TWI681451B - 基板處理裝置 - Google Patents

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Abstract

提供一種基板處理裝置，能抑制基板品質不良的發生。
有關實施形態的基板處理裝置(10)具備：保持基板(W)的基板保持平板(20)；具有吐出處理液(S)的吐出口(40a)，且設於與基板保持平板(20)所保持的基板(W)的表面對向並遠離的位置，將從吐出口(40a)吐出的處理液(S)保持在基板保持平板(20)所保持的基板(W)的表面之間的處理液保持平板(40)；設於處理液保持平板(40)，並加熱處理液保持平板(40)的加熱器(41)；相對於基板保持平板(20)所保持的基板，使處理液保持平板(40)及加熱器(41)升降的升降機構(60)；設於處理液保持平板(40)的基板(W)側的表面並以環狀圍繞吐出口(40a)，將處理液(S)排開的撥液層(43)。

Description

基板處理裝置
本發明的實施形態係有關於基板處理裝置。
基板處理裝置為在半導體及液晶面板等的製造工程中，對晶圓及液晶基板等的基板表面供應處理液(例如，光阻剝離液及洗淨液等)來處理基板表面的裝置。作為該基板處理裝置，為了提升基板處理效率，提案有將旋轉的基板上的處理液加熱，利用該處理液的性質及熱量來處理基板表面的葉片式基板處理裝置。
在該葉片式的基板處理裝置中，為了將基板表面均勻處理，使基板表面上的液溫均勻是重要的。在這裡，在對向於基板表面而遠離的位置設置處理液保持平板，藉由加熱器來加熱該處理液保持平板。接著，此時，存在於基板表面與處理液保持平板之間(例如，數mm)的處理液，因處理液保持平板而均勻地加溫。
詳言之，處理液供給管以貫通處理液保持平板的方式設置，從處理液供給管的開口吐出處理液。處理液從該吐出口被供應至基板表面，在處理液保持平板與基板表面的 間隙擴散，並保持於該間隙中。該處理液，藉由加熱器所加熱的處理液保持平板來加溫。此外，處理液保持平板在升降方向以可移動方式設置。此外，在與處理液保持平板的基板側相反側的表面，設有溫度感測器(例如，熱電偶等)。
在該基板處理裝置中，當基板處理結束後，在使處理液保持平板上升並遠離基板表面時也一樣，從吐出口持續吐出處理液。這是為了即便是處理液保持平板的基板側的表面附著的液滴落下，使基板表面存在處理液的層能防止產生水印。此外，在處理液保持平板從預定的處理位置上升的狀態下，大部分的附著於處理液保持平板的基板側表面的液滴，雖然會因處理液保持平板的加熱(加溫處理液程度的加熱)而漸漸地變小最後蒸發(雖然蒸發需要時間)，但該蒸發前液滴彼此會接觸並一體化，會有落下至基板表面的情形發生。
例如，使前述處理液保持平板上升而離遠基板表面後，雖停止處理液的吐出，但此時，液滴會有附著於處理液保持平板的吐出口周圍的情形發生。在附著於吐出口周圍的液滴蒸發以前，會因處理液保持平板的傾斜或氣流等而移動，與附著於處理液保持平板的基板側表面的蒸發前的其他液滴接觸並一體化，會有落下至基板表面的情形發生。這是對於結束處理的基板表面來說，成為水印等品質不良的原因。
此外，處理液的供應停止後，附著於吐出口周圍或其 他處所的液滴，因為處理液保持平板的傾斜或氣流等而移動，在處理液保持平板的基板側的表面，會有附著於對向溫度感測器的檢出位置的情形發生。此時，因為液滴的影響，溫度感測器會難以正確地測定處理液保持平板的溫度。因此，難以使處理液保持平板的溫度，也就是難以穩定加熱溫度的控制。這是因為難以將處理液溫度維持在所期望溫度，成為處理不足等的品質不良的原因。
此外，即便基板處理結束，加熱器也會驅動，進行穩定的加熱溫度的控制。這是因為處理結束後加熱器停止的話，在處理新基板時，加熱器的加熱開始後到處理液保持平板被提升到預定溫度為止，需要時間。也就是說，即便新的未處理基板被搬入，為了能夠馬上開始處理，處理液保持平板上升時也需要進行加熱器的溫度控制。
本發明所欲解決的課題為提供一種能抑制基板品質不良的發生的基板處理裝置。
有關實施形態的基板處理裝置具備：保持基板的基板保持部；具有吐出處理液的吐出口，且設於與基板保持部所保持的基板的表面對向並遠離的位置，將從吐出口吐出的處理液保持在基板保持部所保持的基板的表面之間的處理液保持平板；設於處理液保持平板，並加熱處理液保持平板的加熱器；相對於基板保持部所保持的基板，使處理液保持平板及加熱器升降的升降機構；設於處理液保持平 板的基板側的表面並以環狀圍繞吐出口，將處理液排開的撥液層。
有關實施形態的基板處理裝置具備：保持基板的基板保持部；具有吐出處理液的吐出口，且設於與基板保持部所保持的基板的表面對向並遠離的位置，將從吐出口吐出的處理液保持在基板保持部所保持的基板的表面之間的處理液保持平板；設於處理液保持平板，並加熱處理液保持平板的加熱器；相對於基板保持部所保持的基板，使處理液保持平板及加熱器升降的升降機構；設於處理液保持平板，檢出處理液保持平板的溫度的溫度感測器；設於處理液保持平板的基板側的面並對向於溫度感測器，將處理液排開的撥液層。
根據前述實施形態的基板處理裝置，能抑制基板品質不良的發生。
10‧‧‧基板處理裝置
20‧‧‧基板保持平板
40‧‧‧處理液保持平板
40a‧‧‧吐出口
41‧‧‧加熱器
42‧‧‧溫度感測器
43‧‧‧撥液層
43a‧‧‧撥液層
44‧‧‧撥液層
45‧‧‧撥液層
46‧‧‧撥液層
47‧‧‧撥液層
60‧‧‧升降機構
S‧‧‧處理液
W‧‧‧基板
[圖1]表示有關第1實施形態的基板處理裝置的概略構成的圖。
[圖2]表示有關第1實施形態的處理液保持平板的基板側表面的平面圖。
[圖3]表示有關第1實施形態的基板處理裝置的基板處理的流程之時序流程圖。
[圖4]表示有關第1實施形態的基板處理裝置的一部分的剖面圖。
[圖5]表示有關第2實施形態的處理液保持平板的基板側表面的平面圖。
[圖6]表示有關第3實施形態的基板處理裝置的一部分的剖面圖。
[圖7]表示有關第3實施形態的處理液保持平板的基板側表面的平面圖。
[圖8]表示有關第4實施形態的基板處理裝置的一部分的剖面圖。
<第1實施形態>
有關第1實施形態參照圖1到圖4作說明。
如圖1所示，有關第1實施形態的基板處理裝置10具備：基板保持平板20、旋轉機構30、處理液保持平板40、液供應部50、升降機構60、控制部70。
基板保持平板20位於成為處理室的處理區塊(圖未示)的略中央附近，以水平面內旋轉可能的方式設置。該基板保持平板20具有複數個插銷等的基板保持構件21，藉由該等基板保持構件21將晶圓及液晶基板等的基板W以卸載可能的方式保持住。基板保持平板20具有作為保持基板W的基板保持部的功能。在該基板保持平板20的中央連結有柱狀的旋轉體22。此外，基板保持平板20的形狀與基板W一樣是圓形，基板保持平板20的平面大小比基板W的平面還大。
旋轉機構30具有將柱狀旋轉體22以可旋轉的方式保持的保持部及使旋轉體22旋轉的成為驅動源的馬達(圖都未示)等。該旋轉機構30在藉由馬達的驅動使旋轉體22與基板保持平板20一同旋轉。旋轉機構30電連接至控制部70，藉由控制部70來控制其驅動。
處理液保持平板40設在對向於基板保持平板20上的基板W而遠離的位置，藉由升降機構60在升降機構以可移動的方式形成。處理液保持平板40具有吐出處理液S的吐出口40a。在該處理液保持平板40的周圍部，形成有在與基板保持平板20的相反側立起的壁40b。處理液保持平板40相對於基板保持平板20上的基板W以預定的間隔距離(例如，4mm以下)，在基板保持平板20上的基板W之間將處理液S保持住。處理液保持平板40藉有具有熱傳導性的材料所形成。此外，處理液保持平板40的形狀與基板W一樣是圓形，雖處理液保持平板40的平面大小可以在基板W的平面大小以上，但比基板W的平面大較佳。
液供應部50具備：處理液供給管51、液儲留部52。處理液供給管51的一端部以貫通處理液保持平板40及加熱器41的方式設置，並固定於處理液保持平板40。該處理液供給管51的開口，作為處理液保持平板40的吐出口40a作用。液儲留部52具備儲留各種處理液(例如，純水或硫酸、過氧化氫水、氨水、磷酸等)的處理液槽(圖未示)。該液儲留部52藉由複數電磁閥等的開關，能夠從各 處理液槽將所期望的處理液S流至處理液供給管51。液儲留部52電連接至控制部70，藉由控制部70來控制其驅動。
在這裡，在與前述處理液保持平板40的基板側相反側的面，設有加熱器41，再來，設有複數(圖1的例為二個)溫度感測器42。另一方面，設於處理液保持平板40的基板側的面，撥液層43以環狀圍繞吐出口40a的方式設置。
加熱器41將與處理液保持平板40的基板W側相反側的面均均地加熱，將處理液保持平板40的全體維持於預定溫度。作為加熱器41，例如，可以使用片狀的加熱器。該加熱器41電連接至控制部70，藉由控制部70來控制其驅動。
各溫度感測器42設於以基板保持平板20的旋轉軸A1為中心的圓周上。該等溫度感測器42電連接至控制部70，各檢出信號(檢出溫度)被發送至控制部70。控制部70因應各檢出溫度，調整加熱器41的溫度以將處理液保持平板40全體維持在預定溫度。作為溫度感測器42，例如，使用熱電偶等。
撥液層43如圖2所示，對應於圓形的吐出口40a的形狀而形成圓環狀，具有預定的寬度。該預定的寬度至少為基板W的半徑以下。撥液層43藉由排開處理液S的材料(例如，PFA及PTFE等的氟樹脂)所形成。該區域對於處理液S的浸潤性與其他區域相比較差，為處理液S的液 滴難以附著的區域。作為撥液層44的材料為作為隔熱材作用者較多。因此，為了從處理液保持平板40將熱傳導至處理液，期望能縮小對於處理液保持平板40的撥液層43的設置區域。
此外，吐出口40a其中心設於從基板保持平板20的旋轉軸A1偏移的位置(偏心)。藉此，能避免持續向基板保持平板20上的基板W的旋轉中心供應處理液S，能夠抑制該旋轉中心的基板溫度比其他處所還低。因此，因為抑制了旋轉中心的基板溫度降低而使處理液溫度部分地降低，能實現處理液溫度的均勻化。但是，吐出口40a不偏心也可以，其中心形成於基板保持平板20的旋轉軸A1上的位置也可以。
回到圖1，升降機構60具有保持處理液保持平板40的保持部及使該保持部在升降方向上移動的成為驅動源的馬達(都未圖示)等。該升降機構60藉由馬達的驅動使處理液保持平板40在升降方向上移動。升降機構60電連接至控制部70，藉由控制部70來控制其驅動。
控制部70具備：將各部集中控制的微電腦、記憶有關基板處理的基板處理資訊或各種程式等的記憶部(圖都未示)。該控制部70係根據基板處理資訊或各種程式，控制旋轉機構30或加熱器41、液供應部50、升降機構60等。例如，控制部70係控制：基板保持平板20的旋轉動作及加熱器41的加熱動作、液供應部50的液供應動作、處理液保持平板40的升降動作等的各動作。
(基板處理工程)
接著，說明有關前述基板處理裝置10所進行的基板處理的流程。
首先，作為基板處理前的準備，在處理開始前將加熱器41通電，藉由該經通電後的加熱器41將與處理液保持平板40的基板W側相反側的面(上面)均勻地加熱，將處理液保持平板40全體維持於預定溫度(例如，溫度範圍100℃~400℃內的溫度)。該預定溫度為可提升處理液S的處理能力(例如，光阻除去能力)的溫度。
接著，如圖3所示，在步驟S1中，處理液保持平板40以上升至最上位點的狀態，將處理對象基板W藉由機械手環裝置(圖未示)等搬入該處理液保持平板40與基板保持平板20之間，基板W的周圍部分藉由各基板保持構件21來保持，基板W被搬入至基板保持平板20上。此時，將基板W中心與基板保持平板20旋轉軸A1一致的方式定位。
在步驟S2中，處理液保持平板40藉由升降機構60下降至與基板保持平板20上的基板W的表面之間形成預定間隙(例如，4mm以下)的位置(參照圖1)。接著，基板保持平板20藉由旋轉機構30以低速的預定速度(例如，50rpm左右)旋轉。藉此，基板W與基板保持平板20一同以前述的低速的預定速度旋轉。
在步驟S3中，處理液保持平板40與基板保持平板20上的基板W的間隔距離成為預定距離，基板W在以低 速的預定速度旋轉的狀態下，從處理液保持平板40的吐出口40a將處理液S供應至基板W表面。具體來說，從液儲留部52使硫酸及過氧化氫水流入處理液供給管51。此時，硫酸與過氧化氫水混合，該混合而成的處理液S通過處理液供給管51從吐出口40a被供應至旋轉的基板W表面。
被供應至旋轉的基板W表面的處理液S，藉由基板W旋轉所產生的離心力擴散至基板W的表面全體。接著，藉由處理液S填滿處理液保持平板40與基板W表面之間的間隙，藉由處理液S的表面張力，處理液S以層狀被保持於基板W的表面(參照圖1)。該層狀的處理液S，藉由加熱器41所加熱的處理液保持平板40全體被加溫而維持於高溫(例如，溫度範圍100℃~400℃內的溫度)。接著，藉由維持於該高溫而處理能力(例如，光阻除去能力)被提高的處理液S，來處理基板W的表面。在該狀態下，若處理液S被從處理液供給管51連續地供應，基板W表面的處理液S在被置換成新的處理液S的同時也可以維持層狀的形態。到達旋轉的基板W外周部分的處理液S，從該外周部分依序作為廢液而落下。
在這裡，隨著前述基板處理，處理液S雖被基板W奪走熱(基板W升溫)，但藉由處理液保持平板40上的加熱器41的作用，係被供應溫度降低的處理液S所降低的份的熱。該供應熱量被控制成將處理液保持平板40的溫度維持於一定。處理液S在旋轉的基板W表面上流動， 但供應至基板W上後從外周部分到流動落下期間，藉由加熱器41的溫度控制能使基板W表面不降低溫度而以同一溫度條件作處理。
之後，從前述處理液S的供應開始經過預定的處理時間後，處理液S的供應停止，作為下個處理液S的純水被如同前述一樣供應至基板W表面，進而洗淨基板W表面。此外，從純水的供應開始經過預定的處理時間後，純水的供應停止，作為下個處理液S，過氧化氫水、純水及氨水被混合，該混合而成的APM被供應至基板W表面。再來，從APM的供應開始經過預定的處理時間後，APM的供應停止，作為下個處理液S的純水被如同前述一樣供應至基板W表面，進而洗淨基板W表面。此時，處理液保持平板40的基板W側表面也同時藉由純水來洗淨。
在步驟S4中，前述純水所進行的第2次洗淨處理結束後，如圖4所示，處理液S維持從處理液供給管51吐出的狀態，處理液保持平板40藉由升降機構60上升至最上位點，之後，處理液S的供應停止。此時，處理液供給管51內成為負壓，能抑制液滴從吐出口40a落下至基板保持平板20上的基板W表面。
此外，當處理液保持平板40上升時，處理液S持續流動。這是因為在處理液保持平板40上升時，附著於處理液保持平板40的基板W側表面的液滴即使落下，也使基板表面存在處理液S的層而抑制水印的產生，再來，也為了抑制對於處理液保持平板40的基板W的貼附。
在此，前述處理液保持平板40的實際溫度變化依存於處理液S的溫度。將過氧化氫水與硫酸的混合液作為處理液S時，在高溫處理(100℃~400℃內的溫度)中，處理液保持平板40的熱被供應至混合液。處理液保持平板40的熱雖被混合液奪走，但因為混合液因混合時所生的反應熱而為高溫，從處理液保持平板40被奪走的熱小，處理液保持平板40的溫度並不會降低太多。此外，混合液也會藉由加熱器等的加熱裝置預先加熱而供應。另一方面，將純水(例如，25℃)作為處理液S時，處理液保持平板40與純水的溫度差大，處理液保持平板40的熱被純水奪走。也就是說，在預定時間，處理液保持平板40的基板W側的表面與純水接觸的話，處理液保持平板40的溫度大大地降低，處理液保持平板40的溫度成為90℃~100℃左右。之後，處理液保持平板40上升後，處理液保持平板40的基板W側表面雖下降至純水的液滴存在所造成的溫度，但因應加熱器41所加溫的熱傳導至處理液保持平板40的基板W側表面，附著於該表面的液滴漸漸地蒸發。
在步驟S5中，基板保持平板20藉由旋轉機構30以高速(例如，1500rpm左右)旋轉。藉此，基板W與基板保持平板20一同以高速旋轉。若基板W以高速旋轉的話，基板W上所殘留的水分會因離心力而飛散，基板W上的水分被除去。
在步驟S6中，前述基板W的乾燥處理結束後，基板 保持平板20的旋轉停止，保持在基板保持平板20上的處理完的基板W藉由機械手環裝置(圖未示)等來搬出。以後，依序對基板W依與前述同樣的順序(步驟S1~S6)，來執行處理。
根據前述的基板處理工程，處理液保持平板40藉由加熱器41均勻地加熱，處理液S被層狀保持在於基板保持平板20被保持的基板W表面，該層狀處理液S全體藉由處理液保持平板40來加熱。藉此，處理液S能更有效率地加熱。再來，因為層狀處理液S以常時保持於基板W表面的狀態來處理基板W表面，能不浪費而有效率地使用該處理液S來處理基板W的表面。
此外，如圖4所示，處理液保持平板40從基板W表面遠離，在供應處理液S(純水)期間或供應停止時等，從吐出口40a吐出的處理液S，藉由吐出口40a周邊的撥液層43而被抑制附著於吐出口40a周圍。也就是說，因為自體抑制了在吐出口40a周圍液滴(處理液S)的附著，附著於吐出口40a周圍的液滴，會因為處理液保持平板40的傾斜或氣流等而移動，與處理液保持平板40的基板W側表面附著的蒸發前的其他液滴接觸而一體化，能夠抑制其落下於基板W表面。再來，處理液S的供應停止後，附著於處理液供給管51壁面的液從吐出口40a流出至處理液保持平板40的基板W側表面，與處理液保持平板40的基板W側表面附著的蒸發前的其他液滴接觸而一體化，能夠抑制其落下於基板W表面。
在這裡，處理液S的供應停止後，附著於處理液供給管51壁面的液，也會受到重力而沿著處理液供給管51的壁面向吐出口40a流動，從吐出口40a流出至處理液保持平板40的基板W側表面。該流出的液與處理液保持平板40的基板W側表面附著的蒸發前的其他液滴接觸而一體化，會落下至基板W表面。這是對於結束處理的基板W表面來說，成為水印等品質不良的原因。此外，處理液S的供應停止後，即便使處理液供給管51內為負壓，也會附著於處理液供給管51的壁面的液沿著該壁面向吐出口40a流動，從吐出口40a流出至處理液保持平板40的基板W側表面。
如以上所說明的，根據第1實施形態，藉由在處理液保持平板40的基板W側表面設置環狀圍繞處理液保持平板40的吐出口40a的撥液層43，能抑制處理液S在吐出口40a的周圍作為液滴而附著、或從吐出口40a向處理液保持平板40的基板W側的表面流出。藉此，因為能夠抑制從處理液保持平板40向基板W表面的液滴落下，能夠抑制水印等的品質不良的產生。
<第2實施形態>
有關第2實施形態參照圖5作說明。此外，在第2實施形態中僅說明與第1實施形態的相異點(撥液層的大小)，省略其他說明。
如圖5所示，有關第2實施形態的撥液層43a係形成 圓環狀。該圖環狀的撥液層43a包含：吐出口40a、及旋轉軸A1通過的位置，且形成比各溫度感測器42還位於基板W的內側的大小。圓環狀的撥液層43a的半徑比第1實施形態還大，作為一例，為處理液保持平板40的半徑以下。這種圓環狀的撥液層43a與第1實施形態相比，因為遠離處理液保持平板40的吐出口40a，藉由從吐出口40a吐出的處理液S，能夠抑制撥液層43a的邊緣部剝離、損傷。
如以上的說明，根據第2實施形態，可以得到與第1實施形態一樣的效果。再來，與第1實施形態相比，因為將環狀的撥液層43a的至少一部分遠離吐出口40a，能夠抑制因處理液S而造成的撥液層43a的剝離或損傷發生。
<第3實施形態>
有關第3實施形態參照圖6及圖7作說明。此外，在第3實施形態中僅說明與第1實施形態的相異點(撥液層的設置位置)，省略其他說明。
如圖6及圖7所示，有關第3實施形態的撥液層44係在處理液保持平板40的基板W側之面對向溫度感測器42而設置，並形成圓環狀。此外，撥液層45也在處理液保持平板40的基板W側之面對向溫度感測器42而設置，並形成圓環狀。此外，在第3實施形態中，雖不設置有關第1實施形態的撥液層43，但不以此為限，一同設置也可以。
環狀的撥液層44、45在圖7的平面視時，以包圍分別對應的溫度感測器42的測溫位置的方式形成。根據該等環狀撥液層44、45，當處理液保持平板40為石英等透明或半透明構件時，能從處理液保持平板40的基板W側表面視認溫度感測器42的測溫位置。此外，因為溫度感測器42的正下方沒有形成撥液層44、45，處理液的溫度能簡單地被溫度感測器42檢出。
此外，撥液層44、45的環狀並不限於圓形，楕圓或長方形等的形狀也可以。此外，撥液層44、45並不一定要是環狀，在圖7的平面視時，以覆蓋溫度感測器42的測溫位置的圓或楕圓、長方形等的形狀形成也可以。
撥液層44、45與第1實施形態一樣，藉由排開處理液S的材料(例如，PFA及PTFE等的氟樹脂)所形成。該等區域對於處理液S的浸潤性與其他區域相比較差，為處理液S的液滴難以附著的區域。作為撥液層44、45的材料為作為隔熱材作用者較多。因此，為了從處理液保持平板40將熱傳導至處理液，期望能縮小對於處理液保持平板40的撥液層44、45的設置區域。
如同前述環狀的撥液層44、45也在處理液保持平板40的基板W側之面，以圍繞對向於溫度感測器42的檢出位置的方式設置。藉此，因為抑制了在吐出口40a周圍或環狀的撥液層44、45外部區域附著的液滴、或從吐出口40a流出至處理液保持平板40的基板W側的液侵入環狀的撥液層44、45的內部區域(環內的區域)，能夠抑制液 滴附著在對向於各溫度感測器42的檢出位置，而能夠防止液滴所造成誤檢測。也就是說，溫度感測器42能正確地測定處理液保持平板40的溫度。此外，也能夠抑制因誤檢測所造成的加熱溫度的不穩定的控制。因此，能夠使加熱器41的溫度控制穩定，能將處理液溫度維持在所期望溫度。
此外，當處理液保持平板40上升時，即便處理液保持平板40的環狀撥液層44、45內附著有液滴，也會因處理液保持平板40的加熱而漸漸地變小而蒸發。在該乾燥後，也因為藉由環狀的撥液層44、45抑制了在吐出口40a周圍或環狀的撥液層44、45外部區域附著的液滴、或從吐出口40a流出至處理液保持平板40的基板W側的液侵入環狀的撥液層44、45的內部區域，能夠抑制液滴附著在檢出位置，而能夠防止液滴所造成誤檢測。
如以上所說明的，根據第3實施形態，藉由在處理液保持平板40的基板W側之面設置對向於各溫度感測器42的環狀的撥液層44、45，因為抑制了在吐出口40a周圍或環狀的撥液層44、45外部區域附著的液滴、或從吐出口40a流出至處理液保持平板40的基板W側的液侵入環狀的撥液層44、45的內部區域，而抑制了於對向於各溫度感測器42的檢出位置的液滴附著，溫度感測器42能正確地測定處理液保持平板40的溫度。因此，能夠使處理液保持平板40的溫度，也就是加熱溫度的控制穩定。作為結果，能夠將處理液溫度維持在所期望溫度，能抑制處 理不足等的品質不良的發生。
此外，也可將第3實施形態與第1實施形態或第2實施形態作組合。也就是說，藉由在吐出口40a的周圍設置撥液層43、43a，在溫度感測器42的周圍設置撥液層44、45，能夠防止處理液附著於吐出口40a的周圍或溫度感測器42的檢出位置。
<第4實施形態>
有關第4實施形態參照圖8作說明。此外，在第4實施形態中僅說明與第1實施形態的相異點(撥液層的設置位置)，省略其他說明。
如圖8所示，有關第4實施形態的撥液層46設置在處理液保持平板40的基板W側的表面上不與基板W對向的區域，形成圓環狀。此外，撥液層47也在處理液保持平板40的外周面(側面)設置，並形成圓環狀。
撥液層46、47與第1實施形態一樣，藉由排開處理液S的材料(例如，PFA及PTFE等的氟樹脂)所形成。該等區域對於處理液S的浸潤性與其他區域相比較差，為處理液S的液滴難以附著的區域。作為撥液層46、47的材料為作為隔熱材作用者較多。因此，在處理液保持平板40不與基板W對向的區域設置撥液層46、47。
在這裡，當沒有撥液層46、47時，也有處理液S的液滴附著於處理液保持平板40的基板W側表面上不與基板W對向的外周區域或處理液保持平板40的外周面的情 形。處理液保持平板40的外周部分(前述外周區域或外周面)因為不直接與加熱器41連接(來自加熱器41的熱難以到達處理液保持平板40的外周部分)，此外，因為接觸空氣而容易變冷，會有附著於該外周部分的液滴難以蒸發的情形。該液滴在藉由機械手環裝置(圖未示)將基板W搬入時，或搬出時的動作及振動等所致而落下至基板W表面的話，會產生水印等的品質不良。
不過，像前述那樣在外周區域或外周面設置撥液層46、47，因為可以抑制液滴附著於外周區域或外周面，能抑制液適落下所產生的品質不良。
如以上的說明，根據第4實施形態，可以得到與第1實施形態一樣的效果。再來，處理液S的液滴因為撥液層46、47設置於處理液保持平板40的基板W側表面上不與基板W對向的外周區域或處理液保持平板40的外周面，可以抑制液滴附著於該外周區域或外周面，能抑制水印等的品質不良的發生。
此外，僅將撥液層設置於處理液保持平板40的基板W側表面上不與基板W對向的外周區域及處理液保持平板40的外周面的任一方也可以。此外，也可將第4實施形態與第1實施形態、第2實施形態或第3實施形態等作組合。
<其他的實施形態>
在前述各實施形態中，在進行最初的處理(例如，光 阻除去處理)後，雖例示了用純水的洗淨處理、用APM的洗淨處理、再用純水進行3次的洗淨處理，但並不以此為限，例如，也可以省略APM的洗淨處理或1次的純水洗淨處理等，該處理的內容或次數並沒有特別的限定。
此外，在前述各實施形態中，雖例示了將處理液S連續供應至處理液保持平板40與基板W表面之間，但並不以此為限，例如，將處理液S保持於處理液保持平板40與基板W表面之間的狀態下，停止處理液S的供應也可以。例如，在使用當超過預定溫度而急速地提高處理能力的特性的處理液S的情形等時，將處理液S保持於處理液保持平板40與基板W表面之間的狀態下，停止處理液S的供應較佳。此時，停止處理液S的新供應，在基板W表面上不置換處理液S而留下之，此期間加熱的處理液S會超過前述預定溫度。
此外，在前述各實施形態中，雖例示了將各溫度感測器42設於與處理液保持平板40的基板側相反側之面，但並不以此為限，例如，將各溫度感測器42設於處理液保持平板40的內部，將處理液保持平板40內藏於各溫度感測器42也可以。
以上，雖已說明了本發明的幾個實施形態，但該等實施形態僅作為例示，並沒有要限定本發明的範圍。該等新穎的實施形態，也可以利用於其他各種形態來實施，在不脫離發明要旨的範圍內，可以進行各種省略、置換、變更。該等實施形態及其變形，在包含於發明的範圍及要旨 中的同時，也包含申請專利範圍中所記載之發明的均等範圍。
10‧‧‧基板處理裝置
20‧‧‧基板保持平板
21‧‧‧基板保持構件
22‧‧‧旋轉體
30‧‧‧旋轉機構
40‧‧‧處理液保持平板
40a‧‧‧吐出口
40b‧‧‧壁
41‧‧‧加熱器
42‧‧‧溫度感測器
43‧‧‧撥液層
50‧‧‧液供應部
51‧‧‧處理液供給管
52‧‧‧液儲留部
60‧‧‧升降機構
70‧‧‧控制部
A1‧‧‧旋轉軸
S‧‧‧處理液
W‧‧‧基板

Claims (11)

  1. 一種基板處理裝置，具備：保持基板的基板保持部；設於前述基板保持部所保持的前述基板的上方，對向於前述基板的表面並遠離的位置，具有向前述基板的表面吐出處理液的吐出口，將從前述吐出口吐出的前述處理液保持在與前述基板保持部所保持的前述基板的表面之間的處理液保持平板；設於前述處理液保持平板，並加熱前述處理液保持平板的加熱器；相對於前述基板保持部所保持的前述基板，使前述處理液保持平板及前述加熱器升降的升降機構；僅在前述處理液保持平板中的前述基板側的表面的一部分，以環狀圍繞前述吐出口的方式設置，將前述處理液排開的撥液層。
  2. 如請求項1所記載的基板處理裝置，更具備：設於前述處理液保持平板中與前述基板側相反側的面、或前述處理液保持平板的內部，檢出前述處理液保持平板的溫度的溫度感測器；僅在前述處理液保持平板中的前述基板側的表面的一部分，以對向於前述溫度感測器，在平面視時環狀圍繞前述溫度感測器的測溫位置的方式設置，將前述處理液排開的環狀撥液層。
  3. 一種基板處理裝置，具備：保持基板的基板保持 部；設於前述基板保持部所保持的前述基板的上方，對向於前述基板的表面並遠離的位置，具有向前述基板的表面吐出處理液的吐出口，將從前述吐出口吐出的前述處理液保持在與前述基板保持部所保持的前述基板的表面之間的處理液保持平板；設於前述處理液保持平板，並加熱前述處理液保持平板的加熱器；相對於前述基板保持部所保持的前述基板，使前述處理液保持平板及前述加熱器升降的升降機構；設於前述處理液保持平板中與前述基板側相反側的面、或前述處理液保持平板的內部，檢出前述處理液保持平板的溫度的溫度感測器；僅在前述處理液保持平板中的前述基板側的表面的一部分，以對向於前述溫度感測器，在平面視時圍繞前述溫度感測器的測溫位置的方式設置，將前述處理液排開的撥液層。
  4. 如請求項1至3中任一項所記載的基板處理裝置，更具備：設於前述處理液保持平板的前述基板側的表面上不與前述基板對向的區域，將前述處理液排開的撥液層。
  5. 如請求項1至3中任一項所記載的基板處理裝置，更具備：設於前述處理液保持平板的側面，將前述處理液排開的撥液層。
  6. 如請求項4所記載的基板處理裝置，更具備：設於前述處理液保持平板的側面，將前述處理液排開的撥液層。
  7. 如請求項1或2所記載的基板處理裝置，其中，前述吐出口為圓形；環狀的前述撥液層係與前述吐出口的形狀對應，形成具有預定寬度的圓環狀。
  8. 如請求項7所記載的基板處理裝置，其中，前述基板為圓形；前述預定的寬度至少為前述基板的半徑以下。
  9. 如請求項1至3中任一項所記載的基板處理裝置，其中，前述撥液層的區域對於前述處理液的浸潤性與其他區域相比較差，為前述處理液難以附著的區域。
  10. 如請求項1所記載的基板處理裝置，更具備：使前述基板保持部旋轉的旋轉機構；設於前述處理液保持平板上比前述吐出口還位於前述基板的外側，檢出前述處理液保持平板的溫度的溫度感測器；其中，環狀的前述撥液層包含：前述吐出口、及前述基板保持部的旋轉軸通過的位置，且形成為比前述溫度感測器還位於前述基板的內側的大小。
  11. 如請求項1或2所記載的基板處理裝置，其中，環狀的前述撥液層的至少一部分係遠離前述吐出口。
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