TWI658217B - 片狀物製造用輥 - Google Patents

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TWI658217B TW104101115A TW104101115A TWI658217B TW I658217 B TWI658217 B TW I658217B TW 104101115 A TW104101115 A TW 104101115A TW 104101115 A TW104101115 A TW 104101115A TW I658217 B TWI658217 B TW I658217B
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Abstract

本發明提供一種可抑制因長條化而導致之製作精度降低之片狀物製造用輥。
片狀物製造用輥10包括輥本體5。輥本體5包括：外管1，其含有纖維強化複合材料；外管2，其含有纖維強化複合材料；及連結管3，其用於連結外管1與外管2。連結管3之一端3a插入至外管1，連結管3之另一端3b插入至外管2。

Description

片狀物製造用輥
本發明係關於一種片狀物製造用輥。
於專利文獻1~專利文獻3中記載有纖維強化樹脂(纖維強化複合材料)製輥。此種纖維強化複合材料製輥因輕量且高剛性而被用於製造液晶膜、箔及紙等片狀物。
作為製造此種纖維強化複合材料製輥之方法，有長絲纏繞(filament winding)成形法及薄片軋製(sheet rolling)成形法。片狀物製造用輥被要求具有較高之尺寸精度以及直線度、真圓度、圓柱度等幾何公差，因此，藉由使用薄片軋製成形法於心軸上捲繞預浸體而製造輥。
[先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本專利特開平6-207614號公報
[專利文獻2]日本專利特開2000-191798號公報
[專利文獻3]日本專利特開2000-329135號公報
然而，隨著液晶面板等製品之大型化，用於製品之如偏光板保護膜之片狀物亦趨於寬幅化。如此，要求製造寬度較寬之片狀物，因此，需要與片狀物之寬度相應之長度之輥。
為了使用專利文獻1~專利文獻3所記載之輥製造寬度較寬之片狀物，需要使1根輥(管)長條化。然而，為了製造長條之輥而使裝置大型化，有時用於裝置之輥會撓曲等而使捲繞於心軸之預浸體撓曲。結果，有導致輥之製作精度降低之虞。
本發明提供一種具有可抑制因長條化而導致之製作精度降低之構造之片狀物製造用輥。
本發明之一態樣之片狀物製造用輥係包括輥本體者。輥本體包括：第1管，其含有纖維強化複合材料；第2管，其含有纖維強化複合材料；及連結管，其用於連結第1管與第2管。連結管之一端插入至第1管，連結管之另一端插入至上述第2管。
於該片狀物製造用輥中，輥本體係利用連結管連結第1管與第2管而成。因此，可藉由調整第1管之長度與第2管之長度而將輥本體之長度形成為期望之長度。即，與利用1根管得到期望之長度之情形時之管之長度相比，可減小第1管之長度及第2管之長度。結果，不使1根管長條化便可使輥本體長條化，從而可抑制因輥之長條化而導致製作精度降低。再者，片狀物係指樹脂膜等厚度相對較薄且長條之物體。
連結管之長度亦可為第1管之外徑之2倍以上。於該情形時，可增大第1管及第2管與連結管之連結部分之長度。因此，可增大連結強度，從而可抑制連結部分損壞。又，藉由增大第1管及第2管與連結管之連結部分之長度，可抑制第1管與第2管之軸偏移，從而可提高第1管之軸與第2管之軸之直線度。
可為，連結管之外徑小於第1管之內徑、即轉動配合，亦可為，第1管之內徑與連結管之外徑之差為0.03mm以上且1.0mm以下。於該情形時，藉由將第1管之內徑與連結管之外徑之差確保為0.03mm以 上，可抑制將連結管插入至第1管時之作業性降低。又，可減少於將連結管之外周面與第1管之內周面連結時所使用之接著材被刮出之量，從而可抑制連結管與第1管之連結強度降低。進而，藉由使第1管之內徑與連結管之外徑之差為1.0mm以下，可抑制將連結管插入至第1管時第1管之軸與連結管之軸之偏移。因此，可抑制第1管與第2管之軸偏移，從而可提高第1管之軸與第2管之軸之直線度。
本發明之另一態樣之片狀物製造用輥亦可進而包括被覆層，該被覆層用於覆蓋第1管之外周面及第2管之外周面。被覆層可為鍍層。於該情形時，可使輥之表面平滑，從而可降低劃傷片狀物之可能性。被覆層亦可為橡膠層。於該情形時，可增加與片狀物之摩擦，從而可提高片狀物之搬送效率。
本發明之又一態樣之片狀物製造用輥亦可進而包括軸頸，該軸頸用於使輥本體繞軸旋轉。於該情形時，可使輥本體繞軸旋轉。
根據本發明，可抑制因輥之長條化而導致製作精度降低。
1‧‧‧外管(第1管)
1a‧‧‧一端
1b‧‧‧另一端
2‧‧‧外管(第2管)
2a‧‧‧一端
2b‧‧‧另一端
3‧‧‧連結管(connecting pipe)
3a‧‧‧一端
3b‧‧‧另一端
5‧‧‧輥本體
5a‧‧‧一端
5b‧‧‧另一端
6‧‧‧被覆層
7‧‧‧軸頸
10‧‧‧片狀物製造用輥
10A‧‧‧片狀物製造用輥
11‧‧‧本體部
12‧‧‧連結部
21‧‧‧本體部
22‧‧‧連結部
50‧‧‧薄片軋製裝置
51‧‧‧心軸
52~54‧‧‧輥
A‧‧‧方向
Dex1‧‧‧外徑
Dex2‧‧‧外徑
Dex3‧‧‧外徑
Din11‧‧‧內徑
Din12‧‧‧內徑
Din21‧‧‧內徑
Din22‧‧‧內徑
G‧‧‧接著材
L1‧‧‧長度
L2‧‧‧長度
L3‧‧‧長度
L12‧‧‧長度
L22‧‧‧長度
P‧‧‧預浸體
S01‧‧‧薄片軋製步驟
S02‧‧‧熱固化步驟
S03‧‧‧脫芯步驟
S04‧‧‧機械加工步驟
S05‧‧‧接著步驟
圖1係概略地表示一實施形態之片狀物製造用輥之立體圖。
圖2係模式性地表示圖1之片狀物製造用輥沿II-II線之剖面之剖視圖。
圖3係圖2之連結部分周邊之放大圖。
圖4係表示圖1之片狀物製造用輥之製造方法之一例之步驟圖。
圖5係概略地表示用於製造圖1之片狀物製造用輥之薄片軋製裝置之圖。
圖6係用於說明圖4之接著步驟之圖。
圖7係模式性地表示圖1之片狀物製造用輥之一變化例之剖視圖。
以下，參照隨附圖式，詳細地說明本發明之實施形態。於圖式之說明中，對同一或同等之要素使用同一符號，並省略重複之說明。
圖1係概略地表示一實施形態之片狀物製造用輥之立體圖。圖2係模式性地表示圖1之片狀物製造用輥沿II-II線之剖面之剖視圖。圖3係圖2之連結部分周邊之放大圖。如圖1~圖3所示，片狀物製造用輥10係沿方向A延伸之長條之管體，例如用於偏光板保護膜等片狀物之搬送與捲取等片狀物之製造。片狀物製造用輥10包括輥本體5。輥本體5構成片狀物製造用輥10之輥部分，輥本體5之外徑於整個長度範圍內大致相等。輥本體5包括外管1(第1管)、外管2(第2管)及連結管3(connecting pipe)。
外管1係含有纖維強化複合材料(FRP(fiber reinforced plastics，纖維強化塑膠))之管狀構件。作為用於纖維強化複合材料之強化材，例如有碳纖維、玻璃纖維等。例如，外管1係包含具有碳纖維之預浸體而構成。作為該預浸體，例如可使用單向預浸體。為了防止出現裂紋(即，提高強度)，外管1亦可進而包含交叉預浸體而構成。該交叉預浸體既可為具有碳纖維之預浸體，亦可為具有玻璃纖維之預浸體。
外管1包括本體部11及連結部12。本體部11及連結部12依序沿方向A配置。連結部12設於外管1之另一端1b，構成為可供連結管3嵌入。
外管1之外徑Dex1可根據使用用途而決定，例如為300mm以下。外管1之外徑Dex1自一端1a至另一端1b於整個長度範圍內大致相等。外管1之本體部11之內徑Din11例如為270.0mm左右。外管1之連結部12之內徑Din12大於外管1之本體部11之內徑Din11，例如為270.5mm左右。
外管1之長度L1係可使用下述薄片軋製裝置高精度地製作之範圍 之長度，例如為3000mm以下。連結部12之長度L12係連結管3之長度L3之一半左右，例如為600mm左右。若連結部12之長度L12過短，則連結強度變小，有時連結部分會損壞。又，若連結部12之長度L12過短，則有時會產生外管1與外管2之軸偏移(即，外管1之軸與外管2之軸之直線度降低)。因此，連結部12之長度L12例如可為外管1之外徑Dex1之1倍以上。另一方面，若連結部12之長度L12過長，則將連結管3插入至外管1時之作業性降低。又，若連結部12之長度L12過長，則用於加工連結部12之裝置大型化，有時無法進行加工。因此，連結部12之長度L12例如可為外管1之外徑Dex1之3倍以下。
外管2係含有纖維強化複合材料之管狀構件。作為用於纖維強化複合材料之強化材，例如有碳纖維、玻璃纖維等。例如，外管2係包含具有碳纖維之預浸體而構成。作為該預浸體，例如可使用單向預浸體。為了防止出現裂紋(即，提高強度)，外管2亦可進而包含交叉預浸體而構成。該交叉預浸體既可為具有碳纖維之預浸體，亦可為具有玻璃纖維之預浸體。外管2之一端2a與外管1之另一端1b抵接。
外管2包括本體部21及連結部22。連結部22及本體部21依序沿方向A配置。連結部22設於外管2之一端2a，構成為可供連結管3嵌入。
外管2之外徑Dex2與外徑Dex1大致相同，可根據使用用途而決定，例如為300mm以下。外管2之外徑Dex2自一端2a至另一端2b於整個長度範圍內大致相等。外管2之本體部21之內徑Din21例如為270.0mm左右。外管2之連結部22之內徑Din22大於外管2之本體部21之內徑Din21，例如為270.5mm左右。
外管2之長度L2係可使用薄片軋製裝置高精度地製作之範圍之長度，例如為3000mm以下。連結部22之長度L22係連結管3之長度L3之一半左右，例如為600mm左右。若連結部22之長度L22過短，則連結強度變小，有時連結部分會損壞。又，若連結部22之長度L22過短， 則有時會產生外管1與外管2之軸偏移(即，外管1之軸與外管2之軸之直線度降低)。因此，連結部22之長度L22例如可為外管2之外徑Dex2之1倍以上。另一方面，若連結部22之長度L22過長，則將連結管3插入至外管2時之作業性降低。又，若連結部22之長度L22過長，則用於加工連結部22之裝置大型化，有時無法進行加工。因此，連結部22之長度L22例如可為外管2之外徑Dex2之3倍以下。
連結管3係用於連結外管1與外管2之管狀構件。連結管3例如含有纖維強化複合材料。作為用於纖維強化複合材料之強化材，有碳纖維、玻璃纖維等。即，連結管3係包含具有碳纖維、玻璃纖維等纖維之預浸體而構成。作為該預浸體，例如可使用單向預浸體、交叉預浸體。連結管3不要求具有剛性，因此為了降低成本，連結管3之玻璃纖維之比率亦可比外管1及外管2之玻璃纖維之比率大。
連結管3之一端3a插入並固定於外管1之連結部12，連結管3之另一端3b插入並固定於外管2之連結部22。即，外管1之連結部12處之內周面與連結管3之一端3a側之外周面例如經由接著材G以相互對向之方式固定。又，外管2之連結部22處之內周面與連結管3之另一端3b側之外周面例如經由接著材G以相互對向之方式固定。作為接著材G，例如可使用環氧系接著材。接著材G可根據用途使用二液混合型、一液型中任一類型之接著材。
連結管3之外徑Dex3小於外管1之連結部12之內徑Din12及外管2之連結部22之內徑Din22，例如為270.0mm左右。連結管3之外徑Dex3自一端3a至另一端3b於整個長度範圍內大致相等。若外管1之連結部12之內徑Din12或外管2之連結部22之內徑Din22與連結管3之外徑Dex3之差(間隙)過小，則將連結管3插入至外管1及外管2時之作業性降低，又，有時接著材G會被刮出而導致連結強度降低。因此，間隙例如可為0.03mm以上。又，若間隙過大，則有時會產生外管1與外管 2之軸偏移(外管1之軸與外管2之軸之直線度降低)。因此，間隙例如可為1.0mm以下。
連結管3之長度L3例如為1200mm左右。若連結管3之長度L3過短，則連結強度變小，有時連結部分會損壞。又，若連結管3之長度L3過短，則有時會產生外管1與外管2之軸偏移(即，外管1之軸與外管2之軸之直線度降低)。因此，連結管3之長度L3例如可為外管1之外徑Dex1及外管2之外徑Dex2之2倍以上。另一方面，若連結管3之長度L3過長，則將連結管3插入至外管1及外管2時之作業性降低。又，若連結管3之長度L3過長，則用於對外管1之連結部12及外管2之連結部22進行加工之裝置大型化，有時無法進行加工。因此，連結管3之長度L3例如可為外管1之外徑Dex1及外管2之外徑Dex2之6倍以下。
如此，於片狀物製造用輥10中，利用連結管3以外管1之另一端1b與外管2之一端2a相互抵接之方式連結外管1及外管2，將外管1及外管2沿方向A配置為同軸。
接下來，說明片狀物製造用輥10之製造方法之一例。圖4係表示片狀物製造用輥10之製造方法之一例之步驟圖。圖5係概略地表示用於製造片狀物製造用輥10之薄片軋製裝置之圖。如圖4所示，片狀物製造用輥10之製造方法包括薄片軋製步驟S01、熱固化步驟S02、脫芯步驟S03、機械加工步驟S04及接著步驟S05。
首先，作為事先準備，將用於外管1、外管2及連結管3之各者之強化纖維形成為預浸體P。各預浸體P係藉由使基質樹脂浸漬於各強化纖維並製成薄片狀而形成。然後，藉由薄片軋製步驟S01、熱固化步驟S02與脫芯步驟S03分別製作外管1、外管2及連結管3。
具體而言，於薄片軋製步驟S01中，使用圖5所示之薄片軋製裝置50，利用3根輥52~54使心軸51旋轉，並且將各預浸體P捲繞於心軸51。繼而，於熱固化步驟S02中，於在薄片軋製步驟S01中捲繞於心軸 51之預浸體P之外周面捲繞由聚丙烯、PET(polyethylene terephthalate，聚對苯二甲酸乙二酯)等製造成之熱收縮帶而將預浸體P固定。然後，藉由將預浸體P放入加熱爐中並以例如130℃~180℃左右之溫度加熱，而使預浸體P所含有之基質樹脂固化。繼而，於脫芯步驟S03中，將固化之預浸體P冷卻至室溫，之後去除熱收縮帶，並拔出心軸51。以如此之方式，分別製作外管1、外管2及連結管3。
繼而，於機械加工步驟S04中，對外管1、外管2及連結管3實施機械加工。具體而言，對外管1之自另一端1b起朝向一端1a為長度L12之部分之內周面，以該部分之內徑成為Din12之方式實施研磨，從而形成連結部12。同樣地，對外管2之自一端2a起朝向另一端2b為長度L22之部分之內周面，以該部分之內徑成為Din22之方式實施研磨，從而形成連結部22。又，對連結管3之外周面，以使其外徑成為Dex3之方式實施研磨。以如此之方式，確保外管1及外管2之內周面與連結管3之外周面之間隙。
繼而，如圖6所示，於接著步驟S05中，於在機械加工步驟S04中被實施研磨之連結管3之外周面塗佈接著材。然後，將連結管3之一端3a自外管1之另一端1b插入至連結部12，將連結管3之另一端3b自外管2之一端2a插入至連結部22。然後，以外管1之另一端1b與外管2之一端2a抵接之方式自連結管3之兩端側將外管1與外管2推入而實現轉動配合。以如此之方式，製作片狀物製造用輥10。
於如上所述般構成之片狀物製造用輥10中，輥本體5係利用連結管3連結外管1與外管2而成。因此，可藉由調整外管1之長度L1與外管2之長度L2而將輥本體5之長度形成為期望之長度。即，與利用1根管得到期望之長度之情形時之管之長度相比，可減小外管1之長度L1及外管2之長度L2。結果，不使1根管長條化便可使輥本體5長條化，從而可抑制因輥之長條化而導致製作精度降低。又，伴隨於此，可抑制 薄片軋製裝置大型化，從而可抑制成本增大。
又，連結管3之長度L3可為外管1之外徑Dex1及外管2之外徑Dex2之2倍以上。於該情形時，可增大外管1與連結管3之連結部分之長度及外管2與連結管3之連結部分之長度。因此，可增大連結強度，從而可抑制連結部分損壞。又，藉由增大外管1與連結管3之連結部分之長度及外管2與連結管3之連結部分之長度，可抑制外管1與外管2之軸偏移，從而可提高外管1之軸與外管2之軸之直線度。
又，連結管3之長度L3可為外管1之外徑Dex1及外管2之外徑Dex2之6倍以下。於該情形時，可抑制將連結管3插入至外管1及外管2時之作業性降低。又，不使用大型裝置便可對外管1之連結部12及外管2之連結部22進行加工。
又，亦可為，連結管3之外徑Dex3小於外管1之連結部12之內徑Din12及外管2之連結部22之內徑Din22，且外管1之連結部12之內徑Din12及外管2之連結部22之內徑Din22與連結管3之外徑Dex3之差(間隙)為0.03mm以上。於該情形時，可抑制將連結管3插入至外管1及外管2時之作業性降低。又，可減少於將連結管3之外周面與外管1之連結部12之內周面及外管2之連結部22之內周面連結時被刮出之接著材G之量，從而可抑制連結管3與外管1及外管2之連結強度降低。
進而，間隙亦可為1.0mm以下。於該情形時，可抑制於將連結管3插入至外管1時外管1之軸與連結管3之軸之偏移以及於將連結管3插入至外管2時外管2之軸與連結管3之軸之偏移。即，可抑制外管1與外管2之軸偏移，從而可提高外管1之軸與外管2之軸之直線度。
以上，說明了本發明之一實施形態，但本發明並不限定於上述實施形態。例如，上述實施形態之片狀物製造用輥10之輥本體5係利用1根連結管3連結2根外管1、2而成，但亦可為利用2根以上之連結管連結3根以上之外管而成。即，亦可為，片狀物製造用輥10之輥本體5 除包括外管1及外管2之外，進而包括1根以上之外管，且進而包括用於將相鄰之外管相互連結之連結管。於該情形時，位於輥本體5之兩端之外管於一端具備連結部，其他外管於兩端具備連結部。
又，連結管3並不限定於強化纖維複合材料，亦可由鋁等金屬構成。
圖7係模式性地表示片狀物製造用輥之一變化例之剖視圖。如圖7所示，片狀物製造用輥10A與片狀物製造用輥10相比，不同點在於：進而包括被覆層6及軸頸7。
被覆層6係用於覆蓋輥本體5之外周面之層。於該例中，被覆層6覆蓋外管1之外周面及外管2之外周面。被覆層6例如既可為鍍層，亦可為橡膠層。
軸頸7係用於使輥本體5繞軸旋轉之旋轉軸。軸頸7分別設於輥本體5之一端5a及另一端5b。於該例中，軸頸7分別設於外管1之一端1a及外管2之另一端2b。
於該片狀物製造用輥10A之情形時，亦可取得與上述實施形態同樣之效果。又，於片狀物製造用輥10A中，於被覆層6為鍍層之情形時，可使輥之表面平滑，從而可降低劃傷片狀物之可能性。又，於片狀物製造用輥10A中，於被覆層6為橡膠層之情形時，可增加與片狀物之摩擦，從而可提高片狀物之搬送效率。進而，片狀物製造用輥10A中，藉由具備軸頸7，可使輥本體5繞軸旋轉。
(實施例)
以下，基於實施例及比較例而更具體地說明本發明，但本發明並不限定於以下之實施例。
[實施例1]
使用JX日礦日石能源股份有限公司之碳纖維預浸體、E8026C-25N(瀝青系高彈性碳纖維：日本石墨纖維製XN-80，纖維拉伸彈性模 數：780GPa，CF單位面積重量：250g/m2，樹脂含量：31重量%)、B24N33C269(PAN系碳纖維：三菱麗陽製TR50S，纖維拉伸彈性模數：240GPa，CF單位面積重量：270g/m2，樹脂含量：33重量%)、玻璃纖維預浸體EAF26B-16G(E玻璃纖維，GF單位面積重量：160g/m2，樹脂含量：35重量%)，藉由薄片軋製方式製作出第1管及第2管。第1管及第2管均係外徑為120mm，內徑為100mm，長度為3000mm，軸向彈性模數為150GPa。
又，使用JX日礦日石能源股份有限公司之碳纖維預浸體B24N33C269及玻璃纖維預浸體EAF26B-16G，藉由薄片軋製方式製作出連結管。連結管之外徑為102mm，內徑為90mm，長度為500mm，軸向彈性模數為100GPa。
繼而，對第1管及第2管各自之一側之端部之內周面，以內徑成為100.5mm之方式，實施研磨加工至深度260mm處為止，從而形成連結部。又，對連結管，以使其外徑成為100.0mm之方式，於外周面實施研磨加工。於第1管及第2管之連結部以及連結管之外周面塗佈二液混合型之環氧接著材，利用連結管而接著接合第1管及第2管。然後，使環氧接著材固化，而獲得長度為6000mm、外徑為120mm之長條輥。
[實施例2]
使用與實施例1相同之材料並藉由相同之方法製作第1管及第2管。第1管及第2管均係外徑為120mm，內徑為100mm，長度為3000mm。再者，與實施例1相比，藉由改變與所使用之預浸體之混合比率，使軸向彈性模數為210GPa。又，關於連結管係製作出與實施例1相同者。
繼而，對第1管及第2管各自之一側之端部之內周面，以內徑成為100.5mm之方式，實施研磨加工至深度260mm處為止，從而形成 連結部。又，對連結管，以使其外徑成為100.0mm之方式，於外周面實施研磨加工。於第1管及第2管之連結部以及連結管之外周面塗佈二液混合型之環氧接著材，利用連結管接著接合第1管與第2管。然後，使環氧接著材固化，而獲得長度為6000mm、外徑為120mm之長條輥。
[比較例1]
作為碳纖維，使用日本石墨纖維製XN-60(纖維拉伸彈性模數：600GPa)、三菱麗陽製TR50S(纖維拉伸彈性模數：240GPa)，利用長絲纏繞法製作長條輥。長條輥之外徑為120mm，內徑為100mm，長度為6000mm，軸向彈性模數為200GPa。
(靜態振動測定)
將實施例1、實施例2及比較例1之長條輥之兩端保持於旋轉輥上，使各長條輥旋轉並測定各長條輥之中央部之撓度，將撓度之最大值與最小值之差作為靜態振動。實施例1之長條輥中，中央部之靜態振動為0.05mm。實施例2之長條輥中，中央部之靜態振動為0.03mm。比較例1之長條輥中，中央部之靜態振動較大，為0.18mm。如此，實施例1及實施例2之長條輥相較於比較例1之長條輥而言具有優異之靜態振動性能。根據以上，可確認，於實施例1及實施例2中，不使製作精度降低而可使輥長條化。

Claims (17)

  1. 一種片狀物製造用輥，其包括輥本體，且上述輥本體包括：第1管，其含有纖維強化複合材料；第2管，其含有纖維強化複合材料；及連結管，其用於連結上述第1管與上述第2管；且上述第1管具有第1本體部及第1連結部；上述第2管具有第2本體部及第2連結部；上述第1管之上述第1連結部之內徑大於上述第1管之上述第1本體部之內徑；上述第2管之上述第2連結部之內徑大於上述第2管之上述第2本體部之內徑；上述連結管之一端插入至上述第1連結部；上述連結管之另一端插入至上述第2連結部；上述連結管之外徑小於上述第1管之上述第1連結部之內徑及上述第2管之上述第2連結部之內徑。
  2. 如請求項1之片狀物製造用輥，其中上述連結管之長度為上述第1管之外徑之2倍以上。
  3. 如請求項1或2之片狀物製造用輥，其中上述第1管之上述第1連結部之內徑與上述連結管之外徑之差為0.03mm以上且1.0mm以下。
  4. 如請求項1或2之片狀物製造用輥，其進而包括被覆層，該被覆層用於覆蓋上述第1管之外周面及上述第2管之外周面。
  5. 如請求項3之片狀物製造用輥，其進而包括被覆層，該被覆層用於覆蓋上述第1管之外周面及上述第2管之外周面。
  6. 如請求項4之片狀物製造用輥，其中上述被覆層為鍍層。
  7. 如請求項5之片狀物製造用輥，其中上述被覆層為鍍層。
  8. 如請求項4之片狀物製造用輥，其中上述被覆層為橡膠層。
  9. 如請求項5之片狀物製造用輥，其中上述被覆層為橡膠層。
  10. 如請求項1或2之片狀物製造用輥，其進而包括軸頸，該軸頸用於使上述輥本體繞軸旋轉。
  11. 如請求項3之片狀物製造用輥，其進而包括軸頸，該軸頸用於使上述輥本體繞軸旋轉。
  12. 如請求項4之片狀物製造用輥，其進而包括軸頸，該軸頸用於使上述輥本體繞軸旋轉。
  13. 如請求項5之片狀物製造用輥，其進而包括軸頸，該軸頸用於使上述輥本體繞軸旋轉。
  14. 如請求項6之片狀物製造用輥，其進而包括軸頸，該軸頸用於使上述輥本體繞軸旋轉。
  15. 如請求項7之片狀物製造用輥，其進而包括軸頸，該軸頸用於使上述輥本體繞軸旋轉。
  16. 如請求項8之片狀物製造用輥，其進而包括軸頸，該軸頸用於使上述輥本體繞軸旋轉。
  17. 如請求項9之片狀物製造用輥，其進而包括軸頸，該軸頸用於使上述輥本體繞軸旋轉。
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