JP4503729B2

JP4503729B2 - 結束帯接着装置

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Publication number: JP4503729B2
Application number: JP20050899A
Authority: JP
Inventors: 映男栗原; 正宏長尾
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1999-07-14
Filing date: 1999-07-14
Publication date: 2010-07-14
Anticipated expiration: 2019-07-14
Also published as: JP2001031009A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、紙葉類を少なくとも二重巻きにして結束した結束帯の内側帯と外側帯とをその切断予定部位で接着する結束帯接着装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、所定枚数の紙葉類を小帯で施封した把を複数個集積して結束帯（以下、大帯と称する）で結束した束を処理する装置として、束の大帯を切断除去した後、各把の小帯を切断除去し、集積した状態のバラ紙葉類を取出す束処理装置が知られている。
【０００３】
この種の束処理装置は、大帯切断前の前処理として、少なくとも二重巻きにされた大帯の切断予定部位で内側帯と外側帯とを予め接着する結束帯接着装置を備えている。この結束帯接着装置は、少なくとも二重巻きにされた大帯の切断予定部位にヒータを押し当てて、紙葉類とヒータとにより内側帯と外側帯を挟持して、内側帯と外側帯とを溶融して接着する。これにより、切断により発生する大帯の切れ端等が装置内に脱落して残留することを防止し、大帯を確実に除去するようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、ヒータによる大帯の溶融温度が高すぎると、二重巻きにされた内側の大帯が中の紙葉類に貼り付いてしまう場合がある。この場合、切断した大帯を抜き取る際に、貼り付いた紙葉類が大帯とともに引出されてしまったり、紙葉類が千切れてしまうといった問題を生じていた。
【０００５】
また、大帯の溶融温度が低すぎると、二重巻きにした大帯同士が十分に接着されず、大帯の抜き取り作業時に接着部分が剥がれて大帯の切れ端等が脱落し、装置内に残留するといった問題を生じていた。
【０００６】
この発明は、以上の点に鑑みなされたもので、その目的は、二重巻きにされた結束帯の切断予定部位で結束帯同士を確実に接着でき、切断後の結束帯を確実に除去できる結束帯接着装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、この発明の結束帯接着装置は、所定枚数の紙葉類を施封帯により施封した把を所定個数集積して熱溶融性を有する結束帯により少なくとも二重巻きにして結束した束から上記結束帯を除去するため、上記把と、上記結束帯が上記紙葉類の端部に対向した切断予定部位と、の間に隙間を形成すべく、上記所定個数の把のうち少なくとも１つの把を上記結束帯の切断予定部位から離れる方向にずらす隙間形成手段と、この隙間形成手段により形成された隙間に板状部材を挿入する挿入手段と、この挿入手段により挿入された板状部材との間で上記結束帯の切断予定部位を挟んで、二重巻きにされた結束帯同士を加熱溶融して接着するヒータと、を備えている。
【０００８】
上記発明の結束帯接着装置によると、二重巻きにされた結束帯の切断予定部位と紙葉類との間に板状部材を挿入し、この板状部材とヒータで結束帯を挟んで加熱溶融して結束帯同士を接着する。このため、溶融された結束帯が紙葉類に接触することを防止でき、結束帯が紙葉類に不所望に付着することを防止できる。これにより、結束帯を切断予定部位で切断して除去する際に、結束帯とともに紙葉類を引き抜いたり、紙葉類を破損したりすることを防止できる。
【００１４】
また、この発明の結束帯接着装置によると、上記隙間形成手段は、上記結束帯の切断予定部位と反対側で上記束を押える押え部材と、上記押え部材との間で上記束を挟持する変形部材と、を有し、上記変形部材は上記結束帯の切断予定部位に対向した少なくとも１つの把を上記押え部材方向にずらすための凸部を有し、上記押え部材は上記凸部に対向した位置に上記少なくとも１つの把の反対側の端部を受入れる凹部を有することを特徴とする。
【００１５】
また、この発明の結束帯接着装置は、所定枚数の紙葉類を施封帯により施封した把を所定個数集積して熱溶融性を有する結束帯により少なくとも二重巻きにして結束した束を、上記把の集積方向が略水平方向に延び且つ上記結束帯が巻かれた上記束の各端面が略鉛直方向に延びるように載置するステージと、このステージ上に載置された束を上記集積方向に沿って移動させる移動手段と、上記集積方向に延びて巻かれた結束帯の切断予定部位と紙葉類との間に隙間を形成するため、上記所定個数の把のうち上記切断予定部位に対向した少なくとも１つの把を、上記集積方向と直行し且つ上記結束帯の切断予定部位から離れる方向にずらす隙間形成手段と、この隙間形成手段により形成された隙間に板状部材を挿入する挿入手段と、この挿入手段により挿入された板状部材との間で上記結束帯の切断予定部位を挟んで、二重巻きにされた結束帯同士を加熱溶融して接着するヒータと、このヒータにより上記切断予定部位が接着された後、上記隙間形成手段によりずらされた上記少なくとも１つの把を元に戻す戻し手段と、を備えている。
【００１６】
また、この発明の結束帯接着装置によると、上記隙間形成手段は、上記結束帯の切断予定部位と反対側で上記束を押える押え部材と、上記押え部材との間で上記束を挟持する変形部材と、を有し、上記変形部材は上記結束帯の切断予定部位に対向した少なくとも１つの把を上記押え部材方向にずらすための凸部およびこの凸部に対して上記集積方向に隣接して上記集積方向に延設された第１の平面部を有し、上記押え部材は上記凸部に対向した位置に上記少なくとも１つの把の反対側の端部を受入れる凹部を有し且つ上記第１の平面部に対向した第２の平面部を有し、上記戻し手段は、上記ヒータにより上記結束帯の切断予定部位が接着された後、上記隙間形成手段によりずらされた把の端部が上記第１および第２の平面部に対向するように上記移動手段により上記束を移動し、上記第１および第２の平面部によりずらされた把の端部を挟み、上記隙間形成手段によりずらされた把を元に戻すことを特徴とする。
【００１７】
更に、この発明の結束帯接着装置によると、上記板状部材は、上記挿入手段による挿入方向に延びた複数のスリットを有する櫛状に形成されていることを特徴とする。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しながらこの発明の実施の形態について詳細に説明する。
【００１９】
図１には、この発明の結束帯接着装置を組込んだ束供給装置１の概略構成を示してある。この束供給装置１は、オペレータにより投入される紙葉類の束Ｔに対して所定の前処理を施して、束Ｔを所定の姿勢に変換してから図示しない束処理装置に供給する。
【００２０】
束供給装置１に投入される束Ｔは、例えば、１００枚の紙葉類Ｐを小帯ｋにより施封して把ｔを形成し、この把ｔを１０把集積して大帯Ｋにより十文字結束して形成されている。大帯Ｋは、縦帯および横帯を有し、各帯はそれぞれ少なくとも二重巻きに巻かれている。特に、大帯Ｋがオペレータの手作業により巻かれている場合には、大帯Ｋの端部が把ｔの間に挟み込まれている。
【００２１】
図示しない束処理装置では、束供給装置１を介して供給される束Ｔの大帯Ｋを所定の切断部位で切断し、切断した大帯Ｋを束Ｔから抜き取って除去するとともに、各把ｔの小帯ｋを切断除去し、バラの紙葉類Ｐを集積した状態で取出すようになっている。束処理装置にて切断除去される大帯Ｋは、少なくとも二重巻きに巻き回されているため、このままの状態で大帯Ｋを切断してしまうと、切断した大帯Ｋを束Ｔから除去する際に、大帯Ｋの切断部位によっては大帯Ｋの端部の切れ端等が脱落して装置内に残留する場合がある。
【００２２】
このため、束処理装置に束を供給する束供給装置１では、束Ｔに対する前処理として、二重巻きにされた大帯Ｋの切断予定部位で、大帯同士、すなわち内側帯と外側帯とを予め接着するようにしている。このように、切断前の大帯Ｋをその切断予定部位で接着することにより、切断後の大帯Ｋの切れ端等が脱落することを防止できる。
【００２３】
ここで、束供給装置１の概略構成について説明する。
【００２４】
図１に示すように、束供給装置１は、オペレータによる束Ｔの投入を受付ける複数の束投入棚２、束投入棚２の図中左端部に近接して上下方向に移動可能に設けられたリフター３、各束投入棚２に投入された束Ｔを図中左側端部にある束Ｔから順にリフター３に落とし込む束切出し装置４、束切出し装置４により切出されてリフター３によりその最下端位置まで移動された束Ｔを束投入棚２より後に押込むプッシャー５、プッシャー５により押込まれた束Ｔを受取って束Ｔの姿勢を約９０°回転するホッパー６、ホッパー６により回転された束Ｔの姿勢を変換しつつ後述する結束帯接着装置の処理ステージに送り込む送り込み装置（図示せず）、および結束帯接着装置による処理がなされた束Ｔを後段の束処理装置（図示せず）へ搬送するコンベア７を有している。
【００２５】
しかして、オペレータの手作業により束投入棚２に投入された束Ｔは、各棚２に設けられた束切出し装置４によって１束づつ切出されてリフター３に落とし込まれる。束Ｔを受け取ったリフター３は、その最下端位置まで下降され、リフター３内の束Ｔがプッシャー５によりホッパー６へ押込まれる。ホッパー６に押込まれた束Ｔは、ホッパー６の回転により９０°回転され、図示しない送り込み装置により所定姿勢に変換されて結束帯接着装置の処理ステージへ送り込まれる。そして、結束帯接着装置により大帯の切断予定部位が接着された束Ｔは、コンベア７を介して後段の束処理装置へ搬送される。
【００２６】
次に、図２乃至図５を参照して、上述した結束帯接着装置１０（以下、単に接着装置１０と称する）について詳細に説明する。図２には接着装置１０の外観斜視図を示し、図３には接着装置１０を図中矢印III方向から見た正面図を示し、図４には接着装置１０を図中矢印IV方向から見た平面図を示し、図５には接着装置１０を図中矢印V方向から見た側面図を示してある。
【００２７】
接着装置１０は、束Ｔを所定の姿勢で載置する処理ステージ１１、処理ステージ１１上に載置された束Ｔを把ｔの集積方向に沿って移動させる一対のプッシャー機構２０、少なくとも１つの把ｔをずらして束Ｔを変形させるとともに変形した束Ｔを元の形に戻す変形・戻し機構３０、束Ｔの変形により形成される大帯Ｋと紙葉類Ｐとの間の隙間にプレート４１を挿入する挿入機構４０、およびプレート４１との間で大帯Ｋを挟んで内側帯と外側帯とを溶融して接着する接着機構５０を有している。
【００２８】
処理ステージ１１は、束供給装置１の図示しない送り込み装置によりホッパー６から送り込まれた束Ｔを図示の姿勢で載置する。言い換えると、送り込み装置は、把ｔの集積方向が処理ステージ１１と略平行をなし、且つ接着処理予定の大帯Ｋが処理ステージ１１と直行する束Ｔの端面に巻かれるような図示の姿勢にして束Ｔを処理ステージ１１上に送り込む。
【００２９】
一対のプッシャー機構２０は、処理ステージ１１上に載置された束Ｔを把ｔの集積方向に沿って移動させる。ここでは、接着装置１０の全体構造を分かり易く図示するため、図中手前側のプッシャー機構については図示を省略してあるが、実際には束Ｔの集積方向両端側にプッシャー機構２０がそれぞれ配設されている。このため、処理ステージ１１上に載置された束Ｔは、その集積方向に沿って両方向に任意の距離だけ移動できる。
【００３０】
プッシャー機構２０は、把ｔの集積方向に沿って延設されたスライドレール２１、このスライドレール２１に対してスライド自在に取付けられ、且つ束Ｔの集積方向最端部にある紙葉類に面接触するプッシャープレート２２、プッシャープレート２２をスライドレール２１に沿ってスライドさせるための駆動力を発生するモータ２３、およびモータ２３の回転軸に取付けられたプーリ２３ａと集積方向に離間したプーリ２４に巻回されて張設され、プッシャープレート２２を固設した無端状の駆動力伝達ベルト２５を有している。モータ２３が回転されると、駆動力伝達ベルト２５が走行され、ベルト２５に固設されたプッシャープレート２２がスライドレール２１に沿ってスライドされる。これにより、プッシャープレート２２が束Ｔの集積方向に移動され、プッシャープレート２２によって束Ｔが集積方向に押込まれる。
【００３１】
図示を省略した図中手前側のプッシャー機構は、上記プッシャー機構２０と逆向きに配設され、束Ｔを集積方向に沿ってコンベア７方向へ押込むようになっている。つまり、束Ｔの集積方向両端にプッシャー機構２０を配設することにより、束Ｔを集積方向に沿って両方向に移動することができる。
【００３２】
変形・戻し機構３０は、処理ステージ１１上に載置された束Ｔに巻き回された大帯Ｋの接着予定部位、即ち後段の束処理装置における大帯Ｋの切断予定部位と反対側で束Ｔの短辺側の端部を押えるストッパー装置３１、およびこのストッパー装置３１と協動して切断予定部位側で束Ｔを押圧して挟持し、束Ｔの切断予定部位に対向した特定の少なくとも１つの把ｔをずらして変形させるプッシャー装置３２を有している。
【００３３】
ストッパー装置３１は、大帯Ｋの切断予定部位と反対側で束Ｔの端部に当接されるストッパーブロック３３を有している。ストッパーブロック３３は、束Ｔの端部に向けて突出した上端部３３ａおよび下端部３３ｂを有し、上端部３３ａおよび下端部３３ｂにはそれぞれ変形される把ｔの端部を受入れるめの凹所３３０が形成されている。これら凹所３３０は、束Ｔの集積方向最端部に位置している把ｔ以外の少なくとも１つの把ｔ、ここでは手前から２番目の把ｔおよび３板目の把ｔを受入れる位置に形成されている。
【００３４】
また、ストッパー装置３１は、ストッパーブロック３３を束Ｔに対して離接させるための駆動力を発生するモータ３４、モータ３４の回転軸に取付けられたアーム３４ａ、およびアーム３４ａの回動の先端に長溝３５ａを介して接続されたリンクアーム３５を有している。そして、リンクアーム３５の長溝３５ａ内に、ストッパーブロック３３の下端部３３ｂから下方に突設された図示しないロッドが嵌入されている。モータ３４が回転されると、アーム３４ａが回転されてリンクアーム３５が回転され、長溝３５ａに嵌入されたロッドを介してストッパーブロック３３が束Ｔに対して離接する方向に移動される。
【００３５】
プッシャー装置３２は、ストッパーブロック３３との間で束Ｔを押圧して挟むプッシャーブロック３６を有している。プッシャーブロック３６は、後述するヒータヘッド５１と入れ子構造をなす略コ字形状に形成され、束Ｔを挟んでストッパーブロック３３の凹所３３０に対向する位置に、束Ｔに向って突出した２つの凸部３６ａ、３６ｂを有している。すなわち、２つの凸部３６ａ、３６ｂは、２番目の把ｔおよび３番目の把ｔの上端近くおよび下端近くを選択的に押込む位置に形成されている。
【００３６】
尚、上述したストッパーブロック３３の凹所３３０およびプッシャーブロック３６の凸部３６ａ、３６ｂの位置は、互いに対向する位置関係にあれば良く、束Ｔの集積端部に位置している把ｔ以外の任意の把ｔをずらす位置に設定される。この場合、ずらす把ｔの数も任意に設定される。
【００３７】
また、ストッパーブロック３３は、その上端部３３ａおよび下端部３３ｂに形成された凹所３３０に対して集積方向に連続して延びた平面部３３１を有し、プッシャーブロック３６は、ストッパーブロック３３の平面部３３１に対向した位置に、平面部３６０を有している。これら平面部３３１、３６０は、束Ｔの変形を元に戻す際に、束Ｔを集積方向に移動した後、束Ｔの変形された把ｔの端部を挟持するために設けられている。このように、変形された把ｔの端部を平面部３３１、３６０で挟むことにより、他の把ｔに揃えて変形が戻される。
【００３８】
プッシャー装置３２は、プッシャーブロック３６を束Ｔに対して離接させるための駆動力を発生するモータ３７、モータの回転軸に連続されたボールネジ３７ａ、ボールネジ３７ａに螺合された移動部材３８、およびプッシャーブロック３６を移動部材３８に固設する連結板３９を有している。モータ３７が回転されると、ボールネジ３７ａが回転されて移動部材３８がボールネジ３７ａに沿って移動され、連結板３９を介して移動部材３８に接続されたプッシャーブロック３６が束Ｔに対して離接する方向に移動される。
【００３９】
プッシャーブロック３６が束Ｔに向って移動されると、２つの凸部３６ａ、３６ｂにより２番目の把ｔおよび３番目の把ｔが押込まれ、これらの把ｔの反対側の端部がストッパーブロック３３の上端部３３ａおよび下端部３３ｂに形成された凹所３３０内に退避される。このとき、移動される２番目および３番目の把以外の把がストッパーブロック３３の平面部３３１に当接されているため、２番目および３番目の把ｔのみがずらされて束Ｔが変形される。このように束Ｔが変形されると、ずらされた２番目および３番目の把ｔのプッシャーブロック３６側の端部と大帯Ｋとの間に隙間Ａが形成される。
【００４０】
束Ｔの変形を戻す場合には、上述したプッシャー機構２０により、ずらされた把ｔの両端部がストッパーブロック３３の平面部３３１およびプッシャーブロック３６の平面部３６０にそれぞれ対向する位置まで、束Ｔをコンベア７方向に僅かに移動させる。この状態で、束Ｔをストッパー装置３１およびプッシャー装置３２により挟持する。これにより、変形された束Ｔが元の状態に戻される。
【００４１】
挿入機構４０は、上述した変形・戻し機構３０により大帯Ｋの切断予定部位に形成される大帯Ｋと紙葉類Ｐとの間の隙間Ａにプレート４１を挿入する。挿入機構４０は、プレート４１を処理ステージ１１の上方から下降させる駆動力を発生するモータ４２、モータ４２の回転軸に取付けられたアーム４３、アーム４３の回動の先端近くに取付けられたロッド４４、およびロッド４４を受入れる長溝４５ａを有するリンクアーム４５を有している。モータ４２が回転されると、アーム４３が回転されてリンクアーム４５が揺動され、ロッド４６を介して長溝４５ａに取付けられたプレート４１が隙間Ａに向けて下降される。
【００４２】
接着機構５０は、上述した挿入機構４０により大帯Ｋと紙葉類Ｐとの間の隙間Ａに挿入されたプレート４１との間で大帯Ｋ（内側帯および外側帯）を押圧して、大帯同士を加熱溶融して接着する。
【００４３】
接着装置５０は、プレート４１との間で大帯Ｋを挟持して溶融接着するヒータヘッド５１、このヒータヘッド５１が初期位置に退避された状態でヒータヘッド５１に面接触され、ヒータヘッド５１を加熱するヒータブロック５２、これらヒータヘッド５１およびヒータブロック５２を固設した支持部材５３、支持部材５３を処理ステージ１１上の束Ｔに向けて移動させるための駆動力を発生するモータ５４、モータ５４の回転軸に取付けられたプーリ５５、およびこのプーリ５５に巻回されて張設された駆動力伝達ベルト５６を有している。ヒータヘッド５１は、束Ｔから最も離間して退避した初期位置でヒータブロック５２に面接触され、高温状態に保たれる。
【００４４】
モータ５４が回転されると、駆動力伝達ベルト５６が走行されて、ベルト５６に固設された支持部材５３が移動され、ヒータヘッド５１がヒータブロック５２から離れて束Ｔに向けて移動されて大帯Ｋを挟んでプレート４１に押圧される。このようにして、十分に加熱されたヒータヘッド５１とプレート４１により大帯Ｋが押圧され、内側帯と外側帯とが加熱されて溶融され、大帯Ｋの切断予定部位を含む所定領域で大帯同士が接着される。
【００４５】
次に、上述した束供給装置１の制御系について、図６のブロック図を参照して説明する。
【００４６】
束供給装置１の制御系は、各部の動作を制御する制御部６０を有している。制御部６０には、束投入棚２に投入された束Ｔを切出す束切出し装置４の切出しプレートを駆動する駆動モータ４ａ〜４ｄ（図１参照）、リフター３の図示しない駆動モータ、プッシャー５の図示しない駆動モータ、ホッパー６の図示しない駆動モータ、ホッパー６により回転された束Ｔを接着装置１０の処理ステージ１１へ送り込む送り込み装置８の図示しない駆動モータ、接着装置１０のプッシャー機構２０を駆動するモータ２３、変形・戻し機構３０を駆動するモータ３４、３７、挿入機構４０を駆動するモータ４２、接着機構５０を駆動するモータ５４、および大帯Ｋを切断予定部位で接着した後の束Ｔを後段の束処理装置へ搬送するコンベア７が接続されている。
【００４７】
次に、上述した接着装置１０による大帯の接着動作について、図７のフローチャートとともに図８乃至図１１の動作説明図を参照して説明する。
【００４８】
束供給装置１の送り込み装置８により、束Ｔが接着装置１０の処理ステージ１１上に送り込まれると、プッシャー機構２０により束Ｔが集積方向に移動されて所定の処理位置に位置決めされる（図８ａ）（ステップ１）。
【００４９】
束Ｔが処理ステージ１１上に位置決めされると、変形・戻し機構３０のストッパーブロック３３により束Ｔの一端が整位されて、束Ｔの姿勢が整えられる（図８ｂ）（ステップ２）。
【００５０】
ストッパーブロック３３により束Ｔが整位されると、プッシャーブロック３６が束Ｔに向けて移動され、２番目および３番目の把ｔがずらされて束Ｔが変形されて、把ｔの端部と大帯Ｋとの間に隙間Ａが形成される（図９ａ）（ステップ３）。このとき、２番目および３番目の把ｔの反対側の端部は、ストッパーブロック３３の凹所に受入れられる。そして、束Ｔが変形されると、プッシャーブロック３６が元の位置に退避される（図９ｂ）（ステップ４）。
【００５１】
続いて、ステップ３の処理により大帯Ｋと紙葉類Ｐとの間に形成された隙間Ａに挿入機構４０のプレート４１が挿入される（図１０ａ）（ステップ５）。
【００５２】
さらに、プレート４１に向けて接着機構５０のヒータヘッド５１が移動されて、大帯Ｋ（内側帯および外側帯）がプレート４１とヒータヘッド５１により挟持され、内側帯と外側帯とが溶融されて接着される（図１０ｂ）（ステップ６）。
【００５３】
このようにして大帯同士が接着されると、ヒータヘッド５１が退避される（図１１ａ）（ステップ７）とともに、プレート４１が退避され（図１１ｂ）（ステップ８）、ストッパーブロック３３が退避される（図１１ｂ）（ステップ９）。
【００５４】
次に、束Ｔの変形を戻すため、プッシャー機構２０によって束Ｔを図中後側、すなわちコンベア７方向に僅かに移動させ（ステップ１０）、ストッパーブロック３３とプッシャーブロック３６との間で束Ｔを再度挟持する（ステップ１１）。これにより、変形された把ｔの端部がストッパーブロック３３の平面部３３１とプッシャーブロック３６の平面部３６０との間で押圧され、束Ｔの変形が元の状態に戻される。
【００５５】
束Ｔが元の状態に戻されると、ストッパーブロック３３およびプッシャーブロック３６が退避され（ステップ１２）、プッシャー機構２０により束Ｔがコンベア７上に送り出される（ステップ１３）。このようにして送出された束Ｔは、コンベア７により後段の束処理装置へ搬送される。
【００５６】
以上のように本実施の形態によると、接着装置１０の変形・戻し機構３０によって大帯Ｋと紙葉類Ｐとの間に隙間Ａを形成し、この隙間Ａにプレート４１を挿入し、プレート４１とヒータヘッド５１との間で大帯Ｋを押圧して接着するため、中の紙葉類Ｐに溶融された大帯Ｋが接触して不所望に接着することを防止でき、大帯同士だけを確実に接着できる。これにより、後段の束処理装置において切断した後の大帯Ｋを束Ｔから引き抜く際に、大帯Ｋとともに紙葉類Ｐを引き抜いたり、紙葉類を破損したりすることを防止できる。
【００５７】
尚、この発明は、上述した実施の形態に限定されるものではなく、この発明の範囲内で種々変形可能である。
【００５８】
上述した実施の形態では、大帯Ｋと紙葉類Ｐとの間の隙間Ａに挿入するプレート４１を略矩形板状に形成した例を説明したが、プレート４１の形状はいかなるものであっても良く、大帯Ｋと紙葉類Ｐとの間に空間を設けるためのスペーサとしての機能を果すものであれば良い。例えば、プレート４１の形状を、図１２に示すような形状とすることもできる。プレート４１’をこのように櫛状に形成することにより、大帯Ｋがオペレータによる手作業で巻かれた束Ｔに対し、把ｔの間に挿入された大帯Ｋの端部の位置でもプレート４１’を挿入することができる。
【００５９】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明の結束帯接着装置は、上記のような構成および作用を有しているので、二重巻きにされた結束帯の切断予定部位で結束帯同士を確実に接着でき、切断後の結束帯を確実に除去できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態に係る結束帯接着装置を含む束供給装置の概略構成を示す斜視図。
【図２】図１の束供給装置に組込まれた接着装置の概略構成を示す斜視図。
【図３】図２の接着装置を示す正面図。
【図４】図２の接着装置を示す平面図。
【図５】図２の接着装置を示す側面図。
【図６】図１の束供給装置の制御系を示すブロック図。
【図７】図２の接着装置による大帯の接着動作を説明するためのフローチャート。
【図８】大帯の接着動作を説明するための動作説明図。
【図９】大帯の接着動作を説明するための動作説明図。
【図１０】大帯の接着動作を説明するための動作説明図。
【図１１】大帯の接着動作を説明するための動作説明図。
【図１２】大帯と紙葉類との間の隙間に挿入される櫛状のプレートを示す斜視図。
【符号の説明】
１…束供給装置、
２…束投入棚、
３…リフター、
４…束切出し装置、
５…プッシャー、
６…ホッパー、
７…コンベア、
８…送り込み装置、
１０…結束帯接着装置、
１１…処理ステージ、
２０…プッシャー機構、
２２…プッシャープレート、
３０…変形・戻し機構、
３１…ストッパー装置、
３２…プッシャー装置、
３３…ストッパーブロック、
３６…プッシャーブロック、
３６ａ、３６ｂ…凸部、
４０…挿入機構、
４１…プレート、
５０…接着機構、
５１…ヒータヘッド、
６０…制御部、
３３０…凹所、
３３１、３６０…平面部、
Ａ…隙間、
ｋ…小帯、
Ｋ…大帯、
Ｐ…紙葉類、
ｔ…把、
Ｔ…束。

Claims

所定枚数の紙葉類を施封帯により施封した把を所定個数集積して熱溶融性を有する結束帯により少なくとも二重巻きにして結束した束から上記結束帯を除去するため、上記把と、上記結束帯が上記紙葉類の端部に対向した切断予定部位と、の間に隙間を形成すべく、上記所定個数の把のうち少なくとも１つの把を上記結束帯の切断予定部位から離れる方向にずらす隙間形成手段と、
この隙間形成手段により形成された隙間に板状部材を挿入する挿入手段と、
この挿入手段により挿入された板状部材との間で上記結束帯の切断予定部位を挟んで、二重巻きにされた結束帯同士を加熱溶融して接着するヒータと、
を有することを特徴とする結束帯接着装置。
上記隙間形成手段は、上記結束帯の切断予定部位と反対側で上記束を押える押え部材と、上記押え部材との間で上記束を挟持する変形部材と、を有し、上記変形部材は上記結束帯の切断予定部位に対向した少なくとも１つの把を上記押え部材方向にずらすための凸部を有し、上記押え部材は上記凸部に対向した位置に上記少なくとも１つの把の反対側の端部を受入れる凹部を有することを特徴とする請求項１記載の結束帯接着装置。
所定枚数の紙葉類を施封帯により施封した把を所定個数集積して熱溶融性を有する結束帯により少なくとも二重巻きにして結束した束を、上記把の集積方向が略水平方向に延び且つ上記結束帯が巻かれた上記束の各端面が略鉛直方向に延びるように載置するステージと、
このステージ上に載置された束を上記集積方向に沿って移動させる移動手段と、
上記集積方向に延びて巻かれた結束帯の切断予定部位と紙葉類との間に隙間を形成するため、上記所定個数の把のうち上記切断予定部位に対向した少なくとも１つの把を、上記集積方向と直行し且つ上記結束帯の切断予定部位から離れる方向にずらす隙間形成手段と、
この隙間形成手段により形成された隙間に板状部材を挿入する挿入手段と、
この挿入手段により挿入された板状部材との間で上記結束帯の切断予定部位を挟んで、二重巻きにされた結束帯同士を加熱溶融して接着するヒータと、
このヒータにより上記切断予定部位が接着された後、上記隙間形成手段によりずらされた上記少なくとも１つの把を元に戻す戻し手段と、
を有することを特徴とする結束帯接着装置。
上記隙間形成手段は、上記結束帯の切断予定部位と反対側で上記束を押える押え部材と、上記押え部材との間で上記束を挟持する変形部材と、を有し、上記変形部材は上記結束帯の切断予定部位に対向した少なくとも１つの把を上記押え部材方向にずらすための凸部およびこの凸部に対して上記集積方向に隣接して上記集積方向に延設された第１の平面部を有し、上記押え部材は上記凸部に対向した位置に上記少なくとも１つの把の反対側の端部を受入れる凹部を有し且つ上記第１の平面部に対向した第２の平面部を有し、
上記戻し手段は、上記ヒータにより上記結束帯の切断予定部位が接着された後、上記隙間形成手段によりずらされた把の端部が上記第１および第２の平面部に対向するように上記移動手段により上記束を移動し、上記第１および第２の平面部によりずらされた把の端部を挟み、上記隙間形成手段によりずらされた把を元に戻すことを特徴とする請求項３記載の結束帯接着装置。
上記板状部材は、上記挿入手段による挿入方向に延びた複数のスリットを有する櫛状に形成されていることを特徴とする請求項３記載の結束帯接着装置。