TWI688157B - 同軸電纜及其製造方法、以及附有同軸電纜之同軸連接器 - Google Patents

Abstract

同軸電纜具備中心導體層、被覆中心導體層之周圍之絕緣體層、被覆絕緣體層之周圍之外部導體層、被覆外部導體層之周圍之分隔件層、被覆分隔件層之周圍之電波吸收樹脂層、及被覆電波吸收樹脂層之周圍之外皮，且電波吸收樹脂層由樹脂中混合有磁性體之材料所形成，分隔件層係由帶狀之構件以無間隙地重疊之方式捲繞形成於外部導體層之周圍。

Description

同軸電纜及其製造方法、以及附有同軸電纜之同軸連接器

本發明係關於一種同軸電纜及其製造方法、以及附有同軸電纜之同軸連接器。

過去以來，已知有一種用以傳輸高頻信號等之同軸電纜(例如，參照專利文獻1)。

專利文獻1之同軸電纜自中心側起依序具備：中心導體層、絕緣體層、外部導體層、外皮。

[先前技術文獻]

[專利文獻]

[專利文獻1]日本專利實公昭60-10026號公報

另一方面，於同軸電纜之領域中，一直重視同軸電纜之高頻信號之傳輸性能(傳輸損耗特性)。包括如專利文獻1中所揭示之同軸電纜在內，亦尋求開發出可抑制高頻信號之傳輸損耗特性之劣化之技術。

因而，為了解決上述問題，本發明之目的在於提供一種能夠抑制高頻信號之傳輸損耗特性之劣化之同軸電纜及其製造方法、以及附有同軸電纜之同軸連接器。

為了達成上述目的，本發明之同軸電纜具備中心導體層、被覆上述中心導體層之周圍之絕緣體層、被覆上述絕緣體層之周圍之外部導體層、被覆上述外部導體層之周圍之分隔件層、被覆上述分隔件層之周圍之電波吸收樹脂層、及被覆上述電波吸收樹脂層之周圍之外皮，且上述電波吸收樹脂層由樹脂中混合有磁性體之材料所形成，上述分隔件層係由帶狀之構件以無間隙地重疊之方式行捲繞形成於上述外部導體層之周圍。

另外，本發明之附有同軸電纜之同軸連接器具備上述同軸電纜、連接於上述同軸電纜之上述中心導體部之內部端子、連接於上述同軸電纜之上述外部導體部之外部端子、及配置於上述內部端子與上述外部端子之間之絕緣性構件，且該同軸連接器經由上述內部端子及上述外部端子而連接於配對連接器。

另外，本發明之同軸電纜之製造方法包括如下步驟：準備中間體，該中間體具備中心導體層、被覆上述中心導體層之周圍之絕緣體層、及被覆上述絕緣 體層之周圍之外部導體層；藉由將帶狀之構件以無間隙地重疊之方式捲繞在上述中間體之周圍，而形成被覆上述外部導體層之周圍之分隔件層；藉由在形成有上述分隔件層之上述中間體之周圍擠出成形樹脂中混合有磁性體之材料，而形成被覆上述分隔件層之周圍之電波吸收樹脂層；及以被覆上述電波吸收樹脂層之周圍之方式形成外皮。

根據本發明之同軸電纜及其製造方法、以及附有同軸電纜之同軸連接器，可抑制信號之傳輸損耗特性之劣化。

2‧‧‧同軸電纜

4‧‧‧中心導體層

6‧‧‧絕緣體層

8‧‧‧外部導體層

10‧‧‧分隔件層

12‧‧‧電波吸收樹脂層

14‧‧‧外皮

16‧‧‧同軸連接器

18‧‧‧內部端子

20‧‧‧外部端子

22‧‧‧絕緣體

24‧‧‧帶構件(帶狀之構件)

24a‧‧‧第1長邊

24b‧‧‧第2長邊

26‧‧‧中間體

30‧‧‧同軸電纜

32‧‧‧分隔件層

34‧‧‧帶構件(帶狀之構件)

34a‧‧‧第1長邊

34b‧‧‧第2長邊

C‧‧‧軸向

P‧‧‧圓周方向

R‧‧‧螺旋方向

θ‧‧‧帶構件之捲繞角度

x‧‧‧帶構件之寬度

y‧‧‧外部導體層之外周

圖1A係實施形態1之同軸電纜之縱剖視圖。

圖1B係實施形態1之同軸電纜之立體圖。

圖2係實施形態1之連接有同軸電纜之附有同軸電纜之同軸連接器之立體圖。

圖3係表示實施形態1之同軸連接器及同軸電纜(連接前)之分解立體圖。

圖4A係實施形態1之包含分隔件層之同軸電纜之立體圖。

圖4B係圖4A之B部放大圖。

圖5係分隔件層與外部導體層之展開圖。

圖6A係用以說明實施形態1之同軸電纜之製造方法之圖。

圖6B係用以說明實施形態1之同軸電纜之製造方法之圖。

圖6C係用以說明實施形態1之同軸電纜之製造方法之圖。

圖6D係用以說明實施形態1之同軸電纜之製造方法之圖。

圖6E係用以說明實施形態1之同軸電纜之製造方法之圖。

圖6F係用以說明實施形態1之同軸電纜之製造方法之圖。

圖7A係實施形態2之包含分隔件層之同軸電纜之立體圖。

圖7B係圖7A之D部放大圖。

根據本發明之第1態樣，提供一種同軸電纜，其具備中心導體層、被覆上述中心導體層之周圍之絕緣體層、被覆上述絕緣體層之周圍之外部導體層、被覆上述外部導體層之周圍之分隔件層、被覆上述分隔件層之周圍之電波吸收樹脂層、及被覆上述電波吸收樹脂層之周圍之外皮，且上述電波吸收樹脂層由樹脂中混合有磁性體之材料所形成，上述分隔件層係由帶狀之構件以無間隙地重疊之方式捲繞形成於上述外部導體層之周圍。

根據此種構成，藉由使用樹脂中混合有磁性體之材料形成電波吸收樹脂層，可提高針對外部電波之屏蔽性，從而可抑制同軸電纜之信號之傳輸損耗特性之劣化。另外，藉由將帶狀之構件無間隙地重疊捲繞而形成電波吸收樹脂層與外部導體層之間之分隔件層，可防止作為構成電波吸收樹脂層之材料之磁性體流入至外部導體層之內部。藉此，可進而抑制同軸電纜之信號之傳輸損耗特性之劣化。

根據本發明之第2態樣，提供如第1態樣所述之同軸電纜，其中上述分隔件層係將上述帶狀之構件朝向同軸電纜之軸向呈螺旋狀捲繞而形成。根據此種構成，可以簡易之方法形成分隔件層。

根據本發明之第3態樣，提供如第1態樣所述之同軸電纜，其中上述分隔件層係使上述帶狀之構件之長邊與上述同軸電纜之軸向平行，而將上述帶狀之構件捲繞形成於上述同軸電纜之圓周方向。根據此種構成，可以簡易之方法形成分隔件層。

根據本發明之第4態樣，提供如第1態樣至第3態樣中任一態樣所述之同軸電纜，其中構成上述分隔件層之上述帶狀之構件為PET膜。根據此種構成，可廉價地形成分隔件層。

根據本發明之第5態樣，提供如第1態樣至第4態樣中任一態樣所述之同軸電纜，其中構成上述分隔件層之上述帶狀之構件中含有磁性體。根據此種構成，不僅可使電波吸收樹脂層、亦可使分隔件層具有電波吸收之功能，從而可進而抑制同軸電纜之信號之傳輸損耗特性之劣化。

根據本發明之第6態樣，提供如第1態樣至第5態樣中任一態樣所述之同軸電纜，其中於形成上述電波吸收樹脂層之上述材料中，上述樹脂為胺基甲酸酯系樹脂，上述磁性體為鐵氧體。根據此種構成，藉由使用普通之材料可減少生產成本。

根據本發明之第7態樣，提供一種附有同軸電纜之同軸連接器，其具備如上述請求項1至6中任一項所述之同軸電纜、連接於上述同軸電纜之上述中心導體層之內部端子、連接於上述同軸電纜之上述外部導體層之外部端子、及配置於上述內部端子與上述外部端子之間之絕緣性構件，且該同軸連接器經由上述內 部端子及上述外部端子而連接於配對連接器。

根據此種構成，藉由使用抑制了信號之傳輸損耗特性之劣化的同軸電纜，可抑制附有同軸電纜之同軸連接器之信號之傳輸損耗特性之劣化。

根據本發明之第8態樣，提供一種同軸電纜之製造方法，其包括如下步驟：準備中間體，該中間體具備中心導體層、被覆上述中心導體層之周圍之絕緣體層、及被覆上述絕緣體層之周圍之外部導體層；藉由將帶狀之構件以無間隙地重疊之方式捲繞在上述中間體之周圍，而形成被覆上述外部導體層之周圍之分隔件層；藉由在形成有上述分隔件層之上述中間體之周圍擠出成形樹脂中混合有磁性體之材料，而形成被覆上述分隔件層之周圍之電波吸收樹脂層；及以被覆上述電波吸收樹脂層之周圍之方式形成外皮。

根據此種方法，藉由使用樹脂中混合有磁性體之材料來形成電波吸收樹脂層，可提高針對外部電波之屏蔽性，從而可抑制同軸電纜之信號之傳輸損耗特性之劣化。另外，藉由將帶狀之構件無間隙地重疊捲繞而形成電波吸收樹脂層與外部導體層之間之分隔件層，可防止作為構成電波吸收樹脂層之材料之磁性體流入至外部導體層之內部。藉此，可抑制同軸電纜之信號之傳輸損耗特性之劣化。

根據本發明之第9態樣，提供如第8態樣所述之同軸電纜之製造方法，其中上述形成分隔件層之步驟包括將上述帶狀之構件朝向上述同軸電纜之軸向呈螺旋狀捲繞之步驟。根據此種方法，可以簡易之方法形成分隔件層。

根據本發明之第10態樣，提供如第8態樣所述之同軸電纜之製造方法，其中上述形成分隔件層之步驟包括使上述帶狀之構件之長邊與上述同軸電纜之軸向平行，而將上述帶狀之構件捲繞於上述同軸電纜之圓周方向之步驟。根據此種方法，可以簡易之方法形成分隔件層。

根據本發明之第11態樣，提供如第8態樣至第10態樣中任一態樣所述之同軸電纜之製造方法，其中於上述形成分隔件層之步驟中，使用PET膜作為上述帶狀之構件。根據此種方法，可廉價地形成分隔件層。

根據本發明之第12態樣，提供如第8態樣至第11態樣中任一態樣所述之同軸電纜之製造方法，其中於上述形成分隔件層之步驟中，使用含有磁性體之帶狀之構件作為上述帶狀之構件。根據此種方法，藉由不僅使電波吸收樹脂層、亦使分隔件層具有電波吸收之功能，可進而提高針對外部電波之屏蔽性，從而可進一步提高同軸電纜之性能。

根據本發明之第13態樣，提供如第8態樣至第12態樣中任一態樣所述之同軸電纜之製造方法，其中於上述形成電波吸收樹脂層之步驟中，藉由擠出成形上述樹脂為胺基甲酸酯系樹脂且上述磁性體為鐵氧體之材料，而形成上述電波吸收樹脂層。根據此種方法，可藉由使用普通之材料來減少生產成本。

以下，關於本發明之同軸電纜及其製造方法之例示性實施形態，參照隨附之圖式進行說明。本發明並不限於以下實施形態之具體構成，本發明包含基於相同之技術思想之構成。

(實施形態1)

圖1A係實施形態1之同軸電纜2之縱剖視圖。圖1B係同軸電纜2之立體圖。圖1A、1B中所示之同軸電纜2自中心側起依序具備：中心導體層4、絕緣體層6、外部導體層8、分隔件層10、電波吸收樹脂層12、及外皮14。於圖1B中，外皮14之內側配置有分隔件層10及電波吸收樹脂層12，由外皮14所覆蓋之部分未露出。

如圖1B所示般，中心導體層4由絕緣體層6覆蓋整個外周。另外，自同軸電纜2之前端側起依序露出絕緣體層6、外部導體層8、外皮14。

本揭示之發明之特徵尤其在於：除具備中心導體層4、絕緣體層6、外部導體層8及外皮14之一般之同軸電纜之構成外，亦具備分隔件層10及電波吸收樹脂層12，藉此可抑制同軸電纜2之信號之傳輸損耗特性之劣化。關於具體之特徵，將於後文敍述。

圖1A、1B中所示之同軸電纜2係連接於圖2、圖3中所示之同軸連接器16而使用。

圖2係表示將同軸電纜2連接於實施形態1之同軸連接器16而成之狀態之立體圖(連接後之狀態)，圖3係同軸連接器16之分解立體圖(連接前之狀態)。

實施形態1之同軸連接器16具備：內部端子18、外部端子20、及絕緣體22。內部端子18及外部端子20係由導電性之材料所構成之同軸連接器16之端子部。絕緣體22係配置於內部端子18與外部端子20之間之絕緣性之構件(例如樹脂)。

於圖2中所示之連接後之狀態中，內部端子18連接於同軸電纜2之中心導體層4(未圖示)，外部端子20連接於外部導體層8(未圖示)。同軸連接器16係作為L型同軸連接器而構成，且係將圖2之前端部A之內部端子18及外部端子20嵌合於配對連接器之端子(未圖示)而連接。

對上述同軸電纜2之分隔件層10及電波吸收樹脂層12進行說明。

分隔件層10係用以將外部導體層8與電波吸收樹脂層12分離之層。本實施形態1之分隔件層10係如後所述般將帶狀之構件朝向同軸電纜之軸向呈螺旋狀捲繞而形成。

電波吸收樹脂層12係具有吸收電波之功能之層，且由樹脂所形成。藉由設置電波吸收樹脂層12，可提高針對外部電波之屏蔽性，從而可抑制同軸電纜2之信號之傳輸損耗特性之劣化。

電波吸收樹脂層12係由以樹脂作為主材料且樹脂中混合有磁性體之材料所形成。藉由混合磁性體，可發揮電波吸收之功能。另外，藉由含有樹脂，可藉由擠出成形而製造電波吸收樹脂層12。

於本實施形態1中，使用胺基甲酸酯系樹脂作為樹脂，使用鐵氧體作為磁性體。藉由使用此種普通之材料，可廉價地形成電波吸收樹脂層12。

於在分隔件層10之周圍擠出成形電波吸收樹脂層12時，若分隔件層10存在 間隙，則存在形成電波吸收樹脂層12之材料中之磁性體流入至外部導體層8之內部之情況。尤其是，外部導體層8，係因由使用導電性較高之銅、銅合金等所形成之多條基線編織而成之編織導體層、或使用導電性較高之銅、銅合金等所形成之多條基線捲繞而成之捲繞導體層所構成，故而存在間隙。若樹脂中混合有磁性體之材料流入至該間隙中，則磁性體流入至外部導體層8之內部(接近中心導體之側)。高頻電流流進外部導體層8之內部，若此處有磁性體則發生電力之衰減。如此，若磁性體侵入外部導體層8之內部，則有外部導體層8之信號之傳輸損耗特性發生劣化，從而同軸電纜2之信號之傳輸損耗特性發生劣化之虞。

為了防止此種同軸電纜2之性能劣化，而於本實施形態1之同軸電纜2中，以在分隔件層10不形成間隙之方式將帶狀之構件呈螺旋狀無間隙地捲繞而形成。具體而言，使用圖4A、4B進行說明。

圖4A係表示實施形態1中之分隔件層10之立體圖，圖4B係圖4A之B部之放大圖。於圖4A、4B中，省略了電波吸收樹脂層12及外皮14之圖示。

如圖4A所示般，實施形態1之分隔件層10係將帶狀之構件(帶構件)24呈螺旋狀捲繞而形成。帶構件24係以朝向同軸電纜2之軸向C成為螺旋狀之方式，於以軸向C作為中心之螺旋方向R捲繞。

本實施形態1之帶構件24係兩面均為不具有黏著功能之面，僅藉由捲繞而定位。

帶構件24具有第1長邊24a及第2長邊24b作為2個長邊。如圖4A所示般，以具 有第1長邊24a之端部與具有第2長邊24b之端部相互重疊之方式捲繞。

關於此種帶構件24之捲繞方式，使用圖5進而說明。圖5係將分隔件層10及外部導體層8於同軸電纜2之圓周方向P展開而成之展開圖。

於圖5中，將帶構件24之寬度設為x，將外部導體層8之外周(1周之長度)設為y，將帶構件24之捲繞角度(相對於軸向C之帶構件24之第1長邊24a、第2長邊24b之傾斜角度)設為θ。

於圖5之關係中，於以第1長邊24a與第2長邊24b恰好重疊之方式捲繞帶構件24之情形時，以下式1成立。

(式1)cosθ=x/y

另一方面，為了如本實施形態1般使具有第1長邊24a之端部與具有第2長邊24b之端部相互重疊，而按以下式2成立之方式設計。

(式2)0<cosθ<x/y

藉由此種帶構件24之傾斜角度之設定，而以具有第1長邊24a之端部與具有第2長邊24b之端部相互重疊之方式捲繞，於第1長邊24a與第2長邊24b之間未形成間隙。藉此，處於帶構件24之內側之外部導體層8未露出，外部導體層8之外 周完全由分隔件層10所被覆。根據此種構成，可藉由分隔件層10而將外部導體層8與電波吸收樹脂層12完全隔離，因此於如上所述般擠出成形電波吸收樹脂層12時，可防止形成電波吸收樹脂層12之材料中之磁性體侵入外部導體層8內部。藉此，可抑制外部導體層8之信號之傳輸損耗特性之劣化。

其次，關於上述同軸電纜2之製造方法之一例，使用圖6A-圖6F進行說明。

首先，準備中間體(步驟S1)。具體而言，如圖6A中所示般準備具備中心導體層4、絕緣體層6、及外部導體層8之中間體26。於圖6A中所示之中間體26中，例示中心導體層4、絕緣體層6及外部導體層8之軸向C之長度全部相同之情況。

其次，形成分隔件層10(步驟S2)。具體而言，將帶構件24呈螺旋狀捲繞於中間體26之外部導體層8之周圍。藉此，如圖6B所示般形成被覆外部導體層8之周圍之分隔件層10。藉由以圖4A、圖5中所說明之捲繞角度來捲繞帶構件24，可以包含帶構件24之第1長邊24a之端部與包含第2長邊24b之端部彼此重疊，而於帶構件24未形成間隙之方式形成。

其次，形成電波吸收樹脂層12(步驟S3)。具體而言，於形成有分隔件層10之中間體26之周圍，使用擠出機擠出成形樹脂中混合有磁性體之材料。藉此，如圖6C中所示般形成被覆分隔件層10之周圍之電波吸收樹脂層12。

藉由如上所述般使用含有樹脂之材料來形成電波吸收樹脂層12，可藉由擠出成形來製造。藉此，可進行於塗裝粉體之材料而非樹脂來形成電波吸收樹脂 層之情形時無法實現之藉由擠出成形進行之製造。藉此，與塗裝形成之情形相比，可縮短形成電波吸收樹脂層12時耗費之時間。

另外，雖然構成電波吸收樹脂層12之材料中混合有磁性體，但由於之前之步驟S2中所形成之分隔件層10係無間隙地形成，故而即便於步驟S3之擠出成形時，樹脂中所含之磁性體亦不會流入至外部導體層8內部。藉此，可抑制外部導體層8之信號之傳輸損耗特性之劣化。

其次，形成外皮14(步驟S4)。具體而言，使用特定之材料(例如PFA(全氟烷氧基氟樹脂))並例如藉由擠出成形而形成外皮14。藉此，如圖6D中所示般形成被覆電波吸收樹脂層12之周圍之外皮14。

如此，外皮14及電波吸收樹脂層12均藉由擠出成形而形成。根據此種方法，可連續地形成電波吸收樹脂層12及外皮14，從而可提高同軸電纜2之生產性。

其次，使外部導體層8露出(步驟S5)。具體而言，例如使用同軸電纜剝線機將位於外部導體層8之外側之分隔件層10、電波吸收樹脂層12及外皮14自前端側起部分地除去(進行剝線)。藉此，如圖6E中所示般，外部導體層8自前端側起部分地露出。

此處，分隔件層10如上所述般，帶狀構件24之兩面均不具有黏著面，僅藉由捲繞而構成。因而，可將電波吸收樹脂層12及外皮14一併自外部導體層8之周圍容易地除去。

其次，使絕緣體層6露出(步驟S6)。具體而言，例如使用同軸電纜剝線機將位於絕緣體層6之外側之外部導體層8自前端側起部分地除去。藉此，如圖6F中所示般，絕緣體層6自前端側起部分地露出。

根據上述步驟S1-S6，可製造如圖6F中所示之具備中心導體層4、絕緣體層6、外部導體層8、分隔件層10(未圖示)、電波吸收樹脂層12(未圖示)及外皮14之同軸電纜2。

(實施形態2)

對本發明之實施形態2之同軸電纜進行說明。此外，於實施形態2中，主要對與實施形態1不同之方面進行說明，關於與實施形態1相同或等同之構成，標註相同符號進行說明。

於實施形態1中，在形成分隔件層10時將帶構件24呈螺旋狀捲繞而形成，相對於此，於實施形態2中，將帶構件於圓周方向P捲繞而形成，此方面(縱向捲繞)與實施形態1不同。

將實施形態2中之同軸電纜30之分隔件層32示於圖7A、7B。圖7A係表示實施形態2中之分隔件層32之立體圖，圖7B係圖7A之D部之放大圖。於圖7A、7B中，省略了電波吸收樹脂層12及外皮14之圖示。

如圖7A中所示般，實施形態2之分隔件層32係將沿著軸向C延伸之帶構件34於圓周方向P捲繞而形成。

帶構件34具有第1長邊34a及第2長邊34b作為2個長邊。如圖7A中所示般，以如下方式構成，即，於第1長邊34a及第2長邊34b與軸向C平行地延伸之狀態下將帶構件34於圓周方向P捲繞，且具有第1長邊34a之端部與具有第2長邊34b之端部相互重疊。

即便為如此與螺旋捲繞不同之捲繞方式，亦以具有第1長邊34a之端部與具有第2長邊34b之端部相互重疊之方式捲繞，從而於第1長邊34a與第2長邊34b之間未形成間隙。藉此，位於帶構件24之內側之外部導體層8未露出，外部導體層8之外周完全被被覆。藉此，於藉由擠出成形來形成電波吸收樹脂層12時，可防止形成電波吸收樹脂層12之材料中之磁性體流入至外部導體層8內部，從而可抑制同軸電纜30之信號之傳輸損耗特性之劣化。

為了如實施形態1、2般將分隔件層10、32無間隙地形成，只要將帶構件以無間隙地重疊之方式捲繞形成於外部導體層8之周圍即可。換言之，只要以帶構件之包含第1長邊之端部及包含第2長邊之端部彼此相互重疊之方式進行捲繞而形成即可。

於帶構件之各種捲繞方式中，只要尤其如實施形態1般呈「螺旋狀」捲繞而形成、或如實施形態2般以「縱向捲繞」形式進行捲繞而形成，就可以簡易之方法形成分隔件層10、32。

以上，已列舉上述實施形態1、2說明了本發明，但本發明並不限於上述實施形態1、2。例如，於實施形態1、2中，已對使用PET(聚對苯二甲酸乙二酯)膜作為形成分隔件層10、32之帶構件24、34之情況進行了說明，但並不限於此 種情況，亦可使用PET膜以外之任意帶構件。例如亦可使用聚醯亞胺膜來代替PET膜。或，亦可使用含有磁性體之箔、金屬箔，亦可使分隔件層亦具有電波吸收功能。於使用含有磁性體之帶構件被覆外部導體層8之情形時，磁性體不侵入至外部導體層8，而僅限於與外部導體層8之表面相接。外部導體層8之表面幾乎不流過高頻電流，因此即便磁性體接觸亦不會引起傳輸損耗特性之劣化。因此，即便於將含有磁性體之箔、金屬箔用於形成分隔件層之帶構件，而使分隔件層具有電波吸收功能之情形時，亦可抑制傳輸損耗特性之劣化。或，亦可使用在樹脂上蒸鍍銅等而成之膜，亦可使分隔件層具有屏蔽功能。藉由如此使分隔件層亦具有電波吸收功能或屏蔽功能，可進一步抑制同軸電纜2、30之信號之傳輸損耗特性之劣化。另一方面，於以PET膜或聚醯亞胺膜形成帶構件24、34之情形時，可廉價地形成分隔件層10。

另外，於實施形態1、2中，關於形成電波吸收樹脂層12之材料，已對樹脂為胺基甲酸酯系樹脂且磁性體為鐵氧體之情況進行了說明，但並不限於此種情況，可使用任意之樹脂(PFA等)及任意之磁性體(金屬粉等)。但，藉由將樹脂設為胺基甲酸酯系樹脂且將磁性體設為鐵氧體，可使用普通之材料來減少電波吸收樹脂層12之生產成本。

本發明所揭示之內容係一面參照圖式一面充分地記載關於較佳之實施形態，但熟悉該技術之人們可知各種變形或修飾。應理解，此種變形或修飾只要在不脫離申請專利範圍本發明所揭示之範圍，則仍包含於其中。另外，各實施形態中之要素之組合或順序之變化可於不脫離本發明之範圍及思想之情況下實現。

此外，藉由將上述各種實施形態及變形例中之任意實施形態或變形例適當地組合，可發揮各自所具有之效果。

[產業利用性]

只要為同軸電纜及其製造方法、以及附有同軸電纜之同軸連接器，就可應用本發明。

2‧‧‧同軸電纜

4‧‧‧中心導體層

6‧‧‧絕緣體層

8‧‧‧外部導體層

14‧‧‧外皮

16‧‧‧同軸連接器

18‧‧‧內部端子

20‧‧‧外部端子

22‧‧‧絕緣體

Claims (13)

1. 一種同軸電纜，其具備：中心導體層、被覆上述中心導體層之周圍之絕緣體層、被覆上述絕緣體層之周圍之外部導體層、被覆上述外部導體層之周圍之分隔件層、被覆上述分隔件層之周圍之電波吸收樹脂層、及被覆上述電波吸收樹脂層之周圍之外皮，且上述電波吸收樹脂層係由樹脂中混合有磁性體之材料所形成的具有磁性之樹脂，上述分隔件層係由帶狀之構件以無間隙地重疊之方式捲繞形成於上述外部導體層之周圍。
2. 如請求項1所述之同軸電纜，其中上述分隔件層係將上述帶狀之構件朝向上述同軸電纜之軸向呈螺旋狀捲繞而形成。
3. 如請求項1所述之同軸電纜，其中上述分隔件層係使上述帶狀之構件之長邊與上述同軸電纜之軸向平行，而將上述帶狀之構件捲繞形成於上述同軸電纜之圓周方向。
4. 如請求項1至3中任一項所述之同軸電纜，其中構成上述分隔件層之上述帶狀之構件為PET膜。
5. 如請求項1至3中任一項所述之同軸電纜，其中構成上述分隔件層之上述帶狀之構件中含有磁性體。
6. 如請求項1至3中任一項所述之同軸電纜，其中於形成上述電波吸收樹脂層之上述材料中，上述樹脂為胺基甲酸酯系樹脂，上述磁性體為鐵氧體。
7. 一種附有同軸電纜之同軸連接器，其具備： 如上述請求項1至6中任一項所述之同軸電纜、連接於上述同軸電纜之上述中心導體層之內部端子、連接於上述同軸電纜之上述外部導體層之外部端子、及配置於上述內部端子與上述外部端子之間之絕緣性構件，且該同軸連接器經由上述內部端子及上述外部端子而連接於配對連接器。
8. 一種同軸電纜之製造方法，其包括如下步驟：準備中間體，該中間體具備中心導體層、被覆上述中心導體層之周圍之絕緣體層、及被覆上述絕緣體層之周圍之外部導體層；藉由將帶狀之構件以無間隙地重疊之方式捲繞在上述中間體之周圍，而形成被覆上述外部導體層之周圍之分隔件層；藉由在形成有上述分隔件層之上述中間體之周圍擠出成形樹脂中混合有磁性體之材料，而形成被覆上述分隔件層之周圍之具有磁性樹脂的電波吸收樹脂層；及以被覆上述電波吸收樹脂層之周圍之方式形成外皮。
9. 如請求項8所述之同軸電纜之製造方法，其中上述形成分隔件層之步驟包括將上述帶狀之構件朝向上述同軸電纜之軸向呈螺旋狀捲繞之步驟。
10. 如請求項8所述之同軸電纜之製造方法，其中上述形成分隔件層之步驟包括使上述帶狀之構件之長邊與上述同軸電纜之軸向平行，而將上述帶狀之構件捲繞於上述同軸電纜之圓周方向之步驟。
11. 如請求項8至10中任一項所述之同軸電纜之製造方法，其中於上述形成分隔件層之步驟中，使用PET膜作為上述帶狀之構件。
12. 如請求項8至10中任一項所述之同軸電纜之製造方法，其中於上述形成分隔件層之步驟中，使用含有磁性體之帶狀之構件作為上述帶狀之構件。
13. 如請求項8至10中任一項所述之同軸電纜之製造方法，其中於上 述形成電波吸收樹脂層之步驟中，藉由擠出成形上述樹脂為胺基甲酸酯系樹脂且上述磁性體為鐵氧體之材料，而形成上述電波吸收樹脂層。

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