TWI648307B - Multi-layer body - Google Patents

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Abstract

本發明提供一種耐熱性、低吸水性、耐衝擊性、表面硬度、密著性優異之多層體，其具有各至少1層以上之由聚碳酸酯樹脂(A)所成之層與由芳香族聚碳酸酯樹脂(B)所成之層，其中，聚碳酸酯樹脂(A)含有主要重複單位係以下述式表示之單位(a-1)與以下述式表示之單位(a-2)，且單位(a-1)與單位(a-2)之莫耳比(a-1/a-2)為32/68~70/30，
(式中，R1、R2、R3及R4為氫原子或碳數1~5之1價烷基)。

Description

多層體
本發明係關於耐熱性、低吸水性、耐衝擊性、表面硬度、密著性優異之多層體者。
由雙酚A所成之聚碳酸酯樹脂由於耐熱性、耐衝擊性、難燃性、透明性優異故已廣泛使用於車輛用途或建築用資材等。該等用途中尤其是針對戶外使用者被要求高的耐候性，但一般聚碳酸酯樹脂之耐候性相較於丙烯酸樹脂等其他透明材料並不優異，會因暴露於戶外而發生黃化或喪失透明度。因此，迄今對作為改善聚碳酸酯之耐候性之對策已進行各種檢討，其一方法係使用將含耐候劑之丙烯酸樹脂被覆於聚碳酸酯基材上之方法(專利文獻1)。然而以該等方法針對耐候性雖見到改善，但作為丙烯酸樹脂本質上之課題，就耐衝擊性或耐熱性、吸水性之觀點而言，難以說可使聚碳酸酯之特性充分活化而有改善之餘地。
且，近年來，由於石油資源枯竭之顧慮、或會引起地球暖化之空氣中二氧化碳增加之問題，對於原料不 依賴石油且即使燃燒亦不增加二氧化碳之成立碳中和(carbon neutral)之生質資源大為受到矚目，即使在聚合物領域中，亦積極地開發由生質資源生產之生質塑膠。尤其，由於於中心使用異山梨酯(isosorbide)作為單體之聚碳酸酯之耐熱性或耐候性、表面硬度、耐藥品性方面優異，具有與一般由雙酚A所成之聚碳酸酯不同之特徵而受到矚目，且已進行各種檢討(專利文獻2、3)。該等異山梨酯系聚碳酸酯之耐熱性或耐衝擊性、耐候性優異，但另一方面並未考慮與一般之雙酚A型聚碳酸酯之密著性，實際上與雙酚A型聚碳酸酯之密著性顯著較差，難以形成多層體。
專利文獻4、5中雖於特定構成中揭示與雙酚A型聚碳酸酯之層合體，但有密著層之異山梨酯系聚碳酸酯之耐熱性、表面硬度低，進而需要另一層被覆層之課題或有密著性顯著較差之課題。
專利文獻6、7雖揭示具有異山梨酯與螺環骨架之共聚合組成，但就使用於光學薄膜用途為目的，作為與雙酚A型聚碳酸酯之層合體之觀點並無記載。
因此，尚未提供耐熱性、低吸水性、耐衝擊性、表面硬度、密著性優異之多層體。
〔先前技術文獻〕 〔專利文獻〕
專利文獻1：日本特開平4-270652號公報
專利文獻2：日本特開2006-36954號公報
專利文獻3：日本特開2009-46519號公報
專利文獻4：日本特開2011-156719號公報
專利文獻5：日本特開2011-201304號公報
專利文獻6：國際公開2008/020636號說明書
專利文獻7：日本特開2006-232987號公報
本發明之目的係提供一種耐熱性、低吸水性、耐衝擊性、表面硬度、密著性優異之多層體。
本發明人等重複積極研究之結果，發現藉由以一定之比率含有異山梨酯與作為共聚合單體之具有特定螺環構造之單體，可使耐熱性、低吸水性、耐衝擊性及表面硬度優異，而大幅改善與芳香族聚碳酸酯之密著性，終於完成本發明。
亦即，依據本發明，本發明之課題係藉下述達成。
1.一種多層體，其具有各至少1層以上之由聚碳酸酯樹脂(A)所成之層與由芳香族聚碳酸酯樹脂(B)所成之層，其中聚碳酸酯樹脂(A)含有主要重複單位係以下述式表 示之單位(a-1)與以下述式表示之單位(a-2)，且單位(a-1)與單位(a-2)之莫耳比(a-1/a-2)為32/68~70/30，
(式中，R1、R2、R3及R4為氫原子或碳數1~5之烷基)。
2.如前項1所記載之多層體，其中芳香族聚碳酸酯樹脂(B)係由雙酚A所成之聚碳酸酯樹脂。
3.如前項1所記載之多層體，其中聚碳酸酯樹脂(A)之玻璃轉移溫度為110℃~145℃。
4.如前項1所記載之多層體，其中聚碳酸酯樹脂(A)之飽和吸水率為2.0%以下。
5.如前項1所記載之多層體，其中由聚碳酸酯樹脂(A)所成之層之表面硬度為F以上。
本發明藉由層合由以一定比例含異山梨酯與具有螺環構造之二元醇作為構造單位之聚碳酸酯樹脂所成之層與由芳香族聚碳酸酯樹脂所成之層，可提供具有耐熱性、低吸水性、耐衝擊性及表面硬度優異之特性，且密著性優異之多層體。因此，其發揮的工業效果特別顯著。
以下，詳細說明本發明。
〈聚碳酸酯樹脂〉
本發明之聚碳酸酯樹脂(A)係由主要重複單位為單位(a-1)與單位(a-2)構成。所謂主要重複單位係以全部重複單位為基準，單位(a-1)與單位(a-2)之合計為50莫耳%以上，較好為60莫耳%以上，更好為70莫耳%以上，又更好為80莫耳%以上。
(單位(a-1))
本發明之單位(a-1)係如前述式(a-1)所示，係由具有醚基之脂肪族二醇所衍生者。
前述式(a-1)係生質資源中具有醚鍵之二醇之耐熱性及鉛筆硬度較高之材料。
前述式(a-1)例示有處於立體異構物關係之以下述式表示之重複單位(a-1-1)、(a-1-2)及(a-1-3)。
該等為係自糖質之醚二醇，亦係得自然界之生質之物質，且為稱為可再生資源者之一。重複單位(a-1-1)、(a-1-2)及(a-1-3)分別稱為異山梨酯、異甘露酯(isomannide)、異艾杜糖醇酯(isoidide)。異山梨酯係藉由使自澱粉獲得之D-葡萄糖氫化後，經過脫水而獲得。關於其他的醚二醇，除了起始物質以外，亦藉相同反應獲得。
異山梨酯、異甘露酯、異艾杜糖醇酯中尤其是自異山梨酯(1,4：3,6-二脫水-D-山梨糖醇)衍生之重複單位由於製造容易、耐熱性優異故較佳。
(單位(a-2))
本發明之單位(a-2)係由具有螺環構造之二醇衍生者。作為具有螺環構造之二醇化合物可列舉3,9-雙(2-羥基乙基)-2,4,8,10-四氧雜螺(5.5)十一烷、3,9-雙(2-羥基-1,1-二甲基乙基)-2,4,8,10-四氧雜螺(5.5)十一烷、3,9-雙(2-羥基-1,1-二乙基乙基)-2,4,8,10-四氧雜螺(5.5)十一烷、3,9-雙(2-羥基-1,1-二丙基乙基)-2,4,8,10-四氧雜螺(5.5)十一烷等脂環式二醇化合物。
較好使用3,9-雙(2-羥基-1,1-二甲基乙基)-2,4,8,10-四氧雜螺(5.5)十一烷。
(其他單位)
作為衍生出單位(a-1)及單位(a-2)以外之其他單位之二醇化合物可為其他脂肪族二醇化合物、脂環式二醇化合物、芳香族二羥基化合物之任一種，可列舉國際公開第2004/111106號說明書、國際公開第2011/021720號說明書所記載之二醇化合物或二乙二醇、三乙二醇、四乙二醇、聚乙二醇等氧基二醇類。
作為脂肪族二醇化合物可列舉1,3-丙二醇、1,4-丁二醇、1,5-戊二醇、1,6-己二醇、1,8-辛二醇、1,9- 壬二醇、1,10-癸二醇、1,12-十二烷二醇、2-甲基-1,3-丙二醇、新戊二醇、3-甲基-1,5-戊二醇、2-正丁基-2-乙基-1,3-丙二醇、2,2-二乙基-1,3-丙二醇、2,4-二乙基-1,5-戊二醇、1,2-己二醇、1,2-辛二醇、2-乙基-1,3-己二醇、2,3-二異丁基-1,3-丙二醇、2,2-二異戊基-1,3-丙二醇、2-甲基-2-丙基-1,3-丙二醇等。
作為脂環式二醇化合物可列舉環己烷二甲醇、三環癸烷二甲醇、金剛烷二醇、五環十五烷二甲醇、2,2,4,4-四甲基-1,3-環丁烷二醇等。
作為芳香族二羥基化合物可列舉α,α’-雙(4-羥基苯基)-間-二異丙基苯(雙酚M)、9,9-雙(4-羥基-3-甲基苯基)茀、1,1-雙(4-羥基苯基)環己烷、1,1-雙(4-羥基苯基)-3,3,5-三甲基環己烷、4,4’-二羥基-3,3’-二甲基二苯基硫醚、雙酚A、2,2-雙(4-羥基-3-甲基苯基)丙烷(雙酚C)、2,2-雙(4-羥基苯基)-1,1,1,3,3,3-六氟丙烷(雙酚AF)、及1,1-雙(4-羥基苯基)丁烷等。
(組成)
本發明中使用之聚碳酸酯樹脂(A)之主要重複單位包含單位(a-1)與單位(a-2)，該等之莫耳比(a-1/a-2)為32/68~70/30。莫耳比(a-1/a-2)為32/68~70/30時，耐熱性、表面硬度變高，亦能獲得與雙酚A型聚碳酸酯之密著性而較佳。單位(a-1)與單位(a-2)之莫耳比(a-1/a-2)較好為40/60~70/30，更好為45/55~70/30，又 更好為50/50~70/30。若為該組成之範圍，則尤其與雙酚A型聚碳酸酯之密著性及耐熱性之均衡優異而更佳。又，莫耳比(a-1/a-2)小於32/68時，耐熱性變低，另一方面莫耳比(a-1/a-2)大於70/30時，吸水率高，與雙酚A型聚碳酸酯之密著性變差。莫耳比(a-1/a-2)可藉日本電子公司製之JNM-AL400之質子NMR測定並算出。
(聚碳酸酯樹脂(A)之製造方法)
聚碳酸酯樹脂(A)係以一般製造聚碳酸酯樹脂之本身習知之反應手段，例如利用使二醇成分與碳酸二酯等碳酸酯前驅物質反應之方法製造。以下針對該等製造方法簡單說明基本手段。
使用碳酸二酯作為碳酸酯前驅物質之酯交換反應係藉由邊在惰性氣體氛圍下加熱特定比例之二醇成分與碳酸二酯邊攪拌，且餾出所生成之醇或酚類之方法而進行。反應溫度係視所生成之醇或酚類之沸點等而異，但通常為120~300℃之範圍。反應係自其初期邊減壓邊使生成之醇或酚類餾出而完成反應。且，亦可視需要添加末端終止劑、抗氧化劑等。
作為前述酯交換反應中使用之碳酸二酯可列舉可經取代之碳數6~12之芳基、芳烷基等之酯。具體例示為碳酸二苯酯、碳酸二甲苯酯、雙(氯苯基)碳酸酯及間-甲苯基碳酸酯等。其中以碳酸二苯酯最佳。碳酸二苯酯之使用量相對於二羥基化合物之合計1莫耳，較好為 0.97~1.10莫耳，更好為1.00~1.06莫耳。
且熔融聚合法中為了加速聚合速度，可使用聚合觸媒，該聚合觸媒可列舉鹼金屬化合物、鹼土類金屬化合物、含氮化合物、金屬化合物等。
該等化合物較好使用鹼金屬或鹼土類金屬之有機酸鹽、無機鹽、氧化物、氫氧化物、氫化物、烷氧化物、四級銨氫氧化物等，該等化合物可單獨使用或組合使用。
鹼金屬化合物例示為氫氧化鈉、氫氧化鉀、氫氧化銫、氫氧化鋰、碳酸氫鈉、碳酸鈉、碳酸鉀、碳酸銫、碳酸鋰、乙酸鈉、乙酸鉀、乙酸銫、乙酸鋰、硬脂酸鈉、硬脂酸鉀、硬脂酸銫、硬脂酸鋰、硼氫化鈉、苯甲酸鈉、苯甲酸鉀、苯甲酸銫、苯甲酸鋰、磷酸氫二鈉、磷酸氫二鉀、磷酸氫二鋰、苯基磷酸二鈉、雙酚A之二鈉鹽、二鉀鹽、二銫鹽、二鋰鹽、酚之鈉鹽、鉀鹽、銫鹽、鋰鹽等。
鹼土類金屬化合物例示為氫氧化鎂、氫氧化鈣、氫氧化鍶、氫氧化鋇、碳酸鎂、碳酸鈣、碳酸鍶、碳酸鋇、二乙酸鎂、二乙酸鈣、二乙酸鍶、二乙酸鋇、硬脂酸鋇等。
含氮化合物可列舉氫氧化四甲基銨、氫氧化四乙基銨、氫氧化四丙基銨、氫氧化四丁基銨、氫氧化三甲基苄基銨等具有烷基、芳基等之四級銨氫氧化物類。且，可列舉三乙胺、二甲基苄基胺、三苯基胺等三級胺類、2- 甲基咪唑、2-苯基咪唑、苯并咪唑等咪唑類。又，例示為氨、四甲基銨硼氫化物、四丁基胺硼氫化物、四丁基銨四苯基硼酸鹽、四苯基銨四苯基硼酸鹽等鹼或鹼性鹽等。
金屬化合物例示為鋅鋁化合物、鍺化合物、有機錫化合物、銻化合物、錳化合物、鈦化合物、鋯化合物等。該等化合物可使用1種或併用2種以上。
該等聚合觸媒之使用量相對於二醇成分1莫耳較好為1×10-9~1×10-2當量，更好為1×10-8~1×10-5當量，又更好為1×10-7~1×10-3當量之範圍。
此外，反應後期亦可添加觸媒失活劑。使用之觸媒失活劑可有效使用習知之觸媒失活劑，其中以磺酸之銨鹽、鏻鹽較佳。更好為十二烷基苯磺酸四丁基鏻鹽等十二烷基苯磺酸之鹽類、對甲苯磺酸四丁基銨鹽等之對甲苯磺酸之鹽類。
另磺酸之酯較好使用苯磺酸甲酯、苯磺酸乙酯、苯磺酸丁酯、苯磺酸辛酯、苯磺酸苯酯、對甲苯磺酸甲酯、對甲苯磺酸乙酯、對甲苯磺酸丁酯、對甲苯磺酸辛酯、對甲苯磺酸苯酯等。其中，最好使用十二烷基苯磺酸四丁基鏻鹽。
該等觸媒失活劑之使用量在使用由鹼金屬化合物及/或鹼土類金屬化合物選出之至少1種聚合觸媒時，可以其觸媒每1莫耳較好為0.5~50莫耳之比例，更好為0.5~10莫耳之比例，又更好為0.8~5莫耳之比例使用。
(比黏度：ηSP)
聚碳酸酯樹脂(A)之比黏度(ηSP)較好為0.2~1.5。比黏度在0.2~1.5之範圍時成形品之強度及成形加工性良好。更好為0.25~1.2，又更好為0.3~1.0，最好為0.3~0.5。
本發明所稱之比黏度係使用Ostwald黏度計，在20℃下自使聚碳酸酯樹脂0.7g溶解於二氯甲烷100ml中而成之溶液求出。
比黏度(ηSP)=(t-t0)/t0
〔t0為二氯甲烷之落下秒數，t為試料溶液之落下秒數〕
又，具體之比黏度測定可藉例如以下要領進行。首先，使聚碳酸酯樹脂溶解於其20~30倍重量之二氯甲烷中，以矽藻土過濾收取可溶分後，去除溶液並充分乾燥，獲得二氯甲烷可溶分之固體。使用Ostwald黏度計自使該固體0.7g溶解於二氯甲烷100ml中而成之溶液求出20℃下之比黏度。
(玻璃轉移溫度：Tg)
聚碳酸酯樹脂(A)之玻璃轉移溫度(Tg)較好為110~145℃，更好為115~140℃。Tg為110~145℃時，作為光學成形體使用時，耐熱安定性及成形性良好而較佳。
玻璃轉移溫度(Tg)係使用日本TI Instrument (股)製造之2910型DSC，以升溫速度20℃/min測定。
(飽和吸水率)
聚碳酸酯樹脂(A)之飽和吸水率較好為2.0%以下，更好為1.8%以下，又更好為1.5%以下。吸水率若為2.0%以下則可降低成形品因吸水造成之尺寸變化或翹曲而較佳。
(鉛筆硬度)
由聚碳酸酯樹脂(A)所成之層之鉛筆硬度較好為F以上。就耐刮傷性優異之方面而言，較好為H以上。又，鉛筆硬度為4H以下時具有充分功能。鉛筆硬度可藉由以全部重複單位為基準增加重複單位(B)之組成而變硬。本發明中，所謂鉛筆硬度係本發明之樹脂以具有特定鉛筆硬度之鉛筆擦過樹脂時即使擦過亦不留下擦過痕跡之硬度，較好以可根據JIS K-5600測定之塗膜之表面硬度試驗所用之錯筆硬度作為指標。鉛筆硬度係以9H、8H、7H、6H、5H、4H、3H、2H、H、F、HB、B、2B、3B、4B、5B、6B之順序逐漸變軟，最硬者為9H，最軟者為6B。
(芳香族聚碳酸酯樹脂(B))
芳香族聚碳酸酯樹脂(B)可為均聚物及寡聚物之任一種。且，芳香族聚碳酸酯樹脂(B)可為分支構造，亦可為直鏈構造，進而亦可為分支構造與直鏈構造之混合 物。
使用2元酚作為原料之芳香族聚碳酸酯樹脂(B)之製造方法即使使用碳醯氯法、酯交換法、吡啶法等之習知任一種方法均無妨。
2元酚之代表例可列舉雙酚類，最好使用2,2-雙(4-羥基苯基)丙烷，亦即雙酚A。且，雙酚A之一部分或全部亦可經其他2元酚取代。其他2元酚可列舉氫醌、4,4-二羥基聯苯、雙(4-羥基苯基)甲烷或1,1-雙(4-羥基苯基)乙烷等之雙(4-羥基苯基)烷類、1,1-雙(4-羥基苯基)環己烷等之雙(4-羥基苯基)環烷類、雙(4-羥基苯基)硫醚、雙(4-羥基苯基)碸、雙(4-羥基苯基)亞碸、雙(4-羥基苯基)醚等之化合物，2,2-雙(3-甲基-4-羥基苯基)丙烷、2,2-雙(3,5-二甲基-4-羥基苯基)丙烷等之烷基化雙酚類，2,2-雙(3,5-二溴-4-羥基苯基)丙烷、2,2-雙(3,5-二氯-4-羥基苯基)丙烷等之鹵化雙酚類。
本發明中使用之芳香族聚碳酸酯樹脂(B)之黏度平均分子量，就力學特性與成形加工性之均衡而言，較好為15,000以上30,000以下，更好為20,000以上27,000以下之範圍。此處，聚碳酸酯樹脂(B)之黏度平均分子量(M)係將使用Ostwald黏度計，由在20℃下使聚碳酸酯樹脂0.7g溶解於二氯甲烷100ml中而成之溶液求出之比黏度(ηSP)插入至下式而求出者。
ηSP/c=[η]+0.45×[η]2c(惟[η]為極限黏度)
[η]=1.23×10-4M0.83
c=0.7
且，芳香族聚碳酸酯樹脂(B)之還原黏度係使用二氯甲烷作為溶劑，將聚碳酸酯濃度精密調整成0.60g/dl，且在溫度20.0℃±0.1℃下測定，較好為0.23dl/g以上0.72dl/g以下，更好為0.27dl/g以上0.61dl/g以下之範圍內。
(添加劑)
本發明中使用之聚碳酸酯樹脂可依據用途或需要調配熱安定劑、可塑劑、光安定劑、聚合金屬惰性化劑、難燃劑、滑劑、抗靜電劑、界面活性劑、抗菌劑、紫外線吸收劑、脫模劑等添加劑。
(熱安定劑)
本發明中使用之聚碳酸酯樹脂為了抑制擠出/成形時之分子量降低或色相之惡化，最好含有熱安定劑。熱安定劑可列舉磷系熱安定劑、酚系熱安定劑、硫系熱安定劑，可單獨使用該等之1種，或併用2種以上。尤其，單位(a-1)之醚二醇殘基易因熱與氧而劣化、著色，故熱安定劑較好含有磷系熱安定劑。磷系熱安定劑較好調配亞磷酸酯(phosphite)化合物。亞磷酸酯化合物可列舉季戊四醇型亞磷酸酯化合物、與二元酚類反應且具有環狀構造之 亞磷酸酯化合物、具有其他構造之亞磷酸酯化合物。
上述季戊四醇型亞磷酸酯化合物具體可列舉例如二硬脂基季戊四醇二亞磷酸酯、雙(2,4-二第三丁基苯基)季戊四醇二亞磷酸酯、雙(2,6-二第三丁基-4-甲基苯基)季戊四醇二亞磷酸酯、雙(2,6-二第三丁基-4-乙基苯基)季戊四醇二亞磷酸酯、苯基雙酚A季戊四醇二亞磷酸酯、雙(壬基苯基)季戊四醇二亞磷酸酯、二環己基季戊四醇二亞磷酸酯等，其中較佳者可列舉雙硬脂基季戊四醇二亞磷酸酯、及雙(2,4-二第三丁基苯基)季戊四醇二亞磷酸酯。
與上述二元酚類反應且具有環狀構造之亞磷酸酯化合物可列舉例如2,2’-亞甲基雙(4,6-二第三丁基苯基)(2,4-二第三丁基苯基)亞磷酸酯、2,2’-亞甲基雙(4,6-二第三丁基苯基)(2-第三丁基-4-甲基苯基)亞磷酸酯、2,2’-亞甲基雙(4-甲基-6-第三丁基苯基)(2-第三丁基-4-甲基苯基)亞磷酸酯、2,2’-亞乙基雙(4-甲基-6-第三丁基苯基)(2-第三丁基-4-甲基苯基)亞磷酸酯、2,2’-亞甲基-雙-(4,6-二第三丁基苯基)辛基亞磷酸酯、6-第三丁基-4-[3-[(2,4,8,10)-四-第三丁基二苯并[d,f][1,3,2]二氧雜磷雜環庚-6-基]氧基]丙基]-2-甲基酚等。
上述具有其他構造之亞磷酸酯系化合物可列舉例如三苯基亞磷酸酯、參(壬基苯基)亞磷酸酯、亞磷酸三癸酯、亞磷酸三辛酯、亞磷酸三-十八烷酯、亞磷酸二 癸酯單苯酯、亞磷酸二辛酯單苯酯、亞磷酸二異丙酯單苯酯、亞磷酸單丁酯二苯酯、亞磷酸單癸酯二苯酯、亞磷酸單辛酯二苯酯、亞磷酸2,2-亞甲基雙(4,6-二第三丁基苯基)酯辛酯、參(二乙基苯基)亞磷酸酯、參(二異丙基苯基)亞磷酸酯、參(二正丁基苯基)亞磷酸酯、參(2,4-二第三丁基苯基)亞磷酸酯、及參(2,6-二第三丁基苯基)亞磷酸酯等。
各種亞磷酸酯化合物以外，可列舉例如磷酸酯化合物、亞膦酸酯(phosphonite)化合物、膦酸酯(phosphonate)化合物。
磷酸酯化合物可列舉磷酸三丁酯、磷酸三甲酯、磷酸三甲苯酯、磷酸三苯酯、磷酸三氯苯酯、磷酸三乙酯、磷酸二苯酯甲苯酯、磷酸二苯酯單鄰-二甲苯酯、磷酸三丁氧基乙酯、磷酸二丁酯、磷酸二辛酯、磷酸二異丙酯等，較好為磷酸三苯酯、磷酸三甲酯。
亞膦酸酯化合物可列舉肆(2,4-二第三丁基苯基)-4,4’-聯苯基二亞膦酸酯、肆(2,4-二第三丁基苯基)-4,3’-聯苯基二亞膦酸酯、肆(2,4-二第三丁基苯基)-3,3’-聯苯基二亞膦酸酯、肆(2,6-二第三丁基苯基)-4,4’-聯苯基二亞膦酸酯、肆(2,6-二第三丁基苯基)-4,3’-聯苯基二亞膦酸酯、肆(2,6-二第三丁基苯基)-3,3’-聯苯基二亞膦酸酯、雙(2,4-二第三丁基苯基)-4-苯基-苯基亞膦酸酯、雙(2,4-二第三丁基苯基)-3-苯基-苯基亞膦酸酯、雙(2,6-二正丁基苯基)-3-苯基-苯基亞膦酸酯、雙 (2,6-二第三丁基苯基)-4-苯基-苯基亞膦酸酯、雙(2,6-二第三丁基苯基)-3-苯基-苯基亞膦酸酯等，較好為肆(二第三丁基苯基)-聯苯基二亞膦酸酯、雙(二第三丁基苯基)-苯基-苯基亞膦酸酯，更好為肆(2,4-二第三丁基苯基)-聯苯基二亞膦酸酯、雙(2,4-二第三丁基苯基)-苯基-苯基亞膦酸酯。該亞膦酸酯化合物較好可與具有取代2個以上上述烷基之芳基之亞膦酸酯化合物併用。
膦酸酯化合物可列舉苯膦酸二甲酯、苯膦酸二乙酯、及苯膦酸二丙酯等。
上述磷系熱安定劑中，較好使用亞磷酸參壬基苯酯、磷酸三甲酯、參(2,4-二第三丁基苯基)亞磷酸酯、雙(2,4-二第三丁基苯基)季戊四醇二亞磷酸酯、雙(2,6-二第三丁基-4-甲基苯基)季戊四醇二亞磷酸酯。
上述磷系熱安定劑可單獨使用或可併用2種以上。磷系熱安定劑以聚碳酸酯樹脂每100重量份，較好調配0.001~1重量份，更好調配0.01~0.5重量份，又更好調配0.01~0.3重量份。
本發明中使用之聚碳酸酯樹脂基於抑制擠出/成形時之分子量降低或色相之惡化之目的，亦可與磷系熱安定劑組合添加受阻酚系熱安定劑或硫系熱安定劑作為熱安定劑。
受阻酚系熱安定劑只要是例如具有抗氧化功能者即無特別限制，可列舉例如正十八烷基-3-(4’-羥基-3’,5’-二第三丁基苯基)丙酸酯、肆{亞甲基-3-(3’,5’-二 第三丁基-4-羥基苯基)丙酸酯}甲烷、二硬脂基(4-羥基-3-甲基-5-第三丁基苄基)丙二酸酯、三乙二醇-雙{3-(3-第三丁基-5-甲基-4-羥基苯基)丙酸酯}、1,6-己二醇-雙{3-(3,5-二第三丁基-4-羥基苯基)丙酸酯}、季戊四醇-肆{3-(3,5-二第三丁基-4-羥基苯基)丙酸酯}、2,2-硫基二伸乙基雙{3-(3,5-二第三丁基-4-羥基苯基)丙酸酯}、2,2-硫基雙(4-甲基-6-第三丁基苯酚)、1,3,5-三甲基-2,4,6-參(3,5-二第三丁基-4-羥基苄基)苯、參(3,5-二第三丁基-4-羥基苄基)-異氰尿酸酯、2,4-雙{(辛硫基)甲基}-鄰-甲酚、異辛基-3-(3,5-二第三丁基-4-羥基苯基)丙酸酯、2,5,7,8-四甲基-2-(4’,8’,12’-三甲基十三烷基)色滿-6-醇、3,3’,3”,5,5’,5”-六第三丁基-a,a’,a”-(均三甲苯-2,4,6-三基)三-對-甲酚等。
該等中，以正十八烷基-3-(4’-羥基-3’,5’-二第三丁基苯基)丙酸酯、季戊四醇-肆{3-(3,5-二第三丁基-4-羥基苯基)丙酸酯}、3,3’,3”,5,5’,5”-六第三丁基-a,a’,a’-(均三甲苯-2,4,6-三基)三-對-甲酚、2,2-硫基二伸乙基雙{3-(3,5-二第三丁基-4-羥基苯基)丙酸酯}等較佳。
該等受阻酚系熱安定劑可單獨使用1種，亦可併用2種以上。
受阻酚系熱安定劑以聚碳酸酯樹脂每100重量份，較好調配0.001~1重量份，更好調配0.01~0.5重量份，又更好調配0.01~0.3重量份。
硫系熱安定劑可列舉例如二月桂基-3,3’-硫基二丙酸酯、二-十三烷基-3,3’-硫基二丙酸酯、二肉荳蔻基-3,3’-硫基二丙酸酯、二硬脂基-3,3’-硫基二丙酸酯、月桂基硬脂基-3,3’-硫基二丙酸酯、季戊四醇肆(3-月桂基硫代丙酸酯)、雙[2-甲基-4-(3-月桂基硫代丙醯氧基)-5-第三丁基苯基]硫醚、十八烷基二硫醚、巰基苯并咪唑、2-巰基-6-甲基苯并咪唑、1,1’-硫基雙(2-萘酚)等。上述中，以季戊四醇肆(3-月桂基硫代丙酸酯)較佳。
該等硫系熱安定劑可單獨使用1種，亦可併用2種以上。
硫系熱安定劑以聚碳酸酯樹脂每100重量份，較好調配0.001~1重量份，更好調配0.01~0.5重量份，又更好調配0.01~0.3重量份。
併用亞磷酸酯系熱安定劑、酚系熱安定劑、硫系熱安定劑時，該等之合計相對於聚碳酸酯樹脂100重量份，較好調配0.001~1重量份，更好調配0.01~0.3重量份。
(脫模劑)
本發明中使用之聚碳酸酯樹脂為了進一步提高熔融成形時自模具之脫模性，在不損及本發明目的之範圍內亦可調配脫模劑。
該脫模劑可列舉一元或多元醇之高級脂肪酸酯、高級脂肪酸、鏈烷蠟、蜜蠟、烯烴系蠟、含有羧基及 /或羧酸酐基之烯烴系蠟、聚矽氧油、有機聚矽氧烷等。
高級脂肪酸酯較好為碳原子數1~20之一元或多元醇與碳原子數10~30之飽和脂肪酸之部分酯或全酯。該一元或多元醇與飽和脂肪酸之部分酯或全酯可列舉例如硬脂酸單甘油酯、硬脂酸二甘油酯、硬脂酸三甘油酯、硬脂酸單山梨醇酯、硬脂酸硬脂酯、山萮酸單甘油酯、山萮酸山萮酯、季戊四醇單硬脂酸酯、季戊四醇四硬脂酸酯、季戊四醇四壬酸酯、丙二醇單硬脂酸酯、硬脂酸硬脂酯、棕櫚酸棕櫚酯、硬脂酸丁酯、月桂酸甲酯、棕櫚酸異丙酯、聯苯酸聯苯酯、山梨糖醇酐單硬脂酸酯、硬脂酸2-乙基己酯等。
其中，較好使用硬脂酸單甘油酯、硬脂酸三甘油酯、季戊四醇四硬脂酸酯、山萮酸山萮酯。
高級脂肪酸較好為碳原子數10~30之飽和脂肪酸。該脂肪酸可列舉肉荳蔻酸、月桂酸、棕櫚酸、硬脂酸、山萮酸等。
該等脫模劑可單獨使用1種，亦可併用2種以上。該脫模劑之調配量相對於聚碳酸酯樹脂100重量份較好為0.01~5重量份。
(紫外線吸收劑)
本發明中使用之聚碳酸酯樹脂可含有紫外線吸收劑。紫外線吸收劑可列舉苯并三唑系紫外線吸收劑、二苯甲酮系紫外線吸收劑、三嗪系紫外線吸收劑、環狀亞胺基酯系 紫外線吸收劑、氰基丙烯酸酯系紫外線吸收劑等，其中以苯并三唑系紫外線吸收劑較佳。
苯并三唑系紫外線吸收劑可列舉例如2-(2’-羥基-5’-甲基苯基)苯并三唑、2-(2’-羥基-5’-第三丁基苯基)苯并三唑、2-(2’-羥基-5’-第三辛基苯基)苯并三唑、2-(2’-羥基-3’,5’-二第三丁基苯基)苯并三唑、2-(2’-羥基-3’,5’-二第三戊基苯基)苯并三唑、2-(2’-羥基-3’-十二烷基-5’-甲基苯基)苯并三唑、2-(2’-羥基-3’,5’-雙(α,α’-二甲基苄基)苯基)苯并三唑、2-[2’-羥基-3’-(3”,4”,5”,6”-四-鄰苯二甲酸醯亞胺甲基)-5’-甲基苯基]苯并三唑、2-(2’-羥基-3’-第三丁基-5’-甲基苯基)-5-氯苯并三唑、2-(2’-羥基-3’,5’-二第三丁基苯基)-5-氯苯并三唑、2,2’-亞甲基雙[4-(1,1,3,3-四甲基丁基)-6-(2H-苯并三唑-2-基)苯酚]、與甲基-3-[3-第三丁基-5-(2H-苯并三唑-2-基)-4-羥基苯基丙酸酯-聚乙二醇之縮合物為代表之苯并三唑系紫外線吸收劑。
該紫外線吸收劑之比例相對於聚碳酸酯樹脂100重量份較好為0.01~2重量份，更好為0.1~1重量份，又更好為0.2~0.5重量份。
(光安定劑)
本發明中使用之聚碳酸酯樹脂可含有光安定劑。若含有光安定劑，則有耐候性方面良好，且於成形品難以產生之優點。
光安定劑可列舉例如1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基甲基丙烯酸酯、二癸酸雙(2,2,6,6-四甲基-1-辛氧基-4-哌啶基)酯、雙(1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基)-[[3,5-雙(1,1-二甲基乙基)-4-羥基苯基]甲基]丁基丙二酸酯、2,4-雙[N-丁基-N-(1-環己氧基-2,2,6,6-四甲基哌啶-2-基)胺基]-6-(2-羥基乙胺基)-1,3,5-三嗪、雙(1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基)癸二酸酯、甲基(1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基)癸二酸酯、雙(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)羧酸酯、雙(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)丁二酸酯、雙(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯、4-苯甲醯氧基-2,2,6,6-四甲基哌啶、4-辛醯氧基-2,2,6,6-四甲基哌啶、雙(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)二苯基甲烷-p,p’-二胺基甲酸酯、雙(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)苯-1,3-二磺酸酯、雙(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)苯基亞磷酸酯等受阻胺類、鎳雙(辛基苯基)硫醚、鎳錯合-3,5-二第三丁基-4-羥基苄基磷酸單乙醇鹽、二丁基二硫代胺基甲酸鎳等鎳錯合物。該等光安定劑可單獨使用或併用2種以上。光安定劑之含量相對於聚碳酸酯樹脂100重量份較好為0.001~1重量份，更好為0.01~0.5重量份。
(環氧系安定劑)
本發明使用之聚碳酸酯樹脂中，在不損及本發明目的之範圍內可調配環氧化合物以改善水解性。
環氧系安定劑可列舉環氧化大豆油、環氧化亞 麻油、苯基縮水甘油醚、烯丙基縮水甘油醚、第三丁基苯基縮水甘油醚、3,4-環氧基環己基甲基-3’,4’-環氧基環己基羧酸酯、3,4-環氧基-6-甲基環己基甲基-3’,4’-環氧基-6’-甲基環己基羧酸酯、2,3-環氧基環己基甲基-3’,4’-環氧基環己基羧酸酯、4-(3,4-環氧基-5-甲基環己基)丁基-3’,4’-環氧基環己基羧酸酯、3,4-環氧基環己基環氧乙烷、環己基甲基-3,4-環氧基環己基羧酸酯、3,4-環氧基-6-甲基環己基甲基-6’-甲基環己基羧酸酯、雙酚A二縮水甘油醚、四溴雙酚A縮水甘油醚、鄰苯二甲酸之二縮水甘油酯、六氫鄰苯二甲酸之二縮水甘油酯、雙-環氧基二環戊二烯基醚、雙-環氧基乙二醇、雙-環氧基環己基己二酸酯、丁二烯二環氧化物、四苯基環氧乙烷、環氧樹脂酸辛酯(octyl epoxy tallate)、環氧化聚丁二烯、3,4-二甲基-1,2-環氧基環己烷、3,5-二甲基-1,2-環甲基環己烷、3-甲基-5-第三丁基-1,2-環氧基環己烷、十八烷基-2,2-二甲基-3,4-環氧基環己基羧酸酯、N-丁基-2,2-二甲基-3,4-環氧基環己基羧酸酯、環己基-2-甲基-3,4-環氧基環己基羧酸酯、N-丁基-2-異丙基-3,4-環氧基-5-甲基環己基羧酸酯、十八烷基-3,4-環氧基環己基羧酸酯、2-乙基己基-3’,4’-環氧基環己基羧酸酯、4,6-二甲基-2,3-環氧基環己基-3’,4’-環氧基環己基羧酸酯、4,5-環氧基四氫鄰苯二甲酸酐、3-第三丁基-4,5-環氧基四氫鄰苯二甲酸酐、二乙基-4,5-環氧基-順式-1,2-環己基二羧酸酯、二正丁基-3-第三丁基-4,5-環氧基-順式-1,2-環己基二羧酸酯等。就相溶性等之觀點 而言以雙酚A二縮水甘油醚較佳。
該環氧系安定劑相對於聚碳酸酯樹脂100重量宜以0.0001~5重量份，較好以0.001~1重量份，更好以0.005~0.5重量份之範圍調配。
(染藍劑)
本發明中使用之聚碳酸酯樹脂可調配染藍劑以抵消基於聚合物或紫外線吸收劑之透鏡之黃色調。染藍劑只要是聚碳酸酯可使用者即無特別妨礙地使用。一般蒽醌系染料取得容易而較佳。
具體之染藍劑列舉代表例為例如俗名溶劑紫(Solvent Violet)13[CA.No(色彩指數No)60725]、俗名溶劑紫31[CA.No 68210]、俗名溶劑紫33[CA.No 60725]、俗名溶劑藍(Solvent Blue)94[CA.No 61500]、俗名溶劑紫36[CA.No 68210]、俗名溶劑藍97[BAYER公司製之「Macrolex Violet RR」]及俗名溶劑藍45[CA.No 61110]。
該等染藍劑可單獨使用1種，亦可併用2種以上。該等染藍劑相對於聚碳酸酯樹脂100重量份較好以0.1×10-4~2×10-4重量份之比例調配。
(難燃劑)
本發明中使用之聚碳酸酯樹脂中亦可調配難燃劑。難燃劑可列舉溴化環氧樹脂、溴化聚苯乙烯、溴化聚碳酸 酯、溴化聚丙烯酸酯、及氯化聚乙烯等鹵系難燃劑，單磷酸酯化合物及磷酸酯寡聚物化合物等磷酸酯系難燃劑，亞膦酸酯化合物、膦酸酯化合物、膦腈寡聚物化合物、膦酸醯胺化合物等磷酸酯系含燃劑以外之有機磷系難燃劑，有機磺酸鹼(土類)金屬鹽、硼酸金屬鹽系難燃劑、及錫酸金屬鹽系難燃劑等有機金屬鹽系難燃劑、以及聚矽氧系難燃劑、聚磷酸銨系難燃劑、三嗪系難燃劑等。且，亦可另外調配難燃助劑(例如，銻酸鈉、三氧化銻等)或滴落防止劑(具有纖絲(fibril)形成能之聚四氟乙烯等)等，與難燃劑併用。
上述難燃劑中，不含氯原子及溴原子之化合物，由於可減低燃燒丟棄或進行熱循環時較不佳之要因，故更適於作為對環境負荷之減低亦為其一特徵之本發明之成形品中之難燃劑。
調配難燃劑時，聚碳酸酯樹脂每100重量份較好為0.05~50重量份之範圍。未達0.05重量份時無法展現充分之難燃性，超過50重量份時損及成形品之強度或耐熱性等。
(彈性聚合物)
本發明中使用之聚碳酸酯樹脂中，可使用彈性聚合物作為衝擊改良劑，彈性聚合物之例可列舉於天然橡膠、或玻璃轉移溫度為10℃以下之橡膠成分中共聚合有由芳香族乙烯、氰化乙烯、丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯、及可與該 等共聚合之乙烯化合物選出之單體之1種或2種以上之接枝共聚物。更適宜之彈性聚合物係於橡膠成分之蕊上接枝共聚合前述單體之1種或2種以上之殼而成之蕊殼型接枝共聚物。
且亦列舉該橡膠成分與上述單體之嵌段共聚物。該嵌段共聚物具體可列舉苯乙烯/乙烯丙烯/苯乙烯彈性體(氫化苯乙烯/異戊二烯/苯乙烯彈性體)、及氫化苯乙烯/丁二烯/苯乙烯彈性體等熱可塑性彈性體。進而其他熱可塑性彈性體亦可使用已知之各種彈性聚合物，例如聚胺基甲酸酯彈性體、聚酯彈性體、聚醚醯胺彈性體等。
作為衝擊改良劑更佳為蕊殼型之接枝共聚物。蕊殼型之接枝共聚物中，其蕊之粒徑於重量平均粒徑中以0.05~0.8μm較佳，更好為0.1~0.6μm，又更好為0.1~0.5μm。若為0.05~0.8μm之範圍則可達成更良好之耐衝擊性。彈性聚合物較好為含有40%以上之橡膠成分者，更好為含有60%以上者。
橡膠成分可列舉丁二烯橡膠、丁二烯-丙烯酸複合橡膠、丙烯酸橡膠、丙烯酸-聚矽氧複合橡膠、異戊二烯-聚矽氧複合橡膠、異戊二烯橡膠、苯乙烯-丁二烯橡膠、氯丁二烯橡膠、乙烯-丙烯橡膠、腈橡膠、乙烯-丙烯酸橡膠、聚矽氧橡膠、表氯醇橡膠、氟橡膠及該等之不飽和鍵部分經氫化者，但就燃燒時產生有害物質之顧慮之觀點，不含鹵原子之橡膠成分在環境負荷面上較佳。
橡膠成分之玻璃轉移溫度較好為-10℃以下，更好為-30℃以下，作為橡膠成分尤其以丁二烯橡膠、丁二烯-丙烯酸複合橡膠、丙烯酸橡膠、丙烯酸-聚矽氧複合橡膠較佳。所謂複合橡膠係指2種橡膠成分經共聚合而成之橡膠或以不分離之方式相互絡合之成為IPN構造之方式聚合而成之橡膠。
共聚合於橡膠成分中之乙烯化合物中之芳香族乙烯可列舉苯乙烯、α-甲基苯乙烯、對-甲基苯乙烯、烷氧基苯乙烯、鹵化苯乙烯等，最好為苯乙烯。且丙烯酸酯可列舉丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸環己酯、丙烯酸辛酯等，甲基丙烯酸酯可列舉甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸環己酯、甲基丙烯酸辛酯等，且以甲基丙烯酸甲酯最佳。該等中尤其以含有甲基丙烯酸甲酯等之甲基丙烯酸酯作為必要成分較佳。更具體而言，甲基丙烯酸酯在接枝成分100重量%中(蕊殼型聚合物之情況為殼100重量%中)，較好含有10重量%以上，更好含有15重量%以上。
含有玻璃轉移溫度為10℃以下之橡膠成分之彈性聚合物可為以塊狀聚合、溶液聚合、懸浮聚合、乳化聚合之任一種聚合法製造者，共聚合方式可為一段接枝亦可為多段接枝均可。且製造時亦可為僅與副生之接枝成分之共聚物之混合物。進而聚合法除一般乳化聚合法以外，可列舉使用過硫酸鉀等起始劑之無皂(soap free)聚合法、晶種聚合法、二階段膨潤聚合法等。且懸浮聚合法 中，亦可進行個別保持水相與單體相且使二者正確供給於連續式分散機中，以分散機之轉數控制粒徑之方法，及連續式之製造方法中於具有分散能之水性液體中使單體相通過數μm~數十μm徑之細徑孔口或多孔質過濾器供給而控制粒徑之方法等。蕊殼型之接枝聚合物之情況，其反應於蕊及殼均可為一段亦可為多段。
該彈性聚合物已有市售而可輕易地取得。例如作為橡膠成分，以丁二烯橡膠、丙烯酸橡膠或丁二烯-丙烯酸複合橡膠作為主體者可列舉鐘淵化學工業(股)之KANEACE B系列(例如B-56等)、三菱縲縈(股)之METABLEN C系列(例如C-223A等)、W系列(例如W-450A等)、吳羽化學工業(股)之PARALOID EXL系列(例如EXL-2602等)、HIA系列(例如HIA-15等)、BTA系列(例如BTA-III等)、KCA系列、羅門哈斯公司之PARALOID EXL系列、KM系列(例如KM-336P、KM-357P等)、以及宇部SAICON(股)之UCL改質樹脂系列(UMG ABS(股)之UMG AXS樹脂系列)等，至於橡膠成分以丙烯酸-聚矽氧複合橡膠作為主體者可列舉來自三菱縲縈(股)之以METABLEN S-2001或SRK-200之商品名銷售者。
衝擊改良劑之組成比例以聚碳酸酯樹脂每100重量份較好為0.2~50重量份，更好為1~30重量份，又更好為1.5~20重量份。該組成範圍可抑制剛性之降低並且賦予組成物良好的耐衝擊性。
〈多層體〉
本發明之多層體可作為薄膜、薄片、板等之成形品廣泛使用。多層體之成形方法可使用習知方法例如以共擠出、擠出層合、熱層合、乾式層合等方法。其中最好使用共擠出法。
共擠出時，構成多層體之各層之樹脂及添加劑可使用複數台擠出機通過饋料管或多歧孔模嘴使樹脂合流，成形多層體。進一步提高多層體之強度或耐衝擊性時，前述步驟所得之多層體亦可藉輥法、拉幅機法、管狀法等進行單軸、或二軸延伸。
本發明之多層體中，總厚度較好為0.03~300mm，更好為0.05~100mm，又更好為0.1~10mm，最好為0.5~3mm。由聚碳酸酯樹脂(A)所成之層佔多層體全部層之總厚度之比例較好為5%以上60%以下，更好為10%以上55%以下，又更好為20%以上50%以下。由聚碳酸酯樹脂(A)所成之層之厚度若在該範圍，則可提供具有優異之表面硬度、耐熱性，進而亦具有優異耐衝擊性之多層體。
成形為薄膜、薄片或板之本發明之多層體之透明性、耐衝擊性、耐熱性優異，且具有優異之耐UV變色性、表面硬度。因此，本發明之多層體之用途並無特別限制，可使用於例如建材、內裝零件、顯示器保護材等之透明薄片、樹脂被覆金屬板用薄片、成形(真空/壓空成 形、熱壓成形等)用薄片、著色板、透明板、收縮膜、收縮標籤、收縮管、汽車內裝材、樹脂上釉(glazing)、家電製品構件、OA機器構件等。
(表面處理)
本發明之多層體可進行各種表面處理。此處所謂表面處理為蒸鍍(物理蒸鍍、化學蒸鍍等)、鍍敷(電鍍、無電解鍍敷、熔融鍍敷等)、塗裝、塗佈、印刷等之於樹脂成形品之表層上形成新的層者，可應用一般聚碳酸酯樹脂所使用之方法。表面處理具體而言例示為硬塗覆、撥水/撥油塗覆、紫外線吸收塗覆、紅外線吸收塗覆、以及金屬化(蒸鍍等)等之各種表面處理。硬質塗覆為最佳且必要之表面處理。
實施例
以下，藉實施例詳細說明本發明，但本發明並不受限於此。又，實施例中所謂「份」意指「重量份」。實施例中使用之使用樹脂及評價方法如下。
1.聚合物組成比(NMR)
以日本電子公司製之JNM-AL400之質子NMR測定各重複單位，算出聚合物組成比(莫耳比)。
2.比黏度
自於20℃使聚碳酸酯樹脂0.7g溶解於二氯甲烷100ml中而成之溶液，使用Oswald黏度計求出。
比黏度(ηSP)=(t-t0)/t0
[t0為二氯甲烷之落下秒數，t為試料溶液之落下秒數]
3.玻璃轉移溫度(Tg)
使用聚碳酸酯樹脂8mg，且使用TI Instrument(股)製造之熱分析系統DSC-2910，依據JIS K7121在氮氣氛圍下(氮流量：40ml/min)，於升溫速度：20℃/min之條件下測定。
4.鉛筆硬度
基於JIS K5400，在環境溫度23℃之恆溫室內對切成80mm×60mm之多層體樣品之第1層表面，以鉛筆一面保持45度之角度一面施加1kg荷重之狀態下畫線，以目視評價表面狀態。
5.吸水率
吸水率係使用將聚碳酸酯樹脂顆粒溶解於二氯甲烷後，使二氯甲烷蒸發獲得之厚度200μm之澆鑄薄膜，在100℃乾燥12小時後，測定浸漬於25℃之水中48小時後之重量增加，且以下式求出吸水率。
吸水率(%)={(吸水後之樹脂重量-吸水前之樹脂重 量)/吸水前之樹脂重量}×100
6.密著性
於多層體樣品之第1層表面上以刀片以1mm間隔縱橫各切割11條切格作成100個方格，將Cellotape(註冊商標)(NICHIBAN(股)製之黏著膠帶)貼在該方格後，朝90°之方向一口氣剝離。計算第1層未剝離而留下之方格數目。
7.耐衝擊性
使用高速衝撞試驗機島津HYDROSHOTHITS-P10(島津製作所)，使多層體樣品以試驗溫度23℃、試驗速度7m/sec、撞擊徑1/2英吋、接受徑1英吋進行10次試驗，評價此時之最大撞擊能量(平均值)。
[聚碳酸酯樹脂(A)]
PC1(實施例)：
源自異山梨酯(以下稱ISS)之構造單位/源自3,9-雙(2-羥基-1,1-二甲基乙基)-2,4,8,10-四氧雜螺(5,5)十一烷(以下稱SPG)之構造單位=32/68(莫耳%)，比黏度0.344
PC2(實施例)：
源自ISS之構造單位/源自SPG之構造單位=70/30(莫耳比)，比黏度0.399
PC3(實施例)：
源自ISS之構造單位/源自SPG之構造單位/1,9-壬二醇(以下稱ND)=65/30/5(莫耳比)，比黏度0.362
PC4(實施例)：
源自ISS之構造單位/源自SPG之構造單位/源自1,4-環己烷二甲醇(以下稱CHDM)之構造單位=50/30/20(莫耳比)，比黏度0.341
PC5(比較例)：
源自ISS之構造單位/源自SPG之構造單位=80/20(莫耳比)，比黏度0.365
PC6(比較例)：
源自ISS之構造單位/源自SPG之構造單位=30/70(莫耳比)，比黏度0.341
PC7(比較例)：
源自ISS之構造單位/源自ND之構造單位=88/12(莫耳比)，比黏度0.321
PC8(比較例)：
源自ISS之構造單位/源自CHDM之構造單位=50/50(莫耳比)，比黏度0.367
PC9(比較例)：
源自ISS之構造單位/源自CHDM之構造單位=70/30(莫耳比)，比黏度0.361
[聚碳酸酯樹脂(B)]
PC10(實施例)：
帝人化成股份有限公司製，商品名：PANLIGHT黏 度平均分子量=25,000，還原黏度0.383
[PMMA]
三菱縲縈公司製造之ACRYPET MF
〔實施例1〕 〈聚碳酸酯樹脂A之製造〉
在氮氣氛圍下使異山梨酯(以下簡稱為ISS)164份、3,9-雙(2-羥基-1,1-二甲基乙基)-2,4,8,10-四氧雜螺(5,5)十一烷(以下簡稱為SPG)724份、碳酸二苯酯(以下簡稱為DPC)750份、及作為觸媒之氫氧化四甲基銨0.8×10-2份與硬脂酸鋇0.6×10-4份加熱至200℃而熔融。隨後，於30分鐘內升溫至220℃且將減壓度調整為20.0kPa。隨後，再於30分鐘內升溫至240℃且將減壓度調整為10kPa。使溫度保持10分鐘後，在1小時內使減壓度成為133Pa以下。反應結束後，在氮氣加壓下自反應槽底部吐出，邊以水槽冷卻邊以造粒機切斷獲得顆粒(PC1)。針對所得顆粒進行各種評價。評價結果記載於表1。
〈聚碳酸酯樹脂層合體之製造〉
分別使聚碳酸酯樹脂(B)(帝人化成股份有限公司製，商品名：PANLIGHT)以螺桿徑40mm之單軸擠出機熔融，且將以上述製造方法製作之形成聚碳酸酯樹脂(A)層之聚碳酸酯樹脂以螺桿徑30mm之單軸擠出機熔 融，以饋料管法層合成2層，針對聚碳酸酯樹脂(B)使其經由設定溫度280℃之T型模嘴擠出，針對聚碳酸酯樹脂(A)則使其經由設定溫度230℃之T型模嘴擠出，所得薄片藉由經鏡面修飾之輥冷卻，獲得於聚碳酸酯樹脂(B)之單面上層合聚碳酸酯樹脂(A)之層合體。又，此時以使各層之厚度成為第1層(聚碳酸酯樹脂(A)層)/第2層(聚碳酸酯樹脂(B)層)=0.1/1.0(mm)之方式調整熔融樹脂之噴出量。所得層合體之各種評價結果記載於表1。
〔實施例2〕 〈聚碳酸酯樹脂之製造〉
除了使用ISS 358份、SPG 319份、DPC 750份作為原料以外，餘進行與實施例1完全相同之操作，並進行相同評價(PC2)。其結果記載於表1。
〈聚碳酸酯樹脂層合體之製造〉
除了針對聚碳酸酯樹脂(A)，使其經由設定溫度250℃之T型模嘴擠出以外，餘進行與實施例1完全相同之操作，並進行相同評價。其結果記載於表1。
〔實施例3〕
除了使用ISS 332份、SPG 319份、ND 28份、DPC 750份作為原料以外，餘進行與實施例1完全相同之操 作，並進行相同評價(PC3)。其結果記載於表1。
〈聚碳酸酯樹脂層合體之製造〉
除了針對聚碳酸酯樹脂(A)，使其經由設定溫度240℃之T型模嘴擠出外，餘進行與實施例1完全相同之操作，並進行相同評價。其結果記載於表1。
〔實施例4〕
除了使用ISS 256份、SPG 319份、CHDM 101份、DPC 750份作為原料以外，餘進行與實施例1完全相同之操作，並進行相同評價(PC4)。其結果記載於表1。
〈聚碳酸酯樹脂層合體之製造〉
進行與實施例1完全相同之操作，並進行相同評價。其結果記載於表1。
〔比較例1〕 〈聚碳酸酯樹脂之製造〉
除了使用ISS 409份、SPG 213份、DPC 750份作為原料以外，餘進行與實施例1完全相同之操作，並進行相同評價(PC5)。其結果記載於表1。
〈聚碳酸酯樹脂層合體之製造〉
除了針對聚碳酸酯樹脂(A)，使其經由設定溫度 250℃之T型模嘴擠出外，餘進行與實施例1完全相同之操作，並進行相同評價。熔融黏度高，成型加工性惡化，但獲得層合體。所得層合體之樹脂彼此之密著性低，並非可達到當初目的者。
〔比較例2〕 〈聚碳酸酯樹脂之製造〉
除了使用ISS 153份、SPG 745份、DPC 750份作為原料以外，餘進行與實施例1完全相同之操作，並進行相同評價(PC6)。其結果記載於表1。
〈聚碳酸酯樹脂層合體之製造〉
進行與實施例1完全相同之操作，並進行相同評價。所得層合體之耐熱性並非充分，並非可達到當初目的者。
〔比較例3〕 〈聚碳酸酯樹脂之製造〉
除了使用ISS 450份、ND 67份、DPC 750份作為原料以外，餘進行與實施例1完全相同之操作，並進行相同評價(PC7)。其結果記載於表1。
〈聚碳酸酯樹脂層合體之製造〉
除了針對聚碳酸酯樹脂(A)，使其經由設定溫度240℃之T型模嘴擠出外，餘進行與實施例1完全相同之 操作，並進行相同評價。所得層合體之樹脂彼此之密著性低，並非可達到當初目的者。
〔比較例4〕 〈聚碳酸酯樹脂之製造〉
除了使用ISS 256份、CHDM 252份、DPC 750份作為原料以外，餘進行與實施例1完全相同之操作，並進行相同評價(PC8)。其結果記載於表1。
〈聚碳酸酯樹脂層合體之製造〉
進行與實施例1完全相同之操作，且進行相同之評價。所得層合體之耐熱性並不充分，且表面硬度亦差，故並非可達到當初目的者。
〔比較例5〕 〈聚碳酸酯樹脂之製造〉
除了使用ISS 358份、CHDM 151份、DPC 750份作為原料以外，餘進行與實施例1完全相同之操作，並進行相同評價(PC9)。其結果記載於表1。
〈聚碳酸酯樹脂層合體之製造〉
進行與實施例1完全相同之操作，並進行相同評價。所得層合體之樹脂彼此之密著性低，並非可達到當初目的者。
〔比較例6〕 〈層合體之製造〉
除了使用PMMA(三菱縲縈公司製之ACRYPET MF)代替聚碳酸酯樹脂(A)以外，餘進行與實施例1完全相同之操作，並進行相同評價。所得層合體並非可滿足耐熱性、吸水性之水準，且針對衝擊性也非可達成當初目的者。
〔產業上之可利用性〕
本發明之多層體可使用於建材、內裝零件、顯示器保護材等之透明薄片、樹脂被覆金屬板用薄片、成形(真空/壓空成形、熱壓成形等)用薄片、著色板、透明板、收縮膜、收縮標籤、收縮管、汽車內裝材、樹脂上釉、家電製品構件、OA機器構件等。

Claims (5)

  1. 一種多層體，其具有各至少1層以上之由聚碳酸酯樹脂(A)所成之層與由芳香族聚碳酸酯樹脂(B)所成之層，其中聚碳酸酯樹脂(A)其主要重複單位係包含以下述式表示之單位(a-1)與以下述式表示之單位(a-2)，且單位(a-1)與單位(a-2)之莫耳比(a-1/a-2)為32/68~70/30， (式中，R1、R2、R3及R4為氫原子或碳數1~5之烷基)。
  2. 如請求項1之多層體，其中芳香族聚碳酸酯樹脂(B)係由雙酚A所成之聚碳酸酯樹脂。
  3. 如請求項1之多層體，其中聚碳酸酯樹脂(A)之玻璃轉移溫度為110℃~145℃。
  4. 如請求項1之多層體，其中聚碳酸酯樹脂(A)之飽和吸水率為2.0%以下。
  5. 如請求項1之多層體，其中由聚碳酸酯樹脂(A)所成之層之表面硬度為F以上。
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