CN111936745A - 供液式螺杆压缩机 - Google Patents

Abstract

本发明的供液式螺杆压缩机的内部液体通路包括孔开口并对工作室喷射液体的缝隙状的喷射部。壳体包括在螺杆转子的转子齿部的吸入侧端面和排出侧端面之间的轴向的位置以横穿螺杆转子的轴心的方式被分割的第一壳体和第二壳体。在第一壳体中的与第二壳体的接合面上设置有孔开口的槽部。槽部与第二壳体的接合面一起形成喷射部。

Description

供液式螺杆压缩机

技术领域

本发明涉及供液式螺杆压缩机。

背景技术

螺杆压缩机包括具有多个螺旋状的齿(齿槽)的螺杆转子和收纳螺杆转子的壳体，由螺杆转子的齿槽和壳体的内壁面形成的工作室的容积随着螺杆转子的旋转而增减，由此对气体进行压缩。螺杆压缩机中，有从压缩机的外部对工作室供给液体的供液式的螺杆压缩机。对工作室供给液体的目的是螺杆转子与壳体之间产生的内部间隙的密封、工作室内的气体的冷却、螺杆转子的润滑等。

作为对工作室供给液体的供液式螺杆压缩机，例如有专利文献1中记载的供液式螺杆压缩机。专利文献1中记载的喷水式螺杆压缩机中，在壳体的壁面部形成了对工作室供水用的第一供水部。第一供水部中，在中央部形成了盲孔的供水部件的底部，以倾斜角度θ的方式设置使壳体内部与盲孔连通的多个小孔，并且在供水部件中的壳体内部一侧的底面中央部设置了凹陷部(参考专利文献1的图4)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2003-184768号公报

发明内容

发明要解决的课题

供液式螺杆压缩机中，为了实现高性能化，反复尝试了供液的时机、供液的温度、供液的注入量等的变更。但是，通过这样的方法实现的性能提高正在逐渐接近极限。

于是，作为基于其他观点的供液式螺杆压缩机的性能提高方法，提出了使对工作室注入的液体微粒化。专利文献1中记载的喷水式螺杆压缩机中，采用了从第一供水部的多个小孔喷射的水相互碰撞而微粒化并在工作室内扩散的碰撞式的供水结构。已确认了这样的碰撞式的供液结构中，与现有的一般的简单圆孔的供液结构相比，压缩机性能提高。

但是，如专利文献1中记载的碰撞式的供液结构中，需要在供水部件或壳体中形成多个细微的小孔或小的凹陷部，结构复杂、加工困难。另外，为了使工作室内的气体可靠地冷却，需要设置多个供液部。因此，难以在实际产品中采用如上所述的碰撞式的供液结构。

本发明是为了解决上述问题点而得出的，其目的在于提供一种使液体微粒化并对工作室供给的供液结构简单并且其加工容易的供液式螺杆压缩机。

用于解决课题的技术方案

本申请包括多种解决上述课题的技术方案，举其一例，特征在于，包括：能够绕轴心旋转的螺杆转子，其具有形成了多个螺旋状的齿槽的转子齿部；壳体，其具有能够收纳所述转子齿部的收纳室并与所述转子齿部一起构成工作室；和设置于所述壳体的内部液体通路，其将从外部供给来的液体引导至所述工作室，所述内部液体通路包括在所述收纳室开口并对所述工作室喷射液体的缝隙状的喷射部，所述壳体包括彼此接合的多个壳体段，该多个壳体段是在所述转子齿部的除轴向一侧的吸入侧端面和轴向另一侧的排出侧端面之外的所述吸入侧端面与所述排出侧端面之间的轴向的位置以横穿所述螺杆转子的轴心的方式被分割的，在所述多个壳体段的至少一个接合面上设有在所述收纳室开口的槽部，所述槽部和与设有所述槽部的壳体段接合的壳体段一起形成所述喷射部。

发明效果

根据本发明，通过在分割了的壳体的接合面设置向收纳室开口的槽部，而形成了能够向工作室喷射液体的缝隙状的喷射部，所以使液体微粒化并对工作室供给的供液结构简单且其加工是容易的。

上述以外的课题、结构和效果，将通过以下实施方式的说明而明了。

附图说明

图1是表示对本发明的第一实施方式的供液式螺杆压缩机的供液的外部通路的图。

图2是表示本发明的第一实施方式的供液式螺杆压缩机的纵截面图。

图3是对图2所示的本发明的第一实施方式的供液式螺杆压缩机从III-III向视观察的图。

图4是对图3所示的本发明的第一实施方式的供液式螺杆压缩机的供液结构从向视IV观察的图。

图5是表示本发明的第一实施方式的第一变形例的供液式螺杆压缩机的供液结构的图。

图6是表示本发明的第一实施方式的第二变形例的供液式螺杆压缩机的供液结构的图。

图7是表示作为与本发明的第一实施方式及其变形例的供液式螺杆压缩机相对的比较例的供液式螺杆压缩机的横截面图。

图8是对图7的附图标记X所示的比较例的供液式螺杆压缩机的供液结构在放大的状态下示出的截面图。

图9是表示本发明的第二实施方式的供液式螺杆压缩机中的壳体的分割结构的示意图。

图10是表示本发明的第二实施方式的第一变形例的供液式螺杆压缩机中的壳体的分割结构的示意图。

图11是表示本发明的第二实施方式的第二变形例的供液式螺杆压缩机中的壳体的分割结构的示意图。

具体实施方式

以下，对于本发明的供液式螺杆压缩机的实施方式使用附图举例说明。

[第一实施方式]

使用图1说明对第一实施方式的供液式螺杆压缩机的供液的外部通路。图1是表示对本发明的第一实施方式的供液式螺杆压缩机的供液的外部通路的图。

如图1所示，供液式螺杆压缩机1(以下称为螺杆压缩机)中，从外部向压缩机内部供给液体。对螺杆压缩机1供给的液体的外部通路81由液体分离器82、液体冷却器83、过滤器和止回阀等配件84和将它们连接的配管85构成。从螺杆压缩机1中排出的压缩气体中，混入了对压缩机内部供给的液体。该压缩气体中含有的液体被液体分离器82从压缩气体中分离，被液体冷却器83冷却之后，经由配件84再次对螺杆压缩机1的内部供给。对螺杆压缩机1的液体供给，能够不使用泵等动力源，而是用流入液体分离器82内的压缩空气的压力作为驱动源进行。

本实施方式的螺杆压缩机1的特征在于具备使从外部供给的液体向压缩机内部微粒化地注入的供液结构。

接着，使用图2～图4说明第一实施方式的供液式螺杆压缩机的结构。图2是表示本发明的第一实施方式的供液式螺杆压缩机的纵截面图。图3是对图2所示的本发明的第一实施方式的供液式螺杆压缩机从III-III向视观察的图。图4是对图3所示的本发明的第一实施方式的供液式螺杆压缩机的供液结构从向视IV观察的图。图2中，左侧是供液式螺杆压缩机的吸入侧，右侧是供液式螺杆压缩机的排出侧。

图2和图3中，螺杆压缩机1具备作为相互啮合地旋转的一对螺杆转子的阳转子2和阴转子3、以及收纳阳转子2和阴转子3的壳体4。

阳转子2由形成有多个(图3中是4个)螺旋状的阳齿的转子齿部21、和在转子齿部21的轴向(图2中左右方向)的两侧端部分别一体地设置的吸入侧的轴部22和排出侧的轴部23构成。阳转子2被在吸入侧的轴部22和排出侧的轴部23分别安装的吸入侧轴承6和排出侧轴承7、8可绕轴心Lm旋转地支持。转子齿部21在轴向一端(图2中左端)和另一端(图2中右端)分别具有相对于轴心Lm正交的吸入侧端面21a和排出侧端面21b。在转子齿部21的多个阳齿之间形成有齿槽。吸入侧的轴部22向壳体4的外侧延伸，与原动机90(参考图1)连接。

阴转子3由形成了多个(图3中是6个)螺旋状的阴齿的转子齿部31、和在转子齿部31的轴向(图2中左右方向)的两侧端部分别一体地设置的吸入侧的轴部32和排出侧的轴部33构成。阴转子3被在吸入侧的轴部32和排出侧的轴部33分别安装的吸入侧轴承10和排出侧轴承11、12可绕轴心Lf旋转地支承。转子齿部31在轴向一端(图2中左端)和另一端(图2中右端)分别具有相对于轴心Lf正交的吸入侧端面31a和排出侧端面31b。在转子齿部31的多个阴齿之间形成有齿槽。

在壳体4中，设置了将阳转子2的转子齿部21和阴转子3的转子齿部31在相互啮合的状态下收纳的作为收纳室的孔40。孔40是由一部分重叠的2个圆柱孔构成的，由配置阳转子2的转子齿部21的大部分的作为第一收纳部的阳侧孔40a、和配置阴转子3的转子齿部31的大部分的作为第二收纳部的阴侧孔40b构成。形成孔40的壁面，由覆盖阳转子2的转子齿部21的径向外侧的大致圆柱状的第一周面41、覆盖阴转子3的转子齿部31的径向外侧的大致圆柱状的第二周面42、与阴阳两个转子2、3的转子齿部21、31的吸入侧端面21a、31a相对的轴向一侧(图2中左侧)的吸入侧端面43、和与阴阳两个转子2、3的转子齿部21、31的排出侧端面21b、31b相对的轴向另一侧(图2中右侧)的排出侧端面44这4个面构成。通过在孔40内收纳阴阳两个转子2、3的转子齿部21、31，而由阳转子2和阴转子3的多个齿槽和包围它们的孔40的壁面形成多个工作室S。

在壳体4的轴向一侧(图2中左侧)，设置有从壳体4外部向工作室S吸入气体用的吸入流路45(参考图1)。吸入流路45使壳体4的外部与孔40连通。在壳体4的轴向另一侧(图2中右侧)，设置有从工作室S向壳体4外部排出压缩气体用的排出流路46(参考图1)。排出流路46使孔40与壳体4的外部连通，与外部通路81的配管85(参考图1)连接。

对于工作室S，以阳转子2和阴转子3的润滑、工作室S内的气体的冷却、阴阳两个转子2、3与孔40的壁面(壳体4的内壁面)的间隙和阳转子2与阴转子3的啮合部的间隙等的密封为目的，供给液体(例如油或水)。于是，在壳体4中，设置了将从螺杆压缩机1的外部供给的液体导向工作室S用的内部液体通路47(参考图1)。内部液体通路47包括从外部供给的液体流通的供液通路48、和从供液通路48分支并向孔40开口而对孔40内的工作室S喷射液体的多个(图2和图3中是4个)喷射部49。供液通路48例如被设置在相对于包含阳转子2和阴转子3双方的轴心Lm、Lf的特定平面SP位于一侧(图3中下侧)的壳体4的壁面部。多个喷射部49例如向阳侧孔40a(第一周面41)和阴侧孔40b(第二周面42)中的工作室S成为压缩过程的区域开口。

各喷射部49如图4所示，形成为细长的缝隙状。喷射部49的缝隙宽度和缝隙长度例如分别被设定为数百微米(图4中是0.1mm)和十几毫米(图4中是10mm)。对于喷射部49的数量，与要对工作室S供给的流量和缝隙的大小相应地设定。

壳体4例如如图2所示，在阴阳两个转子2、3的转子齿部21、31的轴向的与中间部相比更接近排出侧的位置，被由相对于阴阳两个转子2、3的轴心Lm、Lf正交的1个平面构成的分割面P1分割为作为壳体段的吸入侧的第一壳体51和排出侧的第二壳体52。在第一壳体51的分割面P1一侧的端部，设置有向径向外侧伸出的凸缘部56。在第二壳体52的分割面P1一侧的端部，设置有向径向外侧伸出的凸缘部58。第一壳体51与第二壳体52通过螺栓紧固等经由凸缘部56、58相互接合。

在第一壳体51中的与分割面P1相反的一侧的端部，设置了保持阳转子2侧的吸入侧轴承6的吸入侧轴承室51a和保持阴转子3侧的吸入侧轴承10的吸入侧轴承室51b。在第一壳体51上，安装了将阳转子2侧和阴转子3侧的两个吸入侧轴承室51a、51b的开口封闭的吸入侧盖(未图示)。

在第二壳体52中的与分割面P1相反的一侧的端部，设置有保持阳转子2侧的排出侧轴承7、8的排出侧轴承室52a和保持阴转子3侧的排出侧轴承11、12的排出侧轴承室52b。在第二壳体52上，安装有将阳转子2侧和阴转子3侧的两个排出侧轴承室52a、52b的开口封闭的排出侧盖54。

如图2～图4所示，在第一壳体51中的与第二壳体52的接合面57上，设置有多个(图3中是4个)使孔40与供液通路48连通的槽部57a。多个槽部57a中，一部分(图3中是2个)向阳侧孔40a(孔40的第一周面41)开口，其余(图3中是2个)向阴侧孔40b(孔40的第二周面42)开口。槽部57a例如如图4所示，以其槽深度是数百微米(图4中是0.1mm)、其槽宽度是十几毫米(图4中是10mm)的方式形成。槽部57a例如能够通过使用铣刀和立铣刀等一般的机械加工而形成。在第一壳体51的接合面57上设置的多个槽部57a，通过第一壳体51与第二壳体52接合，而与第二壳体52的接合面59一起形成上述缝隙状的喷射部49。

本实施方式中，示出了通过在第一壳体51的接合面57上设置槽部57a而构成缝隙状的喷射部49的例子。但是，也能够如图5和图6所示的第一变形例和第二变形例所示地构成缝隙状的喷射部49。图5是表示本发明的第一实施方式的第一变形例的供液式螺杆压缩机的供液结构的图。图6是表示本发明的第一实施方式的第二变形例的供液式螺杆压缩机的供液结构的图。另外，图5和图6中，与图1～图4所示的附图标记相同附图标记的部分是同样的部分，因此省略其详细的说明。

图5所示的第一实施方式的第一变形例中，在第二壳体52中的与第一壳体51的接合面59上，设置了使孔40(参考图3)与供液通路48(参考图3)连通的多个槽部59a。多个槽部59a向阳侧孔40a和阴侧孔40b(参考图3)的至少一方侧开口。在第二壳体52的接合面59上设置的多个槽部59a，通过第一壳体51与第二壳体52接合，而与第一壳体51的接合面57一起形成上述缝隙状的喷射部49。

另外，图6所示的本实施方式的第二变形例中，在第一壳体51的接合面57和第二壳体52的接合面59两者，设置有使孔40(参考图3)与供液通路48(参考图3)连通的多个槽部57a、59a。多个槽部57a、59a向阳侧孔40a和阴侧孔40b(参考图3)的至少一方侧开口。通过第一壳体51与第二壳体52接合，在第一壳体51的接合面57上设置的槽部57a与第二壳体52的接合面59一起构成上述缝隙状的喷射部49，并且在第二壳体52的接合面59上设置的槽部59a与第一壳体51的接合面57一起形成上述缝隙状的喷射部49。

接着，使用图2～图6说明第一实施方式及其变形例的供液式螺杆压缩机的作用。

图2所示的阳转子2被原动机90(参考图1)驱动而对阴转子3进行旋转驱动时，工作室S随着阴阳两个转子2、3的旋转的进展而在轴向上向排出侧移动。此时，工作室S通过使其容积增加而从外部经由吸入流路45(参考图1)吸入气体，通过使其容积减小而将气体压缩至规定压力。工作室S最终经由排出流路46(参考图1)向压缩机外部排出压缩气体。

螺杆压缩机1驱动时，从外部通路81(参考图1)向螺杆压缩机1的内部液体通路47(参考图1)供给液体。对螺杆压缩机1供给的液体经由图3所示的供液通路48从喷射部49向孔40内的工作室S喷射。喷射部49如图4～图6所示，是其宽度为数百微米程度的细长的缝隙状的部分。因此，从缝隙状的喷射部49向孔40内喷射的液体薄膜状地扩散并且因液体的表面张力而从液膜的前端部分裂为液滴而微粒化。

微粒化后的液体均匀地扩散至图2所示的孔40内的工作室S的较宽的范围，所以微粒化后的液体与工作室S内的压缩气体的传热区域增大。另外，微粒化后的液体的全体的表面积增加，所以相应地，微粒化后的液体与工作室S内的压缩气体的热交换面积增大。从而，促进了工作室S内的压缩气体的冷却，结果，螺杆压缩机1的驱动动力减小。

接着，与比较例的供液式螺杆压缩机进行比较地使用图3～图8说明第一实施方式的供液式螺杆压缩机的效果。图7是表示作为与本发明的第一实施方式及其变形例的供液式螺杆压缩机相对的比较例的供液式螺杆压缩机的横截面图。图8是对图7的附图标记X所示的比较例的供液式螺杆压缩机的供液结构在放大的状态下示出的截面图。另外，图7和图8中，与图1～图6所示的附图标记相同附图标记的部分是同样的部分，因此省略其详细的说明。

在作为比较例的螺杆压缩机101中，如图7所示，在壳体104中设置了将从外部供给的液体导向工作室S用的内部液体通路147。内部液体通路147是在相对于特定平面SP位于一侧(图7中下侧)的壳体104的壁面部形成的。内部液体通路147包括从外部供给的液体流通的供液通路148，和从供液通路148分支并向孔40开口、对孔40内的工作室S喷射液体的多个(图7中是2个)喷射部149。多个喷射部149例如向阳侧孔40a(第一周面41)和阴侧孔40b(第二周面42)中的工作室S成为压缩过程的区域开口。

喷射部149如图8所示，包括一侧(图8中下侧)与供液通路148连接，而另一侧(图8中上侧)不与孔40连接的作为盲孔的大直径孔161；与大直径孔161相比孔径更小且相互倾斜某一角度地与大直径孔161连接的一对喷射孔162；在大直径孔161的轴向上的孔40的壁面上设置的凹陷部163。一对喷射孔162通过向凹陷部163开口而与孔40连通。

另外，比较例的壳体104的分割位置并非设置喷射部149的位置，一般而言，是阴阳两个转子2、3的转子齿部21、31的排出侧端面(未图示)的位置。

比较例的螺杆压缩机101中，经由图7所示的内部液体通路147的供液通路148从喷射部149向孔40内的工作室S喷射液体。该情况下，从图8所示的一对喷射孔162排出的液体相互在交点C附近碰撞，由此微粒化而具有指向性地在工作室S内扩散。具体而言，微粒化后的液体易于在与包含一对喷射孔162的平面正交的方向上扩散。因此，比较例的螺杆压缩机101中，与本实施方式及其变形例同样地，通过供液的微粒化而促进了工作室S内的压缩气体的冷却，所以能够实现压缩机性能的提高。

但是，如图8所示，为了形成比较例的螺杆压缩机101的喷射部149，需要对孔40的壁面进行加工而设置凹陷部163。另外，需要以使孔径比大直径孔161更小的一对喷射孔162相互倾斜某一角度的方式对壳体进行加工。这样，使液体碰撞而微粒化用的喷射部149的结构(碰撞式的供液结构)是复杂的，其加工是困难的。因此，这样的碰撞式的供液结构难以在实际产品中采用。

另外，关于比较例的螺杆压缩机101的喷射部149，因为每1个供给的液体的量较少，所以需要设置较多的喷射部149。

与此相对，本实施方式及其变形例中，通过如图4～图6所示，在分割了的第一壳体51和第二壳体52的接合面57、59的至少一方设置槽部57a、59a，而形成了能够进行喷射的液体的微粒化的缝隙状的喷射部49。形成喷射部49的槽部57a、59a的结构简单，并且，槽部57a、59a的加工是容易的。从而，能够在实际产品中容易地采用本实施方式及其变形例的缝隙状的喷射部49。

另外，本实施方式及其变形例中的喷射部49形成为缝隙状，所以与比较例的螺杆压缩机101中的由多个细孔构成的喷射部149相比较能够供给更多的液体。

如上所述，根据第一实施方式及其变形例，通过在分割了的壳体4的接合面57、59上，设置向孔(收纳室)40开口的槽部57a、59a，而形成了向孔40(收纳室)内的工作室S喷射液体的缝隙状的喷射部49，所以使液体微粒化并对工作室S供给的供液结构简单且其加工是容易的。

另外，根据本实施方式，用由与阴阳两个转子2、3的轴心Lm、Lf正交的平面构成的分割面P1将壳体4分割为第一壳体51和第二壳体52，所以壳体4的分割结构简单。

[第二实施方式]

接着，使用图9举例说明第二实施方式的供液式螺杆压缩机。图9是表示本发明的第二实施方式的供液式螺杆压缩机中的壳体的分割结构的示意图，是从与包含阴阳两个转子的轴心的特定平面正交的方向观察的图。图9中，左侧是螺杆压缩机的吸入侧，右侧是螺杆压缩机的排出侧。另外，图9中，与图1～图8所示的附图标记相同附图标记的部分是同样的部分，因此省略其详细的说明。

图9所示的第二实施方式的螺杆压缩机1A是与第一实施方式大致同样的结构，但壳体4A的分割位置不同。具体而言，壳体4A在阴阳两个转子2、3的转子齿部21、31的轴向的中间部附近的位置，被分割面P2分割为第一壳体51A和第二壳体52A，其中分割面P2包括相对于包含阴阳两个转子2、3的轴心Lm、Lf的特定平面SP(参考图3)正交、并且从正交于特定平面SP的方向的一侧(图3中下侧)观察时的与阳转子2的齿槽的延伸方向平行的平面Pm2；和相对于特定平面SP正交、并且从正交于特定平面SP的方向的一侧观察时的与阴转子3的齿槽的延伸方向平行的平面Pf2这两个平面。平面Pm2与平面Pf2的连接位置是孔40的阳侧孔40a(也参考图3)与阴侧孔40b(也参考图3)连接的位置。即，第一壳体51A以第一壳体51A的对于第二壳体52A的接合面57A在从正交于特定平面SP的方向观察时成大致V字状的方式构成。第二壳体52A以第二壳体52A的对于第一壳体51A的接合面59A成为与第一壳体51A的接合面57A的互补形状的方式构成。

在第一壳体51A的接合面57A上设置有向阳侧孔40a和阴侧孔40b开口的多个槽部57a。第一壳体51A的槽部57a通过第一壳体51A与第二壳体52A接合，而与第二壳体52A的接合面59A一起形成缝隙状的喷射部49A。即，本实施方式的缝隙状的喷射部49A以其长度方向与阳转子2的齿槽的延伸方向和阴转子3的齿槽的延伸方向一致的方式形成。

根据第二实施方式，通过用由与阳转子2的齿槽的延伸方向平行的平面Pm2和与阴转子3的齿槽的延伸方向平行的平面Pf2构成的分割面P2将壳体4A分割，而使缝隙状的喷射部49A的长度方向与阴阳两个转子2、3的齿槽(工作室S)的延伸方向一致，所以能够使液体扩散至工作室S的更宽的范围。结果，微粒化后的液体与工作室S内的压缩气体的传热区域进一步扩大，所以从喷射部49A供液所产生的冷却效果提高，能够减小螺杆压缩机1A的驱动动力。

另外，根据本实施方式，通过用由与阳转子2的齿槽的延伸方向平行的平面Pm2和与阴转子3的齿槽的延伸方向平行的平面Pf2构成的分割面P2将壳体4A分割，与用仅由正交于阴阳两个转子2、3的轴心Lm、Lf的平面构成的分割面P1将壳体4分割的第一实施方式相比，壳体4A的接合面57A变长，所以能够将在接合面57A上设置的缝隙状的喷射部49A的缝隙长度设定为比第一实施方式的喷射部49的缝隙长度更长。从而，因为能够使喷射部49A的缝隙长度变长，所以相应地能够使从喷射部49A向工作室S喷射的液体的流量增加。

[第二实施方式的变形例]

接着，使用图10和图11举例说明第二实施方式的第一变形例和第二变形例的供液式螺杆压缩机。图10是表示本发明的第二实施方式的第一变形例的供液式螺杆压缩机中的壳体的分割结构的示意图，是从与包含阴阳两个转子的轴心的特定平面正交的方向观察的图。图11是表示本发明的第二实施方式的第二变形例的供液式螺杆压缩机中的壳体的分割结构的示意图，是从与包含阴阳两个转子的轴心的特定平面正交的方向观察的图。图10和图11中，左侧是螺杆压缩机的吸入侧，右侧是螺杆压缩机的排出侧。另外，图10和图11中，与图1～图9所示的附图标记相同附图标记的部分是同样的部分，因此省略其详细的说明。

图10所示的第二实施方式的第一变形例的螺杆压缩机1B是与第二实施方式大致同样的结构，但壳体4B的分割位置不同。具体而言，壳体4B在阳转子2的转子齿部21的轴向的中间部附近的位置，被仅由相对于特定平面SP(参考图3)正交、并且从正交于特定平面SP的方向的一侧(图3中下侧)观察时的与阳转子2的齿槽的延伸方向平行的平面构成的分割面P3分割为第一壳体51B和第二壳体52B。

在第一壳体51B的对于第二壳体52B的接合面57B上设置有向阳侧孔40a开口的槽部57a。第一壳体51B的槽部57a通过第一壳体51B与第二壳体52B接合，而与第二壳体52B的接合面59B一起形成缝隙状的喷射部49B。即，本实施方式的第一变形例的缝隙状的喷射部49B以其长度方向与阳转子2的齿槽的延伸方向一致的方式形成。

另外，图11所示的第二实施方式的第二变形例的螺杆压缩机1C是与第二实施方式大致同样的结构，但壳体4C的分割位置不同。具体而言，壳体4C在阴阳两个转子2、3的转子齿部21、31的轴向的中间部附近的位置，被分割面P4分割为第一壳体51C和第二壳体52C，该分割面P4包括相对于特定平面SP(参考图3)正交、并且从正交于特定平面SP的方向的一侧(图3中下侧)观察时的与阳转子2的齿槽的延伸方向平行的平面Pm4；和相对于特定平面SP正交、并且与阴转子3的轴心Lf正交的平面Pf4这2个平面。平面Pm4与平面Pf4的连接位置是孔40的阳侧孔40a(也参考图3)与阴侧孔40b(也参考图3)连接的位置。

在第一壳体51C的相对于第二壳体52C的接合面57C上设置有向阳侧孔40a开口的槽部57a。第一壳体51C的槽部57a通过第一壳体51C与第二壳体52C接合，而与第二壳体52C的接合面59C一起形成缝隙状的喷射部49C。即，本实施方式的第二变形例的缝隙状的喷射部49C以其长度方向与阳转子2的齿槽的延伸方向一致的方式形成。

根据第二实施方式的第一变形例和第二变形例，通过用包括与阳转子2的齿槽的延伸方向平行的平面的分割面P3、P4将壳体4B、4C分割，而使缝隙状的喷射部49B、49C的长度方向与阳转子2的齿槽(工作室S)的延伸方向一致，所以与第二实施方式同样地，能够使液体扩散至工作室S的更宽的范围。

另外，根据本实施方式的第一变形例和第二变形例，通过用包括与阳转子2的齿槽的延伸方向平行的平面的分割面P3、P4将壳体4B、4C分割，壳体4B、4C的接合面57B、57C比第一实施方式的壳体4的接合面57更长，所以与第二实施方式同样地，能够将在接合面57B、57C上设置的缝隙状的喷射部49B、49C的缝隙长度设定为比第一实施方式的喷射部49的缝隙长度更长。

另外，根据本实施方式的第一变形例，用仅由与阳转子2的齿槽的延伸方向平行的平面构成的分割面P3将壳体4B分割，所以与用由2个平面构成的分割面P2、P4将壳体4B、4C分割的第二实施方式及其第二变形例的情况相比，能够使缝隙状的喷射部49B的长度方向与阳转子2的齿槽(工作室S)的延伸方向一致，同时实现壳体4B的分割结构的简化。

[其他实施方式]

另外，本发明不限于上述实施方式，包括各种变形例。上述实施方式是为了易于理解地说明本发明而详细说明的，并不限定于必须具备说明的全部结构。即，能够将某个实施方式的结构的一部分置换为其他实施方式的结构，也能够在某个实施方式的结构上添加其他实施方式的结构。另外，对于各实施方式的结构的一部分，能够追加、删除、置换其他结构。

例如，上述实施方式中，以双螺杆型的压缩机1、1A、1B、1C为例进行了说明，但也能够对于单螺杆型或三螺杆型等双螺杆型以外的螺杆压缩机应用本发明。

另外，上述第二实施方式的第一变形例中，示出了用仅由与阳转子2的齿槽的延伸方向平行的平面构成的分割面P3将壳体4B分割的结构的例子，但也能够采用用仅由与阴转子3的齿槽的延伸方向平行的平面构成的分割面将壳体分割的结构。

另外，上述第二实施方式的第二变形例中，示出了用由与阳转子2的齿槽的延伸方向平行的平面Pm4和与阴转子3的轴心Lf正交的平面Pf4这2个平面构成的分割面P4将壳体4C分割的结构的例子。但是，也能够采用用由与阴转子3的齿槽的延伸方向平行的平面和与阳转子2的轴心Lm正交的平面这2个平面构成的分割面将壳体分割的结构。

另外，上述第一～第二实施方式及其变形例中，说明了在阴阳两个转子2、3的转子齿部21、31的轴向的与中间部相比更接近排出侧的位置或转子齿部21、31的轴向的中间部附近的1个场所，将壳体4A、4B、4C分割的结构的例子。但是，也能够采用在转子齿部21、31的除了吸入侧端面21a、31a和排出侧端面21b、31b之外的吸入侧端面21a、31a与排出侧端面21b、31b之间的轴向的任意位置并且以任意次数将壳体分割为第一壳体和第二壳体和第三壳体等的结构。

另外，上述第一～第二实施方式及其变形例中，说明了用由相对于阴阳两个转子2、3的轴心Lm、Lf正交的平面构成的分割面P1、由与阳转子2的齿槽的延伸方向平行的平面Pm2和与阴转子3的齿槽的延伸方向平行的平面Pf2这2个平面构成的分割面P2、仅由与阳转子2的齿槽的延伸方向平行的平面构成的分割面P3、由与阳转子2的齿槽的延伸方向平行的平面Pm4和与阴转子3的轴心Lf正交的平面Pf4这2个平面构成的分割面P4中的任一者，将壳体4、4A、4B、4C分割为第一壳体51、51A、51B、51C和第二壳体52、52A、52B、52C的结构的例子。但是，也能够采用用横穿阴阳两个转子2、3的轴心Lm、Lf的任意的分割面将壳体分割为第一壳体和第二壳体的结构。

对上述各实施方式中的壳体的结构进行总结，壳体能够采用具备在阴阳两个转子2、3的转子齿部21、31的除了吸入侧端面21a、31a和排出侧端面21b、31b之外的吸入侧端面21a、31a与排出侧端面21b、31b之间的轴向的位置以横穿阴阳两个转子2、3的轴心Lm、Lf的方式分割的多个壳体段的结构。即使在这样的壳体结构的情况下，通过在分割后的壳体的接合面上设置向孔40开口的槽部，也能够形成向工作室S喷射液体的缝隙状的喷射部。

附图标记说明

1、1A、1B、1C…供液式螺杆压缩机，2…阳转子(螺杆转子)，3…阴转子(螺杆转子)，4、4A、4B、4C…壳体，21、31…转子齿部，21a、31a…吸入侧端面(一侧端面)，21b、31b…排出侧端面(另一侧端面)，40…孔(收纳室)，47…内部液体通路，49、49A、49B、49C…喷射部，51、51A、51B、51C…第一壳体(壳体段)，52、52A、52B、52C…第二壳体(壳体段)，57、57A、57B、57C…接合面，59、59A、59B、59C…接合面，57a、59a…槽部，S…工作室，Lm、Lf…轴心，P1、P2、P3、P4…分割面，Pm2、Pm4…平面(第一平面)，Pf2…平面(第二平面)，SP…特定平面。

Claims (7)

1.一种供液式螺杆压缩机，其特征在于，包括：

能够绕轴心旋转的螺杆转子，其具有形成了多个螺旋状的齿槽的转子齿部；

壳体，其具有能够收纳所述转子齿部的收纳室并与所述转子齿部一起构成工作室；和

设置于所述壳体的内部液体通路，其将从外部供给来的液体引导至所述工作室，

所述内部液体通路包括在所述收纳室开口并对所述工作室喷射液体的缝隙状的喷射部，

所述壳体包括彼此接合的多个壳体段，该多个壳体段是在所述转子齿部的除轴向一侧的吸入侧端面和轴向另一侧的排出侧端面之外的所述吸入侧端面与所述排出侧端面之间的轴向的位置以横穿所述螺杆转子的轴心的方式被分割的，

在所述多个壳体段的至少一个接合面上设有在所述收纳室开口的槽部，

所述槽部和与设有所述槽部的壳体段接合的壳体段一起形成所述喷射部。

2.如权利要求1所述的供液式螺杆压缩机，其特征在于：

所述多个壳体段被由与所述螺杆转子的轴心正交的1个平面构成的分割面分割。

3.如权利要求1所述的供液式螺杆压缩机，其特征在于：

所述多个壳体段被包括与所述螺杆转子的齿槽的延伸方向平行的平面的分割面分割。

4.如权利要求1所述的供液式螺杆压缩机，其特征在于：

所述螺杆转子由能够彼此啮合而旋转的阳转子和阴转子构成，

所述多个壳体段被包括第一平面和第二平面中的至少一个平面的分割面分割，其中所述第一平面从与包含所述阳转子的轴心和所述阴转子的轴心的特定平面正交的方向观察时的与所述阳转子的齿槽的延伸方向平行，所述第二平面与所述阴转子的齿槽的延伸方向平行。

5.如权利要求4所述的供液式螺杆压缩机，其特征在于：

所述多个壳体段被所述第一平面和所述第二平面这2个平面所构成的分割面分割。

6.如权利要求4所述的供液式螺杆压缩机，其特征在于：

所述多个壳体段被仅由所述第一平面和所述第二平面中的任一个平面构成的分割面分割。

7.如权利要求4所述的供液式螺杆压缩机，其特征在于：

所述多个壳体段被由所述第一平面和所述第二平面中的任一个平面以及与所述阳转子和所述阴转子的轴心正交的平面这2个平面构成的分割面分割。

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