TWI654348B - 用於編織機之抽紗設備 - Google Patents

用於編織機之抽紗設備

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TWI654348B TW103109901A TW103109901A TWI654348B TW I654348 B TWI654348 B TW I654348B TW 103109901 A TW103109901 A TW 103109901A TW 103109901 A TW103109901 A TW 103109901A TW I654348 B TWI654348 B TW I654348B
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Abstract

用於編織機之抽紗設備(10),用來將粗紗製造成纖維材料,該抽紗設備具有雙皮帶,經由一對皮帶輥子(14、15)、及一對輸出壓力輥子(16、17)被導引,該對皮帶輥子(14、15)與該對輸出壓力輥子(16、17)分別具有上壓力輥子(15、17)及下輥子(14、16),該下輥子係藉由電動馬達所驅動,且該等輥子(12-17)被設置在座板(11)的前側(11.1)上,而其軸桿(26、27、28)被導引經過該座板(11),及該等下輥子(12、14、16)用之驅動器機制至少局部地被設置在該座板(11)的後側上,抽吸設備(20)被設置在該對輸出壓力輥子(16、17)之上輥子(17)上及該對皮帶輥子(14、15)的上輥子(15)上,該抽吸設備延伸在兩個上輥子(15、17)之上。

Description

用於編織機之抽紗設備
本發明有關用於編織機之抽紗設備,用來將粗紗製造成纖維材料,該抽紗設備具有雙皮帶,經由皮帶輥子、及一對輸出壓力輥子被導引,該等皮帶輥子與該對輸出壓力輥子分別具有上壓力輥子及下輥子,該下輥子係藉由電動馬達所驅動,且該等輥子被設置在座板的前側上,而其軸桿被導引經過該座板,及該等下輥子用之驅動器機制至少局部地被設置在該座板的後側上。
此抽紗設備業已由WO 2010/028513 A1已知。其具有為著由粗紗製造成抽紗纖維材料之目的、及用於將此纖維材料直接地供給至該編織機之針的作用。於這些組合之紡紗編織機的案例中,傳統、撚紗之製造係因此不需要。此外,由具有本質上平行定向纖維的抽紗纖維材料所製造成之編織件具有比由撚紗所製造成的編織件更柔軟之表面。
這些紡紗編織機的抽紗設備係像紡織機之抽紗設備般遭受纖維飛花,其能導致污染及操作干擾。尤其,纖維或 切除材料能夠累積在被安裝至浮動在該座板上的輥子與該座板間之間隙中,並可導致該抽紗設備的操作中之干擾。於該習知抽紗設備的案例中,該座板的後側因此被以不透氣的方式用外殼密封,且壓縮空氣在此被導入,該壓縮空氣被引導經過該座板中之鑽孔朝該下輥子及該座板的前側間之間隙。該壓縮空氣因此係能夠吹出位於該間隙中之纖維,以致這些纖維不能變得被附著。然而,該等被吹出的纖維可隨後變得附著至其他機器零件。
EP 0 532 457 A1敘述用於紡織機的抽紗設備,其中該對輥子被安裝至浮動在一封閉之驅動器外殼上。該抽紗設備輥子被外殼所覆蓋,該外殼在該粗紗之供給側係打開的。壓縮空氣被導入該驅動器外殼及能流經開口朝該打開外殼中之抽紗設備輥子,該開口被提供用於該輥子軸桿之安裝於該驅動器外殼中。經由軟管連接件被連接至該打開的外殼之抽吸設備係設置在該打開外殼的外側。然而,此抽吸設備在其效果中係大幅地受限制,因為該軟管連接件在離該等抽紗設備輥子之遙遠距離的位置通入該打開的外殼。此外,此抽紗設備之結構係很大的,以致此抽紗設備不能被使用於紡紗編織機之案例中。
本發明之目的在於為紡紗編織機提供抽紗設備,其廣泛地避免由於纖維飛花及切除材料所發生之問題。
該目的係藉由編織機用之抽紗設備所達成,用來將粗 紗製造成纖維材料,該抽紗設備具有雙皮帶,經由一對皮帶輥子、及一對輸出壓力輥子被導引,該對皮帶輥子與該對輸出壓力輥子分別具有上壓力輥子及下輥子,該下輥子係藉由電動馬達所驅動,且該等輥子被設置在座板的前側上,而其軸桿被導引經過該座板,及該等下輥子用之驅動器機制至少局部地被設置在該座板的後側上,其特徵為抽吸設備被設置在該對輸出壓力輥子之上輥子上及該對皮帶輥子的上輥子上,該抽吸設備延伸在兩個上輥子之上。此外,一對輸入壓力輥子能被提供。
根據本發明之抽紗設備省卻至少局部地覆蓋該抽紗設備輥子的外殼,並在位於最靠近該抽紗設備輸出的上輥子之區域中,代替地使用明確地接近該纖維飛花之產生位置的抽吸設備。該抽吸設備藉此延伸在兩輥子之上。該等上輥子的其中一者為皮帶輥子。因此該抽吸設備亦具有用於清潔該等皮帶之作用。甚至由外面貫穿的灰塵能以該抽吸設備被由該抽紗設備可靠地移去。藉由省卻覆蓋該等抽紗設備輥子的外殼,亦總是有自由地進出供維護操作及用於檢查該纖維材料之抽紗。用於該抽紗設備所需之安裝空間係小的,以致這可被輕易地供紡紗編織機使用。
抽吸設備之操作模式至少局部地在其自由端能被至少覆蓋該輸出上輥子的抽吸設備所進一步最佳化。該抽吸係因此甚至更強烈地集中在該等輥子上。此外,該上輥子之局部橫側覆蓋防止鬆弛纖維之脫離及抖鬆至該側。
亦於根據本發明的抽紗設備之案例中,該座板的後側 可至少局部地以不能滲透空氣的方式被外殼蓋件所覆蓋,該外殼蓋件係設有用於壓縮空氣之至少一供給開口,且該座板可具有用於壓縮空氣的貫穿開口。因此,空氣能被由該抽紗設備後側引導及經過該座板中之開口至該抽紗設備輥子,且在此能於與該抽吸設備配合中可靠地防止切除材料、絨毛或灰塵的附著。
其藉此特別有利的是如果該座板中之貫穿開口係藉由用於該上輥子之軸桿的軸向孔所形成,該等上輥子軸桿係具有餘隙地被導引經過該等軸向孔。這樣一來,該壓縮空氣直接地通入該等上輥子的輥子本體及該座板間之狹窄間隙,且由該頂部,亦進入該等下輥子本體及該座板間之對應間隙,並能因此可靠地保持這些間隙不會累積纖維或灰塵。
用於接收該抽紗纖維材料的至少一噴嘴能被設置在該對輸出輥子之後,一撚度可被以該等噴嘴賦予至該纖維材料。於該抽紗設備之此實施例中,如果該抽吸設備於該至少一噴嘴之堵塞時吸走該纖維材料係有利的。該纖維材料因此不能變得在該抽紗設備中擁塞及導致污染或甚至損壞該抽紗設備。
再者,其係亦可能至少於具有外殼蓋件的區域中覆蓋該座板的前側。當用於該等下輥子之驅動器馬達係同樣地位在該座板的前側上且被該外殼所覆蓋並因此被保護免於污染時,這是尤其有利的。
10‧‧‧抽紗設備
11‧‧‧座板
11.1‧‧‧前側
12‧‧‧輸入壓力輥子
13‧‧‧輸入壓力輥子
14‧‧‧皮帶輥子
15‧‧‧皮帶輥子
16‧‧‧輸出輥子
17‧‧‧輸出輥子
18‧‧‧噴嘴
19‧‧‧運送管子
20‧‧‧抽吸設備
20.1‧‧‧下部
21‧‧‧外殼蓋件
22‧‧‧供給開口
23‧‧‧貫穿開口
24‧‧‧貫穿開口
25‧‧‧貫穿開口
26‧‧‧軸桿
27‧‧‧軸桿
28‧‧‧軸桿
於該下文中,根據本發明的抽紗設備之較佳實施例係參考該圖示被更詳細地敘述。
在此被詳細地顯示:圖1係該抽紗設備的前側之視圖;圖2係圖1的抽紗設備之放大詳細視圖;圖3係抽紗設備輥子與圖1的抽紗設備之抽吸設備的剖面圖示;圖4係圖1之抽紗設備的立體圖;圖5係圖1之抽紗設備的下輥子與上輥子軸桿之詳細說明圖;圖6係圖5的上輥子軸桿之放大詳細說明圖。
圖1的抽紗設備10具有一座板11,一對輸入壓力輥子12、13、一對皮帶輥子14、15、及一對輸出輥子16、17亦被設置在該座板的前側11.1上以浮動。於該等對輥子12、13、14、15及16、17之間,在此案例中該下輥子分別被馬達所驅動,在此未更詳細地顯示的粗紗被抽紗,以基於該等輥子12、13、14、15、16、17對之不同速率來形成纖維材料。具有運送管子19的噴嘴18被設置在該對輸出輥子16、17之輸出處,其輸出輥子將該纖維材料引導至編織機、較佳地係在此同樣地未示出的圓形編織機。再者,抽吸設備20被設置在該座板11的前側11.1 上,且延伸在該對輸出輥子16、17與該對輸出側皮帶輥子14、15的上輥子17及15之上。其因此係能夠吸走絨毛、灰塵及切除材料,該等材料係當在該製造時抽紗該粗紗時所產生,以致這些微粒不能沈積在該抽紗設備中之不同位置。
其可尤其由圖2中之放大詳細視圖被發現該抽吸設備20亦在該側重疊該輸出上輥子17,以致甚至橫側地顯現之纖維或絨毛能被可靠地捕捉。
此外,其由圖3中之剖面圖像為明顯的是設置該抽吸設備20,使得於該噴嘴18之堵塞時,所產生之纖維繩束能藉由該抽吸設備20被可靠地吸走。用於此目的,該抽吸設備20的下部20.1直接地鄰接該噴嘴18。
圖4顯示該座板11的後側,其被外殼蓋件21所完全地覆蓋。用於壓縮空氣的供給開口22被設置在該外殼蓋件21中。
如圖5及6闡明,此壓縮空氣由該座板11的後側經過用於該等上輥子13、15、17用之軸桿26、27、28的貫穿開口23、24及25流動至其前側11.1(看圖1)。
圖6以放大說明圖闡明用於該輸出上輥子17之軸桿26的圓形貫穿開口23。像其他軸桿24、25,該軸桿26亦在有餘隙的情況下被導引經過該相關貫穿開口23,以便該等上輥子13、15、17能被遭受一在此未更詳細地說明之夾子裝置,且能被運動頂抗該等下輥子12、14、16。

Claims (6)

  1. 一種用於編織機之抽紗設備(10),用來將粗紗製造成纖維材料,該抽紗設備(10)具有雙皮帶,經由一對皮帶輥子(14、15)、及一對輸出壓力輥子(16、17)被導引,該對皮帶輥子(14、15)與該對輸出壓力輥子(16、17)分別具有上壓力輥子(15、17)及下輥子(14、16),該下輥子係藉由電動馬達所驅動,且該等輥子(12-17)被設置在座板(11)的前側(11.1)上,而其軸桿(26、27、28)被導引經過該座板(11),及該等下輥子(12、14、16)用之驅動器機制至少局部地被設置在該座板(11)的後側上,其特徵為:該抽紗設備(10)的該等輥子(12-17)未被外殼包圍;抽吸設備(20)被設置在該對輸出壓力輥子(16、17)之上輥子(17)上及該對皮帶輥子(14、15)的上輥子(15)上,且延伸於兩個上輥子(15、17)之上;以及該抽吸設備(20)至少在其自由端至少覆蓋該輸出上輥子(17)。
  2. 如申請專利範圍第1項之抽紗設備,其中該抽紗設備具有一對輸入壓力輥子(12、13)。
  3. 如申請專利範圍第1或2項之抽紗設備,其中該座板(11)的後側係藉由外殼蓋件(21)至少局部地以不透氣之方式覆蓋,該外殼蓋件係設有用於壓縮空氣的至少 一供給開口(22),且其中該座板(11)具有用於該壓縮空氣之貫穿開口(23、24、25)。
  4. 如申請專利範圍第3項之抽紗設備,其中該等貫穿開口(23、24、25)係藉由該等上輥子(13、15、17)的軸桿(26、27、28)用之軸向孔所形成,該等上輥子軸桿(26、27、28)在有餘隙的情況下被導引經過該等貫穿開口。
  5. 如申請專利範圍第1項之抽紗設備,其中用於接收該抽紗的纖維材料之至少一噴嘴(18)被設置在該對輸出輥子(16、17)之後。
  6. 如申請專利範圍第5項之抽紗設備,其中該抽吸設備(20)在該至少一噴嘴(18)的堵塞時吸走該纖維材料。
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