TWI641468B - Rubber bag shredding method and device thereof - Google Patents

Abstract

本發明係提供一種橡膠包切碎方法及其裝置，能夠一邊謀求節能一邊高速地實現橡膠包之連續切斷，並飛躍性地提高其生產性，而且也容易對計測橡膠切斷片之重量並予以送出的計量送出裝置進行連結。

在水平配置的圓筒形固定胴(2)之一對對向的胴壁部開設橡膠包(9)之胴側供應口(21A、21B)，在胴下部開設橡膠切斷片之排出口(22)，在與圓筒形固定胴內接而旋轉的胴內旋轉體(3)，開設其每旋轉半圈就與上述胴側供應口對向並接受橡膠包的內側供應口(35)。安裝用以將被送入胴內旋轉體之內側供應口之口緣的橡膠包予以切斷的旋轉刃(32)，在上述胴側供應口之口緣配設與該旋轉刃對向的承接刃(25)，在圓筒形固定胴之各胴側供應口的外側，配設用輸送器夾持要切斷的橡膠包之上下並供應至胴側供應口的橡膠包供應機構(5A、5B)。

Description

橡膠包切碎方法及其裝置

本發明係關於一種用以連續切碎以國際規格尺寸成形後之橡膠高分子材料的橡膠包(rubber bale)切碎方法及其裝置，更具體而言，係關於一種謀求上述橡膠高分子材料之切斷的連續性、對自動計量裝置之連結的容易性、節能、以及較高之生產性賦予的橡膠包切碎方法及其裝置。

為了計量橡膠包並投入混練機，不可缺少的是用以調整成與既定之調配比例一致之重量的切碎作業。至目前為止，一般而言，是利用由液壓推力所驅動的鍘刀式(guillotine)刀具(cutter)等進行固定尺寸切斷，或是作業員對每一橡膠包進行長度計測並切斷成標準尺寸。在實用上也少有具備自動測長機構的切斷機。然而，即便可以藉由其等來切斷橡膠包，仍會因一個橡膠切斷片之重量較重，而使混練用的計量精度極難精密化。

橡膠高分子材料，係具備彈性和黏性，為所謂的「難切物質」，有關將其切斷的切斷機，雖然有上述 液壓推力之鍘刀式刀具作為實用機而普及著，但是為了進行一次切斷，液壓缸必然要進行往復動作，且一次的切斷時間係由液壓缸之往復時間所支配。而且，如以往之鍘刀式刀具為人所週知般，在切斷刃進入較厚的橡膠層時，對於因被切斷的橡膠層與切斷刃面間之黏著性所引起的摩擦阻力需要較大的推力。雖然只要減薄切斷刃就能夠以較小的推力進入橡膠內，但是將切斷較厚之橡膠的刃厚形成為較薄的刃，並無法確保刃的剛性，且尚未實現。

又，雖然為了減小切片重量並容易進行計量調節，而減薄切斷厚度，但是因切斷刃之厚度較厚，故而會以刃往橡膠包之切斷端面側逃逸之方式深入，而無法如切片吐司般地切斷成大致固定的厚度，且在減薄切斷厚度方面是有界限的，並不切合作為計量重量之微調節的切斷量之要求。更且，若以較薄之方式進行切斷當然會增加切斷次數，也有生產性大幅受損的問題。

另一方面，極難以藉由以往之鍘刀式刀具所進行的橡膠切斷，進行微少之重量精度的自動計量，且尚未出現可以實用的切斷機。雖然只要可以減薄能進行一次切斷的切斷片之厚度就具有可能性，但是如上述般，在以較薄之方式進行切斷時會在要切取的橡膠之切斷部以刃往切斷端面側逃逸之方式深入，而極難切斷至橡膠包厚度。

更且，自動計量所要求的切斷片之微小化，已知的是對提高計量精度且維持調配比例之正確度有效，且只要可以切碎混練1批次的橡膠全量的話，就對投入的 混練機之消耗電力的顯著降低和混練時間的縮短、及低溫混練具有效果。為了實現此，則需要切斷之高速化，且針對藉由以往之鍘刀式刀具所進行的橡膠切斷，有必要考慮根本上的改善。而且，有關此種的問題，例如，雖然在專利文獻1或專利文獻2中，已有提出一種使切斷刃旋轉而進行切斷的方法及裝置，但是從因被切斷的橡膠層與切斷刃面間之黏著性所引起的摩擦阻力之減輕化、或橡膠高分子材料之切斷之連續性的改善、節能和較高之生產性賦予等的觀點來看，並不一定是可以滿足的。

又，在與自動計量裝置連結的事例中，雖然破碎方式之細粒化裝置也被實用化，但是從其伴同極高額的投資；以及因是橡膠質，會依藉由上述細粒化裝置內之旋轉刀具所引起的反覆之攪拌而升溫，使已塊化的橡膠會盤繞於旋轉刀具上而無法從粒度篩金屬網排出，此將造成施加制動作用，不僅有因此不能旋轉而變得無法進行破碎的事例，且為了排除因塊化而盤繞於旋轉刀具上的橡膠而需要龐大勞力的擔心來看，其普及是無足輕重的。

如上述般，橡膠包之連續自動切碎操作並非容易，當然尚未出現即便是在小規模的混練工序中仍可以對齊排列(line-up)的切碎之實用機，就連與計測橡膠切斷片之重量並予以送出的計量裝置進行連動的裝置也尚未出現。

[先前技術文獻]

[專利文獻]

專利文獻1：日本特開2013-111682號公報

專利文獻2：日本特開昭48-100781號公報

本發明之技術課題係在於提供一種橡膠包切碎方法及其裝置，能夠一邊謀求節能一邊高速地實現橡膠包之固定或是受控制之較厚的連續切斷，並飛躍性地提高其生產性，可以進行低成本的切碎，而且也容易對計測橡膠切斷片之重量並予以送出的計量送出裝置進行連結。

用以解決上述課題的本發明之橡膠包切碎方法，其特徵為：具備圓筒形固定胴及胴內旋轉體，該圓筒形固定胴係在軸線為水平配置的圓筒形固定胴中的側面側之胴壁部，開設用以供應要切碎的橡膠包之單一個或複數個胴側供應口，並且在胴下部開設橡膠切斷片之排出口所構成，該胴內旋轉體係在與該圓筒形固定胴內接並利用旋轉驅動機構來旋轉，在該胴內旋轉體，係開設內側供應口，該內側供應口係在伴隨上述圓筒形固定胴內之旋轉而使其與上述胴側供應口對向時接受來自該胴側供應口的橡膠包，並且在追隨上述胴內旋轉體之旋轉時的內側供應口 之移動之追隨側的該內側供應口之口緣，安裝用以將通過上述內側供應口而被送入胴內旋轉體內的橡膠包予以切斷的旋轉刃，並使該旋轉刃與承接刃相對向，該承接刃係設置於該旋轉刃通過上述圓筒形固定胴之胴側供應口的內側之後所接近之側的該胴側供應口之口緣，從上述圓筒形固定胴中的胴側供應口供應橡膠包，另一方面，利用上述旋轉驅動機構使上述胴內旋轉體在上述圓筒形固定胴內旋轉，且利用該胴內旋轉體之旋轉，將從圓筒形固定胴之胴側供應口所供應來的橡膠包，以用沿著該胴側供應口之內側的圓筒內面而旋轉的旋轉刃進行削取的方式予以切斷，將切斷後的橡膠切斷片依順序從圓筒形固定胴之排出口予以排出。

另一方面，用以解決上述課題的本發明之橡膠包切碎裝置，其特徵為：將軸線為水平配置的圓筒形固定胴作為外筒，在該圓筒形固定胴中的側面側之胴壁部開設用以供應要切碎的橡膠包之單一個或複數個胴側供應口，並且在胴下部開設橡膠切斷片之排出口，在連結於旋轉驅動機構且與上述圓筒形固定胴內接而旋轉的胴內旋轉體，開設內側供應口，該內側供應口係伴隨該圓筒形固定胴內之旋轉而使其與上述胴側供應口對向，並接受來自該胴側供應口的橡膠包，在追隨上述胴內旋轉體之旋轉時的內側供應口之移動之追隨側的該內側供應口之口緣，安裝用以將通過上述內側供應口而被送入胴內旋轉體內的橡膠包予以切斷的旋轉刃，並且在上述旋轉刃通過圓筒形固定 胴之胴側供應口的內側之後所接近之側的該胴側供應口之口緣，配設與上述旋轉刃對向的承接刃，藉此能夠在胴內旋轉體旋轉的期間，以利用沿著圓筒形固定胴的胴側供應口之內側的圓筒內面而旋轉的旋轉刃將從胴側供應口供應的橡膠包進行削取的方式予以切斷，在上述圓筒形固定胴中的胴側供應口之外側，配設有將要切斷的橡膠包朝向該胴側供應口之內方供應的橡膠包供應機構。

在上述的本發明之切碎方法及其裝置中，由於是在圓筒形固定胴中的側面側之胴壁部，開設用以供應要切碎的橡膠包之單一個或複數個胴側供應口，在上述圓筒形固定胴，具備與該圓筒形固定胴內接並利用旋轉驅動機構來旋轉的胴內旋轉體，在該胴內旋轉體，開設在伴隨該胴內旋轉體之旋轉而使其與上述胴側供應口對向時接受來自該胴側供應口的橡膠包之一個或複數個內側供應口，並在該內側供應口之口緣安裝用以切斷橡膠包的旋轉刃，所以可以藉由上述圓筒形固定胴內的胴內旋轉體之旋轉，將通過該圓筒形固定胴之胴側供應口而供應的橡膠包，用沿著該胴側供應口之內側的圓筒內面而旋轉的旋轉刃來予以削取。

而且，在如此的橡膠包之切斷中，係如前述般，當使鍘刀式刀具之切斷刃進入較厚的橡膠層時等，就會與以切斷刃朝向橡膠層之切斷端面側逃逸的方式深入同樣，由於將該旋轉刃按壓於該橡膠包之切斷端面側之力會從橡膠包作用於旋轉刃，且旋轉刃不會對此完全地反抗來 自橡膠包之力，而是沿著上述胴側供應口之內側的圓筒內面朝向橡膠包之切斷端面側移動，所以當旋轉刃深入橡膠包時所產生的摩擦阻力會銳減，因此，橡膠包係可在胴側供應口之內側藉由旋轉的旋轉刃以用刨子予以刨削的方式來切斷，橡膠切斷片係能以剝之方式來剝去的態樣來削取，切斷用的動力也可顯著地減輕，且能夠進行高速切斷，並且能夠連續地高速獲得重量精度較高的橡膠切斷片。

在本發明的上述橡膠包切碎方法之較佳的實施形態中，係構成為：將圓筒形固定胴中的橡膠包之胴側供應口，開設於對向的一對胴壁部，在胴內旋轉體，係開設內側供應口，該內側供應口係在上述圓筒形固定胴內之胴內旋轉體每旋轉半圈時會分別與上述一對胴側供應口對向，並接受來自該胴側供應口的橡膠包，從上述圓筒形固定胴中的一對胴側供應口供應橡膠包，且在利用上述旋轉驅動機構使胴內旋轉體半旋轉的期間，分別切斷從圓筒形固定胴之相對的胴側供應口所供應來的橡膠包。

又，在本發明的上述橡膠包切碎裝置之較佳的實施形態中，係構成為：將圓筒形固定胴中的橡膠包之胴側供應口，開設於對向的一對胴壁部，在胴內旋轉體，係開設內側供應口，該內側供應口係在上述圓筒形固定胴內之胴內旋轉體每旋轉半圈時會分別與上述一對胴側供應口對向，並接受來自該胴側供應口的橡膠包，在上述圓筒形固定胴中的一對胴側供應口之外側，分別配設有上述橡 膠包供應機構。

在上述的本發明之切碎方法及其裝置之較佳的實施形態中，由於是在與在一對對向的胴壁部開設有橡膠包之胴側供應口的圓筒形固定胴內切而旋轉的胴內旋轉體，開設使其與上述胴側供應口對向並接受橡膠包的一對內側供應口，且在該胴內旋轉體於旋轉時會追隨內側供應口之移動之追隨側之各內側供應口的口緣分別安裝旋轉刃，所以可以利用單一個胴內旋轉體之旋轉，有效率地進行從圓筒形固定胴中的胴側供應口之外側供應的一對橡膠包之切碎。

又，在本發明的上述橡膠包切碎方法之較佳的實施形態中，係構成為：在上述圓筒形固定胴中的胴側供應口之外側，配設將要切斷的橡膠包朝向該胴側供應口之內方供應的橡膠包供應機構，藉由將構成該橡膠包供應機構的輸送器進行間歇驅動，上述圓筒形固定胴中的橡膠包之胴側供應口和胴內旋轉體中的內側供應口就會重疊，並在處於可以將橡膠包供應至胴內旋轉體內的狀態時將一定長度的橡膠包供應至胴內旋轉體內，之後在已停止橡膠包之供應的狀態下進行藉由胴內旋轉體之旋轉刃而致使的橡膠包之切斷。

更且，在本發明的上述橡膠包切碎裝置之較佳的實施形態中，係構成為：將構成橡膠包供應機構的輸送器之驅動機構設為能夠進行間歇驅動之控制，且具備用以控制上述驅動機構的控制機構，以便在上述圓筒形固定 胴中的橡膠包之胴側供應口和胴內旋轉體中的內側供應口重疊並處於可以將橡膠包供應至胴內旋轉體內的狀態時，將一定長度的橡膠包供應至胴內旋轉體內，之後在進行藉由胴內旋轉體之旋轉而供應來的橡膠包之切斷的期間停止上述橡膠包之供應。

如此，當間歇驅動用以構成橡膠包供應機構的輸送器之驅動機構時，由於並非是一邊供應橡膠包，而是在固定的狀態下切斷，所以可以降低前述之旋轉刃在深入橡膠包時所產生的摩擦阻力，但是由於是交互地進行橡膠包之供應、和利用胴內旋轉體之旋轉刃的旋轉而進行的橡膠包之切斷的其中任一個，所以僅此將使橡膠包之切斷速度變慢。然而，適當地設定上述輸送器之驅動機構的驅動速度或藉由胴內旋轉體而致使的旋轉刃之旋轉速度，藉此就可以將橡膠包之切斷速度變慢的情形止於最小限。

另外，不用間歇驅動上述輸送器之驅動機構，也可以盡可能地提高藉由胴內旋轉體而致使的旋轉刃之旋轉速度，藉此來降低旋轉刃深入橡膠包時的摩擦阻力。

在本發明的上述橡膠包切碎裝置之另一較佳的實施形態中，係構成為：將圓筒形固定胴中的橡膠包之胴側供應口，開設於對向的一對胴壁部，在胴內旋轉體，係在可接受來自該胴側供應口之橡膠包的三等分位置，分別開設內側供應口，該內側供應口係在上述圓筒形固定胴內之胴內旋轉體每旋轉1/3圈時會分別與上述一對胴側供應口對向，並在追隨各內側供應口之移動之追隨側的該內 側供應口之口緣安裝上述旋轉刃，在上述圓筒形固定胴中的一對胴側供應口之外側，分別配設有上述橡膠包供應機構。

又，在本發明的上述橡膠包切碎裝置之較佳的實施形態中，係構成為：上述胴內旋轉體之旋轉驅動機構，係藉由將流體壓缸中的往復移動之推力透過曲柄機構而轉換成旋轉運動的機構所構成，且將上述曲柄機構連結於胴內旋轉體，以便將一對旋轉刃位在胴內旋轉體之上下位置時作為死點而傳遞旋轉。

當藉由如此的曲柄機構來構成上述橡膠包切碎裝置中的胴內旋轉體之旋轉驅動機構時，就可以將曲柄機構中的上下死點間之最大的推力，有效地利用於圓筒形固定胴之一對對向的胴壁部上所設置的橡膠包之胴側供應口中的橡膠包之切斷。

在本發明的上述橡膠包切碎裝置之另一較佳的實施形態中，設置於上述圓筒形固定胴中的胴側供應口之外側的橡膠包供應機構，係可以分別藉由將應供應的橡膠包在加壓夾持於上下方向的狀態下朝向胴側供應口供應的上下一對輸送器所構成。在此情況下，較佳是將構成上述橡膠包供應機構的上下一對輸送器當中的一方之輸送器，作為具備有朝向供應橡膠包之方向驅動的驅動機構的驅動輸送器，將另一方之輸送器，作為伴同橡膠包之移動而隨動的隨動輸送器。

如此，當將應供應的橡膠包加壓夾持於上下 方向並予以切斷時，就可以不拘於其厚度而穩定地保持橡膠包並予以切斷，又，當利用上下一對輸送器之一方將橡膠包往供應方向驅動，且將另一方之輸送器設為伴隨橡膠包之移動而自如地移動的隨動輸送器時，就可以使橡膠包之移動的形態或是姿勢穩定化，且可以將該橡膠包穩定地切斷成既定的厚度。

在本發明的上述橡膠包切碎裝置之更另一較佳的實施形態中，係將上述輸送器的驅動機構、及/或上述胴內旋轉體的旋轉驅動機構，分別設為能夠進行間歇驅動之調節、或是速度調節，且藉由其等之調節而構成為能夠調整要切斷的橡膠切斷片之厚度、切碎速度。又，可以在開設於圓筒形固定胴之胴下部的橡膠切斷片之排出口的正下方，配設有計測從該排出口排出的橡膠切斷片之重量並予以送出的計量送出裝置。

當如此地構成時，就能夠基於上述計量裝置所計測到的橡膠切斷片之重量，求出為了獲得橡膠切斷片之所要配合量而所需的剩餘重量，且以藉由上述橡膠切斷片之厚度等的調整而僅切斷所需的重量之方式，進行該切碎裝置之控制。

更且，如上述般，在軸線為水平配置的圓筒形固定胴之一對對向的胴壁部對向設置要切碎的橡膠包之胴側供應口，且在胴下部開設有橡膠切斷片之排出口的構成，最好是在該排出口之正下方配設用以計量被切碎後的橡膠切斷片之重量的計量裝置，藉此，可以容易進行高分 子材料之切斷的連續性和橡膠切斷片之對自動計量裝置的供應，且可以一邊謀求節能一邊實現較高的生產性。

依據以上所詳述的本發明之橡膠切碎方法及其裝置，則能夠一邊謀求節能一邊高速地實現橡膠包之固定或是受控制之厚度的連續切斷，並飛躍性地提高其生產性，可以低成本地進行橡膠包切碎，而且也容易對計測橡膠切斷片之重量並予以送出的自動計量裝置進行連結。

1‧‧‧基台

2‧‧‧圓筒形固定胴

3‧‧‧胴內旋轉體

4‧‧‧旋轉驅動機構

5A、5B‧‧‧橡膠包供應機構

6‧‧‧計量送出裝置

7‧‧‧流體壓產生裝置

9‧‧‧橡膠包

9a‧‧‧橡膠切斷片

10‧‧‧框架

11‧‧‧軸承

21A、21B‧‧‧胴側供應口

22‧‧‧排出口

23‧‧‧凸緣部

23a、33a‧‧‧軸承槽

24‧‧‧軸承滾珠

25、26‧‧‧承接刃

25a‧‧‧刃尖

27、37‧‧‧鎖定銷孔

31‧‧‧框體

32‧‧‧旋轉刃

32a‧‧‧刃尖

33‧‧‧旋轉板

34‧‧‧支撐軸

35‧‧‧內側供應口

37‧‧‧鎖定銷孔

39‧‧‧鎖定銷

41‧‧‧流體壓缸

42‧‧‧活塞桿

43‧‧‧連接棒

44‧‧‧曲柄銷

51、52‧‧‧輸送器

51a‧‧‧環狀皮帶

51b‧‧‧輥子

51c‧‧‧支撐台

51d‧‧‧驅動機構

52a‧‧‧輥子

52b‧‧‧輥子支撐框

54A、54B‧‧‧加壓機構

55a、55b‧‧‧加壓缸

56a、56b‧‧‧活塞桿

57A、57B‧‧‧滑動機構

58a、59a‧‧‧滑動台

58b、59b‧‧‧滑動驅動機

70‧‧‧泵浦

71、72‧‧‧供應配管

73、74‧‧‧回流配管

76‧‧‧供應切換閥

77‧‧‧回流切換閥

第1圖係以較厚的橡膠包之供應狀態來顯示本發明的橡膠包切碎裝置之整體構成的構成圖。

第2圖係以該較薄的橡膠包之供應狀態來顯示的構成圖。

第3圖係將上述橡膠包切碎裝置中的圓筒形固定胴和胴內旋轉體等以與其等之中心軸線正交的剖面來顯示的主要部分橫剖視圖。

第4圖係將上述橡膠包切碎裝置中的圓筒形固定胴和胴內旋轉體等以沿著其等之中心軸線的鉛直剖面來顯示的主要部分剖視圖。

第5圖係顯示利用橡膠包供應機構供應至圓筒形固定胴內的橡膠包之前端部藉由旋轉刃而切斷之開始狀況的旋 轉切斷動作之說明圖。

第6圖係顯示第5圖該切斷中的狀況之說明圖。

第7圖係顯示第5圖該切斷完成時的狀況之說明圖。

第8圖係顯示在上述實施例的胴內旋轉體之周圍以等間隔設置有三個內側供應口的實施例之主要部分剖視圖。

第1圖及第2圖係針對所供應的橡膠包為較厚的情況和較薄的情況概念性地顯示本發明的橡膠包切碎裝置之實施例的整體構成。該橡膠包切碎裝置之主要部分，係藉由以下所構成：在基台1上，固定有參照第3圖及第4圖所後述之作為外筒之軸線為水平配置的圓筒形固定胴2，該圓筒形固定胴2，係在與其中心軸線正交之側的一對對向之側面側的胴壁部，分別開設用以供應要切碎之橡膠包9的胴側供應口21A、21B，並且在其胴下部開設橡膠切斷片之排出口22，又，藉由以下所構成：將與該圓筒形固定胴2內切而繞著與其同一軸線之周圍旋轉的胴內旋轉體3，連結於將油壓缸等作為驅動源的旋轉驅動機構4，並使其在上述圓筒形固定胴2上支撐成能夠旋轉。

更且，在上述圓筒形固定胴2中的一對胴側供應口21A、21B之外側，係配設將應切斷的橡膠包9朝向該胴側供應口21A、21B之內方供應的橡膠包供應機構5A、5B。上述圓筒形固定胴2中的一對胴側供應口 21A、21B，係設置於該圓筒形固定胴2之中心軸線周圍的等角度範圍，而且以從圓筒形固定胴2之兩側藉由橡膠包供應機構5A、5B所供應的標準厚度的橡膠包9之厚度的中心，水平橫切上述圓筒形固定胴2之中心軸線的態樣，配設有上述胴側供應口21A、21B及橡膠包供應機構5A、5B。又，在開設於胴下部之後述的橡膠切斷片9a(第7圖)之排出口22的正下方，係設置用以配設計量送出裝置6的空間，該計量送出裝置6係計測從該排出口22排出的橡膠切斷片9a之重量並予以送出。有關上述橡膠包供應機構5A、5B及計量送出裝置6之詳細將於後述。

當針對上述圓筒形固定胴2與胴內旋轉體3之關聯構成做更具體說明時，就如第3圖及第4圖所明瞭般，上述圓筒形固定胴2，係在其軸線方向之兩端外周分別具備凸緣部23，另一方面，上述胴內旋轉體3，係將用以安裝後述之旋轉刃32的框體31，以在與該圓筒形固定胴2之中心軸線同軸上旋轉的方式，插通於開設有胴側供應口21A、21B的上述圓筒形固定胴2內，且使設置於其兩端的一對旋轉板33旋轉自如地支撐於上述圓筒形固定胴2之兩端所設置的外周凸緣部23之外面。

亦即，該胴內旋轉體3之框體31，係在其軸線方向之兩端，利用緊固螺釘來固定分別與上述圓筒形固定胴2之兩端凸緣部23外接的上述一對旋轉板33，且使其周邊部對面於上述圓筒形固定胴2之外周凸緣部23的外面，在其等的對向面的同心之圓周上，對向設置用以排 列設置多數個軸承滾珠24並容納成旋轉自如的軸承槽23a、23a，利用藉由在該軸承槽23a、33a容納軸承滾珠24所形成的滾動軸承，來導引胴內旋轉體3對圓筒形固定胴2的旋轉。又，上述胴內旋轉體3，係在安裝於其一方端的旋轉板33之外面中心部固定支撐軸34，且使其由設置於上述基台1上的軸承11所支撐。

在上述胴內旋轉體3，係分別開設一對內側供應口35，該一對內側供應口35係分別對應於上述圓筒形固定胴2中的一對胴側供應口21A、21B並接受從前述橡膠包供應機構5A、5B供應的橡膠包9。此等的內側供應口35，係在圓筒形固定胴2內之胴內旋轉體3每旋轉半圈時會分別與上述一對胴側供應口21A、21B對向，並接受來自該胴側供應口21A、21B的橡膠包9。然後，在上述胴內旋轉體3，係在追隨該胴內旋轉體3之旋轉時的兩個內側供應口35之移動之追隨側的該內側供應口35的口緣，安裝旋轉刃32，該旋轉刃32係用以切斷通過上述兩個內側供應口35而被送入胴內旋轉體3內的橡膠包9。因而，該旋轉刃32，係使其刃尖32a朝向胴內旋轉體3之旋轉行進方向固定保持。又，在上述胴內旋轉體3之旋轉刃32通過圓筒形固定胴2之胴側供應口21A、21B的內側之後所接近之側的該胴側供應口21A、21B之各口緣，配設與上述該旋轉刃32對向的承接刃25。

另外，如第4圖所示，上述旋轉刃32，雖然是使其刃尖32a之整體傾斜於欲進刀切入的橡膠包9，但 是藉由該傾斜，會在旋轉刃32之刃尖32a對橡膠包9的各部位之進刀切入開始時發生時間上的差異，而可以縮小橡膠包9之切斷用的驅動力之變動。

又，在上述圓筒形固定胴2和胴內旋轉體3，係構成為：在已使其等的胴側供應口21A、21B和內側供應口35一致時，以開設於圓筒形固定胴2和胴內旋轉體3的鎖定銷孔27、37之位置吻合的方式所形成，且藉由將共通的鎖定銷39插入其等的鎖定銷孔來鎖定胴內旋轉體3之旋轉，而能安全地進行：例如發生橡膠切斷片9a較大而無法排出等之問題的情況之去除作業、或胴內旋轉體3之內部點檢等。為了其等的作業，橡膠包供應機構5A、5B係有必要能夠事先從其設置位置暫時地排除。

上述胴內旋轉體3之一對內側供應口35，雖然是如上述般地將來自胴側供應口21A、21B的橡膠包9接受在內部的開口，但是如從第5圖至第7圖可明白般，此等的內側供應口35，也可利用於：將由上述旋轉刃32所切斷的橡膠切斷片9a，通過開設於圓筒形固定胴2的排出口22而排出，為此，該內側供應口35本身的形狀，不用配合胴側供應口21A、21B的形狀，而可形成更大的尺寸且適於將被切斷的橡膠切斷片9a通過排出口22而排出的形狀。又，為了排出此種的橡膠切斷片9a，因在胴內旋轉體3之框體31內，不用設置會造成橡膠切斷片9a之排出障礙的旋轉軸等，而是形成實質空洞化的構造，故而不會妨礙橡膠切斷片9a之排出。尤其是，在橡膠切斷 片9a被排出時，有必要形成為：使內側供應口35位在圓筒形固定胴2之下部，並且將該內側供應口35之大小在與橡膠切斷片9a之大小的關聯上進行適當設定，藉此就可以完成順利的排出。

又，為了使上述胴內旋轉體3在上述圓筒形固定胴2內旋轉，如上述般，該胴內旋轉體3，雖然是使固定於其一方端的旋轉板33之外面中心部的支撐軸34由上述基台1上的軸承11所支撐，但是在安裝於該胴內旋轉體3之另一方端的旋轉板33，則是在其外周部，突設用以構成旋轉驅動機構4之一部分的曲柄銷(crank pin)44，且經由旋轉自如地連結於該曲柄銷44的連接棒43，來傳遞第1圖所示的流體壓缸41之驅動力，而構成使上述胴內旋轉體3旋轉的旋轉驅動機構4。

當參照第1圖更具體地說明使上述胴內旋轉體3旋轉的旋轉驅動機構4時，該旋轉驅動機構4，係在此顯示使用油壓或氣壓驅動之上述流體壓缸41作為驅動源的情況，將利用該流體壓缸41直線驅動的活塞桿42之前端連結於上述連接棒43之基端，將該連接棒43之前端，旋轉自如地連結於上述旋轉板33上所設置的曲柄銷44，利用藉此所構成的曲柄機構，經由上述旋轉板33來旋轉驅動胴內旋轉體3。

另外，上述流體壓缸41，雖然是與後述的橡膠包供應機構5A、5B中的輸送器51、52之加壓機構54A、54B等，一起將從共用之流體壓產生裝置7供應的流體壓作為 驅動力來驅動，但是有關該驅動系統之具體的構成，係與該加壓機構54A、54B之驅動系統一起於後述。

上述旋轉驅動機構4之流體壓缸41，係使其由基台1上的框架10所支撐，如上述般，雖然是將該流體壓缸41之活塞桿42的前端中介上述曲柄機構而連結於旋轉板33之曲柄銷44，但是該曲柄機構，係以將上述一對旋轉刃32位在胴內旋轉體3之上下位置時、換句話說位在與橡膠包9之切斷無關的旋轉位置時作為死點來傳遞旋轉的方式，連結於胴內旋轉體3之曲柄銷44。

當如此地構成上述胴內旋轉體3之旋轉驅動機構4時，就將曲柄機構中的上下死點間之最大的旋轉力，利用於：圓筒形固定胴2之一對對向的胴壁部上所設置的橡膠包9之胴側供應口21A、21B中的橡膠包9之切斷，且在連接棒43、曲柄銷44及流體壓缸41之活塞桿42位於一直線上並不發生使曲柄銷44旋轉之分力的時間點上不會進行橡膠包9之切斷，而可以有效地利用曲柄機構之特性。

然而，只要採用使胴內旋轉體3之一方或雙方的旋轉板33，具有可以顯出飛輪效應(flywheel effect)的重量、或是另外附設飛輪等、上述胴內旋轉體3或是旋轉驅動機構4顯出飛輪效應的構成，就可以消除藉由曲柄銷44之旋轉位置而致使的旋轉驅動力之變動的問題。因此，作為上述旋轉驅動機構4之驅動源，雖然使用上述流體壓缸41是有效的，但是並不限於此，也可以採用其他 任意的驅動源。

在上述圓筒形固定胴2中的一對胴側供應口21A、21B之外側，係配設有將要切斷的橡膠包9朝向該胴側供應口21A、21B之內方供應的前述橡膠包供應機構5A、5B。由於該橡膠包供應機構5A、5B，係藉由將應供應的橡膠包9在加壓夾持於上下方向的狀態下朝向胴側供應口21A、21B供應的上下各一對輸送器51、52所構成，所以在第1圖中係顯示較厚之橡膠包9的供應狀態，而在第2圖中係顯示利用與第1圖相同的橡膠包供應機構5A、5B，供應較薄之橡膠包9的狀態。

然後，上述橡膠包供應機構5A、5B之上下各一對輸送器51、52當中之位在下方的輸送器51，係構成作為驅動輸送器，用以將橡膠包9，載置於捲掛在支撐台51c上之輥子51b間的環狀皮帶51a，並藉由輥子51b之驅動機構51d將該環狀皮帶51a往供應方向驅動，而位在上方的輸送器52，係構成作為隨動輸送器，用以將伴隨橡膠包9之移動而隨動的多數個輥子52a旋轉自如地並列設置於輥子支撐框52b。

又，在上下一對輸送器51、52，係為了在其等之間將橡膠包9加壓夾持於上下方向，而在上下之輸送器51、52的一方，具備有將其輸送器本體按壓於另一方之輸送器側的加壓機構54A、54B。當具體說明此時，在上述橡膠包供應機構5A中，係將位在上方的輸送器52之輥子支撐框52b，連結於使其由基台1上之框架10所支 撐的複數個加壓缸55a之活塞桿56a的前端而懸吊著。另一方面，在橡膠包供應機構5B中，係將位在下方的輸送器51之支撐台51c，連結於使其由基台1所支撐的複數個加壓缸55b之活塞桿56b的前端。然後，可以利用來自對上述加壓缸55a、55b進行供應排除的流體壓產生裝置7之流體壓，來夾持欲在上下一對輸送器51、52之間切碎的橡膠包9。

此等的加壓機構55A、55B之驅動，係將藉由泵浦70而從與用以旋轉驅動前述胴內旋轉體3的旋轉驅動機構4中之流體壓缸41等共用的流體壓產生裝置7供應的流體壓作為驅動力，且將該驅動力從該泵浦70分別通過供應配管71、72，供應至胴內旋轉體3之旋轉驅動機構4中的流體壓缸41或上述橡膠包供應機構5A、5B之加壓機構54A、54B中的加壓缸55a、55b，而使其等之壓力缸動作的壓力流體係以通過回流配管73、74而回流至上述流體壓產生裝置7的方式進行配管。

另外，在上述供應配管71、72及回流配管73、74，係設置有供應切換閥76及回流切換閥77，該供應切換閥76係在所需的時間點將壓力流體供應至所需的壓力缸，該回流切換閥77係在其等的壓力缸不需要壓力流體時切換為使其回流，並構成為：使其等的開閉可藉由控制裝置在與裝置整體之一系列動作的關聯中進行控制。又，在有必要調整供應至各自之壓力缸的流體壓的情況下，當然要在其供應配管設置省略圖示的壓力調整閥，並 進行其控制。

如上述般，構成上述橡膠包供應機構5A、5B的上下一對輸送器51、52，雖然是用以在其等之間加壓夾持橡膠包9的狀態下朝向胴側供應口21A、21B供應，但是該橡膠包供應機構5A、5B，也可以是為了使其對應於第1圖及第2圖所示之厚度不同的橡膠包9之切碎而利用。在此情況下，只要使具備有上述橡膠包供應機構5A、5B中之位於上下的輸送器51、52之各一方的加壓機構54A、54B者，藉由該加壓機構54A、54B朝向另一方之輸送器側移動，且加壓夾持位在與該另一方之輸送器之間的任意厚度之橡膠包9即可。

如此，當將應供應的橡膠包9從上下加壓夾持並予以切斷時，就不僅可以將橡膠包9不拘於其厚度而穩定地保持並予以切斷，還可以確實地維持：橡膠包9之水平姿勢、以及作為切斷完成位置的橡膠包9表面對承接刃25之刃尖25a的接近配置，結果，可以預防因在切斷時藉由旋轉刃32加壓橡膠包9而發生的橡膠包9之傾斜或被拉入，且可以將削取的橡膠切斷片之厚度維持於大致固定。又，當利用上下一對輸送器51、52之一方將橡膠包9往供應方向驅動，且將另一方之輸送器作為伴隨橡膠包9之移動而自如地移動的隨動輸送器時，就可以使橡膠包9之移動的狀態或是移動姿勢穩定化，且將該橡膠包9穩定地切斷成既定的厚度。

又，因由兩個橡膠包供應機構5A、5B所供應 的一對橡膠包9，係在胴內旋轉體3之旋轉刃32與圓筒形固定胴2中的承接刃25之間完成最終切斷，故而有必要在該承接刃25之刃尖位置、換句話說旋轉刃32和承接刃25相互地嚙合的位置，以供應橡膠包9之切斷完成部位的方式，配設兩個橡膠包供應機構5A、5B中的上下一對輸送器51、52。

於是，即便是在使橡膠包供應機構5A、5B，對應於第2圖所示之厚度不同的橡膠包9之切碎的情況，仍會與第1圖的情況同樣，為了可以將橡膠包9之切斷完成部位供應至旋轉刃32和承接刃25相互地嚙合的位置，而構成為：將上述橡膠包供應機構5A、5B之上下一對輸送器51、52當中，接近配置於上述圓筒形固定胴2之一對承接刃25的輸送器、換句話說橡膠包供應機構5A中之位於下位的輸送器51、以及橡膠包供應機構5B中之位於上位的輸送器52，作為固定於與該承接刃25之刃尖25a接近的位置的輸送器，且使與此等輸送器對向的輸送器、換句話說橡膠包供應機構5A中之位於上位的輸送器52、以及橡膠包供應機構5B中之位於下位的輸送器51，藉由加壓機構54A、54B朝向分別對向的輸送器側移動。

又，具備上述加壓機構54A、54B的輸送器52、51，在如第1圖般地進行較厚之橡膠包9之切碎的情況下，雖然是將其等輸送器中的橡膠包9之送出端保持於與圓筒形固定胴2之胴側供應口21A、21B接近的位置，但是在如第2圖所示般地進行較薄之橡膠包9之切碎的情 況、或是在對向的一對輸送器間夾住橡膠包9的情況下，由於是藉由上述加壓機構54A、54B將橡膠包9朝向對向的輸送器側按壓，所以為了要將該按壓的輸送器52、51中的橡膠包9之送出端保持於與圓筒形固定胴2之胴側供應口21A、21B接近的位置，就有必要伴隨利用上述加壓機構54A、54B使輸送器52、51靠近對向的輸送器，且沿著胴側供應口21A、21B而朝向與橡膠包9之供應方向為相反的方向退避。

因此，上述橡膠包供應機構5A中之位於上位的輸送器52、及橡膠包供應機構5B中之位於下位的輸送器51，雖然是如上述般地構成為藉由加壓機構54A、54B而朝向分別對向的輸送器側按壓移動，但是設置有滑動機構57A、57B，該滑動機構57A、57B係用以使藉由該加壓機構54A、54B而按壓移動的輸送器，和上述加壓機構54A、54B，一起與該按壓移動同時朝向與藉由橡膠包供應機構5A、5B而致使的橡膠包9之供應方向為相反的方向退避移動。

當具體地說明此時，上述滑動機構57A，係為了上述之退避而使構成上述橡膠包供應機構5A之加壓機構54A的複數個加壓缸55a、以及與該加壓缸55a之活塞桿56a連結而懸吊著的輸送器52移動，且將上述複數個加壓缸55a之基端固定於滑動台58a，並使該滑動台58a滑動自如地支撐於上述框架10，而使該滑動台58a利用框架10上的滑動驅動機58b進行上述之退避以及來自 退避位置之復位驅動。

另一方面，上述滑動機構57B，係為了上述之退避而使構成上述橡膠包供應機構5B之加壓機構54B的複數個加壓缸55b、以及與該加壓缸55b之活塞桿56b連結的輸送器51移動，且將上述複數個加壓缸55b之上端固定於滑動台59a，並使該滑動台59a滑動自如地支撐於上述框架10，而使該滑動台59a利用框架10上之滑動驅動機59b進行上述之退避以及來自退避位置之復位驅動。

藉由上述滑動機構57A、57B而致使的橡膠包供應機構5A之輸送器52或橡膠包供應機構5B之輸送器51的移動，也可以利用未圖示之控制電路來控制其動作，以便與藉由加壓機構54A、54B而致使的輸送器之升降動作連動而僅前進後退必要距離。又，在使上述輸送器52、51移動的距離非常短，且即便不進行該移動仍不對橡膠包9之切碎帶來妨礙時，也可以省略上述滑動機構57A、57B之設置，或是也可以置換成比上述之滑動機構57A、57B更簡易的手段。

在本發明中作為切碎之對象的橡膠包，一般是裝載於棧板(pallet)並以棧板單位來處理(搬運、保管)。因此，在所裝載的最上層和最下層之橡膠包的裝載載重會存在較大的差異，又，即便是在將橡膠之製造線上從乾燥機出來的橡膠進行打包(baling)時，由於會混入空氣而成型，所以在進行棧板裝載時體積當然會變大，但是可確 定：在棧板裝載之位於上方的橡膠包和位於下方的橡膠包之密壓度會發生差異，若厚度為國際規格尺寸的350mm，則其厚度會發生10mm至50mm的差異。而且，由於該橡膠包之厚度的差異，不僅會在橡膠包相互間、就連在一個橡膠包上也會局部地發生，所以在將橡膠包9加壓夾持於上下方向的狀態下朝向胴側供應口21A、21B供應的上下各一對輸送器51、52，無論藉由旋轉刃32而致使的橡膠包9之切碎的進行狀況如何，都需要穩定地夾持該橡膠包9之未切碎部分。

亦即，由於只要在橡膠包9之切碎進行的途中藉由上下一對輸送器51、52而致使的橡膠包9之保持是穩定的，在進行上述旋轉刃32之切斷時欲將橡膠包9拉入胴內旋轉體3內的強大之力就會起作用，所以橡膠包9之未切碎部分會利用該力而被拉入胴內旋轉體3內，或大幅地打亂其姿勢，而無法連續性地進行正常的橡膠包之切碎。

又，尤其是，在一個橡膠包之切碎接近結束時，由於不僅會使藉由上下一對輸送器51、52而致使的橡膠包9之保持部分的面積變小，還會使橡膠包9之表面形狀的變形變大，所以藉由上下一對輸送器51、52而致使的橡膠包9之保持將變得不穩定，且未切碎部分被拉入胴內旋轉體3內的可能性會變大。

為了更穩定地進行藉由上述一對輸送器51、52而致使的橡膠包9之未切碎部分的夾持，較期望採用 如下的手段：將藉由具備有前述加壓機構54A、54B之輸送器51、52所構成的橡膠包供應機構5A、5B形成為更強固的構造，或是將輸送器51、52本身之構造形成為使對應於橡膠包9之變形的可撓性構造，具體而言，形成為如將輸送器51、52之表面仿照橡膠包9之變形後的表面之構造，或是形成為在輸送器51、52之表面設置有以可以朝向橡膠包9之變形後的表面突刺之方式彈性地突出的多數個突件的構造等。

另一方面，在一個橡膠包之切碎接近結束，且藉由上下一對輸送器51、52而致使的橡膠包9之保持變得困難的情況下，雖然為了預防上述橡膠包9之未切碎部分被拉入胴內旋轉體3內，橡膠包供應機構5A、5B，係需要將其等的輸送器51、52中的橡膠包9之送出端保持於盡可能地接近圓筒形固定胴2之胴側供應口21A、21B的位置，但是與此同時，例如，在上述輸送器51、52中的橡膠包9之送出端側，可以將捲掛有形成驅動輸送器之環狀皮帶51a的輥子51b、或是取而代之的滑輪，形成為以下的構成：在其周圍設置有多數個刺入突件的構造，並使該突件從屈曲自如的金屬網狀之上述環狀皮帶51a中的多數個通孔朝向外部突出，且藉由該刺入突件而將通過環狀皮帶51a並使保持的橡膠包強制地送入圓筒形固定胴2之胴側供應口21A、21B內。

又，作為用以將橡膠包之切碎接近結束時的橡膠包之保持形成為更強固的簡易手段，有效的是附設按 壓機構，以便將上下一對輸送器51、52中的橡膠包9之送出端側，朝向橡膠包9側彈性地按壓。在此情況下，也可將上述一對輸送器51、52中的各另一端側分別作為支點，使輸送器之整體傾動，又，也可從輸送器51、52之中間位置僅將橡膠包9之送出端側的部分利用彈性的按壓來傾動。雖然上述按壓機構，也可僅適用於橡膠包9之切碎接近結束時的橡膠包之保持，但是也可適用於用以在橡膠包9之切碎中始終使橡膠包9之保持穩定化。

更且，與上述橡膠包供應機構5A、5B不同，可以附設：夾持機構，其係位在圓筒形固定胴2中的胴側供應口21A、21B之外面側，並利用與後述的輸送器51、52之間歇驅動的關聯來動作，且暫時地夾持橡膠包之未切碎部分。有關該夾持機構之構成及動作，係與上述輸送器之間歇驅動具有關聯性，將於後述。

在藉由上述之橡膠包切碎裝置而致使的橡膠包9之切碎中，雖然是藉由上述橡膠包供應機構5A、5B將橡膠包9從圓筒形固定胴2之胴側供應口21A、21B供應至胴內旋轉體3內，另一方面，使胴內旋轉體3旋轉並利用其旋轉刃32來切碎橡膠包9，但是當皆是以固定速度連續地進行藉由上述橡膠包供應機構5A、5B而致使的橡膠包9之供應、和藉由胴內旋轉體3之旋轉而致使的旋轉刃32之移動時，由於即便是在利用旋轉刃32來切斷橡膠包9的期間仍會進行橡膠包9之移動，所以在旋轉刃32之刃尖32a剛進行橡膠包9之局部切斷後，也會立即 超過該刃尖32a之旋轉軌跡並利用橡膠包供應機構5A、5B之驅動使橡膠包9行進而來，為此，如圖示的胴內旋轉體3般，將無法使安裝旋轉刃32的框體31存在於上述刃尖32a之旋轉軌跡的附近，而有必要使其事先從上述刃尖32a之旋轉軌跡充分地後退、或是不妨礙橡膠包9之行進。另外，只要藉由胴內旋轉體3之旋轉而致使的旋轉刃32之切斷速度，比藉由橡膠包供應機構5A、5B而致使的橡膠包9之供應速度還十分大，就不會發生此種問題。

但是，即便如此地構成上述胴內旋轉體3之框體31，在橡膠包9本身如第1圖所示般為較厚的情況和第2圖所示之較薄的情況下，由於仍會在各旋轉刃32完成一個橡膠包9之切斷之後到達下一個橡膠包9之切斷開始位置的時間上存在有差異，所以被切斷的橡膠切斷片9a之厚度，在如第1圖所示之較厚的橡膠包9之情況和如第2圖般為較薄的情況會有所不同。因此，該橡膠切斷片9a之厚度，係按照欲切碎的橡膠包9之厚度，以橡膠包供應機構5A、5B之驅動速度或旋轉刃32之旋轉速度來調整。

雖然也可藉由如上述的胴內旋轉體3之框體31的配設，以固定速度連續地進行上述橡膠包9之供應和藉由胴內旋轉體3而致使的旋轉刃32之移動來切碎上述橡膠包9，但是較佳是具備控制機構，該控制機構係作為能夠將構成橡膠包供應機構5A、5B的輸送器51、52之驅動機構51d以間歇驅動進行一定長度之驅動進給控 制、較佳為進行間距驅動進給的伺服馬達，且控制如下：在上述圓筒形固定胴2中的橡膠包9之胴側供應口21A、21B和胴內旋轉體3中的內側供應口35重疊而處於可以將橡膠包9供應至胴內旋轉體3內的狀態時，會暫時地停止胴內旋轉體3之旋轉，並利用上述輸送器51、52之驅動機構51d將一定長度的橡膠包9供應至胴內旋轉體3內，之後在停止上述輸送器51、52之驅動機構51d之後使胴內旋轉體3旋轉，藉此在進行所供應的橡膠包9之切斷的期間停止上述橡膠包之供應，藉此可以穩定地進行所期望的橡膠包9之切碎。

雖然前面已就在欲切碎的橡膠包9之厚度不同的情況，被切斷的橡膠切斷片9a之厚度會有不同之情形加以說明，但是一般而言，為了調整被切斷的橡膠切斷片9a之厚度，只要在對橡膠包供應機構5A、5B之驅動機構51d或胴內旋轉體3之旋轉驅動機構4進行前述間歇驅動的情況，係利用驅動該橡膠包供應機構5A、5B之間的速度或時間之調整來調整橡膠包9之供應量，且適當地設定接續於此的旋轉刃32之旋轉速度即可。

又，在對橡膠包供應機構5A、5B或胴內旋轉體3進行前述連續驅動的情況下，係調整：構成其等的橡膠包供應機構5A、5B的上述輸送器51、52之驅動機構51d的驅動速度、和對具備有旋轉刃32的胴內旋轉體3進行旋轉驅動的旋轉驅動機構4之旋轉速度的一方或是雙方。

利用其等的調節，可以適當調整要切斷的橡膠切斷片 9a之厚度、切碎速度。

作為使其以與輸送器51、52之上述間歇驅動的關聯來動作的前述夾持機構，例如是設置：夾持構件，其係位在上述圓筒形固定胴2中的胴側供應口21A、21B之外面側的上下，並在其切斷位置之前方暫時地夾持從胴側供應口21A、21B送入圓筒形固定胴2內之切斷位置的橡膠包9，且將該夾持機構配設為以流體壓缸等之加壓驅動來夾持橡膠包9。該夾持機構，係控制如下：在上述圓筒形固定胴2中的橡膠包9之胴側供應口21A、21B和胴內旋轉體3中的內側供應口35重疊時，暫時地停止胴內旋轉體3之旋轉，並在利用輸送器51、52之驅動機構51d將一定長度之橡膠包9供應至胴內旋轉體3內之後，使該輸送器51、52停止時，使其以夾持橡膠包9的方式動作，且使胴內旋轉體3旋轉，藉此進行供應後的橡膠包9之切斷，且在切斷後再次進行橡膠包之供應時，使夾持構件回到退避位置。

在上述的橡膠包切碎裝置中，係構成為：將圓筒形固定胴2設置於基台1上，並在開設於該圓筒形固定胴2之胴下部的橡膠切斷片9a之排出口22的正下方，可以配設用以計測從該排出口22排出的橡膠切斷片9a之重量並予以送出的計量送出裝置6。該計量送出裝置6，係逐次計測被切斷後的橡膠切斷片9a之重量並以藉由驅動機構62而致使的輸送器61之驅動來送出，或是分批式計測並同樣地送出，藉由構成如此，就能夠在控制裝置 中，基於計測到的橡膠切斷片9a之重量，求出為了獲得橡膠切斷片9a之所需配合量而所需的剩餘重量，且藉由上述橡膠切斷片9a之厚度等的自動或手動控制，進行該切碎裝置之控制，以便僅切碎需要的重量。

例如，由於只要在橡膠包之切碎量到達設定重量之前放慢橡膠包供應機構5A、5B之輸送器51、52的速度，則被切斷的橡膠切斷片9a就會變薄，並可以減小一片的重量，所以可以特別地提高計量精度。為此，上述計量送出裝置之控制，較佳是以下的控制：事先在其控制裝置設定裁斷重量之定量值和其80%至95%範圍內之任意的定量前重量，在到達該定量前重量為止，係以可以切斷成能順利地進行來自排出口22的橡膠切斷片9a之排出的尺寸之速度，使橡膠包供應機構之輸送器行走，且當從上述控制裝置接收已到達定量前重量之情形時，就將輸送器之速度設為最慢速並將橡膠切斷片之重量設為最小，在以該狀態到達定量時使切斷動作停止，且在下一階段搬運計量送出裝置6上的定量橡膠。上述計量送出裝置6本身的構成，係可以藉由習知以來所慣用的技術來實現。

如上述般，在軸線為水平配置的圓筒形固定胴2之一對對向的胴壁部，對向設置要切碎的橡膠包9之胴側供應口21A、21B，且在胴下部開設有橡膠切斷片9a之排出口22的構成，最好是該排出口22之正下方配設用以計量被切斷後的橡膠切斷片9a之重量的計量送出裝置6，藉此，也可以容易謀求高分子材料之切斷的連續性、 和對進行橡膠切斷片9a之自動計量的自動計量裝置之連結，且可以一邊謀求節能一邊實現較高的生產性。

其次，參照第1圖及第5圖至第7圖，就藉由上述構成之橡膠包切碎裝置而致使的橡膠包9之切碎的態樣加以說明。

另外，在此，係如第5圖所示，將圓筒形固定胴2和胴內旋轉體3之共通的中心軸線之周圍的正上方位置設為0°之基準位置，且藉由從該基準位置起開始逆時針旋轉的旋轉角度，來特定圓筒形固定胴2之周圍的位置。但是，針對如圓筒形固定胴2之胴側供應口21A、21B般具有某大小的旋轉角度範圍而言，則是藉由其大致中央部的旋轉角度來特定該位置。

如第1圖所示，胴內旋轉體3係與圓筒形固定胴2內接並藉由旋轉驅動機構4而旋轉，在具備有該胴內旋轉體3的橡膠包切碎裝置中，橡膠包9之切碎，概略而言，是藉由以下來進行：從上述圓筒形固定胴2中的一對胴側供應口21A、21B，利用橡膠包供應機構5A、5B來供應橡膠包9，又，利用上述旋轉驅動機構4使上述胴內旋轉體3在上述圓筒形固定胴2內旋轉，並在該胴內旋轉體3進行半旋轉的期間，分別利用胴內旋轉體3之旋轉刃32來切斷從圓筒形固定胴2之相對的胴側供應口21A、21B供應的橡膠包9，且將切斷後的橡膠切斷片9a依順序從圓筒形固定胴2之排出口22排出，以下，可藉由反覆進行此動作，而有效率地切碎上述一對橡膠包9。

當進行上述橡膠包9之切碎時，係在將構成橡膠包供應機構5A、5B的輸送器51、52進行間歇驅動，藉此使上述圓筒形固定胴2中的橡膠包9之胴側供應口21A、21B和胴內旋轉體3中的內側供應口35重疊，並處於可以將橡膠包9供應至胴內旋轉體3內時，將一定長度之橡膠包9供應至胴內旋轉體3內，之後，在停止橡膠包9之供應的狀態下進行藉由胴內旋轉體3之旋轉刃32而致使的橡膠包9之切斷，且在該切斷後停止胴內旋轉體3之旋轉，並再次進行上述橡膠包9之供應，以下，較佳是反覆進行上述間歇驅動。然而，如前述般，也可以藉由其等的連續性之驅動來進行藉由構成橡膠包供應機構5A、5B的輸送器51、52及胴內旋轉體3之旋轉刃32而致使的橡膠包9之切斷，且進行橡膠包9之切碎。

當參照第5圖至第7圖，而針對將上述橡膠包供應機構5A、5B及胴內旋轉體3進行間歇驅動、或是將其等進行連續驅動的情況的橡膠包9之切碎的態樣具體地加以說明時，第5圖係顯示利用橡膠包供應機構5A、5B供應至圓筒形固定胴2內的橡膠包9之前端部藉由旋轉刃32而切斷之開始狀況，第6圖係顯示一對旋轉刃32移動至90°及270°之位置的切斷中之狀況，第7圖係顯示該切斷完成時的狀況。上述第5圖至第7圖的狀況，也適合以下的情況：藉由上述的間歇驅動或是連續驅動之其中任一種，來進行藉由輸送器51、52而致使的橡膠包9之移送、以及藉由胴內旋轉體3之旋轉刃32而致使的橡膠 包9之切斷。

首先，第5圖係顯示旋轉刃32之刃尖32a深入至利用橡膠包供應機構5A、5B供應至圓筒形固定胴2內的橡膠包9之前端部並開始切斷的狀況，在上述間歇驅動的情況，係動作如下：即將進行之前，使胴內旋轉體3處於已停在圖示位置的狀態，並利用橡膠包供應機構5A、5B之位於上下的各一對輸送器51、52，使橡膠包9從上下被夾持並供應至胴側供應口21A、21B，藉此到達圖示位置，又，在上述連續驅動的情況，係利用橡膠包供應機構5A、5B之連續驅動及藉由胴內旋轉體3而致使的旋轉刃32之連續驅動，進行使該橡膠包9及旋轉刃32同時到達圖示位置的動作。

當從第5圖之狀態，使旋轉刃32依藉由旋轉驅動機構4而致使的胴內旋轉體3之旋轉而開始動作時，就會分別使旋轉刃32之刃尖32a深入至由橡膠包供應機構5A、5B所供應來的一對橡膠包9之前端部，且開始橡膠包9之切斷。在此情況下，如第6圖所示，旋轉刃32是在圓筒形固定胴2內一邊沿著胴側供應口21A、21B之內面移動，一邊以削取橡膠包9之前端的方式切斷下去。

更具體而言，在旋轉刃32沿著上述圓筒形固定胴2之圓筒面的內面移動的切斷構造中，旋轉刃32所切取的橡膠切斷片9a，是如第6圖及第7圖所示，以用刨子削取橡膠包9的方式切斷成圓弧狀，而且，最初刃尖32a進入的切片部位並不會壓接於旋轉刃32之背面，而 是被削取後的橡膠切片，會以剝之方式來剝去的態樣被切取，因此，如習知型的鍘刀式刀具般在切斷刃進入橡膠層時因該橡膠層與切斷刃面間之黏著性所引起之較大的摩擦阻力不會起作用，而在旋轉刃32深入至橡膠包9時所產生的黏著摩擦阻力會銳減。

在從第6圖之狀態更進一步進行藉由旋轉刃32而致使的橡膠包9之切斷，且如第7圖所示般旋轉刃32嚙合於承接刃25時，雖然橡膠切斷片9a會被切離並朝向排出口22落下，但特別是在該第7圖之狀態下，在位於一對胴側供應口21A、21B之上下端的承接刃25之位置會大致同時使橡膠包9切離，此時，由於橡膠包9係分別在胴側供應口21A、21B之內側、亦即在圓筒形固定胴2之90°和270°的位置以接近縱長的狀態被切離，所以大致被切離的橡膠包9少有相互地交錯的可能性，而能順利地通過排出口22而落下。

然後，在上述胴內旋轉體3，係在使相位錯開180°而相對的二個位置裝設有二片旋轉刃32，當二片旋轉刃32依藉由上述旋轉驅動機構4而致使的胴內旋轉體3之旋轉在圓筒形固定胴2內進行1旋轉時，各自的旋轉刃32就會切斷從圓筒形固定胴2之兩側供應的各個橡膠包9。換句話說，雖然習知型的鍘刀式刀具，係使刃往復地進行一次之切斷，但是由於上述二個旋轉刃32係利用胴內旋轉體3之1旋轉分別進行二次的橡膠包9之切斷，所以結果可以獲得橡膠切斷片9a之四個切片。

以上，雖然是就利用如第1圖至第4圖所示的橡膠包切碎裝置之實施例，從開設於圓筒形固定胴2之對向側面側的一對胴側供應口21A、21B，通過與該圓筒形固定胴2內接而旋轉的胴內旋轉體3之一對內側供應口35而供應橡膠包9，且同時切斷一對橡膠包9之例加以說明，但是本發明並非限於此種構成，而可以如以下說明般，構成為在圓筒形固定胴2設置有單一個或是二個以上的胴側供應口，或是構成為在胴內旋轉體3設置有單一個或是二個以上的內側供應口35。

首先，圓筒形固定胴2中的胴側供應口，係可以將該胴側供應口之單一個或是複數個開設於一個圓筒形固定胴2。在設置單一個胴側供應口的情況，例如，只要僅設置第1圖中的側面側之胴壁部的胴側供應口之其中任一方，並將另一方之胴側供應口形成為閉鎖的狀態即可，在此情況下，當然沒有必要在該另一方之胴側供應口設置用以供應橡膠包9的橡膠包供應機構等，藉此可以大幅地簡化切碎裝置並以小動力來形成生產性較高的設備。另外，有關胴內旋轉體3之內側供應口35的數量，雖然也可配合圓筒形固定胴2之胴側供應口數而僅設為單一個的內側供應口35，但是如以下參照第8圖所說明般，也可以設為一對或是一對以上。

如第1圖至第4圖所示，上述圓筒形固定胴2中的胴側供應口，雖然可以在一個圓筒形固定胴2開設一對，但是只要將圓筒形固定胴2之直徑形成更大，就可以 將更多數的胴側供應口開設於一個圓筒形固定胴2。例如，不僅在圓筒形固定胴2之側面側、就連該圓筒形固定胴2之上部也可以設置胴側供應口，或是更在圓筒形固定胴2之側面側分別開設複數層的胴側供應口。在此等的情況下，有必要以與第1圖及第2圖同樣的態樣，在各自的胴側供應口設置用以供應橡膠包9的上述橡膠包供應機構。

在如上述般地在一個圓筒形固定胴2設置有單一個或是複數個胴側供應口的情況下，設置於胴內旋轉體3的內側供應口35之數量，係如上述實施例般，雖然也可配合胴側供應口之數量，但是並不一定需要配合胴側供應口之數量，而可以在一個胴內旋轉體3開設任意數的內側供應口35。但是，由於內側供應口35係有必要可以接受橡膠包9，並且具備適於將切斷後的橡膠切斷片9a通過排出口22而排出的大小，且也需要在該內側供應口35之口緣安裝旋轉刃32，所以根據胴內旋轉體3之周長和內側供應口35之圓周方向開口寬度的關係，設置於胴內旋轉體3的內側供應口35之數量的上限將受到限制。

第8圖係顯示在上述的胴內旋轉體3之周圍以等間隔設置有三個內側供應口35的情況之構成，雖然具備有以使用於如第1圖及第2圖所示的橡膠包切碎裝置為前提的構成，但是並非限於此。

該胴內旋轉體3，係與參照第3圖及第4圖所前述者同樣，在開設有前述胴側供應口21A、21B的圓筒形固定 胴2內，具備以在與其相同的中心軸線上旋轉之方式所支撐的框體31，且在該框體31開設上述三個內側供應口35，在各內側供應口35之口緣安裝用以切斷橡膠包9的旋轉刃32。又，在圓筒形固定胴2之胴側供應口21A、21B的各口緣，配設有與上述旋轉刃32對向的承接刃25。

雖然此等的各內側供應口35，係在圓筒形固定胴2內之胴內旋轉體3每旋轉半圈時會分別與上述一對胴側供應口21A、21B對向，但是在兩個胴側供應口21A、21B中，並不會對其等同時使內側供應口35來到對面位置，因此，設置於兩個胴側供應口21A、21B的橡膠包供應機構，係為了可以將橡膠包9接受於胴內旋轉體3內，而在圓筒形固定胴2之胴側供應口和胴內旋轉體3之其中任一方的內側供應口35處於連通狀態時，以傳送需要量的橡膠包9之方式所驅動。藉由各旋轉刃32而致使的橡膠包9之切斷，係以與依第5圖至第7圖而在前面已說明之處同樣的方式來進行。另外，就上述旋轉刃32而言，也如第4圖所示，當事先使該旋轉刃32之刃尖32a的整體傾斜於承接刃25時，就可以獲得更顯著的節能效果。

當在如第8圖所示之三個等間隔的內側供應口35分別設置旋轉刃32時，在胴側供應口21A或21B中藉由該旋轉刃32所切斷的橡膠切斷片9a從排出口22之排出，有可能會因用以支撐其他旋轉刃32的胴內旋轉 體3之框體31等，位在排出口22上方或是其附近而受到妨礙。然而，只要構成為：在上述排出口22中之與上述旋轉刃32對向的口緣，配設如第8圖所示的承接刃26，並將被切斷後的橡膠切斷片9a位在排出口22者予以切斷，就不會妨礙橡膠切斷片9a從排出口22之排出。另外，上述承接刃26，並不限於設置有如第8圖所示的圓筒形固定胴2及胴內旋轉體3之情況，即便是在其他實施例中仍可以進行同樣設置。

在第8圖中雖然是在上述的胴內旋轉體3之周圍，以等間隔設置三個內側供應口35，但是同樣地，也可以在胴內旋轉體3之周圍，以等間隔設置四個內側供應口。另外，在此情況下，當將該胴內旋轉體應用於具有如第1圖及第2圖所示之一對胴側供應口21A、21B的橡膠包切碎裝置時，就會在兩個胴側供應口21A、21B中，對其等同時使內側供應口35對面配置，因此，設置於兩個胴側供應口21A、21B的橡膠包供應機構，只要以與第1圖及第2圖之實施例中所說明的同樣的態樣來驅動即可。

在以上詳述的切碎方法及其裝置中，由於是在與開設有橡膠包9之胴側供應口21A、21B的圓筒形固定胴2內接而旋轉的胴內旋轉體3，開設用以接受橡膠包9的內側供應口35，且在該胴內旋轉體中的內側供應口35之口緣安裝旋轉刃32，並藉由上述旋轉刃32以用刨子刨削的方式來切斷從圓筒形固定胴中的胴側供應口21A、 21B之外側供應的橡膠包9，所以能顯著減輕旋轉刃32深入至橡膠包時所產生的黏著摩擦阻力，結果，能夠降低上述胴內旋轉體3的驅動力，並進行橡膠包9之高速切斷，並且能夠將重量精度較高之橡膠切斷片9a連續高速地供應至計量裝置，因此，由於可以簡易地切碎以1批次調配的橡膠之全部，所以有助於顯著降低混練機之混練消耗電力、提高混練速度等用以提高混練工序之生產性的效果是巨大的。

Claims (12)

1. 一種橡膠包切碎方法，其特徵為：具備圓筒形固定胴及胴內旋轉體，該圓筒形固定胴係在軸線為水平配置的該圓筒形固定胴中的側面側之胴壁部，開設用以供應要切碎的橡膠包之單一個或複數個胴側供應口，並且在胴下部開設橡膠切斷片之排出口所構成，該胴內旋轉體係在與該圓筒形固定胴內接並利用旋轉驅動機構來旋轉，在該胴內旋轉體，係開設內側供應口，該內側供應口係在伴隨上述圓筒形固定胴內之旋轉而使其與上述胴側供應口對向時接受來自該胴側供應口的橡膠包，並且在追隨上述胴內旋轉體之旋轉時的內側供應口之移動之追隨側的該內側供應口之口緣，安裝用以將通過上述內側供應口而被送入胴內旋轉體內的橡膠包予以切斷的旋轉刃，並使該旋轉刃與承接刃相對向，該承接刃係設置於該旋轉刃通過上述圓筒形固定胴之胴側供應口的內側之後所接近之側的該胴側供應口之口緣，從上述圓筒形固定胴中的胴側供應口供應橡膠包，另一方面，利用上述旋轉驅動機構使上述胴內旋轉體在上述圓筒形固定胴內旋轉，且利用該胴內旋轉體之旋轉，將從圓筒形固定胴之胴側供應口所供應來的橡膠包，以用沿著該胴側供應口之內側的圓筒內面而旋轉的旋轉刃較薄地進行削取的方式予以切斷，將切斷後的橡膠切斷片依順序從圓筒形固定胴之排出口予以排出。
2. 如申請專利範圍第1項所述的橡膠包切碎方法，其中，將圓筒形固定胴中的橡膠包之胴側供應口，開設於對向的一對胴壁部，在胴內旋轉體，係開設內側供應口，該內側供應口係在上述圓筒形固定胴內之胴內旋轉體每旋轉半圈時會分別與上述一對胴側供應口對向，並接受來自該胴側供應口的橡膠包，從上述圓筒形固定胴中的一對胴側供應口供應橡膠包，且在利用上述旋轉驅動機構使胴內旋轉體半旋轉的期間，分別切斷從圓筒形固定胴之相對的胴側供應口所供應來的橡膠包。
3. 如申請專利範圍第1或2項所述的橡膠包切碎方法，其中，在上述圓筒形固定胴中的胴側供應口之外側，配設將要切斷的橡膠包朝向該胴側供應口之內方供應的橡膠包供應機構，藉由將構成該橡膠包供應機構的輸送器進行間歇驅動，上述圓筒形固定胴中的橡膠包之胴側供應口和胴內旋轉體中的內側供應口就會重疊，並在處於可以將橡膠包供應至胴內旋轉體內的狀態時將一定長度的橡膠包供應至胴內旋轉體內，之後在已停止橡膠包之供應的狀態下進行藉由胴內旋轉體之旋轉刃而致使的橡膠包之切斷。
4. 一種橡膠包切碎裝置，其特徵為：將軸線為水平配置的圓筒形固定胴作為外筒，在該圓筒形固定胴中的側面側之胴壁部開設用以供應要切碎的橡膠包之單一個或複數個胴側供應口，並且在胴下部開設橡膠切斷片之排出口， 在連結於旋轉驅動機構且與上述圓筒形固定胴內接而旋轉的胴內旋轉體，開設內側供應口，該內側供應口係伴隨該圓筒形固定胴內之旋轉而使其與上述胴側供應口對向，並接受來自該胴側供應口的橡膠包，在追隨上述胴內旋轉體之旋轉時的內側供應口之移動之追隨側的該內側供應口之口緣，安裝用以將通過上述內側供應口而被送入胴內旋轉體內的橡膠包予以切斷的旋轉刃，並且在上述旋轉刃通過圓筒形固定胴之胴側供應口的內側之後所接近之側的該胴側供應口之口緣，配設與上述旋轉刃對向的承接刃，藉此能夠在胴內旋轉體旋轉的期間，以利用沿著圓筒形固定胴的胴側供應口之內側的圓筒內面而旋轉的旋轉刃將從胴側供應口供應的橡膠包較薄地進行削取的方式予以切斷，在上述圓筒形固定胴中的胴側供應口之外側，配設有將要切斷的橡膠包朝向該胴側供應口之內方供應的橡膠包供應機構。
5. 如申請專利範圍第4項所述的橡膠包切碎裝置，其中，將圓筒形固定胴中的橡膠包之胴側供應口，開設於對向的一對胴壁部，在胴內旋轉體，係開設可接受來自該胴側供應口之橡膠包的內側供應口，該內側供應口係在上述圓筒形固定胴內之胴內旋轉體每旋轉半圈時會分別與上述一對胴側供應口對向，在上述圓筒形固定胴中的一對胴側供應口之外側，分別配設有上述橡膠包供應機構。
6. 如申請專利範圍第4項所述的橡膠包切碎裝置，其中，將圓筒形固定胴中的橡膠包之胴側供應口，開設於對向的一對胴壁部，在胴內旋轉體，係在用以接受來自該胴側供應口之橡膠包的三等分位置，分別開設內側供應口，該內側供應口係在上述圓筒形固定胴內之胴內旋轉體每旋轉1/3圈時會分別與上述一對胴側供應口對向，並在追隨各內側供應口之移動之追隨側的該內側供應口之口緣安裝上述旋轉刃，在上述圓筒形固定胴中的一對胴側供應口之外側，分別配設有上述橡膠包供應機構。
7. 如申請專利範圍第5項所述的橡膠包切碎裝置，其中，上述胴內旋轉體之旋轉驅動機構，係藉由將流體壓缸中的往復移動之推力透過曲柄機構而轉換成旋轉運動的機構所構成，且將上述曲柄機構連結於胴內旋轉體，以便將一對旋轉刃位在胴內旋轉體之上下位置時作為死點而傳遞旋轉。
8. 如申請專利範圍第4至7項中任一項所述的橡膠包切碎裝置，其中，設置於上述圓筒形固定胴中的胴側供應口之外側的橡膠包供應機構，係分別藉由將應供應的橡膠包在加壓夾持於上下方向的狀態下朝向胴側供應口供應的上下一對輸送器所構成。
9. 如申請專利範圍第8項所述的橡膠包切碎裝置，其中，將構成上述橡膠包供應機構的上下一對輸送器當中的一方之輸送器，作為具備有朝向供應橡膠包之方向驅動的 驅動機構的驅動輸送器，將另一方之輸送器，作為伴同橡膠包之移動而隨動的隨動輸送器。
10. 如申請專利範圍第8項所述的橡膠包切碎裝置，其中，將上述輸送器的驅動機構、及/或上述胴內旋轉體的旋轉驅動機構，分別設為能夠進行間歇驅動之調節、或是速度調節，且藉由其等之調節而能夠調整要切斷的橡膠切斷片之厚度、切碎速度。
11. 如申請專利範圍第8項所述的橡膠包切碎裝置，其中，將構成橡膠包供應機構的輸送器之驅動機構設為能夠進行間歇驅動之控制，且具備用以控制上述驅動機構的控制機構，以便在上述圓筒形固定胴中的橡膠包之胴側供應口和胴內旋轉體中的內側供應口重疊並處於可以將橡膠包供應至胴內旋轉體內的狀態時，將一定長度的橡膠包供應至胴內旋轉體內，之後在進行藉由胴內旋轉體之旋轉而供應來的橡膠包之切斷的期間停止上述橡膠包之供應。
12. 如申請專利範圍第4至7項中任一項所述的橡膠包切碎裝置，其中，在開設於圓筒形固定胴之胴下部的橡膠切斷片之排出口的正下方，配設有計測從該排出口排出的橡膠切斷片之重量並予以送出的計量送出裝置。