CN103899906B - 一种复合管及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种复合管及其制备方法，制备方法为：(1)将内层套管的一端套设引导套管，将内层套管的另一端连接内层套管堵头，(2)将外层套管的一端连接外层套管堵头，将外层套管的另一端套设在引导套管上，(3)通过外层套管堵头向外层套管与内层套管内注入压力流体，(4)外层套管在压力流体作用下内径变大，外层套管在引导套管的引导下沿内层套管的轴向移动，(5)当外层套管全部套设在内层套管后，排放掉内层套管内的压力流体，此时，外层套管紧固套设在内层套管外侧，(6)去掉引导套管、外层套管堵头与内层套管堵头。与现有技术相比，本发明具有适用范围广、质量稳定、制备方便等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种管材及其制造方法，尤其是涉及一种复合管及其制造方法。
背景技术
在市场上能找到各种各样的复合管，有双金属复合管，例如碳钢与不锈钢复合管；金属与非金属复合管，例如金属与橡胶或塑料构成的复合管等。但无论哪种复合管的制造过程一般都需要昂贵而专业的设备和复杂的工艺步骤。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种适用范围广、质量稳定、制备方便的复合管及其制备方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种复合管，该复合管包括外层套管与内层套管，所述的外层套管紧固套设在内层套管的外侧。
所述的外层套管与内层套管为金属管或非金属管。
所述的外层套管发生的弹性变形要比内层套管发生的弹性变形大，因此所述的外层套管一般选用非金属管或壁薄的金属管。
一种复合管的制备方法，该方法包括以下步骤：
(1)将内层套管的一端套设引导套管，将内层套管的另一端连接内层套管堵头；
(2)将外层套管的一端连接外层套管堵头，将外层套管的另一端套设在引导套管上；
(3)通过外层套管堵头向外层套管与内层套管内注入压力流体；
(4)外层套管在压力流体作用下内径变大，外层套管在引导套管的引导下沿内层套管的轴向移动；
(5)当外层套管全部套设在内层套管后，排放掉内层套管内的压力流体，此时，外层套管紧固套设在内层套管外侧；
(6)去掉引导套管、外层套管堵头与内层套管堵头。
所述的引导套管与内层套管之间设有能使引导套管在内层套管外纵向移动的微间隙。
所述的引导套管的内部为中空圆柱形结构，引导套管的外部为一端细一端粗的圆柱结构。
所述的外层套管堵头上开设有使压力流体进入的通孔。
所述的压力流体为经过精确调压的气体或液体。
所述的外层套管堵头与外层套管之间为密封连接，所述的内层套管堵头与内层套管之间为密封连接。
当通过外层套管堵头向由外层套管堵头、外层套管、引导套管、内层套管、内层套管堵头共同组成一个几乎是密闭的空腔内注入压力流体时，外层套管由于壁薄或材料弹性大受压力流体的作用使内径变得比内层套管的外径大，内径变大的外层套管在引导套管的牵引下沿内层套管轴向移动，虽然引导套管与内层套管间存在微间隙，但由于间隙很小，流体的渗漏并不会降低流体的压力，因此在整个套管过程中并不会减小外层套管的弹性变形。当外层套管全部套在内层套管上后，通过降低流体的压力使外层套管通过弹性收缩紧紧贴在内层套管的外面。注入流体的压力与复合管的材料和厚度有关，一般从几公斤到几百公斤不等。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
一、使用范围广：可以将多种金属管或非金属管套在一起形成复合管；
二、质量稳定：由于充分利用了两种不同材料的弹性变形的差异，从而使复合管的内外两层紧密结合在一起，保证了复合管质量的稳定性。
附图说明
图1为复合管的结构示意图；
图2为未通入压力流体时，外层套管与内层套的的结构示意图；
图3为通入压力流体时，外层套管与内层套的的结构示意图。
图中，1为外层套管堵头，2为外层套管，3为引导套管，4为内层套管，5为内层套管堵头，6为微间隙，A为压力流体，B表示外层套管的移动方向。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例
一种复合管，如图1所示，该复合管包括外层套管2与内层套管4，外层套管2紧固套设在内层套管4的外侧。外层套管2与内层套管4为金属管或非金属管。外层套管2发生的弹性变形要比内层套管4发生的弹性变形大，因此外层套管2一般选用非金属管或壁薄的金属管。
一种复合管的制备方法，如图2、图3所示，该方法包括以下步骤：
(1)将内层套管4的一端套设引导套管3，将内层套管4的另一端连接内层套管堵头5；
(2)将外层套管2的一端连接外层套管堵头1，将外层套管2的另一端套设在引导套管3上；
(3)通过外层套管堵头1向外层套管2与内层套管4内注入压力流体A；
(4)外层套管2在压力流体A作用下内径变大，外层套管2在引导套管3的引导下沿内层套管4的轴向移动，如图3中B所指方向；
(5)当外层套管2全部套设在内层套管4后，排放掉内层套管4内的压力流体A，此时，外层套管2紧固套设在内层套管4外侧；
(6)去掉引导套管3、外层套管堵头1与内层套管堵头5。
其中，引导套管3与内层套管4之间设有能使引导套管3在内层套管4外纵向移动的微间隙6。引导套管3的内部为中空圆柱形结构，引导套管3的外部为一端细一端粗的圆柱结构。外层套管堵头1上开设有使压力流体A进入的通孔。压力流体A为经过精确调压的气体或液体。外层套管堵头1与外层套管2之间为密封连接，内层套管堵头5与内层套管4之间为密封连接。
当通过外层套管堵头1向由外层套管堵头1、外层套管2、引导套管3、内层套管4、内层套管堵头5共同组成一个几乎是密闭的空腔内注入压力流体A时，外层套管2由于壁薄或材料弹性大受压力流体A的作用使内径变得比内层套管4的外径大，内径变大的外层套管2在引导套管3的牵引下沿内层套管4轴向移动，虽然引导套管3与内层套管4间存在微间隙6，但由于间隙很小，流体的渗漏并不会降低流体的压力，因此在整个套管过程中并不会减小外层套管2的弹性变形。当外层套管2全部套在内层套管4上后，通过降低流体的压力使外层套管2通过弹性收缩紧紧贴在内层套管的外面。注入流体的压力与复合管的材料和厚度有关，一般从几公斤到几百公斤不等。
Claims (7)
1.一种复合管的制备方法，其特征在于，该复合管包括外层套管与内层套管，所述的外层套管紧固套设在内层套管的外侧，在流体的压力作用下，所述的外层套管发生的弹性变形要比内层套管发生的弹性变形大；
该方法包括以下步骤：
(1)将内层套管的一端套设引导套管，将内层套管的另一端连接内层套管堵头；
(2)将外层套管的一端连接外层套管堵头，将外层套管的另一端套设在引导套管上；
(3)通过外层套管堵头向外层套管与内层套管内注入压力流体；
(4)外层套管在压力流体作用下内径变大，外层套管在引导套管的引导下沿内层套管的轴向移动；
(5)当外层套管全部套设在内层套管后，排放掉内层套管内的压力流体，此时，外层套管紧固套设在内层套管外侧；
(6)去掉引导套管、外层套管堵头与内层套管堵头。
2.根据权利要求1所述的一种复合管的制备方法，其特征在于，所述的引导套管与内层套管之间设有能使引导套管在内层套管外纵向移动的微间隙。
3.根据权利要求1所述的一种复合管的制备方法，其特征在于，所述的引导套管的内部为中空圆柱形结构，引导套管的外部为一端细一端粗的圆柱结构。
4.根据权利要求1所述的一种复合管的制备方法，其特征在于，所述的外层套管堵头上开设有使压力流体进入的通孔。
5.根据权利要求1所述的一种复合管的制备方法，其特征在于，所述的压力流体为经过精确调压的气体或液体。
6.根据权利要求1所述的一种复合管的制备方法，其特征在于，所述的外层套管堵头与外层套管之间为密封连接，所述的内层套管堵头与内层套管之间为密封连接。
7.根据权利要求1所述的一种复合管的制备方法，其特征在于，所述的外层套管与内层套管为金属管或非金属管。
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