CN204211277U - 用于卷绕膜的卷芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于卷绕膜的卷芯(100)，具体而言，涉及一种用于卷绕光学叠层膜的卷芯(100)，其特征在于，圆筒形的中空树脂芯管(1)、通过固定机构固定设置在该树脂芯管轴向两端的两个金属轴套(2)、以及包覆在所述树脂芯管的外周面的弹力层(3)。该卷芯用于在偏振膜等光学膜的制造过程中卷绕膜。该卷芯可以承受由于光学膜的宽幅化带来的重量增加，另外，卷芯的主体为树脂制成，因此可以抑制卷芯整体的重量，提高操作性，再者，在树脂芯管外周面上包覆有弹力层，从而可以有效防止接近卷芯部位的光学膜产生卷绕痕迹。

Description

用于卷绕膜的卷芯

技术领域

本实用新型涉及一种用于卷绕膜的卷芯，具体而言，涉及一种用于卷绕光学叠层膜的卷芯。 

背景技术

在偏光膜等光学膜的生产过程中，需要将生产出来的光学膜卷绕在卷芯上，从而进行保管和运输。卷芯通常采用FRP树脂、ABS(丙烯腈丁二烯-苯乙烯)树脂等制成(如图3所示)。这种情况下，被卷绕的光学膜中靠近卷芯的光学膜有时容易产生卷绕痕迹等问题。 

近年来，为了消除光学膜上的卷绕痕迹等不良情况，提出了许多在树脂制造的卷芯的外周部设置弹力层的技术方案。例如，专利文献1中公开了在卷芯的最外层设置凝胶状的包覆层的技术方案。另外，对比文件2公开了在卷芯的最外层设置橡胶层的技术方案。 

然而，近年来，光学膜逐渐宽幅化，例如，就偏光膜而言，宽度为2000mm的偏光膜已经商品化。此时，卷绕这样的偏光膜的卷芯出现了无法经受卷绕了偏光膜之后的重量的问题。特别是，卷芯的两个端部是承担着制成光学膜和辊的重量的关键部件，如果两个端部为树脂制造，那么存在强度不足的问题。另外，为了提高卷芯的强度，也考虑了将卷芯整体改为金属制造，但是，这样又增加了辊的重量，出现了操作困难的问题。 

现有技术文献 

专利文献 

专利文献1：日本特开2005-096927 

专利文献2：日本特开2013-199344 

实用新型内容

实用新型所要解决的技术问题 

本实用新型的目的在于：提供一种可以承受由于光学膜的宽幅化带来的重量增加，且可以抑制卷芯重量的用于卷绕膜的卷芯。 

解决技术问题的方案 

本实用新型通过以下技术方案解决上述技术问题。 

(1)一种用于卷绕膜的卷芯，其特征在于， 

其包括：圆筒形的中空树脂芯管、通过固定机构固定设置在该树脂芯管轴向两端的两个金属轴套、以及包覆在所述树脂芯管的外周面的弹力层。 

(2)根据上述(1)所述的用于卷绕膜的卷芯，其特征在于，所述圆筒形的中空树脂芯管的内径与所述金属轴套的插入部的外径相同。 

(3)根据上述(1)或(2)所述的用于卷绕膜的卷芯，其特征在于，所述金属轴套具有外径与所述圆筒形的中空树脂芯管的内径相同的插入部以及用于担持在搬运台车的货叉上的轴承部。 

(4)根据上述(1)～(3)中任一项所述的用于卷绕膜的卷芯，其特征在于，通过所述固定机构将所述圆筒形的中空树脂芯管的两端与所述金属轴套的插入部固定在一起，从而将所述树脂芯管和所述金属轴套固定一体化。 

(5)根据上述(1)～(4)中任一项所述的用于卷绕膜的卷芯，其特征在于，所述固定机构为金属销针或金属螺栓。 

(6)根据上述(1)～(5)中任一项所述的用于卷绕膜的卷芯，其特征在于，所述金属轴套的轴承部实施了曲面加工。 

(7)根据上述(1)～(6)中任一项所述的用于卷绕膜的卷芯，其特征在于，所述金属轴套的材质为铁、不锈钢以及铝中的至少一种。 

实用新型的效果 

本实用新型提供一种用于卷绕膜的卷芯，其具有：圆筒形的中空树脂芯管、通过固定机构固定设置在该树脂芯管轴向两端的两个金属轴套、以及包覆在所述树脂芯管外周面的弹力层。该卷芯可以承受由于光学膜的宽幅化带来的重量增加，另外，卷芯的主体为树脂制成，因此可以抑制卷芯整体的重量，提高操作性，再者，在树脂芯管外周面上包覆有弹力层，从而可以有效防止接近卷芯部位的光学膜产生卷绕痕迹。 

附图说明

图1是本实用新型的卷芯的第一实施方式的轴向截面示意图； 

图2是本实用新型的卷芯的第二实施方式的轴向截面示意图； 

图3是现有技术通常采用的卷芯的轴向截面示意图。 

图4是本发明的卷芯的立体图。 

附图标记 

1   中空树脂芯管 

2   金属轴套 

3   弹力层 

4   固定机构 

5   轴承部 

6   膜 

11  金属轴套的插入部 

100 卷芯 

具体实施方式

下面对本实用新型的实施方式进行说明，但本实用新型并不限定于下述实施方式。 

第一实施方式 

本实用新型的卷芯用于卷绕膜，特别是光学膜的叠层膜。 

如图1所示，本实用新型涉及的卷芯100包括圆筒状的中空树脂芯管1、通过固定机构4固定设置在该树脂芯管1的轴向两端的两个金属轴套2、以及包覆在所述树脂芯管1的外周面7的弹力层3。 

所述树脂芯管1为中空的圆筒形，中空部的内径等于或稍大于金属轴套2的插入部11的外径。 

如图1所示，所述金属轴套2具有外径等于或稍小于圆筒形的中空树脂芯的内径的插入部11以及用于担持在搬运台车的货叉上的轴承部5。所述搬运台车可以列举一般的机动叉车以及液压式手动叉车等通过2个货叉臂将对象物举起的叉车。 

本实用新型涉及的卷芯100中的中空树脂芯管1部分为树脂制造。这与 该芯管由金属制造的情况相比，显著减轻了卷芯100的重量，提高了卷芯100的操作性，同时也降低了对端部9施加的压力。 

中空树脂芯管1的材质没有特别限制，可以列举，ABS树脂、FRP(Fiber Reinforced Plastic)树脂、通用环氧树脂、聚乙烯、聚丙烯等。当然，也可以使用密度较小的金属，例如铝等。 

中空树脂芯管1的长度可以根据膜的宽度来调整，优选500mm～2200mm。 

金属轴套2的材质没有特别限制，可以是铁、不锈钢以及铝中的至少一种，优选密度较小的铝。 

本实用新型中，如图1所示，在中空树脂芯管1的外周面7上设置弹力层3。通过在中空树脂芯管1的外周面设置弹力层3，可以减少卷绕在卷芯100上的膜中接近卷芯位置的膜产生卷绕痕迹，从而保证膜的平整性。 

所述弹力层3优选由橡胶制成。作为橡胶，可以列举，丁腈橡胶、聚氨酯橡胶、乙烯-丙烯-二烯橡胶。 

所述弹力层3的厚度优选3mm～10mm。所述弹力层3在轴向上的长度与中空树脂芯管1的外周面7在轴向上的长度大致相等。 

所述弹力层3的硬度优选40～60。所述硬度是指通过JIS K6253中记载的A型硬度计(邵尔A型)测得的橡胶硬度。其值在0～100范围内，0为最软，100为最硬。 

所述弹力层3的弹性模量是由所采用的橡胶材质和硫化条件所决定的。例如，在采用丁腈橡胶且硬度为50的情况下，弹力层3的弹性模量为125kg/mm²。 

另外，所述弹力层的表面粗糙度Ra为3.2μm以下。 

本实用新型涉及的卷芯100还包括将中空树脂芯管1的两端和金属轴套2的插入部11固定在一起的固定机构4。通过采用固定机构4将中空树脂芯管1的两端和插入部11固定在一起，从而使中空树脂芯管1与金属轴套2一体化，由此，可以有效地防止中空树脂芯管1和金属轴套2之间的相对运动，从而提高卷芯的操作性。 

作为所述固定机构4，可以列举，金属制造的销针、金属制造的螺栓等。 

另外，如图4所示，在组装卷芯的各部分时，将金属轴套2的插入部11分别插入中空树脂芯1的两端，然后，用固定机构4将中空树脂芯1和金属轴套2固定。再在中空树脂芯1的外周面卷绕弹力层3并粘接固定。 

第二实施方式 

如图2所示，第二实施方式与第一实施方式的区别在于，金属轴套2的与轴承接触的部分(即，轴承部5)进行了曲面加工，在金属轴套2的与轴承接触的部分(即，轴承部5)形成了凹陷的曲面。通过实施上述曲面加工，可以减轻对轴承施加的负重，减小轴承尺寸，从而可以延长轴承寿命，降低轴承成本。 

实施例 

按照图1和图2所示的卷芯，分别制造卷芯。所述卷芯中，树脂芯管采用通用环氧树脂，金属轴套采用铝，弹力层使用丁腈橡胶，弹力层的厚度为5mm，弹力层的长度(树脂芯管长度)为1350mm，弹力层的硬度为50，弹力层的表面粗糙度为2μm。 

使用上述卷芯分别卷绕叠层膜。然后再将膜开卷，发现即使是在接近卷芯的部位，叠层膜也没有出现卷绕痕迹。 

Claims (7)

1.一种用于卷绕膜的卷芯，其特征在于， 

其包括：圆筒形的中空树脂芯管、通过固定机构固定设置在该树脂芯管轴向两端的两个金属轴套、以及包覆在所述树脂芯管的外周面的弹力层。 

2.根据权利要求1所述的用于卷绕膜的卷芯，其特征在于，所述圆筒形的中空树脂芯管的内径与所述金属轴套的插入部的外径相同。 

3.根据权利要求1或2所述的用于卷绕膜的卷芯，其特征在于，所述金属轴套具有外径与所述圆筒形的中空树脂芯管的内径相同的插入部以及用于担持在搬运台车的货叉上的轴承部。 

4.根据权利要求1或2所述的用于卷绕膜的卷芯，其特征在于，通过所述固定机构将所述圆筒形的中空树脂芯管的两端与所述金属轴套的插入部固定在一起，从而将所述树脂芯管和所述金属轴套一体化。 

5.根据权利要求1或2所述的用于卷绕膜的卷芯，其特征在于，所述固定机构为金属销针或金属螺栓。 

6.根据权利要求1或2所述的用于卷绕膜的卷芯，其特征在于，所述金属轴套的轴承部实施了曲面加工。 

7.根据权利要求1或2所述的用于卷绕膜的卷芯，其特征在于，所述金属轴套的材质为铁、不锈钢以及铝中的至少一种。