TWI679092B - 裁切設備 - Google Patents

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TWI679092B
TWI679092B TW106140345A TW106140345A TWI679092B TW I679092 B TWI679092 B TW I679092B TW 106140345 A TW106140345 A TW 106140345A TW 106140345 A TW106140345 A TW 106140345A TW I679092 B TWI679092 B TW I679092B
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I-Chuan Yang
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Tsun-Jen Shih
劉岳芳
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Abstract

一種應用裁切刀模之裁切設備。裁切刀模用以裁切出光學膜片。裁切刀模包括承載件及開放式刀具。開放式刀具延伸成一開放式開口，開放式開口對應裁切出光學膜片的一邊。

Description

裁切設備
本發明是有關於一種裁切設備，且特別是有關於一種配置有多把刀具的裁切設備。
在傳統裁切方法中，每次對光學捲膜裁切出光學膜片後，連帶裁切出邊緣或間隔廢料。裁切次數愈多，則廢料量也愈多，導致光學捲膜的材料浪費。因此，亟需提出一種新的能減少廢料的裁切方法。
因此，本發明提出一種裁切設備，可改善習知問題。
本發明另一實施例提出一種裁切設備。裁切設備用以裁切一光學膜片。裁切設備包括一輸送機構、一裁切裝置及一第一邊料收集裝置。輸送機構用以沿一傳送方向傳輸光學膜片。裁切裝置用以裁切並切穿光學膜片，裁切後之光學膜片形成一第一邊料。第一邊料收集裝置用以沿一第一收料方向收捲第一邊料。其中，第一收料方向與傳送方向係非平行。
本發明另一實施例提出一種裁切設備。裁切設備用以裁切一光學膜片。裁切設備包括一輸送機構、一裁切裝置及一第一邊料 收集裝置。輸送機構用以沿一傳送方向傳輸光學膜片。裁切裝置用以裁切並切穿光學膜片，裁切後之光學膜片形成一第一邊料。第一邊料收集裝置，用以沿一第一收料方向收捲第一邊料。其中，第一收料方向與傳送方向的夾角介於1度至40度之間。
為了對本發明之上述及其他方面有更佳的瞭解，下文特舉實施例，並配合所附圖式詳細說明如下：
10’、10”、30’、40’‧‧‧廢料
10、40‧‧‧光學捲膜
10A‧‧‧第一邊料
10B‧‧‧第二邊料
10a、30a、30c‧‧‧離型膜
10b、30b‧‧‧偏光膜
10c、40b‧‧‧表面保護膜
10e’、40e’、30e’‧‧‧初始邊
10e1、10e1’、30e1、40e1‧‧‧裁切對位邊
10e3‧‧‧相對邊
11、12、41‧‧‧光學膜片
11e1、12e1、41e1‧‧‧第一邊
11e2、12e2、10e2、41e2‧‧‧第二邊
11e3‧‧‧第三邊
11e4‧‧‧第四邊
20‧‧‧封閉式刀具
30‧‧‧光學膜貼片
40a‧‧‧功能層
100、200、300、300’‧‧‧裁切設備
110、110’‧‧‧放料機構
111‧‧‧捲料輪
112‧‧‧第一夾輥
113‧‧‧跳動滾輪
114‧‧‧第二夾輥
120‧‧‧傳送機構
130‧‧‧控制器
140、140’、140”、240、340、440、440’、440”、440'''、540、640、740、840、940、1040、1140、1240、1340‧‧‧裁切刀模
140a、140a’、240a、340a、440a、440a’、440a”、640a、1040a、1140a、1240a、1340a‧‧‧開放式刀具
140b、240b、340b、340b、440b、1040b、1140b、1240b‧‧‧開口
141‧‧‧衝頭
142、442、742、842、942、1042‧‧‧承載件
142r1、842r1‧‧‧第一刀槽
142r2、842r2‧‧‧第二刀槽
143‧‧‧第一刀具
144、244‧‧‧第二刀具
146‧‧‧切斷刀具
150、150A、150B‧‧‧收料輪
2441‧‧‧第一子刀具
2442‧‧‧第二子刀具
2443‧‧‧第三子刀具
245‧‧‧第三刀具
310‧‧‧第一邊料收集裝置
311‧‧‧第一驅動器
320‧‧‧第二邊料收集裝置
321‧‧‧第二驅動器
322‧‧‧第一位置調整件
323‧‧‧第二位置調整件
442b、742b‧‧‧下表面
442s、742s、942s‧‧‧側面
443‧‧‧裁邊刀具
446‧‧‧第四刀具
742c‧‧‧氣流通道
742p1‧‧‧氣流入口
742p2‧‧‧氣流出口
842c‧‧‧潤滑通道
8421‧‧‧潤滑液容納部
942p1‧‧‧入口
A1、A11、A12‧‧‧夾角
F1‧‧‧第一拉力
F11‧‧‧第一分力
F2‧‧‧第二拉力
F21‧‧‧第二分力
G1‧‧‧氣流
L1、L2、L4、L5、L6、L8‧‧‧長度
L3、L7‧‧‧寬度
H1、H2‧‧‧間隙
S1‧‧‧傳送方向
S2‧‧‧第一方向
S3‧‧‧第二方向
S4‧‧‧裁切方向
S5‧‧‧第一收料方向
S6‧‧‧第二收料方向
第1A~6B圖繪示依照本發明一實施例之裁切設備裁切光學捲膜的裁切過程圖。
第7圖繪示依照本發明第二實施例之裁切刀模的俯視圖。
第8圖繪示依照本發明另一實施例之裁切刀模的俯視圖。
第9圖繪示依照本發明另一實施例之裁切刀模的俯視圖。
第10圖繪示依照本發明另一實施例之裁切刀模的俯視圖。
第11圖繪示依照本發明另一實施例之裁切刀模的俯視圖。
第12圖繪示依照本發明另一實施例之裁切刀模的俯視圖。
第13圖繪示依照本發明另一實施例之裁切刀模的俯視圖。
第14A圖繪示依照本發明另一實施例之裁切刀模的底視圖。
第14B圖繪示第14A圖之裁切刀模的側視圖。
第15圖繪示依照本發明另一實施例之裁切刀模的底視圖。
第16圖繪示依照本發明另一實施例之裁切刀模的底視圖。
第17圖繪示依照本發明另一實施例之裁切刀模的俯視圖。
第18圖繪示依照本發明另一實施例之裁切刀模的俯視圖。
第19圖繪示依照本發明另一實施例之裁切刀模的俯視圖。
第20圖繪示依照本發明另一實施例之放料機構的示意圖。
第21~26B圖繪示依照本發明另一實施例之裁切設備裁切光學捲膜的裁切過程圖。
第27A圖繪示依照本發明另一實施例之裁切刀模的底視圖。
第27B圖繪示第27A圖之裁切刀模的側視圖。
第28圖繪示依照本發明另一實施例之裁切刀模的俯視圖。
第29A~30B圖繪示依照本發明另一實施例之裁切設備裁切光學捲膜的裁切過程圖。
第31圖繪示依照本發明另一實施例之裁切設備對光學捲膜進行裁切的示意圖。
第32圖繪示依照本發明另一實施例之第二邊料收集裝置的示意圖。
第1A~6B圖繪示依照本發明一實施例之裁切設備100裁切光學捲膜10的裁切過程圖。
如第1A及1B圖所示，第1A圖繪示依照本發明一實施例之裁切設備100的示意圖，而第1B圖繪示第1A圖之裁切刀模140的俯視圖。裁切設備100包括放料機構110、傳送機構120、控制器130及裁切刀模140。
放料機構110包括一捲料輪111。一光學捲膜10可捲繞在捲料輪111上。放料機構110可更包括二成對配置的第一夾輥(nip roll)112，第一夾輥112鄰接捲料輪111，且第一夾輥112可固定或釋放光學捲膜10，藉以控制光學捲膜10的前進長度。在另一實施例中，光學捲膜10亦可由捲料輪111之下方送出(如第1A圖所示的虛線)。
在一實施例中，如第1A圖的局部A’的放大圖(繪示光學捲膜10的剖面)所示，光學捲膜10包括離型膜10a、偏光膜10b及表面保護膜10c，其中偏光膜10b位於離型膜10a與表面保護膜10c之間。偏光膜10b可由聚乙烯醇(Polyvinyl Alcohol,PVA)系膜形成。聚乙烯醇系膜之材料可例如是聚乙烯醇或其衍生物。聚乙烯醇之衍生物除可包括聚乙烯甲醛、聚乙烯縮醛等之外，還可包括以乙烯、丙烯等烯烴，丙烯酸、甲基丙烯酸、丁烯酸等不飽和羧酸或其烷基酯，丙烯醯胺等實施改性者。
於一實施例中，可於偏光膜10b之至少一側設置保護層(圖未示)。保護層可為單層或多層之結構。保護層之材料可包括纖維素樹脂、丙烯酸樹脂、聚酯樹脂、烯烴樹脂、聚碳酸酯樹脂、環烯烴樹脂、定向拉伸性聚丙烯、聚乙烯、聚丙烯、環烯烴聚合物、環烯烴共聚合物或上述之任意組合。
表面保護膜10c和離型膜10a可分別為單層或多層之結構，其材料可包括纖維素樹脂、丙烯酸樹脂、聚酯樹脂、烯烴樹脂、聚碳酸酯樹脂、環烯烴樹脂、定向拉伸性聚丙烯、聚乙烯、聚丙烯、環烯烴聚合物、環烯烴共聚合物或上述之任意組合。
傳送機構120可持續運轉，使當放料機構110釋放光學捲膜10時，位於傳送機構120上方的光學捲膜10在受到傳送機構120的帶動下往傳送方向S1前進，直到放料機構110固定光學捲膜10。傳送機構120例如是皮帶輸送機構，然本發明實施例不受此限。在一實施例中，傳送機構120傳送後續裁切出之光學膜片11的速度，與放料機構110傳送光學捲膜10的速度可不同。
裁切刀模140位於光學捲膜10的上方，可往下裁切光學捲膜10。裁切刀模140包括衝頭141、承載件142及開放式刀具140a。承載件142裝配於衝頭141，以隨衝頭141上下移動。此外，承載件142的材料例如是木頭、塑膠、金屬或其它合適材質。
如第1A及1B圖所示，開放式刀具140a可裝配於承載件142上。開放式刀具140a包括第一刀具143及二個第二刀具144。承載件142具有第一刀槽142r1及二第二刀槽142r2。第一刀具143裝配於承載件142的第一刀槽142r1內且沿第一方向S2延伸。各第二刀具144裝配於對應的第二刀槽142r2內且沿第二方向S3延伸。二第二刀具144沿第一方向S2排列，其中第一方向S2與第二方向S3大致上垂直。在本實施例中，第二方向S3與傳送方向S1可大致上同向。
開放式刀具140a具有至少一開放式開口，開放式開口140b對應或對準後續裁切出光學膜片的一邊(如側邊)。例如，第一刀具143及二個第二刀具144延伸成ㄇ字型，ㄇ字型的開口對應或對準後續裁切出光學膜片的一邊(如側邊)。在一實施例中，第一刀具143及第二刀具144的端部係相連接。亦即，與第一刀具143相接的刀具 係以其端部與第一刀具143相接，並不與第一刀具143交叉。
如第1A圖所示，第一刀具143的一部分可固定於(如緊配)於第一刀槽142r1內，而另一部分自第一刀槽142r1突出。在一實施例中，第一刀具143自承載件142的突出長度L1介於約6毫米~與約10毫米之間。第二刀具144與第二凹槽142r2的關係類似第一刀具143與第一凹槽142r1的關係，於此不再贅述。
如第1A及1B圖所示，放料機構110釋放光學捲膜10，使傳送機構120能帶動位於其上的光學捲膜10往傳送方向S1前進，直到光學捲膜10位於裁切刀模140的第一刀具143的下方，放料機構110方固定住光學捲膜10。如第1B圖所示，第一刀具143沿第一方向S2的長度L2大於光學捲膜10沿第一方向S2的寬度L3，如此當裁切刀模140裁切光學捲膜10後，第一刀具143能沿第一方向S2完全切斷光學捲膜10。
在一實施例中，裁切刀模140依序裁切光學捲膜10之離型膜10a、偏光膜10b與表面保護膜10c；亦即，在此實施例中，離型膜10a、偏光膜10b與表面保護膜10c三者中，離型膜10a最接近裁切刀模140，因此裁切刀模140最先裁切到離型膜10a。在另一實施例中，裁切刀模140亦可依序裁切光學捲膜10之表面保護膜10c、偏光膜10b與離型膜10a。
接著，如第2A及2B圖所示，裁切刀模140往裁切方向S4移動，以對光學捲膜10進行第一次裁切，其中裁切刀模140的第一刀具143切斷光學捲膜10，並裁切出光學捲膜10的裁切對位邊 10e1。此裁切對位邊10e1亦為後續裁切後光學膜片11(光學膜片11繪示於第4B圖)的第一邊11e1(第一邊11e1繪示於第4B圖)，亦即，裁切對位邊10e1與第一邊11e1是同一個邊。此外，如第2B圖所示，第一次裁切後會產出一成品間廢料10’。在本實施例中，藉由本發明裁切刀模140之裁切，也會同時產生兩個邊材廢料10”。在另一實施例中，亦可省略第一次裁切(即省略第1A~2B圖的步驟)，如此可避免廢料10’及10”的產生。
接著，如第3A及3B圖所示，在裁切刀模140往上移動而脫離光學捲膜10後，放料機構110釋放光學捲膜10，使傳送機構120帶動光學捲膜10繼續往傳送方向S1前進，直到光學捲膜10位於第一刀具143及第二刀具144的下方，放料機構110方固定住光學捲膜10。
接著，如第4A及4B圖所示，裁切刀模140往裁切方向S4移動，對光學捲膜10進行第二次裁切，以形成光學膜片11，其中光學膜片11具有相對之第一邊11e1與第二邊11e2，第一邊11e1為前次裁切時形成的裁切對位邊(即第2B圖的裁切對位邊10e1)，而第二邊11e2是在本次裁切中形成。在本步驟中，裁切刀模140的第一刀具143除了裁切出光學膜片11之第二邊11e2外，也裁切出光學捲膜10新的裁切對位邊10e1，此新的裁切對位邊10e1為下次裁切出的光學膜片12(光學膜片12繪示於第6B圖)的一邊。換言之，本次裁切出的光學捲膜10的裁切對位邊10e1與下次裁切出的光學膜片的一邊為同一個邊。
此外，如第4B圖所示，各第二刀具144沿第二方向S3的長度L4可決定裁切後光學膜片11的邊長。例如，當第二刀具144的長度L4愈長，則可裁切出邊長愈長的光學膜片11。如第4B圖所示，裁切出的光學膜片11具有相對之第三邊11e3與第四邊11e4。第三邊11e3與第四邊11e4的長度L5大致與第二刀具144的長度L4大致等長。然在另一實施例中，視第3B圖之裁切對位邊10e1與第二刀具144的端部之間的距離而定，裁切出的第三邊11e3與第四邊11e4的長度L5可小於第二刀具144的長度L4。換言之，第二刀具144沿第二方向S3的長度L4大於或實質上等於裁切後之光學膜片11沿第二方向S3的邊長。
接著，如第5A及5B圖所示，在裁切刀模140往上移動而脫離光學捲膜10後，放料機構110釋放光學捲膜10，使傳送機構120帶動光學捲膜10繼續往傳送方向S1前進，直到光學捲膜10位於第一刀具143及第二刀具144下方，放料機構110方固定住光學捲膜10。
接著，如第6A及6B圖所示，裁切刀模140往裁切方向S4移動，對光學捲膜10進行第三次裁切，以形成光學膜片12。光學膜片12具有相對之第一邊12e1與第二邊12e2，第一邊12e1為前次裁切時形成的裁切對位邊(即第4B圖的裁切對位邊10e1)，而第二邊12e2在本次裁切中形成。在本步驟中，裁切刀模140的第一刀具143裁切出光學膜片12之第二邊12e2及光學捲膜10之新的裁切對位邊10e1，其中新的裁切對位邊10e1與下次裁切出的光學膜片的一邊 為同一個邊。
由第4B及6B圖可知，在二次裁切過程中，前次裁切出的光學捲膜的裁切對位邊為後次裁切出的光學膜片的一邊，因此可減少光學膜片廢料。此外，由第2B、4B及6B圖可知，本發明實施例的裁切方法除了第一次裁切的廢料10’較大外，後續的裁切皆可減少多片光學膜片之間的廢料量，或甚至完全不產生多片光學膜片之間的廢料。相較於習知裁切方法，本發明實施例的裁切方法的裁切次數愈多，產生光學膜片之間的廢料愈少，或甚至完全不產生廢料。在另一實施例中，在第一次裁切前，若光學捲膜10的初始邊10e’(繪示於第1B圖)滿足後續裁切後光學膜片的幾何要求，則亦可省略第1A~2B圖的裁切步驟，而直接執行第3A~6B圖的裁切步驟。
在另一實施例中，在第6B圖之步驟後，可繼續以相同或相似方法(如第5A~6B圖之步驟)，對光學捲膜10進行更多次裁切，以獲得更多數量的光學膜片，並同時減少廢料量產出，以減少浪費並保護環境。
第7圖繪示依照本發明另一實施例之裁切刀模140’的俯視圖。裁切刀模140’包括衝頭141(繪示於第26A圖)、承載件142及開放式刀具140a’。開放式刀具140a’具有類似前述開放式刀具140a的結構，不同處在於，開放式刀具140a’的第一刀具143沿第一方向S2的長度L2小於光學捲膜10沿第一方向S2的寬度L3，因此不會完全切斷邊材廢料10”。在數次的裁切中，由第二刀具144裁切出的邊材廢料10”可維持一連續長條，如此可方便收集邊材廢料10”。如圖 所示，裁切設備100更包括二收料輪150，二收料輪150分別捲繞且收集二邊材廢料10”，以利後續的報廢或再利用。相似於前述實施例的裁切方法，本實施例的裁切方法除了第一次裁切的廢料10’較大外，後續的裁切皆可減少多片光學膜片之間的廢料量，或甚至完全不產生多片光學膜片之間的廢料。
上述實施例之裁切方法係以一次裁切出一片光學膜片為例說明，然不同設計的開放式刀具可一次裁切出數片光學膜片，以下舉例說明。
第8圖繪示依照本發明另一實施例之裁切刀模240的俯視圖。裁切刀模240包括衝頭141(繪示於第26A圖)、承載件142及開放式刀具240a。開放式刀具240a包括第一刀具143、二第二刀具244及第三刀具245，其中第三刀具245與第一刀具143沿第二方向S3排列，而此些第二刀具244沿第二方向S3延伸且沿第一方向S2排列。如圖所示，開放式刀具240a圍繞出一開口240b，此開口240b對應或對準裁切出光學膜片11的一邊。
各第二刀具244可包括數個刀具。例如，各第二刀具244包括數個沿第二方向S3排列成一直線的第一子刀具2441及第二子刀具2442，其中第一子刀具2441延伸於第一刀具143與第三刀具245之間，而第二子刀具2442自第三刀具245往遠離第一刀具143的方向延伸，並突出於第三刀具245。
由於前述第一刀具143、二第二刀具244及第三刀具245的配置，因此在一次裁切中可裁切出二片沿第二方向S3排列的光 學膜片11。
如同前述實施例，本次裁切出的光學捲膜10之一邊10e1可作為下次裁切的裁切對位邊，以進行後續每次兩片光學膜片11之連續裁切。在此實施例中，不但可一次同時裁切出兩片光學膜片11，且此兩片光學膜片11之間，及下一次的兩片光學膜片11裁切之間，不會產生廢料。此外，如同前述實施例，第一刀具143及第三刀具245沿第一方向S2的長度可大於或小於光學捲膜10沿第一方向S2的寬度。
在一實施例中，第二子刀具2442沿第二方向S3的長度大於或實質上等於裁切後之光學膜片11沿第二方向S3的邊長，及/或第一子刀具2441沿第二方向S3的長度實質上等於裁切後之光學膜片11沿第二方向S3的邊長。
第9圖繪示依照本發明另一實施例之裁切刀模340的俯視圖。裁切刀模340包括衝頭141(繪示於第26A圖)、承載件142及開放式刀具340a。開放式刀具340a包括第一刀具143及數個第二刀具144。此些第二刀具144自第一刀具143沿第二方向S3延伸且沿第一方向S2排列。由於第一刀具143及此些第二刀具144的配置，在一次裁切中可裁切出數個沿第一方向S2排列的光學膜片11。如圖所示，開放式刀具340a圍繞出數個開口340b，各開口340b對應或對準裁切出光學膜片11的一邊。
如同前述實施例，本次裁切出的光學捲膜10之一邊10e1可作為下次裁切的裁切對位邊，以進行後續每次數個光學膜片11 之連續裁切。在此實施例中，不但可一次同時裁切出數個光學膜片11，且此數個光學膜片11之間，及下一次的數個光學膜片11裁切之間，不會產生廢料。此外，如同前述實施例，第一刀具143沿第一方向S2的長度可大於或小於光學捲膜10沿第一方向S2的寬度。
在一實施例中，第二刀具144沿第二方向S3的長度大於或實質上等於裁切後之光學膜片11沿第二方向S3的邊長。
第10圖繪示依照本發明另一實施例之裁切刀模440的俯視圖。裁切刀模440包括衝頭141(繪示於第26A圖)、承載件142及開放式刀具440a。開放式刀具440a包括第一刀具143、數個第二刀具244及數個第三刀具245。第一刀具143及此些第三刀具245沿第一方向S2延伸且沿第二方向S3排列。此些第二刀具244沿第二方向S3延伸且沿第一方向S2排列。
在一實施例中，第一刀具143與第三刀具245沿第一方向S2的長度可大於或實質上等於光學捲膜10沿第一方向S2的寬度；在另一實施例中，第一刀具143與第三刀具245沿第一方向S2的長度可小於光學捲膜10沿第一方向S2的寬度；在另一實施例中，第一刀具143與第三刀具245沿第一方向S2的長度可不同，例如，第一刀具143沿第一方向S2的長度大於光學捲膜10沿第一方向S2的寬度，但第三刀具245沿第一方向S2的長度小於光學捲膜10沿第一方向S2的寬度。
各第二刀具244可包括數個刀具。例如，各第二刀具244包括數個沿第二方向S3排列成一直線的第一子刀具2441、第二 子刀具2442及第三子刀具2443，其中第一子刀具2441延伸於第一刀具143與第三刀具245之間，而第三子刀具2443延伸於二第三刀具245之間，而第二子刀具2442自最左邊的第三刀具245往遠離第一刀具143的方向延伸。
由於第一刀具143、此些第二刀具244及此些第三刀具245的配置，在一次裁切中可裁切出數個排列成陣列形的光學膜片11。
如同前述實施例，本次裁切出的光學捲膜10之一邊10e1可作為下次裁切的裁切對位邊，以進行後續的每次數個光學膜片11之連續裁切。在此實施例中，不但可一次同時裁切出數個光學膜片11，且此數個光學膜片11之間，及下一次的數個光學膜片11裁切之間，不會產生廢料。
在一實施例中，第二子刀具2442沿第二方向S3的長度大於或實質上等於裁切後之光學膜片11沿第二方向S3的邊長，第一子刀具2441沿第二方向S3的長度實質上等於裁切後之光學膜片11沿第二方向S3的邊長，及/或與第三子刀具2443沿第二方向S3的長度實質上等於裁切後之光學膜片11沿第二方向S3的邊長。
第11圖繪示依照本發明另一實施例之裁切刀模440’的俯視圖。裁切刀模440’包括衝頭141(繪示於第26A圖)、承載件142及開放式刀具440a’。開放式刀具440a’包括第一刀具143、數個第二刀具244、數個第三刀具245及數個第四刀具446。與前述實施例之裁切刀模440不同的是，本實施例之裁切刀模440’更包括第四刀具446， 第四刀具446沿第二方向S3延伸。如圖所示，第一刀具143、此些第二刀具244、此些第三刀具245與此些第四刀具446排列成一陣列形。在此實施例中，可依實際需要進行裁切刀模440’的設計，同時裁切出至少兩種不同面積，及/或不同形狀之數個光學膜片。
如同前述實施例，本次裁切出的光學捲膜10之一邊10e1可作為下次裁切的裁切對位邊，以進行後續的每次數個光學膜片11之連續裁切。在此實施例中，不但可一次同時裁切出數個光學膜片11，且此數個光學膜片11之間，及下一次的數個光學膜片11裁切之間，不會產生廢料。
綜上可知，裁切刀模440的數個刀具可排列出至少一封閉形及至少一開放式開口。在裁切光學捲膜10後，對應此至少一封閉形及此至少一開放式開口的區域形成至少二光學膜片，其中開放式開口與對應之光學膜片係相對應或相對準。此至少一封閉形與此至少一開放式開口可排列成一n×m陣列，使在一次裁切中可裁切出n×m陣列的光學膜片，其中n及m為大於1的正整數，且n與m的值可相同或相異。在一實施例中，此至少一封閉形及此至少一開放式開口的區域面積，及/或形狀可相同或相異。在一實施例中，在圍繞成封閉形的刀具中，沿第二方向S3延伸的刀具的長度大致上等於裁切後光學膜片11的對應邊長，而在圍繞成開放式開口的刀具中，沿第二方向S3延伸的刀具的長度大致上等於或可超過裁切後光學膜片11的對應邊長。
第12圖繪示依照本發明另一實施例之裁切刀模540的 俯視圖。裁切刀模540包括衝頭141(繪示於第26A圖)、承載件142及開放式刀具340a。相較於第9圖之裁切刀模340，本實施例的開放式刀具340a沿一傾斜方向配置。如此，在一次裁切中可裁切出數個沿傾斜方向排列的光學膜片11。此處的傾斜方向，例如第一刀具143與第一方向S2或第二方向S3係夾一銳角，如45度，然不受此限。在一實施例中，第一刀具143之兩端係突出於光學膜片11。如同前述實施例，本次裁切出的光學捲膜10之一邊10e1可作為下次裁切的裁切對位邊，以進行後續的每次數個光學膜片11之連續裁切。在此實施例中，不但可一次同時裁切出數個光學膜片11，且此數個光學膜片11之間，及下一次的數個光學膜片11裁切之間，不會產生廢料。
第13圖繪示依照本發明另一實施例之裁切刀模640的俯視圖。裁切刀模640包括衝頭141(繪示於第26A圖)、承載件142及開放式刀具640a。開放式刀具640a包括第一刀具143、數個第二刀具244及數個第三刀具245。相較於第10圖之裁切刀模440，本實施例的第一刀具143、此些第二刀具244及此些第三刀具245沿傾斜方向排列，如此，在一次裁切中可裁切出數個沿傾斜方向排列的光學膜片11。此處的傾斜方向，例如第一刀具143與第一方向S2或第二方向S3係夾一銳角，如45度，然不受此限。在一實施例中，第一刀具143之兩端係突出於光學膜片11。
如同前述實施例，本次裁切出的光學捲膜10之一邊10e1可作為下次裁切的裁切對位邊，以進行後續的每次數個光學膜片11之連續裁切。在此實施例中，不但可一次同時裁切出數個光學膜片 11，且此數個光學膜片11之間，及下一次的數個光學膜片11裁切之間，不會產生廢料。由第8~13圖可知，本發明實施例之開放式刀具包括數個刀具，此些刀具可圍繞或排列出至少一封閉形及至少一開放式開口。在裁切光學捲膜10後，對應封閉形及封閉形的區域形成至少一光學膜片，其中開放式開口與對應之光學膜片係相對應或相對準。
請參照第14A及14B圖，第14A圖繪示依照本發明另一實施例之裁切刀模740的底視圖，而第14B圖繪示第14A圖之裁切刀模740的側視圖。
裁切刀模740包括衝頭141(繪示於第26A圖)、承載件742及開放式刀具140a。開放式刀具140a包括第一刀具143及二第二刀具144。承載件742具有至少一氣流通道742c。氣流通道742c從承載件742的側面742s往承載件742內部延伸，並延伸至承載件742的下表面742b。氣流通道742c於側面742s露出氣流入口742p1且於下表面742b露出於氣流出口742p2。氣流出口742p2的朝向與裁切方向S4(裁切方向S4繪示於第2B圖)實質上同向，而氣流入口742p1的朝向與氣流出口742p2的朝向實質上垂直。在裁切過程中，一氣流(未繪示)可從氣流入口742p1進入而自氣流出口742p2流出。流出的氣流能壓制光學捲膜10，避免光學捲膜10翹曲，以提升裁切後光學膜片11的尺寸精度。
如第14A圖所示，若氣流出口742p2愈靠近第二刀具144的端部，則壓制光學捲膜10的效果愈佳。如圖所示，由承載件742在側面742s與第一刀具143之間的部分未開設有刀槽且未配置有刀具， 因此氣流通道742c可在不受刀具或刀槽的阻礙下，自由延伸於側面742s與第一刀具143之間。
請參照第15圖，其繪示依照本發明另一實施例之裁切刀模840的底視圖。裁切刀模840包括衝頭141(繪示於第26A圖)、承載件842及開放式刀具140a。承載件842具有至少一潤滑通道842c、第一刀槽842r1、二第二刀槽842r2及潤滑液容納部8421。開放式刀具140a的第一刀具143及第二刀具144分別配置在承載件842的第一刀槽842r1及第二刀槽842r2內。各潤滑通道842c連通對應之刀槽(第一刀槽842r1或第二刀槽842r2)與潤滑液容納部8421。潤滑液容納部8421用以容納一潤滑液(未繪示)，潤滑液可透過潤滑通道842c、第一刀槽842r1及第二刀槽842r2潤滑第一刀具143及第二刀具144，以潤滑刀具的刀刃，讓裁切後的光學膜片與刀具更順利地分開。
此外，在另一實施例中，裁切刀模840可更包括裁切刀模740之裁切刀模740的氣流通道742c。此外，在另一實施例中，裁切刀模840亦可包含本發明之其他實施例之刀模設計。
請參照第16圖，其繪示依照本發明另一實施例之裁切刀模940的底視圖。裁切刀模940包括衝頭141(繪示於第26A圖)、承載件942及開放式刀具140a。承載件942具有至少一潤滑通道842c、第一刀槽842r1及二第二刀槽842r2。與前述承載件842不同的是，本實施例之承載件942的潤滑通道842c延伸至承載件942的外表面，如側面942s，並從外表面露出一入口942p1。入口942p1可連接外部的潤滑液提供器941。潤滑液提供器941可提供潤滑液(未繪示)透過入 口942p1、潤滑通道842c及刀槽(第一刀槽842r1及二第二刀槽842r2)潤滑刀具(第一刀具143及第二刀具144)的刀刃。
在另一實施例中，裁切刀模940可更包括裁切刀模740之裁切刀模740的氣流通道742c。
在一實施例中，潤滑液之材料可包括水、醇、酮、醚、酯、脂族、芳族烴、鹵代烴、酰胺、溶纖劑等類，例如可為2-丁醇、異丙醇、甘油、乙二醇、丙酮、甲基乙基酮、甲基異丁基酮、環己酮、乙醚、四氫呋喃、二噁烷、苯甲醚、乙酸乙酯、乙酸丁酯、甲苯、二甲苯、二氯甲烷、二氯乙烷、二甲基甲酰胺等甲基溶纖劑。這些材料可以單獨使用、或以兩種或多種組合使用。
上述實施例的開放式刀具係以包含三個以上的刀具為例說明，然本發明實施例不限於此。開放式刀具的刀具可以呈L形或呈連續延伸的一開放式開口，以下舉例說明。
請參照第17圖，其繪示依照本發明另一實施例之裁切刀模1040的俯視圖。裁切刀模1040包括衝頭141(繪示於第26A圖)、承載件142及開放式刀具1040a。不同於前述開放式刀具140a，本實施例之開放式刀具1040a的刀具數量為二個，例如是第一刀具143及一個第二刀具144。第一刀具143與第二刀具144連接成L形。第一刀具143與第二刀具144構成四邊形的二邊，而開放式刀具1040a的二開口1040b分別為四邊形的另外二邊。在此設計下，在對光學捲膜10裁切成光學膜片11後，裁切後光學膜片11的二邊分別與開放式刀具1040a的二開口1040b相對應或相對準。如圖所示，裁切後，光學 膜片11的一邊(如第一邊11e1)與裁切前光學捲膜10的裁切對位邊10e1(如第4B圖所示)為同一個邊，而光學膜片11的另一邊(如第三邊11e3)與光學捲膜10的第二邊10e2為同一個邊。
前述光學捲膜10的第二邊10e2與裁切對位邊10e1可大致垂直。在一實施例中，在第一次裁切前，可對光學捲膜10的第二邊10e2採用裁切方式，例如以刀具或雷射進行整平，使後續裁切成之光學膜片11的第三邊11e3為平整邊。本實施例對於將光學捲膜10裁切成光學膜片11的裁切方式可類似或相同於前述實施例，於此不再贅述。
請參照第18圖，其繪示依照本發明另一實施例之裁切刀模1140的俯視圖。裁切刀模1140包括衝頭141(繪示於第26A圖)、承載件142及開放式刀具1140a。開放式刀具1140a呈五邊形，開放式刀具1140a的開口1140b與其五個邊共同呈六邊形。開放式刀具1140a的開口1140b與裁切出的光學膜片11的第三邊11e3對應或對準。在一實施例中，在第一次裁切前，可對光學捲膜10的第二邊10e2採用裁切方式，例如以刀具或雷射進行整平，使後續裁切出之光學膜片11的第三邊11e3為平整邊。
請參照第19圖，其繪示依照本發明另一實施例之裁切刀模1240的俯視圖。裁切刀模1240包括衝頭141(繪示於第26A圖)、承載件142及開放式刀具1240a。開放式刀具1240a為一切角的圓形，其中切角邊為開口1240b。此開口1240b與裁切後的光學膜片11的第三邊11e3對應或對準。在一實施例中，在第一次裁切前，可對光學捲 膜10的第二邊10e2採用裁切方式進行整平，使後續裁切成之光學膜片11的第三邊11e3為平整邊。在一實例中，開放式刀具1240a為具有一切角或具有一直線邊的非矩形刀具，形狀例如為橢圓形、扇形、酒桶型、愛心型等。
第20圖繪示依照本發明另一實施例之放料機構110’的示意圖。放料機構110’可包括或更包括第一夾輥112、跳動滾輪(dancer roll)113及第二夾輥114，其中第一夾輥112與第二夾輥114成對配置。跳動滾輪113及第二夾輥114依序介於第一夾輥112及捲料輪111之間。在本實施例中，藉由此第一夾輥112，可調整光學捲膜10之前進長度。例如，在第二夾輥114的帶動下使捲料輪111持續釋放光學捲膜10的過程中，若跳動滾輪113位置下降且停止第一夾輥112的轉動，則可增加光學捲膜10之庫存長度；經由第二夾輥114的帶動，使捲料輪111持續釋放光學捲膜10，且使第一夾輥112轉動，可使光學捲膜10往傳送方向S1前進，而使跳動滾輪113位置上升。因此藉由跳動滾輪113之設計，可使光學捲膜10之前進具有一緩衝區域，以機動性的調整光學捲膜10之前進長度。
在一實施例中，跳動滾輪113亦可調整光學捲膜10之張力。雖然圖未繪示，然前述滾輪的控制可由控制器130實現。在一種運動方式中，如第20圖所示，跳動滾輪113可上下垂直地變換位置，以調整光學捲膜10的張力。放料機構110’可更包括一張力感知器(未繪示)，其配置在任何與光學捲膜10接觸的滾輪上，藉以感知光學捲膜10的張力值，並回饋給控制器130，讓控制器130控制跳動滾輪 113(可透過驅動器)運動。
在另一種運動方式中，跳動滾輪113可左右搖擺地變換位置，同樣可調整光學捲膜10的張力。就控制機構而言，放料機構110’可更包括搖臂(未繪示)及驅動器(未繪示)，其中搖臂連接跳動滾輪113與驅動器。控制器130可控制驅動器驅使搖臂搖擺，以帶動跳動滾輪113左右搖擺地變換位置。
前述各實施例的裁切方法對於光學捲膜10的控制也可使用放料機構110’實現。
第21~26B圖繪示依照本發明另一實施例之裁切設備200裁切光學捲膜40的裁切過程圖。
首先，如第21圖所示，提供至少一光學膜貼片30。光學膜貼片30可採用前述的任一裁切刀模或其它類型裁切工具，例如直刀、圓刀或雷射等，對一光學膜捲裁切而成。如圖所示，光學膜貼片30包括第一離型膜30a、偏光膜30b及第二離型膜30c，其中偏光膜30b位於第一離型膜30a與第二離型膜30d之間。第一離型膜30a及第二離型膜30c的材質類似或同於前述離型膜10a，於此不再贅述。偏光膜30b的材質類似或同於前述偏光膜10b，於此不再贅述。
然後，如第22A及22B圖所示，第22A圖繪示將第21圖之光學膜貼片30貼在一光學捲膜40的側視圖，而第22B圖繪示第22A的俯視圖。如圖所示，可將數個光學膜貼片30貼在光學捲膜40上，其中相鄰二光學膜貼片30間的第二間隙H2可介於0~2毫米之間，然亦可更大。在貼合後，光學膜貼片30的軸角度與光學捲膜40的軸 角度可彼此不平行或呈垂直，然本發明實施例不受此限。
在貼合前，可將光學膜貼片30的其中一離型膜，如離型膜30c撕除，以露出偏光膜30b的黏合層(未繪示)，然後再將偏光膜30b黏貼在光學捲膜40上。光學捲膜40包括功能層40a及表面保護層40b，光學膜貼片30的偏光膜30b例如是貼合在功能層40a上。此外，功能層40a例如是增亮膜、反射式增亮膜(Dual Brightness Enhancement Film,DBEF)、進階偏光膜(Advanced Polarizer Film,APF)、位相差膜、菱鏡膜等具有光學調整性質之膜層。表面保護層40b的材質類似或同於前述表面保護膜10c，於此不再贅述。
然後，如第23A及23B圖所示，第23A圖繪示依照本發明另一實施例之裁切設備200的示意圖，而第23B圖繪示第23A圖之裁切刀模440”的俯視圖。裁切設備200包括放料機構110、傳送機構120、控制器130及裁切刀模440”。裁切刀模440”包括衝頭141、承載件142及開放式刀具440a”。開放式刀具440a”包括第一刀具143、至少一第二刀具244、至少一第三刀具245及裁邊刀具443。本實施例之開放式刀具440a”類似前述開放式刀具440a，不同的是，開放式刀具440a”更包括裁邊刀具443，裁邊刀具443沿第一方向S2延伸且與第一刀具143沿第二方向S3排列，例如是相鄰配置。
裁邊刀具443與第一刀具143之間的第一間隙H1可大於第二間隙H2，使相鄰二光學膜貼片30間的第二間隙H2可完全位於第一間隙H1內(如第25B圖所示)。如此，在後續裁切中，第二間隙H2可完全被切除，即第二間隙H2不會保留在裁切後的光學膜片 41中。在一實施例中，第一間隙H1可介於約2毫米~約10毫米。
如圖所示，放料機構110釋放光學捲膜40，使傳送機構120能帶動位於其上的光學捲膜40往傳送方向S1前進，直到光學捲膜40及光學膜貼片30位於裁切刀模440”的裁邊刀具443的下方，放料機構110方固定住光學捲膜40。如第23B圖所示，裁邊刀具443沿第一方向S2的長度L6大於光學捲膜40沿第一方向S2的寬度L7，如此當裁切刀模440”裁切光學捲膜40及光學膜貼片30後，裁邊刀具443能沿第一方向S2完全切斷光學捲膜40及光學膜貼片30。
接著，如第24A及24B圖所示，裁切刀模440”往裁切方向S4移動，以對光學捲膜40及光學膜貼片30進行第一次裁切，其中裁切刀模440”的裁邊刀具443切斷光學捲膜40及光學膜貼片30，並裁切出光學捲膜40的裁切對位邊40e1及光學膜貼片30的裁切對位邊30e1。此裁切對位邊40e1及裁切對位邊30e1亦為後續裁切後光學膜片41(光學膜片41繪示於第26B圖)的第一邊41e1(第一邊41e1繪示於第26B圖)，亦即，裁切對位邊40e1及裁切對位邊30e1與第一邊41e1是同一個邊。
此外，如第24B圖所示，第一次裁切後光學捲膜40及光學膜貼片30分別產出一成品間廢料40’及30’。在另一實施例中，若第22B圖的光學捲膜40的初始邊40e’與光學膜貼片30的初始邊30e’對齊，則可省略第23A~24B圖的裁切步驟。
接著，如第25A及25B圖所示，在裁切刀模440”往上移動而脫離光學捲膜40後，放料機構110釋放光學捲膜40，使傳送 機構120帶動光學捲膜40繼續往傳送方向S1前進，直到光學捲膜40位於第一刀具143、第二刀具244、第三刀具245及裁邊刀具443的下方，放料機構110方固定住光學捲膜40。
如圖所示，二光學貼片30之間的第二間隙H2位於第一刀具143與裁邊刀具443的第一間隙H1之間，使後續裁切時，第二間隙H2可完全被切除，或第二間隙H2不會保留在裁切後的光學膜片41(繪示於第26B圖)上級裁切後的光學捲膜40上。
接著，如第26A及26B圖所示，裁切刀模440”往裁切方向S4移動，對光學捲膜40及光學膜貼片30進行第二次裁切，以形成數個光學膜片41，其中光學膜片41具有第一邊41e1，第一邊41e1為前次裁切時形成的裁切對位邊(即第24B圖的裁切對位邊40e1)。
在本步驟中，裁切刀模440”的第一刀具143除了裁切出光學膜片41之第二邊41e2外，裁邊刀具443也裁切出光學捲膜40新的裁切對位邊40e1及光學膜貼片30新的裁切對位邊30e1，此新的裁切對位邊40e1及30e1為下次裁切出的光學膜片41的一邊。換言之，本次由裁邊刀具443裁切出的光學捲膜40的裁切對位邊40e1及30e1與下次裁切出的光學膜片41的一邊為同一個邊。
接著，可採用第25A~26B圖的步驟，對光學捲膜40及光學膜貼片30繼續裁切出更多的光學膜片41。
此外，本實施例的開放式刀具440a”係以前述實施例之440a與裁邊刀具443的組合為例說明，然另一實施例中的開放式刀具440a”也可以是前述任一種開放式刀具與裁邊刀具443的組合。
此外，如第26B圖所示，第一刀具143與裁邊刀具443沿第一方向S2的長度L6可相同，然亦可相異。在一實施例中，裁邊刀具443沿第一方向S2的長度L6大於最上方第二刀具244與最下方第二刀具244間的距離L8，這樣下次裁切時才能形成完全分離的光學膜片41。在一實施例中，裁邊刀具443與第一刀具143可短於光學捲膜40沿第一方向S2的寬度L7，使每次裁切後，光學捲膜40的邊材廢料保持連續，此類似第7圖的實施例。請參照第27A及27B圖，第27A圖繪示依照本發明另一實施例之裁切刀模440'''的底視圖，而第27B圖繪示第27A圖之裁切刀模440'''的側視圖。
裁切刀模440'''包括衝頭141(繪示於第26A圖)、承載件442及開放式刀具440a”。承載件442具有至少一氣流通道742c。氣流通道742c從承載件442的側面442s往承載件442內部延伸，並延伸至承載件442的下表面442b。氣流通道742c於側面442s露出氣流入口742p1且於下表面442b露出於氣流出口742p2，其中氣流出口742p2位於第一刀具143與裁邊刀具443之間。氣流出口742p2朝向與裁切方向S4(裁切方向S4繪示於第24A圖)實質上同向，而氣流入口742p1的朝向與氣流出口742p2的朝向實質上垂直。
在裁切過程中，一氣流G1可從氣流入口742p1進入而自氣流出口742p2流出。由於氣流出口742p2位於第一刀具143與裁邊刀具443之間，流出的氣流能壓制第二間隙H2二側的光學捲膜40及光學貼片30，以提升裁切精準度。此外，氣流G1可由一氣流提供器(未繪示)。
第28圖繪示依照本發明另一實施例之裁切刀模1340的俯視圖。裁切刀模1340包括衝頭141(繪示於第26A圖)、承載件142及開放式刀具1340a。開放式刀具1340a具有類似前述開放式刀具140a的結構，不同處在於，開放式刀具1340a更包括至少一切斷刀具146，以切斷廢料10”。如圖所示，二切斷刀具146沿第一方向S2延伸，且分別自二第二刀具144往遠離第二刀具144的方向延伸至超過光學捲膜的側邊。如此，在裁切光學捲膜10時，可將大面積的邊材廢料10”切成數片小面積的廢料，以方便收集此些小面積廢料。
請參照第29A~30B圖，其繪示依照本發明另一實施例之裁切設備300裁切光學捲膜10的裁切過程圖。第29A圖繪示依照本發明另一實施例之裁切設備300的示意圖，而第29B圖繪示第29A圖之裁切刀模140’的俯視圖。第30A及30B圖繪示裁切刀模140’對光學捲膜10進行裁切的示意圖。
裁切設備300包括放料機構110、傳送機構120、控制器130、裁切刀模140’、第一邊料收集裝置310及第二邊料收集裝置320。裁切刀模140’包括衝頭141、承載件142及開放式刀具140a’。
第一邊料收集裝置310沿第一收料方向S5收捲第一邊料10A，以沿第一收料方向S5施加第一拉力F1給第一邊料10A。第二邊料收集裝置320以沿第二收料方向S6收捲第二邊料10B，以沿第二收料方向S6施加第二拉力F2給第二邊料10B。第一收料方向S5與第二收料方向S6係非平行，使沿第一收料方向S5的第一拉力F1產生一第一分力F11(側向分力)，且沿第二收料方向S6的第二拉力 F2產生沿一第二分力F21(側向分力)。第一分力F11及第二分力F21可整平光學捲膜10的裁切對位邊10e1。例如，第一分力F11及第二分力F21把裁切對位邊10e1拉平至大致垂直光學捲膜10的相對二長邊(如第二邊10e2及相對邊10e3。
在本實施例中，第一收料方向S5與第二收料方向S6之間(或第一邊料10A與第二邊料10B之間)的夾角A1大致介於1至80度之間，夾角A1較佳可介於45至65度之間，以達到整平光學捲膜10的裁切對位邊10e1的效果。
在本實施例中，第一收料方向S5與傳送方向S1的夾角A11可介於約1度至約40度之間，及/或第二收料方向S6與傳送方向S1的夾角A12可介於約1度至約40度之間。在一實施例中，夾角A11與夾角A12可相同或不同。
在本實施例中，第一拉力F1及第二拉力F2相等或相異。在本實施例中，第一拉力F1及/或第二拉力F2可介於約2公斤~約7公斤之間。
如第29B圖所示，由於第一邊料收集裝置310及第二邊料收集裝置320的設計，使原本不平整的裁切對位邊10e1’被整平，例如拉平。其中，裁切對位邊10e1’不平整的原因例如是：光學捲膜10為一可撓捲膜，在沒有向外側拉力作用時，光學捲膜10之前緣可能發生變形，如隆起、皺褶或波浪狀等，因此形成不平整的裁切對位邊10e1’，而影響後續裁切作業。
如第29B圖所示，第一邊料收集裝置310包括第一收 料輪150A及第一驅動器311。第一驅動器311連接第一收料輪150A，以驅動第一收料輪150A轉動，進而收捲第一邊料10A。相似地，第二邊料收集裝置320包括第二收料輪150B及第二驅動器321。第二驅動器321連接第二收料輪150B，以驅動第二收料輪150B轉動，進而收捲第二邊料10B。前述第一拉力F1及第二拉力F2可以是收料輪150在轉動時對光學捲膜10的施力。或者，第一驅動器311本身及第二驅動器321本身可分別往第一收料方向S5及第二收料方向S6位移，以分別對第一邊料10A及第二邊料10B施加第一拉力F1及第二拉力F2。或者，第一驅動器311可驅動第一收料輪150A沿第一收料方向S5位移，以對第一收料輪150A施加第一拉力F1，且第二驅動器321驅動沿第二收料方向S6第二收料輪150B位移，以對第二收料輪150B施加第二拉力F2。
在另一實施例中，第一收料輪150A及第一驅動器311同時對第一邊料10A施加第一拉力F1，且/或第二收料輪150B及第二驅動器321同時對第二邊料10B施加第二拉力F2。透過收料輪的轉速控制及/或驅動器的位移量控制，可調控拉力大小，以獲得整平的裁切對位邊10e1或預期輪廓的裁切對位邊10e1。
如第30A及30B圖所示，裁切刀模140’往裁切方向S4移動，對光學捲膜10進行裁切，以形成光學膜片11，其中光學膜片11具有相對之第一邊11e1與第二邊11e2，第一邊11e1為第29B圖之整平的裁切對位邊10e1，而第二邊11e2是在本次裁切中形成。如圖所示，由於裁切對位邊10e1已整平，因此裁切對位邊10e1可做為 後續裁切出的光學膜片11的第一邊11e1，不需另行裁平。如此，可減少廢料量產生。
此外，裁切設備300亦可用以裁切第22B圖的光學捲膜40。相同前述原理，第一邊料收集裝置310及第二邊料收集裝置320可整平光學捲膜40的裁切對位邊。如此，貼附在光學捲膜40上相鄰二光學膜貼片30之間的第二間隙H2可小於2毫米，甚至為0。如此，同樣長度的光學捲膜40可裁切出更多光學膜片41，或減少光學捲膜40的廢料量。
請參照第31圖，其繪示依照本發明另一實施例之裁切設備300’對光學捲膜10進行裁切的示意圖。裁切設備300’包括放料機構110(繪示於第30A圖)、傳送機構120(繪示於第30A圖)、控制器130(繪示於第30A圖)、裁切刀模140”、第一邊料收集裝置310及第二邊料收集裝置320。裁切刀模140”包括衝頭141(繪示於第30A圖)、承載件142及封閉式刀具20。封閉式刀具20可以是習知裁切刀模。
在本實施例中，相同或相似於前述原理，第一邊料收集裝置310及第二邊料收集裝置320亦可使用於習知裁切刀模，即應用於不具有缺口之裁切刀模上。在一實施例中，除了使用放料機構110之第一夾輥112固定或釋放光學捲膜10，而藉以控制光學捲膜10的前進長度之外，亦可藉由第一邊料收集裝置310及第二邊料收集裝置320同時控制光學膜片11之前緣，以更精準地控制裁切品質，或減少光學捲膜40的廢料量。
請參照第32圖，其繪示依照本發明另一實施例之第二邊料收集裝置320的示意圖。在本實施例中，第二邊料收集裝置320更包括第一位置調整件322及第二位置調整件323，其彼此相對地配置在第二收料輪150B上。第一位置調整件322及/或第二位置調整件323例如是圓板，然亦可為方板或其它幾何型態的板體。第二邊料10B(繪示於第31圖)可被限制在第一位置調整件322與第二位置調整件323之間。如此，被捲繞的第二邊料10B的數層可受到第一位置調整件322及第二位置調整件323的止擋，而避免沿第二收料輪150B的軸向錯開。這樣，被捲繞的第二邊料10B的數層之間的重疊性佳，詳細來說，被捲繞的第二邊料10B的數層沿第二收料輪150B的徑向幾乎完全重疊。
在另一實施例中，第一位置調整件322與第二位置調整件323之一者可被省略。此外，第一邊料收集裝置310可具有類似於或相同於第二邊料收集裝置320的結構，於此不再贅述。
綜上可知，本發明實施例之裁切刀模的開放式刀具可包括數個刀具。在一實施例中，此些刀具可圍繞或排列成一開放式開口。在對光學捲膜裁切後，對應開放式開口的區域被裁切出一光學膜片，其中開放式開口與光學膜片的一邊係相對應或對準。在另一實施例中，此些刀具可圍繞或排列成至少一封閉形及至少一開放式開口。在對裁切光學捲膜裁切後，對應封閉形及開放式開口的區域被裁切出數個光學膜片，其中開放式開口與對應之光學膜片的一邊係相對應或對準。此外，開放式開口可具有一個或一個以上的開口。以形狀來說，開放 式開口可以是多邊形刀具、缺角圓形刀具、L型刀具等具有開口的刀具。以L型刀具來說，開放式刀具具有二側開口，其分別與裁切出之光學膜片的二邊相對應或對準。在另一實施例中，開放式刀具的其中一刀具可裁切出光學捲膜的裁切對位邊，此裁切對位邊與下次裁切出之光學膜片的一邊為同一個邊，因此可減少光學膜片廢料量。
綜上所述，雖然本發明已以實施例揭露如上，然其並非用以限定本發明。本發明所屬技術領域中具有通常知識者，在不脫離本發明之精神和範圍內，當可作各種之更動與潤飾。因此，本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。

Claims (9)

  1. 一種裁切設備，用以裁切一光學膜片且包括：一輸送機構，用以沿一傳送方向傳輸該光學膜片；一裁切裝置，用以裁切該光學膜片，裁切後之該光學膜片形成一第一邊料及一第二邊料；一第一邊料收集裝置，用以沿一第一收料方向收捲該第一邊料；以及一第二邊料收集裝置，用以沿一第二收料方向收捲該第二邊料，其中，該第一收料方向與該第二收料方向之間之一夾角介於1至80度之間。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之裁切設備，其中該夾角介於45至65度之間。
  3. 如申請專利範圍第1項所述之裁切設備，其中該第一邊料收集裝置包括：一位置調整件，用以止擋該第一邊料。
  4. 如申請專利範圍第1項所述之裁切設備，其中該第一邊料收集裝置更用以沿該第一收料方向對該第一邊料施加一第一拉力，該第二邊料收集裝置更用以沿該第二收料方向對該第二邊料施加一第二拉力。
  5. 如申請專利範圍第4項所述之裁切設備，其中該第一拉力與該第二拉力相等。
  6. 如申請專利範圍第4項所述之裁切設備，其中該第一拉力與該第二拉力至少一者介於2公斤與7公斤之間。
  7. 如申請專利範圍第1項所述之裁切設備，其中該第一收料方向與該傳送方向的夾角介於1度至40度之間，且該第二收料方向與該傳送方向的夾角介於1度至40度之間。
  8. 如申請專利範圍第1項所述之裁切設備，其中該裁切裝置係一開放式刀具或一封閉式刀具。
  9. 如申請專利範圍第8項所述之裁切設備，其中該開放式刀具係一具有開口之多邊形刀具、一缺角圓形刀具、或一L型刀具。
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