JP2022135664A - 同軸コネクタ - Google Patents

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Abstract

【課題】ハーネス加工工程を削減できる同軸コネクタを提供する。【解決手段】同軸プラグ１０は、三点接触によるコンタクト１と円盤部３１と方形部３２を有するハウジング３を備える。又、同軸プラグ１０は、円盤部３１を収容した円筒部５１と方形部３２を収容した延在部５２を有するシェル５と、中心導体Ｗｃを外周方向から導入可能なスロット７ｓを切り欠き、方形部３２に向かって挿入できるクリンプハウジング７を備える。コンタクト１は、天板１１ｔの基端部が方形部３２の上面に露出し、中心導体Ｗｃが接触可能な設置面３２１を有する。延在部５２は、クリンプハウジング７を方形部３２に圧着自在な一対の第１バレル５２１・５２１を有する。又、延在部５２は、外部導体Ｗｂを圧着自在な一対の第２バレル５２２・５２２を有する。【選択図】図６

Description

本発明は、同軸コネクタに関する。特に、同軸ケーブルの端末に取り付けた小型の同軸コネクタであって、一端部側において同軸ケーブルの外部導体と電気的に接続し、他端部側を円筒状に形成したシェルを備えた同軸コネクタの構造に関する。
同軸ケーブルの端末に固定した同軸コネクタをプリント基板に実装したリセプタクルに接続することで、高周波信号を同軸ケーブルからプリント基板に伝送できる。又は、高周波信号をプリント基板から同軸ケーブルに伝送できる。
一般に、同軸ケーブルは、円形の中心導体、中心導体の周囲を囲う誘電体、誘電体の周囲を囲う編組線などの外部導体、及び、外部導体を被覆保護する絶縁シースで構成している。
例えば、従来技術による同軸コネクタは、「同軸ケーブル定寸カット」→「同軸ケーブル端末処理（ケーブルストリップ）」→「中心導体圧接」→「（シェル折り曲げ）＋（ハウジング蓋閉め）」→「外部導体圧接」の工程を経て、ハーネスの完成に至っている。
しかし、従来技術による同軸コネクタは、組立工程が多いという不具合があったことから、組立工程を削減可能な同軸コネクタが開示されている（例えば、特許文献１参照）。
特開２０１９－２２０２５３号公報
図１３は、従来技術による同軸コネクタの構成を示す斜視分解組立図である。図１４は、従来技術による同軸コネクタの構成を示す斜視図であり、同軸コネクタに結線する前の同軸ケーブルの端末を配置した状態図である。
図１５は、従来技術による同軸コネクタの組立工程を示す斜視図であり、図１５（Ａ）は、同軸コネクタの基端部をキャリアに繋いだ状態図、図１５（Ｂ）は、同軸コネクタの基端部をキャリアから切り離した状態図、図１５（Ｃ）は、同軸ケーブルを定寸に切断した状態図、図１５（Ｄ）は、同軸ケーブルの端面から所定の長さで外部導体及び絶縁シースを剥離した状態図、図１５（Ｅ）は、端末処理した同軸ケーブルを同軸コネクタにセットした状態図、図１５（Ｆ）は、シェルに対してケーブルクランプを屈曲した状態図、図１５（Ｇ）は、ケーブルクランプに備わる複数のバレルを圧着した状態図である。
なお、本願の図１３と図１４は、特許文献１の図３と図４に相当している。又、本願の図１５は、特許文献１の図７に相当している。
図１３又は図１４を参照すると、従来技術による同軸コネクタ（以下、同軸プラグという）９は、ベローズ形のコンタクト９１、前円後方形状のハウジング９２、及び、導電性のシェル９３を備えている。又、ハウジング９２は、帯板状のリッドハウジング９２１を有している。更に、シェル９３は、ケーブルクランプ９３１を有している。
図１３又は図１４を参照すると、コンタクト９１は、図示しない相手側コンタクトと同軸ケーブルＣｂを電気的に接続できる。コンタクト９１は、略矩形に形成した天板９１ｔと一対の接触片９１ｓ・９１ｓを有している。一対の接触片９１ｓ・９１ｓは、天板９１ｔの両辺から湾曲し、先端部側をΩ字状に開口している。一対の接触片９１ｓ・９１ｓは、図示しない相手側コンタクトを内部に導入できる。
図１３又は図１４を参照すると、一対の接触片９１ｓ・９１ｓは、対向配置された一対の接点を先端部に有している。一対の接触片９１ｓ・９１ｓの内部に、図示しない相手側コンタクトを導入すると、一対の接点は、図示しない相手側コンタクトの外周に接触できる。
図１３又は図１４を参照すると、コンタクト９１は、一対の圧接刃９１ｄ・９１ｄを有している。一対の圧接刃９１ｄ・９１ｄは、一対の接触片９１ｓ・９１ｓの突出方向と反対方向に、天板９１ｔから起立している。又、一対の圧接刃９１ｄ・９１ｄは、それらの刃面が所定距離、離隔している。
図１３又は図１４を参照すると、一対の圧接刃９１ｄ・９１ｄの間に、同軸ケーブルＣｂを構成する誘電体Ｄｉを導入すると（図１４参照）、誘電体Ｄｉの外周の一部を切断できる。そして、一対の圧接刃９１ｄ・９１ｄは、中心導体Ｗｃと接触できる。
図１３又は図１４を参照すると、コンタクト９１は、一対の突条片９１ｐ・９１ｐを更に備えている。これらの突条片９１ｐ・９１ｐは、一対の接触片９１ｓ・９１ｓの突出方向と反対方向に、天板９１ｔの両辺に隣接する他辺から起立している。
図１３を参照して、一対の突条片９１ｐ・９１ｐをハウジング９２の第２収容室９２２ｒに収容すると、一対の突条片９１ｐ・９１ｐは、コンタクト９１をハウジング９２に位置決めできる（図１４参照）。
図１３又は図１４を参照すると、ハウジング９２は、円板部９２２と方形部９２３を有している。方形部９２３は、円板部９２２からその一部が外周方向に突出している。円板部９２２は、第１収容室９２ａを中心部に有している（図１３参照）。
図１３を参照して、第１収容室９２ａは、図示しない相手側コンタクトを導入自在に、ハウジング９２の一方の面を矩形に開口している。そして、第１収容室９２ａには、一対の接触片９１ｓ・９１ｓを内部に配置している。
図１３を参照すると、ハウジング９２は、第２収容室９２２ｒを他方の面にＵ字状に開口している。第２収容室９２２ｒは、その奥部が第１収容室９２ａに連通している。図１３を参照して、第２収容室９２２ｒの奥部には、一対の接触片９１ｓ・９１ｓの突出方向から、コンタクト９１を導入できる。
図１３又は図１４を参照すると、シェル９３は、円筒部９３２と一対の延在片９３３・９３３を有している。円筒部９３２には、一対の接触片９１ｓ・９１ｓが突出する方向と同じ方向から、円筒部９３２の一方の面に向って、ハウジング９２の円板部９２２を収容できる。
図１３を参照すると、一対の延在片９３３・９３３は、円筒部９３２の外周の一部が連続して略平行に延びている。そして、一対の延在片９３３・９３３には、その内部にハウジング９２の方形部９２３を収容できる。
図１３又は図１４を参照すると、リッドハウジング９２１は、その一端部を円板部９２２の一部と屈曲自在にヒンジで連結している。そして、リッドハウジング９２１は、その他端部側が第２収容室９２３ｒを開閉できる。
図１３を参照すると、ケーブルクランプ９３１は、底板片９３ｂを有している。底板片９３ｂは、その一端部を円筒部９３２の一部と屈曲自在にヒンジ９３ｈで連結している。又、底板片９３ｂは、その他端部側がリッドハウジング９２１と連動して、シェル９３の他方の面を開閉できる（図１４参照）。
図１３又は図１４を参照すると、リッドハウジング９２１は、突条９２ｄを先端部側に有している。突条９２ｄは、リッドハウジング９２１の一方の面から突出している。
図１４を参照して、同軸ケーブルＣｂの誘電体Ｄｉをハウジング９２の方形部９２３に配置し、ケーブルクランプ９３１の底板片９３ｂがシェル９３の他方の面を閉鎖した状態では、突条９２ｄは、誘電体Ｄｉを一対の圧接刃９１ｄ・９１ｄに向って押し付けて、コンタクト９１を中心導体Ｗｃに圧接接続できる。
図１３又は図１４を参照すると、ケーブルクランプ９３１は、一対のコンダクタバレル９３ｃ・９３ｃと一対のインシュレーションバレル９３ｉ・９３ｉを含んでいる。一対のコンダクタバレル９３ｃ・９３ｃは、外部導体Ｗｂを圧着できる。そして、一対のコンダクタバレル９３ｃ・９３ｃは、外部導体Ｗｂとシェル９３を電気的に接続できる。
図１３又は図１４を参照すると、一対のインシュレーションバレル９３ｉ・９３ｉは、絶縁シースＷｉを圧着できる。そして、一対のインシュレーションバレル９３ｉ・９３ｉは、同軸ケーブルＣｂの端末に同軸プラグ９を固定できる。
１３又は図１４を参照すると、ケーブルクランプ９３１は、一対のクリンプバレル９３ａ・９３ａを更に含んでいる。一対のクリンプバレル９３ａ・９３ａは、一対の延在片９３３・９３３を介して、方形部９２３を圧着できる。
図１３又は図１４を参照して、従来技術による同軸プラグ９は、ケーブルクランプ９３１がシェル９３の他方の面を閉鎖した状態では、誘電体Ｄｉを一対の圧接刃９１ｄ・９１ｄに向って押し付けて、コンタクト９１を中心導体Ｗｃに圧接接続できる突条９２ｄをリッドハウジング９２１に備えているので、中心導体圧接の工程とシェル折り曲げの工程を一本化できる、としている。
次に、従来技術による同軸プラグ９の組立工程を説明する。最初に、図１５（Ａ）を参照して、展開したケーブルクランプ９３１の先端部を帯板状のキャリアＣに繋いだ状態で、コンタクト９１付きハウジング９２を展開したシェル９３に組み立ておく。次に、図１５（Ｂ）を参照して、キャリアＣから同軸プラグ９を切り離す。
一方、図１５（Ｃ）を参照して、予め、同軸ケーブルＣｂを定寸に切断しておく。次に、図１５（Ｄ）を参照して、同軸ケーブルＣｂの端面から所定の長さで絶縁シースＷｉを剥離しておく。又、同軸ケーブルＣｂの端面から所定の長さで外部導体Ｗｂを剥離しておく。このように、同軸ケーブルＣｂは、予め、端末処理しておく。
次に、図１５（Ｅ）を参照して、図示しない治具又は機械を用いて、端末処理した同軸ケーブルＣｂの誘電体Ｄｉをハウジング９２の方形部９２３に配置する（図１４参照）。図１５（Ｅ）に示した状態では、シェル９３に対して、ケーブルクランプ９３１は起立している。
次に、図１４に示すように、シェル９３に対して、ケーブルクランプ９３１が起立した状態から、シェル９３の他方の面に向って、ケーブルクランプ９３１を屈曲する。
図１５（Ｆ）を参照して、ケーブルクランプ９３１の底板片９３ｂがシェル９３の他方の面を閉鎖した状態では、リッドハウジング９２１の突条９２ｄが誘電体Ｄｉを一対の圧接刃９１ｄ・９１ｄに向って押し付けて（図１４参照）、コンタクト９１を中心導体Ｗｃに圧接接続できる。これにより、コンタクト９１と同軸ケーブルＣｂを確実に機械的及び電気的に接続できる。
次に、図１４を参照して、一対の延在片９３３・９３３を介して、一対のクリンプバレル９３ａ・９３ａを方形部９２３に圧着することで、コンタクト９１の圧接状態を維持できる。
又、図１３又は図１４を参照して、一対のコンダクタバレル９３ｃ・９３ｃを外部導体Ｗｂに圧着することで、外部導体Ｗｂとシェル９３を電気的に接続できる。更に、図１３又は図１４を参照して、一対のインシュレーションバレル９３ｉ・９３ｉを絶縁シースＷｉに圧着することで、同軸ケーブルＣｂの端末に同軸プラグ９を固定できる。そして、一連の組立作業を終了する（図１５（Ｇ）参照）。
このように、従来技術による同軸プラグ９は、「同軸ケーブル定寸カット」→「同軸ケーブル端末処理（ケーブルストリップ）」→「（シェル折り曲げ）＋（ハウジング蓋閉め）＋（中心導体圧接）」→「外部導体圧接」の工程を経て、ハーネスの完成に至っている。
従来技術による同軸プラグ９は、ケーブルクランプ９３１がシェル９３の他方の面を閉鎖した状態では、誘電体Ｄｉを一対の圧接刃９１ｄ・９１ｄに向って押し付けて、コンタクト９１を中心導体Ｗｃに圧接接続できる突条９２ｄをリッドハウジング９２１に備えているので、中心導体圧接の工程とシェル折り曲げの工程を一本化できる、としている。
しかながら、図１５（Ｅ）から図１５（Ｇ）を参照すると、従来技術による同軸プラグ９は、ケーブルクランプ９３１を屈曲する工程を経て、一対のクリンプバレル９３ａ・９３ａを方形部９２３に圧着することで、中心導体Ｗｃを結線しているので、ハーネス加工工程が依然として多く、従来技術による同軸プラグ９を用いたハーネスは、製造原価を低減することが容易でないという、という問題がある。
同軸コネクタに備わる中心導体の結線構造を変えることで、ハーネス加工工程を削減でき、製造原価の低減に寄与できる同軸コネクタが求められている。そして、以上のことが本発明の課題といってよい。
本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであり、ハーネス加工工程を削減できる同軸コネクタを提供することを目的とする。
本発明者は、中心導体を外周方向から導入可能なスロットを切り欠いたクリンプハウジングをハウジングに保持し、シェルに形成した一対のクリンプバレルを折り曲げることで、中心導体をコンタクトの設置面に結線できると考え、これに基づいて、ハーネス加工工程を削減できる以下のような新たな同軸コネクタを発明するに至った。
（１）本発明による同軸コネクタは、中心導体、この中心導体を包囲する誘電体、この誘電体を覆う外部導体、及び、この外部導体を被覆する絶縁シースを有する同軸ケーブルの端末を結線する同軸コネクタであって、円筒状の相手側コンタクトに接続できるコンタクトであって、三点接触により相手側コンタクトに外接し、帯板状の天板の先端部側から起立した一対の固定端子及び弾性変形可能な可動端子を有するコンタクトと、相手側コンタクトを導入自在に一方の面を開口し、一対の前記固定端子及び前記可動端子を内部に配置した収容室を有する円盤部、及び、この円盤部から一部が外周方向に突出した方形部を有する前円後方形状のハウジングと、一対の前記固定端子が突出する方向と同じ方向から、一方の面に向って前記円盤部を収容自在な円筒部、及び、この円筒部から一部が外周方向に突出し、前記方形部を内部に収容自在な樋状の延在部を有する導電性のシェルと、前記中心導体を外周方向から導入可能なスロットを切り欠き、前記収容室の開口側から前記方形部に向かって挿入できるクリンプハウジングと、を備え、前記コンタクトは、前記天板の基端部が前記方形部の上面に露出し、前記中心導体が接触可能な設置面を有し、前記シェルの延在部は、前記クリンプハウジングを前記方形部に圧着自在な一対の第１バレルと、前記外部導体を圧着自在な一対の第２バレルと、を含んでいる。
（２）前記クリンプハウジングは、前記スロットに跨って配置された一対のランスを一方の端部に有し、前記ハウジングは、一対の前記ランスに係止可能な段差を前記方形部に形成していることが好ましい。
（３）一対の前記固定端子は、相手側コンタクトに内接した仮想の正三角形の一組の頂点に位置し、前記可動端子は、仮想の前記正三角形の他の頂点に位置し、一対の前記固定端子の中間部に向かって対向した状態で配置していることが好ましい。
（４）前記コンタクトは、前記ハウジングに一体成形されており、前記コンタクトは、一対の前記固定端子の稜部が前記ハウジングの収容室に露出し、相手側コンタクトが接触可能な接触縁と、を有していることが好ましい。
本発明による同軸コネクタは、中心導体を外周方向から導入可能なスロットを切り欠いたクリンプハウジングをハウジングに保持し、シェルに形成した一対の第１バレルを折り曲げることで、中心導体をコンタクトの設置面に結線できる。これにより、ハーネス加工工程を削減できる。
本発明の一実施形態による同軸コネクタの構成を示す斜視図であり、相手側同軸コネクタを対向配置した状態図である。 前記実施形態による同軸コネクタの構成を示す斜視図であり、同軸ケーブルの端末を結線した同軸コネクタをウラ面から観た状態図である。 前記実施形態による同軸コネクタの構成を示す図であり、図３（Ａ）は、同軸ケーブルの端末を結線した同軸コネクタをウラ面から観た下面図、図３（Ｂ）は、図３（Ａ）の右側面図である。 前記実施形態による同軸コネクタの構成を示す縦断面図であり、図３（Ａ）のＸ－Ｘ矢視図である。 前記実施形態による同軸コネクタの構成を示す斜視図であり、同軸ケーブルの端末を圧着する前の状態を同軸コネクタのウラ面から観た状態図である。 前記実施形態による同軸コネクタの構成を示す斜視分解組立図である。 前記実施形態による同軸コネクタに備わるハウジングの構成を示す斜視図であり、コンタクトをハウジングに一体成形する前の状態図である。 前記実施形態による同軸コネクタに備わるハウジングの構成を示す図であり、図８（Ａ）は、ハウジングの平面図、図８（Ｂ）はハウジングの下面図である。 前記実施形態による同軸コネクタの構成を示す横断面図であり、図４のＡ－Ａ矢視図である。 前記実施形態による同軸コネクタに備わるクリンプハウジングの構成を示す斜視図である。 前記実施形態による同軸コネクタに備わるクリンプハウジングの構成を示す正面図であり、図１１（Ａ）は、クリンプハウジングをハウジングの方形部に挿入する前の状態図、図１１（Ｂ）は、クリンプハウジングをハウジングの方形部に挿入した状態図である。 前記実施形態による同軸コネクタの組立工程を示す斜視図である。 従来技術による同軸コネクタの構成を示す斜視分解組立図である。 従来技術による同軸コネクタの構成を示す斜視図であり、同軸ケーブルを結線する前の状態図である。 従来技術による同軸コネクタの組立工程を示す斜視図であり、図１５（Ａ）は、同軸コネクタの基端部をキャリアに繋いだ状態図、図１５（Ｂ）は、同軸コネクタの基端部をキャリアから切り離した状態図、図１５（Ｃ）は、同軸ケーブルを定寸に切断した状態図、図１５（Ｄ）は、同軸ケーブルの端面から所定の長さで外部導体及び絶縁シースを剥離した状態図、図１５（Ｅ）は、端末処理した同軸ケーブルを同軸コネクタにセットした状態図、図１５（Ｆ）は、シェルに対してケーブルクランプを屈曲した状態図、図１５（Ｇ）は、ケーブルクランプに備わる複数のバレルを圧着した状態図である。
以下、図面を参照して本発明を実施するための形態を説明する。
［同軸コネクタの構成］
最初に、本発明の一実施形態による同軸コネクタの構成を説明する。
（全体構成）
図１から図６を参照すると、本発明の一実施形態による同軸コネクタ（以下、同軸プラグという）１０は、同軸ケーブルＣｂの端末を結線できる。同軸ケーブルＣｂは、中心導体Ｗｃ、中心導体Ｗｃを包囲する誘電体Ｄｉ、誘電体Ｄｉを覆う編組線などの外部導体Ｗｂ、及び、外部導体Ｗｂを被覆する絶縁シースＷｉを有している。
図１から図６を参照すると、同軸プラグ１０は、三点接触によるコンタクト１、前円後方形状のハウジング３、及び、導電性のシェル５を備えている。又、ハウジング３は、直方体状のクリンプハウジング７を有している。更に、シェル５は、一対の第１バレル５２１・５２１と一対の第２バレル５２２・５２２を有している。
図２又は図４及び図６又は図７を参照すると、コンタクト１は、相手側コンタクトとなる円筒状の中心コンタクト２と同軸ケーブルＣｂの中心導体Ｗｃを電気的に接続できる（図１参照）。
図７を参照すると、コンタクト１は、帯板状に形成した天板１１ｔ、一対の固定端子１１ｓ・１１ｓ、及び、弾性変形可能な可動端子１２ｓを有している。一対の固定端子１１ｓ・１１ｓ及び可動端子１２ｓは、天板１１ｔの先端部側から起立している。一対の固定端子１１ｓ・１１ｓ及び可動端子１２ｓで囲われた空間には、中心コンタクト２を導入できる（図１参照）。
図７を参照すると、一対の固定端子１１ｓ・１１ｓは、天板１１ｔが延在する方向と略直交する方向に対向配置されている。可動端子１２ｓは、一対の固定端子１１ｓ・１１ｓの中間部に向かって対向した状態で配置されている。一対の固定端子１１ｓ・１１ｓ及び可動端子１２ｓで囲われた空間に、中心コンタクト２を導入すると、一対の固定端子１１ｓ・１１ｓ及び可動端子１２ｓは、三点接触により中心コンタクト２の外周に外接できる。
図２から図６を参照すると、コンタクト１は、ハウジング３に一体成形されている。コンタクト１は、中心導体Ｗｃが接触可能な設置面３２１を有している。設置面３２１は、天板１１ｔの基端部が後述する方形部３２の上面に露出している。中心導体Ｗｃを設置面３２１に載置し、クリンプハウジング７をハウジング３に向かって押し下げることで（図１１参照）、中心導体Ｗｃとコンタクト１を電気的に接続できる。
図６から図８を参照すると、ハウジング３は、円盤部３１と方形部３２を有している。方形部３２は、円盤部３１からその一部が外周方向に突出している。円盤部３１は、収容室３１ｒを中心部に有している（図２又は図３参照）。
図２又は図３及び図５を参照すると、収容室３１ｒは、中心コンタクト２を導入自在に、ハウジング３の一方の面を矩形に開口している。そして、収容室３１ｒには、一対の固定端子１１ｓ・１１ｓ及び可動端子１２ｓを内部に配置している。
図５を参照すると、シェル５は、円筒部５１と樋状の延在部５２を有している。円筒部５１は、一対の固定端子１１ｓ・１１ｓが突出する方向と同じ方向から、円筒部５１の一方の面に向って、ハウジング３の円盤部３１を収容できる。
図５を参照すると、円筒部５１は、その内部に外部コンタクト６を導入できる（図１参照）。外部コンタクト６を円筒部５１の内部に相対的に挿入すると、シェル５と外部コンタクト６を電気的に接続できる。又、コンタクト１と中心コンタクト２を電気的に接続できる。
図１から図６を参照すると、延在部５２は、円筒部５１の外周の一部が連結して略平行に延びている。そして、延在部５２には、その内部にハウジング３の方形部３２を収容できる（図２又は図５参照）。
図１から図６を参照すると、延在部５２は、一対の第１バレル５２１・５２１と一対の第２バレル５２２・５２２を有している。一対の第１バレル５２１・５２１は、クリンプハウジング７を方形部３２に圧着できる。一対の第２バレル５２２・５２２は、誘電体Ｄｉの上から外部導体Ｗｂを圧着できる。
図１から図６を参照して、一対の第２バレル５２２・５２２が誘電体Ｄｉの上から外部導体Ｗｂを圧着することで、外部導体Ｗｂとシェル５を電気的に接続できる。又、同軸プラグ１０を同軸ケーブルＣｂの端末に固定できる。
図１から図６を参照すると、延在部５２は、その底面から延出し、円筒部５１の底面を覆う底板片５２ｂを有している。円盤部３１を円筒部５１に収容した状態では、底板片５２ｂは、円盤部３１の底面を覆っている。図４を参照すると、底板片５２ｂは、先端部に向かって下り傾斜している。言い換えれば、円筒部５１は、その底面が方形部３２と反対側に向かって下り傾斜している。
（相手側コネクタの構成）
次に、実施形態による同軸プラグ１０が接続されるリセプタクル（相手側コネクタ）２０の構成を説明する。図１を参照すると、実施形態によるリセプタクル２０は、図示しないプリント基板に表面実装されている。リセプタクル２０は、先端部を閉塞した円筒状の中心コンタクト２、誘電体からなるハウジング４、及び、円環状の外部コンタクト６を備えている。
図１を参照すると、中心コンタクト２は、そのリード端子２ｒをプリント基板の信号パターンにハンダ接合できる。外部コンタクト６は、その本体部６１が上面を開口している。又、本体部６１は、中心コンタクト２の本体部２１を囲うように、本体部２１を同軸上に内部に配置している。外部コンタクト６は、そのリード端子６ｒをプリント基板のグラウンドパターンにハンダ接合できる。
図１を参照すると、ハウジング４は、矩形の板状に形成している。ハウジング４は、中心コンタクト２及び外部コンタクト６をハウジング４に一体成形することで、中心コンタクト２と外部コンタクト６を固定している。ハウジング４の内部では、中心コンタクト２と外部コンタクト６を電気的に絶縁するように、ハウジング４で充実している。
図１を参照して、同軸プラグ１０をリセプタクル２０に接続すると、同軸ケーブルＣｂに内在する中心導体Ｗｃを中心コンタクト２に接続でき、同軸ケーブルＣｂに内在する外部導体Ｗｂを外部コンタクト６に接続できる。そして、同軸ケーブルＣｂから高周波信号をプリント基板に伝送でき、プリント基板から高周波信号を同軸ケーブルＣｂに伝送できる。
（コンタクトの構成）
次に、実施形態によるコンタクト１の構成を説明する。図７を参照すると、コンタクト１は、導電性を有する金属板からなることが好ましく、導電性を有する金属板を打ち抜き加工及び折り曲げ加工することで、所望の形状の三点接触によるコンタクト１を得ることができる。コンタクト１は、銅合金からなることが好ましいが、銅合金に限定されない。
図３（Ａ）又は図８（Ｂ）を参照すると、一対の固定端子１１ｓ・１１ｓは、中心コンタクト２に内接した仮想の正三角形の一組の頂点に位置している。一方、可動端子１２ｓは、仮想の正三角形の他の頂点に位置している。そして、可動端子１２ｓは、一対の固定端子１１ｓ・１１ｓの中間部に向かって対向した状態で配置されている。
図１又は図３（Ａ）及び図８（Ｂ）を参照して、中心コンタクト２を円盤部３１の収容室３１ｒに挿入すると、中心コンタクト２の外周を収容室３１ｒに露出した一対の固定端子１１ｓ・１１ｓの稜部に接触できる。又、中心コンタクト２の外周を可動端子１２ｓに接触できる。このように、コンタクト１は、中心コンタクト２に三点接触できる。
（ハウジングの構成）
次に、実施形態によるハウジング３の構成を説明する。図２から図８を参照すると、ハウジング３は、絶縁性を有する合成樹脂からなることが好ましく、絶縁性を有する合成樹脂を成形して所望の形状のハウジング３を得ることができる。
図４を参照すると、同軸プラグ１０は、コンタクト１（天板１１ｔ）とシェル５の底面との距離がコンタクト１の先端部側と基端部側で略同じになっている。円筒部５１は、その底面が方形部３２と反対側に向かって下り傾斜している。
図４を参照すると、コンタクト１の先端部側とシェル５の底面との距離Ｄ１と、コンタクト１の基端部側とシェル５の底面との距離Ｄ２の差が小さく形成されている。コンタクト１の先端部と基端部側では、ハウジング３の肉厚が略同じになっている。つまり、Ｄ１≒Ｄ２の関係にある。
図４を参照して、コンタクト１（天板１１ｔ）とシェル５の距離間の差を小さくすることで、インピーダンスの乱れを抑制できる。これにより、同軸プラグ１０に伝送される高周波信号の高周波帯域を大きくできる。例えば、ＶＳＷＲ（電圧定在波比）を６０ＧＨｚまで「１.５」未満に抑制できる。
（シェルの構成）
次に、実施形態によるシェル５の構成を説明する。図１から図６を参照して、シェル５は、導電性を有する金属板からなり、所定の外形に加工された導電性を有する展開板を成形加工して、所望の形状のシェル５を得ることが好ましい。シェル５は、円筒部５１と樋状の延在部５２を成形しておくことが好ましい。
又、図５を参照して、延在部５２には、一対の第１バレル５２１・５２１と一対の第２バレル５２２・５２２を開口した状態で、折り曲げ成形しておくことが好ましい。
図１から図６を参照すると、延在部５２は、一対の第１バレル５２１・５２１と一対の第２バレル５２２・５２２を含んでいる。一対の第１バレル５２１・５２１は、クリンプハウジング７を方形部３２に圧着できる（図６及び図１１（Ｂ）参照）。
図１から図６を参照すると、一対の第２バレル５２２・５２２は、誘電体Ｄｉの上から外部導体Ｗｂを圧着できる。これにより、外部導体Ｗｂとシェル５を電気的に接続できる。そして、一対の第２バレル５２２・５２２は、同軸ケーブルＣｂの端末に同軸コネクタ１０を固定できる（図１参照）。
（クリンプハウジングの構成）
次に、実施形態によるクリンプハウジング７の構成を説明する。図６又は図９及び図１１を参照すると、クリンプハウジング７は、Ｕ字状のスロット７ｓを底面側から切り欠いている。スロット７ｓには、中心導体Ｗｃを外周方向から導入できる（図１１参照）。クリンプハウジング７は、収容室３１ｒの開口側から方形部３２に向かって挿入できる。
図１０を参照すると、クリンプハウジング７は、一対のランス７ｒ・７ｒを一方の端部に設けている。一対のランス７ｒ・７ｒは、スロット７ｓに跨って配置されている。一方、図６又は図７を参照すると、ハウジング３は、ランス７ｒに係止可能な段差３２ｄを方形部３２に形成している。クリンプハウジング７を方形部３２に押し込むと、ランス７ｒが段差３２ｄに係止することで、クリンプハウジング７を方形部３２に保持できる。
図１１（Ａ）を参照して、中心導体Ｗｃを設置面３２１に載置し、クリンプハウジング７を方形部３２に保持した状態から、一対の第１バレル５２１・５２１を圧着することで、スロット７ｓの底部が中心導体Ｗｃを設置面３２１に押圧できる（図１１（Ａ）参照）。これにより、中心導体Ｗｃをコンタクト１に結線できる。
実施形態による同軸プラグ１０は、クリンプハウジング７を用いて、一対の第１バレル５２１・５２１を圧着することで、中心導体Ｗｃを設置面３２１に押し付けている。そして、中心導体Ｗｃをコンタクト１に結線している。
［同軸コネクタの作用］
次に、実施形態による同軸コネクタ１０の組立工程を説明しながら、実施形態による同軸コネクタ１０の作用及び効果を説明する。
最初に、図１２を参照して、一対の第１バレル５２１・５２１及び一対の第２バレル５２２・５２２を展開した状態で（図５参照）、第２バレル５２２・５２２の底部の一部を帯板状のキャリアＣに繋いだ状態で、コンタクト１付きハウジング３を展開したシェル５に組み立ておく。又、クリンプハウジング７を方形部３２に保持しておく（図１１（Ａ）参照）。次に、図１２を参照して、キャリアＣから同軸プラグ１０を切り離す。
次に、図１２を参照して、端末処理した同軸ケーブルＣｂの中心導体Ｗｃを設置面３２１（図８（Ｂ）参照）に載置すると共に、端末処理した同軸ケーブルＣｂの外部導体Ｗｂを第２バレル５２２・５２２の底部に載置する（図５参照）。
図１１（Ａ）に示した状態から、一対の第１バレル５２１・５２１を方形部３２に圧着することで、クリンプハウジング７が中心導体Ｗｃを設置面３２１に押し付け、中心導体Ｗｃをコンタクト１に結線できる（図１１（Ｂ）参照）。
又、一対の第２バレル５２２・５２２が誘電体Ｄｉの上から外部導体Ｗｂを圧着することで、外部導体Ｗｂとシェル５を電気的に接続できる。又、同軸プラグ１０を同軸ケーブルＣｂの端末に固定できる。そして、一連の組立作業を終了する。
実施形態による同軸プラグ１０は、ケーブルクランプを屈曲する工程を経ることなく、一対の第１バレル５２１・５２１を一対の第１バレル５２１・５２方形部３２に圧着すことで、中心導体Ｗｃをコンタクト１に結線できる。これにより、実施形態による同軸プラグ１０は、ハーネス加工工程を削減でき、製造原価の低減に寄与できる。
又、図１から図９を参照すると、実施形態による同軸プラグ１０は、三点接触により中心コンタクト２に外接し、仮想の正三角形の一組の頂点に位置する一対の固定端子１１ｓ・１１ｓと、仮想の正三角形の他の頂点に位置し、一対の固定端子１１ｓ・１１ｓの中間部に向かって弾性変位可能な可動端子１２ｓでコンタクト１を構成しているので、同軸コネクタを小型化できる。
図４を参照すると、実施形態による同軸プラグ１０は、コンタクト１の先端部と基端部側で、コンタクト１（天板１１ｔ）とシェル５の距離間の差を小さくすることで、インピーダンスの乱れを抑制できる。これにより、同軸プラグ１０に伝送される高周波信号の高周波帯域を大きくできる。
図１１を参照すると、中心導体Ｗｃを設置面３２１に載置し、クリンプハウジング７を方形部３２に保持した状態から、一対の第１バレル５２１・５２１を圧着することで、スロット７ｓの底部が中心導体Ｗｃを設置面３２１に押圧できる（図１１（Ａ）参照）。これにより、中心導体Ｗｃをコンタクト１に結線できる。
本発明による同軸コネクタは、中心導体を外周方向から導入可能なスロットを切り欠いたクリンプハウジングをハウジングに保持し、シェルに形成した一対の第１バレルを折り曲げることで、中心導体をコンタクトの設置面に結線できる。これにより、ハーネス加工工程を削減できる。
１ コンタクト
３ ハウジング
５ シェル
７ クリンプハウジング
７ｓ スロット
１０ 同軸プラグ（同軸コネクタ）
１１ｓ・１１ｓ 一対の固定端子
１１ｔ 天板
１２ｓ 可動端子
３１ 円盤部
３１ｒ 収容室
３２ 方形部
５１ 円筒部
５２ 延在部
３２１ 設置面
５２１・５２１ 一対の第１バレル
５２２・５２２ 一対の第２バレル
Ｃｂ 同軸ケーブル
Ｄｉ 誘電体
Ｗｂ 外部導体
Ｗｃ 中心導体
Ｗｉ 絶縁シース

Claims (4)

  1. 中心導体、この中心導体を包囲する誘電体、この誘電体を覆う外部導体、及び、この外部導体を被覆する絶縁シースを有する同軸ケーブルの端末を結線する同軸コネクタであって、
    円筒状の相手側コンタクトに接続できるコンタクトであって、三点接触により相手側コンタクトに外接し、帯板状の天板の先端部側から起立した一対の固定端子及び弾性変形可能な可動端子を有するコンタクトと、
    相手側コンタクトを導入自在に一方の面を開口し、一対の前記固定端子及び前記可動端子を内部に配置した収容室を有する円盤部、及び、この円盤部から一部が外周方向に突出した方形部を有する前円後方形状のハウジングと、
    一対の前記固定端子が突出する方向と同じ方向から、一方の面に向って前記円盤部を収容自在な円筒部、及び、この円筒部から一部が外周方向に突出し、前記方形部を内部に収容自在な樋状の延在部を有する導電性のシェルと、
    前記中心導体を外周方向から導入可能なスロットを切り欠き、前記収容室の開口側から前記方形部に向かって挿入できるクリンプハウジングと、を備え、
    前記コンタクトは、前記天板の基端部が前記方形部の上面に露出し、前記中心導体が接触可能な設置面を有し、
    前記シェルの延在部は、
    前記クリンプハウジングを前記方形部に圧着自在な一対の第１バレルと、
    前記外部導体を圧着自在な一対の第２バレルと、を含んでいる、同軸コネクタ。
  2. 前記クリンプハウジングは、前記スロットに跨って配置された一対のランスを一方の端部に有し、
    前記ハウジングは、一対の前記ランスに係止可能な段差を前記方形部に形成している、請求項１記載の同軸コネクタ。
  3. 一対の前記固定端子は、相手側コンタクトに内接した仮想の正三角形の一組の頂点に位置し、
    前記可動端子は、仮想の前記正三角形の他の頂点に位置し、一対の前記固定端子の中間部に向かって対向した状態で配置している、請求項１又は２記載の同軸コネクタ。
  4. 前記コンタクトは、前記ハウジングに一体成形されており、
    前記コンタクトは、一対の前記固定端子の稜部が前記ハウジングの収容室に露出し、相手側コンタクトが接触可能な接触縁と、を有している、請求項１から３のいずれかに記載の同軸コネクタ。
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