JP2022098746A - 樹脂組成物および成形品 - Google Patents

Abstract

【課題】透明性、耐熱性、低光弾性係数、耐衝撃性、耐候性、表面硬度および耐湿熱性に優れた特性を有するポリカーボネート樹脂とアクリル樹脂とを含有する樹脂組成物を提供する。【解決手段】下記式（ａ）で表される繰り返し単位（ａ）を全繰り返し単位中５モル％以上、９０モル％以下含むポリカーボネート樹脂（Ａ）およびアクリル樹脂（Ｂ）を含有し、ポリカーボネート樹脂とアクリル樹脂との重量比が１：９９～９９：１である樹脂組成物。【化１】JPEG2022098746000011.jpg3074（式中、Ｃｍは環状構造を持つアルキレン基を表し、ｍは３～２０の整数を示す。また、Ｒは炭素数１～２０のアルキル基または炭素数３～１０のシクロアルキル基を表し、ｎは１～１０の整数を示す。）【選択図】なし

Description

本発明は、ポリカーボネート樹脂とアクリル樹脂を含有する樹脂組成物および成形品に関するものである。

従来、透明樹脂としてはメタクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂（以下、ＰＣと称することがある）などが知られており、成形品、フィルムやシートなどの形態で電気電子部品、光学部品、自動車部品、機械部品などの広い分野で用いられている。

ポリメチルメタクリレート（以下、ＰＭＭＡと称することがある）などのメタクリル酸樹脂は、高い透明性と硬い表面硬度（鉛筆硬度Ｈ～３Ｈ）を持ち、レンズや光ファイバーなどの光学材料として多く用いられている。しかし、ガラス転移温度が１００℃程度と低く、耐熱性に劣るために耐熱性を有する分野での用途が制限されている。さらに耐衝撃性が低いという問題がある。

ビスフェノールＡからなるポリカーボネート樹脂は、耐熱性、耐衝撃性、難燃性、透明性に優れることから車両用途や建築用資材など広く用いられている。これらの用途の中で特に屋外で使用するものについては高い耐候性が求められるが、一般にポリカーボネート樹脂の耐候性はアクリル樹脂等の他の透明材料と比較して優れておらず、屋外暴露によって黄変や失透が発生する。また、表面が非常にやわらかく（鉛筆硬度 ４Ｂ～２Ｂ）、傷つきやすいという問題がある。

ＰＣとＰＭＭＡの混和物は本質的に非相溶であり不透明な材料を生じることが知られている。例えば、特許文献１には、ＰＣ及びＰＭＭＡの混和物が不透明で、両方のポリマーが有する物性が発現しないことが示されている。また、非特許文献１，２には、ＰＣ／ＰＭＭＡの混和物は全組成範囲にわたって混和せず、不透明であることが報告されている。一方で、特許文献２にはフッ化モノマーを含有するポリカーボネート樹脂とアクリル樹脂との組成物は透明になることが示されているが、これらの組成物はポリカーボネート樹脂に芳香族を含有するため、耐候性や光弾性係数等の光学特性の面で課題があった。特許文献３では、アクリル樹脂の改質により透明な樹脂組成物を得ているが、アクリル樹脂に芳香族を含有するため、この組成物についても耐候性や光弾性係数等の光学特性の面で課題があった。これらの課題を解決するべく、これまでに特殊な構造を有するポリカーボネートを用いたアクリル樹脂との樹脂組成物が報告されており（特許文献４）、ＰＣ及びＰＭＭＡの優れた特性の両立が達成されている。しかしながら、本発明者らの検討によれば、特許文献４に記載されている樹脂組成物は湿熱環境における樹脂の劣化が顕著であることが見出された。したがってポリカーボネートとアクリル樹脂の組成物において、各樹脂の特性を両立しつつ耐湿熱性が良好な組成物はこれまでに報告されていなかった。

米国特許第４３１９００３号明細書 特開平０７－３１０４号公報 特開２０１４－１２６７号公報 特開２０１５－２３２０９１号公報

Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｐｒｅｐｒｉｎｔｓ（Ｖｏｌｕｍｅ ２３、ｐａｇｅｓ ２５８－２５９、１９８２） Ａｄｖａｎｃｅｓ ｉｎ Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ（Ｖｏｌｕｍｅ ２０６、Ｎｏ．９、ｐａｇｅｓ １２９－１４８、１９８４）

本発明の目的は、透明性、耐熱性、低光弾性係数、耐衝撃性、耐候性、表面硬度および耐湿熱性に優れた特性を有するポリカーボネート樹脂とアクリル樹脂とを含有する樹脂組成物を提供することである。

本発明者らは、鋭意研究を重ねた結果、ポリカーボネート樹脂に特定の脂環式構造を含有することで、透明性、耐熱性、低光弾性係数、耐衝撃性、耐候性、表面硬度および耐湿熱性に優れた特性を有するポリカーボネート樹脂（Ａ）とアクリル樹脂（Ｂ）とを含有する樹脂組成物となることを究明し、本発明を完成するに至った。

すなわち、本発明によれば、発明の課題は、下記により達成される。

１．下記式（ａ）で表される繰り返し単位（ａ）を全繰り返し単位中５モル％以上、９０モル％以下含むポリカーボネート樹脂（Ａ）およびアクリル樹脂（Ｂ）を含有し、ポリカーボネート樹脂とアクリル樹脂との重量比が１：９９～９９：１である樹脂組成物。

（式中、Ｃ_ｍは環状構造を持つアルキレン基を表し、ｍは３～２０の整数を示す。また、Ｒは炭素数１～２０のアルキル基または炭素数３～１０のシクロアルキル基を表し、ｎは１～１０の整数を示す。）

２．繰り返し単位（ａ）が下記式（ａ－１）

（Ｒ_１、Ｒ_２、Ｒ_３、Ｒ_４はそれぞれ同一または異なっていても良いアルキル基であり、Ｒ_１～Ｒ_４の炭素数の合計が４～４０であり、また、Ｒ_１とＲ_２、Ｒ_３とＲ_４が結合して炭素環を形成しても良い。）
で表される繰り返し単位（ａ－１）である前項１記載の樹脂組成物。

３．Ｒ_１、Ｒ_２、Ｒ_３、Ｒ_４が、それぞれメチル基またはエチル基である前項１または２に記載の樹脂組成物。

４．アクリル樹脂（Ｂ）が下記式（ｂ）で表される繰り返し単位（ｂ）を全繰り返し単位中１０～１００モル％含む前項１～３のいずれかに記載の樹脂組成物。

（式中、Ｒ_５は水素原子またはメチル基を表し、Ｒ_６は炭素数１～２０の分岐または直鎖のアルキル基もしくは置換基を有してもよい炭素数６～２０のシクロアルキル基を表す。）

５．前記繰り返し単位（ｂ）がメタクリル酸メチルおよび／またはアクリル酸メチルから誘導された繰り返し単位（ｂ）である前項４に記載の樹脂組成物。
６．ガラス転移温度が９０℃～１５０℃である前項１～５のいずれかに記載の樹脂組成物。
７．２ｍｍ厚の試験片のヘイズが２０％以下である前項１～６のいずれかに記載の樹脂組成物。
８．表面硬度がＦ以上である前項１～７のいずれかに記載の樹脂組成物。
９．光弾性係数が６０×１０^－１２Ｐａ^－１以下である前項１～８のいずれかに記載の樹脂組成物。
１０．ＩＳＯ１７９に従って測定したノッチ付シャルピー衝撃強度が１．５ＫＪ／ｍ^２以上である前項１～９のいずれかに記載の樹脂組成物。
１１．前項１～１０のいずれかに記載の樹脂組成物を成形して得られる成形品。
１２．前項１～１０のいずれかに記載の樹脂組成物から形成されるフィルムまたはシート。

本発明は、ポリカーボネート樹脂に特定の脂環式構造を含有することで、透明性、耐熱性、低光弾性係数、耐衝撃性、耐候性、表面硬度および耐湿熱性に優れた特性を有するポリカーボネート樹脂とアクリル樹脂とを含む組成物を提供することが可能となった。そのため、その奏する工業的効果は格別である。

以下、本発明を詳細に説明する。

＜ポリカーボネート樹脂（Ａ）＞
本発明の樹脂組成物に使用されるポリカーボネート樹脂は、下記式（ａ）で表される繰り返し単位（ａ）に示したように、繰り返し単位が側鎖アルキル基または側鎖シクロアルキル基を有する脂環式ジオールから誘導された構造を含むポリカーボネート樹脂である。

前記式（ａ）中の、Ｃ_ｍは炭素数３～２０の環状構造を持つアルキレン基を表す。好ましくは炭素数３～１２の環状構造を持つアルキレン基、より好ましくは炭素数３～６の環状構造を持つアルキレン基、特に好ましくは、繰り返し単位が下記式（ａ－１）で表される繰り返し単位（ａ－１）に示したように、炭素数４のシクロブチレン基である。

前記式（ａ）中の、Ｒは炭素数１～２０のアルキル基または炭素数３～１０のシクロアルキル基を表す。アルキル基の中でも炭素数１～８のアルキル基が好ましく、炭素数１～４のアルキル基がより好ましく、炭素数１～２のアルキル基がさらに好ましい。アルキル基としては、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基などが挙げられる。シクロアルキル基の中でも炭素数３～８のシクロアルキル基が好ましく、炭素数４～６のシクロアルキル基がより好ましい。シクロアルキル基としては、シクロプロピル基、シクロブチル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、シクロヘプチル基、シクロオクチル基などが挙げられる。
前記式（ａ）中の、ｎは１～１０の整数を示す。ｎは２～８の整数が好ましく、４～６の整数がより好ましい。

前記式（ａ－１）中の、Ｒ_１、Ｒ_２、Ｒ_３、Ｒ_４はそれぞれ同一または異なっていても良いアルキル基であり、Ｒ_１～Ｒ_４の炭素数の合計が４～４０であり、好ましくは４～３２であり、より好ましくは４～２４であり、さらに好ましくは４～１６であり、特に好ましくは４～８である。また、Ｒ_１とＲ_２、Ｒ_３とＲ_４が結合して炭素環を形成しても良い。アルキル基としては、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基などが挙げられる。シクロアルキル基としては、シクロプロピル基、シクロブチル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、シクロヘプチル基、シクロオクチル基などが挙げられる。

単位（ａ－１）の構造を誘導する脂環式ジオールとしては、２，２，４，４－テトラメチル－１，３－シクロブタンジオール、２，２，４，４－テトラエチル－１，３－シクロブタンジオール、２，２，４，４－テトラブチル－１，３－シクロブタンジオール、２，２，４，４－テトラプロピル－１，３－シクロブタンジオール、２，２，４，４－テトラヘキシル－１，３－シクロブタンジオールなどのジオール化合物が挙げられる。

特に好ましくは、Ｒ_１、Ｒ_２、Ｒ_３、Ｒ_４がメチル基またはエチル基である２，２，４，４－テトラメチル－１，３－シクロブタンジオール、２，２，４，４－テトラエチル－
１，３－シクロブタンジオールが用いられる。これらの化合物は、それぞれｔｒａｎｓ体、ｃｉｓ体の異性体混合物として得られる。本発明における２、ｃｉｓ－ｔｒａｎｓ混合比率は、効果を損なわない範囲で選択し使用することができる。

本発明の樹脂組成物に使用されるポリカーボネート樹脂は、繰り返し単位が前記式（ａ）で表される単位（ａ）を全繰り返し単位中５モル％以上含み、５～９０モル％含むことが好ましく、１０～８８モル％含むことがより好ましく、１５～８６モル％含むことがさらに好ましく、１５～８５モル％含むことが特に好ましい。単位（ａ）が上記範囲内であると、アクリル樹脂との樹脂組成物における押出時や成形時に相分離して樹脂組成物が白濁することがなく、また、ポリカーボネート樹脂の重合時に結晶化することなく重合が容易であり好ましい。

本発明の樹脂組成物に使用されるポリカーボネート樹脂は、前記式（ａ）で表される繰り返し単位を含み、好ましくは他の繰り返し単位（ａ－２）との共重合体として使用される。

繰り返し単位（ａ－２）は、脂肪族ジオール化合物、他の脂環族ジオール化合物、ヘテロ環含有ジオール化合物または芳香族ジヒドロキシ化合物から誘導されるカーボネート単位であることが好ましい。

脂肪族ジオール化合物としては、１，３－プロパンジオール、１，４－ブタンジオール、１，５－ペンタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、１，８－オクタンジオール、１．９－ノナンジオール、１，１０－デカンジオール、１，１２－ドデカンジオール、２－メチル－１，３－プロパンジオール、ネオペンチルグリコール、３－メチル－１，５－ペンタンジオール、２－ｎ－ブチル－２－エチル－１，３－プロパンジオール、２，２－ジエチル－１，３－プロパンジオール、２，４－ジエチル－１，５－ペンタンジオール、１，２－ヘキサングリコール、１，２－オクチルグリコール、２－エチル－１，３－ヘキサンジオール、２，３－ジイソブチル－１，３－プロパンジオール、２，２－ジイソアミル－１，３－プロパンジオール、２－メチル－２－プロピル－１，３－プロパンジオールなどが挙げられ、１，８－オクタンジオール、１．９－ノナンジオール、１，１０－デカンジオール、１，１２－ドデカンジオールが好ましく使用される。

他の脂環式ジオール化合物としては、１，２－シクロヘキサンジオール、１，３－シクロヘキサンジオール、１，４－シクロヘキサンジオール、２－メチル－１，４－シクロヘキサンジオールなどのシクロヘキサンジオール類、１，２－シクロヘキサンジメタノール、１，３－シクロヘキサンジメタノール、１，４－シクロヘキサンジメタノールなどのシクロヘキサンジメタノール類、２，３－ノルボルナンジメタノール、２，５－ノルボルナンジメタノールなどのノルボルナンジメタノール類、トリシクロデカンジメタノール、ペンタシクロペンタデカンジメタノール、１，３－アダマンタンジオール、２，２－アダマンタンジオール、デカリンジメタノールなどが挙げられ、シクロヘキサンジメタノール類が好ましく使用される。

ヘテロ環含有ジオール化合物としては、３，９－ビス（２－ヒドロキシ－１，１－ジメチルエチル）－２，４，８，１０－テトラオキサスピロ［５．５］ウンデカン、２，２’，１，１’－，１，１’－スピロビインダン－６，６‘－ジオール、イソソルビド、イソマンニド、イソイディッドなどが挙げられ、イソソルビドが好ましく使用される。

芳香族ジヒドロキシ化合物としては、α，α’－ビス（４－ヒドロキシフェニル）－ｍ－ジイソプロピルベンゼン（ビスフェノールＭ）、９，９－ビス（４－ヒドロキシ－３－メチルフェニル）フルオレン、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン
、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）－３，３，５－トリメチルシクロヘキサン（ビスフェノールＴＭＣ）、４，４’－ジヒドロキシ－３，３’－ジメチルジフェニルスルフィド、ビスフェノールＡ、２，２－ビス（４－ヒドロキシ－３－メチルフェニル）プロパン（ビスフェノールＣ）、２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）－１，１，１，３，３，３－ヘキサフルオロプロパン（ビスフェノールＡＦ）、および１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）デカンなどが挙げられ、ビスフェノールＡおよびビスフェノールＴＭＣが好ましく使用される。

（ポリカーボネート樹脂の製造方法）
ポリカーボネート樹脂は、通常のポリカーボネート樹脂を製造するそれ自体公知の反応手段、例えばジオール成分に炭酸ジエステルなどのカーボネート前駆物質を反応させる方法により製造される。次にこれらの製造方法について基本的な手段を簡単に説明する。

カーボネート前駆物質として炭酸ジエステルを用いるエステル交換反応は、不活性ガス雰囲気下所定割合のジオール成分を炭酸ジエステルと加熱しながら撹拌して、生成するアルコールまたはフェノール類を留出させる方法により行われる。反応温度は生成するアルコールまたはフェノール類の沸点などにより異なるが、通常１２０～３００℃の範囲である。反応はその初期から減圧にして生成するアルコールまたはフェノール類を留出させながら反応を完結させる。また、必要に応じて末端停止剤、酸化防止剤等を加えてもよい。

前記エステル交換反応に使用される炭酸ジエステルとしては、置換されてもよい炭素数６～１２のアリール基、アラルキル基等のエステルが挙げられる。具体的には、ジフェニルカーボネート、ジトリールカーボネート、ビス（クロロフェニル）カーボネートおよびｍ－クレジルカーボネート等が例示される。なかでもジフェニルカーボネートが特に好ましい。ジフェニルカーボネートの使用量は、ジヒドロキシ化合物の合計１モルに対して、好ましくは０．９７～１．１０モル、より好ましくは１．００～１．０６モルである。

また溶融重合法においては重合速度を速めるために、重合触媒を用いることができ、かかる重合触媒としては、アルカリ金属化合物、アルカリ土類金属化合物、含窒素化合物、金属化合物等が挙げられる。

このような化合物としては、アルカリ金属やアルカリ土類金属の、有機酸塩、無機塩、酸化物、水酸化物、水素化物、アルコキシド、４級アンモニウムヒドロキシド等が好ましく用いられ、これらの化合物は単独もしくは組み合わせて用いることができる。

アルカリ金属化合物としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化セシウム、水酸化リチウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸セシウム、炭酸リチウム、酢酸ナトリウム、酢酸カリウム、酢酸セシウム、酢酸リチウム、ステアリン酸ナトリウム、ステアリン酸カリウム、ステアリン酸セシウム、ステアリン酸リチウム、水素化ホウ素ナトリウム、安息香酸ナトリウム、安息香酸カリウム、安息香酸セシウム、安息香酸リチウム、リン酸水素２ナトリウム、リン酸水素２カリウム、リン酸水素２リチウム、フェニルリン酸２ナトリウム、ビスフェノールＡの２ナトリウム塩、２カリウム塩、２セシウム塩、２リチウム塩、フェノールのナトリウム塩、カリウム塩、セシウム塩、リチウム塩等が例示される。

アルカリ土類金属化合物としては、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、水酸化ストロンチウム、水酸化バリウム、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸ストロンチウム、炭酸バリウム、二酢酸マグネシウム、二酢酸カルシウム、二酢酸ストロンチウム、二酢酸バリウム、ステアリン酸バリウム等が例示される。

含窒素化合物としては、テトラメチルアンモニウムヒドロキシド、テトラエチルアンモニウムヒドロキシド、テトラプロピルアンモニウムヒドロキシド、テトラブチルアンモニウムヒドロキシド、トリメチルベンジルアンモニウムヒドロキシド等のアルキル、アリール基等を有する４級アンモニウムヒドロキシド類が挙げられる。また、トリエチルアミン、ジメチルベンジルアミン、トリフェニルアミン等の３級アミン類、２－メチルイミダゾール、２－フェニルイミダゾール、ベンゾイミダゾール等のイミダゾール類が挙げられる。また、アンモニア、テトラメチルアンモニウムボロハイドライド、テトラブチルアンモニウムボロハイドライド、テトラブチルアンモニウムテトラフェニルボレート、テトラフェニルアンモニウムテトラフェニルボレート等の塩基あるいは塩基性塩等が例示される。

金属化合物としては亜鉛アルミニウム化合物、ゲルマニウム化合物、有機スズ化合物、アンチモン化合物、マンガン化合物、チタン化合物、ジルコニウム化合物等が例示される。これらの化合物は１種または２種以上併用してもよい。

これらの重合触媒の使用量は、ジオール成分１モルに対し好ましくは１×１０^－９～１×１０^－２当量、好ましくは１×１０^－８～１×１０^－５当量、より好ましくは１×１０^－７～１×１０^－３当量の範囲で選ばれる。

また、反応後期に触媒失活剤を添加することもできる。使用する触媒失活剤としては、公知の触媒失活剤が有効に使用されるが、この中でもスルホン酸のアンモニウム塩、ホスホニウム塩が好ましい。更にドデシルベンゼンスルホン酸テトラブチルホスホニウム塩等のドデシルベンゼンスルホン酸の塩類、パラトルエンスルホン酸テトラブチルアンモニウム塩等のパラトルエンスルホン酸の塩類が好ましい。

またスルホン酸のエステルとして、ベンゼンスルホン酸メチル、ベンゼンスルホン酸エチル、ベンゼンスルホン酸ブチル、ベンゼンスルホン酸オクチル、ベンゼンスルホン酸フェニル、パラトルエンスルホン酸メチル、パラトルエンスルホン酸エチル、パラトルエンスルホン酸ブチル、パラトルエンスルホン酸オクチル、パラトルエンスルホン酸フェニル等が好ましく用いられる。なかでも、ドデシルベンゼンスルホン酸テトラブチルホスホニウム塩が最も好ましく使用される。

これらの触媒失活剤の使用量はアルカリ金属化合物および／またはアルカリ土類金属化合物より選ばれた少なくとも１種の重合触媒を用いた場合、その触媒１モル当たり好ましくは０．５～５０モルの割合で、より好ましくは０．５～１０モルの割合で、更に好ましくは０．８～５モルの割合で使用することができる。

（比粘度：η_ＳＰ）
本発明の樹脂組成物に使用されるポリカーボネート樹脂の比粘度（η_ＳＰ）は、０．２～１．５が好ましい。比粘度が０．２～１．５の範囲では成形品の強度及び成形加工性が良好となる。より好ましくは０．２５～１．０であり、さらに好ましくは０．２８～０．８であり、特に好ましくは０．３～０．５である。

本発明でいう比粘度は、２０℃で塩化メチレン１００ｍｌにポリカーボネート樹脂０．７ｇを溶解した溶液からオストワルド粘度計を用いて求めたものである。
比粘度（η_ＳＰ）＝（ｔ－ｔ_０）／ｔ_０
［ｔ_０は塩化メチレンの落下秒数、ｔは試料溶液の落下秒数］
なお、具体的な比粘度の測定としては、例えば次の要領で行うことができる。まず、ポリカーボネート樹脂をその２０～３０倍重量の塩化メチレンに溶解し、可溶分をセライト濾過により採取した後、溶液を除去して十分に乾燥し、塩化メチレン可溶分の固体を得る。かかる固体０．７ｇを塩化メチレン１００ｍｌに溶解した溶液から２０℃における比粘度を、オストワルド粘度計を用いて求める。

＜アクリル樹脂（Ｂ）＞
本発明の樹脂組成物に使用されるアクリル樹脂は、その構造は特に限定されない。
アクリル樹脂の中で、繰り返し単位が下記式（ｂ）で表される繰り返し単位（ｂ）を含有するアクリル樹脂が好ましい。

（式中、Ｒ_５は水素原子またはメチル基を表し、Ｒ_６は炭素数１～２０の分岐または直鎖のアルキル基もしくは置換基を有してもよい炭素数６～２０のシクロアルキル基を表す。）

前記式（ｂ）で表される繰り返し単位（ｂ）を誘導する単量体として、例えば、メタクリル酸メチル、アクリル酸メチル、ベンジル（メタ）アクリレート、ｎ－ブチル（メタ）アクリレート、ｉ－ブチル（メタ）アクリレート、ｔ－ブチル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ノルボルニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチル（メタ）アクリレート、シクロペンチルメタクリレート、シクロペンチルアクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、シクロヘキシルアクリレート、シクロヘプチルメタクリレート、シクロヘプチルアクリレート、シクロオクチルメタクリレート、シクロオクチルアクリレート、シクロドデシルメタクリレート、シクロドデシルアクリレートなどの化合物が挙げられる。

その他、使用される単量体として、以下の化合物が挙げられる。例えば、メタクリル酸、アクリル酸、ラウリル（メタ）アクリレート、トリデシル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２－メトキシエチル（メタ）アクリレート、２－エトキシエチル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、コハク酸２－（メタ）アクロイルオキシエチル、マレイン酸２－（メタ）アクロイルオキシエチル、フタル酸２－（メタ）アクロイルオキシエチル、ヘキサヒドロフタル酸２－（メタ）アクリオイルオキシエチル、ペンタメチルピペリジル（メタ）アクリレート、テトラメチルピペリジル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート等が挙げられる。

これらは、単独で重合して使用してもよく、２種類以上を重合して使用してもよい。なかでも繰り返し単位（ｂ）を誘導する単量体としてメタクリル酸メチルおよび／またはアクリル酸メチルを含むことが好ましく、特にメタクリル酸メチルを含むことが好ましい。

本発明のアクリル樹脂は、繰り返し単位（ｂ）を全繰り返し単位中１０～１００モル％含むことが好ましく、１０～９９モル％含むことがより好ましく、３０～９５モル％含むことがさらに好ましく、５０～９０モル％含むことが特に好ましい。繰り返し単位（ｂ）が上記範囲内であると、耐熱分解性に優れ、成形時にシルバー等の成形不良が発生し難くなる。また、熱変形温度が低下し難くなる。さらに、これらのアクリル系単量体と重合さ
れ得る他の単量体、例えばポリオレフィン系単量体、ビニル系単量体等を併用してもよい。

前記アクリル樹脂の分子量は特に限定されるものではないが、重量平均分子量で３万以上、３０万以下の範囲であれば、成形する際に流れムラ等の外観不良を生じることがなく、機械特性、耐熱性に優れた組成物を提供することができる。

本発明の樹脂組成物に使用されるアクリル樹脂は、比粘度が０．１２～０．５５の範囲にあることが好ましい。比粘度が０．１２未満では成形品が脆くなることがある。比粘度が０．５５より高くなると、樹脂の溶融粘度が高くなり成形性に劣ることがある。

また、本発明に使用されるアクリル系樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）は、好ましくは９０～１５０℃、より好ましくは９５～１４５℃、さらに好ましくは１００～１４０℃である。Ｔｇが９０～１５０℃であると、耐熱安定性及び成形性が良好であり好ましい。
ガラス転移温度（Ｔｇ）はティー・エイ・インスツルメント・ジャパン（株）製２９１０型ＤＳＣを使用し、昇温速度２０℃／ｍｉｎにて測定する。

本発明に使用されるアクリル樹脂は、特に限定されるものではないが、ＪＩＳ Ｋ７２１０に準拠し、２３０℃、３．８ｋｇ荷重にて測定したメルトフローレートが０．５～３０ｇ／１０ｍｉｎであるアクリル樹脂が好ましい。より好ましくは、メルトフローレートが０．７～２７ｇ／１０ｍｉｎ、さらに好ましくは、メルトフローレートが１．０～２５ｇ／１０ｍｉｎである。メルトフローレートが当該範囲であるアクリル樹脂は成形性が良好である。

＜ポリカーボネート樹脂とアクリル樹脂とを含有する樹脂組成物の製造方法＞
本発明の樹脂組成物はポリカーボネート樹脂とアクリル樹脂とを溶融状態でブレンドすることが好ましい。溶融状態でブレンドする方法として、押出機が一般的に用いられ、溶融樹脂温度２００～３２０℃、好ましくは２２０～３００℃、より好ましくは、２３０～２９０℃で混練し、ペレタイズする。これにより、両樹脂が均一にブレンドされた樹脂組成物のペレットが得られる。押出機の構成、スクリューの構成等は特に限定されない。押出機中の溶融樹脂温度が３２０℃を超えると樹脂が着色したり、熱分解することがある。一方、樹脂温度が２００℃を下回ると、樹脂粘度が高過ぎて押出機に過負荷がかかることがある。

（重量比）
上記ポリカーボネート樹脂とアクリル樹脂との重量比は１：９９～９９：１の範囲で任意に混合可能である。好ましくは５：９５～９８：２の範囲であり、より好ましくは１０：９０～９７：３の範囲であり、さらに好ましくは２０：８０～９６：４の範囲であり、特に好ましくは３０：７０～９５：５の範囲である。上記範囲とすることにより耐熱性、耐衝撃性に優れた樹脂組成物を得ることができる。

（ガラス転移温度：Ｔｇ）
本発明の樹脂組成物のガラス転移温度（Ｔｇ）は好ましくは単一であり、そのガラス転移温度（Ｔｇ）は好ましくは９０～１５０℃であり、より好ましくは１００～１４５℃であり、さらに好ましくは１１０～１４０℃である。Ｔｇが上記範囲内であると、光学成形体として使用した際に、耐熱安定性及び成形性が良好であり好ましい。

ガラス転移温度（Ｔｇ）はティー・エイ・インスツルメント・ジャパン（株）製２９１０型ＤＳＣを使用し、昇温速度２０℃／ｍｉｎにて測定する。本発明において、ガラス転移温度（Ｔｇ）が単一であるとは、ＪＩＳ Ｋ７１２１に準じて、加熱速度２０℃／分で示差走査熱量計（ＤＳＣ）を用いてガラス転移温度を測定した際に、ガラス転移温度を示す変曲点が１つだけ現れるものである。

一般的にポリマーブレンド組成物のガラス転移温度が単一であるということは、混合する樹脂がナノメートルオーダー（分子レベル）で相溶した状態にあることを意味し、相溶している系と認めることができる。

（鉛筆硬度）
本発明の樹脂組成物は、鉛筆硬度（表面硬度）がＦ以上であることが好ましい。耐傷性に優れるという点で、Ｈ以上であることがより好ましい。なお、鉛筆硬度は４Ｈ以下で充分な機能を有する。鉛筆硬度はアクリル樹脂の重量比率を増加させることで硬くすることができる。本発明において、鉛筆硬度とは、本発明の樹脂を特定の鉛筆硬度を有する鉛筆で樹脂を擦過した場合に擦過しても擦過痕が残らない硬さのことであり、ＪＩＳ Ｋ－５６００に従って測定できる塗膜の表面硬度試験に用いる鉛筆硬度を指標とすることが好ましい。鉛筆硬度は、９Ｈ、８Ｈ、７Ｈ、６Ｈ、５Ｈ、４Ｈ、３Ｈ、２Ｈ、Ｈ、Ｆ、ＨＢ、Ｂ、２Ｂ、３Ｂ、４Ｂ、５Ｂ、６Ｂの順で柔らかくなり、最も硬いものが９Ｈ、最も軟らかいものが６Ｂである。

（添加剤）
本発明で使用される樹脂組成物は、用途や必要に応じて熱安定剤、可塑剤、光安定剤、重合金属不活性化剤、難燃剤、滑剤、帯電防止剤、界面活性剤、抗菌剤、紫外線吸収剤、離型剤、着色剤等の添加剤を配合することができる。

（熱安定剤）
本発明で使用される樹脂組成物は、押出・成形時の分子量低下や色相の悪化を抑制するために、とくに熱安定剤を含有することが好ましい。熱安定剤としてはリン系熱安定剤、フェノール系熱安定剤、イオウ系熱安定剤が挙げられ、これらの１種を単独で、又は２種以上を併用して用いることができる。リン系安定剤としてはホスファイト化合物を配合することが好ましい。ホスファイト化合物としては、ペンタエリスリトール型ホスファイト化合物、二価フェノール類と反応し環状構造を有するホスファイト化合物、その他の構造を有するホスファイト化合物が挙げられる。

上記のペンタエリスリトール型ホスファイト化合物としては、具体的には、例えば、ジステアリルペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－メチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－エチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、フェニルビスフェノールＡペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（ノニルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ジシクロヘキシルペンタエリスリトールジホスファイトなどが挙げられ、中でも好適には、ジステアリルペンタエリスリトールジホスファイト、およびビス（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイトが挙げられる。

上記の二価フェノール類と反応し環状構造を有するホスファイト化合物としては、例えば、２，２’－メチレンビス（４，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ホスファイト、２，２’－メチレンビス（４，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）（２－ｔｅｒｔ－ブチル－４－メチルフェニル）ホスファイト、２，２’－メチレンビス（４－メチル－６－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）（２－ｔｅｒｔ－ブチル－４－メチルフェニル）ホスファイト、２，２’－エチリデンビス（４－メチル－６－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）（２－ｔｅｒｔ－ブチル－４－メチルフェニル）ホス
ファイト、２，２’－メチレン－ビス－（４，６－ジ－ｔ－ブチルフェニル）オクチルホスファイト、６－ｔｅｒｔ－ブチル－４－［３－［（２，４，８，１０）－テトラ－ｔｅｒｔ－ブチルジベンゾ［ｄ，ｆ］［１，３，２］ジオキサホスフェピン－６－イル）オキシ］プロピル］－２－メチルフェノールなどを挙げることができる。

上記のその他の構造を有するホスファイト系化合物としては、例えば、トリフェニルホスファイト、トリス（ノニルフェニル）ホスファイト、トリデシルホスファイト、トリオクチルホスファイト、トリオクタデシルホスファイト、ジデシルモノフェニルホスファイト、ジオクチルモノフェニルホスファイト、ジイソプロピルモノフェニルホスファイト、モノブチルジフェニルホスファイト、モノデシルジフェニルホスファイト、モノオクチルジフェニルホスファイト、２，２－メチレンビス（４，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）オクチルホスファイト、トリス（ジエチルフェニル）ホスファイト、トリス（ジ－ｉｓｏ－プロピルフェニル）ホスファイト、トリス（ジ－ｎ－ブチルフェニル）ホスファイト、トリス（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ホスファイト、およびトリス（２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ホスファイトなどが挙げられる。

各種ホスファイト化合物以外には、例えば、ホスフェート化合物、ホスホナイト化合物、ホスホネイト化合物が挙げられる。

ホスフェート化合物としては、トリブチルホスフェート、トリメチルホスフェート、トリクレジルホスフェート、トリフェニルホスフェート、トリクロルフェニルホスフェート、トリエチルホスフェート、ジフェニルクレジルホスフェート、ジフェニルモノオルソキセニルホスフェート、トリブトキシエチルホスフェート、ジブチルホスフェート、ジオクチルホスフェート、ジイソプロピルホスフェートなどを挙げることができ、好ましくはトリフェニルホスフェート、トリメチルホスフェートである。

ホスホナイト化合物としては、テトラキス（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）－４，４’－ビフェニレンジホスホナイト、テトラキス（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）－４，３’－ビフェニレンジホスホナイト、テトラキス（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）－３，３’－ビフェニレンジホスホナイト、テトラキス（２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）－４，４’－ビフェニレンジホスホナイト、テトラキス（２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）－４，３’－ビフェニレンジホスホナイト、テトラキス（２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）－３，３’－ビフェニレンジホスホナイト、ビス（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）－４－フェニル－フェニルホスホナイト、ビス（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）－３－フェニル－フェニルホスホナイト、ビス（２，６－ジ－ｎ－ブチルフェニル）－３－フェニル－フェニルホスホナイト、ビス（２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）－４－フェニル－フェニルホスホナイト、ビス（２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）－３－フェニル－フェニルホスホナイト等があげられ、テトラキス（ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）－ビフェニレンジホスホナイト、ビス（ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）－フェニル－フェニルホスホナイトが好ましく、テトラキス（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）－ビフェニレンジホスホナイト、ビス（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）－フェニル－フェニルホスホナイトがより好ましい。かかるホスホナイト化合物は上記アルキル基が２以上置換したアリール基を有するホスファイト化合物との併用可能であり好ましい。

ホスホネイト化合物としては、ベンゼンホスホン酸ジメチル、ベンゼンホスホン酸ジエチル、およびベンゼンホスホン酸ジプロピル等が挙げられる。

上記のリン系熱安定剤の中でも、トリスノニルフェニルホスファイト、トリメチルホスフェート、トリス（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ホスファイト、ビス（２，
４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－メチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイトが好ましく使用される。

上記のリン系熱安定剤は、単独でまたは２種以上を併用して使用することができる。リン系熱安定剤は樹脂組成物１００重量部当たり、好ましくは０．００１～１重量部、より好ましくは０．０１～０．５重量部、さらに好ましくは０．０１～０．３重量部配合される。

本発明で使用される樹脂組成物は、押出・成形時の分子量低下や色相の悪化を抑制することを目的に、熱安定剤として、ヒンダードフェノール系熱安定剤またはイオウ系熱安定剤を、リン系熱安定剤と組み合わせて添加することもできる。

ヒンダードフェノール系熱安定剤としては、例えば、酸化防止機能を有するものであれば特に限定されないが、例えば、ｎ－オクタデシル－３－（４’－ヒドロキシ－３’，５’－ジ－ｔ－ブチルフェニル）プロピオネート、テトラキス｛メチレン－３－（３’，５’－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート｝メタン、ジステアリル（４－ヒドロキシ－３－メチル－５－ｔ－ブチルベンジル）マロネート、トリエチレグリコール－ビス｛３－（３－ｔ－ブチル－５－メチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート｝、１，６－ヘキサンジオール－ビス｛３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート｝、ペンタエリスリチル－テトラキス｛３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート｝、２，２－チオジエチレンビス｛３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート｝、２，２－チオビス（４－メチル－６－ｔ－ブチルフェノール）、１，３，５－トリメチル－２，４，６－トリス（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジル）ベンゼン、トリス（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジル）－イソシアヌレート、２，４－ビス｛（オクチルチオ）メチル｝－ｏ－クレゾール、イソオクチル－３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート、２，５，７，８－テトラメチル－２（４’，８’，１２’－トリメチルトリデシル）クロマン－６－オール、３，３’，３”，５，５’，５”－ヘキサ－ｔ－ブチル－ａ，ａ’，ａ”－（メシチレン－２，４，６－トリイル）トリ－ｐ－クレゾール等が挙げられる。

これらの中で、ｎ－オクタデシル－３－（４’－ヒドロキシ－３’，５’－ジ－ｔ－ブチルフェニル）プロピオネート、ペンタエリスリチル－テトラキス｛３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート｝、３，３’，３”，５，５’，５”－ヘキサ－ｔ－ブチル－ａ，ａ’，ａ’－（メシチレン－２，４，６－トリイル）トリ－ｐ－クレゾール、２，２－チオジエチレンビス｛３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート｝等が好ましい。

これらのヒンダードフェノール系熱安定剤は１種を単独で用いても良く、２種以上を併用しても用いても良い。
ヒンダードフェノール系熱安定剤は樹脂組成物１００重量部当たり、好ましくは０．００１～１重量部、より好ましくは０．０１～０．５重量部、さらに好ましくは０．０１～０．３重量部配合される。

イオウ系熱安定剤としては、例えば、ジラウリル－３，３’－チオジプロピオン酸エステル、ジトリデシル－３，３’－チオジプロピオン酸エステル、ジミリスチル－３，３’－チオジプロピオン酸エステル、ジステアリル－３，３’－チオジプロピオン酸エステル、ラウリルステアリル－３，３’－チオジプロピオン酸エステル、ペンタエリスリトールテトラキス（３－ラウリルチオプロピオネート）、ビス［２－メチル－４－（３－ラウリルチオプロピオニルオキシ）－５－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル］スルフィド、オクタデシルジスルフィド、メルカプトベンズイミダゾール、２－メルカプト－６－メチルベンズイミダゾール、１，１’－チオビス（２－ナフトール）などを挙げることができる。上記のうち、ペンタエリスリトールテトラキス（３－ラウリルチオプロピオネート）が好ましい。

これらのイオウ系熱安定剤は１種を単独で用いても良く、２種以上を併用しても用いても良い。
イオウ系熱安定剤は樹脂組成物１００重量部当たり、好ましくは０．００１～１重量部、より好ましくは０．０１～０．５重量部、さらに好ましくは０．０１～０．３重量部配合される。

ホスファイト系熱安定剤、フェノール系熱安定剤、イオウ系熱安定剤を併用する場合、これらの合計で樹脂組成物１００重量部に対し、好ましくは０．００１～１重量部、より好ましくは０．０１～０．３重量部配合される。

（離型剤）
本発明で使用される樹脂組成物は、溶融成形時の金型からの離型性をより向上させるために、本発明の目的を損なわない範囲で離型剤を配合することも可能である。

かかる離型剤としては、一価または多価アルコールの高級脂肪酸エステル、高級脂肪酸、パラフィンワックス、蜜蝋、オレフィン系ワックス、カルボキシ基および／またはカルボン酸無水物基を含有するオレフィン系ワックス、シリコーンオイル、オルガノポリシロキサン等が挙げられる。

高級脂肪酸エステルとしては、炭素原子数１～２０の一価または多価アルコールと炭素原子数１０～３０の飽和脂肪酸との部分エステルまたは全エステルが好ましい。かかる一価または多価アルコールと飽和脂肪酸との部分エステルまたは全エステルとしては、例えば、ステアリン酸モノグリセリド、ステアリン酸ジグリセリド、ステアリン酸トリグリセリド、ステアリン酸モノソルビテート、ステアリン酸ステアリル、ベヘニン酸モノグリセリド、ベヘニン酸ベヘニル、ペンタエリスリトールモノステアレート、ペンタエリスリトールテトラステアレート、ペンタエリスリトールテトラペラルゴネート、プロピレングリコールモノステアレート、ステアリルステアレート、パルミチルパルミテート、ブチルステアレート、メチルラウレート、イソプロピルパルミテート、ビフェニルビフェネ－ト、ソルビタンモノステアレート、２－エチルヘキシルステアレート等が挙げられる。
なかでも、ステアリン酸モノグリセリド、ステアリン酸トリグリセリド、ペンタエリスリトールテトラステアレート、ベヘニン酸ベヘニルが好ましく用いられる。

高級脂肪酸としては、炭素原子数１０～３０の飽和脂肪酸が好ましい。かかる脂肪酸としては、ミリスチン酸、ラウリン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ベヘニン酸などが挙げられる。
これらの離型剤は、１種を単独で用いても良く、２種以上を併用しても良い。かかる離型剤の配合量は、樹脂組成物１００重量部に対して０．０１～５重量部が好ましい。

（紫外線吸収剤）
本発明で使用される樹脂組成物は、紫外線吸収剤を含むことができる。紫外線吸収剤としてはベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、トリアジン系紫外線吸収剤、環状イミノエステル系紫外線吸収剤、シアノアクリレート系紫外線吸収剤等が挙げられ、なかでもベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤が好ましい。

ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤としては、例えば２－（２’－ヒドロキシ－５’－メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２－（２’－ヒドロキシ－５’－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２－（２’－ヒドロキシ－５’－ｔｅｒｔ－オクチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２－（２’－ヒドロキシ－３’，５’－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２－（２’－ヒドロキシ－３’，５’－ジ－ｔｅｒｔ－アミルフェニル）ベンゾトリアゾール、２－（２’－ヒドロキシ－３’－ドデシル－５’－メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２－（２’－ヒドロキシ－３’，５’－ビス（α，α’－ジメチルベンジル）フェニルベンゾトリアゾール、２－［２’－ヒドロキシ－３’－（３”，４”，５”，６”－テトラフタルイミドメチル）－５’－メチルフェニル］ベンゾトリアゾール、２－（２’－ヒドロキシ－３’－ｔｅｒｔ－ブチル－５’－メチルフェニル）－５－クロロベンゾトリアゾール、２－（２’－ヒドロキシ－３’，５’－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）－５－クロロベンゾトリアゾール、２，２’メチレンビス［４－（１，１，３，３－テトラメチルブチル）－６－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）フェノール］、メチル－３－［３－ｔｅｒｔ－ブチル－５－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－４－ヒドロキシフェニルプロピオネート－ポリエチレングリコールとの縮合物に代表されるベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤を挙げることができる。

かかる紫外線吸収剤の割合は、樹脂組成物１００重量部に対して好ましくは０．０１～２重量部、より好ましくは０．１～１重量部、さらに好ましくは０．２～０．５重量部である。

（光安定剤）
本発明で使用される樹脂組成物は、光安定剤を含むことができる。光安定剤を含むと、耐候性の面で良好であり、成形品にクラックが入り難くなるという利点がある。

光安定剤としては、例えば１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジルメタクリレート、ジデカン酸ビス（２，２，６，６－テトラメチル－１－オクチルオキシ－４－ピペリジニル）エステル、ビス（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジニル）－［［３，５－ビス（１，１－ジメチルエチル）－４－ヒドロキシフェニル］メチル］ブチルマロネート、２，４－ビス［Ｎ－ブチル－Ｎ－（１－シクロヘキシルオキシ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン－２－イル）アミノ］－６－（２－ヒドロキシエチルアミン）－１，３，５－トリアジン、ビス（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジニル）セバケート、メチル（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジニル）セバケート、ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）カーボネート、ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）サクシネ－ト、ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）セバケート、４－ベンゾイルオキシ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン、４－オクタノイルオキシ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン、ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）ジフェニルメタン－ｐ，ｐ′－ジカ－バメート、ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）ベンゼン－１，３－ジスルホネート、ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）フェニルホスファイト等のヒンダードアミン類、ニッケルビス（オクチルフェニルサルファイド、ニッケルコンプレクス－３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジルリン酸モノエチラート、ニッケルジブチルジチオカ－バメート等のニッケル錯体が挙げられる。これらの光安定剤は単独もしくは２種以上を併用してもよい。光安定剤の含有量は、樹脂組成物１００重量部に対して好ましくは０．００１～１重量部、より好ましくは０．０１～０．５重量部である。

（エポキシ系安定剤）
本発明で使用される樹脂組成物には、加水分解性を改善するため、本願発明の目的を損
なわない範囲で、エポキシ化合物を配合することが出来る。

エポキシ系安定剤としては、エポキシ化大豆油、エポキシ化アマニ油、フェニルグリシジルエーテル、アリルグリシジルエーテル、ｔ－ブチルフェニルグリシジルエーテル、３，４－エポキシシクロヘキシルメチル－３’，４’－エポキシシクロヘキシルカルボキシレート、３，４－エポキシ－６－メチルシクロヘキシルメチル－３’，４’－エポキシ－６’－メチルシクロヘキシルカルボキシレート、２，３－エポキシシクロヘキシルメチル－３’，４’－エポキシシクロヘキシルカルボキシレート、４－（３，４－エポキシ－５－メチルシクロヘキシル）ブチル－３’，４’－エポキシシクロヘキシルカルボキシレート、３，４－エポキシシクロヘキシルエチレンオキシド、シクロヘキシルメチル－３，４－エポキシシクロヘキシルカルボキシレート、３，４－エポキシ－６－メチルシクロヘキシルメチル－６’－メチルシロヘキシルカルボキシレート、ビスフェノールＡジグリシジルエーテル、テトラブロモビスフェノールＡグリシジルエーテル、フタル酸のジグリシジルエステル、ヘキサヒドロフタル酸のジグリシジルエステル、ビス－エポキシジシクロペンタジエニルエーテル、ビス－エポキシエチレングリコール、ビス－エポキシシクロヘキシルアジペート、ブタジエンジエポキシド、テトラフェニルエチレンエポキシド、オクチルエポキシタレート、エポキシ化ポリブタジエン、３，４－ジメチル－１，２－エポキシシクロヘキサン、３，５－ジメチル－１，２－エポキシシクロヘキサン、３－メチル－５－ｔ－ブチル－１，２－エポキシシクロヘキサン、オクタデシル－２，２－ジメチル－３，４－エポキシシクロヘキシルカルボキシレート、Ｎ－ブチル－２，２－ジメチル－３，４－エポキシシクロヘキシルカルボキシレート、シクロヘキシル－２－メチル－３，４－エポキシシクロヘキシルカルボキシレート、Ｎ－ブチル－２－イソプロピル－３，４－エポキシ－５－メチルシクロヘキシルカルボキシレート、オクタデシル－３，４－エポキシシクロヘキシルカルボキシレート、２－エチルヘキシル－３’，４’－エポキシシクロヘキシルカルボキシレート、４，６－ジメチル－２，３－エポキシシクロヘキシル－３’，４’－エポキシシクロヘキシルカルボキシレート、４，５－エポキシ無水テトラヒドロフタル酸、３－ｔ－ブチル－４，５－エポキシ無水テトラヒドロフタル酸、ジエチル－４，５－エポキシ－シス－１，２－シクロヘキシルジカルボキシレート、ジ－ｎ－ブチル－３－ｔ－ブチル－４，５－エポキシ－シス－１，２－シクロヘキシルジカルボキシレートなどが挙げられる。ビスフェノールＡジグリシジルエーテルが相溶性などの点から好ましい。

このようなエポキシ系安定剤は、樹脂組成物１００重量部に対して、０．０００１～５重量部、好ましくは０．００１～１重量部、さらに好ましくは０．００５～０．５重量部の範囲で配合されることが望ましい。

（ブルーイング剤）
本発明で使用される樹脂組成物は、重合体や紫外線吸収剤に基づくレンズの黄色味を打ち消すためにブルーイング剤を配合することができる。ブルーイング剤としては、ポリカーボネートに使用されるものであれば、特に支障なく使用することができる。一般的にはアンスラキノン系染料が入手容易であり好ましい。

具体的なブルーイング剤としては、例えば、一般名Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ１３［ＣＡ．Ｎｏ（カラーインデックスＮｏ）６０７２５］、一般名Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ３１［ＣＡ．Ｎｏ ６８２１０、一般名Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ３３［ＣＡ．Ｎｏ ６０７２５］、一般名Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｂｌｕｅ９４［ＣＡ．Ｎｏ ６１５００］、一般名Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ３６［ＣＡ．Ｎｏ ６８２１０］、一般名Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｂｌｕｅ９７［バイエル社製「マクロレックスバイオレットＲＲ」］および一般名Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｂｌｕｅ４５［ＣＡ．Ｎｏ６１１１０］が代表例として挙げられる。

これらのブルーイング剤は、１種を単独で用いても良く、２種以上を併用しても良い。これらブルーイング剤は、樹脂組成物１００重量部に対して好ましくは０．１×１０^－４～２×１０^－４重量部の割合で配合される。

（難燃剤）
本発明で使用される樹脂組成物には、難燃剤を配合することもできる。難燃剤としては、臭素化エポキシ樹脂、臭素化ポリスチレン、臭素化ポリカーボネート、臭素化ポリアクリレート、および塩素化ポリエチレンなどのハロゲン系難燃剤、モノホスフェート化合物およびホスフェートオリゴマー化合物などのリン酸エステル系難燃剤、ホスフィネート化合物、ホスホネート化合物、ホスホニトリルオリゴマー化合物、ホスホン酸アミド化合物などのリン酸エステル系難燃剤以外の有機リン系難燃剤、有機スルホン酸アルカリ（土類）金属塩、ホウ酸金属塩系難燃剤、および錫酸金属塩系難燃剤などの有機金属塩系難燃剤、並びにシリコーン系難燃剤、ポリリン酸アンモニウム系難燃剤、トリアジン系難燃剤等が挙げられる。また別途、難燃助剤（例えば、アンチモン酸ナトリウム、三酸化アンチモン等）や滴下防止剤（フィブリル形成能を有するポリテトラフルオロエチレン等）等を配合し、難燃剤と併用してもよい。

上述の難燃剤の中でも、塩素原子および臭素原子を含有しない化合物は、焼却廃棄やサーマルリサイクルを行う際に好ましくないとされる要因が低減されることから、環境負荷の低減をも１つの特徴とする本発明の成形品における難燃剤としてより好適である。

難燃剤を配合する場合には、樹脂組成物１００重量部当たり０．０５～５０重量部の範囲が好ましい。０．０５重量部未満では十分な難燃性が発現せず、５０重量部を超えると成形品の強度や耐熱性などを損なう。

（弾性重合体）
本発明で使用される樹脂組成物には、衝撃改良剤として弾性重合体を使用することができ、弾性重合体の例としては、天然ゴムまたは、ガラス転移温度が１０℃以下のゴム成分に、芳香族ビニル、シアン化ビニル、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、およびこれらと共重合可能なビニル化合物から選択されたモノマーの１種または２種以上が共重合されたグラフト共重合体を挙げることができる。より好適な弾性重合体は、ゴム成分のコアに前記モノマーの１種または２種以上のシェルがグラフト共重合されたコア－シェル型のグラフト共重合体である。

またかかるゴム成分と上記モノマーのブロック共重合体も挙げられる。かかるブロック共重合体としては具体的にはスチレン・エチレンプロピレン・スチレンエラストマー（水添スチレン・イソプレン・スチレンエラストマー）、および水添スチレン・ブタジエン・スチレンエラストマーなどの熱可塑性エラストマーを挙げることができる。さらに他の熱可塑性エラストマーして知られている各種の弾性重合体、例えばポリウレタンエラストマー、ポリエステルエラストマー、ポリエーテルアミドエラストマー等を使用することも可能である。

弾性重合体としてより好適なのはコア－シェル型のグラフト共重合体である。コア－シェル型のグラフト共重合体において、そのコアの粒径は重量平均粒子径において０．０５～０．８μｍが好ましく、０．１～０．６μｍがより好ましく、０．１～０．５μｍがさらに好ましい。０．０５～０．８μｍの範囲であればより良好な耐衝撃性が達成される。弾性重合体は、ゴム成分を４０％以上含有するものが好ましく、６０％以上含有するものがさらに好ましい。

ゴム成分としては、ブタジエンゴム、ブタジエン－アクリル複合ゴム、アクリルゴム、アクリル－シリコーン複合ゴム、イソブチレン－シリコーン複合ゴム、イソプレンゴム、スチレン－ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、エチレン－プロピレンゴム、ニトリルゴム、エチレン－アクリルゴム、シリコーンゴム、エピクロロヒドリンゴム、フッ素ゴムおよびこれらの不飽和結合部分に水素が添加されたものを挙げることができるが、燃焼時の有害物質の発生懸念という点から、ハロゲン原子を含まないゴム成分が環境負荷の面において好ましい。

ゴム成分のガラス転移温度は好ましくは－１０℃以下、より好ましくは－３０℃以下であり、ゴム成分としては特にブタジエンゴム、ブタジエン－アクリル複合ゴム、アクリルゴム、アクリル－シリコーン複合ゴムが好ましい。複合ゴムとは、２種のゴム成分を共重合したゴムまたは分離できないよう相互に絡み合ったＩＰＮ構造をとるように重合したゴムをいう。

ゴム成分に共重合するビニル化合物における芳香族ビニルとしては、スチレン、α－メチルスチレン、ｐ－メチルスチレン、アルコキシスチレン、ハロゲン化スチレン等を挙げることができ、特にスチレンが好ましい。またアクリル酸エステルとしては、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸オクチル等を挙げることができ、メタアクリル酸エステルとしては、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸オクチル等を挙げることができ、メタクリル酸メチルが特に好ましい。これらの中でも特にメタクリル酸メチルなどのメタアクリル酸エステルを必須成分として含有することが好ましい。より具体的には、メタアクリル酸エステルはグラフト成分１００重量％中（コア－シェル型重合体の場合にはシェル１００重量％中）、好ましくは１０重量％以上、より好ましくは１５重量％以上含有される。

ガラス転移温度が１０℃以下のゴム成分を含有する弾性重合体は、塊状重合、溶液重合、懸濁重合、乳化重合のいずれの重合法で製造したものであってもよく、共重合の方式は一段グラフトであっても多段グラフトであっても差し支えない。また製造の際に副生するグラフト成分のみのコポリマーとの混合物であってもよい。さらに重合法としては一般的な乳化重合法の他、過硫酸カリウム等の開始剤を使用するソープフリー重合法、シード重合法、二段階膨潤重合法等を挙げることができる。また懸濁重合法において、水相とモノマー相とを個別に保持して両者を正確に連続式の分散機に供給し、粒子径を分散機の回転数で制御する方法、および連続式の製造方法において分散能を有する水性液体中にモノマー相を数～数十μｍ径の細径オリフィスまたは多孔質フィルターを通すことにより供給し粒径を制御する方法などを行ってもよい。コア－シェル型のグラフト重合体の場合、その反応はコアおよびシェル共に、１段であっても多段であってもよい。

かかる弾性重合体は市販されており容易に入手することが可能である。例えばゴム成分として、ブタジエンゴム、アクリルゴムまたはブタジエン－アクリル複合ゴムを主体とするものとしては、鐘淵化学工業（株）のカネエースＢシリーズ（例えばＢ－５６など）、三菱レイヨン（株）のメタブレンＣシリーズ（例えばＣ－２２３Ａなど）、Ｗシリーズ（例えばＷ－４５０Ａなど）、呉羽化学工業（株）のパラロイドＥＸＬシリーズ（例えばＥＸＬ－２６０２など）、ＨＩＡシリーズ（例えばＨＩＡ－１５など）、ＢＴＡシリーズ（例えばＢＴＡ－ＩＩＩなど）、ＫＣＡシリーズ、ローム・アンド・ハース社のパラロイドＥＸＬシリーズ、ＫＭシリーズ（例えばＫＭ－３３６Ｐ、ＫＭ－３５７Ｐなど）、並びに宇部サイコン（株）のＵＣＬモディファイヤーレジンシリーズ（ユーエムジー・エービーエス（株）のＵＭＧ ＡＸＳレジンシリーズ）などが挙げられ、ゴム成分としてアクリル－シリコーン複合ゴムを主体とするものとしては三菱レイヨン（株）よりメタブレンＳ－２００１あるいはＳＲＫ－２００という商品名で市販されているものが挙げられる。

弾性重合体の配合割合は、樹脂組成物１００重量部あたり０．２～５０重量部が好ましく、１～３０重量部が好ましく、１．５～２０重量部がより好ましい。かかる組成範囲は、剛性の低下を抑制しつつ組成物に良好な耐衝撃性を与えることができる。

（成形品）
本発明の樹脂組成物は、例えば射出成形法、圧縮成形法、射出圧縮成形法、溶融製膜法、キャスティング法など任意の方法により成形、加工され、光学レンズ、光ディスク、光学フィルム、プラセル基板、光カード、液晶パネル、ヘッドランプレンズ、導光板、拡散板、保護フィルム、ＯＰＣバインダー、前面板、筐体、トレー、水槽、照明カバー、看板、樹脂窓等の成形品として使用することができる。なかでも射出成形品、シートまたはフィルムとして好ましく使用され、特に、前面板、筐体、トレー、水槽、照明カバー、看板、樹脂窓等の高表面硬度が要求される部材として使用することができる。

（透明性）
本発明の樹脂組成物は、その２ｍｍ厚の成形片のヘイズは２０％以下であることが好ましく、１５％以下であるとより好ましく、１０％以下であるとさらに好ましく、５％以下であると特に好ましい。ヘイズが上記範囲内であると光学部材としての使用範囲が限定されず好ましい。

（光弾性定数）
本発明の樹脂組成物は、光学フィルムとして好適に使用され、その光弾性定数の絶対値が６０×１０^－１２Ｐａ^－１以下が好ましく、３０×１０^－１２Ｐａ^－１以下がより好ましく、２０×１０^－１２Ｐａ^－１以下がさらに好ましく、１５×１０^－１２Ｐａ^－１以下が特に好ましい。光弾性定数の絶対値が６０×１０^－１２Ｐａ^－１より大きいと、応力による複屈折が大きく、位相差フィルムとして使用する場合に光抜けが起こり易くなる。

（衝撃強度）
本発明の樹脂組成物は、ＩＳＯ１７９に従って測定されたノッチ付シャルピー衝撃強度が１．５ＫＪ／ｍ^２以上であることが好ましく、２ＫＪ／ｍ^２以上であることがより好ましく、３ＫＪ／ｍ^２以上であることがさらに好ましい。なお、ノッチ付シャルピー衝撃強度は１００ＫＪ／ｍ^２以下で充分な機能を有する。

（表面処理）
本発明の樹脂組成物から形成された成形品には、各種の表面処理を行うことが可能である。ここでいう表面処理とは、蒸着（物理蒸着、化学蒸着など）、メッキ（電気メッキ、無電解メッキ、溶融メッキなど）、塗装、コーティング、印刷などの樹脂成形品の表層上に新たな層を形成させるものであり、通常用いられる方法が適用できる。表面処理としては、具体的には、ハードコート、撥水・撥油コート、紫外線吸収コート、赤外線吸収コート、並びにメタライジング（蒸着など）などの各種の表面処理が例示される。ハードコートは特に好ましくかつ必要とされる表面処理である。

以下、実施例により本発明を詳細に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。なお、実施例中「部」とは「重量部」を意味する。実施例において使用した使用樹脂および評価方法は以下のとおりである。

１．ポリマー組成比（ＮＭＲ）
日本電子社製ＪＮＭ－ＡＬ４００のプロトンＮＭＲにて各繰り返し単位を測定し、ポリマー組成比（モル比）を算出した。

２．比粘度
２０℃で塩化メチレン１００ｍｌにポリカーボネート樹脂０．７ｇを溶解した溶液からオストワルド粘度計を用いて求めた。
比粘度（η_ＳＰ）＝（ｔ－ｔ_０）／ｔ_０
［ｔ_０は塩化メチレンの落下秒数、ｔは試料溶液の落下秒数］

３．ガラス転移温度（Ｔｇ）
樹脂組成物ペレット８ｍｇを用いてティー・エイ・インスツルメント（株）製の熱分析システム ＤＳＣ－２９１０を使用して、ＪＩＳ Ｋ７１２１に準拠して窒素雰囲気下（窒素流量：４０ｍｌ／ｍｉｎ）、昇温速度：２０℃／ｍｉｎの条件下で測定した。

４．ヘイズ
樹脂組成物ペレットから射出成形により作成した３段型プレートの厚み２ｍｍ部を日本電色工業（株）製ヘイズメーター３００Ａを使用して測定した。

５．鉛筆硬度（表面硬度）
ＪＩＳ Ｋ５６００に基づき、雰囲気温度２３℃の恒温室内で樹脂組成物ペレットから射出成形により作成した試験片の表面に対して、鉛筆を４５度の角度を保ちつつ７５０ｇの荷重をかけた状態で線を引き、表面状態を目視にて評価した。

６．光弾性定数
光弾性定数は樹脂組成物ペレットを塩化メチレンに溶解後、塩化メチレンを蒸発させて得られた厚み２００μｍのキャストフィルムを用い、１００℃１２時間乾燥後、５０ｍｍ、幅１０ｍｍの試験片を切り出し、日本分光（株）製 Ｓｐｅｃｔｒｏｅｌｌｉｐｓｏｍｅｔｅｒ Ｍ－２２０を使用し測定した。

７．耐候変色
ＪＩＳ Ｂ７７５３に準拠してスガ試験機社製サンシャインウェザオメーターＳ８０を用いて、サンシャインカーボンアーク（ウルトラロングライフカーボン４対）光源で放電電圧５０Ｖ、放電電流６０Ａに設定し、照射及び表面スプレー（降雨）にてブラックパネル温度６３℃、相対湿度５０％の条件下、樹脂組成物ペレットから射出成形により作成した試験片の平板（幅６０ｍｍ×長さ６０ｍｍ×厚さ３ｍｍ）の正方形の面に対して、５００時間照射処理を行った。表面スプレー（降雨）時間は、１２分／１時間とした。ガラスフィルターはＡタイプを用いた。その試験前後の試験片に対して、日本電色工業社製分光式色差計ＳＥ－２０００を用いて色差ΔＥを測定した。ΔＥが小さいほど、変色が小さいことを示している。

８．耐湿熱性試験
樹脂組成物ペレットから射出成形により作成した３段型プレートの２ｍｍの部分を５０ｍｍ×４５ｍｍの大きさに切り出し、この成形板について、エスペック（株）製小型環境試験機ＳＨ－２４１にて、８５℃、８５％ＲＨ条件にて、５００時間静置処理した。処理後のサンプルについて２．で測定した方法を用いて比粘度を測定し、処理前後でのΔη_ＳＰを算出した。
本評価において、Δη_ＳＰ値が小さいほど、高温湿熱環境下で長期使用した際の分子量変化が小さく、耐湿熱性に優れることを示す。

９．ノッチ付シャルピー衝撃強度
樹脂組成物ペレットを８０～１１０℃で１２時間乾燥した後、日本製鋼所（株）製 ＪＳＷＪ－７５ＥＩＩＩを用いてシリンダー温度２３０℃、金型温度９０℃にて曲げ試験片
を射出成形した。ノッチ付シャルピー衝撃試験をＩＳＯ１７９に従って測定した。

［ポリカーボネート樹脂］
ＰＣ１（実施例）：
イソソルビド（以下ＩＳＳ）に由来する構造単位／２，２，４，４－テトラメチル－１，３－シクロブタンジオール（以下ＴＭＣＢＤ：ｃｉｓ比５０モル％）に由来する構造単位＝５０／５０（モル％）、比粘度０．３７６
ＰＣ２（実施例）：
ＩＳＳに由来する構造単位／ＴＭＣＢＤに由来する構造単位＝７０／３０（モル％）、比粘度０．３６９
ＰＣ３（実施例）：
ＩＳＳに由来する構造単位／ＴＭＣＢＤに由来する構造単位＝８５／１５（モル％）、比粘度０．３２９
ＰＣ４（実施例）：
ＴＭＣＢＤに由来する構造単位／１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）－３，３，５－トリメチルシクロヘキサン（以下ＢＰ－ＴＭＣ）に由来する構造単位＝８５／１５（モル％）、比粘度０．３９１
ＰＣ５（実施例）：
ＩＳＳに由来する構造単位／２，２，４，４－テトラエチル－１，３－シクロブタンジオール（以下ＴＥＣＢＤ：ｃｉｓ比９５モル％）＝７０／３０（モル％）、比粘度０．３２１
ＰＣ６（比較例）：
ＩＳＳに由来する構造単位／ＴＭＣＢＤに由来する構造単位＝９７／３（モル％）、比粘度０．２９９、
ＰＣ７（比較例）：
帝人株式会社製パンライトＬ－１２２５（ビスフェノールＡに由来する構造単位からなるポリカーボネート樹脂）
ＰＣ８（比較例）：
ＩＳＳに由来する構造単位／３，９－ビス（２－ヒドロキシ－１，１－ジメチルエチル）－２，４，８，１０－テトラオキサスピロ（５，５）ウンデカン（以下ＳＰＧ）に由来する構造単位＝７０／３０（モル％）、比粘度０．３７８
ＰＣ９（比較例）：
ＩＳＳに由来する構造単位／１，６－ヘキサンジオール（以下ＨＤ）に由来する構造単位＝７５／２５（モル％）、比粘度０．３７１
ＰＣ１０（比較例）：
ＩＳＳに由来する構造単位／シクロヘキサンジメタノール（以下ＣＨＤＭ）に由来する構造単位＝５０／５０（モル％）、比粘度０．３６７

［アクリル樹脂］
ＰＭＭＡ
三菱ケミカル社製アクリペットＶＨ－００１（メチルメタクリレートに由来する構造単位／メチルアクリレートに由来する構造単位＝９５／５モル％）

［実施例１］
＜ポリカーボネート樹脂の製造＞
ＩＳＳ２５３部、ＴＭＣＢＤ２５０部、ジフェニルカーボネート（以下ＤＰＣと略す）７５０部、および触媒としてテトラメチルアンモニウムヒドロキシド２．４×１０^－２部とステアリン酸バリウム６×１０^－４部を窒素雰囲気下２００℃に加熱し溶融させた。その後、３０分かけて２２０℃へ昇温および減圧度を２０．０ｋＰａに調整した。その後、さらに３０分かけて２４０℃へ昇温および減圧度を１０ｋＰａに調整した。１０分間その
温度で保持した後、１時間かけて減圧度を１３３Ｐａ以下とした。反応終了後、反応槽の底より窒素加圧下吐出し、水槽で冷却しながら、ペレタイザーでカットしてペレットを得た（ＰＣ１）。

＜樹脂組成物の製造＞
ポリカーボネート樹脂ＰＣ１とアクリル樹脂ＰＭＭＡを使用し、各々の樹脂を９０℃で６時間以上乾燥した後、重量比が５０：５０となるように混合した後、ベント式二軸押出機［（株）テクノベル製ＫＺＷ１５－２５ＭＧ］により、シリンダおよびダイス共に２４０℃にて溶融混練し、アクリル樹脂とポリカーボネート樹脂の樹脂組成物ペレットを得た。得られたペレットの一部を、９０℃で６時間以上乾燥した後、射出成形機を用いて各種評価用の試験片を成形した。評価結果を表１に示した。

［実施例２］
＜樹脂組成物の製造＞
ブレンド重量比をＰＣ１：ＰＭＭＡ＝１０／９０として押出した他は、実施例１と全く同様の操作を行い、同様の評価を行った。その結果を表１に記載した。

［実施例３］
＜樹脂組成物の製造＞
ブレンド重量比をＰＣ１：ＰＭＭＡ＝９０／１０として押出した他は、実施例１と全く同様の操作を行い、同様の評価を行った。その結果を表１に記載した。

［実施例４］
＜ポリカーボネート樹脂の製造＞
ＩＳＳ３５４部、ＴＭＣＢＤ１５０部、ＤＰＣ７５０部を原料として用いた他は、実施例１と全く同様の操作を行い、ペレットを得た（ＰＣ２）。
＜樹脂組成物の製造＞
ポリカーボネート樹脂としてＰＣ２を使用した他は、実施例１と全く同様の操作を行い、同様の評価を行った。その結果を表１に記載した。

［実施例５］
＜ポリカーボネート樹脂の製造＞
ＩＳＳ４３０部、ＴＭＣＢＤ７５部、ＤＰＣ７５０部を原料として用いた他は、実施例１と全く同様の操作を行い、ペレットを得た（ＰＣ３）。
＜樹脂組成物の製造＞
ポリカーボネート樹脂としてＰＣ３を使用した他は、実施例１と全く同様の操作を行い、同様の評価を行った。その結果を表１に記載した。

［実施例６］
＜ポリカーボネート樹脂の製造＞
ＴＭＣＢＤ４２４部、ＢＰ－ＴＭＣ１６１部、ＤＰＣ７５０部を原料として用いた他は、実施例１と全く同様の操作を行い、ペレットを得た（ＰＣ４）。
＜樹脂組成物の製造＞
ポリカーボネート樹脂としてＰＣ４を使用した他は、実施例１と全く同様の操作を行い、同様の評価を行った。その結果を表１に記載した。

［実施例７］
＜ポリカーボネート樹脂の製造＞
ＩＳＳ３５４部、ＴＥＣＢＤ２０８部、ＤＰＣ７５０部を原料として用いた他は、実施例１と全く同様の操作を行い、ペレットを得た（ＰＣ５）。
＜樹脂組成物の製造＞
ポリカーボネート樹脂としてＰＣ５を使用した他は、実施例１と全く同様の操作を行い、同様の評価を行った。その結果を表１に記載した。

［比較例１］
＜ポリカーボネート樹脂の製造＞
ＩＳＳ４９１部、ＴＭＣＢＤ１５部、ＤＰＣ７５０部を原料として用いた他は、実施例１と全く同様の操作を行い、ペレットを得た（ＰＣ６）。
＜樹脂組成物の製造＞
ポリカーボネート樹脂としてＰＣ６を使用した他は、実施例１と全く同様の操作を行い押出したが、白化したペレットが得られた。成形後の成形品も白化しており、透明性を維持できていなかった。

［比較例２］
帝人株式会社製パンライトＬ－１２２５（ＰＣ７）のみを用い、押出温度及び成形温度を２８０℃とした他は実施例１と同様に押出してペレットを得た。このペレットを用いて実施例１と同様の評価を行った。表面硬度、光弾性係数、耐候性の面で実施例と比較して劣っていた。

［比較例３］
＜ポリカーボネート樹脂の製造＞
ＩＳＳ３５４部、ＳＰＧ３１６部、ＤＰＣ７５０部、および触媒としてテトラメチルアンモニウムヒドロキシド０．８×１０^－２部とステアリン酸バリウム０．６×１０^－４部を窒素雰囲気下２００℃に加熱し溶融させた。その後、３０分かけて２２０℃へ昇温および減圧度を２０．０ｋＰａに調整した。その後、さらに３０分かけて２５０℃へ昇温および減圧度を１０ｋＰａに調整した。１０分間その温度で保持した後、１時間かけて減圧度を１３３Ｐａ以下とした。反応終了後、反応槽の底より窒素加圧下吐出し、水槽で冷却しながら、ペレタイザーでカットしてペレットを得た（ＰＣ８）。

＜樹脂組成物の製造＞
ポリカーボネート樹脂ＰＣ８とアクリル樹脂ＰＭＭＡを使用し、各々の樹脂を９０℃で６時間以上乾燥した後、重量比が５０：５０となるように混合した後、ベント式二軸押出機［（株）テクノベル製ＫＺＷ１５－２５ＭＧ］により、シリンダおよびダイス共に２５０℃にて溶融混練し、アクリル樹脂とポリカーボネート樹脂の樹脂組成物ペレットを得た。得られたペレットの一部を、９０℃で６時間以上乾燥した後、射出成形機を用いて各種評価用の試験片を成形した。評価結果を表１に示した。耐湿熱性試験において、溶液粘度の低下が顕著であり、劣化が生じていた。

［比較例４］
三菱レイヨン社製アクリペットＶＨ－００１（ＰＭＭＡ１）のみを用い、押出温度及び成形温度を２５０℃とした他は実施例１と同様に押出してペレットを得た。このペレットを用いて実施例１と同様の評価を行った。耐衝撃性の面で実施例と比較して劣っていた。

［比較例５］
＜ポリカーボネート樹脂の製造＞
ＩＳＳ３８０部、ＨＤ１０２部、ＤＰＣ７５０部を原料として用いた他は、実施例１と全く同様の操作を行い、ペレットを得た（ＰＣ９）。
＜樹脂組成物の製造＞
ポリカーボネート樹脂としてＰＣ９を使用した他は、実施例１と全く同様の操作を行い押出したが、白化したペレットが得られた。成形後の成形品も白化しており、透明性を維
持できていなかった。

［比較例６］
＜ポリカーボネート樹脂の製造＞
ＩＳＳ２５６部、ＣＨＤＭ２５２部、ＤＰＣ７５０部を原料として用いた他は、実施例１と全く同様の操作を行い、ペレットを得た（ＰＣ１０）。
＜樹脂組成物の製造＞
ポリカーボネート樹脂としてＰＣ１０を使用した他は、実施例１と全く同様の操作を行い押出したが、白化したペレットが得られた。成形後の成形品も白化しており、透明性を維持できていなかった。

本発明の樹脂組成物は、光学レンズ、光ディスク、光学フィルム、プラセル基板、光カード、液晶パネル、ヘッドランプレンズ、導光板、拡散板、保護フィルム、ＯＰＣバインダー、前面板、筐体、トレー、水槽、照明カバー、看板、樹脂窓等の部材として有用である。

Claims (12)

1. 下記式（ａ）で表される繰り返し単位（ａ）を全繰り返し単位中５モル％以上、９０モル％以下含むポリカーボネート樹脂（Ａ）およびアクリル樹脂（Ｂ）を含有し、ポリカーボネート樹脂（Ａ）とアクリル樹脂（Ｂ）との重量比が１：９９～９９：１である樹脂組成物。
   

   

   （式中、Ｃ_ｍは環状構造を持つアルキレン基を表し、ｍは３～２０の整数を示す。また、Ｒは炭素数１～２０のアルキル基または炭素数３～１０のシクロアルキル基を表し、ｎは１～１０の整数を示す。）
2. 繰り返し単位（ａ）が下記式（ａ－１）
   

   

   （Ｒ_１、Ｒ_２、Ｒ_３、Ｒ_４はそれぞれ同一または異なっていても良いアルキル基であり、Ｒ_１～Ｒ_４の炭素数の合計が４～４０であり、また、Ｒ_１とＲ_２、Ｒ_３とＲ_４が結合して炭素環を形成しても良い。）
   で表される繰り返し単位（ａ－１）である請求項１記載の樹脂組成物。
3. Ｒ_１、Ｒ_２、Ｒ_３、Ｒ_４が、それぞれメチル基またはエチル基である請求項１または２に記載の樹脂組成物。
4. アクリル樹脂（Ｂ）が下記式（ｂ）で表される繰り返し単位（ｂ）を全繰り返し単位中１０～１００モル％含む請求項１～３のいずれかに記載の樹脂組成物。
   

   

   （式中、Ｒ_５は水素原子またはメチル基を表し、Ｒ_６は炭素数１～２０の分岐または直鎖のアルキル基もしくは置換基を有してもよい炭素数６～２０のシクロアルキル基を表す。）
5. 前記繰り返し単位（ｂ）がメタクリル酸メチルおよび／またはアクリル酸メチルから誘導された繰り返し単位（ｂ）である請求項４に記載の樹脂組成物。
6. ガラス転移温度が９０℃～１５０℃である請求項１～５のいずれかに記載の樹脂組成物
   。
7. ２ｍｍ厚の試験片のヘイズが２０％以下である請求項１～６のいずれかに記載の樹脂組成物。
8. 表面硬度がＦ以上である請求項１～７のいずれかに記載の樹脂組成物。
9. 光弾性係数が６０×１０^－１２Ｐａ^－１以下である請求項１～８のいずれかに記載の樹脂組成物。
10. ＩＳＯ１７９に従って測定したノッチ付シャルピー衝撃強度が１．５ＫＪ／ｍ^２以上である請求項１～９のいずれかに記載の樹脂組成物。
11. 請求項１～１０のいずれかに記載の樹脂組成物を成形して得られる成形品。
12. 請求項１～１０のいずれかに記載の樹脂組成物から形成されるフィルムまたはシート。