になる。
　また、第１セグメント５１には、第１の実施形態の場合と同様に、導入路６４Ａとして機能する穴部５１２Ａが設けられている。ただし、穴部５１２Ａ（導入路６４Ａの導入口６４２Ａ）は、第１セグメント５１の第１接合面５１１側に向かって凹部５１３に開口している。穴部５１２Ａ（導入路６４Ａ）は、例えば、その延在方向への投影領域が連通孔５１４（噴射孔６２Ａ）に重ならない位置で凹部５１３（旋回室６３Ａ）に接続されるように形成されている。一方、第２セグメント５２には、図７に示すように、給液機構６０Ａの構成が全く形成されない。なお、図７中、第２セグメント５２の第２接合面５２１に対向する第１セグメント５１の第１接合面５１１に現れる凹部５１３の開口部に対応する位置を二点鎖線で示している。
　本変形例においては、第１セグメント５１の凹部５１３及び穴部５１２Ａは、第１セグメント５１の第１接合面５１１からの機械加工によって形成することが可能である。また、第１セグメント５１の連通孔５１４（噴射孔６２Ａ）は、第１セグメント５１における収容室４０の壁面（雄側周面４１又は雌側周面４２）からの機械加工によって形成することが可能である。
　第１セグメント５１の第１接合面５１１と第２セグメント５２の第２接合面５２１とが接合されると、第１セグメント５１の第１接合面５１１における凹部５１３の開口部が第２セグメント５２の第２接合面５２１によって閉塞される。これにより、旋回室６３Ａが形成される。この構成では、図７に示すように、第２セグメント５２の第２接合面５２１の一部が旋回室６３Ａの周壁６３３の一部となる。
　このように、本変形例においては、収容室４０を加工するために分割されたケーシング４の接合面を利用して旋回室６３Ａを形成することで、ケーシング４の外面側から穿孔することなく旋回室６３Ａを形成することが可能である。すなわち、ケーシング４の外面側にシール部材を要する開口部を設けることなく旋回室６３Ａが形成される構造になっている。
　なお、第１の実施形態の変形例においては、給液機構６０Ａの噴射孔６２Ａ、旋回室６３Ａ、導入路６４Ａとして機能する連通孔５１４、凹部５１３、穴部５１２Ａを全て第１セグメント５１のみに設けた構成の例を示した。しかし、給液機構６０Ａの噴射孔６２Ａ、旋回室６３Ａ、導入路６４Ａとして機能する連通孔、凹部、穴部を全て第２セグメント５２のみに設ける構成も可能である。
　上述したように、第１の実施形態及びその変形例に係る給液式スクリュー圧縮機１は、回転軸線Ａ１、Ａ２（軸線）の周りに回転可能なスクリューロータとしての雄ロータ２及び雌ロータ３と、雄ロータ２及び雌ロータ３（スクリューロータ）を収容する収容室４０を内部に有すると共に、外部からの液体を収容室４０に供給するための給液機構６０、６０Ａを壁部内に有するケーシング４とを備える。給液機構６０、６０Ａは、収容室４０に開口し中心線６２１に沿って延びる噴射孔６２、６２Ａと、噴射孔６２、６２Ａの上流に位置し噴射孔６２、６２Ａの中心線６２１と同じ方向に延びる軸回りに旋回する旋回流を生成する旋回室６３、６３Ａと、外部からの液体を中心線６２１の周方向に沿うように旋回室６３、６３Ａに導入する導入路６４、６４Ａとを有する。ケーシング４は、収容室４０を横切る面を分割面Ｐ１として分割され、互いに接合された第１のケーシングセグメント５１と第２のケーシングセグメント５２とを含む。旋回室６３、６３Ａは、第１のケーシングセグメント５１及び第２のケーシングセグメント５２のうちの一方の接合面５１１、５２１において収容室４０の壁面４１、４２から離れた位置で開口するように設けられた凹部５１３、５２２によって構成されている。導入路６４、６４Ａは、第１のケーシングセグメント５１及び第２のケーシングセグメント５２のうちの他方のケーシングセグメント５１の接合面５１１に開口するように設けられた穴部５１２、又は、凹部５２２を有するケーシングセグメント５１の接合面５１１側に向かって凹部５１３に開口するように設けられた穴部５１２Ａによって構成されている。
　この構成によれば、第１及び第２のケーシングセグメント５１、５２のうちの一方の接合面５１１、５２１に開口する凹部５１３、５２２が旋回室６３、６３Ａを構成すると共に第１及び第２のケーシングセグメント５１、５２のうちの他方の接合面５１１に開口する穴部５１２又は凹部５１３に開口する穴部５１２Ａが導入路６４、６４Ａを構成することで、ケーシングセグメント５１、５２の接合面５１１、５２１から旋回室６３、６３Ａ及び導入路６４、６４Ａを加工することが可能となるので、ケーシング４の外面側に開口部を設けることなくケーシング４の壁部内に旋回室６３、６３Ａを形成することができる。
　このため、ケーシング４外部への液体漏洩の可能性を排除できるだけでなく、開口部に取り付けるシール部材およびそのシール部材を取り付けるための加工が不要になる。これにより、スクリュー圧縮機１の製造工数が削減される。また、スクリュー圧縮機１の定期点検の際の、液体漏洩の点検箇所を減らすことが可能になる。
　また、第１の実施形態及びその変形例に係る給液式スクリュー圧縮機１においては、凹部５１３、５２２が第１のケーシングセグメント５１及び第２のケーシングセグメント５２のうちの一方のみに設けられている。
　この構成によれば、第１及び第２のケーシングセグメント５１、５２のうちの一方のみを加工することで旋回室６３、６３を形成することができるので、旋回室６３、６３の加工工数を少なくすることができる。
　また、第１の実施形態に係る給液式スクリュー圧縮機１においては、穴部５１２が第１のケーシングセグメント５１（他方のケーシングセグメント）の接合面５１１において第２のケーシングセグメント５２（一方のケーシングセグメント）の凹部５２２に接続される位置で開口するように第１のケーシングセグメント５１（他方のケーシングセグメント）に設けられている。
　この構成によれば、第１のケーシングセグメント５１（他方のケーシングセグメント）の接合面５１１をドリルなどで加工することで導入路６４として機能する穴部５１２を形成することができるので、導入路６４の加工が容易である。
　また、第１の実施形態の変形例に係る給液式スクリュー圧縮機１においては、穴部５１２Ａが第１のケーシングセグメント５１（一方のケーシングセグメント）の接合面５１１側に向かって凹部５１３に開口するように第１のケーシングセグメント５１（一方のケーシングセグメント）に設けられている。
　この構成によれば、給液機構６０Ａの旋回室６３Ａ及び導入路６４Ａとして機能する凹部５１３及び穴部５１２Ａを第１セグメント５１のみに形成するので、凹部５１３と穴部５１２Ａを異なるケーシングセグメントに形成する場合よりも、第１セグメント５１凹部５１３及び穴部５１２Ａの加工の際にケーシングセグメント５１の加工装置への設置の手間が少なくなる。
　［第２の実施形態］
  次に、本発明の第２の実施形態に係るスクリュー圧縮機について図９～図１２を用いて説明する。図９～図１２において、図１～図８に示す符号と同符号のものは、同様な部分であるので、その詳細な説明は省略する。図９は本発明の第２の実施形態に係るスクリュー圧縮機の概略構成を示す縦断面図である。図１０は図９に示す第２の実施形態に係るスクリュー圧縮機をX－X矢視から見た断面図である。図１１は図１０に示す第２の実施形態に係るスクリュー圧縮機の給液機構をXI－XI矢視から見たときの接合されたケーシングセグメントの一方側の接合面の構造を示す図である。図１２は図１０に示す第２の実施形態に係るスクリュー圧縮機の給液機構をXII－XII矢視から見たときの接合されたケーシングセグメントの他方側の接合面の構造を示す図である。
　図９及び図１０に示す第２の実施形態のスクリュー圧縮機１の給液機構６０Ｂが第１の実施形態のスクリュー圧縮機１の給液機構６０（図１及び図３参照）と異なる点は、ケーシング４の分割面Ｐ１に対する給液機構６０Ｂの噴射孔６２Ｂ及び旋回室６３Ｂの位置が異なること及び旋回室６３Ｂの形状が異なることである。給液機構６０Ｂの噴射孔６２Ｂ及び旋回室６３Ｂは、ケーシング４の分割面Ｐ１の両側に形成されている。旋回室６３Ｂは、半円柱状の空間を組み合わせた形状に構成されている。
　具体的には、図１０及び図１１に示すように、第２セグメント５２の第２接合面５２１には、旋回室６３Ｂの一部を構成する第２凹部５２２Ｂが設けられていると共に、第２凹部５２２Ｂと収容室４０とを接続する第２溝部５２３Ｂが設けられている。第２凹部５２２Ｂは、収容室４０の壁面（雄側周面４１又は雌側周面４２）から離れた位置で第２接合面５２１に開口している。第２凹部５２２Ｂは、例えば、その底部側が円弧面であると共にその開口部が略矩形状である半円柱状の空間として形成されている。第２凹部５２２Ｂは、例えば、その開口部が第１セグメント５１の第１接合面５１１における後述の第１凹部５１３Ｂの開口部及び穴部５１２の開口部と重なるように形成されている。第２溝部５２３Ｂは、噴射孔６２Ｂの一部を構成するものであり、第１セグメント５１の第１接合面５１１の後述の第１溝部５１４Ｂに対応する位置に設けられている。第２凹部５２２Ｂの対向する側壁が旋回室６３Ｂの第１底面６３１の一部及び第２底面６３２の一部になる。第２凹部５２２Ｂにおける底部側の半円筒面が旋回室６３の周壁６３３の一部になる。なお、図１１中、第２セグメント５２の第２接合面５２１に対向する第１セグメント５１の第１接合面５１１に現れる後述の第１凹部５１３Ｂ及び穴部５１２（導入路６４）に対応する位置を二点鎖線で示している。
　第１セグメント５１の第１接合面５１１には、図１０及び図１２に示すように、旋回室６３Ｂの一部を構成する第１凹部５１３Ｂが設けられていると共に、第１凹部５１３Ｂと収容室４０とを接続する第１溝部５１４Ｂが設けられている。第１凹部５１３Ｂは、収容室４０の壁面（雄側周面４１又は雌側周面４２）から離れた位置で第１接合面５１１に開口している。第１凹部５１３Ｂは、例えば、その底部側が円弧面であると共にその開口部が略矩形状である半円柱状の空間として形成されている。第１凹部５１３Ｂは、例えば、第２凹部５２２Ｂの半円筒状空間よりも径が小さくなるように構成されており、その開口部が第２セグメント５２の第２接合面５２１における第２凹部５２２Ｂの開口部の大部分と重なる位置に形成されている。第１溝部５１４Ｂは、噴射孔６２Ｂの一部を構成するものであり、第２セグメント５２の第２接合面５２１の第２溝部５２３Ｂに対応する位置に設けられている。第１凹部５１３Ｂの対向する側壁が旋回室６３Ｂの第１底面６３１の一部及び第２底面６３２の一部になる。第１凹部５１３Ｂにおける底部側の半円筒面が旋回室６３の周壁６３３の一部になる。
　また、第１セグメント５１の第１接合面５１１には、第１の実施形態と同様に、穴部５１２（導入路６４の導入口６４２）が開口している。穴部５１２は、第１セグメント５１の第１接合面５１１において第１凹部５１３Ｂの開口部に隣接する位置で開口すると共に第２セグメント５２の第２凹部５２２Ｂに接続される位置で開口するように構成されている。第１セグメント５１の穴部５１２（導入路６４）は、第１セグメント５１の接合面５１１のへの法線方向の投影領域が第１溝部５１４Ｂ及び第２溝部５２３Ｂ（噴射孔６２Ｂ）に重ならないように第２セグメント５２の第２凹部５２２Ｂ（旋回室６３Ｂ）に接続される。なお、図１２中、第１セグメント５１の第１接合面５１１に対向する第２セグメント５２の第２接合面５２１に現れる第２凹部５２２Ｂに対応する位置を二点鎖線で示している。
　本実施の形態においては、第２セグメント５２の第２凹部５２２Ｂ及び第２溝部５２３Ｂは、第２セグメント５２の第２接合面５２１からの機械加工によって形成することが可能である。同様に、第１セグメント５１の穴部５１２（導入路６４）、第１凹部５１３Ｂ、第１溝部５１４Ｂは、第１セグメント５１の第１接合面５１１からの機械加工によって形成することが可能である。
　第１セグメント５１の第１接合面５１１と第２セグメント５２の第２接合面５２１とが接合されると、第２セグメント５２の第２接合面５２１における第２凹部５２２Ｂの開口部が第１セグメント５１の第１接合面５１１における第１凹部５１３Ｂの開口部に接続されると共に第１セグメント５１の第１接合面５１１における穴部５１２の開口部（導入路６４の導入口６４２）に接続される。また、第１セグメント５１の第１接合面５１１における第１溝部５１４Ｂと第２セグメント５２の第２接合面５２１における第２溝部５２３Ｂとが接続される。これにより、第１セグメント５１の第１凹部５１３Ｂと第２セグメント５２の第２凹部５２２Ｂとで構成された旋回室６３Ｂが形成されると共に、第１セグメント５１の第１溝部５１４Ｂと第２セグメント５２の第２溝部５２３Ｂとで構成された噴射孔６２Ｂが形成される。旋回室６３Ｂは、導入路６４が噴射孔６２Ｂとの接続位置からずれるように接続される。
　このように、本実施の形態においては、収容室４０を加工するために分割されたケーシング４の接合面を利用して旋回室６３Ｂを形成することで、ケーシング４の外面側から穿孔することなく旋回室６３Ｂを形成することが可能である。すなわち、ケーシング４の外面側にシール部材を要する開口部を設けることなく旋回室６３Ｂが形成される構造になっている。
　給液機構の旋回室は、理想的な旋回流を発生せるためには、円柱状空間であることが望ましい。しかし、第１の実施形態においては、旋回室６３を第２セグメント５２のみに設けているので、第２セグメント５２の接合面５２１から機械加工する場合に完全な円柱状空間に加工することは困難である。
　それに対して、本実施の形態においては、第１セグメント５１の第１接合面５１１に設けた半円柱状空間の第１凹部５１３Ｂと第２セグメント５２の第２接合面５２１に設けた半円柱状空間の第２凹部５２２Ｂとを組み合わせることで、円柱状空間に近似した形状の旋回室６３Ｂを形成することが可能となっている。
　なお、第２の実施形態においては、第１セグメント５１に導入路６４として機能する穴部５１２を設けた構成の例を示した。しかし、第２セグメント５２に穴部５１２を設ける構成も可能である。この場合、第１セグメント５１の第１凹部５１３Ｂと第２セグメント５２の第２凹部５２２Ｂの大きさの関係を逆転させる必要がある。
　［第２の実施形態の変形例］
  次に、第２の実施形態の第１変形例に係るスクリュー圧縮機の給液機構について図１３～図１５を用いて説明する。図１３～図１５において、図１～図１２に示す符号と同符号のものは、同様な部分であるので、その詳細な説明は省略する。図１３は第２の実施形態の第１変形例に係るスクリュー圧縮機の給液機構の構造を図９に示すX－X矢視と同じ方向から見た断面図である。図１４は図１３に示す第２の実施形態の第１変形例に係るスクリュー圧縮機の給液機構をXIV－XIV矢視から見たときの接合されたケーシングセグメントの一方側の接合面の構造を示す図である。図１５は図１３に示す第２の実施形態の第１変形例に係るスクリュー圧縮機の給液機構をXV－XV矢視から見たときの接合されたケーシングセグメントの他方側の接合面の構造を示す図である。
　図１３に示す第２の実施形態の第１変形例の給液機構６０Ｃが第２の実施形態の給液機構６０Ｂ（図１０参照）と異なる点は、ケーシング４の分割面Ｐ１に対する給液機構６０Ｃの噴射孔６２Ｃの位置が異なること、旋回室６３Ｃの形状が異なること、導入路６４Ｃとして機能する穴部５１２Ｃの開口位置が異なることである。給液機構６０Ｃの噴射孔６２Ｃは、ケーシング４の分割面Ｐ１の両側ではなく第２セグメント５２側に形成されている。旋回室６３Ｃは、同じ大きさの半円柱状の空間が組み合わされることで構成されている。穴部５１２Ｃ（導入路６４Ｃ）は、第１セグメント５１の第１接合面５１１でなく第１凹部５１３Ｃに開口している。
　具体的には、図１３及び図１４に示すように、第２セグメント５２の第２接合面５２１には、第２の実施形態と同様に、旋回室６３Ｃの一部を構成する第２凹部５２２Ｂが設けられている。また、第２セグメント５２には、噴射孔６２Ｃとして機能する連通孔５２３Ｃが設けられている。連通孔５２３Ｃは、第２セグメント５２の第２凹部５２２Ｂと収容室４０とを連通させるものであり、第２接合面５２１から離れた位置に設けられている。なお、図１３中、断面には現れない噴射孔６２Ｃを当該断面に投影して二点鎖線で示している。また、図１４中、第２セグメント５２の第２接合面５２１には現れない噴射孔６２Ｃを破線で示している。
　第１セグメント５１の第１接合面５１１には、図１３及び図１５に示すように、旋回室６３Ｃの一部を構成する第１凹部５１３Ｃが設けられている。第１凹部５１３Ｃは、例えば、第２凹部５２２Ｂの半円筒状空間と略同じ大きさの半円筒状空間として構成されており、その開口部が第２セグメント５２の第２接合面５２１における第２凹部５２２Ｂの開口部と一致する位置に形成されている。すなわち、第１セグメント５１の第１凹部５１３Ｃと第２セグメント５２の第２凹部５２２Ｂは、ケーシング４の分割面Ｐ１を対称面とする面対称の関係を有している。
　また、第１セグメント５１には、導入路６４Ｃとして機能する穴部５１２Ｃが第１凹部５１３Ｃに開口するように設けられている。穴部５１２Ｃ（導入路６４Ｃの導入口６４２Ｃ）は、第１凹部５１３Ｃにおいて、第１セグメント５１の第１接合面５１１側に向かって開口している。穴部５１２Ｃ（導入路６４Ｃ）は、例えば、第２セグメント５２の第２接合面５２１の法線方向への投影領域が連通孔５２３Ｃ（噴射孔６２Ｃ）に重ならない位置で第１凹部５１３Ｃ（旋回室６３Ｃ）に接続されるように構成されている。
　本変形例においては、第２セグメント５２の連通孔５２３Ｃ（噴射孔６２Ｃ）を第２セグメント５２における収容室４０の壁面（雄側周面４１又は雌側周面４２）からの機械加工によって形成することが可能である。また、第２セグメント５２の第２凹部５２２Ｂを第２セグメント５２の第２接合面５２１からの機械加工によって形成することが可能である。同様に、第１セグメント５１の穴部５１２Ｃ（導入路６４Ｃ）及び第１凹部５１３Ｃを第１セグメント５１の第１接合面５１１からの機械加工によって形成することが可能である。
　第１セグメント５１の第１接合面５１１と第２セグメント５２の第２接合面５２１とが接合されると、第１セグメント５１の第１接合面５１１における第１凹部５１３Ｃの開口部と第２セグメント５２の第２接合面５２１における第２凹部５２２Ｂの開口部が接続される。これにより、第１セグメント５１の第１凹部５１３Ｃと第２セグメント５２の第２凹部５２２Ｂとによって構成された略円柱状の空間である旋回室６３Ｃが形成される。
　このように、本変形例においては、収容室４０を加工するために分割されたケーシング４の接合面を利用して旋回室６３Ｃを形成することで、ケーシング４の外面側から穿孔することなく旋回室６３Ｃを形成することが可能である。すなわち、ケーシング４の外面側にシール部材を要する開口部を設けることなく旋回室６３Ｃが形成される構造になっている。
　次に、第２の実施形態の第２変形例に係るスクリュー圧縮機の給液機構について図１６～図１８を用いて説明する。図１６～図１８において、図１～図１５に示す符号と同符号のものは、同様な部分であるので、その詳細な説明は省略する。図１６は第２の実施形態の第２変形例に係るスクリュー圧縮機の給液機構の構造を図９に示すX－X矢視と同じ方向から見た断面図である。図１７は図１６に示す第２の実施形態の第２変形例に係るスクリュー圧縮機の給液機構をXVII－XVII矢視から見たときの接合されたケーシングセグメントの一方側の接合面の構造を示す図である。図１８は図１６に示す第２の実施形態の第２変形例に係るスクリュー圧縮機の給液機構をXVIII－XVIII矢視から見たときの接合されたケーシングセグメントの他方側の接合面の構造を示す図である。
　図１６に示す第２の実施形態の第２変形例の給液機構６０Ｄが第２の実施形態の第１変形例の給液機構６０Ｃ（図１３参照）と異なる点は、給液機構６０Ｄの噴射孔６２Ｄとして機能する連通孔が第２セグメント５２ではなく第１セグメント５１に設けられていることである。給液機構６０Ｄのそれ以外の構成は、第２の実施形態の第１変形例の給液機構６０Ｃと同様である。
　具体的には、図１６～図１８に示すように、第１セグメント５１には、噴射孔６２Ｄとして機能する連通孔５１４Ｄが設けられている。連通孔５１４Ｄは、第１セグメント５１の第１凹部５１３Ｃと収容室４０とを連通させるものであり、第１接合面５１１から離れた位置に設けられている。連通孔５１４Ｄ（噴射孔６２Ｄ）は、第１セグメント５１の導入路６４Ｃ（穴部５１２Ｃ）の第２セグメント５２の第２接合面５２１の法線方向への投影領域に重ならないように第１凹部５１３Ｃに接続されている。第２セグメント５２には、旋回室６３Ｃの一部を構成する第２凹部５２２Ｂのみが設けられている。なお、図１６中、断面には現れない噴射孔６２Ｄを当該断面に投影して二点鎖線で示している。また、図１８中、第１セグメント５１の第１接合面５１１には現れない噴射孔６２Ｄを破線で示している。
　本変形例においては、第２セグメント５２の第２凹部５２２Ｂを第２セグメント５２の第２接合面５２１からの機械加工によって形成することが可能である。同様に、第１セグメント５１の穴部５１２Ｃ（導入路６４Ｃ）及び第１凹部５１３Ｃを第１セグメント５１の第１接合面５１１からの機械加工によって形成することが可能である。また、第１セグメント５１の連通孔５１４Ｄ（噴射孔６２Ｄ）を第１セグメント５１における収容室４０の壁面（雄側周面４１又は雌側周面４２）からの機械加工によって形成することが可能である。
　次に、第２の実施形態の第３変形例に係るスクリュー圧縮機の給液機構について図１９～図２１を用いて説明する。図１９～図２１において、図１～図１８に示す符号と同符号のものは、同様な部分であるので、その詳細な説明は省略する。図１９は第２の実施形態の第３変形例に係るスクリュー圧縮機の給液機構の構造を図９に示すX－X矢視と同じ方向から見た断面図である。図２０は図１９に示す第２の実施形態の第３変形例に係るスクリュー圧縮機の給液機構をXX－XX矢視から見たときの接合されたケーシングセグメントの一方側の接合面の構造を示す図である。図２１は図１９に示す第２の実施形態の第３変形例に係るスクリュー圧縮機の給液機構をXXI－XXI矢視から見たときの接合されたケーシングセグメントの他方側の接合面の構造を示す図である。
　図１９に示す第２の実施形態の第３変形例の給液機構６０Ｅが第２の実施形態の給液機構６０Ｂ（図１０参照）と異なる点は、旋回室６３Ｅと導入路６４Ｅとの位置関係が異なること及びそれに伴い旋回室６３Ｅの形状が異なることである。導入路６４Ｅとして機能する穴部５１２Ｅは、第１セグメント５１の第１接合面５１１において第１凹部５１３Ｂの開口部から離れた位置、且つ、第２セグメント５２の第２凹部５２２Ｅに接続される位置で開口するように構成されている。
　具体的には、第１セグメント５１の接合面５１１には、図１９及び図２１に示すように、導入路６４Ｅとして機能する穴部５１２Ｅの開口部（導入口６４２Ｅ）が旋回室６３Ｅの一部を構成する第１凹部５１３Ｂの開口部から離れた位置に形成されている。第２セグメント５２の接合面５２１には、図１９及び図２０に示すように、旋回室６３Ｅの一部を構成する第２凹部５２２Ｅが設けられている。第２凹部５２２Ｅは、その開口部が第１セグメント５１の接合面５１１における第１凹部５１３Ｂの開口部と重なると共に、穴部５１２Ｅの開口部（導入路６４Ｅの導入口６４２Ｅ）と重なるように構成されている。すなわち、第２凹部５２２Ｅは、第１凹部５１３Ｂよりも大きな半径を有する半円柱状の空間として形成されている。なお、第１セグメント５１の接合面５１１及び第２セグメント５２の接合面５２１には、第２の実施形態と同様に、噴射孔６２Ｂとして機能する第１溝部５１４Ｂ及び第２溝部５２３Ｂが設けられている。図２０中、第２セグメント５２の第２接合面５２１に対向する第１セグメント５１の第１接合面５１１に現れる第１凹部５１３Ｂ及び穴部５１２Ｅ（導入路６４Ｅ）に対応する位置を二点鎖線で示している。図２１中、第１セグメント５１の第１接合面５１１に対向する第２セグメント５２の第２接合面５２１に現れる第２凹部５２２Ｅに対応する位置を二点鎖線で示している。
　本変形例においては、第２セグメント５２の第２凹部５２２Ｅ及び第２溝部５２３Ｂは、第２セグメント５２の第２接合面５２１からの機械加工によって形成することが可能である。同様に、第１セグメント５１の穴部５１２Ｅ（導入路６４Ｅ）、第１凹部５１３Ｂ、第１溝部５１４Ｂは、第１セグメント５１の第１接合面５１１からの機械加工によって形成することが可能である。
　第１セグメント５１の第１接合面５１１と第２セグメント５２の第２接合面５２１とが接合されると、第２セグメント５２の第２接合面５２１における第２凹部５２２Ｅの開口部が第１セグメント５１の第１接合面５１１における第１凹部５１３Ｂの開口部に接続されると共に第１セグメント５１の第１接合面５１１における穴部５１２Ｅの開口部（導入路６４Ｅの導入口６４２Ｅ）に接続される。また、第１セグメント５１の第１接合面５１１における第１溝部５１４Ｂと第２セグメント５２の第２接合面５２１における第２溝部５２３Ｂとが接続される。これにより、第１セグメント５１の第１凹部５１３Ｂと第２セグメント５２の第２凹部５２２Ｅとで構成された旋回室６３Ｅが形成されると共に、第１セグメント５１の第１溝部５１４Ｂと第２セグメント５２の第２溝部５２３Ｂとで構成された噴射孔６２Ｂが形成される。
　このように、本実施の形態においては、収容室４０を加工するために分割されたケーシング４の接合面を利用して旋回室６３Ｅを形成することで、ケーシング４の外面側から穿孔することなく旋回室６３Ｅを形成することが可能である。すなわち、ケーシング４の外面側にシール部材を要する開口部を設けることなく旋回室６３Ｅが形成される構造になっている。
　上述したように、第２の実施形態及び第１～第３変形例に係る給液式スクリュー圧縮機１は、回転軸線Ａ１、Ａ２（軸線）の周りに回転可能なスクリューロータとしての雄ロータ２及び雌ロータ３と、雄ロータ２及び雌ロータ３（スクリューロータ）を収容する収容室４０を内部に有すると共に、外部からの液体を収容室４０に供給するための給液機構６０Ｂ、６０Ｃ、６０Ｄ、６０Ｅを壁部内に有するケーシング４とを備える。給液機構６０Ｂ、６０Ｃ、６０Ｄ、６０Ｅは、収容室４０に開口し中心線６２１に沿って延びる噴射孔６２Ｂ、６２Ｃ、６２Ｄと、噴射孔６２Ｂ、６２Ｃ、６２Ｄの上流に位置し噴射孔６２Ｂ、６２Ｃ、６２Ｄの中心線６２１と同じ方向に延びる軸回りに旋回する旋回流を生成する旋回室６３Ｂ、６３Ｃ、６３Ｅと、外部からの液体を中心線６２１の周方向に沿うように旋回室６３Ｂ、６３Ｃ、６３Ｅに導入する導入路６４、６４Ｃ、６４Ｅとを有する。ケーシング４は、収容室４０を横切る面を分割面Ｐ１として分割され、互いに接合された第１のケーシングセグメント５１と第２のケーシングセグメント５２とを含む。旋回室６３Ｂ、６３Ｃ、６３Ｅは、第１のケーシングセグメント５１及び第２のケーシングセグメント５２のうちの両方の接合面５１１、５２１において収容室４０の壁面４１、４２から離れた位置で開口するように設けられた第１凹部５１３Ｂ、５１３Ｃ及び第２凹部５２２Ｂ、５２２Ｅ（凹部）によって構成されている。導入路６４、６４Ｃ、６４Ｅは、第１のケーシングセグメント５１及び第２のケーシングセグメント５２のうちの他方のケーシングセグメント５１の接合面５１１に開口するように設けられた穴部５１２、５１２Ｅ、又は、第１凹部５１３Ｃを有するケーシングセグメント５１の接合面５１１側に向かって第１凹部５１３Ｃに開口するように設けられた穴部５１２Ｃによって構成されている。
　この構成によれば、第１及び第２のケーシングセグメント５１、５２の接合面５１１、５２１に開口する第１凹部５１３Ｂ、５１３Ｃ及び第２凹部５２２Ｂ、５２２Ｅが旋回室６３Ｂ、６３Ｃ、６３Ｅを構成すると共に第１及び第２のケーシングセグメント５１、５２のうちの接合面５１１に開口する穴部５１２、５１２Ｅ又は凹部５１３Ｃに開口する穴部５１２Ｃが導入路６４、６４Ｃ、６４Ｅを構成することで、ケーシングセグメント５１、５２の接合面５１１、５２１から旋回室６３Ｂ、６３Ｃ、６３Ｅ及び導入路６４、６４Ｃ、６４Ｅを加工することが可能となるので、ケーシング４の外面側に開口部を設けることなくケーシング４の壁部内に旋回室６３Ｂ、６３Ｃ、６３Ｅを形成することができる。
　また、第２の実施形態及びその変形例に係る給液式スクリュー圧縮機１においては、第１凹部５１３Ｂ、５１３Ｃ及び第２凹部５２２Ｂ、５２２Ｅは、それらの底部が円弧面である半円柱状の空間として形成されている。
　この構成によれば、第１凹部５１３Ｂ、５１３Ｃと第２凹部５２２Ｂ、５２２Ｅとによって構成された旋回室６３Ｂ、６３Ｃ、６３Ｅが微細液滴化の可能な旋回流を容易に発生せることができる。
　また、第２の実施形態及びその変形例に係る給液式スクリュー圧縮機１においては、穴部５１２、５１２Ｅが第１セグメント５１の第１接合面５１１における第２凹部５２２Ｂ、５２２Ｅに接続される位置又は第２セグメント５２の第２接合面５２１における第１凹部に接続される位置で開口するように設けられている。
　この構成によれば、第１セグメント５１の接合面５１１又は第２セグメント５２の接合面５２１をドリルなどで加工することで導入路６４、６４Ｅとして機能する穴部５１２、５１２Ｅを形成することができるので、導入路６４、６４Ｅの加工が容易である。
　また、第２の実施形態及びその変形例に係る給液式スクリュー圧縮機１においては、穴部５１２が第１セグメント５１の第１接合面５１１における第１凹部５１３Ｂの開口部に隣接する位置又は第２セグメント５２の第２接合面５２１における第２凹部の開口部に隣接する位置で開口するように構成されている。
　この構成によれば、第１凹部５１３Ｂ及び第２凹部５２２Ｂによって構成される旋回室６３Ｂを比較的小さく形成することが可能となる。
　また、第２の実施形態及びその変形例に係る給液式スクリュー圧縮機１においては、穴部５１２Ｃが第１セグメント５１の第１接合面５１１側に向かって第１凹部５１３Ｃに開口するように第１セグメント５１に設けられているか、又は、第２セグメント５２の第２接合面５２１側に向かって第２凹部５２２Ｂに開口するように第２セグメント５２に設けられている。
　この構成によれば、第１セグメント５１と第２セグメント５２とが接合の際に位置ずれが生じても、第１セグメント５１と第２セグメント５２との接合に起因して穴部５１２Ｃと第１凹部５１３Ｃ又は第２凹部５２２Ｂとの位置関係にずれが生じることはない。
　また、第２の実施形態及びその変形例に係る給液式スクリュー圧縮機１においては、第１セグメント５１の第１凹部５１３Ｃと第２セグメント５２の第２凹部５２２Ｂがケーシング４の分割面Ｐ１を対称面とする面対称の関係を有している。この構成によれば、第１凹部５１３Ｃと第２凹部５２２Ｂとによって構成された旋回室６３Ｃが微細液滴化の可能な旋回流を容易に発生せることができる。
　また、第２の実施形態及びその変形例に係る給液式スクリュー圧縮機１においては、第１セグメント５１が第１凹部５１３Ｂと収容室４０とを接続するように第１接合面５１１に設けられた第１溝部５１４Ｂを有すると共に、第２セグメント５２が第２接合面５２１における第１セグメント５１の第１溝部５１４Ｂに対応する位置に設けられ第２凹部５２２Ｂ、５２２Ｅと収容室４０とを接続する第２溝部５２３Ｂを有する。噴射孔６２Ｂは第１セグメント５１の第１溝部５１４Ｂと第２セグメント５２の第２溝部５２３Ｂとの組合せによって構成されている。
　この構成によれば、第１凹部５１３Ｂと第２凹部５２２Ｂ、５２２Ｅとによって構成された旋回室６３Ｂ、６３の中央部付近に噴射孔６２Ｂを配置することが可能となる。
　また、第２の実施形態及びその変形例に係る給液式スクリュー圧縮機１においては、噴射孔６２Ｄ、６２Ｃが、第１セグメント５１の第１凹部５１３Ｃと収容室４０とを連通させるように第１セグメント５１に設けられた連通孔５１４Ｄ、又は、第２セグメント５２の第２凹部５２２Ｂと収容室４０とを連通させるように第２セグメント５２に設けられた連通孔５２３Ｃによって構成されている。
　この構成によれば、第１セグメント５１の第１溝部５１４Ｂと第２セグメント５２の第２溝部５２３Ｂとの組合せによって噴射孔６２Ｂを構成する場合と比べて、噴射孔６２Ｄ、６２Ｃの加工工数を減らすことができる。
　［第３の実施形態］
  次に、第３の実施形態に係るスクリュー圧縮機について図２２を用いて説明する。図２２において、図１～図２１に示す符号と同符号のものは、同様な部分であるので、その詳細な説明は省略する。図２２は本発明の第３の実施形態に係るスクリュー圧縮機の概略構成を示す縦断面図である。
　図２２に示す第３の実施形態のスクリュー圧縮機１Ｆが第１及び第２の実施形態のスクリュー圧縮機１（図１及び図９参照）と異なる点は、ケーシング４Ｆを分割する分割面（分割方法）が異なること及び分割面の違いにより給液機構６０Ｆの構造が異なることである。ケーシング４Ｆは、雄雌両ロータ２、３の回転軸線Ａ１、Ａ２を含む面で分割される半割れ構造のケーシングである。
　具体的には、ケーシング４Ｆは、雄雌両ロータ２、３の回転軸線Ａ１、Ａ２を含む面を分割面として分割されたケーシングセグメントとしての第１セグメント５１Ｆと第２セグメント（図示せず）とを含んでいる。本実施の形態においても、ケーシング４Ｆにおける第１セグメント５１Ｆの第１接合面５１１Ｆと第２セグメントの第２接合面（図示せず）とが接合されることで、旋回室６３Ｆが形成されると共に、旋回室６３Ｆに導入路６４Ｆが接続されるように構成されている。
　具体的には、第１セグメント５１Ｆの第１接合面５１１Ｆには、旋回室６３Ｆの一部を構成する第１凹部５１３Ｆが設けられていると共に、第１凹部５１３Ｆと収容室４０とを接続する第１溝部５１４Ｆが設けられている。同様に、第２セグメントの第２接合面（図示せず）には、旋回室６３Ｆの一部を構成する第２凹部（図示せず）が設けられていると共に、第２凹部と収容室４０とを接続する第２溝部（図示せず）が設けられている。第１凹部５１３Ｆ及び第２凹部は、収容室４０の壁面（雄側周面４１又は雌側周面４２）から離れた位置で第１接合面５１１Ｆ及び第２接合面に開口している。第１溝部５１４Ｆ及び第２溝部は、噴射孔６２Ｆの一部を構成するものである。
　また、第１セグメント５１Ｆの第１接合面５１１Ｆには、穴部５１２Ｆ（導入路６４Ｆ）が開口している。穴部５１２Ｆは、第１セグメント５１Ｆの第１接合面５１１Ｆにおいて第１凹部５１３Ｆの開口部に隣接する位置で開口すると共に第２セグメントの第２凹部に接続される位置で開口するように構成されている。第１セグメント５１の穴部５１２Ｆ（導入路６４Ｆ）は、第２セグメントの接合面への法線方向の投影領域が噴射孔６２Ｆに重ならないように第２セグメントの第２凹部に接続される。第１セグメント５１Ｆの壁部内には、給液通路６１Ｆが穴部５１２Ｆに接続されるように設けられている。
　本実施の形態においては、第１セグメント５１Ｆの穴部５１２Ｆ、第１凹部５１３Ｆ、第１溝部５１４Ｆは、第１セグメント５１Ｆの第１接合面５１１Ｆからの機械加工によって形成することが可能である。同様に、第２セグメントの第２凹部及び第２溝部は、第２セグメントの第２接合面からの機械加工によって形成することが可能である。
　このように、本実施の形態においては、収容室４０を加工するために分割されたケーシング４Ｆの接合面５１１Ｆを利用して旋回室６３Ｆを形成することで、ケーシング４Ｆの外面側から穿孔することなく旋回室６３Ｆを形成することが可能である。すなわち、ケーシング４Ｆの外面側にシール部材を要する開口部を設けることなく旋回室６３Ｆが形成される構造になっている。
　なお、本実施の形態の給液機構６０Ｆは、第２の実施形態の各変形例の給液機構６０Ｂ，６０Ｃ、６０Ｄ、６０Ｅや第１の実施形態及びその変形例の給液機構６０、６０Ａの構造に変更することも可能である。
　上述したように、第３の実施形態に係る給液式スクリュー圧縮機１Ｆは、回転軸線Ａ１、Ａ２（軸線）の周りに回転可能なスクリューロータとしての雄ロータ２及び雌ロータ３と、雄ロータ２及び雌ロータ３（スクリューロータ）を収容する収容室４０を内部に有すると共に、外部からの液体を収容室４０に供給するための給液機構６０Ｆを壁部内に有するケーシング４Ｆとを備える。給液機構６０Ｆは、収容室４０に開口する噴射孔６２Ｆと、噴射孔６２Ｆの上流に位置する旋回室６３Ｆと、旋回室６３Ｆに液体を導入する導入路６４Ｆとを有する。ケーシング４Ｆは、雄ロータ２及び雌ロータ３（スクリューロータ）の回転軸線Ａ１、Ａ２（軸線）を含む面を分割面として分割され、互いに接合された第１のケーシングセグメント５１Ｆと第２のケーシングセグメントとを含む。旋回室６３Ｆは、第１セグメント５１Ｆ及び第２セグメントのうちの両方の接合面５１１Ｆにおいて収容室４０の壁面４１、４２から離れた位置で開口するように設けられた第１凹部５１３Ｆ及び第２凹部によって構成されている。導入路６４Ｆは、第１セグメント５１Ｆ及び第２セグメントのうちの第１セグメント５１Ｆの接合面５１１Ｆに開口するように設けられた穴部５１２Ｆによって構成されている。
　この構成によれば、第１及び第２のケーシングセグメント５１Ｆの接合面５１１Ｆに開口する第１凹部５１３Ｆ及び第２凹部が旋回室６３Ｆを構成すると共に第１及び第２のケーシングセグメント５１Ｆのうちの接合面５１１Ｆに開口する穴部５１２Ｆが導入路６４Ｆを構成することで、ケーシングセグメント５１、５２の接合面５１１Ｆから旋回室６３Ｆ及び導入路６４Ｆを加工することが可能となるので、ケーシング４Ｆの外面側に開口部を設けることなくケーシング４Ｆの壁部内に旋回室６３Ｆを形成することができる。
　［その他の実施の形態］
  なお、本発明は、上述した実施の形態に限られるものではなく、様々な変形例が含まれる。上記した実施形態は本発明をわかり易く説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。すなわち、ある実施形態の構成の一部を他の実施の形態の構成に置き換えることが可能であり、また、ある実施形態の構成に他の実施の形態の構成を加えることも可能である。また、各実施形態の構成の一部について、他の構成の追加、削除、置換をすることも可能である。
　上述した第１及び第２の実施形態においては、スクリュー圧縮機１のケーシング４が雄雌両ロータ２、３の回転軸線Ａ１、Ａ２に直交する面を分割面Ｐ１として分割された構造の例を示した。しかし、ケーシングは、雄雌両ロータ２、３の回転軸線Ａ１、Ａ２に直交する面以外の収容室４０を横切る面を分割面として分割された複数のケーシングセグメントを含む構成も可能である。例えば、回転軸線Ａ１、Ａ２に直交する面に対して傾いた平面を分割面とする構成が可能である。
　１、１Ｆ…スクリュー圧縮機、　２…雄ロータ（スクリューロータ）、　３…雌ロータ（スクリューロータ）、　４、４Ｆ…ケーシング、　４０…収容室、　４１…雄側周面（壁面）、　４２…雌側周面（壁面）、　５１、５１Ｆ…第１のケーシングセグメント、　５２…第２のケーシングセグメント、　６０、６０Ａ、６０Ｂ、６０Ｃ、６０Ｄ、６０Ｅ、６０Ｆ…給液機構、　６２、６２Ａ、６２Ｂ、６２Ｃ、６２Ｄ、６２Ｆ…噴射孔、　６３、６３Ａ、６３Ｂ、６３Ｃ、６３Ｅ、６３Ｆ…旋回室、　６４、６４Ａ、６４Ｃ、６４Ｅ、６４Ｆ…導入路、　５１１、５１１Ｆ…第１接合面、　５２１…第２接合面、　５１２、５１２Ａ、５１２Ｃ、５１２Ｅ、５１２Ｆ…穴部、　５１３…凹部、　５１３Ｂ、５１３Ｃ、５１３Ｆ…第１凹部、　５１４、５１４Ｄ…連通孔、　５１４Ｂ、５１４Ｆ…第１溝部、　５２２…凹部、　５２２Ｂ、５２２Ｅ、５２２Ｆ…第２凹部、　５２３、５２３Ｃ…連通孔、　５２３Ｂ…第２溝部、　６２１…中心線、　Ａ１、Ａ２…回転軸線（軸線）

Claims (12)

  1. 　軸線の周りに回転可能なスクリューロータと、
    　前記スクリューロータを収容する収容室を内部に有すると共に、外部からの液体を前記収容室に供給するための給液機構を壁部内に有するケーシングとを備え、
    　前記給液機構は、
    　　前記収容室に開口し、中心線に沿って延びる噴射孔と、
    　　前記噴射孔の上流に位置し、前記噴射孔の前記中心線と同じ方向に延びる軸回りに旋回する旋回流を生成する旋回室と、
    　　外部からの液体を前記中心線の周方向に沿うように前記旋回室に導入する導入路とを有し、
    　前記ケーシングは、前記収容室を横切る面又は前記スクリューロータの前記軸線を含む面を分割面として分割され、互いに接合された第１のケーシングセグメントと第２のケーシングセグメントとを含み、
    　前記旋回室は、前記第１のケーシングセグメント及び前記第２のケーシングセグメントのうちの一方又は両方のケーシングセグメントの接合面において前記収容室の壁面から離れた位置で開口するように設けられた凹部によって構成され、
    　前記導入路は、前記第１のケーシングセグメント及び前記第２のケーシングセグメントのうちの他方のケーシングセグメントの接合面に開口するように設けられた穴部、又は、前記凹部を有するケーシングセグメントの接合面側に向かって前記凹部に開口するように設けられた穴部によって構成されている
    　ことを特徴とする給液式スクリュー圧縮機。
  2. 　請求項１に記載の給液式スクリュー圧縮機において、
    　前記凹部は、前記一方のケーシングセグメントのみに設けられている
    　ことを特徴とする給液式スクリュー圧縮機。
  3. 　請求項２に記載の給液式スクリュー圧縮機において、
    　前記穴部は、前記他方のケーシングセグメントの接合面において前記一方のケーシングセグメントの前記凹部に接続される位置で開口するよう前記他方のケーシングセグメントに設けられている
    　ことを特徴とする給液式スクリュー圧縮機。
  4. 　請求項２に記載の給液式スクリュー圧縮機において、
    　前記穴部は、前記一方のケーシングセグメントの接合面側に向かって前記凹部に開口するように前記一方のケーシングセグメントに設けられている
    　ことを特徴とする給液式スクリュー圧縮機。
  5. 　請求項１に記載の給液式スクリュー圧縮機において、
    　前記凹部は、
    　前記第１のケーシングセグメントの第１接合面に開口するように前記第１のケーシングセグメントに設けられた第１凹部と、
    　前記第２のケーシングセグメントの第２接合面において前記第１のケーシングセグメントの前記第１凹部に接続される位置で開口するように前記第２のケーシングセグメントに設けられた第２凹部とを有している
    　ことを特徴とする給液式スクリュー圧縮機。
  6. 　請求項５に記載の給液式スクリュー圧縮機において、
    　前記第１凹部及び前記第２凹部は、それらの底部が円弧面である半円柱状の空間として形成されている
    　ことを特徴とする給液式スクリュー圧縮機。
  7. 　請求項５に記載の給液式スクリュー圧縮機において、
    　前記穴部は、前記第１のケーシングセグメントの前記第１接合面における前記第２凹部に接続される位置又は前記第２のケーシングセグメントの前記第２接合面における前記第１凹部に接続される位置で開口するように構成されている
    　ことを特徴とする給液式スクリュー圧縮機。
  8. 　請求項７に記載の給液式スクリュー圧縮機において、
    　前記穴部は、前記第１のケーシングセグメントの前記第１接合面における前記第１凹部の開口部に隣接する位置又は前記第２のケーシングセグメントの前記第２接合面における前記第２凹部の開口部に隣接する位置で開口するように構成さている
    　ことを特徴とする給液式スクリュー圧縮機。
  9. 　請求項５に記載の給液式スクリュー圧縮機において、
    　前記穴部は、前記第１のケーシングセグメントの前記第１接合面側に向かって前記第１凹部に開口するように前記第１のケーシングセグメントに設けられているか、又は、前記第２のケーシングセグメントの前記第２接合面側に向かって前記第２凹部に開口するように前記第２のケーシングセグメントに設けられている
    　ことを特徴とする給液式スクリュー圧縮機。
  10. 　請求項９に記載の給液式スクリュー圧縮機において、
    　前記第１のケーシングセグメントの前記第１凹部と前記第２のケーシングセグメントの前記第２凹部は、前記分割面を対称面とする面対称の関係を有している
    　ことを特徴とする給液式スクリュー圧縮機。
  11. 　請求項５に記載の給液式スクリュー圧縮機において、
    　前記第１のケーシングセグメントは、前記第１凹部と前記収容室とを接続するように前記第１接合面に設けられた第１溝部を有し、
    　前記第２のケーシングセグメントは、前記第２接合面における前記第１のケーシングセグメントの前記第１溝部に対応する位置に設けられ、前記第２凹部と前記収容室とを接続する第２溝部を有し、
    　前記噴射孔は、前記第１のケーシングセグメントの前記第１溝部と前記第２のケーシングセグメントの前記第２溝部との組合せによって構成されている
    　ことを特徴とする給液式スクリュー圧縮機。
  12. 　請求項５に記載の給液式スクリュー圧縮機において、
    　前記噴射孔は、前記第１のケーシングセグメントの前記第１凹部と前記収容室とを連通させるように前記第１のケーシングセグメントに設けられた連通孔、又は、前記第２のケーシングセグメントの前記第２凹部と前記収容室とを連通させるように前記第２のケーシングセグメントに設けられた連通孔によって構成されている
    　ことを特徴とする給液式スクリュー圧縮機。
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