JPH02264180A - スクロール流体機械 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野］ 本発明はスクロール流体機械に係り、とくに該スクロー
ル流体機械の冷却ならびに潤滑に好適なスクロール流体
機械に関する。

［従来の技術］ 従来、冷凍、空調用として一般に使用されているスクロ
ール流体機械は、駆動機構部を潤滑するとともに潤滑油
を作動流体中に混入させて作動室内の潤滑ならびに圧縮
熱の除去などをはかるものが実施されている。

しかるに上記の方法では、作動流体を潤滑油に混在しな
いいわゆるクリーンな作動流体を得ることについては、
十分な配慮がされておらず、作動室内を無給油状態で運
転すると、圧縮熱によって作動室内は高温になり、旋回
スクロールと固定スクロールは互いに衝接し、「焼付き
」や「かじり」が発生して運転が不可能な状態となる問
題があった。

そこで、従来たとえば特開昭６１．−］８８２４８号公
報に記載されているように、固定スクロールを水冷する
もの、また実開昭６２−６６２８５号公報に記載されて
いるように多翼ファンを用いて空気を送りスクロール部
材後冷却するもの、さらに実開昭６３５４８８０号公報
に記載されているようにフィンをスクロール部材に設置
したものが提案されている。

［発明が解決しようとする課題］ 」二記従来技術はいずれもクリーンな作動流体を得るた
めに油浴潤滑を廃して作動室内を無給油化しているため
、スクロール部材以外の駆動部分は、グリース潤滑など
の手段によらなければならず、グリースなどの補給メン
テナンスがなければ駆動機構の信頼性が極端に低下する
という問題があった。

また個々の従来技術については、吐出気体を高い圧力状
態において、スクロール機械の冷却ならびに潤滑すると
いう点について配慮がされておらず、つぎに記載のよう
な問題があった。すなわち、特開昭６１−１８２４８２
号公報に記載されている技術では、旋回スクロールを固
定スクロールとともに効果的に冷却することがないため
、高い圧力状態で運転すると、旋回スクロールがより高
温になり旋回、固定画スクロールの熱膨張差が発生し、
とくに径方向でラップ同志の接触が発生して正常な運転
が確保できないという問題があった。

また実開昭６２−６６２８５号公報および実開昭６３５
４８８０号公報に記載されている技術では、高い圧力状
態で運転するには、冷却効果が不十分であったり、かつ
ファンを別途設けるにさいしては、作動気体の圧縮仕事
以外に送風動力を必要とするなど、スクロール機械全体
では大きな効率の低下をもたらすという問題があった。

本発明の目的は、旋回、固定画スクロール部材を同時に
潤滑用流体で効果的に冷却し、両部材の熱膨張を小さく
抑制するとともに両部材の均温化を可能とするスクロー
ル流体機械を提供するととにある。

本発明の他の目的は、作動流体を潤滑もしくは冷却用流
体に混在させずにクリーンな作動流体を得るとともに、
各駆動機構要素部を常に良好な潤滑状態として駆動機構
要素部の焼付きなどに対する信頼性の向上をはかり、か
つ機械摩擦損失の少ない高効率を可能とするスクロール
流体機械を提供することにある。

［課題を解決するための手段］ 上記目的は、対向側に作動室を形成する鏡板と、該鏡板
の対向面に互いに半径方向に位置をずらしてうず巻状に
固定され、作動室内にかみ合うように嵌挿されたラップ
とからなる固定スクロールおよび旋回スクロールを有し
、旋回スクロールを固定スクロールに対して見かけ上自
転することなく旋回運動させて作動室内の作動流体を圧
縮、膨張および移送するスクロール流体機械において、
少なくとも上記旋回スクロールもしくは固定スクロール
のいずれか一方に上記作動室と隔絶した部分に出入口を
有する空間を備え、該空間に駆動要素部の潤滑に利用さ
れる流体を流入して上記スクロ−ル部材を冷却するよう
に構成することによって達成される。

また」二部スクロール流体機械は、吐出作動流体中に油
分を含まないいわゆるオイルフリースクロール流体機械
として信頼度の高いものとするため、スクロール部材を
冷却する冷却兼潤滑用の流体のうち、少なくとも旋回ス
クロールを冷却した流体の全量もしくは１部分を旋回ス
クロールのスラス１〜方向負荷を支承するスラスト軸受
ならびに旋回スクロールの自転防止部材に供給する流体
供給手段と、上記スラスト軸受の部材外周部に流体をシ
ールするシール手段とを備え、作動室とスラスト軸受を
配置した空間とを隔絶するように構成されている。

また上記スクロール流体機械を小形、軽量にするため、
空間に供給する流体供給手段を該スクロール流体機械内
に備えている。

また旋回スクロール鏡板部は、シール手段の摩耗を防い
で長期にわたって信頼性を保持するため、作動室と固定
スクロール鏡板外周部とを連通し、作動室からの作動流
体を固定スクロール鏡板面に吹き付ける連通穴を有する
。

また固定スクロール鏡板は、上記と同一目的のため、作
動室と旋回スクロール鏡板外周部とを連通し、作動室か
らの作動流体を旋回スクロール鏡板外周部に吹き付ける
連通手段を備えている。

また固定スクロールは、シール手段のシール能力が損な
われたときでも、冷却兼潤滑用流体が作動室内に混入す
るのを防止するため、シール手段の側方部に圧縮機外と
連通する連道口を設けている。

［作用］ 」１記のように構成されたスクロール流体機械は、運転
開始とともに作動流体と異なる冷却および潤滑用流体が
作動流体の存在する空間と異なる空間部に流入して両ス
クロールの冷却を行なったのち、冷却および潤滑用流体
を旋回スクロールを旋回させるための駆動要素の摺動部
分の潤滑に使用する。

一方、作動室の外周部の固定スクロールと旋回スクロー
ルとの摺動面および旋回スクロール側空間の外周部の旋
回スクロールとスラスト軸受部材の摺動面にシール部を
備え、作動流体と冷却および潤滑用流体との混入を防止
しているので、両スクロール部材を効果的に冷却ならび
に駆動要素の摺動部分の潤滑および冷却を行なうことが
できる。

したがって作動流体は、冷却および潤滑用流体に混入す
ることなく圧縮、膨張および移送を行なうことができ、
かつ駆動要素の潤滑や冷却によって信頼性の向」二と、
高効率のスクロール流体機械を得ることができる。

また旋回スクロールに設けたシール部材によって旋回ス
クロールの駆動要素を潤滑するとともに作動室は無給油
状態にて運転することができるので、吐出作動流体中に
油分を含まないクリーンな圧縮流体を得ることができ、
かつ駆動要素の潤滑が常に良好に保持されるため、機械
摩擦損失を小さくすることができ、機械全体の効率を高
く保持することができるとともに運転中に「かじり」な
どの異常事態の発生を抑え、信頼性が高く安定した運転
を行なうことができる。すなわち、オイルフリースクロ
ール流体機械として十分信頼性の高いものを得ることが
できる。

また固定スクロールに設けたシール手段の内方のスクロ
ール鏡板面に作動室内の圧縮作動流体を吹き付けること
によって運転中学に非接触で冷却兼潤滑用流体をシール
することができるので、シール部分は摩耗が起きること
なく長期にわたって信頼性を高く保持することができる
。

またシール手段を、弾性体を備えた高分子材料で構成し
、相手シール面を固定スクロールの鏡板面より低く構成
したことにより、常に相手シール面に該シール手段を過
大なスラスト力を作用させないで接触シールを行なうこ
とができるので、十分なシール能力を発揮するとともに
居期にわたって摩耗の少ない信頼性の高いスクロール流
体機械を得ることができ、かつ該シール手段を旋回スク
ロール鏡板外周部に設けたことにより、シール手段の環
状幅を狭くすることができるので、高いシール能力を備
えた直径の小さいオイルフリースクロール流体機械を得
ることができる。

また固定スクロールのシール手段側方に圧縮機外と連通
ずる連通口を設けているので、シール手段のシール能力
が損なわれたときでも、潤滑用流体は連通口から外部に
放出されるので、潤滑用流体は、作動室内に混入するこ
となく、圧縮流体のクリーン性を常に正常に保持するこ
とができる。

また、冷却液供給手段をスクロール流体機械内に設けた
ので、スクロール流体機械をホ形、軽量に構成すること
ができる。

［実施例］ 以下、本発明の第１の実施例であるスクロール空気圧縮
機を示す第１図について説明する。

第１図において、１は底ケーシングにして、底部中央に
軸受２を固定し、その下方部に油流入穴１ａを形成して
いる。また底ケーシング１には、軸受２の外方凹部に油
溜め部１ｂを形成し、その側方部に該油溜め部１ｂに溜
った油を外部のオイルポンプ（図示せず）に排出する油
流出穴１ｃを形成している。３はモータケーシングにし
て、底ケーシング］−の上面に締着され、内部にモータ
４を固定支持し、側方部には呼吸栓５を固定している。

この呼吸栓５は、モータケ・−シング３内の圧力が断続
的に高くなったとき気体を外部に放出して圧力を外気と
同一圧力に保持している。６は支持プレートにして、中
心部に軸受７を固定し、モータケーシング３の上面にス
ラス１〜受け８および固定スクロール９と同時にボルト
６ａにより一体に締着されている。」−記固定スクロー
ル９は、断面を口形状に形成してその内部に作動室１０
を備えた固定スクロール鏡板１１と、該鏡板１１の作動
室１０内に固定され渦巻状に形成された固定スクロール
のラップ部１２とから構成されている。固定スクロール
鏡板】１は、作動室１０の外方には、旋回スクロール鏡
板１７の上面に対接して塞止する第」シール部材１３を
固定し、その側方部には内部を外気に連通する連通穴ｌ
ｉｄを形成している。また固定スクロール鏡板１１は、
作動室１０の側方部に接続する作動流体吸入口１１ａを
形成し、かつ作動室１０の上方中心部に接続する圧縮作
動流体吐出口１１ｂを形成している。さらに固定スクロ
ール鏡板１１は、その１］ 」二面の圧縮作動流体吐出口外方部には、リング状に形
成された空間］、１ｃを形成し該空間１１ｃの外方部に
は後述のフタ］４との間を密封するＯリング１１．ｅを
挿入している。１４はフタにして、固定スクロール鏡板
１１の上面に締着され、空間１．１ｃ内の外方部をオイ
ルポンプにそれぞれ連通ずる油流入穴１４ａと油流出穴
］、４ｂとを形成し、これら油流入穴１４ａと油流出穴
１４ｂとの間には、空間１］、ｃ内を外方部と内方部と
に２分割する第２シール部材１５を固定している。該第
２シール部材１５は空間１１ｃ内外方部に流入した油が
内方部から固定スクロール鏡板１１の上面との間を通っ
て圧縮作動流体吐出口１１ｂ内に混入するのを防止して
いる。１６は旋回スクロールにして、上記固定スクロー
ル鏡板１１とスラス１〜受け８との間に介挿された平板
状の旋回スクロール鏡板１７と、該鏡板１７の」−面に
固定され、作動室１゜内において、固定スクロールのラ
ップ部１２と互いに偏入してかみ合うように渦巻状に形
成されたラップ部１８とから構成されている。上記旋回
スクロール鏡板１７は、その下方中央部に旋回スクロー
ルボス部１９を締着するとともに該旋回スクロールボス
部１９の外周一部を切欠いて設置されたスラスト軸受］
、７ｂを締着し、かつこれら旋回スクロールボス部１９
の上面およびスラスト軸受１７ｂの上面一部に接する空
間１７ａを形成している。また旋回スクロール鏡板１７
は、上記空間１７ａの外方部には、バネ２０の弾性力に
よって常に下端面がスラスト軸受け８の」二面を押圧す
る第３シール部材２１を備え、さらに該第３シール部材
２１の外方部にはスラスト軸受け８の上面に対接する第
４シール部材２２を固定している。上記旋回スクロール
ボス部２３は、上記空間１７ａに連通する連通穴２３ａ
、　２３ｂを形成している。

該一方の連通穴２３ａは、上記スラスト受け８に形成さ
れた連通穴８ａおよび支持プレート６に形成された連通
穴６ａを介してモータケーシング３および底ケーシング
１に連通している。また他方の連通穴２３ｂはスラスト
軸受１７ｂを通って支持プレー１へ６の連通穴６ａに連
通している。また旋回スクロールボス部１９は、スラス
ト受け８との間に該旋回スクロールボス部１９が自転す
るのを防止するためのオルダムリング２４を設置してい
る。２５はシャフトにして、略中央部にモータ４のロー
タ４ａを嵌挿するとともにナツト２６、および３個の部
材２７゜２８、２９にて軸方向を互いに一体に形成され
ている。

またシャツｌ〜２５は上下両端部を上記２個の軸受２゜
７にて回転自在に支持され、上方部にはバランスウェイ
ト３０を固着し、その」一端部には軸心より所定値だけ
偏心した偏心部２５ａを一体に固定し、該偏心部２５ａ
に上記旋回スクロールボス部２３をキー２５ｂにて固嵌
支持している。さらにシャフト２５はその中心部を貫通
する油流入径路２５ｃを形成し、外部のオイルポンプか
ら底ケーシング１−の油流入穴１ａに供給された油を上
記旋回スクロール鏡板１７の空間１７ａに供給している
。

つぎに動作について説明する。

圧縮機の駆動にともなってオイルポンプが駆動すると、
油が底ケーシング１の油流入穴１ａからシャフト２５の
油流入径路２５ｃを通って旋回スクロール鏡板〕７の空
間］、７ａに流入する。そのため、旋回スクロール１６
は油によって冷却される。

しかるのち、空間］、７ａ内の油は旋回スクロールボス
部２３に形成された一方の連通穴２３ａとスラスト軸受
しづ８に形成された連通穴８ａと支持プレート６に形成
された連通穴６ａを通って底ケーシング１の油溜め部１
ｂに落下するとともに他方の連通穴２３ｂからスラスト
軸受１７ｂに送られたのち、支持プレート６の連通穴６
ａを通って底ケーシング］−の油溜め部１ｂに落下して
、再びオイルポンプに戻される。

このとき、旋回スクロールボス部１９に形成された連通
穴２３ａ、　２３ｂからスラスト受け８に形成された連
通穴８ａに流出する油の一部が旋回スクロール鏡板】７
の下面とスラスト受け８の上面との間を通って漏出する
恐れがある。

これに対して本実施例においては、上記漏出した油を第
３シール部材２］および第４シール部材２２によって塞
止しているので、第４シール部材２２を通って漏出する
のを防止することができる。

また万−第３シール部材２１および第４シール部材２２
の機能が損ねているため、油が漏出する場合には、固定
スクロール鏡板１】に形成された連通穴〕４より外部に
排出する。

一方オイルポンプの駆動により油流入穴１４ａから空間
１１ｃ内に油が流入する。そのため、固定スクロール９
およびフタ１４が冷却される。

しかるのち、空間１１ｃ内の油は、油流出穴１４ｂを通
って再びオイルポンプに戻される。

このとき空間１１ｃ内に流入された油は、第２シール部
材１５により空間］］ｃの内方部に漏出するのを防止し
ているので、固定スクロール鏡板１１の上面とフタＪ４
との間を通って圧縮流体吐出口］、１ｂに混入するのを
防止することができる。

」１記のようにオイルポンプからの油によって固定スク
ロール９および旋回スクロール１６が冷却されかつスラ
スト軸受１７ｂが潤滑された状態で作動流体吸入Ｄｌｌ
ａから作動室１０内に作動流体が吸入すると、両ラップ
部１２．１８とにより作動流体が圧縮されて圧縮作動流
体吐出口１１ｂから吐出される。

このとき作動室１０内の圧縮作動流体の一部が固定スク
ロール鏡板１１の下面と旋回スクロール鏡板１７の」二
面との間を通って漏出しようとしても第１シール部材１
３によりこれを防止することができる。

したがって、本実施例においては、油が作動流体および
作動室１０内の両ラップ部１２，１．８と一切接触する
ことがないので、油の混入のないクリーンな圧縮流体を
得ることができる。

またスラスト軸受１７ｂを潤滑することによって摺動部
の耐焼付性を向上することができ、かつ両ラップ部１２
．１８および軸受２，７の潤滑、冷却も図られるため、
駆動要素の運動が安定する。

つぎに本発明の第２の実施例であるスクロール空気圧縮
機の要部を示す第２図について説明する。

第２図に示す第２の実施例は、前記第１の実施例と比較
して旋回スクロール鏡板１７に作動室１０の中央部から
の圧縮流体を作動室１０と、第１シール部材１３との間
の固定スクロール鏡板１７の下面に噴出するための連通
穴３１を形成したのみが相違しその他は同一であるから
、相違点について説明する。

上記のように第２の実施例は、作動室１０内の圧縮流体
を連通穴３１を通って固定スクロール鏡板１７の作動室
１０と第１シール部材１３との間に噴出しているので、
第１シール部材１３の内側が外側よりも圧力が上昇する
。

したがって第１シール部材１３を通って作動室１０内に
ゴミや油分が混入するのを防止することができる。

つぎに本発明の第３の実施例であるスクロール空気圧縮
機を示す第３図について説明する。

第３図に示す第３の実施例は、前記第１の実施例と比較
して圧縮流体吐出口１］、ｂと図示しない圧縮空気排出
部とを接続する圧縮流体排出管３２から分岐し、弁３３
を有する分岐管３４を設け、かつ該分岐管３４に一端部
を接続し、他端部を作動室１０と第１シール部椙１３と
の間の旋回スクロール鏡板１７に向かって開口する連通
穴３５を固定スクロール鏡板１１に形成した点が相異し
、その他は同一であるから相違点について説明する。

上記のように第３の実施例は、圧縮流体排出管３２内を
流れる圧縮空気の一部を分岐管３４および連通穴３５を
通って作動室１０と第１シール部材１３との間の旋回ス
クロール鏡板１７に向かって噴出させているので、第２
の実施例と同一効果を発揮することができる。

つぎに本発明の第４の実施例であるスクロール空気圧縮
機の要部を示す第４図について説明する。

第４図に示す第４の実施例は、第１の実施例と比較し、
旋回スクロールボス部１９にオルダムリング２４の上方
部を嵌挿するキー溝３６と、該キー溝３６を旋回スクロ
ール鏡板１７に形成された空間１７ａとを接続する連通
穴３７とを形成した点が相違し、その他は同一であるか
ら相違点のみについて説明する。

上記のように、第４の実施例は、空間１７ａとオルダム
リング２４の上方部を嵌挿するキー溝３６とを連通穴３
７にて接続したので、空間１７ａ内の油がオルダムリン
グ２４のキ一部３８とキー溝３６との摺動部に流入する
。

したがってオルダムリング２４のキ一部３８の耐焼付性
を向上することができる。

つぎに本発明の第５の実施例であるスクロール空気圧縮
機の要部を示す第５図について説明する。

第５図に示す第５の実施例は第１の実施例と比較し、ス
ラスト軸受け８の」−面にスラスト軸受１７ｂの」二面
よりも低い段付シール面３９を形成し、該段付シール面
３９に第３シール部材２１および第４シール部材２２の
みを対接し、旋回スクロール鏡板１７の下面および旋回
スクロールボス部１９の下面と離間するように構成した
点が相違し、その他は同一であるから、相違点のみにつ
いて説明する。

」二部のように、第５の実施例は、スラスト受け８の上
面に形成された段付シール面３９がスラスト軸受１７ｂ
の上面よりも低く形成し、旋回スクロール鏡板１７およ
び旋回スクロールボス部１９を離間しているので、作動
室１０内の作動流体の圧縮にともなって発生するスラス
ト軸受は、スラス１〜軸受１７ｂが担って第３シール部
材２１および第４シール部材２２に担われるべき押圧力
が与えられないので、シール部材２］、、２２に過大な
力が加わることがない。

したがってシール部材２１．２２は十分なシール能力を
発揮するとともに、長期にわたって摩耗の少ないスクロ
ール圧縮機を得ることができる。

つぎに上記各実施例に使用されている第３．第４シール
部材２］、、２２の構成の一実施例を示す第６図により
説明する。

第６図に示すように、第３．第４シール部材２１゜２２
はテフロンを主成分とする複合高分子材料４０により形
成され、その複合高分子材料４０の内側面にはバネ４１
を組み込んでいる。そしてスラス１〜軸受］、７ｂおよ
び旋回スクロール鏡板１７とは接触面４２でシールを行
なう。これによりバネ４１の弾性力により十分なシール
能力を発揮することができる。

つぎに第３．第４シール部材２１．２２の構成の他の一
実施例を示す第７図により説明する。

第７図に示すように、第３．第４シール部材２１゜２２
は、それぞれたとえばテフロンを主成分とする複合高分
子材料により形成され、これに旋回スクロール鏡板１７
を押圧する環状板バネ４３が組合せられたものである。

したがって環状板バネ４３の弾性力により十分なシール
能力を発揮することができる。

またシール部材２］、２２は旋回スタロール鏡板】７の
外周付近に設置されているので、高いシール能力を保持
することが可能となり、ひいては、スクロール空気圧縮
機の小形化に寄与することができる。

さらに第１シール部月１３にも適用できるとともに同様
の効果をもたらすことができる。

つぎに本発明の第６の実施例であるスクロール空気圧縮
機の要素を示す第８図について説明する。

第８図に示す第６の実施例は、第１の実施例と比較し、
シャツ１〜２５の下端部の油流入径路２５ｃ中にポンプ
機構４４を設け、かつ該ポンプ機構４４髪油溜め部１ｂ
に接続する連通穴４５を形成した点が相違し、その他は
同一であるから、相違する点のみ説明する。

」二部のように第６の実施例は、シャフト２５の下端部
の油流入径路２５ｃ中にポンプ機構４４を設け、該ポン
プ機構４４を連通穴４５により油溜め部１ｂに接続した
ので、スクロール空気圧縮機の外部に給油機構を設ける
必要がなくなってスクロール空気圧縮機の小形化および
構成の簡素化をはかることができる。

［発明の効果］ 本発明は、以上説明したように構成されているので、以
下に記載されるような効果を奏する。

作動流体は、冷却および潤滑用流体が混入することなく
圧縮、膨張および移送を行なうことができ、かつ駆動要
素の潤滑や冷却によって信頼性の向」二と、高効率のス
クロール流体機械を得ることができる。

また旋回スクロールに設けたシール部材によって旋回ス
クロールの駆動要素を潤滑するとともに作動室は無給油
状態にて運転することができるので、吐出作動流体は、
油分を含まないクリーンな圧縮流体を得ることができ、
かつ駆動要素の潤滑が常に良好に保持されるため、機械
摩擦損失を小さくすることができ、機械全体の効率を高
く保持することができるとともに運転中に「かじり」な
との異常事態の発生を抑え、信頼性が高く安定した運転
を行なうことができる。すなわち、オイルフリースクロ
ール流体機械として十分信頼性の高いものを得ることが
できる。

また固定スクロールに設けたシール手段の内方のスクロ
ール鏡板面に作動室内の圧縮作動流体を吹き付けること
によって運転中宮に非接触で冷却兼潤滑用流体をシール
することができるので、シール部分は摩耗が起きること
なく長期にわたって信頼性を高く保持することができる
。

またシール手段を、弾性体を備えた高分子材料で構成し
、相手シール面を固定スクロールの鏡板面より低く構成
したことにより、常に相手シール面に該シール手段を過
大なスラスト力を作用させないで接触シールを行なうこ
とができるので、十分なシール能力を発揮するとともに
長期にわたって摩耗の少ない信頼性の高いスクロール流
体機械を得ることができ、かつ該シール手段を旋回スク
ロール鏡板外周部に設けたことにより、シール手段の環
状幅を狭くすることができるので、高いシール能力を備
えた直径の小さいオイルフリースクロール流体機械を得
ることができる。

また固定スクロールのシール手段側方に圧縮機外と連通
する連通口を設けているので、シール手段のシール能力
が損なわれたときでも、潤滑用流体は連通口から外部に
放出されるので、潤滑用流体は、作動室内に混入するこ
となく、圧縮流体のクリーン性を常に正常に保持するこ
とができる。

また、冷却液供給手段をスクロール流体機械内に設けた
ので、スクロール流体機械を小形、軽量に構成すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１の実施例であるスクロール空気圧
縮機を示す断面図、第２図は本発明の第２の実施例であ
るスクロール空気圧縮機の要部を示す断面図、第３図は
本発明の第３の実施例であるスクロール空気圧縮機の要
部を示す断面図、第４図は本発明の第４の実施例である
スクロール空気圧縮機の要部を示す断面図、第５図は本
発明の第５の実施例であるスクロール空気圧縮機の要部
を示す断面図、第６図はシール部材の構成の一実施例を
示す断面図、第７図はシール部材の構成の他の一実施例
を示す斜視図、第８図は本発明の第６の実施例であるス
クロール空気圧縮機の要部を示す断面図である。 Ｊ・底ケーシング、３・・・モータケーシング、４・・
・モータ、６・・・支持プレート、８−・・スラスト受
け、９・・固定スクロール、１０・作動室、１６・・・
旋回スクロール、１７・スラスト軸受、１９−・旋回ス
クロールボス部、２４　　オルダムリンク、２５・・・
シャフト。 代理人　弁理士　　秋　木　正　実 第 図 第７ 図 ２１−−一琴３ンー２しｉＩ′オイ ２２−−一茅４シー】し淘１第 ４０−−一榎＋−心ケＬＷ計 ４１−−−　バー年 ４２−−一楡触め ４３−−−ｆｉ敬すぐ不文ハ゛不 第 ５Ｃ Ｌ＋９ Ｉｂ−−ン＊ｍｄＪ’ ２−−−Ｎ免 ３−一一モータケーシレク ４４−一−ホ・ング機゛稗 ４５−−一速達灸

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. １．対向側に作動室を形成する鏡板と該鏡板の対向面に
   互いに半径方向に位置をずらしてうず巻状に固定され、
   作動室内にかみ合うように嵌挿されたラップとからなる
   固定スクロールおよび旋回スクロールを有し、旋回スク
   ロールを固定スクロールに対して見かけ上自転すること
   なく旋回運動させて作動室内の作動流体を圧縮，膨張お
   よび移送するスクロール流体機械において、少なくとも
   上記旋回スクロールもしくは固定スクロールのいずれか
   一方に、上記作動室と隔絶した部分に出入口を有する空
   間を備え、該空間に駆動要素部の潤滑に利用される流体
   を流入して上記スクロール部材を冷却するように構成し
   たスクロール流体機械。
2. ２．請求項１記載のスクロール流体機械において、スク
   ロール部材を冷却する冷却兼潤滑用の流体のうち、少な
   くとも旋回スクロールを冷却した流体の全量もしくは１
   部分を旋回スクロールのスラスト方向負荷を支承するス
   ラスト軸受ならびに旋回スクロールの自転防止部材に供
   給する流体供給手段と、上記スラスト軸受の部材外周部
   に流体をシールするシール手段とを備え、作動室とスラ
   スト軸受を配置した空間とを隔絶するように構成された
   スクロール流体機械。
3. ３．請求項１記載のスクロール流体機械において、空間
   に供給する流体供給手段を該スクロール流体機械に備え
   たスクロール流体機械。
4. ４．請求項１記載の旋回スクロール鏡板は、作動室と固
   定スクロール鏡板外周部とを連通し、作動室からの作動
   流体を固定スクロール鏡板面に吹き付ける連通穴を有す
   るスクロール流体機械。
5. ５．請求項１記載の固定スクロール鏡板は、作動室と旋
   回スクロール鏡板外周部とを連通し、作動室からの作動
   流体を旋回スクロール鏡板外周部に吹き付ける連通手段
   を備えたスクロール流体機械。
6. ６．請求項１記載の固定スクロールは、シール手段の側
   方部に流体機械外と連通する連通口を有するスクロール
   流体機械。