CN110914927A - 同轴电缆及其制造方法以及带有同轴电缆的同轴连接器 - Google Patents

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Abstract

同轴电缆(2，30)具备：中心导体层(4)；绝缘体层(6)，其覆从四周盖中心导体层；外部导体层(8)，其从四周覆盖绝缘体层；隔离层(10)(32)，其从四周覆盖外部导体层；电波吸收树脂层(12)，其覆盖隔离层从四周；以及外皮(14)，其覆盖电波吸收树脂层四周，电波吸收树脂层(12)由在树脂中混合了磁性体得到的材料形成，隔离层(10，32)是在外部导体层从四周将带状的部件卷绕得无间隙重叠而形成的。

Description

同轴电缆及其制造方法以及带有同轴电缆的同轴连接器
技术领域
本发明涉及同轴电缆及其制造方法以及带有同轴电缆的同轴连接器。
背景技术
以往，公知有用于传送高频信号等的同轴电缆(例如，参照专利文献1)。
专利文献1的同轴电缆从中心侧起，依次具备中心导体层、绝缘体层、外部导体层、外皮。
专利文献1：日本实公昭60-10026号公报
另一方面，在同轴电缆的领域中由同轴电缆得到的高频信号的传送性能(传送损失特性)受到重视。包含专利文献1所公开的同轴电缆在内，要求开发出能够抑制高频信号的传送损失特性的劣化的技术。
发明内容
因此，本发明的目的在于，解决上述问题，提供如下的同轴电缆及其制造方法以及带有同轴电缆的同轴连接器，能够抑制高频信号的传送损失特性的劣化。
为了实现上述目的，本发明的同轴电缆具备：中心导体层；绝缘体层，其从四周覆盖上述中心导体层；外部导体层，其从四周覆盖上述绝缘体层；隔离层，其从四周覆盖上述外部导体层；电波吸收树脂层，其从四周覆盖上述隔离层；以及外皮，其从四周覆盖上述电波吸收树脂层，上述电波吸收树脂层由在树脂中混合了磁性体得到的材料形成，上述隔离层是在上述外部导体层四周将带状的部件卷绕得无间隙重叠而形成的。
另外，本发明的带有同轴电缆的同轴连接器具备：上述同轴电缆；内部端子，其与上述同轴电缆的上述中心导体部连接；外部端子，其与上述同轴电缆的上述外部导体部连接；以及绝缘性部件，其配置在上述内部端子与上述外部端子之间，该带有同轴电缆的同轴连接器经由上述内部端子和上述外部端子而与对方连接器连接。
另外，本发明的同轴电缆的制造方法包含如下的步骤：准备中间体，该中间体具备中心导体层、从四周覆盖上述中心导体层的绝缘体层、以及从四周覆盖上述绝缘体层的外部导体层；形成隔离层，通过在上述中间体四周将带状的部件卷绕得无间隙重叠而形成从四周覆盖上述外部导体层的隔离层；形成电波吸收树脂层，通过在形成有上述隔离层的上述中间体四周，对在树脂中混合了磁性体得到的材料进行挤出成形，而形成从四周覆盖上述隔离层的电波吸收树脂层；以及形成外皮，从四周覆盖上述电波吸收树脂层地形成外皮。
根据本发明的同轴电缆及其制造方法以及带有同轴电缆的同轴连接器，能够抑制信号的传送损失特性的劣化。
附图说明
图1A是实施方式1的同轴电缆的纵剖视图。
图1B是实施方式1的同轴电缆的立体图。
图2是连接有实施方式1的同轴电缆的带有同轴电缆的同轴连接器的立体图。
图3是示出实施方式1的同轴连接器和同轴电缆(连接前)的分解立体图。
图4A是包含实施方式1的隔离层的同轴电缆的立体图。
图4B是图4A的B部放大图。
图5是隔离层和外部导体层的展开图。
图6A是用于对实施方式1的同轴电缆的制造方法进行说明的图。
图6B是用于对实施方式1的同轴电缆的制造方法进行说明的图。
图6C是用于对实施方式1的同轴电缆的制造方法进行说明的图。
图6D是用于对实施方式1的同轴电缆的制造方法进行说明的图。
图6E是用于对实施方式1的同轴电缆的制造方法进行说明的图。
图6F是用于对实施方式1的同轴电缆的制造方法进行说明的图。
图7A是包含实施方式2的隔离层的同轴电缆的立体图。
图7B是图7A的D部放大图。
具体实施方式
根据本发明的第1方式，提供一种同轴电缆，具备：中心导体层；绝缘体层，其从四周覆盖上述中心导体层；外部导体层，其从四周覆盖上述绝缘体层；隔离层，其从四周覆盖上述外部导体层；电波吸收树脂层，其从四周覆盖上述隔离层；以及外皮，其从四周覆盖上述电波吸收树脂层，上述电波吸收树脂层由在树脂中混合了磁性体得到的材料形成，上述隔离层是在上述外部导体层四周将带状的部件卷绕得无间隙重叠而形成的。
根据这样的结构，由在树脂中混合了磁性体得到的材料，形成电波吸收树脂层，由此能够提高针对外部电波的屏蔽性，能够抑制由同轴电缆形成的信号的传送损失特性的劣化。另外，通过将带状的部件卷绕得无间隙重叠而形成电波吸收树脂层与外部导体层之间的隔离层，能够防止构成电波吸收树脂层的材料即磁性体流入外部导体层的内部。由此，能够进一步抑制由同轴电缆形成的信号的传送损失特性的劣化。
根据本发明的第2方式，提供如下第1方式所记载的同轴电缆，上述隔离层是将上述带状的部件朝向同轴电缆的轴向卷绕成螺旋状而形成的。根据这样的结构，能够以简单的方法形成隔离层。
根据本发明的第3方式，提供如下第1方式所记载的同轴电缆，上述隔离层是将上述带状的部件的长边与上述同轴电缆的轴向平行地将上述带状的部件沿上述同轴电缆的周向卷绕而形成的。根据这样的结构，能够以简单的方法形成隔离层。
根据本发明的第4方式，提供如下第1方式至第3方式中任一项所记载的同轴电缆，构成上述隔离层的上述带状的部件为PET膜。根据这样的结构，能够廉价地形成隔离层。
根据本发明的第5方式，提供如下第1方式至第4方式中任一项所记载的同轴电缆，构成上述隔离层的上述带状的部件包含磁性体。根据这样的结构，不仅电波吸收树脂层具有电波吸收的功能，而且隔离层也能够具有电波吸收的功能，能够进一步抑制由同轴电缆形成的信号的传送损失特性的劣化。
根据本发明的第6方式，提供如下第1方式至第5方式中任一项所记载的同轴电缆，在形成上述电波吸收树脂层的上述材料中，上述树脂为聚氨酯系树脂，上述磁性体为铁氧体。根据这样的结构，通过使用通用的材料，能够减少生产成本。
根据本发明的第7方式，提供带有同轴电缆的同轴连接器，具备：上述技术方案1至6中任一项所记载的同轴电缆；内部端子，其与上述同轴电缆的上述中心导体层连接；外部端子，其与上述同轴电缆的上述外部导体层连接；以及绝缘性部件，其配置在上述内部端子与上述外部端子之间，该带有同轴电缆的同轴连接器经由上述内部端子和上述外部端子而与对方连接器连接。
根据这样的结构，通过使用抑制信号的传送损失特性的劣化的同轴电缆，能够抑制由带有同轴电缆的同轴连接器形成的信号的传送损失特性的劣化。
根据本发明的第8方式，提供一种同轴电缆的制造方法，包含如下的步骤：准备中间体，该中间体具备中心导体层、从四周覆盖上述中心导体层的绝缘体层、以及从四周覆盖上述绝缘体层的外部导体层；形成隔离层，通过在上述中间体四周将带状的部件卷绕得无间隙重叠而形成从四周覆盖上述外部导体层的隔离层；形成电波吸收树脂层，通过在形成有上述隔离层的上述中间体四周，对在树脂中混合了磁性体得到的材料进行挤出成形，而形成从四周覆盖上述隔离层的电波吸收树脂层；以及形成外皮，从四周覆盖上述电波吸收树脂层地形成外皮。
根据这样的方法，由在树脂中混合了磁性体得到的材料，形成电波吸收树脂层，由此能够提高针对外部电波的屏蔽性，能够抑制由同轴电缆形成的信号的传送损失特性的劣化。另外，通过将带状的部件卷绕得无间隙重叠而形成电波吸收树脂层与外部导体层之间的隔离层，能够防止构成电波吸收树脂层的材料即磁性体流入外部导体层的内部。由此，能够抑制由同轴电缆形成的信号的传送损失特性的劣化。
根据本发明的第9方式，提供如下第8方式所记载的同轴电缆的制造方法，形成上述隔离层的步骤，包含将上述带状的部件朝向上述同轴电缆的轴向而卷绕成螺旋状的步骤。根据这样的方法，能够以简单的方法形成隔离层。
根据本发明的第10方式，提供如下第8方式所记载的同轴电缆的制造方法，形成上述隔离层的步骤，包含将上述带状的部件的长边与上述同轴电缆的轴向平行地将上述带状的部件沿上述同轴电缆的周向卷绕的步骤。根据这样的方法，能够以简单的方法形成隔离层。
根据本发明的第11方式，提供如下第8方式至第10方式中任一项所记载的同轴电缆的制造方法，在形成上述隔离层的步骤中，使用PET膜作为上述带状的部件。根据这样的方法，能够廉价地形成隔离层。
根据本发明的第12方式，提供如下第8方式至第11方式中任一项所记载的同轴电缆的制造方法，在形成上述隔离层的步骤中，使用包含磁性体的带状的部件作为上述带状的部件。根据这样的方法，不仅电波吸收树脂层具有电波吸收的功能，而且隔离层也具有电波吸收的功能，能够进一步提高针对外部电波的屏蔽性，能够进一步提高同轴电缆的性能。
根据本发明的第13方式，提供如下第8方式至第12方式中任一项所记载的同轴电缆的制造方法，在形成上述电波吸收树脂层的步骤中，通过对上述树脂为聚氨酯系树脂、上述磁性体为铁氧体这样的材料进行挤出成形，而形成上述电波吸收树脂层。根据这样的方法，通过使用通用的材料，能够减少生产成本。
以下，一边参照附图一边对本发明的同轴电缆及其制造方法的例示的实施方式进行说明。本发明不限于以下的实施方式的具体的结构，基于相同的技术思想的结构包含在本发明中。
(实施方式1)
图1A是实施方式1的同轴电缆2的纵剖视图，图1B是同轴电缆2的立体图。图1A、1B所示的同轴电缆2，从中心侧起，依次具备中心导体层4、绝缘体层6、外部导体层8、隔离层10、电波吸收树脂层12、外皮14。在图1B中，在外皮14的内侧配置有隔离层10和电波吸收树脂层12，被外皮14覆盖的部分没有暴露。
如图1B所示，中心导体层4的外周全部被绝缘体层6覆盖。另外，从同轴电缆2的顶端侧起，依次使绝缘体层6、外部导体层8、外皮14暴露出来。
特别是，本发明的特征点如下：除了中心导体层4、绝缘体层6、外部导体层8和外皮14这样的一般的同轴电缆的结构之外，还具备隔离层10和电波吸收树脂层12，由此，抑制由同轴电缆2形成的信号的传送损失特性的劣化。关于具体的特征，后述说明。
图1A、1B所示的同轴电缆2与图2、图3所示的同轴连接器16连接而使用。
图2是示出在实施方式1的同轴连接器16上连接有同轴电缆2的状态的立体图(连接后的状态)，图3是同轴连接器16的分解立体图(连接前的状态)。
实施方式1的同轴连接器16具备内部端子18、外部端子20、绝缘体22。内部端子18和外部端子20为由导电性的材料构成的同轴连接器16的端子部。绝缘体22为配置在内部端子18与外部端子20之间的绝缘性的部件(例如树脂)。
在图2所示的连接后的状态下，内部端子18与同轴电缆2的中心导体层4连接(未图示)，外部端子20与外部导体层8连接(未图示)。同轴连接器16作为L型同轴连接器而构成，图2的前端部A的内部端子18和外部端子20与对方连接器的端子(未图示)嵌合和连接。
对上述的同轴电缆2的隔离层10和电波吸收树脂层12进行说明。
隔离层10为用于将外部导体层8和电波吸收树脂层12分离的层。本实施方式1的隔离层10是像后述那样将带状的部件朝向同轴电缆的轴向卷绕成螺旋状而形成的。
电波吸收树脂层12是具有吸收电波的功能的层，由树脂形成。通过设置电波吸收树脂层12，能够提高针对外部电波的屏蔽性，能够抑制基于同轴电缆2的信号的传送损失特性的劣化。
电波吸收树脂层12以树脂为主材料，由在树脂中混合了磁性体的材料形成。通过混合磁性体，能够发挥电波吸收的功能。另外，通过包含树脂，能够通过挤出成形来制造电波吸收树脂层12。
在本实施方式1中，使用聚氨酯系树脂作为树脂，使用铁氧体作为磁性体。通过使用这样的通用的材料，能够廉价地形成电波吸收树脂层12。
在隔离层10四周，对电波吸收树脂层12进行挤出成形时，若在隔离层10上存在间隙，则有时形成电波吸收树脂层12的材料中的磁性体流入外部导体层8的内部。特别是，外部导体层8是将由导电性高的铜、铜合金等形成的多个导线编织而成的编织导体层、或者是将由导电性高的铜、铜合金等形成的多个导线卷绕而成的卷绕导体层，因此存在间隙。若在该间隙中流入在树脂中混合了磁性体得到的材料，则磁性体流入到外部导体层8的内部(接近中心导体一侧)。高频电流在外部导体层8的内部流动，若在该处存在磁性体，则引起电力的衰减。这样，若磁性体侵入到外部导体层8的内部，则有可能导致由外部导体层8形成的信号的传送损失特性劣化，由同轴电缆2形成的信号的传送损失特性劣化。
为了防止这样的同轴电缆2的性能劣化，在本实施方式1的同轴电缆2中，在隔离层10中不形成间隙地将带状的部件无间隙地卷绕成螺旋状而形成。具体而言，使用图4A、4B进行说明。
图4A是示出实施方式1的隔离层10的立体图，图4B是图4A的B部的放大图。在图4A、4B中，省略电波吸收树脂层12和外皮14的图示。
如图4A所示，实施方式1的隔离层10是将带状的部件(带部件)24卷绕成螺旋状而形成的。带部件24朝向同轴电缆2的轴向C成为螺旋状，而在以轴向C为中心的螺旋方向R上卷绕。
本实施方式1的带部件24，双面都不具有粘合功能的面，仅通过卷绕来定位。
带部件24具有第1长边24a和第2长边24b来作为2个长边。如图4A所示，具有第1长边24a的端部和具有第2长边24b的端部被卷绕为相互重叠。
关于这样的带部件24的卷绕方法，使用图5进一步进行说明。图5是将隔离层10和外部导体层8在同轴电缆2的周向P上展开的展开图。
在图5中，将带部件24的宽度设为x、将外部导体层8的外周(1周)设为y，将带部件24的卷绕角度(带部件24的第1长边24a、第2长边24b相对于轴向C所成的倾斜角度)设为θ。
在图5的关系中，在第1长边24a与第2长边24b正好重叠地将带部件24卷绕起来的情况下，以下的式子1成立。
(式子1)
cosθ＝x/y
另一方面，为了像本实施方式1那样使具有第1长边24a的端部和具有第2长边24b的端部相互重叠，而设计成以下的式子2成立。
(式子2)
0＜cosθ＜x/y
通过这样的带部件24的倾斜角度的设定，使具有第1长边24a的端部和具有第2长边24b的端部相互重叠地进行卷绕，在第1长边24a与第2长边24b之间不形成间隙。由此，位于带部件24的内侧的外部导体层8没有暴露，外部导体层8的外周全部被隔离层10覆盖。根据这样的结构，能够通过隔离层10，将外部导体层8和电波吸收树脂层12完全地隔离，因此能够防止在像上述那样对电波吸收树脂层12进行挤出成形时，形成电波吸收树脂层12的材料中的磁性体侵入到外部导体层8内部。由此，能够抑制由外部导体层8形成的信号的传送损失特性的劣化。
接下来，使用图6A-图6F对上述的同轴电缆2的制造方法的一例进行说明。
首先，准备中间体(步骤S1)。具体而言，如图6A所示，准备具备中心导体层4、绝缘体层6和外部导体层8的中间体26。在图6A所示的中间体26中，例示出中心导体层4、绝缘体层6和外部导体层8的轴向C的长度全部相同的情况。
接下来，形成隔离层10(步骤S2)。具体而言，在中间体26的外部导体层8四周，将带部件24卷绕成螺旋状。由此，图6B所示，形成从四周覆盖外部导体层8的隔离层10。通过以图4A、图5中说明的卷绕角度来卷绕带部件24，能够形成为带部件24的包含第1长边24a的端部与包含第2长边24b的端部彼此重叠，在带部件24不形成间隙。
接下来，形成电波吸收树脂层12(步骤S3)。具体而言，在形成有从四周隔离层10的中间体26，使用挤出机，对在树脂中混合了磁性体得到的材料进行挤出成形。由此，如图6C所示，形成从四周覆盖隔离层10的电波吸收树脂层12。
如上所述，通过包含树脂的材料来形成电波吸收树脂层12，能够进行通过挤出成形进行的制造。由此，在不是涂敷树脂而是涂敷粉体的材料来形成电波吸收树脂层的情况下，能够进行无法实现的由挤出成形进行的制造。由此，与涂敷形成的情况进行比较，能够缩短电波吸收树脂层12的形成所花费的时间。
另外，在构成电波吸收树脂层12的材料中混合磁性体，但由于之前的步骤S2中形成的隔离层10没有间隙地形成，因此在步骤S3的挤出成形时，树脂中包含的磁性体也不会向外部导体层8内部流入。由此，能够抑制由外部导体层8形成的信号的传送损失特性的劣化。
接下来，形成外皮14(步骤S4)。具体而言，使用规定的材料(例如PFA(全氟烷氧基氟素树脂))，通过例如挤出成形而形成外皮14。由此，如图6D所示，形成从四周覆盖电波吸收树脂层12的外皮14。
这样，通过挤出成形而一起形成外皮14和电波吸收树脂层12。根据这样的方法，能够连续地形成电波吸收树脂层12和外皮14，能够提高同轴电缆2的生产性。
接下来，使外部导体层8暴露(步骤S5)。具体而言，使用例如同轴电缆剥离机，从顶端侧起，将位于外部导体层8的外侧的隔离层10、电波吸收树脂层12和外皮14局部性地除去(剥离)。由此，如图6E所示，从顶端侧起，外部导体层8局部性地暴露。
这里，如上所述，隔离层10的带状部件24的双面都不具有粘合面，仅卷绕而构成。由此，能够将电波吸收树脂层12和外皮14一起从外部导体层8四周容易地除去。
接下来，使绝缘体层6暴露(步骤S6)。具体而言，使用例如同轴电缆剥离机，从顶端侧起，将位于绝缘体层6的外侧的外部导体层8局部性地除去。由此，如图6F所示，绝缘体层6从顶端侧起，局部性地暴露。
通过上述的步骤S1-S6，能够制造图6F所示的同轴电缆2，该同轴电缆2具备中心导体层4、绝缘体层6、外部导体层8、隔离层10(未图示)、电波吸收树脂层12(未图示)和外皮14。
(实施方式2)
对本发明的实施方式2的同轴电缆进行说明。另外，在实施方式2中，主要对与实施方式1不同的点进行说明，关于与实施方式1相同或者同等的结构，标注相同的附图标记而进行说明。
在实施方式1中，在形成隔离层10时，将带部件24卷绕成螺旋状而形成，与此相对，在实施方式2中，在将带部件沿周向P卷绕而形成这点(纵向卷绕)上与实施方式1不同。
在图7A、7B中示出实施方式2的同轴电缆30的隔离层32。图7A是示出实施方式2的隔离层32的立体图，图7B是图7A的D部的放大图。在图7A、7B中，省略电波吸收树脂层12和外皮14的图示。
如图7A所示，实施方式2的隔离层32是将沿着轴向C延伸的带部件34沿周向P卷绕而形成的。
带部件34具有第1长边34a和第2长边34b来作为2个长边。如图7A所示，构成为在第1长边34a和第2长边34b与轴向C平行地延伸的状态下将带部件34沿周向P卷绕，具有第1长边34a的端部与具有第2长边34b的端部相互重叠。
这样，即使是与螺旋卷绕不同的卷绕方法，也卷绕成具有第1长边34a的端部与具有第2长边34b的端部相互重叠，在第1长边34a与第2长边34b之间不形成间隙。由此，位于带部件24的内侧的外部导体层8不暴露，外部导体层8的外周全部被覆盖。由此，能够在利用挤出成形来形成电波吸收树脂层12时，防止形成电波吸收树脂层12的材料中的磁性体向外部导体层8内部流入，能够抑制由同轴电缆30形成的信号的传送损失特性的劣化。
为了像实施方式1、2那样无间隙地形成隔离层10、32，只要在外部导体层8四周将带部件卷绕得无间隙重叠而形成即可。换言之，只要带部件的包含第1长边的端部和包含第2长边的端部彼此相互重叠地卷绕形成即可。
如果在带部件的各种卷绕方法中，特别是像实施方式1那样卷绕成“螺旋状”而形成、或者像实施方式2那样按照“纵向卷绕”来卷绕形成，则能够以简单的方法形成隔离层10、32。
以上，列举上述的实施方式1、2而对本发明进行说明，但本发明不限于上述的实施方式1、2。例如，在实施方式1、2中，对作为形成隔离层10、32的带部件24、34使用PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)膜的情况进行了说明，但并不限于这样的情况，也可以使用PET膜以外的任意的带部件。例如，也可以取代PET膜而使用聚酰亚胺膜。或者，也可以使用包含磁性体的箔、金属箔，也可以使隔离层具有电波吸收功能。在利用包含磁性体的带部件覆盖外部导体层8的情况下，磁性体不会渗入外部导体层8，而是停留在与外部导体层8的表面接触。由于在外部导体层8的表面几乎没有流过高频电流，因此即使与磁性体接触也不会引起传送损失特性的劣化。因此，即使在形成隔离层的带部件中使用包含磁性体的箔、金属箔，使隔离层具有电波吸收功能的情况下，也能够抑制传送损失特性的劣化。或者，也可以使用在树脂中蒸镀了铜等的膜，也可以使隔离层具有屏蔽功能。通过使这样隔离层还具有电波吸收功能和屏蔽功能，能够进一步抑制由同轴电缆2、30形成的信号的传送损失特性的劣化。另一方面，在利用PET膜或聚酰亚胺膜形成带部件24、34的情况下，能够廉价地形成隔离层10。
另外，在实施方式1、2中，关于在形成电波吸收树脂层12的材料中，树脂为聚氨酯系树脂，磁性体为铁氧体的情况进行了说明，但并不限于这样的情况，也可以使用任意的树脂(PFA等)和任意的磁性体(金属粉等)。但是，通过使树脂为聚氨酯系树脂、使磁性体为铁氧体，能够使用通用的材料而减少电波吸收树脂层12的生产成本。
虽然一边参照附图一边与优选的实施方式相关联地充分记载本发明，但对于本领域的技术人员来说，各种变形和修改是显而易见的。这样的变形或修改只要不脱离由所添加的权利要求书限定的本发明的保护范围，就应该理解为包含在其中。另外，各实施方式的要素的组合或顺序的变化可以在不脱离本发明的范围和思想的情况下实现。
另外，通过适当地组合上述各种实施方式和变形例中的任意的实施方式或者变形例，能够起到各自具有的效果。
产业上的可利用性
本发明只要是同轴电缆及其制造方法以及带有同轴电缆的同轴连接器，就能够应用。
附图标记的说明
2…同轴电缆；4…中心导体层；6…绝缘体层；8…外部导体层；10…隔离层；12…电波吸收树脂层；14…外皮；16…同轴连接器；18…内部端子；20…外部端子；22…绝缘体；24…带部件(带状的部件)；24a…第1长边；24b…第2长边；26…中间体；30…同轴电缆；32…隔离层；34…带部件(带状的部件)；34a…第1长边；34b…第2长边；C…轴向；P…周向；R…螺旋方向；θ…带部件的卷绕角度；x…带部件的宽度；y…外部导体层的外周。

Claims (13)

1.一种同轴电缆，其具备：
中心导体层；
绝缘体层，其从四周覆盖所述中心导体层；
外部导体层，其从四周覆盖所述绝缘体层；
隔离层，其从四周覆盖所述外部导体层；
电波吸收树脂层，其从四周覆盖所述隔离层；以及
外皮，其从四周覆盖所述电波吸收树脂层，
所述电波吸收树脂层由在树脂中混合了磁性体得到的材料形成，
所述隔离层是在所述外部导体层四周将带状的部件卷绕得无间隙重叠而形成的。
2.根据权利要求1所述的同轴电缆，其中，
所述隔离层是将所述带状的部件朝向所述同轴电缆的轴向卷绕成螺旋状而形成的。
3.根据权利要求1所述的同轴电缆，其中，
所述隔离层是将所述带状的部件的长边与所述同轴电缆的轴向平行地将所述带状的部件沿所述同轴电缆的周向卷绕而形成的。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的同轴电缆，其中，
构成所述隔离层的所述带状的部件为PET膜。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的同轴电缆，其中，
构成所述隔离层的所述带状的部件包含磁性体。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的同轴电缆，其中，
在形成所述电波吸收树脂层的所述材料中，所述树脂为聚氨酯系树脂，所述磁性体为铁氧体。
7.一种带有同轴电缆的同轴连接器，其具备：
所述权利要求1至6中任一项所述的同轴电缆；
内部端子，其与所述同轴电缆的所述中心导体层连接；
外部端子，其与所述同轴电缆的所述外部导体层连接；以及
绝缘性部件，其配置在所述内部端子与所述外部端子之间，
该带有同轴电缆的同轴连接器经由所述内部端子和所述外部端子而与对方连接器连接。
8.一种同轴电缆的制造方法，其包含如下的步骤：
准备中间体，该中间体具备中心导体层、从四周覆盖所述中心导体层的绝缘体层、以及从四周覆盖所述绝缘体层的外部导体层；
形成隔离层，通过在所述中间体四周将带状的部件卷绕得无间隙重叠而形成从四周覆盖所述外部导体层的隔离层；
形成电波吸收树脂层，通过在形成有所述隔离层的所述中间体四周，对在树脂中混合了磁性体得到的材料进行挤出成形，而形成从四周覆盖所述隔离层的电波吸收树脂层；以及
形成外皮，从四周覆盖所述电波吸收树脂层地形成外皮。
9.根据权利要求8所述的同轴电缆的制造方法，其中，
形成所述隔离层的步骤，包含将所述带状的部件朝向所述同轴电缆的轴向而卷绕成螺旋状的步骤。
10.根据权利要求8所述的同轴电缆的制造方法，其中，
形成所述隔离层的步骤，包含将所述带状的部件的长边与所述同轴电缆的轴向平行地将所述带状的部件沿所述同轴电缆的周向卷绕的步骤。
11.根据权利要求8至10中任一项所述的同轴电缆的制造方法，其中，
在形成所述隔离层的步骤中，使用PET膜作为所述带状的部件。
12.根据权利要求8至11中任一项所述的同轴电缆的制造方法，其中，
在形成所述隔离层的步骤中，使用包含磁性体的带状的部件作为所述带状的部件。
13.根据权利要求8至12中任一项所述的同轴电缆的制造方法，其中，
在形成所述电波吸收树脂层的步骤中，通过对所述树脂为聚氨酯系树脂、所述磁性体为铁氧体这样的材料进行挤出成形，而形成所述电波吸收树脂层。
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