KR101533736B1 - 저마찰력 고무롤의 제조방법 - Google Patents

저마찰력 고무롤의 제조방법 Download PDF

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KR101533736B1 KR1020140096803A KR20140096803A KR101533736B1 KR 101533736 B1 KR101533736 B1 KR 101533736B1 KR 1020140096803 A KR1020140096803 A KR 1020140096803A KR 20140096803 A KR20140096803 A KR 20140096803A KR 101533736 B1 KR101533736 B1 KR 101533736B1
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방창진
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Abstract

본 발명은 필름ㆍ제지ㆍ섬유 등의 제조설비에 사용되는 산업용 롤에 관한 기술로서, 롤의 마찰계수를 현저하게 저감시키는 한편 낮은 마찰계수로 인하여 스크레치를 감소하고, 표면 개질공정에 따른 이형성 부여로 인해 정전기의 발생을 감소시켜 각종 환경성 이물질의 부착을 최소화 하는 저마찰력 고무롤의 제조방법에 관한 기술이다.
이러한 본 발명의 실시예에 따른 저마찰력 고무롤의 제조방법은, a) 합성수지(FRP, CFRP) 또는 스틸(steel) 재질로 이루어진 롤의 양측에 각각 샤프트를 끼워 조립하는 단계; b) 상기 롤의 표면을 센딩처리 하는 단계; c) 상기 롤의 표면에 접착제를 도포하는 단계; d) 상기 롤의 표면에 고무리본을 와인딩하여 고무층을 피복하는 단계; e) 상기 롤의 고무층에 열을 가하여 가황하는 단계; f) 상기 롤의 고무층 표면을 정밀하게 연마 가공하는 단계; g) 상기 롤(20)의 고무층에 자외선(UV) 조사ㆍ개질제 도포ㆍ실리콘 이형제 도포ㆍ경화형 실리콘액 코팅 중에서 어느 하나로 실시되는 표면 개질단계;를 포함하여 구현된다.

Description

저마찰력 고무롤의 제조방법 {Method of producing low-friction rubber roll}
본 발명은 필름ㆍ제지ㆍ섬유 등의 제조설비에 사용되는 산업용 롤에 관한 기술로서, 보다 상세하게 설명하면 합성수지 또는 스틸(steel) 재질로 이루어진 롤의 표면을 센딩처리 하는 한편 접착제를 도포하여 롤의 표면에 고무층을 피복한 다음, 가황공정과 연마공정을 실시하고, 고무층의 표면에 자외선(UV) 조사, 개질제 도포, 실리콘 이형제 도포, 경화형 실리콘액 코팅 등의 표면 개질공정을 실시하여 산업용 롤을 제조함으로써, 롤의 마찰계수를 현저하게 저감시키는 한편 낮은 마찰계수로 인하여 스크레치를 감소하고, 표면 개질공정에 따른 이형성 부여로 인해 정전기의 발생을 감소시켜 각종 환경성 이물질의 부착을 최소화 하는 저마찰력 고무롤의 제조방법에 관한 기술이다.
일반적으로 필름ㆍ제지ㆍ섬유 등의 제조설비는 필름, 스트립, 시트 등의 물품을 제조공정에 따라 이송하기 위하여 다수의 롤(Roll)이 사용되며, 이러한 롤은 사용 목적 및 특성에 따라 다양한 재질로 제작되고 있는데, 예를 들어 섬유강화 플라스틱(FRP)이나 탄소섬유강화 플라스틱(CFRP) 또는 스틸(steel) 및 고무(rubber) 재질로 제작되고 있다.
여기서, 탄소섬유강화 플라스틱(CFRP)은 무게가 가볍기 때문에 산업용 롤에 널리 이용되고 있으며, 이러한 탄소섬유강화 플라스틱(CFRP)은 카본 필라멘트를 와인딩 또는 직물 모양으로 성형한 후, 수지를 함침하여 경화시킨 것으로서, 고강도, 고탄성의 경량재로 우수한 피로특성을 갖고 있으며, 내마찰 및 내마모성이 우수하여 항공 우주부품, 자동차 부품 등에 널리 사용되고 있다.
상기에서 FRP 또는 CFRP 재질로 이루어진 롤은 일반적으로 롤의 표면에 고무층을 피복하여 사용하는데, 이러한 경우 롤의 수명이 매우 짧아지게 된다. 즉, 반송용 물품에 잔류하는 각종 화학 약품으로 인해 고무층의 표면이 쉽게 손상되는 한편 정전기가 발생하여 롤의 표면에 각종 환경성 이물질이 부착되는 문제점들이 있었다.
따라서, 롤의 내구성을 높이기 위해 FRP 또는 CFRP 재질로 이루어진 롤의 표면에 금속을 도금하여 사용하고 있으며, 이와 같이 도금층을 형성한 FRP 또는 CFRP 재질의 롤은 무게가 가볍고 내구성이 우수한 장점이 있다.
그러나, FRP 또는 CFRP 롤의 표면에 피복된 고무층은 직접적으로 전해도금을 실시할 수 없으므로 대부분 스테인레스 파이프를 고무층의 외주면에 끼워 조립한 다음, 이를 전해조에 담가 도금을 실시하고 있다.
이러한 종래 방법은 도면에서 도 1과 같이, FRP 또는 CFRP 재질로 이루어진 롤(20)의 양측에 각각 샤프트(10)를 끼워 조립하고, 롤(20)의 외주면에 고무층을 코팅한 다음, 고무층의 외주면에 스테인레스 파이프(30)를 끼워 조립한 후, 스테인레스 파이프(30)의 외면에 도금층을 형성하여 제작되고 있다.
상기와 같은 종래 방법은 스테인레스 파이프의 제작은 물론, 고무층의 외주면에 스테인레스 파이프를 끼워 조립하는 작업공정이 어렵고, 롤의 직경이나 길이에 따라 사양이 다르므로 제작이 난해할 뿐만 아니라 제작비용이 증가하는 문제점이 있었다.
또한 FRP 또는 CFRP 롤의 외주면에 스테인레스 파이프(30)를 끼워 조립함에 따라 롤의 전체 하중이 증가하는 문제점이 있으며, 또한 스테인레스 파이프(30)는 스테인레스 강판을 원통형상으로 절곡하여 제작하므로 접합 부분에 틈새(31)가 발생하기 쉽고, 이러한 틈새(31)와 요철 부분을 제거하기 위하여 작업공정이 추가로 발생함에 따라 생산성이 저하되는 한편 제작이 어렵고, 비용이 증가하는 문제점이 있었다.
또한 종래 FRP 또는 CFRP 재질의 롤은 강도는 우수하나 유연성이 저하되는 문제점이 있다. 즉, 고강도 도금층의 내부를 스테인레스 파이프가 감싸고 있으므로 강도는 향상되나 유연성이 저하되는 문제점이 있으며, 이러한 종래 FRP 또는 CFRP 재질의 롤은 필름과 같이 얇고 유연한 물품을 반송하는데 적합하지 않다는 문제점이 야기되고 있다.
아울러, 종래 합성수지(FRP, CFRP)로 이루어진 롤이나 또는 스테인레스 파이프로 이루어진 롤은 마찰계수가 비교적 높아 롤의 표면에 스크레치가 많이 발생하고, 정전기가 심하게 발생하여 롤의 표면에 각종 환경성 이물질이 부착됨으로써, 롤의 수명이 단축되는 한편 내구성이 저하되는 문제점이 있었다.
대한민국 등록특허 제10-0992493호. 대한민국 등록특허 제10-1064646호. 대한민국 등록특허 제10-1286174호. 대한민국 등록특허 제10-1335287호.
본 발명은 종래 산업용 롤의 선행기술에서 마찰계수가 높아 롤의 표면에 스크레치가 많이 발생하고, 정전기가 심하게 발생하여 롤의 수명이 단축되는 한편 내구성이 저하되는 문제점들을 개선하고자 안출된 기술로서, 합성수지(FRP, CFRP) 또는 스틸(steel) 재질로 이루어진 롤의 표면에 고무층을 피복하고, 고무층의 표면에 자외선(UV) 조사, 개질제 도포, 실리콘 이형제 도포, 경화형 실리콘액 코팅 등의 표면 개질공정을 실시하여 산업용 롤을 제조함에 따라 롤의 마찰계수를 현저하게 저감시키는 한편 낮은 마찰계수로 인하여 스크레치를 감소시키는 저마찰력 고무롤의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한 본 발명의 실시예는 롤에 피복된 고무층의 표면에 개질공정을 실시하여 이형성을 부여함으로써, 정전기의 발생을 감소시켜 롤의 표면에 각종 환경성 이물질의 부착을 최소화 하므로 수명을 연장하는 한편 내구성을 높이는 저마찰력 고무롤의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은 상기와 같은 소기의 목적을 실현하고자,
본 발명의 실시예에 따른 저마찰력 고무롤의 제조방법은, a) 합성수지(FRP, CFRP) 또는 스틸(steel) 재질로 이루어진 롤의 양측에 각각 샤프트를 끼워 조립하는 단계; b) 상기 롤의 표면을 센딩처리 하는 단계; c) 상기 롤의 표면에 접착제를 도포하는 단계; d) 상기 롤의 표면에 고무리본을 와인딩하여 고무층을 피복하는 단계; e) 상기 롤의 고무층에 열을 가하여 가황하는 단계; f) 상기 롤의 고무층 표면을 정밀하게 연마 가공하는 단계; g) 상기 롤(20)의 고무층에 자외선(UV) 조사ㆍ개질제 도포ㆍ실리콘 이형제 도포ㆍ경화형 실리콘액 코팅 중에서 어느 하나로 실시되는 표면 개질단계;를 포함하여 구현된다.
본 발명의 실시예는 합성수지 또는 스틸(steel) 재질로 이루어진 롤의 표면에 고무층을 피복하고, 고무층의 표면에 자외선(UV) 조사, 개질제 도포, 실리콘 이형제 도포, 경화형 실리콘액 코팅 등의 표면 개질공정을 실시하여 산업용 롤을 제조함으로써, 롤의 마찰계수를 현저하게 저감시키는 한편 낮은 마찰계수로 인해 스크레치를 감소시키므로 롤의 수명을 연장하는 한편 내구성을 높이고, 제조공정을 단순화 하여 제작비용을 대폭 절감하는 효과가 있다.
아울러, 본 발명의 실시예는 롤에 피복된 고무층의 표면에 개질공정을 실시하여 이형성을 부여함으로써, 정전기의 발생을 감소시켜 롤의 표면에 각종 환경성 이물질의 부착을 최소화 하므로 롤의 수명을 연장하는 한편 내구성을 높이는 효과가 있다.
도 1은 종래 산업용 롤에서 스테인레스 파이프의 조립상태를 나타낸 사시도.
도 2는 본 발명의 실시예에서 산업용 롤의 제조공정을 나타낸 흐름도.
도 3은 본 발명의 실시예에서 산업용 롤의 제조공정을 나타낸 흐름도.
도 4는 본 발명의 실시예에서 산업용 롤의 제조공정을 나타낸 흐름도.
도 5는 본 발명의 실시예에서 샤프트의 조립과정을 나타낸 분해 사시도.
도 6은 본 발명의 실시예에서 산업용 롤의 제조과정을 나타낸 사시도.
도 7은 본 발명의 실시예에서 산업용 롤의 제조과정을 나타낸 작동상태도.
본 발명의 실시예에 따른 저마찰력 고무롤의 제조방법을 첨부된 도면을 참조하여 살펴보면, a) 합성수지(FRP, CFRP) 또는 스틸(steel) 재질로 이루어진 롤의 양측에 각각 샤프트를 끼워 조립하는 단계; b) 상기 롤의 표면을 센딩처리 하는 단계; c) 상기 롤의 표면에 접착제를 도포하는 단계; d) 상기 롤의 표면에 고무리본을 와인딩하여 고무층을 피복하는 단계; e) 상기 롤의 고무층에 열을 가하여 가황하는 단계; f) 상기 롤의 고무층 표면을 정밀하게 연마 가공하는 단계; g) 상기 롤(20)의 고무층에 자외선(UV) 조사ㆍ개질제 도포ㆍ실리콘 이형제 도포ㆍ경화형 실리콘액 코팅 중에서 어느 하나로 실시되는 표면 개질단계;를 포함하여 이루어진다.
상기 실시예의 제조방법에서 롤(20)은 도면에서 도 5와 같이, 합성수지(FRP, CFRP) 또는 스틸(steel)이나 금속 재질의 원통형 파이프 형태로 구현되고, 양측 단부에 각각 샤프트(10)가 끼워져 결합 설치되며, 상기 샤프트(10)는 각종 제조설비에서 베어링에 끼워져 롤을 회전시키는 기능을 한다.(S10)
상기에서 롤(20)의 재질은 표면에 고무(rubber)가 접착될 수 있는 재질이면 무방하나, 롤(20)의 하중과 내구성을 고려할 때, 합성수지(FRP, CFRP) 또는 스틸(steel) 재질로 제작됨이 바람직하고, 상기 롤(20)은 각종 제조설비의 사양(길이, 직경)에 따라 달리하여 제작된다.
또한 상기 실시예의 제조방법에서 샤프트(10)가 조립된 롤(20)의 표면을 센딩처리 하여 롤(20)의 표면에 미세한 요철부를 형성하며, 상기 센딩처리는 금강사를 사용하거나 또는 모래를 말려서 고압으로 분사 또는 굵은 사포로 스크레치를 부여하는 일반적인 표면처리법으로 실치된다.(S20)
상기에서 롤(20)의 표면을 센딩처리 하여 표면에 미세하게 요철부를 형성하는 이유는, 롤(20)의 표면에 접착제를 도포하고 고무층을 피복할 경우, 롤(20)의 표면과 고무층과의 접합력을 높이기 위함이다.
또한 상기 실시예의 제조방법에서 센딩처리된 롤(20)의 표면을 세척하고, 자연 건조한 다음, 롤(20)의 표면에 접착제를 도포하며, 이러한 경우 외부에서 열을 가하면, 접착제가 경화되면서 롤(20)의 표면과 고무층과의 접합력을 강화시키게 된다.(S30)
상기에서 롤(20)의 표면에 접착제를 고르게 도포한 후, 8~10시간 이내에 롤(20)의 표면에 고무층을 피복하고, 롤(20)을 가열챔버에 넣어 가황공정을 실시함이 바람직하다.
또한 상기 실시예의 제조방법에서 접착제가 도포된 롤(20)의 표면에 고무층을 피복하며, 상기 고무층의 피복은 접착제가 도포된 후, 8~10시간 이내에 실시하여 접착제가 경화되기 전에 실시함이 바람직하고, 롤(20)의 표면에 고무리본을 일정 두께로 와인딩하여 실시된다.(S40)
상기에서 롤(20)의 표면에 와인딩되는 고무리본은 원재료에 각종 화학재료를 혼합한 다음, 혼련공정과 압출공정을 거쳐 길다란 리본 형태로 생산되며, 롤(20)을 일정한 속도로 회전시키면서 롤(20)의 표면에 고무리본을 나선형으로 와인딩하여 고무층을 피복한다.
상기에서 롤(20)의 표면에 피복된 고무층은 외주면이 고르지 못하므로 랩핑(rapping) 작업을 실시하여 고무층의 외주면을 가압함으로써, 외주면을 고르게 형성하는 한편 후공정인 가황공정에서 열에 의한 팽창시 팽창성을 억제하여 고무층의 밀도를 고르게 하고, 고무층간 에어를 제거한다.
또한 상기 실시예의 제조방법에서 표면에 고무층이 피복된 롤(20)은 가황(加黃)공정을 실시하며, 상기 가황공정은 일반적으로 고무층에 유황과 같은 가황제를 가해서 고무층의 탄성과 인장강도 등을 증가시킨다.(S50)
상기에서 가황공정은 고무층의 물리적 성질을 변형시켜 고무층의 탄성과 인장강도 등을 높이는 한편 롤(20)의 표면과 고무층과의 접합력을 높이는 것으로서, 가열챔버 안에 롤(20)을 넣고, 재질별 특성에 따라 120~160℃에서 2~16시간 실시된다.
또한 상기 실시예의 제조방법에서 가황공정을 실시한 롤(20)은 자연 냉각한 후, 제작하고자 하는 롤의 사양(직경)에 따라 고무층의 외주면을 정밀하게 연마 가공하며, 연마기에서 롤(20)과 연마숫돌, 텅스텐 휠을 고속으로 회전시켜 고무층의 표면을 매끄럽고, 정밀하게 연마 가공한다.(S60)
또한 상기 실시예의 제조방법에서 고무층의 표면이 정밀하게 연마 가공된 롤(20)은 표면을 세척하고, 자연 건조한 다음, 마찰계수를 저감시키는 한편 표면 경도의 변화를 최소화하고, 표면에 이형성을 부여하는 개질단계를 실시하게 된다.(S70)
본 발명의 실시예에 따른 롤의 제조방법에서 고무층의 표면 개질단계(S70)는 자외선(UV) 조사, 개질제 도포, 실리콘 이형제 도포, 경화형 실리콘액 코팅 등으로 구분하여 실시하게 된다.
상기 표면 개질단계(S70)에서 자외선(UV) 조사는, 도면에서 도 2 및 도 7과 같이, 롤(20)의 고무층 표면에서 자외선을 조사하는 UV 램프(40)를 100~500mm 이격시켜 설치하고, 롤(20)을 회전시키면서 UV 램프(40)를 한쪽 방향으로 서서히 이송시켜 3~50분간(고무층의 표면에 자외선이 직접 조사되는 시간) 자외선을 조사하여 실시하게 된다.
상기에서 고무층의 표면에 자외선이 직접 조사됨에 따라 고무층의 물리적 성질이 변형됨으로써, 마찰계수가 현저하게 저감되고, 고무층의 표면에 이형성이 부여된다.
상기에서 고무층의 표면에 자외선을 조사한 다음, 세척과정을 수행하며, 상기 세척과정은 롤(20)을 100~400rpm으로 회전시키면서 깨끗한 천이나 또는 깨끗한 천에 알코올을 묻혀서 롤(20)의 표면을 세척함으로써, 산업용 롤의 제작을 완료하게 된다.
또한 상기 표면 개질단계(S70)에서 개질제 도포는, 도면에서 도 3과 같이, 롤(20)을 100~400rpm으로 회전시키면서 깨끗한 천에 표면 개질제를 묻혀 고무층의 표면에 고르게 도포하여 실시되며, 상기에서 고무층의 표면에 개질제를 도포한 다음, 가열과정을 수행하게 된다.(S80)
상기에서 가열과정(S80)은 롤(20)을 가열챔버 안에 넣고, 50~150℃에서 30분~2시간 실시하며, 고무층의 표면에 개질제를 도포하고, 가열과정을 실시함에 따라 고무층의 화학적 성질이 변형됨으로써, 마찰계수가 현저하게 저감되고, 고무층의 표면에 이형성이 부여된다.
상기에서 가열과정이 완료된 롤(20)은 자연 냉각한 후, 롤(20)을 100~400rpm으로 회전시키면서 깨끗한 천이나 또는 깨끗한 천에 알코올을 묻혀서 롤(20)의 표면을 세척함으로써, 산업용 롤의 제작이 완료된다.
또한 상기 표면 개질단계(S70)에서 실리콘 이형제 도포는, 롤(20)을 100~400rpm으로 회전시키면서 깨끗한 천에 실리콘 이형제를 묻혀 고무층의 표면에 고르게 도포한 후, 5~30분간 반응시켜 실시되며, 상기 실리콘 이형제의 반응이 완료된 다음, 고무층의 표면을 깨끗한 천으로 닦아 세척과정을 실시하고, 가열과정(S80)을 실시한다.
상기에서 실리콘 이형제의 반응이 완료되면, 롤(20)을 100~400rpm으로 회전시키면서 깨끗한 천으로 고무층의 표면에 남아있는 실리콘 이형제를 제거하여 세척과정을 실시하고, 또한 롤(20)을 가열챔버 안에 넣고, 50~150℃에서 5~10시간 가열과정(S80)을 실시한다.
상기에서 가열과정이 완료된 롤(20)은 자연 냉각한 후, 롤(20)을 100~400rpm으로 회전시키면서 깨끗한 천이나 또는 깨끗한 천에 알코올을 묻혀서 롤(20)의 표면을 세척함으로써, 산업용 롤의 제작이 완료된다.
또한 상기 표면 개질단계(S70)에서 경화형 실리콘액 코팅은, 도면에서 도 4와 같이, 롤(20)의 표면에서 분사노즐을 100~600mm 이격시킨 다음, 롤(20)의 중심 선상에서 분사노즐을 40~120°로 기울려서 고무층의 표면에 경화형 실리콘액을 스프레이 분사하여 실시한다.
상기에서 실리콘 표면개질제를 고무층의 표면에 분사하여 코팅한 다음, 숙성과정(S71)을 실시하며, 상기 숙성과정(S71)은 롤(20)을 100~400rpm으로 회전시키면서 6~12시간 자연 건조(숙성)하여 실시하게 된다.
상기에서 숙성과정(S71)이 완료되면, 롤(20)을 가열챔버 안에 넣고, 50~150℃에서 1~5시간 가열과정(S80)을 실시하며, 상기 가열과정(S80)이 완료된 롤(20)은 자연 냉각한 후, 롤(20)을 100~400rpm으로 회전시키면서 깨끗한 천이나 또는 깨끗한 천에 알코올을 묻혀서 롤(20)의 표면을 세척함으로써, 산업용 롤의 제작이 완료된다.
이러한 본 발명의 실시예에서 주된 요지는 합성수지 또는 금속 재질로 이루어진 롤(20)의 표면에 고무층을 피복하고, 고무층의 표면에 자외선(UV) 조사, 개질제 도포, 실리콘 이형제 도포, 경화형 실리콘액 코팅 등의 표면 개질공정을 실시함으로써, 롤의 경도변화를 최소화 하고, 특히 롤의 마찰계수를 현저하게 저감시켜 스크레치를 감소시킨다.
아울러, 본 발명의 실시예는 고무층의 표면에 개질공정을 실시하여 이형성을 부여함으로써, 정전기의 발생을 감소시켜 롤의 표면에 각종 환경성 이물질의 부착을 최소화 하므로 고품질의 깨끗한 제품을 생산할 수 있고, 제조공정을 단순화 하여 제작비용을 절감하게 된다.
상기에서 본 발명의 바람직한 실시예를 참고로 설명 하였으며, 상기의 실시예에 한정되지 아니하고, 상기의 실시예를 통해 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명의 요지를 벗어나지 않는 범위에서 다양한 변경으로 실시할 수 있는 것이다.
10: 샤프트 20: 롤
30: 스테인레스 파이프 40: UV 램프

Claims (5)

  1. a) 합성수지(FRP, CFRP) 또는 스틸(steel) 재질로 이루어진 롤(20)의 양측에 각각 샤프트(10)를 끼워 조립하는 단계;
    b) 상기 롤(20)의 표면을 센딩처리 하는 단계;
    c) 상기 롤(20)의 표면에 접착제를 도포하는 단계;
    d) 상기 롤(20)의 표면에 고무리본을 와인딩하여 고무층을 피복하는 단계;
    e) 상기 롤(20)의 고무층에 열을 가하여 가황하는 단계;
    f) 상기 롤(20)의 고무층 표면을 정밀하게 연마 가공하는 단계;
    g) 상기 롤(20)의 고무층에 자외선(UV) 조사ㆍ개질제 도포ㆍ실리콘 이형제 도포ㆍ경화형 실리콘액 코팅 중에서 어느 하나로 실시되는 표면 개질단계;를 포함하고,
    상기에서 롤(20)의 표면에 고무리본을 와인딩하여 고무층을 피복하는 단계는, 롤(20)의 표면에 접착제가 도포된 후, 8~10시간 이내에 실시하고, 롤(20)을 일정한 속도로 회전시키면서 롤(20)의 표면에 혼련공정과 압출공정을 거쳐 길다란 리본 형태로 생산된 고무리본을 나선형으로 와인딩하여 고무층을 피복하는 것을 특징으로 하는 저마찰력 고무롤의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서,
    g) 표면 개질단계에서 자외선(UV) 조사는,
    롤(20)의 고무층 표면에서 자외선을 조사하는 UV 램프(40)를 100~500mm 이격시켜 설치하고, 롤(20)을 회전시키면서 UV 램프(40)를 한쪽 방향으로 서서히 이송시켜 3~50분간 자외선을 조사하여 실시하는 것을 특징으로 하는 저마찰력 고무롤의 제조방법.
  3. 삭제
  4. 제1항에 있어서,
    g) 표면 개질단계에서 실리콘 이형제 도포는,
    롤(20)을 100~400rpm으로 회전시키면서 깨끗한 천에 실리콘 이형제를 묻혀 고무층의 표면에 고르게 도포한 후, 5~30분간 반응시켜 실시되며, 상기 실리콘 이형제의 반응이 완료된 다음, 세척과정과 가열과정(S80)을 실시하는 것을 특징으로 하는 저마찰력 고무롤의 제조방법.
  5. 제1항에 있어서,
    g) 표면 개질단계에서 경화형 실리콘액 코팅은,
    롤(20)의 표면에서 분사노즐을 100~600mm 이격시킨 다음, 롤(20)의 중심 선상에서 분사노즐을 40~120°로 기울려서 고무층의 표면에 경화형 실리콘액을 스프레이 분사하여 실시되며, 상기 경화형 실리콘액 코팅 후, 숙성과정(S71)과 가열과정(S80)을 실시하는 것을 특징으로 하는 저마찰력 고무롤의 제조방법.
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