TWI642551B - Film peeling and winding device - Google Patents

Abstract

本發明提供一種可作為使貼附於玻璃基板表面的偏光板薄膜不會在側 邊產生切口的捲繞裝置活用的薄膜剝離捲繞方法。該薄膜剝離捲繞裝置具有被水平支持在板材支持用水平面上方的一定高度上且能在軸心的周圍旋轉並在相對於軸心垂直的水平方向上橫動的薄膜捲繞滾筒(11)，在此滾筒(11)的長度方向的中間位置上設置有薄膜夾持元件(16)，其中在該滾筒(11)的薄膜捲繞圓周面中，至少在相對於該薄膜夾持元件(16)的薄膜夾持部(19)而與此滾筒(11)的旋轉方向的上游側相鄰的圓周方向一定長度區域設有沿著此滾筒(11)的圓周方向的隆起部(30)，此隆起部(30)的寬度設為比通過該薄膜夾持部(29)夾持的薄膜(F)的角部前端(Fac)的夾持寬度更寬。

Description

薄膜剝離捲繞裝置

本發明係涉及一種用於將貼附在各種板材表面的薄膜剝離去除時可使用的薄膜剝離捲繞裝置。

液晶顯示面板是在使用的玻璃基板表面通過黏著層貼附偏光板薄膜，但是在此偏光板薄膜的貼附步驟中，在玻璃基板與偏光板薄膜之間會有混入異物或氣泡的情況。在此情況下，需要將偏光板薄膜自玻璃基板剝離去除，以再利用玻璃基板。當然，並不限於自玻璃基板剝離去除偏光板薄膜，亦包含例如將貼附在印刷用板材上的保護薄膜在曝光後剝離去除的情況、或將貼附在印刷基板上的感光薄膜在曝光後進行剝離去除的情況等，因此將貼附在板材表面上的薄膜剝離去除的機會很多。在此情況下，已提出了各種並非全以人工進行該薄膜整體的剝離去除，而是至少自板材表面撕去薄膜的一個角部之後，以機械進行薄膜的剝離去除的相關技術。

例如，於專利文獻1或專利文獻2(本申請人申請的專利公開公報)所記載的薄膜剝離捲繞裝置具有被水平支持在板材支持用水平面上方的一定高度上且能在軸心的周圍旋轉並在相對於軸心垂直的水平方向上橫動的薄膜捲繞滾筒，在此滾筒(29)的沿著軸心的長度方向的中間位置上設置有薄膜夾持元件。

〔先前技術文獻〕

〔專利文獻〕

〔專利文獻1〕日本特開2006-347756號公報

〔專利文獻2〕日本特開2016-11171號公報

於上述專利文獻1或專利文獻2所記載的薄膜剝離捲繞裝置，將斜向載置於板材支持用水平面上方的預定位置之薄膜貼附板材上的薄膜的一角部自板材剝離，且此角部在以薄膜捲繞滾筒具備的薄膜夾持元件夾持的狀態下，將該滾筒往預定方向進行自轉與橫動，以使板材上的薄膜自該一角部在該滾筒的捲繞圓周面上進行捲繞而自該板材剝離，因而在開始薄膜的剝離捲繞時，隨著該滾筒自轉的較大拉力會集中作用在自該板材剝下的三角形角部中以該薄膜夾持元件夾持的上端與板材上接觸的此三角形角部的底邊對應的下端之間的寬度狹窄的三角形角部。由於此拉力對該三角形角部的兩斜邊附近的作用並沒有多大衰減，因而在開始薄膜的剝離捲繞時，已知自薄膜的該三角形角部的兩斜邊的下端附近會發生破裂的現象。

本發明係提出一種能解決上述習知問題的薄膜剝離捲繞裝置，為了容易理解與後述實施例的關係，本發明的薄膜剝離捲繞裝置在將該實施例的說明中所使用的元件符號附註於括弧中時，該薄膜剝離捲繞装置具有被水平支持在板材支持用水平面上方的一定高度上且能在軸心的周圍旋轉並在相對於軸心垂直的 水平方向上橫動的薄膜捲繞滾筒(11)，在此薄膜捲繞滾筒(11)的長度方向的中間位置上設置薄膜夾持元件(16)，其中在該滾筒(11)的薄膜捲繞圓周面中，至少在相對於該薄膜夾持元件(16)的薄膜夾持部(29)而與此滾筒(11)的旋轉方向的上游側相鄰的圓周方向一定長度區域設有沿著此滾筒(11)的圓周方向的隆起部(30)，此隆起部(30)的寬度設為比通過該薄膜夾持部(29)夾持的薄膜(F)的角部前端(Fac)的夾持寬度更寬。

根據上述本發明的構成，在薄膜貼附板材上的薄膜的一角部自板材剝離，並使此三角形角部以包含薄膜捲繞滾筒的薄膜夾持元件夾持的狀態下，在該滾筒往預定方向自轉並橫動的最初階段，由於在通過該薄膜夾持元件夾持的上端部與板材上接觸的此三角形角部的底邊對應下端部之間的三角形區域內，比通過該薄膜夾持元件夾持的部分更寬的較寬中間位置壓接在該滾筒的薄膜捲繞圓周面上的隆起部的起始端，並自此狀態開始實質上的剝離捲繞作用，因而通過該滾筒的自轉及橫動拉動而作用於薄膜的該三角形角部的拉力是以分散於與該隆起部壓接部分的全部區域的狀態下，作用於薄膜的三角形的底邊對應下端部。因此，與不存在該隆起部的情況相比，作用於薄膜的該三角形的兩斜邊的拉力變小，而不會有自此薄膜的該三角形的兩斜邊的下端部(與板材接觸的位置)發生破裂的可能性。因此，在開始薄膜的剝離捲繞時，避免發生以滾筒的薄膜夾持元件夾持的該三角形角部自板材上的剝離之前薄膜斷裂分離而無法進行之後的薄膜剝離捲繞作用，或是即使沒有完全斷裂分離，也因薄膜產生缺口而在剝離捲繞之後的薄膜無法正常地再次使用等問題的可能性。

在實施上述本發明時，該隆起部(30)可為涵蓋整體寬度接近一定厚度的扁平狀，但沿著該滾筒(11)的軸心方向的截面形狀為突出彎曲成圓弧形的形狀為優選。根據此構成，作用於薄膜的該三角形角部的拉力通過該隆起部提高往該三角形角部的寬度方向分散的效果，而可確實地達到所需的效果。

此外，如專利文獻2所記載，當該薄膜夾持元件(16)是在該薄膜捲繞滾筒(11)的圓周面設置的開口部(17)的內側，由在該滾筒(11)的圓周方向上相鄰且設置以封閉該開口部的固定接收座(18)以及開閉夾持片(19)所構成，該開閉夾持片(19)是在以前端部(19a)覆蓋固定接收座(18)的狀態下，在與該滾筒(11)的軸心平行的軸心的周圍以擺動自如的方式樞軸支承，並且通過夾持用驅動元件(27)驅動開閉，而將插入此開閉夾持片(19)的前端部(19a)與該固定接收座(18)之間的薄膜角部的前端(Fac)經由此開閉夾持片(19)的閉合運動夾持在該開閉夾持片(19)的前端部(19a)與該固定接收座(18)之間時，該隆起部(30)可設置於該開閉夾持片(19)的外側面。當然，該隆起部(30)不只可設置於該開閉夾持片(19)的外側面，也可在該開閉夾持片(19)的外側面與該滾筒(11)的圓周面兩者在圓周方向連續地設置。

再者，該隆起部(30)構成為與比隆起部(30)的寬度更寬的帶狀基材(31)的外側面一體成形，將該帶狀基材(31)貼附於薄膜捲繞滾筒(11)的薄膜捲繞圓周面，因而可以簡單且低成本來實施本發明。

1‧‧‧水平基盤

2‧‧‧架台

3‧‧‧橫動體

4‧‧‧薄膜角部剝離裝置

5‧‧‧捲繞薄膜回收裝置

6、7‧‧‧滑動用支持元件

8、9‧‧‧支持台部

10‧‧‧橫動用驅動元件

11‧‧‧薄膜捲繞滾筒

12‧‧‧旋轉接頭

13‧‧‧馬達

14‧‧‧圓筒狀滾筒本體

15‧‧‧角材

16‧‧‧薄膜夾持元件

17‧‧‧圓筒狀滾筒本體的開口部

18‧‧‧固定接收座

19‧‧‧開閉夾持片

19a‧‧‧前端部

20‧‧‧操作用可動體

21a、21b‧‧‧支持板

22‧‧‧支軸

23‧‧‧凸輪孔

24‧‧‧凸輪從動片

25‧‧‧推拉驅動用引動器

26‧‧‧推拉用軸體

27‧‧‧夾持用驅動元件

28‧‧‧推拉傳動件

29‧‧‧薄膜夾持部

30‧‧‧隆起部

31‧‧‧帶狀基材

S‧‧‧橫動開始位置

E‧‧‧橫動結束位置

P‧‧‧板材

F‧‧‧薄膜

FA‧‧‧薄膜拉動區域

Fa‧‧‧三角形的薄膜角部

Fac‧‧‧三角形的薄膜角部的前端

第1圖 第1圖為設備整體的平面圖。

第2圖 第2圖為本第1圖設備的部分截面正面圖。

第3圖 第3圖為薄膜捲繞滾筒及其兩端支持部的部分截面正面圖。

第4圖 第4圖為薄膜捲繞滾筒及其兩端支持部的部分截面正面圖。

第5圖 第5圖為在薄膜捲繞滾筒的薄膜夾持元件位置的橫截面平面圖。

第6圖 第6圖A為薄膜夾持元件處於夾持薄膜前的準備階段時的薄膜捲繞滾筒的主要部分的部分截面正面圖，第6圖B係為其主要部分的橫截面側面圖。

第7圖 第7圖A為薄膜剝離捲繞步驟的第一階段的主要部份的側面示意圖，第7圖B係為第7圖A的主要部份的擴大圖。

第8圖 第8圖A為薄膜剝離捲繞步驟的第二階段的主要部份的側面示意圖，第8圖B係為第8圖A的主要部份的擴大圖。

第9圖 第9圖A為在第8圖A所示的階段的主要部分的正面圖，第9圖B為說明在第8圖A所示的階段的過去狀況的主要部分的正面圖。

第10圖 第10圖A為薄膜剝離捲繞步驟的第三階段的主要部份的側面示意圖，第10圖B為薄膜剝離捲繞步驟的第四階段的主要部份的側面示意圖。

第11圖 第11圖為第10圖A所示的薄膜剝離捲繞步驟的第三階段在稍微進入的狀態下的主要部分的平面圖。

在第1圖及第2圖中，1為具有用於支持矩形板材(玻璃基板等)P的板材支持用水平面的水平基盤，且鋪設於架台2上。3為在水平基盤1的板材支持用水平面上方的一定高度上，且在水平基盤1的前端側的橫動開始位置S與水平基盤1的後端側的橫動結束位置E之間進行水平來回移動自如的橫動體。4為設置 在水平基盤1的前端外側的薄膜角部剝離裝置，而5為設置在水平基盤1的後端外側的捲繞薄膜回收裝置。

該橫動體3在兩端下側包含通過設置在水平基盤1的左右兩側且互相平行的滑動用支持元件6、7支持的支持台部8、9，在單側的滑動用支持元件7上設置有橫動用驅動元件10。在橫動體3兩端的支持台部8、9之間，薄膜捲繞滾筒11以可旋轉的方式被支持在相對於此橫動體3的移動方向垂直的左右水平方向上，此薄膜捲繞滾筒11的一端與介由旋轉接頭12連動連結的馬達13安裝於單側的支持台部9。此外，橫動用驅動元件10是由螺旋軸(未圖示)、與該螺旋軸的一端連動連結以用於驅動此螺旋軸正反旋轉的馬達(未圖示)以及螺嵌在該螺旋軸的母螺紋體(未圖示)所構成，此母螺紋體安裝於橫動體3，通過螺旋軸的旋轉並介由母螺紋體使橫動體3沿著螺旋軸移動。

基於第3圖~第6圖B說明薄膜捲繞滾筒11的內部結構的概要，在構成此薄膜捲繞滾筒11的圓筒狀滾筒本體14內固定安裝有與該圓筒狀滾筒本體14的軸心方向平行的角材15。在此角材15的長度方向的中央部安裝有薄膜夾持元件16。此薄膜夾持元件16是由配置於該圓筒狀滾筒本體14內側的固定接收座18與開閉夾持片19、以及操作開閉夾持片19的操作用可動體20所構成，以封閉設置於圓筒狀滾筒本體14的圓周壁的開口部17。固定接收座18是由直徑為圓筒狀滾筒本體14直徑的約1/3的圓柱狀軸體所形成，其兩端的軸心位置以旋轉自如的方式鎖止在安裝於角材15的內側的一對支持板21a、21b，其圓周面配置成與圓筒狀滾筒本體14的假想外圓周面相接。開閉夾持片19是在該一對支持板21a、21b之間以在與圓筒狀滾筒本體14的軸心平行架設的支軸22的周圍擺動自如的方式被支持，且該支軸22的軸心與固定接收座18的軸心處於到圓筒狀滾筒本體14的軸心的距離接近相等的位置。當此開閉夾持片19處在其前端部19a的內側凹入圓 弧面與固定接收座18的圓周面相接的關閉位置時，其整體的外側面形成為與圓筒狀滾筒本體14的圓周方向約1/4區域的假想外圓周面接近一致的突出圓弧面。

操作用可動體20嵌合至切入形成於一對支持板21a、21b的引導溝，並且以在圓筒狀滾筒本體14的軸心方向的一定範圍內移動自如的方式被支持。在此操作用可動體位於一對支持板21a、21b之間設置有凸輪孔23，在此凸輪孔23，嵌合有自相對於開閉夾持片19的前端部19a及支軸22的相對側的內側面突設的插銷状的凸輪從動片24。凸輪孔23的形狀形成以使伴隨著操作用可動體20的來回移動的開閉夾持片19進行如後述的開閉動作。

該操作用可動體20、凸輪孔23以及凸輪從動片24與電磁式汽缸等的推拉驅動用引動器25、連結此推拉驅動用引動器25及操作用可動體20的推拉用軸體26一起構成開閉夾持片19的夾持用驅動元件27。推拉驅動用引動器25安裝在支持橫動體3的單側的支持台部8的外側，該推拉驅動用引動器25的進出驅動軸與推拉用軸體26是介由位於支持台部8的內側且能使圍繞進出驅動軸與推拉用軸體26的軸心相對旋轉的推拉傳動件28來同心狀地連結。

根據上述構成的薄膜夾持元件16及夾持用驅動元件27的構成，在通過推拉驅動用引動器25並介由推拉用軸體26將操作用可動體20推動至推動極限位置的狀態下(參照第5圖)，開閉夾持片19側的凸輪從動片24經由操作用可動體20的凸輪孔23向上推動，使開閉夾持片19在支軸22的周圍且前端部19a往接近固定接收座18的圓周面的方向擺動，最後開閉夾持片19的前端部19a形成為與固定接收座18的圓周面抵接的關閉狀態。此外，在通過推拉驅動用引動器25並介由推拉用軸體26將操作用可動體20拉動至拉動極限位置的狀態下，如第6圖A及第6圖B所示，開閉夾持片19的凸輪從動片24經由操作用可動體20的凸輪孔23向下推動，使開閉夾持片19在支軸22的周圍且前端部19a往遠離固定接收座18的方 向擺動，最後開閉夾持片19的前端部19a形成為自固定接收座18的圓周面僅離開一定間隔的開放狀態。

如上述構成的薄膜捲繞滾筒11在具有以薄膜夾持元件16的固定接收座18及開閉夾持片19的前端部19a構成的薄膜夾持部29的軸心方向的位置設有沿著圓周方向的隆起部30。此隆起部30在沿著薄膜捲繞滾筒11的軸心方向的截面形狀為突出彎曲成圓弧形的形狀，且突設於比薄膜捲繞滾筒11的軸心方向的寬度更寬廣的帶狀基材31的外側面中央位置。此帶狀基材31及隆起部30是由氨基甲酸乙酯樹脂或矽氧樹脂等的合成樹脂一體成形，且在圓周方向連續地分割貼附於在圓筒狀滾筒本體14的外圓周面及封閉此圓筒狀滾筒本體14的開口部17的開閉夾持片19的圓弧形外側面。此外，如各圖式所示，介由帶狀基材31貼附於開閉夾持片19的圓弧形外側面的隆起部30在開閉夾持片19的前端部19a側的端部是斜切成與該開閉夾持片19的前端部19a的內側面之間的角度為銳角。

以下說明關於設備整體的使用方法，如第1圖所示，在橫動體3處於橫動開始位置S的狀態下，表面貼附著薄膜(偏光板薄膜等)F的矩狀板材(玻璃基板等)P傾斜載置在水平基盤1的預定位置上。此時，不受板材P尺寸的影響，將用於決定其方向與薄膜剥離開始對象的一角部的位置的引導構件G設置在水平基盤1上的預定位置。在此水平基盤1上的預定位置上載置的板材P(薄膜F)的薄膜剥離開始對象的一角部位在橫動體3處於橫動開始位置S時具有薄膜捲繞滾筒11的薄膜夾持部29的正下方位置。此外，橫動體3處於橫動開始位置S時的薄膜捲繞滾筒11，如第7圖A所示，薄膜夾持部29位在該薄膜捲繞滾筒11的軸心的正下方，並且與構成此薄膜夾持部29的固定接收座18相對的開閉夾持片19是位在與具有橫動結束位置E側的相對側，且開閉夾持片19的前端部19a相對於固定接收座18處於離開的開放狀態。

在上述準備狀態就緒之後，運轉薄膜角部剥離裝置4，如第7圖A所示，將板材P上的薄膜F的一角部Fa的前端Fac通過薄膜角部剥離裝置4的前進移動的刮刀4a前端的剝離用刃體4b自板材P的表面剝起。因此，自板材P的表面剝起的薄膜F的一角部Fa的前端Fac如第7圖A所示，在薄膜捲繞滾筒11的薄膜夾持部29中的開閉夾持片19的前端部19a的正前方位置上，與固定接收座18的圓周面抵接。換言之，為了形成此狀態，設定了水平基盤1上的板材P的定位，以及薄膜捲繞滾筒11的橫動開始位置S與薄膜捲繞滾筒11的開始姿勢。接著運轉推拉驅動用引動器25，如上所述將開閉夾持片19進行關閉運動而成為關閉狀態。因此如第7圖B所示，開閉夾持片19的前端部19a將剝起的薄膜F的一角部Fa的前端Fac夾持在與固定接收座18的圓周面之間。之後，薄膜角部剥離裝置4的刮刀4a後退回到待機位置。

如上所述，若已將自板材P表面剝起而在斜後方立起的薄膜F的角部Fa的前端Fac以維持此姿勢下夾持在開閉夾持片19的前端部19a與固定接收座18之間，則接著運轉橫動用驅動元件10以及薄膜捲繞滾筒11的旋轉用驅動馬達13，使橫動體3，亦即薄膜捲繞滾筒11自橫動開始位置S開始往橫動結束位置E橫動，並且使薄膜捲繞滾筒11旋轉。此時的薄膜捲繞滾筒11的旋轉方向是在該薄膜捲繞滾筒11的軸心的正下方位置的薄膜夾持部29往橫動體3(薄膜捲繞滾筒11)的橫動方向移動的方向。接著，控制橫動用驅動元件8與薄膜捲繞滾筒11的旋轉驅動用馬達13，如第8圖A所示，使自橫動開始位置S的橫動體3(薄膜捲繞滾筒11)的橫動距離L1與旋轉的薄膜捲繞滾筒11在其圓周面上捲繞薄膜F的捲繞長度L2接近相等，因而橫動體3(薄膜捲繞滾筒11)的橫動速度與薄膜捲繞滾筒11的旋轉圓周速度接近相等。

上述控制的結果，如第7圖A所示，自板材P的表面剝起而立起在斜後方的薄膜F的一角部Fa係如第8圖A所示，介由前端Fac夾持在薄膜捲繞滾筒 11包含的薄膜夾持部29而自板材P的表面拉往斜前方，並成為在薄膜捲繞滾筒11的圓周面(開閉夾持片19的外側的突出圓弧形的外側面)捲繞的狀態。在此狀態之後，由於如上述的橫動體3(薄膜捲繞滾筒11)的橫動距離L1與旋轉的薄膜捲繞滾筒11在其圓周面上捲繞薄膜F的捲繞長度L2接近相等，因此如第10圖A及第10圖B所示，即使橫動體3(薄膜捲繞滾筒11)的橫動距離L1與薄膜捲繞滾筒11的薄膜捲繞長度L2增加，由於L1=L2的關係，使自板材P的表面往斜前方至薄膜捲繞滾筒11的圓周面的薄膜拉動區域FA的長度與角度係幾乎維持一定。第11圖以俯視方式顯示自第10圖A所示狀態的薄膜捲繞滾筒11旋轉接近90度前進的狀態。

此外，在薄膜F的捲繞開始之後，如第8圖A所示，以薄膜夾持元件16的薄膜夾持部29(固定接收座18與開閉夾持片19的前端部19a)夾持的薄膜F的角部Fa的前端Fac相對於此前端Fac與到達板材P的表面之間的自板材P表面剝起並往斜前上方拉起的薄膜F的角部Fa，以朝向相反方向的方式彎曲。因此，通過作用在此狀態的薄膜F的角部Fa的張力，使薄膜F的角部Fa的前端Fac不會有自薄膜夾持部29拉出的可能性。自第8圖A所示的狀態的薄膜捲繞滾筒11在一個旋轉之後，如第10圖B所示，由於在該薄膜F的角部Fa的上方薄膜F被纏繞，因此薄膜F的角部Fa的前端Fac完全不會有自薄膜夾持部29拉出的可能性。

如上所述，當貼附於板材P表面的薄膜F通過薄膜捲繞滾筒11的旋轉及橫動而自板材P表面剝除並捲繞於薄膜捲繞滾筒11時，設置於薄膜捲繞滾筒11的該隆起部30的功能如下。也就是，開始以薄膜捲繞滾筒11進行薄膜捲繞時，在前端Fac夾持於薄膜捲繞滾筒11的薄膜夾持部29的狀態下，自板材P表面剝起並拉往斜前上方的薄膜F的角部Fa，在自薄膜捲繞滾筒11的前側觀看的正視圖中，如第9圖A所示為三角形，但在沒有隆起部30的情況下，如第8圖B的虛線所示，該三角形角部Fa是自開閉夾持片19的前端部19a往相對於該開閉夾持片19的外側面的切線方向至板材P的表面直線狀地延伸，因此如第9圖B所示，由於集中 於寬度狹窄的前端Fac的較大拉力作用在夾持於薄膜夾持部29的寬度夾窄的前端Fac與薄膜F的三角形角部Fa的底邊對應位置之間，因而作用於該三角形角部Fa的兩斜邊的拉力也相應地變大。因此，薄膜F的三角形角部Fa的底邊對應位置，產生自兩斜邊側的缺口C，並因此切口C而造成該三角形角部Fa相對於殘留在板材P側的薄膜P而斷裂分離，或在產生此缺口C的狀態下薄膜F捲繞於薄膜捲繞滾筒11。

另一方面，根據本發明具有隆起部30的薄膜捲繞滾筒11，如第8圖B所示，三角形角部Fa一旦自開閉夾持片19的前端部19a抬起至隆起部30上，則自此隆起部30的端緣彎曲至板材P的表面。因此，在自薄膜捲繞滾筒11的前側觀看的正視圖中，如第9圖A所示，隆起部30的圓弧形的端緣自內側壓接在靠近薄膜F的三角形角部Fa的前端Fac的中間位置。因此，承受薄膜捲繞滾筒11的旋轉力而作用於往此薄膜捲繞滾筒11側拉動的薄膜F的三角形角部Fa的拉力在壓接於比夾持於薄膜夾持部29的寬度狹窄的前端Fac的寬度更寬的隆起部30的圓弧形的端緣的位置往寬度方向分散，並且寬度寬的隆起部30的圓弧形的端緣為中央部較高的圓弧形，因此該拉力在三角形角部Fa的寬度方向的中央部為最大，而越靠近兩斜邊側越小。也就是，即使薄膜F的三角形角部Fa往薄膜捲繞滾筒11側拉動的力量為相同，通過上述隆起部30的存在，作用於該三角形角部Fa的兩斜邊的拉力變小，而可防止如第9圖B說明的產生缺口C的可能性。

當通過薄膜捲繞滾筒11的轉動及橫動使自板材P捲繞剝起的薄膜F的薄膜捲繞滾筒11(橫動體3)到達橫動結束位置E時，橫動用驅動元件10及薄膜捲繞滾筒11的旋轉驅動用馬達13自動停止，而結束薄膜捲繞滾筒11的轉動及橫動。在第1圖所示的設備中，由於設有與到達橫動結束位置E的橫動體3相鄰的捲繞薄膜回收裝置5，因此能自到達橫動結束位置E的橫動體3的薄膜捲繞滾筒11， 將捲繞著的薄膜F以機械式且自動地去除回收。然而，薄膜角部剥離裝置4或捲繞薄膜回收裝置5對於本發明並非必要，亦能夠省略。

此外，隆起部30也可採用只設置於開閉夾持片19的外側面中自前端19a起一定長度的圓周方向區域，或只設置於開閉夾持片19的外側面的圓周方向全區域，而不設置於圓筒狀滾筒本體14的外圓周面的實施例。然而，如上述實施例，在開閉夾持片19的外側面的後端部(與具有前端19a側的反對側的端部)與和其相鄰的圓筒狀滾筒本體14的外圓周面之間、以及具有固定接收座18的位置為分開的狀態下，將隆起部30設置於在圓周方向連續的位置為優選。根據此構成，即使在薄膜捲繞滾筒11直到一個旋轉期間，對於形成在該薄膜捲繞滾筒11及板材P之間的薄膜拉動區域FA，該隆起部30也可發揮相同的功能，而使作用於該薄膜拉動區域FA的兩側邊的拉力減弱，而可防止在該薄膜拉動區域FA的兩側邊產生切口C的可能性。

〔產業上的利用可能性〕

本發明的薄膜剝離捲繞裝置可活用於例如為了玻璃基板的再利用，將貼附在玻璃基板的表面的偏光板薄膜自玻璃基板剝除的裝置。

Claims (5)

1. 一種薄膜剝離捲繞裝置，其具有被水平支持在板材支持用水平面上方的一定高度上且能在軸心的周圍旋轉並在相對於軸心垂直的水平方向上橫動的薄膜捲繞滾筒，在該薄膜捲繞滾筒的長度方向的中間位置上設置有夾持自板材剝起的薄膜的一個角部的薄膜夾持元件，其中，在該薄膜捲繞滾筒的薄膜捲繞圓周面中，至少在相對於該薄膜夾持元件的薄膜夾持部而與該薄膜捲繞滾筒的旋轉方向的上游側相鄰的圓周方向設有沿著該薄膜捲繞滾筒的圓周方向的隆起部，該隆起部的寬度設為比通過該薄膜夾持部夾持的薄膜的角部前端的夾持寬度更寬，其中，該隆起部與比該隆起部的寬度更寬的帶狀基材的外側面一體成形，該帶狀基材貼附於該薄膜捲繞滾筒的薄膜捲繞圓周面。
2. 如申請專利範圍第1項所述的薄膜剝離捲繞裝置，其中，該隆起部沿著該薄膜捲繞滾筒的軸心方向的截面形狀為突出彎曲成圓弧形的形狀。
3. 如申請專利範圍第1項或第2項所述的薄膜剝離捲繞裝置，其中，該薄膜夾持元件是在該薄膜捲繞滾筒的圓周面設置的開口部的內側，由在該薄膜捲繞滾筒的圓周方向上相鄰且設置以封閉該開口部的固定接收座以及開閉夾持片所構成，該開閉夾持片在以前端部覆蓋該固定接收座的狀態下，在與該薄膜捲繞滾筒的軸心平行的軸心的周圍以擺動自如的方式樞軸支承，並且通過夾持用驅動元件驅動開閉，而將插入該前端部與該固定接收座之間的薄膜角部的前端通過該開閉夾持片的閉合運動夾持在該開閉夾持片的前端部與該固定接收座之間，該隆起部設置於該開閉夾持片的外側面。
4. 如申請專利範圍第3項所述的薄膜剝離捲繞裝置，其中，該隆起部是以涵蓋該開閉夾持片的外側面及該薄膜捲繞滾筒的圓周面的方式在圓周方向連續設置。
5. 如申請專利範圍第3項所述的薄膜剝離捲繞裝置，其中，該隆起部與比該隆起部的寬度更寬的帶狀基材的外側面一體成形，該帶狀基材貼附於該薄膜捲繞滾筒的薄膜捲繞圓周面。