KR101461179B1 - 비도전성 표면에 도금층을 형성한 산업용 롤 및 그 제조방법 - Google Patents

비도전성 표면에 도금층을 형성한 산업용 롤 및 그 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR101461179B1
KR101461179B1 KR1020130147285A KR20130147285A KR101461179B1 KR 101461179 B1 KR101461179 B1 KR 101461179B1 KR 1020130147285 A KR1020130147285 A KR 1020130147285A KR 20130147285 A KR20130147285 A KR 20130147285A KR 101461179 B1 KR101461179 B1 KR 101461179B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
conductive plastic
plastic layer
roll
outer circumferential
roll pipe
Prior art date
Application number
KR1020130147285A
Other languages
English (en)
Inventor
유영미
곽재경
방창진
김동원
Original Assignee
유니테크 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 유니테크 주식회사 filed Critical 유니테크 주식회사
Priority to KR1020130147285A priority Critical patent/KR101461179B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101461179B1 publication Critical patent/KR101461179B1/ko

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C13/00—Rolls, drums, discs, or the like; Bearings or mountings therefor
    • F16C13/006—Guiding rollers, wheels or the like, formed by or on the outer element of a single bearing or bearing unit, e.g. two adjacent bearings, whose ratio of length to diameter is generally less than one
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B1/00—Layered products having a general shape other than plane
    • B32B1/08—Tubular products
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2206/00—Materials with ceramics, cermets, hard carbon or similar non-metallic hard materials as main constituents
    • F16C2206/02—Carbon based material
    • F16C2206/06—Composite carbon material, e.g. carbon fibre reinforced carbon (C/C)
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2208/00—Plastics; Synthetic resins, e.g. rubbers
    • F16C2208/80—Thermosetting resins
    • F16C2208/82—Composites, i.e. fibre reinforced thermosetting resins

Abstract

본 발명은 필름ㆍ제지ㆍ섬유 등의 제조 설비에 사용되는 산업용 롤에 관한 기술로서, 제작비용을 대폭 절감하고, 롤의 전체 하중을 줄이는 한편 내구성과 유연성을 높이는 산업용 롤 및 그 제조방법에 관한 기술이다.
이러한 본 발명의 실시예에 따른 산업용 롤 제조방법은, a) 섬유강화 플라스틱(FRP) 또는 탄소섬유강화 플라스틱(CFRP) 재질로 이루어진 롤파이프의 양측에 각각 샤프트를 조립하여 롤파이프를 제작하는 단계; b) 롤파이프의 외주면에 접착제를 도포하는 단계; c) 롤파이프의 외주면에 도전성 플라스틱층을 형성하는 단계; d) 상기 도전성 플라스틱층의 외주면을 가압하여 압착하는 단계; e) 상기 도전성 플라스틱층의 외주면에 열압축테이프를 와인딩 하는 단계; f) 상기 열압축테이프의 와인딩 후, 열압축테이프의 외주면을 가열하여 롤파이프와 도전성 플라스틱층의 접착력을 강화시키는 단계와; g) 상기 열압축테이프가 감긴 도전성 플라스틱층의 표면을 정밀하게 연삭 가공하는 단계; 및 h) 상기 연삭 가공된 도전성 플라스틱층의 표면을 약품으로 에칭하는 한편 에칭으로 부식된 도전성 플라스틱층의 표면에 크롬 도금층을 형성하는 단계;를 포함하여 구현된다.

Description

비도전성 표면에 도금층을 형성한 산업용 롤 및 그 제조방법{Non-conductive layer formed on the surface of the roll of industrial and manufacturing method}
본 발명은 필름ㆍ제지ㆍ섬유 등의 제조 설비에 사용되는 산업용 롤에 관한 기술로서, 보다 상세하게 설명하면 섬유강화 플라스틱(FRP) 또는 탄소섬유강화 플라스틱(CFRP) 재질로 이루어진 롤파이프의 양측에 샤프트를 조립하고, 도전성 플라스틱 원료를 밴드형태로 압출하여 롤파이프의 외주면에 나선형으로 감아 도전성 플라스틱층을 형성한 다음, 그 외주면을 가압롤러로 압착하고, 열압축테이프를 와인딩하여 경화시킨 후, 도전성 플라스틱층을 정밀하게 연삭 가공하고, 표면을 약품으로 에칭하는 한편 부식된 표면에 크롬 도금층을 형성하여 롤을 제작함으로써, 제작비용을 대폭 절감하고, 롤의 하중을 줄이는 한편 내구성과 유연성을 높이는 산업용 롤 및 그 제조방법에 관한 기술이다.
일반적으로 필름ㆍ제지ㆍ섬유 등의 제조 설비는 필름, 스트립, 시트 등의 물품을 제조공정으로 반송하기 위하여 다수의 롤(Roll)이 사용되며, 이러한 롤은 사용 목적 및 특성에 따라 다양한 재질로 제작되고 있는데, 예를 들어 섬유강화 플라스틱(FRP) 또는 탄소섬유강화 플라스틱(CFRP) 재질로 제작되는 롤이 있다.
탄소섬유강화 플라스틱(CFRP)은 무게가 가볍기 때문에 산업용 롤에 널리 이용되고 있으며, 이러한 탄소섬유강화 플라스틱(CFRP)은 카본 필라멘트를 와인딩 또는 직물 모양으로 성형한 후, 수지를 함침하여 경화시킨 것으로서, 고강도, 고탄성의 경량재로 우수한 피로특성을 갖고 있으며, 내마찰 및 내마모성이 우수하여 항공 우주부품, 자동차 부품 등에 널리 사용되고 있다.
상기에서 FRP 또는 CFRP 재질로 이루어진 롤은 일반적으로 롤 표면에 고경도의 고무층을 피복하여 사용하는데, 이러한 경우 롤의 수명이 매우 짧아지게 된다. 즉, 반송용 물품에 잔류하는 각종 화학약품으로 인하여 고무층의 표면이 쉽게 손상되는 문제점이 있다.
따라서, 롤의 내구성을 높이기 위해 FRP 또는 CFRP 재질로 이루어진 롤의 표면에 금속을 도금하여 사용하고 있으며, 이와 같이 도금층을 형성한 FRP 또는 CFRP 재질의 롤은 무게가 가볍고 내구성이 우수한 장점이 있다.
그러나, FRP 또는 CFRP 롤의 표면에 피복된 고무층은 직접적으로 전해도금을 실시할 수 없으므로 대부분 스테인레스 파이프를 고무층의 외주면에 끼워 조립한 다음, 이를 전해조에 담가 도금을 실시하고 있다.
이러한 종래 방법은 도면에서 도 1과 같이, FRP 또는 CFRP 재질로 이루어진 롤파이프(20)의 양측에 각각 샤프트(10)를 끼워 조립하고, 롤파이프(20)의 외주면에 고무층을 코팅한 다음, 고무층의 외주면에 스테인레스 파이프(30)를 끼워 조립한 후, 스테인레스 파이프(30)의 외면에 도금층을 형성하여 제작되고 있다.
상기와 같은 종래 방법은 스테인레스 파이프의 제작은 물론, 고무층의 외주면에 스테인레스 파이프를 끼워 조립하는 작업공정이 어렵고, 롤의 직경이나 길이에 따라 사양이 다르므로 제작이 난해할 뿐만 아니라 제작비용이 증가하는 문제점이 있었다.
또한 FRP 또는 CFRP 롤의 외주면에 스테인레스 파이프(30)를 끼워 조립함에 따라 롤의 전체 하중이 증가하는 문제점이 있으며, 또한 스테인레스 파이프(30)는 스테인레스 강판을 원통형상으로 절곡하여 제작하므로 접합 부분에 틈새(31)가 발생하기 쉽고, 이러한 틈새(31)와 요철 부분을 제거하기 위하여 작업공정이 추가로 발생함에 따라 생산성이 저하되는 한편 제작이 어렵고, 비용이 증가하는 문제점이 있었다.
또한 종래 FRP 또는 CFRP 재질의 롤은 강도는 우수하나 유연성이 저하되는 문제점이 있다. 즉, 고강도 도금층의 내부를 스테인레스 파이프가 감싸고 있으므로 강도는 향상되나 유연성이 저하되는 문제점이 있으며, 이러한 종래 FRP 또는 CFRP 재질의 롤은 필름과 같이 얇고 유연한 물품을 반송하는데 적합하지 않다는 문제점이 야기되고 있다.
대한민국 등록특허 제10-1012991호. 대한민국 등록특허 제10-0551349호. 대한민국 등록특허 제10-0480365호.
본 발명은 종래 산업용 롤의 제조방법에서 FRP 또는 CFRP 롤의 외주면에 스테인레스 파이프를 끼워 제작함에 따라 작업공정이 어렵고, 제작비용이 증가하는 문제점과, 롤의 전체 하중이 증가할 뿐만 아니라 롤의 유연성이 저하되는 문제점 등을 개선하고자 안출된 기술로서, 롤파이프의 외주면에 스테인레스 파이프를 끼워 조립하지 않고, 롤파이프의 외주면에 도전성 플라스틱층을 형성하여 롤을 제작함에 따라 제작비용을 대폭 절감하고, 작업공정을 단순화하여 생산성을 높이는 산업용 롤 및 그 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한 본 발명의 실시예는 도전성 플라스틱층을 연삭 가공하고, 표면을 약품으로 에칭하는 한편 부식된 표면에 크롬 도금층을 형성하여 롤을 제작함으로써, 롤의 전체 하중을 줄이는 한편 내구성과 유연성을 높이는 것을 목적으로 한다.
또한 본 발명의 실시예는 롤파이프의 외주면에 도전성 플라스틱층을 형성하여 롤을 제작함에 따라 롤의 직경이나 길이에 따라 제작이 쉽고, 제작비용을 대폭 절감하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은 상기와 같은 소기의 목적을 실현하고자,
a) 섬유강화 플라스틱(FRP) 또는 탄소섬유강화 플라스틱(CFRP) 재질로 이루어진 롤파이프의 양측에 각각 샤프트를 조립하여 롤파이프를 제작하는 단계; b) 롤파이프의 외주면에 접착제를 도포하는 단계; c) 롤파이프의 외주면에 도전성 플라스틱층을 형성하는 단계; d) 상기 도전성 플라스틱층의 외주면을 가압하여 압착하는 단계; e) 상기 도전성 플라스틱층의 외주면에 열압축테이프를 와인딩 하는 단계; f) 상기 열압축테이프의 와인딩 후, 열압축테이프의 외주면을 가열하여 롤파이프와 도전성 플라스틱층의 접착력을 강화시키는 단계와; g) 상기 열압축테이프가 감긴 도전성 플라스틱층의 표면을 정밀하게 연삭 가공하는 단계; 및 h) 상기 연삭 가공된 도전성 플라스틱층의 표면을 약품으로 에칭하는 한편 에칭으로 부식된 도전성 플라스틱층의 표면에 크롬 도금층을 형성하는 단계;를 포함하여 구현된다.
또한 본 발명의 실시예로서, c) 도전성 플라스틱층을 형성하는 단계는, 롤파이프를 회전시키면서 용융된 도전성 플라스틱을 압출기를 통해 밴드형태로 압출하여 롤파이프의 외주면에 나선형으로 감아 형성되는 것을 특징으로 한다.
또한 본 발명의 실시예로서, d) 도전성 플라스틱층의 외주면을 가압하여 압착하는 단계는, 도전성 플라스틱층의 외주면을 회전하는 가압롤러로 밀착하여 압착하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 실시예에 따르면, 종래와 같이 롤파이프의 외주면에 스테인레스 파이프를 끼워 조립하지 않고, 롤파이프의 외주면에 도전성 플라스틱층을 형성하여 롤을 제작함에 따라 제작비용을 대폭 절감하고, 작업공정을 단순화하여 생산성을 높이는 효과가 있다.
아울러, 본 발명의 실시예는 롤파이프의 외주면에 스테인레스 파이프를 끼워 제작하지 않으므로 롤의 전체 하중을 줄일 수 있고, 롤파이프의 외주면에 도전성 플라스틱층이 형성됨에 따라 롤의 유연성을 높이는 효과가 있다.
또한 본 발명의 실시예는 에칭공정에 의해 미립자로 요철부가 형성된 도전성 플라스틱층의 표면에 크롬 도금층이 형성됨에 따라 도금층의 내구성과 강도를 높이는 효과가 있다.
도 1은 종래 산업용 롤에서 스테인레스 파이프의 조립상태를 나타낸 사시도.
도 2는 본 발명의 실시예에서 산업용 롤의 제조공정을 나타낸 흐름도.
도 3은 본 발명의 실시예에서 샤프트의 조립과정을 나타낸 분해 사시도.
도 4는 본 발명에서 도전성 플라스틱층의 성형과정을 나타낸 사시도.
도 5는 본 발명에서 도전성 플라스틱층을 나타낸 요부 단면도.
도 6은 본 발명에서 도전성 플라스틱층의 압착상태를 나타낸 요부 단면도.
도 7은 본 발명에서 열압축테이프의 와인딩상태를 나타낸 요부 단면도.
도 8은 본 발명에서 산업용 롤의 제조과정을 나타낸 요부 단면도.
이하 본 발명의 실시예에 따른 산업용 롤 제조방법을 첨부된 도면을 참조하여 살펴보면, a) 섬유강화 플라스틱(FRP) 또는 탄소섬유강화 플라스틱(CFRP) 재질로 이루어진 롤파이프(20)의 양측에 각각 샤프트(10)를 조립하여 롤파이프(20)를 제작하는 단계; b) 롤파이프(20)의 외주면에 접착제를 도포하는 단계; c) 롤파이프(20)의 외주면에 도전성 플라스틱층(100)을 형성하는 단계; d) 상기 도전성 플라스틱층(100)의 외주면을 가압하여 압착하는 단계; e) 상기 도전성 플라스틱층(100)의 외주면에 열압축테이프(50)를 와인딩 하는 단계; f) 상기 열압축테이프(50)의 와인딩 후, 열압축테이프(50)의 외주면을 가열하여 롤파이프(20)와 도전성 플라스틱층(100)의 접착력을 강화시키는 단계와; g) 상기 열압축테이프(50)가 감긴 도전성 플라스틱층(100)의 표면을 정밀하게 연삭 가공하는 단계; 및 h) 상기 연삭 가공된 도전성 플라스틱층(100)의 표면을 약품으로 에칭하는 한편 에칭으로 부식된 도전성 플라스틱층(100)의 표면에 크롬 도금층(300)을 형성하는 단계;를 포함하여 이루어진다.
상기 실시예의 제조방법에서 롤파이프(20)는 도면에서 도 3과 같이, 섬유강화 플라스틱(FRP) 또는 탄소섬유강화 플라스틱(CFRP) 재질로 구현되고, 양측 단부에 각각 샤프트(10)가 끼워져 조립되며, 상기 샤프트(10)는 각종 제조설비에서 베어링에 끼워져 롤을 회전시키는 기능을 한다.
상기에서 롤파이프(20)는 제작하고자 하는 산업용 롤의 직경이나 길이에 따라 대응하도록 제작되고, 상기 롤파이프(20)에 대응하게 샤프트(10)가 조립되어 제작된다.(S10)
또한 상기 실시예의 제조방법에서 샤프트(10)가 조립된 롤파이프(20)의 외주면에 접착제를 도포하며, 상기 접착제는 에폭시 계열의 접착제가 바람직하고, 이러한 경우 외부에서 열을 가하면, 접착제가 경화되면서 롤파이프(20)와 도전성 플라스틱층(100)의 접착력을 강화시키게 된다.(S20)
상기에서 롤파이프(20)의 외주면에 접착제를 도포한 후, 10시간 이내에 롤파이프(20)의 외주면에 도전성 플라스틱층(100)을 형성하고, 도전성 플라스틱층(100)의 외주면에 열압축테이프(50)를 와인딩 하는 것이 바람직하다.
또한 상기 실시예의 제조방법에서 도전성 플라스틱층(100)은 도면에서 도 4와 같이, 롤파이프(20)의 외주면에 나선형으로 감겨져 형성되며, 이러한 경우 선반과 같은 공작기계에 롤파이프(20)의 양측단을 척킹한 다음, 롤파이프(20)를 서서히 회전시키면서 용융된 상태의 도전성 플라스틱을 압출기를 통해 밴드형태로 압출하여 롤파이프(20)의 외주면에 나선형으로 감게 된다.
상기에서 선반을 이용해 롤파이프(20)를 서서히 회전시키는 상태에서 압출기를 통해 용융된 도전성 플라스틱을 밴드형태로 압출하면서 압출기를 롤파이프(20)의 축방향으로 이송시키면, 밴드형태로 압출되는 도전성 플라스틱이 롤파이프(20)의 외주면에 나선형으로 감겨져 도전성 플라스틱층(100)을 형성하게 된다.(S30)
이때, 롤파이프(20)의 회전속도와 압출기의 이송속도를 조절하여 압출기에서 밴드형태로 압출되는 도전성 플라스틱이 도면에서 도 4 및 도 5와 같이, 서로 겹쳐져 롤파이프(110)의 외주면에 나선형으로 감기도록 한다.
상기에서 도전성(導電性) 플라스틱은 절연체인 플라스틱에 도전성을 부가한 것으로서, 고분자 재료에 특정한 화합물을 혼입하면 도전성이 현저하게 증가하며, 높은 도전성을 갖는 화합물을 합성하여 플라스틱에 혼입하면 도전성 플라스틱을 제조할 수 있다.
도전성 플라스틱의 제조방법으로 플라스틱 원료에 금속의 미립자를 분산하여 혼입하는 방법과, 또한 구조적으로 도전성을 갖는 플라스틱을 제작하는 방법이 알려져 있다.
한편 상기 실시예의 제조방법에서 롤파이프(20)의 외주면에 나선형으로 감겨져 형성된 도전성 플라스틱층(100)은 경화되기 이전 상태로 밀도가 낮고, 서로 겹쳐진 부분에서 접합력이 취약하므로 도전성 플라스틱층(100)의 외주면을 가압하여 압착한다.(S40)
상기에서 도전성 플라스틱층(100)의 압착방법은, 롤파이프(20)가 선반과 같은 공작기계에 회전가능케 설치되므로 도면에서 도 6과 같이, 도전성 플라스틱층(100)의 외주면에 밀착되도록 가압롤러(40)를 설치하여 도전성 플라스틱층(100)을 압착할 수 있다.
상기 가압롤러(40)는 도전성 플라스틱층(100)의 외주면을 가압하면서 회전할 수 있도록 베어링에 설치됨이 바람직하고, 스프링이나 또는 쇼바에 작용하는 탄성력으로 도전성 플라스틱층(100)의 외주면을 가압하여 압착할 수 있도록 설치된다.
또한 상기 실시예의 제조방법에서 롤파이프(20)의 외주면에 나선형으로 감겨져 형성된 도전성 플라스틱층(100)은 경화되기 이전 상태로 강도가 비교적 취약하므로 조직강도를 높이고자 도면에서 도 7과 같이, 도전성 플라스틱층(100)의 외주면에 열압축테이프(50)를 와인딩 한다.(S50)
상기에서 열압축테이프(50)는 가능한 수작업으로 도전성 플라스틱층(100)의 외주면에 감는 것이 바람직하며, 상기 열압축테이프(50)는 가열시 도전성 플라스틱층(100)의 표면에 융착되면서 수축작용으로 도전성 플라스틱층(100)을 가압함에 따라 조직강도를 높이게 된다.
상기 열압축테이프(50)는 가열시 수축률이 높은 나일론천 소재 또는 열수축 PET 필름 중에서 어느 하나를 선택하여 적용함이 바람직하며, 가열시 수축작용으로 도전성 플라스틱층(100)을 가압하여 조직강도를 높이게 된다.
또한 상기 실시예의 제조방법에서 도전성 플라스틱층(100)의 외주면에 열압축테이프(50)를 와인딩 후, 열압축테이프(50)의 외주면을 가열하여 롤파이프(20)와 도전성 플라스틱층(100)의 접착력을 강화시키는 단계를 수행하며, 이때 가열조건은 130~180℃에서 1~4시간 이내에 이루어진다.(S60)
상기에서 가열온도가 130℃ 이하로 낮으면, 접착제가 굳지 않고 아래로 흘러내리는 문제점이 있고, 가열온도가 180℃ 이상으로 높으면, 롤파이프(20)에 변형이 발생하는 문제점이 있으며, 또한 가열시간이 1시간 이내로 짧으면, 접착제가 쉽게 굳지 않고 아래로 흘러내리는 한편 가열시간이 4시간 이상으로 길면, 롤파이프(20)에 변형이 발생하는 문제점이 있다.
상기에서 도전성 플라스틱층(100)의 외주면에 열압축테이프(50)를 와인딩 후, 열압축테이프(50)의 외주면을 가열할 경우, 열압축테이프(50)가 수축되면서 도전성 플라스틱층(100)을 가압하므로 도전성 플라스틱층(100)의 조직강도를 높이는 한편 롤파이프(20)의 외주면에 도포된 접착제가 경화되면서 롤파이프(20)와 도전성 플라스틱층(100)의 접착력을 강화시키게 된다.
또한 상기에서 외주면에 열압축테이프(50)를 와인딩 후, 자연 경화된 도전성 플라스틱층(100)은 제작하고자 하는 롤의 직경에 준하여 외주면을 정밀하게 연삭 가공하며, 이때 연삭기를 이용하여 열압축테이프(50)와 함께 도전성 플라스틱층(100)의 표면을 정밀하게 연삭 가공한다.(S70)
상기에서 도전성 플라스틱층(100)의 표면을 정밀하게 연삭 가공하는 단계는 원형 모양의 바이트를 이용한 황삭단계와, 숫돌을 이용한 연삭단계로 나누어져 진행됨이 바람직하다.
또한 상기 실시예의 제조방법에서 표면이 연삭 가공된 도전성 플라스틱층(100)은 도면에서 도 8과 같이, 약품을 이용해 표면을 에칭하여 부식시키며, 이때 도전성 플라스틱층(100)의 표면에서 도전성 물질(금속)이 부식되면서 미립자의 요철부(200)가 형성된다.
상기에서 도전성 플라스틱층(100)의 표면에 형성된 미립자의 요철부(200)는 크롬 도금층(300)의 내구성과 강도를 높이고, 표면이 부식되는 정도에 따라 약품의 농도와 에칭시간을 조절하며, 에칭공정이 완료된 후, 미립자의 요철부(200)가 형성된 도전성 플라스틱층(100)의 표면에 크롬 도금층(300)을 형성하며, 상기 크롬 도금층(300)은 전해도금으로 형성할 수 있다.(S80)
상기에서 크롬 도금층(300)은 도전성 플라스틱층(100)에 의해 별도로 금속층이 없어도 전해도금으로 형성할 수 있으며, 미립자로 요철부(200)가 형성된 도전성 플라스틱층(100)의 표면에 형성됨에 따라 내구성과 강도를 높이게 된다.
상기에서 도전성 플라스틱층(100)의 표면에 크롬 도금층(300)을 전해도금으로 형성한 후, 크롬 도금층(300)의 표면을 폴리싱(polishing) 처리하면, 산업용 롤의 제조가 완료된다.
이러한 본 발명의 실시예에 따른 산업용 롤 제조방법은, 종래와 같이 롤의 외주면에 크롬 도금층을 전해도금으로 형성하기 위해 스테인레스 파이프를 조립하여 설치하지 않고, 단지 롤파이프의 외주면에 도전성 플라스틱층을 형성함으로써, 제조원가를 대폭 절감할 수 있고, 작업공정을 현저하게 줄이므로 생산성을 보다 높이게 된다.
아울러, 본 발명의 실시예는 롤파이프에 스테인레스 파이프를 조립하여 설치하지 않으므로 롤의 전체 하중을 줄일 수 있고, 롤파이프의 외주면에 도전성 플라스틱층이 형성됨에 따라 롤의 유연성을 높이게 된다.
상기에서 본 발명의 바람직한 실시예를 참고로 설명 하였으며, 상기의 실시예에 한정되지 아니하고, 상기의 실시예를 통해 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명의 요지를 벗어나지 않는 범위에서 다양한 변경으로 실시할 수 있는 것이다.
10: 샤프트 20: 롤파이프
30: 스테인레스 파이프 40: 가압롤러
50: 열압축테이프 100: 도전성 플라스틱층
200: 요철부 300: 크롬 도금층

Claims (7)

  1. a) 섬유강화 플라스틱(FRP) 또는 탄소섬유강화 플라스틱(CFRP) 재질로 이루어진 롤파이프(20)의 양측에 각각 샤프트(10)를 조립하여 롤파이프(20)를 제작하는 단계;
    b) 롤파이프(20)의 외주면에 접착제를 도포하는 단계;
    c) 롤파이프(20)의 외주면에 도전성 플라스틱층(100)을 형성하는 단계;
    d) 상기 도전성 플라스틱층(100)의 외주면을 가압하여 압착하는 단계;
    e) 상기 도전성 플라스틱층(100)의 외주면에 열압축테이프(50)를 와인딩 하는 단계;
    f) 상기 열압축테이프(50)의 와인딩 후, 열압축테이프(50)의 외주면을 가열하여 롤파이프(20)와 도전성 플라스틱층(100)의 접착력을 강화시키는 단계와;
    g) 상기 열압축테이프(50)가 감긴 도전성 플라스틱층(100)의 표면을 정밀하게 연삭 가공하는 단계; 및
    h) 상기 연삭 가공된 도전성 플라스틱층(100)의 표면을 약품으로 에칭하는 한편 에칭으로 부식된 도전성 플라스틱층(100)의 표면에 크롬 도금층(300)을 형성하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 비도전성 표면에 도금층을 형성한 산업용 롤 제조방법.
  2. 제1항에 있어서,
    c) 도전성 플라스틱층(100)을 형성하는 단계는,
    롤파이프(20)를 회전시키면서 용융된 도전성 플라스틱을 압출기를 통해 밴드형태로 압출하여 롤파이프(20)의 외주면에 나선형으로 감아 형성되는 것을 특징으로 하는 비도전성 표면에 도금층을 형성한 산업용 롤 제조방법.
  3. 제1항에 있어서,
    c) 도전성 플라스틱층(100)을 형성하는 단계는,
    롤파이프(20)를 회전시키는 상태에서 압출기를 통해 용융된 도전성 플라스틱을 밴드형태로 압출하면서 압출기를 롤파이프(20)의 축방향으로 이송시켜 밴드형태로 압출되는 도전성 플라스틱이 롤파이프(20)의 외주면에 나선형으로 감겨져 형성되는 것을 특징으로 하는 비도전성 표면에 도금층을 형성한 산업용 롤 제조방법.
  4. 제1항에 있어서,
    d) 도전성 플라스틱층(100)의 외주면을 가압하여 압착하는 단계는,
    도전성 플라스틱층(100)의 외주면을 회전하는 가압롤러(40)로 밀착하여 압착하는 것을 특징으로 하는 비도전성 표면에 도금층을 형성한 산업용 롤 제조방법.
  5. 제1항에 있어서,
    열압축테이프(50)는,
    가열시 수축되는 나일론천 소재 또는 열수축 PET 필름 중에서 어느 하나를 선택하여 적용하는 것을 특징으로 하는 비도전성 표면에 도금층을 형성한 산업용 롤 제조방법.
  6. 제1항에 있어서,
    f) 열압축테이프(50)의 외주면을 가열하여 롤파이프(20)와 도전성 플라스틱층(100)의 접착력을 강화시키는 단계는, 가열조건이 130~180℃에서 1~4시간 이내에 이루어지는 것을 특징으로 하는 비도전성 표면에 도금층을 형성한 산업용 롤 제조방법.
  7. 제1항 내지 제6항 중에서 어느 한 항에 기재된 제조방법으로 제조된 것을 특징으로 하는 비도전성 표면에 도금층을 형성한 산업용 롤.
KR1020130147285A 2013-11-29 2013-11-29 비도전성 표면에 도금층을 형성한 산업용 롤 및 그 제조방법 KR101461179B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020130147285A KR101461179B1 (ko) 2013-11-29 2013-11-29 비도전성 표면에 도금층을 형성한 산업용 롤 및 그 제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020130147285A KR101461179B1 (ko) 2013-11-29 2013-11-29 비도전성 표면에 도금층을 형성한 산업용 롤 및 그 제조방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101461179B1 true KR101461179B1 (ko) 2014-11-18

Family

ID=52290548

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020130147285A KR101461179B1 (ko) 2013-11-29 2013-11-29 비도전성 표면에 도금층을 형성한 산업용 롤 및 그 제조방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101461179B1 (ko)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102011112B1 (ko) 2018-11-02 2019-08-14 주식회사 용진 산업용 롤 및 그 제조방법
KR102114261B1 (ko) 2019-12-24 2020-06-05 주식회사 광성텍 산업용 롤의 제조방법

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06292917A (ja) * 1993-04-12 1994-10-21 Nippon Steel Corp 鋼板搬送用複合材製ルーパーロール
JPH07207460A (ja) * 1994-01-19 1995-08-08 Fusoo Kk 炭素繊維強化プラスチックの機械的強度補強製品およびその製法
JPH07251996A (ja) * 1994-03-15 1995-10-03 Fusoo Kk 金属メッキロール
KR20130097869A (ko) * 2012-02-27 2013-09-04 주식회사 동방플랜텍 탄소섬유강화 플라스틱제 금속도금 롤러의 제조방법 및 이에 따른 롤러

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06292917A (ja) * 1993-04-12 1994-10-21 Nippon Steel Corp 鋼板搬送用複合材製ルーパーロール
JPH07207460A (ja) * 1994-01-19 1995-08-08 Fusoo Kk 炭素繊維強化プラスチックの機械的強度補強製品およびその製法
JPH07251996A (ja) * 1994-03-15 1995-10-03 Fusoo Kk 金属メッキロール
KR20130097869A (ko) * 2012-02-27 2013-09-04 주식회사 동방플랜텍 탄소섬유강화 플라스틱제 금속도금 롤러의 제조방법 및 이에 따른 롤러

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102011112B1 (ko) 2018-11-02 2019-08-14 주식회사 용진 산업용 롤 및 그 제조방법
KR102114261B1 (ko) 2019-12-24 2020-06-05 주식회사 광성텍 산업용 롤의 제조방법

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101533736B1 (ko) 저마찰력 고무롤의 제조방법
KR101461179B1 (ko) 비도전성 표면에 도금층을 형성한 산업용 롤 및 그 제조방법
CN107428072B (zh) 表面结构薄膜的制造方法和制造装置
JP2013199011A (ja) 耐摩耗性、耐熱性の繊維強化複合材及びその製造方法
JPS61194197A (ja) ローラー及びその製造方法
KR101812747B1 (ko) 화상형성장치용 롤러 및 이를 포함하는 화상형성장치
WO2013099040A1 (ja) 耐摩耗性の繊維強化複合材及びその製造方法
KR100600032B1 (ko) 박막형 디스플레이 패널의 산업용 롤러와 그 제조방법
US20050233880A1 (en) Roll and method for the manufacture of such a roll
KR102495885B1 (ko) 컨택트롤(contact roller)
WO2014006915A1 (ja) 紡績用ローラ
JP2014122449A (ja) 拡幅ストランドの製造方法
CN104948574B (zh) 片状物制造用辊
KR101842866B1 (ko) 림 제조용 복합재 적층장치
KR101620314B1 (ko) 밀착력이 강화된 복합롤 및 그 제조방법
JP3221124B2 (ja) 金属被覆繊維強化プラスチック製ロール
JPH068354A (ja) 繊維強化樹脂製ロールおよびその製造方法
TW202005896A (zh) 壓輥
JP2004204357A (ja) メタルコートロール
JP5287200B2 (ja) ゴルフクラブ用シャフトの製造方法
US20030170488A1 (en) Coating method for a roll or cylinder
CN104943190A (zh) 输送辊及输送辊的制造方法
KR101903666B1 (ko) 경량화된 휨 보정용 산업롤
KR101446077B1 (ko) 산업용 롤 제조장치
JP7260890B2 (ja) 管状弾性体ならびに該管状弾性体を含む巻取コアおよび搬送ローラ

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
A302 Request for accelerated examination
E902 Notification of reason for refusal
N231 Notification of change of applicant
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170906

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180828

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190917

Year of fee payment: 6