TWI681102B - 壁材的安裝件及壁構造 - Google Patents

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Abstract

提供一種外裝材的安裝件及建築物的外裝構造，可將各外裝材的負重於寬度方向平衡良好地支撐，且即使是固定於細長結構構件的情況亦可發揮良好的施工性，並抑制因抵接面使外裝材之內面產生損傷的情形。

安裝件，係具備：具有基準面的固定部、從固定部隆起的主隆起部、形成於主隆起部並與第1~4外裝材之各自的內面抵接的抵接面、至少1個固定孔、比主隆起部的抵接面還突出的支承片、安裝於支承片的上卡止片及下卡止片、從固定部隆起並與主隆起部的下方鄰接的下隆起部、以及從下隆起部突出並配置在第1、3外裝材之相對向的端部彼此之間，並配置在固定部之寬度方向之中心線上的豎立片。

固定孔之中離中心線最近的固定孔，係相對於中心線配置在於寬度方向之一方錯開的位置為佳。

此外，主隆起部相對於基準面隆起的第1長度，係設定成比下隆起部相對於基準面隆起的第2長度還大，且相對於基準面一直到豎立片之前端為止的第3長度(L3)，係設定成比第1長度(L1)還大較佳。

Description

壁材的安裝件及壁構造
本發明係關於壁材的安裝件及建築物的壁構造。
於專利文獻1、2揭示有以往之外裝材的安裝件。專利文獻1、2的安裝件，係用在無填縫構造的外裝材。各安裝件，係具備：固定於結構體的固定部、從固定部突出的支承片、在支承片朝向上方設置的上卡止片、以及在支承片朝向下方設置的下卡止片。支承片，係支承位在上側的2片外裝材。上卡止片，係卡住位在上側的2片外裝材。下卡止片，係卡住位在下側的2片外裝材。
且，各安裝件，係具備：用來將締結具插通於固定部的固定孔、在位於下側之2片外裝材之相對向的端部彼此之間所配置的豎立片。
專利文獻1所揭示的安裝件，係具有：供作為締結具的螺絲插通用之形成在固定部之上部分的複數個固定孔。豎立片，係從固定部的下部分突出。
更詳細來說，專利文獻1所揭示的安裝件， 係在固定部的兩側設有一對墊片部。一對墊片部，係藉由撓曲加工而朝向安裝件的表側突出。抵接面，係形成於一對墊片部的前端側，且於上下方向較長地延伸。抵接面，係在上下左右支撐鄰接之4片外裝材之各自的內面。上卡止片，係卡住位在上側的2片外裝材。下卡止片，係卡住位在下側的2片外裝材。於固定部的下部，形成有豎立片。豎立片，係配置在位於下側之2片外裝材之相對向的端部彼此之間，防止該等外裝材的橫向錯位。
專利文獻2所揭示的安裝件，係組合密封配件與緊固配件而成者。密封配件係具有形成在固定部之上部分的複數個貫通孔，且緊固配件亦與密封配件對應地具有形成在段部與固定板部的複數個貫通孔。豎立片，係從密封配件之固定部的下部分突出。
專利文獻3所揭示的安裝件，係設有隆起部。於隆起部形成有開口。抵接面，係由在隆起部之比開口還位在上方的部分、以及比開口還位在下方的部分所凸出設置的2個肋所形成。上卡止片及下卡止片，係在隆起部的開口周圍折起而形成。
專利文獻4所揭示的安裝件，亦設有隆起部。於隆起部，係形成有在寬度方向之一方與另一方進一步隆起的一對更隆起部以及開口。抵接面，係形成於一對更隆起部的前端側，且於上下方向較長地延伸。上卡止片及下卡止片，係在隆起部的開口周圍折起而形成。
[先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本特開2002-220910號公報
[專利文獻2]日本特開2002-81186號公報
[專利文獻3]日本特開2001-220882號公報
[專利文獻4]日本特開2007-262777號公報
但是，專利文獻1所揭示的安裝件，其離固定部之寬度方向之中心線最近的貫通孔，係配置在中心線上，另一方面，豎立片係配置成從中心線於寬度方向錯開。因此，在將各外裝材的負重以支承片、上卡止片及下卡止片來支撐之際，將位在寬度方向之一方的2片外裝材予以支撐的長度，係與將位在寬度方向之另一方的2片外裝材予以支撐的長度不相等，該等負重平衡在寬度方向的一方與另一方難以成為均等。
關於這點，專利文獻2所揭示的安裝件，其離固定部之寬度方向之中心線最近的貫通孔係配置在中心線上，且豎立片亦配置在中心線上。因此，在將各外裝材的負重以支承片、上卡止片及下卡止片來支撐之際，將位在寬度方向之一方的2片外裝材予以支撐的長度，係與將位在寬度方向之另一方的2片外裝材予以支撐的長度成為相等，該等負重平衡在寬度方向的一方與另一方可成為均 等。
但是，該安裝件中，在將安裝件固定於細長結構構件的情況，為了使下側之2片外裝材之表面彼此相對的線位在結構構件的中央附近而欲將安裝件固定於結構構件時，配置在固定部之寬度方向之中心線上的豎立片，係容易配置在結構構件的側面附近。伴隨於此，配置在中心線上的貫通孔，亦容易配置在該結構構件的側面附近。因此，會有著在配置於中心線上的貫通孔所插通的釘子或螺絲等之締結具從結構構件的側面突出，或是使結構構件的側面破裂等之產生不良情形之虞。
亦即，上述以往的安裝件，係難以同時實現將各外裝材的負重於寬度方向平衡良好地支撐、以及在固定於細長結構構件之際發揮良好的施工性。
專利文獻1、3、4所揭示的安裝件，為了確保抵接面的面積來穩定地支撐外裝材，使得抵接面的範圍容易於上下方向變長。因此，在因風壓等而對外裝材作用旋轉力的情況，抵接面的角容易碰到外裝材之各自的內面。其結果，專利文獻1、3、4所揭示的安裝件，係有著外裝材之內面產生損傷之虞。
本發明，係有鑑於上述以往的實情而完成者，其所欲解決的課題為提供一種外裝材的安裝件及建築物的外裝構造，其可將各外裝材的負重於寬度方向平衡良好地支撐，即使是固定於細長結構構件的情況亦可發揮良好的施工性，以及一種外裝材的安裝件及建築物的外裝構 造，其可確保抵接面的面積來穩定地支撐外裝材，並抑制因抵接面使外裝材之內面產生損傷的情形。
作為本發明之第1態樣之外裝材的安裝件，係將第1外裝材、對前述第1外裝材從上方鄰接的第2外裝材、對前述第1外裝材從水平方向之一方鄰接的第3外裝材、對前述第3外裝材從上方鄰接且對前述第2外裝材從水平方向之一方鄰接的第4外裝材，予以安裝於構成建築物之結構體用的安裝件，其特徵為，具備：固定部，其具有基準面，並透過前述基準面固定於前述結構體；至少1個固定孔，係用來使締結具插通於前述固定部；支承片，係從前述固定部突出，並支承前述第2外裝材及前述第4外裝材；上卡止片，係在前述支承片朝向上方設置，卡住前述第2外裝材及前述第4外裝材；下卡止片，係在前述支承片朝向下方設置，卡住前述第1外裝材及前述第3外裝材；豎立片，係從前述固定部突出，配置在前述第1外裝材及前述第3外裝材之相對向的端部彼此之間，前述豎立片，係配置在前述固定部之寬度方向的中心線上，前述固定孔之中離前述中心線最近的特定固定孔，係相對於前述中心線配置在於前述寬度方向之一方錯開的位置，前述固定孔，係相對於前述中心線配置成非對稱。
作為本發明之第1態樣之外裝材的安裝件，係在固定部之寬度方向的中心線上配置有豎立片。因此， 在支承片、上卡止片及下卡止片支撐第1~4外裝材的負重之際，將位在寬度方向之一方的第1、2外裝材予以支撐的長度，係與將位在寬度方向之另一方的第3、4外裝材予以支撐的長度成為相等，該等負重平衡在寬度方向的一方與另一方可成為均等。且，該安裝件，固定孔之中離中心線最近的特定固定孔，係相對於中心線於寬度方向的一方錯開。因此，在將安裝件固定於細長結構構件的情況，即使是使第1、3外裝材的表面彼此相對的線位在結構構件的中央附近來將安裝件固定於結構構件，特定固定孔亦難以配置在該結構構件的側面附近。其結果，可防止在特定固定孔所插通之締結具從結構構件的側面突出，或是使結構構件的側面破裂等之不良情形。且，關於特定固定孔以外的固定孔，亦可與特定固定孔一樣在寬度方向錯開來配置。因此，可抑制該等固定孔配置在結構構件的側面附近。因此，可防止在該等固定孔所插通之締結具從結構構件的側面突出，或是使結構構件的側面破裂等之不良情形。
藉此，作為本發明之第1態樣之外裝材的安裝件，可將各外裝材的負重於寬度方向平衡良好地支撐，且即使是固定於細長結構構件的情況亦可發揮良好的施工性。
作為本發明的第2態樣，各外裝材之水平方向的一端部，係具有從外裝材的表面朝向內面凹陷，且於垂直方向延伸的內側左右接合部為佳。且，各外裝材之水 平方向的另一端部，係具有從外裝材的內面朝向表面凹陷，且於垂直方向延伸的表側左右接合部為佳。根據該構造，第1外裝材的內側左右接合部與第3外裝材的表側左右接合部，係相對於中心線在往寬度方向之一方錯開的位置重疊。換言之，特定固定孔，係配置在使內側左右接合部與表側左右接合部重疊的範圍內，或是在該重疊範圍的附近。因此，在將安裝件固定於細長結構構件的情況，即使是使第1、3外裝材的表面彼此相對的線位在結構構件的中央附近來將安裝件固定於結構構件，特定固定孔亦難以配置在該結構構件的側面附近。其結果，該安裝件可進一步發揮良好的施工性。
作為本發明的第3態樣，特定固定孔相對於中心線錯開的距離，係設定成內側左右接合部及表側左右接合部之重疊寬度的1/4以上、且為重疊寬度的3/4以下為佳。根據該構造，特定固定孔會更難配置在細長結構構件的側面附近。其結果，該安裝件可更進一步發揮良好的施工性。
作為本發明的第4態樣，特定固定孔，係於垂直方向複數並排設置為佳。根據該構造，藉由於垂直方向複數並排的特定固定孔，可進一步牢固地將安裝件固定於結構構件。特別是可防止安裝件的旋轉。
作為本發明之第5態樣之建築物的外裝構造，係具備：複數個外裝材，其含有第1外裝材、對前述第1外裝材從上方鄰接的第2外裝材、對前述第1外裝材 從水平方向之一方鄰接的第3外裝材、對前述第3外裝材從上方鄰接且對前述第2外裝材從水平方向之一方鄰接的第4外裝材；結構體，其構成建築物；安裝件，其用來將前述各外裝材安裝於前述結構體，該外裝構造的特徵為，前述安裝件，具備：固定部，其具有基準面，並透過前述基準面固定於前述結構體；至少1個固定孔，係用來使締結具插通於前述固定部；支承片，係從前述固定部突出，並支承前述第2外裝材及前述第4外裝材；上卡止片，係在前述支承片朝向上方設置，卡住前述第2外裝材及前述第4外裝材；下卡止片，係在前述支承片朝向下方設置，卡住前述第1外裝材及前述第3外裝材；豎立片，係從前述固定部突出，配置在前述第1外裝材及前述第3外裝材之相對向的端部彼此之間，前述豎立片，係配置在前述固定部之寬度方向的中心線上，前述固定孔之中離前述中心線最近的特定固定孔，係相對於前述中心線配置在於前述寬度方向之一方錯開的位置，前述固定孔，係相對於前述中心線配置成非對稱。
根據該構造，藉由本發明之安裝件所發揮的作用效果，可合適地支撐各外裝材，且可發揮良好的施工性。
作為本發明之第6態樣之外裝材的安裝件，係對於構成建築物的結構體，將第1外裝材、對前述第1外裝材從上方鄰接的第2外裝材、對前述第1外裝材從水平方向之一方鄰接的第3外裝材、對前述第3外裝材從上 方鄰接且對前述第2外裝材從水平方向之一方鄰接的第4外裝材，予以安裝用之外裝材的安裝件，其特徵為，具備：固定部，其具有基準面，並透過前述基準面固定於前述結構體；主隆起部，係從前述固定部隆起；抵接面，係形成於前述主隆起部，與前述第1外裝材、前述第2外裝材、前述第3外裝材及前述第4外裝材之各自的內面抵接；支承片，係比前述主隆起部的前述抵接面還突出，並設在前述主隆起部的寬度方向，支承前述第2外裝材及前述第4外裝材；上卡止片，係安裝於前述支承片，卡住前述第2外裝材及前述第4外裝材；下卡止片，係安裝於前述支承片，卡住前述第1外裝材及前述第3外裝材；下隆起部，係從前述固定部隆起，並與前述主隆起部的下方鄰接；豎立片，係從前述下隆起部突出，並配置在前述第1外裝材及前述第3外裝材之相對向的端部彼此之間，前述主隆起部之對前述基準面隆起的第1長度，係設定成比前述下隆起部對前述基準面隆起的第2長度還大，相對於前述基準面到前述豎立片之前端為止的第3長度，係設定成比前述第1長度還大。
第6態樣之外裝材的安裝件中，主隆起部對基準面隆起的第1長度，係設定成比下隆起部對基準面隆起的第2長度還大。因此，藉由下隆起部來有效地補強主隆起部，故即使將抵接面的範圍於上下方向設成較短，亦可確保抵接面的面積而可穩定地支撐外裝材。而且，由於下隆起部係設定成比主隆起部還低，故即使藉由風壓等而 對第1~4外裝材作用有旋轉力，亦能防止下隆起部接觸第1~4外裝材的內面。
因此，本發明之第6態樣之外裝材的安裝件，係確保抵接面的面積而穩定地支撐外裝材，且可抑制因抵接面使外裝材之內面產生損傷的情形。
且，該安裝件中，豎立片並不是從基準面，而是從下隆起部突出。因此，該安裝件，可使豎立片的突出長度變短，使豎立片的強度提升，豎立片會難以折曲。其結果，該安裝件，可進一步有效地防止第1、3外裝材的橫向錯位。
作為本發明的第7態樣，抵接面，係含有比支承片還位在上方與下方的一對橫長面為佳。此情況，藉由下隆起部來有效地補強主隆起部，可使一對橫長面之上下方向的間隔變窄，可有效地抑制外裝材之內面產生損傷的情況。
作為本發明的第8態樣，抵接面，係含有位在主隆起部之寬度方向兩側的一對縱長面為佳。此情況時，藉由下隆起部來有效地補強主隆起部，可使一對縱長面之上下方向的長度變短，可有效地抑制外裝材之內面產生損傷的情況。
作為本發明的第9態樣，抵接面，係含有比支承片還位在上方與下方的一對橫長面、以及位在主隆起部之寬度方向之兩側的一對縱長面為佳。而且，一對橫長面及一對縱長面，以形成環狀為佳。此情況時，藉由下隆 起部來有效地補強主隆起部，可使一對橫長面及一對縱長面的範圍於上下方向變短。且，使一對橫長面及一對縱長面形成為環狀，藉此使一對橫長面及一對縱長面的末端部消失。該等之結果，該安裝件，可進一步有效地抑制外裝材之內面產生損傷的情況。
作為本發明的第10態樣，第2長度，係設定成比第1長度一半的長度還大為佳。此情況時，能防止下隆起部接觸第1~4外裝材的內面，並藉由下隆起部來更有效地補強主隆起部。且，豎立片並非從基準面而是從下隆起部突出，故可使突出長度變短，使豎立片的強度提升，豎立片會難以折曲。
作為本發明的第11態樣，於主隆起部，形成有第1開口為佳。且，於下隆起部，形成有第2開口為佳。
此情況時，形成於主隆起部的第1開口與形成於下隆起部的第2開口，係分別面對於在結構體與第1~4外裝材之間所確保的通氣空間。藉此，流通於通氣空間的空氣係以第1開口及第2開口為入口及出口，而適當流入至以安裝件與結構體所包圍的空間內，且從以安裝件與結構體所包圍的空間內適當地流出。其結果，可使以安裝件與結構體所包圍的空間內、以安裝件與結構體所包圍的空間周邊之外裝材及結構體成為乾燥狀態，故可抑制外裝材及結構體的劣化。
且，例如，可在支承片、上卡止片及下卡止 片的折起之際，形成第1開口，在豎立片的折起之際，形成第2開口。其結果，可使安裝件的製造步驟簡易化。
作為本發明的第12態樣，安裝件，係進一步具備上隆起部為佳，其係從固定部隆起，且鄰接於主隆起部的上方。而且，主隆起部，係比上隆起部還相對於基準面隆起為佳。此情況時，亦可藉由上隆起部來有效地補強主隆起部。
作為本發明的第13態樣，固定部，係具有供締結具插通用的固定孔為佳。而且，上隆起部，係在固定孔的寬度方向鄰接為佳。此情況時，固定部之締結具所固定的部分會以較廣的面積來與結構體接觸，故可將固定部牢固地固定於結構體。且，螺絲或釘子等之締結具之頭部的至少一部分係配置在締結具之兩側中比上隆起部的表面還後退的位置，故在將第2、4外裝材卡止於上卡止片之際，第2、4外裝材會難以接觸締結具的頭部。
作為本發明的第14態樣，上隆起部，係傾斜成隨著接近主隆起部而使相對於基準面的隆起長度變大為佳。此情況時，在將第2、4外裝材卡止於上卡止片之際，可藉由上隆起部的傾斜，來適當導引第2、4外裝材的各下端部。其結果，可抑制第2、4外裝材的各下端部鉤到抵接面的角所致的損傷。
作為本發明的第15態樣，建築物的外裝構造，係具備：複數個外裝材，其含有：第1外裝材、對前述第1外裝材從上方鄰接的第2外裝材、對前述第1外裝 材從水平方向之一方鄰接的第3外裝材、對前述第3外裝材從上方鄰接且對前述第2外裝材從水平方向之一方鄰接的第4外裝材；結構體，其構成建築物；安裝件，其用來將前述各外裝材安裝於前述結構體，該外裝構造的特徵為，前述安裝件，具備：固定部，其具有基準面，並透過前述基準面固定於前述結構體；主隆起部，係從前述固定部隆起；抵接面，係形成於前述主隆起部，並與前述第1外裝材、前述第2外裝材、前述第3外裝材及前述第4外裝材之各自的內面抵接；支承片，係比前述主隆起部的前述抵接面還突出，並設在前述主隆起部的寬度方向，支承前述第2外裝材及前述第4外裝材；上卡止片，係安裝於前述支承片，卡住前述第2外裝材及前述第4外裝材；下卡止片，係安裝於前述支承片，卡住前述第1外裝材及前述第3外裝材；下隆起部，係從前述固定部隆起，並與前述主隆起部的下方鄰接；豎立片，係從前述下隆起部突出，並配置在前述第1外裝材及前述第3外裝材之相對向的端部彼此之間，前述主隆起部之對前述基準面隆起的第1長度，係設定成比前述下隆起部對前述基準面隆起的第2長度還大，相對於前述基準面到前述豎立片之前端為止的第3長度，係設定成比前述第1長度還大。
作為本發明的第15態樣，建築物的外裝構造，係藉由第6態樣之安裝件所發揮的作用效果，來確保抵接面的面積而穩定地支撐外裝材，且可抑制因抵接面使外裝材之內面產生損傷的情形。且，該建築物的外裝構 造，豎立片並不是從基準面而是從下隆起部突出，故豎立片的強度提升，豎立片會變得難以折曲，可更有效地防止第1、3外裝材的橫向錯位。
作為本發明的第16態樣，別種的安裝件，係對於構成建築物的結構體，將第1外裝材、對前述第1外裝材從上方鄰接的第2外裝材、對前述第1外裝材從水平方向之一方鄰接的第3外裝材、對前述第3外裝材從上方鄰接且對前述第2外裝材從水平方向之一方鄰接的第4外裝材，予以安裝用之外裝材的安裝件，其特徵為，具備：抵接面，係與前述第1外裝材、前述第2外裝材、前述第3外裝材及前述第4外裝材之各自的內面抵接；支承片，係比前述抵接面還突出，並支承前述第2外裝材及前述第4外裝材；上卡止片，係安裝於前述支承片，卡住前述第2外裝材及前述第4外裝材；下卡止片，係安裝於前述支承片，卡住前述第1外裝材及前述第3外裝材；突起部，係從前述支承片向上突出，前述突起部，係配置在：從前述支承片的前述上卡止片側及前述下卡止片側的前端往前述抵接面側分離，且從前述抵接面往前述上卡止片側及前述下卡止片側分離的位置。
本發明之第16態樣的安裝件，係使突起部從下方接觸第2、4外裝材的端面，而在支承片與第2外裝材及第4外裝材之間確保間隙。在此，突起部與第2、4外裝材之端面所接觸的面積，係比支承片與第2、4外裝材之端面以沒有突起部而直接接觸之情況的面積還小。因 此，可抑制從第2、4外裝材之各自的內面或第2、4外裝材的接合部滲入而累積於支承片上的雨水、或是支承片上的垃圾或灰塵等所吸入的雨水長期間地接觸第2、4外裝材之端面的情況。藉此，可防止雨水等滲透至外裝材的端面而使外裝材損傷的情況。且，即使是沒察覺到支承片上的垃圾或灰塵等之異物，便對第1~4外裝材進行了施工的情況，亦藉由突起部而不會夾住該異物，可在支承片與第2外裝材及第4外裝材之間確保間隙。其結果，該安裝件，係使支承片與第2外裝材之間的間隙、以及支承片與第4外裝材之間的間隙於上下正確無錯位，且確保雨水不會停滯的大小。
藉此，本發明之別種外裝材的安裝件，係可將第2外裝材及第4外裝材保持在良好的狀態，且防止第2外裝材及第4外裝材在上下產生錯位的情況。
作為本發明的第17態樣，突起部，係配置在支承片之寬度方向的中央為佳。該情況，藉由配置在支承片之寬度方向中央的突起部，可在支承片與第2、4外裝材之間確保雨水難以滯留之程度的寬廣間隙。
作為本發明的第18態樣，別種安裝件，係進一步具備彈性體為佳，其至少配置在支承片，且配置在：從支承片之寬度方向的中央往一方錯開的位置、從支承片之前述寬度方向的中央往另一方錯開的位置。此情況時，第2外裝材與支承片之間，以及第4外裝材與支承片之間係藉由彈性體來密封，故可抑制雨水流到支承片而往寬度 方向擴散的情況。且，第2外裝材及第4外裝材，係配置成壓扁彈性體。此時被壓扁之彈性體的厚度分量會在支承片產生階差，而有著在第2外裝材及第4外裝材產生上下錯位的情況，但藉由在支承片設置突起部而使第2外裝材及第4外裝材的上下階差消失，可穩定地支撐。
作為本發明的第19態樣，下卡止片，係位在抵接面之寬度方向的中央為佳。此情況時，支承片上的雨水會流到下卡止片而在安裝件的中央往下方流動，故可抑制該雨水流到支承片而往寬度方向擴散的情況。其結果，可合適地維持第2、4外裝材之良好的狀態。
作為本發明的第20態樣，突起部，係配置在支承片之從寬度方向的中央往一方錯開的位置、以及從寬度方向的中央往另一方錯開的位置為佳。此情況時，可將第2外裝材與第4外裝材分別藉由個別的突起部來適當地支撐。其結果，在支承片與第2、4外裝材之間，確保雨水難以滯留之程度的寬廣間隙。
作為本發明的第21態樣，於支承片形成有至少一個貫通孔為佳。此情況時，支承片上的雨水會流到貫通孔而往下方流動，故可抑制該雨水流到支承片而往寬度方向擴散的情況。
作為本發明的第22態樣，突起部，係形成點狀或線狀為佳。此情況時，藉由突起部的形狀，可在支承片與第2、4外裝材之間，確保雨水難以滯留之程度的寬廣間隙。
作為本發明的第23態樣，別種建築物的外裝構造，係具備：複數個外裝材，其含有第1外裝材、對前述第1外裝材從上方鄰接的第2外裝材、對前述第1外裝材從水平方向之一方鄰接的第3外裝材、對前述第3外裝材從上方鄰接且對前述第2外裝材從水平方向之一方鄰接的第4外裝材；結構體，其構成建築物；安裝件，其用來將前述各外裝材安裝於前述結構體，該外裝構造的特徵為，前述安裝件，具備：抵接面，係與前述第1外裝材、前述第2外裝材、前述第3外裝材及前述第4外裝材之各自的內面抵接；支承片，係比前述抵接面還突出，並支承前述第2外裝材及前述第4外裝材；上卡止片，係安裝於前述支承片，卡住前述第2外裝材及前述第4外裝材；下卡止片，係安裝於前述支承片，卡住前述第1外裝材及前述第3外裝材；突起部，係從前述支承片向上突出，前述突起部，係配置在：從前述支承片的前述上卡止片側及前述下卡止片側的前端往前述抵接面側分離，且從前述抵接面往前述上卡止片側及前述下卡止片側分離的位置。
第23態樣之別種建築物的外裝構造，係藉由第16態樣之別種安裝件所發揮的作用效果，使累積於支承片的雨水或支承片上的垃圾或灰塵等所吸入的雨水不會接觸第2外裝材及第4外裝材的端面，而可將第2外裝材及第4外裝材保持在良好的狀態，並可防止夾入垃圾或灰塵等之異物所產生之第2外裝材及第4外裝材的上下錯位。
第1~5態樣之外裝材的安裝件及外裝構造，可將各外裝材的負重於寬度方向平衡良好地支撐，且即使是固定於細長結構構件的情況亦可發揮良好的施工性。
第6~23態樣之外裝材的安裝件及外裝構造，係確保抵接面的面積而穩定地支撐外裝材，且可抑制因抵接面使外裝材之內面產生損傷的情形。
且，本發明之別種外裝材的安裝件及外裝構造，係藉由突起部而防止與累積於支承片上的雨水或支承片狀的垃圾或灰塵等所吸入的雨水接觸，可將第2外裝材及第4外裝材保持在良好的狀態，且防止第2外裝材及第4外裝材在上下產生錯位的情況。
8‧‧‧結構體
9‧‧‧柱材
99‧‧‧細長結構構件
2‧‧‧外裝材(外壁板)
2A1‧‧‧第1外裝材(第1外壁板)
2A2‧‧‧第2外裝材(第2外壁板)
2A3‧‧‧第3外裝材(第3外壁板)
2A4‧‧‧第4外裝材(第4外壁板)
10、210、310、410、510‧‧‧安裝件
10B‧‧‧締結具(螺絲)
11L、11R、311、411‧‧‧上卡止片
12、312L、312R、412‧‧‧下卡止片
13‧‧‧支承片
15‧‧‧固定部
15E‧‧‧周緣部
15B‧‧‧U字狀固定部
15S‧‧‧基準面
15H‧‧‧固定孔
15T‧‧‧特定固定孔
18‧‧‧彈性體
513H‧‧‧貫通孔
19‧‧‧豎立片
L1‧‧‧第1長度
L2‧‧‧第2長度
L3‧‧‧第3長度
L4‧‧‧上隆起部相對於基準面隆起的長度
17C、17L、17R‧‧‧線狀的突起部
517P‧‧‧點狀的突起部
C1‧‧‧固定部之寬度方向的中心線
2L‧‧‧外裝材之水平方向的另一端部(外壁板的左端部)
2R‧‧‧外裝材之水平方向的一端部(外壁板的右端部)
2F‧‧‧外裝材(第1~4外裝材)的表面(外壁板的表面)
2B‧‧‧外裝材(第1~4外裝材)的內面(外壁板的內面)
2U‧‧‧外裝材的上端部(第1~4外壁板的上端部)
2D‧‧‧外裝材的下端部(第1~4外壁板的下端部)
21‧‧‧表側左右接合部
22‧‧‧內側左右接合部
30‧‧‧主隆起部
31‧‧‧抵接面
31U、31D‧‧‧一對橫長面
31L、31R‧‧‧一對縱長面
30H、430H‧‧‧第1開口
35‧‧‧下隆起部
35H‧‧‧第2開口
38‧‧‧上隆起部
LG1‧‧‧特定固定孔相對於中心線錯開的距離
W1‧‧‧支承片與第2外裝材及第4外裝材之間的間隙
WL1‧‧‧內側左右接合部及表側左右接合部的重疊寬度
圖1為實施形態1之外裝構造的立體圖。
圖2為實施形態1之外壁板(第1~4外壁板)的前視圖。
圖3為表示圖2之III-III剖面的部分剖面圖。
圖4為表示圖2之IV-IV剖面的部分剖面圖。
圖5為關於實施形態1中，表示鄰接之第1~4外壁板彼此之組裝構造的部分立體圖。
圖6為關於實施形態1中，表示第1~4外壁板與安 裝件之相對位置關係的前視圖。
圖7為關於實施形態1之安裝件的立體圖。
圖8為關於實施形態1之安裝件的前視圖。
圖9為關於實施形態1之安裝件的俯視圖。
圖10為關於實施形態1之安裝件的側視圖。
圖11為表示圖9之XI-XI剖面的部分剖面圖。
圖12為表示圖9之XII-XII剖面的部分剖面圖。
圖13為表示圖9之XIII-XIII剖面的部分剖面圖。
圖14為關於實施形態1中，表示安裝件與第1、3外壁板之對位方法的部分立體圖。
圖15為關於實施形態1中，表示使用安裝件之第1、3外壁板之組裝構造的部分立體圖。
圖16為關於實施形態1中，表示使用安裝件之第1~3外壁板之組裝構造的部分立體圖。
圖17為表示圖15之XVII-XVII剖面的部分剖面圖。
圖18為表示圖17之XVIII-XVIII剖面的部分剖面圖。
圖19為與圖17相同的剖面，其表示將安裝件安裝於細長結構構件之狀態的部分剖面圖。
圖20為關於比較形態之安裝件的前視圖。
圖21為關於比較形態中，表示與圖19相同剖面的部分剖面圖。
圖22為實施形態2之安裝件的立體圖。
圖23為實施形態3之安裝件的立體圖。
圖24為實施形態4之安裝件的立體圖。
圖25為實施形態5之安裝件的部分俯視圖。
以下，參照圖式來說明將本發明予以具體化的實施形態。又，圖1中，將垂直上方向表示為上方，將垂直下方向表示為下方。且，從圖1的屋外朝向屋內的方向中，將水平左方向表示為左方，將水平右方向表示為右方。而且，圖2以後之各圖所示的各方向，係對應圖1來表示。
(實施形態1)
如圖1所示般，實施形態1的外裝構造，係本發明之外裝構造之具體態樣的一例。該外裝構造，係對於構成住宅、施設、倉庫等之建築物之木造的結構體8，安裝有圖2~圖5等所示的複數個外壁板2。外壁板2係「外裝材」的一例。外壁板2，其本身具有高強度或剛性而為構成建築物之外壁的板材。又，外裝材並不限定於外壁板，例如亦可為表面具有高設計性之裝飾面的裝飾板等。裝飾板，大多安裝於具有外壁之強固的軀體，一般而言，與外壁板相較之下，係強度或剛性較低的板材。
如圖1所示般，本實施形態1中，結構體8，係藉由木造軸組構法(樑柱式工法)所建築而成者。結構體8，係藉由複數個結構構件所構成。於結構構件，除了 在左右方向具有既定間隔來並排的複數個柱材9等之外，如之後在圖19所示的說明般，含有細長結構構件99。細長結構構件99，係例如細長柱材9或細長間柱等之補助構件。於各柱材9之朝向屋外方向的外表面，使被稱為墊條的支撐構件7藉由未圖示的鎖固螺絲或釘子等而被固定。該支撐構件7亦被包含於結構構件。在各柱材9與支撐構件7之間，鋪設有防水薄片6。又，結構體8，並不限定於本實施形態的構造，亦可藉由木造框組壁構法(框組壁式工法)等來建築。且，外裝於外裝構造的結構體，例如可為鋼骨構造、鋼筋混凝土構造、磚瓦構造等之軀體。
如圖6所示般，安裝件10，係作為結構構件而固定於各柱材9，且對於結構體8，將複數個外壁板2安裝成於水平方向及垂直方向鄰接。安裝件10，係相對於各柱材9在垂直方向複數並排設置。且，安裝件10，係如之後在圖19所示的說明般，亦相對於細長結構構件99在垂直方向複數並排設置。如圖7~圖13所示般，安裝件10，係使鐵或不銹鋼等之金屬板藉由穿孔加工、沖壓加工及彎曲加工等來製造。又，安裝件10的材質或製造方法並不限定於上述，可適當選擇各種材料或製造方法。
安裝件10，係如圖15等所示般，藉由作為締結具的螺絲10B而被固定於各柱材9，且，如圖19所示般，雖藉由螺絲10B來固定於細長結構構件99，但定不 限定於該構造。安裝件10，係例如藉由釘子等之其他的締結具來固定於柱材9等亦可，如圖1所示透過支持構件7等來間接安裝於柱材9等亦可。
在此，關於安裝件10的姿勢，係如圖6及圖16等所示般，以安裝件10的固定部15被固定於構成結構體8之柱材9的固定狀態為基準。具體來說，安裝件10的表側，係朝向屋外方向，安裝件10的內側，係朝向屋內方向。安裝件10的寬度方向，係成為左右方向。
安裝件10，係含有：對金屬板沖壓加工的部分、將該沖壓加工的部分予以包圍並維持平坦狀態之固定部15的周緣部15E。如圖8所示般，固定部15的周緣部15E，係以在固定部15之寬度方向的中央朝垂直方向延伸的中心線C1作為對稱軸而成為大致矩形狀。
如圖9及圖10所示般，與柱材9等接觸之安裝件10之朝向內側的面，係作為固定部15的基準面15S。如圖7~圖10所示般，從固定部15之周緣部15E的上邊沿著固定孔15H向下延伸存在的3個U字狀固定部15B，亦成為固定部15的一部分。
如圖8所示般，各U字狀固定部15B，係配置成在寬度方向互相具有間隔。中央的U字狀固定部15B，係設置在比中心線C1還往左方錯開的位置。左方的U字狀固定部15B，係設置在比中央的U字狀固定部15B還往左方錯開的位置。右方的U字狀固定部15B，係設置在比中心線C1還往右方錯開的位置。
於各U字狀固定部15B，係上下並排地貫通設置有2個固定孔15H。固定孔15H，係用來供螺絲10B插通而將安裝件10固定於柱材9等。於中央的U字狀固定部15B所貫通設置的2個固定孔15H，係複數個固定孔15H之中最接近中心線C1的特定固定孔15T。各特定固定孔15T，係設置在相對於中心線C1往左方錯開的位置。
將各特定固定孔15T相對於中心線C1錯開的距離設為LG1。將於左方的U字狀固定部15B所貫通設置的2個固定孔15H與各特定固定孔15T在寬度方向分離的距離設為LG2。將於右方的U字狀固定部15B所貫通設置的2個固定孔15H與各特定固定孔15T在寬度方向分離的距離設為LG3。距離LG2與距離LG3係設定成相等。於左方的U字狀固定部15B所貫通設置的2個固定孔15H相對於中心線C1往左方錯開的距離係LG1+LG2。於右方的U字狀固定部15B所貫通設置的2個固定孔15H相對於中心線C1往右方錯開的距離係LG3-LG1。亦即，本實施形態中，各固定孔15H，係相對於中心線C1配置成非對稱。
如圖7~圖10所示般，安裝件10之被沖壓加工的部分，係成為主隆起部30、下隆起部35及上隆起部38。
主隆起部30，係位在安裝件10之上下方向的中間部，且從固定部15往安裝件10的表側隆起。主隆起 部30，係比下隆起部35及上隆起部38還往表側隆起。主隆起部30，係具有與固定部15平行地延伸存在的前端面，該主隆起部30的前端面成為抵接面31。
下隆起部35，係從固定部15往表側隆起，且鄰接於主隆起部30的下方。下隆起部35，係具有與固定部15大致平行地延伸存在的前端面，且該下隆起部35的前端面成為豎立設置面36。豎立設置面36的上端緣係連接於主隆起部30的下面。
上隆起部38，係從固定部15往表側隆起，且鄰接於主隆起部30的上方。上隆起部38，係具有傾斜面39，上隆起部38的上面，係沿著周緣部15E的上部分與各U字狀固定部15B來折曲的彎曲面。傾斜面39，係被沖壓加工成不覆蓋各U字狀固定部15B，藉此，上隆起部38，係於寬度方向鄰接於各固定孔15H。且，如圖10所示般，傾斜面39的下端緣，係連接於主隆起部30的上面，且該連接部分39J為平滑地彎曲。
如圖7~圖10所示般，主隆起部30、下隆起部35及上隆起部38之各自的左面及右面，係互相在大致相同平面連接且形成平滑的連續面。又，主隆起部30、下隆起部35及上隆起部38之各自的左面及右面，並不限定於該構造，亦可互相以階梯狀來連接。
如圖10所示般，主隆起部30的前端相對於基準面15S隆起的第1長度L1，係抵接面31從基準面15S往安裝件10的表側分離的距離。下隆起部35的前端 相對於基準面15S隆起的第2長度L2，係豎立設置面36從基準面15S往安裝件10的表側分離的距離。本實施形態中，第1長度L1，係設定成比第2長度L2還大。且，第2長度L2，係設定成比第1長度L1的一半長度還大。
上隆起部38，係傾斜成隨著接近主隆起部30而使相對於基準面15S往表側隆起的長度L4變大。
如圖7~圖13所示般，於主隆起部30，形成有：第1開口30H、在第1開口30H的周圍折起的支承片13、在支承片13的前端所連接之向上的上卡止片11L、11R、在支承片13的前端所連接之向下的下卡止片12。
更詳細來說，在主隆起部30之抵接面31的中央形成有大致U字狀槽，該大致U字狀槽之內側的板狀片係朝向安裝件10的表側被折起，藉此使大致矩形狀的第1開口30H在抵接面31的中央開口。被折起而比抵接面31還往表側突出的部分之中，在接近抵接面31之側於大致水平地延伸存在的部分成為支承片13。上卡止片11L、11R，係連接於支承片13之前端緣的左部分及右部分而向上彎曲。下卡止片12，係於支承片13的前端緣在寬度方向的中央向下彎曲。
抵接面31，係含有一對橫長面31U、31D、及一對縱長面31L、31R。上方的橫長面31U，係位在比上卡止片11L、11R及下卡止片12還上方的位置，且於左右方向延伸存在。下方的橫長面31D，係位在比上卡止片11L、11R及下卡止片12還下方的位置，且於左右方向延 伸存在。左方的縱長面31L，係位在比上卡止片11L及下卡止片12還左方的位置，且於垂直方向延伸存在，並連接於一對橫長面31U、31D的左端。右方的縱長面31R，係位在比上卡止片11R及下卡止片12還右方的位置，且於垂直方向延伸存在，並連接於一對橫長面31U、31D的右端。亦即，一對橫長面31U、31D及一對縱長面31L、31R，係形成環狀。
如圖7、圖8及圖10所示般，於下隆起部35，形成有：第2開口35H、在第2開口35H周圍所折起的豎立片19。更詳細來說，在下隆起部35之豎立設置面36之中央略偏左的位置形成有大致C字狀槽，該大致略C字狀槽之內側的板狀片係朝向安裝件10的表側被折起，藉此使大致矩形狀的第2開口35H在豎立設置面36開口。被折起而比豎立設置面36還往表側突出的部分係成為豎立片19。
如圖8所示般，豎立片19，係配置在固定部15之寬度方向的中心線C1上。如圖10所示般，相對於基準面15S一直到豎立片19之前端為止的第3長度L3，係設定成比第1長度L1還大。
如圖7~圖12所示般，突起部17C、17L、17R，係從支承片13向上突出，突起部17C、17L、17R，係形成為往左右方向延伸的直線狀。如圖11及圖12所示般，突起部17C、17L、17R的剖面形狀，係成為向上隆起的大致半圓狀。圖11及圖12中，雖未圖示突起 部17L的剖面形狀，但突起部17L的剖面形狀，係與突起部17C、17R相同。又，突起部17C、17L、17R的剖面形狀，並不限定於該種形狀，例如亦可為梯形等。
如圖8及圖9所示般，中央的突起部17C，係配置在支承片13之寬度方向的中央、亦即配置在中心線C1上。左方的突起部17L，係配置在比支承片13之寬度方向的中央還往左方錯開的位置。右方的突起部17R，係配置在比支承片13之寬度方向的中央還往右方錯開的位置。
如圖9~圖12所示般，突起部17C、17L、17R，係配置在從支承片13之上卡止片11L、11R側及下卡止片12側的前端往抵接面31側分離的位置。且，突起部17C、17L、17R，係配置在從抵接面31往上卡止片11L、11R側及下卡止片12側分離的位置。藉此，突起部17C、17L、17R，在固定狀態中，係配置在從第2外壁板2A2及第4外壁板2A4之各自的內面2B往表側分離的位置。
如圖7~圖9及圖13所示般，於支承片13設有保持片18L、18R。左方的保持片18L，係在上卡止片11L與下卡止片12之間向上彎曲的小片。右方的保持片18R，係在上卡止片11R與下卡止片12之間向上彎曲的小片。
彈性體18，係藉由雙面膠帶等，而貼附於保持片18L、18R。如圖13及圖14等所示般，彈性體18， 係將保持片18L從安裝件10的表側予以覆蓋。且，如圖13及圖17所示般，彈性體18，係配置在：中央的突起部17C與左方的突起部17L之間、以及中央的突起部17C與右方的突起部17R之間，且覆蓋：各個保持片18L、18R、以及支承片13之面向上的一部分，並抵接於抵接面31。
如圖1、圖2及圖6等所示般，各外壁板2，為四邊形狀，更具體來說，係於左右方向較長之大致矩形狀的板材。本實施形態中，外壁板2，係由含有黏固劑(cement)的窯業系材料所成。又，外壁板2的材質並不限定於上述，例如可適當選擇金屬系材料、木質系材料、樹脂系材料等。
如圖1、圖6及圖16等所示般，各外壁板2，係在水平方向及垂直方向鄰接的狀態，配置在比防水薄片6及支撐構件7還偏結構體8的外側，且覆蓋結構體8的外面8F。
如圖2所示般，外壁板2的表面2F，係成為例如磚瓦圖案等之外裝面。於外壁板2的左端部2L，形成有表側左右接合部21。於各外壁板2的右端部2R，形成有內側左右接合部22。於各外壁板2的下端部2D，形成有表側上下接合部23。於各外壁板2的上端部2U，形成有內側上下接合部24。
如圖3及圖5所示般，表側左右接合部21，係從外壁板2的內面2B朝向表面2F呈階梯狀凹陷，且於 垂直方向亦即沿著左端部2L延伸存在。
內側左右接合部22，係從外壁板2的表面2F朝向內面2B呈階梯狀凹陷，且於垂直方向亦即沿著右端部2R延伸存在。於內側左右接合部22之朝向屋外方向的平坦面，設有填膠22S。填膠22S，係沿著內側左右接合部22配設成直線狀。又，填膠並非為必要，亦可省略本實施形態的填膠22S。
如圖4及圖5所示般，表側上下接合部23，係從外壁板2的內面2B朝向表面2F呈階梯狀凹陷，且於左右方向亦即沿著下端部2D延伸存在。於表側上下接合部23，形成有向上凹陷成大致錐狀的卡合凹部23A。
內側上下接合部24，係從外壁板2的表面2F朝向內面2B呈階梯狀凹陷，且於左右方向亦即沿著上端部2U延伸存在。於內側上下接合部24之朝向屋外方向的平坦面，設有填膠24S。填膠24S，係沿著內側上下接合部24配設成直線狀。又，填膠並非為必要，亦可省略本實施形態的填膠24S。於內側上下接合部24，在比填膠24S還上方處形成有向上突出成大致錐狀的卡合凸部24A。
如圖6及圖14~圖17所示般，表側左右接合部21與內側左右接合部22重疊，藉此在水平方向鄰接的外壁板2彼此之間，形成有左右接合部26。如圖6、圖16及圖18所示般，表側上下接合部23與內側上下接合部24重疊，藉此在垂直方向鄰接的外壁板2彼此之間， 形成有上下接合部25。亦即，各外壁板2，係具備表側左右接合部21、內側左右接合部22、表側上下接合部23及內側上下接合部24，為所謂的「無填縫構造」的板材，係使表側左右接合部21、內側左右接合部22、表側上下接合部23及內側上下接合部24重疊而形成有左右接合部26及上下接合部25。
如圖6及圖17所示般，將內側左右接合部22及表側左右接合部21的重疊寬度設為WL1。圖8所示的距離LG1，係設定成重疊寬度WL1的1/4以上、且重疊寬度WL1的3/4以下。於圖17，係將內側左右接合部22及表側左右接合部21之重疊寬度WL1的1/4以上、且重疊寬度WL1的3/4以下之範圍以E1表示。
在此，如圖5、圖6及圖14~圖18所示般，將各外壁板2之中的任意1片外壁板2作為第1外壁板2A1，並將相對於第1外壁板2A1成為以下關係的3片外壁板2設為第2外壁板2A2、第3外壁板2A3及第4外壁板2A4。第2外壁板2A2，係相對於第1外壁板2A1從上方鄰接。第3外壁板2A3，係相對於第1外壁板2A1從右方鄰接。第4外壁板2A4，係相對於第3外壁板2A3從上方鄰接，且相對於第2外壁板2A2從右方鄰接。
如此構成的各外壁板2，係如以下方式來被支撐於各安裝件10。
如圖1所示般，首先，在結構體8之外表面8F之最下方的位置，將複數個外壁板2以左右方向鄰接 的狀態來安裝。此時，該等之外壁板2的下端部2D，係配置在結構體8之外面8F的最下部，且卡止於朝左右方向延伸的下端支撐構件55。將左右方向鄰接的外壁板2設為第1外壁板2A1及第3外壁板2A3。
接著，如圖14所示般，使安裝件10的基準面15S抵接於柱材9，並使安裝件10往下方移動，而對第1、3外壁板2A1、2A3的左右接合部26，將安裝件10的豎立片19從上方插入。然後，如圖15及圖17所示般，將螺絲10B插通於U字狀固定部15B的固定孔15H，並螺鎖於柱材9，藉此使安裝件10成為被固定於柱材9的固定狀態。螺絲10B的頭部，係藉由上隆起部38而不會突出於安裝件10的表側。
藉此，第1、3外壁板2A1、2A3之內側上下接合部24的卡合凸部24A，係藉由安裝件10的下卡止片12而被卡止。且，第1、3外壁板2A1、2A3之各自的內面2B，係藉由安裝件10的抵接面31，更詳細來說係藉由下方橫長面31D及左右縱長面31L、31R的下部分而被支撐。藉此，第1、3外壁板2A1、2A3，係被限制成不會朝向屋內方向位置錯位。其結果，如圖17及圖18所示般，在結構體8與第1、3外壁板2A1、2A3的內面2B之間，確保有通氣空間S1。
如此，安裝件10，在固定狀態中，係支撐第1、3外壁板2A1、2A3的上端部2U。且，安裝件10的豎立片19，在固定狀態中，係在第1、3外壁板2A1、2A3 的水平方向上配置在對向的端部彼此之間，防止第1、3外壁板2A1、2A3的橫向錯位。如圖17所示般，第1外壁板2A1的內側左右接合部22、第3外壁板2A3的表側左右接合部21，係在相對於配置在固定部15之中心線C1上的豎立片19往左方錯開的位置重疊。
接著，如圖16及圖18所示般，於第1、3外壁板2A1、2A3的上方，將第2、4外壁板2A2、2A4以左右方向鄰接的狀態來安裝。
藉此，第2、4外壁板2A2、2A4之表側上下接合部23的卡合凹部23A，係藉由安裝件10的上卡止片11L、11R而被卡止。
此時，如圖11、圖12、圖16及圖18所示般，突起部17C、17L、17R，係從下方接觸第2、4外壁板2A2、2A4的端面，而在支承片13與第2、4外壁板2A2、2A4之間，確保圖11及圖12所示的間隙W1。在此，突起部17C、17L、17R與第2、4外壁板2A2、2A4的端面接觸的面積，係比支承片13與第2、4外壁板2A2、2A4之端面假設以沒有突起部17C、17L、17R來直接接觸時的面積還小。因此，可抑制累積於支承片13上的雨水、或是支承片13上的垃圾或灰塵等所吸入的雨水長期間地接觸第2、4外壁板2A2、2A4之端面的情況，甚至，可防止雨水等滲入導致第2、4外壁板2A2、2A4損傷的情況。
且，如圖18所示般，鄰接於上卡止片11L的 彈性體18，係抵接於第2外壁板2A2的下端而壓縮變形。圖示雖省略，但鄰接於上卡止片11R的彈性體18亦同樣地，抵接於第4外壁板2A4的下端而壓縮變形。藉由上述之左右的彈性體18，使第2外壁板2A2與支承片13之間、及第4外壁板2A4與支承片13之間被密封。
且，第2、4外壁板2A2、2A4之各自的內面2B，係藉由安裝件10的抵接面31，更詳細來說係藉由上方橫長面31U及左右縱長面31L、31R的上部分而被支撐。藉此，第2、4外壁板2A2、2A4，係被限制成不會朝向屋內方向位置錯位。其結果，在結構體8與第2、4外壁板2A2、2A4的內面2B之間，確保有通氣空間S1。
圖15~圖18中，雖圖示出對各特定固定孔15T插入螺絲10B並螺鎖至柱材9，藉此將安裝件10固定於柱材9的例子，但柱材9的橫寬亦可比安裝件10的橫寬還大，亦可對其他的固定孔15H插入螺絲10B來將安裝件10固定於柱材9。
另一方面，如圖19所示般，有著將安裝件10固定於細長結構構件99的情況。而且，細長結構構件99的橫寬W99為接近圖8所示之距離LG2+LG3的長度，或是為距離LG2+LG3以下的長度時，各特定固定孔15T以外的固定孔15H容易從細長結構構件99外露。因此，為了將安裝件10固定於細長結構構件99，會只能使用各特定固定孔15T。
在此，如圖19所示般，就施工品質上，使第 1、3外壁板2A1、2A3之表面2F彼此相對的線J1位在細長結構構件99之中央附近的方式，來將安裝件10固定於細長結構構件99為佳。就此點，如圖8所示般，特定固定孔15T位在相對於中心線C1往左方錯開距離LG1(WL1×1/4≦LG1≦WL1×3/4)的位置，且豎立片19配置在中心線C1上。因此，進行上述的施工作業，來將安裝件10固定於細長結構構件99時，會使特定固定孔15T配置在細長結構構件99之中央的附近，且難以配置在細長結構構件99之側面99A的附近。
如此一來，安裝件10，在固定狀態中係支撐第2、4外壁板2A2、2A4。圖示雖省略，但第2、4外壁板2A2、2A4的上端部2U，係藉由其他的安裝件10，依照上述步驟來被支撐於柱材9等。亦將上述作業實施於其他外壁板2，藉此使各外壁板2以在水平方向及垂直方向鄰接的狀態，被支撐於各柱材9等，且覆蓋結構體8的外表面8F。
又，圖6中，亦可在左右方向並排的任意2個安裝件10之間，追加配置其他安裝件，來將於垂直方向鄰接之外壁板2彼此的上下接合部25(第1、2外壁板2A1、2A2的上下接合部25、及第3、4外壁板2A3、2A4的上下接合部25)更牢固地支撐。
<第1作用效果>
實施形態1的安裝件10中，係如圖8及圖17等所示 般，由於豎立片19配置在固定部15之寬度方向的中心線C1上，故在支承片13、上卡止片11L及下卡止片11D支撐第1~4外壁板2A1~2A4的負重之際，將位在寬度方向之一方的第1、2外壁板2A1、2A2予以支撐的長度，係與將位在寬度方向之另一方的第3、4外壁板2A3、2A4予以支撐的長度成為相等，該等負重平衡在寬度方向的一方與另一方可成為均等。
且，該安裝件10中，係如圖8等所示般，複數個固定孔15H之中最接近中心線C1的2個特定固定孔15T，係相對於配置在固定部15之中心線C1上的豎立片19往左方錯開。因此，如圖19所示般，即使是使第1、3外壁板2A1、2A3之表面2F彼此相對的線J1位在細長結構構件99之中央附近的方式來將安裝件10固定於細長結構構件99，亦難以使各特定固定孔15T配置在細長結構構件99之側面99A的附近。其結果，可防止在各特定固定孔15T所插通的螺絲10B從細長結構構件99的側面99A突出，或是使細長結構構件99的側面99A破裂等之不良情形。且，如圖8等所示般，關於各特定固定孔15T以外的固定孔15H，亦與各特定固定孔15T同樣地，相對於中心線C1在寬度方向錯開來配置。因此，如圖17所示般，即使是以第1、3外壁板2A1、2A3之表面2F彼此相對的線J1位在柱材9之中央附近的方式來將安裝件10固定於柱材9，亦可抑制該等之固定孔15H配置在柱材9之側面9A附近的情況。因此，可防止在該等之固定孔15H 所插通的螺絲10B從柱材9及細長結構構件99的側面9A、99A突出，或是使柱材9及細長結構構件99的側面9A、99A破裂等之不良情形。
在此，於圖20及圖21表示比較形態的安裝件。比較形態的安裝件中，中央的U字狀固定部15B係設在中心線C1上。左方的U字狀固定部15B，係設置在比中心線C1還往左方錯開的位置。右方的U字狀固定部15B，係設置在比中心線C1還往右方錯開的位置。
於中央的U字狀固定部15B所貫通設置的2個固定孔15H，係配置在中心線C1上。於左方的U字狀固定部15B所貫通設置的2個固定孔15H相對於中心線C1往左方錯開的距離係LG2。於右方的U字狀固定部15B所貫通設置的2個固定孔15H相對於中心線C1往右方錯開的距離係LG3(=LG2)。亦即，比較形態中，並沒有關於實施形態1的特定固定孔15T，各固定孔15H係相對於中心線C1配置成對稱。
比較形態的其他構造，係與實施形態1相同。因此，對於與實施形態1相同的構造，係附加相同的符號並省略或簡略說明。
如圖21所示般，在將比較形態的安裝件固定於細長結構構件99的情況時，使第1、3外壁板2A1、2A3之表面2F彼此相對的線J1位在細長結構構件99之中央附近的方式來將安裝件110固定於細長結構構件99時，中央的2個固定孔15H會配置在細長結構構件99之 側面99A的附近。其結果，在中央的2個固定孔15H所插通的螺絲10B從細長結構構件99的側面99A突出，或是使細長結構構件99的側面99A破裂等之不良情形容易發生。
因此，實施例形態的安裝件10，可將各外壁板2的負重於寬度方向平衡良好地支撐，且即使是固定於細長結構構件99的情況亦可發揮良好的施工性。
且，該安裝件10，係如圖17及圖19所示般，第1外壁板2A1的內側左右接合部22、第3外壁板2A3的表側左右接合部21，係在相對於配置在固定部15之中心線C1上的豎立片19往左方錯開的位置重疊。換言之，相對於中心線C1配置在往左方錯開之位置的特定固定孔15T，係配置在使內側左右接合部22與表側左右接合部21重疊的範圍內，或是在該重疊範圍的附近。因此，如圖19所示般，在將安裝件10固定於細長結構構件99的情況，即使是使第1、3外壁板2A1、2A3之表面2F彼此相對的線J1位在細長結構構件99之中央附近的方式來將安裝件10固定於細長結構構件99，亦難以使各特定固定孔15T配置在細長結構構件99之側面99A的附近。其結果，該安裝件10可進一步發揮良好的施工性。
此外，該安裝件10中，圖8所示之特定固定孔15T相對於中心線C1錯開的距離LG1，係設定成圖17及圖19所示之內側左右接合部22及表側左右接合部21之重疊寬度WL1的1/4以上、且為重疊寬度WL1的3/ 4以下。藉此，該安裝件10，係使特定固定孔15T位在圖17及圖19所示的範圍E1內。其結果，特定固定孔15T會更難以配置在細長結構構件99之側面99A的附近，可更進一步發揮良好的施工性。又，圖21所示的比較形態，由於中央的2個固定孔15H位在範圍E1之外的位置，故容易配置在細長結構構件99之側面99A的附近。且，雖然圖示省略，但即使是使第1、3外壁板2A1、2A3之內面2B彼此相對的豎立片19位在細長結構構件99之中央附近的方式來將安裝件10固定於細長結構構件99的情況，藉由「WL1×1/4≦LG1≦WL1×3/4」的設定，使各特定固定孔15T難以配置在細長結構構件99之相反側之側面99A的附近。
且，該安裝件10，係如圖8及圖19等所示般，對於在垂直方向複數並排的特定固定孔15T以複數個螺絲10B鎖固，藉此可進一步牢固地將安裝件10固定於細長結構構件99。特別是可防止安裝件10的旋轉。
<第2作用效果>
實施形態1的安裝件10，係如圖7~圖10等所示般，主隆起部30、與主隆起部30之下方鄰接的下隆起部35，係從固定部15往表側隆起。而且，如圖10所示般，主隆起部30相對於基準面15S往表側隆起的第1長度L1，係設定成比下隆起部35相對於基準面15S往表側隆起的第2長度L2還大。因此，藉由下隆起部35來有效地 補強主隆起部30，故即使將抵接面31的範圍於上下方向設成較短，詳細來說，即使是將圖18所示之上下方向的抵接長度L31設成較短，亦可充分確保抵接面31的面積。其結果，即使是因風壓等而對第1~4外壁板2A1~2A4作用圖18所示之旋轉力R1、R2的情況，抵接面31的角亦難以碰到第1~4外壁板2A1~2A4之各自的內面2B。
因此，實施形態1的安裝件10及外裝構造，係確保抵接面31的面積而穩定地支撐外壁板2，且可抑制因抵接面31使第1~4外壁板2A1~2A4之內面2B產生損傷的情形。
且，該安裝件10，係如圖7及圖10等所示般，豎立片19並非從基準面15S，而是從下隆起部35的豎立設置面36突出。因此，該安裝件10中，可使圖10所示之豎立片19的突出長度L19變短，故豎立片19會難以折曲。其結果，該安裝件10，可進一步有效地防止第1、3外壁板2A1、2A3的橫向錯位。
此外，該安裝件10，係如圖7等所示般，抵接面31，係含有一對橫長面31U、31D與一對縱長面31L、31R。而且，藉由下隆起部35來有效地補強主隆起部30，藉此可使一對橫長面31U、31D及一對縱長面31L、31R的範圍於上下方向變短。且，使一對橫長面31U、31D及一對縱長面31L、31R形成為環狀，藉此使一對橫長面31U、31D及一對縱長面31L、31R的末端部 消失。該等之結果，該安裝件10，可進一步有效地防止第1~4外壁板2A1~2A4之內面2B產生損傷的情況。
且，該安裝件10，係如圖10所示般，第2長度L2設定成比第1長度L1之一半的長度還大。其結果，藉由下隆起部35進一步有效地補強主隆起部30。
此外，該安裝件10，係如圖7等所示般，於主隆起部30形成有：第1開口30H、在第1開口30H周圍所折起的支承片13、上卡止片11L、11R及下卡止片12。且，於下隆起部35，形成有：第2開口35H、在第2開口35H周圍所折起的豎立片19。藉由上述構造，在支承片13、上卡止片11L、11R及下卡止片12的折起之際，形成有第1開口30H，且在豎立片19的折起之際，形成有第2開口35H。其結果，可使安裝件10的製造步驟簡易化。
且，該安裝件10，係如圖18所示般，形成於主隆起部30的第1開口30H與形成於下隆起部35的第2開口35H，係分別以固定狀態面對於在結構體8與第1~4外壁板2A1~2A4之間所確保的通氣空間S1。藉此，如圖18的虛線箭頭Y1所示般，流通於通氣空間S1的空氣係以第1開口30H及第2開口35H為入口及出口，而適當流入至以安裝件10與柱材9所包圍的空間S2內，並從以安裝件10與柱材9所包圍的空間S2內適當地流出。更詳細來說，係藉由通氣空間S1內的壓力差，使空氣由下往上流動。因此，從第2開口35H流入的空氣係通過空間 S2內，而從第1開口30H在外壁板2的內面2B側通過內側左右接合部22及內側上下接合部24的間隙而往上方使空氣流出。其結果，可使以安裝件10與柱材9所包圍的空間S2內、以安裝件10與柱材9所包圍的空間S2周邊的第1~4外壁板2A1~2A4及柱材9等成為乾燥狀態，故可抑制外壁板2及結構體8的劣化。
此外，該安裝件10，係如圖7~圖10等所示般，藉由鄰接於主隆起部30之上方的上隆起部38，亦可有效地補強主隆起部30。
且，該安裝件10，係如圖7等所示般，各U字狀固定部15B，係具有供螺絲10B等插通而將固定部15固定於柱材9的固定孔15H。而且，傾斜面39係被沖壓加工成不覆蓋各U字狀固定部15B的形狀，藉此使上隆起部38於寬度方向鄰接於固定孔15H。藉此，如圖16~圖18所示般，在固定部15之以螺絲10B所固定之部分的U字狀固定部15B會以較廣的面積來與柱材9接觸，故可將固定部15牢固地固定於柱材9。且，螺絲10B的頭部係藉由上隆起部38而不會突出於安裝件10的表側，故在將第2、4外壁板2A2、2A4卡止於上卡止片11L、11R之際，可防止第2、4外壁板2A2、2A4與螺絲10B的頭部接觸。
此外，該安裝件10，係如圖10所示般，上隆起部38的傾斜面39，係傾斜成隨著接近主隆起部30而使相對於基準面15S往表側隆起的長度L4變大。而且， 傾斜面39的下端緣，係連接於與主隆起部30的上面，且該連接部分39J為平滑地彎曲。藉此，在將第2、4外壁板2A2、2A4卡止於上卡止片11L、11R之際，可藉由上隆起部38的傾斜，來適當導引第2、4外壁板2A2、2A4的各下端部2D。其結果，可抑制第2、4外壁板2A2、2A4的各下端部2D鉤到導致的損傷。
<第3作用效果>
實施形態1的安裝件10，係如圖11、圖12、圖16及圖18所示般，在固定狀態中，從支承片13向上突出的突起部17C、17L、17R會從下方接觸第2、4外壁板2A2、2A4的端面，而在支承片13與第2、4外壁板2A2、2A4之間，確保圖11及圖12所示的間隙W1。在此，突起部17C、17L、17R與第2、4外壁板2A2、2A4的端面接觸的面積，係比支承片13與第2、4外壁板2A2、2A4之端面假設以沒有突起部17C、17L、17R來直接接觸時的面積還小。因此，可抑制從第2、4外壁板2A2、2A4之各自的內面2B或第2、4外壁板2A2、2A4之左右接合部26滲入而累積於支承片13上的雨水、或是支承片13上的垃圾或灰塵等所吸入的雨水長期間地接觸第2、4外壁板2A2、2A4之端面的情況。於是，可防止雨水等滲透至第2、4外壁板2A2、2A4的端面而使第2、4外壁板2A2、2A4損傷的情況。且，即使是沒察覺支承片13上的垃圾或灰塵等之異物，便對第1~4外壁板2A1 ~2A4進行了施工的情況，亦藉由突起部17C、17L、17R而不會夾住該異物，可在支承片13與第2、4外壁板2A2、2A4之間確保間隙W1。其結果，該安裝件10，係使支承片13與第2外壁板2A2之間的間隙W1、以及支承片13與第4外壁板2A4之間的間隙W1於上下正確無錯位，且確保雨水不會停滯的大小。
因此，實施形態1的安裝件10及外裝構造，可將第2、4外壁板2A2、2A4保持在良好的狀態，且防止第2、4外壁板2A2、2A4在上下產生錯位的情況。
此外，該安裝件10，係如圖7、圖13及圖17等所示般，藉由在中央的突起部17C與左方的突起部17L之間、以及在中央的突起部17C與右方的突起部17R之間分別配置的彈性體18，而使第2外壁板2A2與支承片13之間、以及第4外壁板2A4與支承片13之間被密封，故可抑制雨水流到支承片13而往寬度方向擴散的情況。
且，第2外壁板2A2及第4外壁板2A4，係配置成壓扁彈性體18。此時支承片13上會出現被壓扁之彈性體18之厚度分量的階差。但是，藉由在支承片13設置突起部17C、17L、17R，可上下無錯位地經常在既定位置配置第2外壁板2A2、第4外壁板2A4。
且，該安裝件10，係如圖7及圖12等所示般，下卡止片12，係於寬度方向的中央與支承片13連續而形成。因此，支承片13上的雨水會流到下卡止片12而往下方流動，故可抑制該雨水流到支承片13而往寬度方 向擴散的情況。其結果，可合適地維持第2、4外壁板2A2、2A4之良好的狀態。
(實施形態2)
如圖22所示般，實施形態2的安裝件210，係對於實施形態1的安裝件10，追加有複數個開口201、202、203、204。且，實施形態2的安裝件210中，針對關於實施形態1之安裝件10之下方的橫長面31D，將其寬度方向的左部分與右部分切掉。實施形態2的其他構造，係與實施形態1相同。因此，對於與實施形態1相同的構造，係附加相同的符號並省略或簡略說明。
開口201，係於主隆起部30的右面貫通設置。開口202，係於主隆起部30的抵接面31貫通設置。開口203，係於下隆起部35的右面貫通設置。開口204，係在上隆起部38的上表面之中，於成為U字狀固定部15B之下方的位置貫通設置3個。
實施形態2的安裝件210，亦可發揮與實施形態1的安裝件10同樣的作用效果。且，藉由開口201、202、203、204，可進一步合適地使以圖18所示的安裝件10與柱材9所包圍的空間S2內、以及空間S2周邊的第1~4外壁板2A1~2A4及柱材9等成為乾燥狀態，故可進一步抑制外壁板2及結構體8的劣化。
(實施形態3)
如圖23所示般，實施形態3的安裝件310，係取代實施形態1之安裝件10的上卡止片11L、11R及下卡止片12，而設置上卡止片311及下卡止片312L、312R。且，實施形態3的安裝件310中，針對關於實施形態1之安裝件10之下方的橫長面31D，係將其寬度方向的中央部分切掉。實施形態3的其他構造，係與實施形態1相同。因此，對於與實施形態1相同的構造，係附加相同的符號並省略或簡略說明。
上卡止片311，係連接於支承片13之前端緣的寬度方向中央且向上彎曲。下卡止片312L、312R，係連接於支承片13之前端緣的左右部分且向下彎曲。
實施形態3的安裝件310，亦可發揮與實施形態1的安裝件10同樣的作用效果。
(實施形態4)
如圖24所示般，實施形態4的安裝件410，係取代實施形態1之安裝件10的上卡止片11L、11R及下卡止片12，而設置上卡止片411及下卡止片412。且，實施形態4的安裝件410，係取代實施形態1之安裝件10的第1開口30H，而設置有在支承片13之上開口的第1開口430H。實施形態4的其他構造，係與實施形態1相同。因此，對於與實施形態1相同的構造，係附加相同的符號並省略或簡略說明。
上卡止片411，係遍及支承片13之前端緣的 全幅而向上彎曲。下卡止片412，係遍及支承片13之前端緣的全幅而向下彎曲。
實施形態4的安裝件410，亦可發揮與實施形態1的安裝件10同樣的作用效果。且，由於可擴展上卡止片411與下卡止片412的寬幅，故可穩定地安裝外壁板2。
(實施形態5)
如圖25所示般，實施形態5的安裝件510，係取代實施形態1之安裝件10的突起部17C、17L、17R，而設置突起部517P。且，於支承片13，形成有貫通孔513H。實施形態5的其他構造，係與實施形態1相同。因此，對於與實施形態1相同的構造，係附加相同的符號並省略或簡略說明。
突起部517P，係複數配置在支承片13的寬度方向中央。突起部517P，係於寬度方向並排之半球狀之凸部的集合體。突起部517P，係配置在從下卡止片12的左端附近到右端附近為止的範圍。
突起部517P，係配置在從支承片13之上卡止片11L、11R側及下卡止片12側的前端往抵接面31側分離的位置。且，突起部517P，係配置在從抵接面31往上卡止片11L、11R側及下卡止片12側分離的位置。藉此，突起部517P，可在支承片13與第2、4外壁板2A2、2A4之間確保間隙W1，並使支承片13與第2外壁 板2A2之間的間隙W1、以及支承片13與第4外壁板2A4之間的間隙W1於上下不產生錯位而可正確地設置，且可防止雨水的停滯。
貫通孔513H，係在突起部517P與抵接面31之間於寬度方向細長地延伸。又，貫通孔513H的形狀或數量，並不限定於該構造。
實施形態5的安裝件510，亦可發揮與實施形態1的安裝件10同樣的作用效果。
且，該安裝件510，係藉由形成複數個點狀的突起部517P，而可在支承片13與第2、4外壁板2A2、2A4之間，高度確實地確保有雨水難以滯留之程度的寬廣間隙。
此外，該安裝件510，係使支承片13上的雨水流到貫通孔513H而往下方流動，故可抑制該雨水流到支承片13而往寬度方向擴散的情況。
(實施形態6)
以上所述的實施形態1~5中，雖然支承片13係形成為一體，但並不限定於該構造。雖於圖示省略，但支承片13亦可使上卡止片11L所連接的部分、上卡止片11R所連接的部分、以及下卡止片12所連接的部分分離。此情況時，支承片13上的雨水會流到每個上卡止片11L、11R、下卡止片12所分離之支承片13的間隙而往下方流動，故可抑制該雨水流到支承片13而往寬度方向擴散的 情況。
以上，雖對於本發明之形態的實施形態進行了說明，但本發明的形態並不限定於上述實施形態，只要在不脫離其主旨的範圍內，當然可適當變更來適用。
實施形態1中，雖然在支承片13設有突起部17C、17L、17R，但並不限定於該構造。例如，沒有從支承片13突出的突起部17C、17L、17R，而是直接使第2、4外壁板2A2、2A4的端面抵接於支承片13的上表面亦可。
10‧‧‧安裝件
10B‧‧‧締結具(螺絲)
11L、11R‧‧‧上卡止片
12‧‧‧下卡止片
13‧‧‧支承片
15‧‧‧固定部
15E‧‧‧周緣部
15B‧‧‧U字狀固定部
15S‧‧‧基準面
15H‧‧‧固定孔
15T‧‧‧特定固定孔
17C、17R‧‧‧線狀的突起部
18‧‧‧彈性體
18L、18R‧‧‧保持片
19‧‧‧豎立片
30‧‧‧主隆起部
30H‧‧‧第1開口
31‧‧‧抵接面
31U、31D‧‧‧一對橫長面
31L、31R‧‧‧一對縱長面
35‧‧‧下隆起部
35H‧‧‧第2開口
36‧‧‧豎立設置面
38‧‧‧上隆起部
39‧‧‧傾斜面

Claims (6)

  1. 一種壁材的安裝件，係將第1壁材、對前述第1壁材從上方鄰接的第2壁材、對前述第1壁材從水平方向之一方鄰接的第3壁材、對前述第3壁材從上方鄰接且對前述第2壁材從水平方向之一方鄰接的第4壁材，予以安裝於構成建築物之結構體用的安裝件，其特徵為，具備：固定部，其具有基準面，並可透過前述基準面固定於前述結構體；至少1個固定孔，係用來使締結具插通於前述固定部；支承片，係從前述固定部突出，並用來支承前述第2壁材及前述第4壁材；上卡止片，係在前述支承片朝向上方設置，用來卡住前述第2壁材及前述第4壁材；下卡止片，係在前述支承片朝向下方設置，用來卡住前述第1壁材及前述第3壁材；以及豎立片，係從前述固定部突出，可配置在前述第1壁材及前述第3壁材之相對向的端部彼此之間，前述豎立片，係配置在前述固定部之寬度方向的中心線上，前述固定孔之中離前述中心線最近的特定固定孔，係相對於前述中心線配置在於前述寬度方向之一方錯開的位置，前述固定孔，係相對於前述中心線配置成非對稱， 前述各壁材之水平方向的一端部，係具有從前述壁材的表面朝向內面凹陷，並於垂直方向延伸的內側左右接合部，前述各壁材之水平方向的另一端部，係具有從前述壁材的前述內面朝向前述表面凹陷，並於垂直方向延伸的表側左右接合部，前述特定固定孔相對於前述中心線錯開的距離，係設定成前述內側左右接合部及前述表側左右接合部之重疊寬度的1/4以上、且為前述重疊寬度的3/4以下。
  2. 如請求項1所述之壁材的安裝件，其中，前述特定固定孔，係於垂直方向複數並排設置。
  3. 一種壁材的安裝件，係相對於構成建築物的結構體，將第1壁材、對前述第1壁材從上方鄰接的第2壁材、對前述第1壁材從水平方向之一方鄰接的第3壁材、對前述第3壁材從上方鄰接且對前述第2壁材從水平方向之一方鄰接的第4壁材，予以安裝用之壁材的安裝件，其特徵為，具備：固定部，其具有基準面，並可透過前述基準面固定於前述結構體；主隆起部，係從前述固定部隆起；抵接面，係形成於前述主隆起部，用來與前述第1壁材、前述第2壁材、前述第3壁材及前述第4壁材之各自的內面抵接；支承片，係比前述主隆起部的前述抵接面還突出，並 設在前述主隆起部的寬度方向，用來支承前述第2壁材及前述第4壁材；上卡止片，係安裝於前述支承片，用來卡住前述第2壁材及前述第4壁材；下卡止片，係安裝於前述支承片，用來卡住前述第1壁材及前述第3壁材；下隆起部，係從前述固定部隆起，並與前述主隆起部的下方鄰接；以及豎立片，係從前述下隆起部突出，並可配置在前述第1壁材及前述第3壁材之相對向的端部彼此之間，前述主隆起部之對前述基準面隆起的第1長度，係設定成比前述下隆起部對前述基準面隆起的第2長度還大，相對於前述基準面到前述豎立片之前端為止的第3長度，係設定成比前述第1長度還大。
  4. 如請求項3所述之壁材的安裝件，其中，前述抵接面，係含有：比前述支承片還位在上方與下方的一對橫長面、以及位在前述主隆起部之前述寬度方向兩側的一對縱長面，前述一對橫長面及前述一對縱長面，係形成環狀。
  5. 如請求項3所述之壁材的安裝件，其中，具備突起部，其配置在：從前述支承片的前述上卡止片側及前述下卡止片側的前端往前述抵接面側分離，且從前述抵接面往前述上卡止片側及前述下卡止片側分離的位置。
  6. 一種建築物的壁構造，係具備：複數個壁材，其含有第1壁材、對前述第1壁材從上方鄰接的第2壁材、對前述第1壁材從水平方向之一方鄰接的第3壁材、對前述第3壁材從上方鄰接且對前述第2壁材從水平方向之一方鄰接的第4壁材；結構體，其構成建築物；以及安裝件，其用來將前述各壁材安裝於前述結構體，該壁構造的特徵為，前述安裝件，具備：固定部，其具有基準面，並透過前述基準面固定於前述結構體；至少1個固定孔，係用來使締結具插通於前述固定部；支承片，係從前述固定部突出，並支承前述第2壁材及前述第4壁材；上卡止片，係在前述支承片朝向上方設置，卡住前述第2壁材及前述第4壁材；下卡止片，係在前述支承片朝向下方設置，卡住前述第1壁材及前述第3壁材；以及豎立片，係從前述固定部突出，配置在前述第1壁材及前述第3壁材之相對向的端部彼此之間，前述豎立片，係配置在前述固定部之寬度方向的中心線上，前述固定孔之中離前述中心線最近的特定固定孔，係相對於前述中心線配置在於前述寬度方向之一方錯開的位 置，前述固定孔，係相對於前述中心線配置成非對稱，前述各壁材之水平方向的一端部，係具有從前述壁材的表面朝向內面凹陷，並於垂直方向延伸的內側左右接合部，前述各壁材之水平方向的另一端部，係具有從前述壁材的前述內面朝向前述表面凹陷，並於垂直方向延伸的表側左右接合部，前述特定固定孔相對於前述中心線錯開的距離，係設定成前述內側左右接合部及前述表側左右接合部之重疊寬度的1/4以上、且為前述重疊寬度的3/4以下。
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