TWI657770B - 轉送刷毛絲之轉送站 - Google Patents

Abstract

本發明係關於一種轉送站(1)，用以轉送刷毛絲至一料架(2)，該刷毛絲以刷毛束(3)形式進料至轉送站，而刷毛束(3)以至少一帶(4)將刷毛絲包紮成束，刷毛絲貯存在料架(2)中。本發明之轉送站特徵為，轉送站(1)具有至少二、在束縱向互相保持距離之夾指(10、11；12、13)之對(8、9)，在於夾指對(8、9)之夾指(10、11；12、13)為夾取刷毛束(3)可相對運動，在於此夾指(10、11；12、13)之距離縮小，且在於夾指對(8、9)夾住刷毛束(3)，其方式為，在相鄰夾指對(8、9)間至少設一刷毛束(3)之帶(4)。本發明之轉送站容許成束進料之刷毛絲自動轉送至位於一製刷機之填充工具前之料架。(第1圖)

Description

轉送刷毛絲之轉送站

本發明係關於一種轉送刷毛絲至一料架之轉送站，該刷毛絲可以刷毛束狀態進料至轉送站，該刷毛束藉由至少一帶將刷毛絲紮成束狀，而刷毛絲被儲存在該料架中。

在製刷機中刷毛絲被置入一刷體。被置入刷體之刷毛絲接著構成一刷之刷毛場。

現今已製成化學削尖之刷毛絲，其亦被稱為「錐形絲」。此削尖且漸伸成一微細之刷毛尖之刷毛絲在全世界使用日廣，產生特別柔軟之牙刷。由於此刷毛絲特別細薄，此類削尖之刷毛絲至今仍用手工置入一製刷機之料架。一種如此之、亦稱為材料箱之料架至少具有一雙側被一側板限制之輸送距離，其位於製刷機之一填充工具之前。

化學削尖之刷毛元件正規以紮成圓形截面之刷毛束供應。其間一刷毛束之刷毛絲經由至少一帶束紮，且最好經由至少一橡膠帶束紮。在手工置入仍紮成束狀之刷毛絲上，刷毛束被置於料架之底板上，且接著被推入一設於料架中之輸送距離之側板之間，直推抵至兩側可在側板上行走之壓板。其後移除仍綁住刷毛束之橡膠帶，俾便經由在一按鈕上施加壓力將壓板拉至已非束狀之刷毛絲後，使壓板能壓迫新刷毛材料，抵住已經 位於輸送距離內之刷毛絲。由於削尖之刷毛絲必須一直被良好掌握，會發生有時由側板突出之壓板亦壓到手指。由於在壓板上之壓力並不大，僅產生輕微壓力點。由於製刷機在刷毛束之置入階段不可停機，當必須由一刷毛顏色切換成另一刷毛顏色時，料架移動。此時可能由於操作員之疏忽導致嚴重挫傷。此種挫傷及連帶之操作員受傷無論如何都必須避免。

因而本發明之目的在於，提出一種前述類型之轉送站，其能將成束進料之刷毛絲自動轉送至，例如位於製刷機前之一填充工具之料架。

本發明在前述類型之轉送站上之達成方法特別在於，轉送站至少具有二、在束縱向互相保持距離之夾指對，該夾指對之夾指為抓取一刷毛束可在束縱向之橫向相對運動，此夾指之距離縮小，且夾指對抓取刷毛束，其方式為，在相鄰夾指對之間至少設有一刷毛束之帶。

本發明之轉送站係用於轉送刷毛絲至料架，該刷毛絲係以刷毛束形式進料至轉送站。其間一刷毛束之刷毛絲正規藉由至少一帶束紮。在料架中刷毛絲接著以散裝方式貯存。本發明之轉送站具有至少二對夾指，該夾指對在束縱向互相保持距離。夾指對之夾指可相對運動，使此夾指之距離可縮短，俾便在各夾指對之夾指間寬鬆夾住及保持刷毛絲。其間所提供之刷毛束被夾取之方式為，在相鄰夾指對間至少設一刷毛束之帶。本發明之轉送站具有至少一開帶器，用以打開一由夾指對抓取之刷毛束之至少一帶。在刷毛縱向互相保持距離之夾指對容許成束進料之刷毛絲解脫束紮，經由此，可將刷毛絲自動轉送至一料架，該刷毛絲接著以非束紮形式貯存於該料架。

為將一被保持在夾指對間之刷毛束由至少一、包紮刷毛束之帶解脫，有利者是，轉送站至少具有一開帶器，用以打開一被夾指對抓取之刷毛束之至少一帶。

在本發明之較佳實施例中，該至少一開帶器設計成刀、剪或鉗。

為能將如此打開之帶由刷毛絲區域移除，有利者是，將一帶夾配置給該至少一開帶器，該帶夾夾住需要被開帶器打開之帶。在帶被開帶器打開後帶夾可將帶由側邊在刷毛絲上移動及移除。

在根據本發明之另一較佳實施例中不用如此之帶夾，而係將一抽吸設備配置給該至少一開帶器，該抽吸設備吸住被開帶器打開之帶，並藉由一抽吸氣流送走。

為在以開帶器開帶時不構成阻礙，有利者是，帶夾或抽吸設備設於一刷毛束遠離一開帶器之側。

可行者是，轉送站之夾指對夾取目標刷毛束之一位置，在該位置刷毛絲以其刷毛縱向大約朝向水平方向。而在一實施例中較佳者是，夾指對夾取目標刷毛束之一位置，在該位置刷毛縱向大約朝向垂直方向。

由於個別刷毛絲可能由被至少一帶束紮之刷毛束中掉落並遺失，有利者是，刷毛束在夾指對區域以其一束前端側設於一承載面上。以此方式可確保，一根刷毛絲都不會由一被夾指對保持之刷毛束掉落並遺失。

為將刷毛束在夾指對區域移動且為將刷毛束進料至轉送站，有利者是，該承載面設計成輸送帶，該輸送帶將刷毛束進料至夾指對。

為輸送仍在夾指對間被保持、及或者業已由至少一帶解脫之刷毛絲，且能在向料架方向運動，有利作法可為，位於承載面上之刷毛束在其遠離承載面之束前端側可藉由一吸板吸取。

在本發明一較佳實施例中，該吸板具有一密合金屬織物(Tressengewebe)，其可被一抽吸機之抽吸氣流通過。一種如此之密合金屬織物具有一細緻結構，該結構使刷毛絲雖然無法被吸穿過密合金屬織物，而是在抽吸機之抽吸流中懸停在密合金屬織物上。此抽吸氣流可通過密合金屬織物之開口，該開口係經由織物結構構成。

為能將刷毛束有序解束，且將原先成束狀供料之刷毛絲轉送至料架，有利者是，刷毛束在設計成輸送帶之承載面上被間隔保持，且至少設有一刷毛束停止器，該停止器在一休止位置與一在輸送帶之輸送路線上前出之停止位置間可行走或可樞轉。此至少一刷毛束停止器，其至少與一用於光學感知刷毛束之光柵或類似物作控制連接，將位於承載面上之刷毛束間之距離保持在所期望之距離。為能將由至少一帶解脫之刷毛絲轉送至料架，有利者是，另外一夾指對可進入在朝束縱向保持距離之夾指對之間設置之中介空間，該另外之夾指對承接刷毛絲。當以此方式由帶解脫之刷毛絲黏在吸板上時，附著在吸板上之刷毛絲被該至少一另一夾指對保持，該另一夾指對可進入在束縱向保持距離之、上述之夾指對之中介空間。

為給予被至少一帶束紮之刷毛絲及特別是給予由至少一帶解脫之刷毛絲一確定外輪廓，俾便較易處理此刷毛絲，有利者是，在至少一夾指對之至少一夾指上至少設一、經由夾指側邊向鄰近之夾指對之夾指突出之縱向限制。

其中在本發明一較佳實施例中，至少一縱向限制以可調整之方式被保持在夾指上。

為能將在轉送站中解除束紮之刷毛絲輸送至料架，且接著貯存在料架，有利者是，料架至少具有一輸送距離，在該距離中朝向垂直方向之刷毛絲設於二側板之間。

若該至少一輸送距離具有一引入區，在該引入區限制輸送距離之側板朝輸送方向變小，則將使刷毛絲更容易被穿引入被二側板限制之輸送距離。

為確保將在一輸送距離內貯存之刷毛絲保持在其朝向垂直方向之位置上，有利者是，位於該至少一輸送距離內之刷毛絲以至少一、側向突出於一側板且最好沿此側板可行走之壓板保持。

若在各側板上設一側向突出之壓板，則解脫束紮之刷毛絲在至少一輸送距離區域內之處理更加容易。

為能在輸送距離滑動刷毛絲，及在例如向一填充工具方向運動刷毛絲，有利者是，各輸送距離配置一滑塊，其可在此輸送距離之側板之間行走。

若該至少一滑塊至少具有二滑塊指部，其互相保持距離，使得該至少二滑塊指部在刷毛絲縱向能以保持距離之方式接觸於其上，則在料架之輸送距離區域內垂直走向之刷毛絲之操作亦可容易且保險。在此實施例中滑塊至少具有二滑塊指部，其在刷毛縱向互相保持距離作用在相鄰之刷毛絲上。

有意義者是，轉送站不使用前述之承載面，而是具有，或在 其之外追加，至少一以設計成輸送帶為佳之承載面，用以提供及/或進料以至少一帶及/或以一封套包紮成刷毛束之刷毛絲，其間該至少一承載面可配置至少一夾取設備，該夾取設備具有至少一保持及抽離夾爪及至少一取出夾爪。該至少具有一保持-及抽離夾爪之該至少一夾取設備可掌握在此承載面上提供之及/或進料之刷毛束，且可至少部分抽離帶及/或封套，且該至少一取出夾爪設置成用於掌握一由該至少一帶及/或由一封套解脫之束段，以及用於取出及繼續傳送刷毛束。由帶及/或由封套解脫之刷毛束可被繼續傳送至一，例如業已提及之，料架或亦可直接傳送至一位於轉送站之後之製刷機，特別是至一製刷機之填充工具。

在本發明之一特別有利之實施例中，轉送站置於一製刷機之填充工具之前。

1‧‧‧轉送站

2‧‧‧料架

3‧‧‧刷毛束

4‧‧‧橡膠帶

5‧‧‧填充工具

6‧‧‧刷體

7‧‧‧定位裝置

8‧‧‧夾指對

9‧‧‧夾指對

10‧‧‧夾指(屬於夾指對8)

11‧‧‧夾指(屬於夾指對8)

12‧‧‧夾指(屬於夾指對9)

13‧‧‧夾指(屬於夾指對9)

14‧‧‧輸送帶

15‧‧‧刷毛束停止器

16‧‧‧刷毛束停止器

17‧‧‧開帶器

18‧‧‧帶爪

19‧‧‧排絲器

20‧‧‧遮板

21‧‧‧夾指對

22‧‧‧夾指(屬於夾指對21)

23‧‧‧夾指(屬於夾指對21)

24‧‧‧吸板

25‧‧‧縱向限制(在夾指上)

26‧‧‧光柵

27‧‧‧輸送距離

28‧‧‧側板

29‧‧‧側板

30‧‧‧引入區

31‧‧‧壓板通道

32‧‧‧壓板

33‧‧‧滑塊

34‧‧‧滑塊指部

35‧‧‧滑塊指部

36‧‧‧滑塊通道

37‧‧‧蓋板

本發明之其餘改進見於申請專利範圍連同圖式及圖式說明說明。以下將根據一較佳實施例詳細說明本發明。圖中顯示：第1圖 一用於加工化學削尖之刷毛絲之製刷機，其具有一轉送站，束狀進料之刷毛絲由該轉送站被轉送至一料架，該料架係前置於一製刷機之填充工具，第2圖 位於轉送站一輸送帶上之進料之刷毛束，其被各一大約中間環繞刷毛束之橡膠帶束紮，第3圖 一此處設計成剪之開帶器，用於剪開橡膠帶，第4圖 一鉗式帶夾，用於掌握及傳送切斷之橡膠帶，第5圖 第2圖中之輸送帶，由此藉由夾指對夾取一刷毛束， 第6圖 作用在根據第2圖及第5圖之輸送帶上之、且已經由橡膠帶解脫之刷毛束，其在此處被一另外之夾指對及一設於前端側之吸板抓取，第7圖 在一可調整之縱向限制區域內，在刷毛縱向互相保持距離之夾指對之詳細視圖，第8圖 在轉送至設於填充工具前之料架前，被保持於另一夾指對間之、且在吸板上吸附之刷毛絲，第9圖 被保持於另一夾指對間之、且在吸板上吸附之刷毛絲之詳細視圖，第10圖 原先由一橡膠帶紮成一圓形刷毛束保持之刷毛絲，其在移除橡膠帶後以一縱長形狀被保持在夾指對之間，該形狀業已初步採取料架輸送距離之形狀，第11圖 由此處輸送距離簡化顯示之料架，其間該被另一夾指對以及吸板保持之刷毛絲被引入料架之輸送距離內，第12圖 一用於引入刷毛絲至輸送距離而設計之引入區之詳細視圖，第13圖 被引入輸送距離之刷毛絲直接在移除另一夾指對及吸板之前，第14圖 被一可在輸送距離內進給之滑塊推送至一刷毛貯存器之刷毛絲，及第15圖 在散裝貯存器中之刷毛絲，其中該另一夾指對及吸板亦已被移除。

在第1圖至第15圖中顯示一轉送站1之細節，該轉送站1係用以將成束進料之刷毛絲轉送至一料架2，該料架接著以束紮狀態貯存刷毛絲。如此之刷毛絲一般以刷毛束3供應，在其中刷毛束經由至少一帶且特別是至少一橡膠帶4束紮。料架2可例如置於一製刷機之一填充工具5之前，該填充工具5由位於料架2中之貯存取出一部份刷毛絲，俾便隨後將刷毛絲置入一在製刷機中等候之刷體6。刷體6為此藉由一定位裝置7定位於填充工具5前。

在第1圖、第2圖及第5圖至第8圖中可看出，轉送站1至少具有二、在刷毛束縱向互相保持距離之夾指10、11；12、13之對8、9。其中夾指對8、9之夾指10、11；12、13可在束縱向之橫方向相對運動，使得夾指10、11；12、13間之相互距離變小，夾住一進料之刷毛束3。當一個別夾指對8、9之夾指10、11；12、13之距離變小，該刷毛束3由原先之、成圓形橫節面之、且在第10圖左側構成之形狀變形成為在第10圖右側所示之縱向延伸之形狀。其間夾指對8、9夾住刷毛束3，其方式為，將仍束紮刷毛絲之橡膠帶4，該帶以非圓形截面為佳，且最好為大約直角形，置於夾指10、11；12、13相鄰之夾指對之間。

在第2圖中可看出，刷毛束3以其一束前端側著落於一承載面上，該承載面此處設計成輸送帶14。刷毛束3在輸送帶14上被送至轉送站1。為能有序解脫刷毛束3且繼續運動，刷毛束3在輸送帶14上被間隔送入。為此至少設一刷毛束停止器15、16，其在一休止位置及一朝輸送帶14之輸送路線前出之保持位置間可行走或可樞轉。刷毛束停止器15、16各與一光柵做控制連接，且此處在輸送帶14兩側成對設置，負責將刷毛束3按間隔保 持。立於輸送帶14上之刷毛束3被導向二夾指對8、9，其夾指對在束縱向互相保持距離。夾指對8、9之夾指10、11；12、13在束縱向之橫方向可相對行走或運動，使得此夾指10、11；12、13之距離縮小，且使一位於夾指對8、9之夾指10、11；12、13間之刷毛束被妥善保持。其間夾指對8、9夾取刷毛束3，其方式為，在相鄰之夾指對8、9之間至少有一束紮一刷毛束3之刷毛絲之橡膠帶4。

在第2圖中顯示，轉送站至少具有一開帶器17，此處設計成剪。開帶器17用於打開該至少一橡膠帶4，該帶圍束被夾指對8、9夾住之刷毛束。當設計成剪之開帶器17剪開該至少一橡膠帶4時，橡膠帶4在刷毛束3遠離開帶器17之側被一鉗式帶爪18抓住，該帶爪接著將在刷毛束上被切開之橡膠帶4拉離並送走。接著橡膠帶4被丟入一廢料容器。若不用帶爪18亦可設置一切開之橡膠帶4之直接抽吸。在開帶器17及帶爪18上在剪-及鉗臂尖端設一圓形之排絲器19，其作用為，除橡膠帶4外不要切到或夾住任何一根刷毛絲。

在第3圖中該刷毛束3在一後續程序步驟中變形。藉由收攏夾指10、11；12、13該原先截面為圓形之刷毛束3變形，成為在第10圖中顯示之縱向延伸之形狀。在進行此變形之前，一遮板20樞轉或運動，使其被保持在刷毛束3之上，俾便防止任何一根單一刷毛絲跳出。仍被夾指對10、11；12、13成束夾住之刷毛絲之變形係經由二夾指對8、9。

在第4圖中顯示，一具有夾指22、23之另一夾指對21可進入在夾指對8、9之間朝束縱向設置之中介空間，該夾指對承接不再被一橡膠帶4束紮之刷毛絲。同時一吸板24在刷毛絲遠離承載面之前端側上方運動， 其藉由一抽吸氣流將刷毛絲保持在其端部上。此吸板24具有一密合金屬織物(Tressengewebe)，其細緻程度使刷毛絲不致被抽吸穿過吸板。

在第5圖中夾指對21及吸板24將已解除橡膠帶之刷毛絲由輸送帶14及夾指對8、9構成之進料區取出，俾便將此刷毛絲向料架運動。在第7圖中藉由夾指對8、9詳細顯示一夾指對之構造。如所示，在各夾指上刷毛絲兩側各設一縱向限制25，該縱向限制在側邊超過夾指向夾指對8或9之相鄰夾指突出。此縱向限制，其以可滑動或可調整之方式被保持在其所配合之夾指上，對承載縱向限制25之夾指具有一鈍角，例如一100度之角度。在夾指對8、9區域亦設有光柵26，發出刷毛絲出現之信號。

夾指對21及吸板24接著推動刷毛絲至第1圖至第15圖中所示之料架2。料架2具有至少一輸送距離27，由帶4解脫之刷毛絲貯存在該輸送距離27內。輸送距離27具有二側板28、29，互相保持距離且導引方位朝向刷毛縱向之刷毛絲。

輸送距離27具有一引入區30，在其中限制輸送距離27之側板28、29間之間隔在輸送方向變小。在第11圖及第13圖中被保持在夾指對21及在吸板24上之刷毛絲在引入區30兩側板28、29之間被推入輸送距離27內。若側板28、29間之間隔大於以縱向形狀被保持之刷毛絲之截面，則亦可直接由上方置入側板28、29之間。

在輸送距離27中刷毛絲被至少一、側邊突出於一側板28、29且沿此側板28、29可行走之壓板保持。在第11圖及第13圖中可看出，側板28具有二壓板通道31，在其中每次可供一壓板32行走，且可在側板28上行走及可在在輸送距離27內一停止位置樞轉之壓板32在刷毛縱向互相保持距 離。

輸送距離27亦配有一滑塊33，可在輸送距離27之側板28、29間行走，並擠壓在該處貯存之刷毛絲。此滑塊33在此處至少具有二、在刷毛縱向互相保持距離之滑塊指部34、35，其在側板28、29內被導引在滑塊通道36內。在引入區30滑塊通道36設計成漏斗形，俾便接取及容納滑塊指部34、35。

在第14圖中位於輸送距離27內之刷毛絲在該處被置放至輸送距離27之一底板，且被推抵住壓板32。為確保此處刷毛絲之安全保持，滑塊33由後抵觸在刷毛叢上。接著可移除夾指對21，使得滑塊33壓迫刷毛叢，抵住二壓板32。二壓板被側向移除，俾便在新引入之刷毛叢後方，平行於滑塊33，再度重新樞轉進入其保持位置，在該位置整個刷毛貯存被壓板32保持。

在第15圖中夾指對21及吸板24被由刷毛絲區域移除。在第11圖及第13圖至第15圖中可知，輸送距離27配有一蓋板(Tatscher)37。此蓋板37在刷毛縱向可在一上方及一下方蓋板位置間運動若干毫米，其中在下方蓋板位置刷毛絲抵觸在其自由刷毛端部上。經由貯存在輸送距離27內之刷毛絲之抵觸，防止個別刷毛絲在輸送距離27內向前運動時連帶向上運動。為有效防止個別刷毛絲向上翹起，有利者是，蓋板37延伸蓋過貯存在輸送距離27內之刷毛材料之區域。

在一圖中未圖示之轉送站1實施例中此至少具有一另外之、以設計成輸送帶為佳之承載面，用以提供及/或引入具有至少一帶及/或具有一封套紮成刷毛束3之刷毛絲。此至少一另一承載面配有一夾取設備， 其具有至少一保持及抽離夾爪及至少一取出夾爪。具有至少一保持及抽離夾爪之夾取設備係用以抓取一在配置給其之承載面上所提供及/或引入之、具有至少一帶及/或一封套包紮之刷毛束3，並用以至少部分抽離帶及/或封套。以至少一取出夾爪可抓取一由該至少一帶及/或封套解脫之刷毛束3之束段，且將該刷毛束3由承載面移除，並繼續傳送。然後刷毛束3之繼續傳送係送至例如料架2及/或送至一後接之製刷機，特別是直接送至一如此之製刷機之填充工具。

此處說明之轉送站1容許自動轉送成束進料之刷毛絲至位於一製刷機之填充工具前之料架。由於此轉送不再需要手工操作，防止操作員無心之挫傷及傷害。此處所示之轉送站1特別良好適用於一種刷毛絲，該類刷毛絲至少一刷毛端部接受加工、處理及/或做記號。因而此處說明之轉送站1能以有利方式應用於在至少一刷毛端部上化學或機械削尖之刷毛絲。如此之刷毛絲可具有單側化學削尖端部、雙側化學削尖端部或機械單或雙側削尖之刷毛端部。轉送站亦可用於具有事先圓化或接合加固刷毛端部之刷毛絲。轉送站1亦可用於在至少一刷毛端部以一標示物染色為佳之刷毛絲。

Claims (26)

1. 一種轉送站(1)，用以轉送刷毛絲至一料架(2)，該刷毛絲以刷毛束(3)形式進料至轉送站，而刷毛束(3)以至少一帶(4)將刷毛絲包紮成束，刷毛絲貯存在料架(2)中，其特徵為，轉送站(1)具有至少二、在束縱向互相保持距離之夾指(10、11；12、13)之對(8、9)，在於夾指對(8、9)之夾指(10、11；12、13)為夾取刷毛束(3)可相對運動，在於此夾指(10、11；12、13)之距離縮小，且在於夾指對(8、9)夾住刷毛束(3)，其方式為，在相鄰夾指對(8、9)間至少設有一刷毛束(3)之帶(4)。
2. 根據申請專利範圍第1項所述之轉送站，其特徵為，轉送站(1)具有至少一開帶器(17)，用以打開一被夾指對(8、9)夾住之刷毛束(3)之該至少一帶(4)。
3. 根據申請專利範圍第2項所述之轉送站，其特徵為，該至少一開帶器(17)設計成刀、剪、或鉗。
4. 根據申請專利範圍第2項所述之轉送站，其特徵為，該至少一開帶器(17)配有一帶爪(18)，用以抓住將被開帶器(17)打開之帶(4)。
5. 根據申請專利範圍第4項所述之轉送站，其特徵為，該至少一開帶器(17)配有一抽吸設備，其抽吸被開帶器(17)打開之帶(4)且用一抽吸氣流送走。
6. 根據申請專利範圍第5項所述之轉送站，其特徵為，該帶爪(18)或抽吸設備設於一刷毛束(3)遠離開帶器(17)之側。
7. 根據申請專利範圍第1項所述之轉送站，其特徵為，該刷毛束(3)在夾指對(8、9)區域以其一束前端側位於一承載面上。
8. 根據申請專利範圍第7項所述之轉送站，其特徵為，該承載面設計成輸 送帶(14)，該輸送帶(14)將刷毛束(3)供料至夾指對(8、9)。
9. 根據申請專利範圍第7項或第8項所述之轉送站，其特徵為，該位於承載面之刷毛束(3)或刷毛絲在其遠離承載面之前端側可藉由一吸板(24)吸住。
10. 根據申請專利範圍第9項所述之轉送站，其特徵為，該吸板(24)具有一密合金屬織物(Tressengewebe)，其可被一抽吸機之抽吸氣流穿過。
11. 根據申請專利範圍第8項所述之轉送站，其特徵為，該刷毛束(3)在設計成輸送帶(14)之承載面上被間隔保持，且為此至少設一刷毛束停止器(15、16)，該停止器在一休止位置與一在輸送帶(14)之輸送路線上前出之停止位置間可行走或可樞轉。
12. 根據申請專利範圍第1項所述之轉送站，其特徵為，一承接刷毛絲之另一夾指對(21)可進入在縱向保持距離內之夾指對(8、9)間之中介空間中。
13. 根據申請專利範圍第12項所述之轉送站，其特徵為，在至少一夾指對(8、9、21)之至少一夾指(10、11；12、13；22、23)上設有至少一側向超過夾指向相鄰夾指對之夾指突出之縱向限制(25)。
14. 根據申請專利範圍第13項所述之轉送站，其特徵為，至少一縱向限制(25)以可調整之方式被保持在夾指(10、11；12、13；22、23)上。
15. 根據申請專利範圍第1項所述之轉送站，其特徵為，該料架(2)至少具有一輸送距離(27)，在其中垂直走向之刷毛絲位於二側板(28、29)之間。
16. 根據申請專利範圍第15項所述之轉送站，其特徵為，該至少一輸送距離(27)具有一引入區(30)，在其中限制輸送距離(27)之側板(28、29)之間隔朝輸送方向縮小。
17. 根據申請專利範圍第15項或第16項所述之轉送站，其特徵為，該位於至少一輸送距離(27)內之刷毛絲被至少一、側邊突出於一側板(28、29)且較佳為沿此側板(28、29)可行走之壓板保持。
18. 根據申請專利範圍第17項所述之轉送站，其特徵為，在各側板(28、29)上設有至少單側突出之壓板(32)。
19. 根據申請專利範圍第15項所述之轉送站，其特徵為，各輸送距離(27)配有一滑塊(33)，其可在此輸送距離(27)之側板(28、29)間行走。
20. 根據申請專利範圍第19項所述之轉送站，其特徵為，該至少一滑塊(33)具有至少二滑塊指部(34、35)，其互相保持距離，使得該至少二滑塊指部(34、35)在刷毛絲之縱向延伸能以保持距離之方式接著於其上。
21. 根據申請專利範圍第1項所述之轉送站，其特徵為，該轉送站(1)位於一製刷機之填充工具(5)之前。
22. 根據申請專利範圍第1項所述之轉送站，其特徵為，該刷毛絲在至少一刷毛端部上被加工、處理、及/或做記號。
23. 根據申請專利範圍第1項所述之轉送站，其特徵為，該刷毛絲在至少一刷毛端部上被化學或機械削尖。
24. 根據申請專利範圍第1項所述之轉送站，其特徵為，該刷毛絲在至少一刷毛端部上具有一接合加固或事先圓化之刷毛端部。
25. 根據申請專利範圍第1項所述之轉送站，其特徵為，該刷毛絲在至少一刷毛端部上具有一較佳為是以一標示物染色之刷毛端部。
26. 根據申請專利範圍第1項所述之轉送站，其特徵為，該轉送站(1)具有至少一以設計成輸送帶為佳之承載面，用以提供及/或進料刷毛絲，該刷毛絲被以至少一帶及/或一封套束紮成刷毛束(3)，該承載面配有一夾取設備，其具有至少一保持及抽離夾爪及至少一取出夾爪，而該夾取 設備具有至少一保持及抽離夾爪用於掌握一在至少一承載面上所提供及/或引入之刷毛束(3)，且用於至少部分抽離帶及/或封套，且該至少一取出夾爪用於掌握一由該至少一帶及/或封套解脫之束段，以及用於移除及繼續傳送刷毛束(3)，特別是傳送至一或唯一之料架(2)及/或至一後置之製刷機。