CN104047549A - 一种高耐磨抗腐蚀隔热油管 - Google Patents

一种高耐磨抗腐蚀隔热油管 Download PDF

Info

Publication number
CN104047549A
CN104047549A CN201410287493.1A CN201410287493A CN104047549A CN 104047549 A CN104047549 A CN 104047549A CN 201410287493 A CN201410287493 A CN 201410287493A CN 104047549 A CN104047549 A CN 104047549A
Authority
CN
China
Prior art keywords
inner tube
tube body
outer tube
oil pipe
heat insulating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410287493.1A
Other languages
English (en)
Inventor
杨健
许刚
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHANDONG HONGSHENG PETROCHEMICAL EQUIPMENT CO Ltd
Original Assignee
SHANDONG HONGSHENG PETROCHEMICAL EQUIPMENT CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHANDONG HONGSHENG PETROCHEMICAL EQUIPMENT CO Ltd filed Critical SHANDONG HONGSHENG PETROCHEMICAL EQUIPMENT CO Ltd
Priority to CN201410287493.1A priority Critical patent/CN104047549A/zh
Publication of CN104047549A publication Critical patent/CN104047549A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Thermal Insulation (AREA)

Abstract

本发明涉及蒸汽输送技术,尤其涉及一种架空式高真空预应力蒸汽输送管道。一种架空式高真空预应力蒸汽输送管道,包括外管和内管,其中,外管和内管同心设置且内管略长于外管,外管和内管固定连接,两者之间形成空腔,在外管和内管之间形成的空腔中设置隔热材料并且抽真空,在外管涂抹一层隔热防腐漆。本发明的优点在于:内、外管之间增加了隔热材料并且抽真空,大大提升保温性能、降低热能损耗,并且降低成本提高空间利用率。内、外管之间增加了扶正环,即保证了隔热材料不会在内、外管之间的空腔内移动,也防止内管中间部分下垂。在管道连接时,将内管进行焊接并用特殊材料对内管及焊接处进行包裹,理论上可以无限延长架空式高真空预应力蒸汽输送管道的长度。

Description

一种高耐磨抗腐蚀隔热油管
技术领域
本发明属于油管,具体涉及一种高耐磨抗腐蚀隔热油管。
背景技术
目前,隔热油管是开采稠油用的重要装备,一般采用螺纹将单根的隔热油管连接成为数千米并能够承受数百个大气压的长管柱。隔热油管主要是用于向井底注入高温高压蒸汽,从而大幅度的降低原油的黏度以便于开采。现有的隔热油管通常采用钢制油管,以提供足够的抗压、抗拉能力,但是这种钢制隔热油管在使用的过程中,由于油气中通常含有二氧化碳和硫化氢等腐蚀性气体,这些腐蚀性气体容易对钢制隔热油管的管壁产生腐蚀;当隔热油管用于“采注一体化”时,由于抽油杆对隔热油管内壁的偏磨严重,会导致隔热油管内壁磨损严重。以上两种情况都会使隔热油管的使用寿命大大降低。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的缺陷,提供一种高耐磨抗腐蚀隔热油管。
本发明是这样实现的:一种高耐磨抗腐蚀隔热油管,包括外管、内管和接箍。其特征在于:内管内壁进行特殊工艺处理使之形成一层耐磨防腐层,外管和内管同心设置,外管和内管固定连接,两者之间形成空腔,在外管和内管之间形成的空腔中设置隔热材料和扶正环并抽成高真空,对内管进行预应力处理。
如上所述的一种高耐磨抗腐蚀隔热油管,其特征在于:所述的扶正环为圆环状,圆环的径向长度与外管和内管之间形成空腔的大小相匹配。
如上所述的一种高耐磨抗腐蚀隔热油管,其特征在于:所述的扶正环沿外管和内管的轴向均匀设置。
如上所述的一种高耐磨抗腐蚀隔热油管,其特征在于:相邻1.8m左右设置一个扶正环。
如上所述的一种高耐磨抗腐蚀隔热油管,其特征在于:所述的隔热材料是铝箔。
如上所述的一种高耐磨抗腐蚀隔热油管,其特征在于:所述的外管和内管分别加工然后再将两者焊接形成固定连接并且同心设置的外管和内管。
如上所述的一种高耐磨抗腐蚀隔热油管。其特征在于:外管和内管焊接后对内管做加热预伸长处理。
如上所述的一种高耐磨抗腐蚀隔热油管。其特征在于:内管内壁防腐耐磨层是运用特殊处理方法形成的与管体相融合的渗层。
如上所述的一种高耐磨抗腐蚀隔热油管。其特征在于:在外管的端部设有外螺纹,在外螺纹外设有接箍。
如上所述的一种隔热套管,其中,在外管的端部设有外螺纹,在外螺纹外设置接箍。
本发明的优点在于:隔热油管内壁进行特殊工艺处理,在内壁形成防腐耐磨层,大大提升了管子的耐磨度和一定的抗腐蚀度,从而使隔热油管的使用寿命大幅度提高。在外管上设置螺纹,同时设置接箍,理论上可以无限延长隔热油管的长度。
附图说明
图1是现有技术的隔热油管的剖视结构图。
图2是本发明提供的一种高耐磨抗腐蚀隔热油管的剖视结构图。
图1中:1.外管、2.隔热材料、3.内管、4.扶正环、5.接箍。
图2中:1.外管、2.隔热材料、3.内管、4.扶正环、5.接箍、6.防腐耐磨层。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案作进一步的阐述。
如附图2所示,一种高耐磨抗腐蚀隔热油管,包括外管1、内管3和接箍5。外管1和内管3同心设置,外管1和内管3固定连接,两者之间形成空腔。在实际工程制造中,分别加工出外管1和内管3,然后再将两者焊接形成固定连接并且同心设置的外管1和内管3。内管3内壁采用特殊处理使之产生防腐耐磨层6。在外管1和内管3之间形成的空腔中设置隔热材料2。该隔热材料2可以选择任意现有隔热材料,例如铝箔。
所述的外管1和内管3之间形成的空腔是高真空空腔。
在外管1和内管3之间形成的空腔中还设置若干扶正环4。扶正环4为圆环状,圆环的径向长度与外管1和内管3之间形成空腔的大小相匹配。若干扶正环4沿外管1和内管3的轴向均匀设置,一般1.8m左右就可以设置一个扶正环4。
在外管1的端部设有外螺纹,在外螺纹外可以设置接箍5。接箍5的作用在于,当单根隔热油管的长度不能满足工程应用时,将多根耐腐蚀高真空隔热油管连接起来,以满足工程需要。
以上所述是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种高耐磨抗腐蚀隔热油管,包括外管(1)、内管(3)和接箍(5)其特征在于:内管(3)内壁做特殊处理并形成防腐耐磨层(6),外管(1)和内管(3)同心设置,外管(1)和内管(3)固定连接,两者之间形成空腔,在外管(1)和内管(3)之间形成的空腔中设置隔热材料(2)和扶正环(5)并抽成高真空,对内管(3)进行预应力处理。
2.如权利要求1所述的一种高耐磨抗腐蚀隔热油管,其特征在于:所述的扶正环(5)为圆环状,圆环的径向长度与外管(1)和内管(3)之间形成空腔的大小相匹配。
3.如权利要求2所述的一种高耐磨抗腐蚀隔热油管,其特征在于:所述的扶正环(5)沿外管(1)和内管(3)的轴向均匀设置。
4.如权利要求3所述的一种高耐磨抗腐蚀隔热油管,其特征在于:相邻1.8m左右设置一个扶正环(5)。
5.如权利要求1所述的一种高耐磨抗腐蚀隔热油管,其特征在于:所述的隔热材料(2)是铝箔。
6.如权利要求1所述的一种高耐磨抗腐蚀隔热油管,其特征在于:所述的外管(1)和内管(3)分别加工然后再将两者焊接形成固定连接并且同心设置的外管(1)和内管(3)。
7.如权利要求1所述的一种高耐磨抗腐蚀隔热油管,其特征在于:外管(1)和内管(3)焊接后对内管(3)做加热预伸长处理。
8.如权利要求1所述的一种高耐磨抗腐蚀隔热油管,其特征在于:内管内壁防腐耐磨层(6)是运用特殊处理方法形成的与管体相融合的渗层。
9.如权利要求1所述的一种高耐磨抗腐蚀隔热油管,其特征在于:在外管(1)的端部设有外螺纹,在外螺纹外设有接箍(5)。
CN201410287493.1A 2014-06-25 2014-06-25 一种高耐磨抗腐蚀隔热油管 Pending CN104047549A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410287493.1A CN104047549A (zh) 2014-06-25 2014-06-25 一种高耐磨抗腐蚀隔热油管

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410287493.1A CN104047549A (zh) 2014-06-25 2014-06-25 一种高耐磨抗腐蚀隔热油管

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104047549A true CN104047549A (zh) 2014-09-17

Family

ID=51500902

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410287493.1A Pending CN104047549A (zh) 2014-06-25 2014-06-25 一种高耐磨抗腐蚀隔热油管

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104047549A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109630034A (zh) * 2018-11-20 2019-04-16 山东美生热能科技有限公司 具有阻氢渗涂层的隔热油管及其制造方法
CN109630033A (zh) * 2018-11-20 2019-04-16 山东美生热能科技有限公司 长寿命隔热油管及其制造方法
CN109653686A (zh) * 2018-11-20 2019-04-19 山东美生热能科技有限公司 具有阻氢渗涂层的长寿命隔热油管及其制造方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1177699A (zh) * 1997-08-13 1998-04-01 辽河石油勘探局机械修造集团公司 真空隔热油管及其制造工艺技术
RU2244093C2 (ru) * 2002-04-15 2005-01-10 Закрытое акционерное общество "РА-Кубаньнефтемаш" Теплоизолированная труба (варианты)
CN202560114U (zh) * 2012-04-24 2012-11-28 山东东宝钢管有限公司 一种高效预应力隔热管
CN102900913A (zh) * 2012-10-18 2013-01-30 山东鸿盛石油化工装备有限公司 一种高真空隔热套管
CN102953688A (zh) * 2012-11-23 2013-03-06 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 一种涂层真空隔热油管
CN103114292A (zh) * 2013-02-18 2013-05-22 梅河口市弘业无缝钢管有限公司 激光熔敷多元共渗复合处理的油井管、生产工艺及装置
CN203161103U (zh) * 2013-04-08 2013-08-28 胜利油田孚瑞特石油装备有限责任公司 一种预应力真空隔热套管
CN103821460A (zh) * 2014-02-28 2014-05-28 西南石油大学 一种用于高含硫天然气井的保温智能防腐油管

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1177699A (zh) * 1997-08-13 1998-04-01 辽河石油勘探局机械修造集团公司 真空隔热油管及其制造工艺技术
RU2244093C2 (ru) * 2002-04-15 2005-01-10 Закрытое акционерное общество "РА-Кубаньнефтемаш" Теплоизолированная труба (варианты)
CN202560114U (zh) * 2012-04-24 2012-11-28 山东东宝钢管有限公司 一种高效预应力隔热管
CN102900913A (zh) * 2012-10-18 2013-01-30 山东鸿盛石油化工装备有限公司 一种高真空隔热套管
CN102953688A (zh) * 2012-11-23 2013-03-06 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 一种涂层真空隔热油管
CN103114292A (zh) * 2013-02-18 2013-05-22 梅河口市弘业无缝钢管有限公司 激光熔敷多元共渗复合处理的油井管、生产工艺及装置
CN203161103U (zh) * 2013-04-08 2013-08-28 胜利油田孚瑞特石油装备有限责任公司 一种预应力真空隔热套管
CN103821460A (zh) * 2014-02-28 2014-05-28 西南石油大学 一种用于高含硫天然气井的保温智能防腐油管

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109630034A (zh) * 2018-11-20 2019-04-16 山东美生热能科技有限公司 具有阻氢渗涂层的隔热油管及其制造方法
CN109630033A (zh) * 2018-11-20 2019-04-16 山东美生热能科技有限公司 长寿命隔热油管及其制造方法
CN109653686A (zh) * 2018-11-20 2019-04-19 山东美生热能科技有限公司 具有阻氢渗涂层的长寿命隔热油管及其制造方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2013129304A (ru) Составной центратор
CN104047549A (zh) 一种高耐磨抗腐蚀隔热油管
CN102392607B (zh) 一种连续隔热油管及其制造方法
CN205135442U (zh) 一种内涂保温层高真空隔热油管
MX2015014747A (es) Union de tuberia.
CN205135437U (zh) 一种保温型内衬油管
CN104453739B (zh) 一种非金属柔性复合连续管
CN203978312U (zh) 隔热接箍
CN202560114U (zh) 一种高效预应力隔热管
CN106927201A (zh) 一种输送氢氟化混合物料的螺旋输送器
CN102900913A (zh) 一种高真空隔热套管
CN104295278A (zh) 一种热采补偿密封管柱
CN104197113A (zh) 一种三层复合油管及制作方法
CN202391403U (zh) 一种油井压裂管柱
CN205243433U (zh) 一种新型直连隔热油管
CN204083546U (zh) 一种三层复合油管
CN203979747U (zh) 一种新型管道补偿器
CN103292067B (zh) 一种钢架加固式石油管
CN204082045U (zh) 一种海洋工程用高压泥浆管连接结构
RU2473005C1 (ru) Труба термоизолированная насосно-компрессорная (ттнк)
CN206205860U (zh) 一种应用于润滑脂防蜡防垢采油管柱的管短节组件
CN203452761U (zh) 一种热采补偿密封管柱
RU91129U1 (ru) Насосно-компрессорная труба, футерованная пластмассовой трубой для добычи нефти насосами-качалками
CN203570215U (zh) 高效节能补距装置
CN204371135U (zh) 一种非金属柔性复合连续管

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20140917