TWI640359B - 增強的同質催化反應器系統 - Google Patents

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賽喜德 亞山
阿布度拉 阿夸坦尼
阿布度傑利 伊利雅斯
瓦希德 艾瑪斯利
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薩比克全球科技公司
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Abstract

提出一種用於進行同質催化程序之反應器。該反應器包括適於與產物線連接的反應槽、適於連接至氣體進料線的噴氣器(gas sparger)、和接近反應槽頂部並適於連接至液體進料線的液體分佈器。亦提出進行程序之方法。

Description

增強的同質催化反應器系統
所揭示之標的係關於用於進行氣/液化學反應的反應器和方法。
藉同質觸媒催化的氣/液化學和生化反應可以在某些慣用的反應器系統(包括塞流反應器(PFR)、連續攪拌槽反應器(CSTR)和氣泡柱反應器(BCR))中進行。但是，PFR的熱移除有限，此損及高流率。CSTR具有低選擇性且反應器污染。CSTR具有相對寬的停駐時間分佈，此導致相對高的雜質濃度，其難被移除。BCR在反應器中的流動形式不受限且非均勻混合，其造成低選擇性和難以擴大規模。
因此，此技術對於具有改良的性質(包括混合、熱移除、效率和選擇性)之用於同質催化反應之改良的反應器和方法有需求存在。
揭示於各種具體實施例中的是用於進行程序之反應器和方法。
用於進行用於產物線之程序之反應器包含：適於連接至產物線的反應槽；適於連接至氣體進料線的噴氣器(gas sparger)；和接近該反應槽頂部並適於連接至液體進料線的液體分佈器。
進行程序之方法包含：提供包含反應槽之反應器；將氣體經由連接至該反應槽和氣體進料線的噴氣器引至該反應槽；將液體經由接近該反應槽頂部並連接至液體進料線的液體分佈器引至該反應槽；在該反應槽中進行反應；和經由連接至該反應槽的產物線，自該反應槽移出產物。
以下更特別地描述這些和其他特點和特徵。
100‧‧‧反應器
101‧‧‧反應槽
102‧‧‧反應腔
103‧‧‧攪動器
104‧‧‧葉輪
105‧‧‧擋板
106‧‧‧噴氣器
107‧‧‧護套
108‧‧‧護套入口
109‧‧‧護套出口
110‧‧‧液體進料線
111‧‧‧氣體進料線
112‧‧‧氣體來源
113‧‧‧熱偶
114‧‧‧液體分佈器
115‧‧‧觸媒預形成系統
116‧‧‧除霧器
117‧‧‧護套
118‧‧‧分離系統
119‧‧‧觀察孔
200‧‧‧反應器
201‧‧‧反應槽
202‧‧‧反應腔
206‧‧‧噴氣器
207‧‧‧護套
208‧‧‧護套入口
209‧‧‧護套出口
210‧‧‧液體進料線
211‧‧‧氣體進料線
212‧‧‧氣體來源
213‧‧‧熱偶
214‧‧‧液體分佈器
215‧‧‧觸媒預形成系統
216‧‧‧除霧器
217‧‧‧護套
218‧‧‧分離系統
219‧‧‧觀察孔
以下為圖式之簡述，其中類似的元件具類似的編號且其用以說明文中所揭示的例示具體實施例而非用於限制彼。
圖1係圖解，描繪根據所揭示之標的之一個非限制具體實施例之例示反應器。
圖2A係圖解，描繪根據所揭示之標的之另一個非限制例示具體實施例之另一例示反應器。
圖2B係圖解，進一步說明圖2A之反應器。
所揭示之標的提出用於進行氣/液化學反應之反應器和方法。
所揭示之標的提出用於進行程序(包括，但不限於，同質催化氣/液化學反應)之反應器和方法。一個具體實施例中，用於進行用於產物線之程序的例示反應器包括連接至產物線的反應槽。該反應器亦可包括連接至氣體進料線的噴氣器和接近該反應槽頂部的液體分佈器。該液體分佈器可連接至液體進料線。
所揭示之標的之某些具體實施例中，該噴氣器經配置使得氣體經由沿著該反應器側的複數個(如，大於1)位置引入。額外或代替地，噴氣器可接近反應槽底部。
在所揭示之標的之某些具體實施例中，反應器可進一步包括攪動器。該攪動器接近該反應槽底部。
在所揭示之標的之某些具體實施例中，觸媒預形成系統連接至該液體進料線。該觸媒預形成系統經配置以摻入一或多種觸媒溶液。
在所揭示之標的之某些具體實施例中，該反應器進一步包含接近該反應槽頂部的除霧器。該除霧器包含可移動的除霧器。
在所揭示之標的之某些具體實施例中，該反應器進一步包含經配置以使得加熱或冷卻介質循環於其周圍之護套。該護套經配置以提供熱或自該反應槽移除 熱。
在所揭示之標的之某些具體實施例中，該產物線連接至分離系統。該分離系統經配置以純化所欲產物。
在所揭示之標的之某些具體實施例中，該反應器進一步包含位於反應器上的複數個位置之熱偶。
在所揭示之標的之某些具體實施例中，該反應槽進一步包含觀察孔。該觀察孔經配置以監控反應槽，包括監控在該反應器中進行的反應、監控進至該反應器的配料、監控在該反應器中的混合模式、和/或監控在該反應器中的產物性質。
在所揭示之標的之某些具體實施例中，該反應器經配置以進行低聚合反應。例如，該反應器經配置以進行乙烯之低聚合成1-丁烯、1-己烯、1-辛烯、或包含前述至少一者之組合之一或多者。
在所揭示之標的之某些具體實施例中，該反應器不包括冷卻線圈。
所揭示之標的亦提供進行程序之方法，但不限於，同質催化氣/液化學反應。一個具體實施例中，進行程序之例示方法包括提供包括反應槽之反應器。該方法亦包括將氣體經由連接至該反應槽和氣體進料線的噴氣器引至該反應槽。該方法亦可包括將液體經由接近該反應槽頂部並連接至液體進料線的液體分佈器引至該反應槽。該方法亦可包括在該反應槽中進行反應。該方法亦包括經由 連接至該反應槽的產物線，自該反應槽移出產物。
在所揭示之標的之某些具體實施例中，該程序可為同質催化程序。在所揭示之標的之某些具體實施例中，該反應可包括一或多個低聚合反應。例如，低聚合反應可包括將乙烯之一或多者低聚合成1-丁烯、1-己烯、1-辛烯、或包含前述至少一者之組合。該產物可包括1-丁烯、1-己烯、1-辛烯、或包含前述至少一者之組合之一或多者。
用於說明和非限制目的，圖1、2A和2B係根據所揭示之標的之例示反應器之圖解代表。反應器100、200包括反應組件或槽100、201，該槽中具有反應腔102、202。反應器100、200可由任何所欲材料(如，包括，但不限於，金屬、包括鋼之合金、玻璃、琺瑯、陶瓷、聚合物、塑膠、或包含前述至少一者之組合之一或多者)所構成。該反應器100、200，反應槽101、201，和腔102、202可為任何所欲設計或形狀，如，包括，但不限於，管狀、圓筒(如圖1、2A和2B所示者)、矩形、圓頂、或鈴形。反應器100、200，反應槽101、201，和腔102、202的維度和尺寸可取決於所欲反應類型、產能、進料類型和反應器所欲的任何觸媒。例如，反應槽尺寸可為約50毫升(mL)(如實驗室反應器)至約20,000升(L)(如，商用反應器)。可改變反應槽101、201之高對寬的比。例如，反應器100、200和反應槽101、201之高對寬的比可為約0.5：1至約10：1。在反應器100、200 和反應槽101、201為圓筒形的某些具體實施例中，高對寬的比亦可以高對直徑的比表示。可以各種方式調整反應器100、200，反應槽101、201，和反應腔102、202，和腔102、202的幾何形狀。
反應器100、200可包括攪動器103，和/或一或多個葉輪104、和/或一或多個擋板105。反應器100、200可包括一或多個樣品口。攪動器、葉輪和擋板可製自任何所欲材料並以任何所欲配置排列。例如，攪動器103可為槳攪動器、錨攪動器、螺旋槳攪動器、徑向攪動器、渦輪攪動器、或螺旋攪動器。攪動器103可經由軸連接至葉輪104。可以有超過一個葉輪104於沿個攪動器103的不同位置連接至攪動器103。攪動器103可接近反應槽底部。例如，攪動器103可位於底部或自反應槽底部至反應槽101頂部的距離之約10%至約25%之處。葉輪104可為單槳、雙槳、或其他任何所欲葉輪。擋板105可為配置於壁的裝置之形式或嫻於此技術者已知之其他適當的配置，如縱向流擋板、有孔擋板、斷節擋板、或雙斷節擋板。該擋板可促進反應器中之混合及改良熱轉移。
反應器100、200可包括攪動器103和噴氣器106、206。噴氣器106、206的配置得以使得氣體經由沿著反應器側的複數個位置引入。額外或替代地，噴氣器106、206可接近反應槽底部以自反應槽底部引入氣體。例如，噴氣器106、206可位於自底部或自反應槽101、201底部至反應槽101、201頂部之距離之約10%至約25%之處。
噴氣器106、206可適於連接至氣體進料線111、211。噴氣器106、206可為靜態噴氣器。噴氣器106、206可為單一元件噴氣器或雙重元件噴氣器。
氣體進料線111、211可連接至氣體來源112、212，如氣體筒。該氣體進料可包括，但不限於，反應物、試劑、觸媒、輔助觸媒、引發劑、氧化劑、還原劑、溶劑、或包含前述至少一者之組合。例如，氣體進料可包括烯烴化合物，包括，但不限於，乙烯。該氣體進料可包括氫氣。氫氣可以有助於減少聚合物污染。
相較於先前存在的方法，攪動器103和噴氣器106、206之組合可提供連續攪拌槽反應器(CSTR)和氣泡柱反應器(BCR)二者的優點，及改良混合。攪動器103和噴氣器106、206之組合可改良效能、選擇性和反應因為擴散而受限的其他性質。攪動器103和噴氣器106、206之組合可降低反應槽的溫度梯度，此可改良反應產物的品質和純度。
反應器100、200可經由位在反應器上或接近反應器的外部護套107、207加熱或冷卻。護套107、207可具有任何所欲配置以循環加熱和冷卻介質並可製自任何所欲材料。
藉由使得使用的流體(其作為加熱介質和/或冷卻介質)循環通過護套入口108、208和護套出口109、209，護套107、207可控制在反應腔中進行之反應 的溫度。例如，所用流體可包括DOWTHERMTM、THERMINOL®、SYLTHERMTM、其他矽酮油、水、有機油、二醇(如，乙二醇和丙二醇)、和類似的流體，及包含前述至少一者之混合物和組合。某些非限制性的具體實施例中，所用作為冷卻介質之流體的溫度可為約-110℃至約20℃。
護套107、207之使用有助於控制和調節反應器100、200和反應槽101、201的溫度。反應器和反應槽溫度之控制和調節可具重要性，如，當程序放熱或吸熱時。
經由噴氣器106、206引入的氣體亦有助於自反應器移除熱及冷卻反應槽。因此，反應器可提供雙重冷卻模式，使用外部護套107、207和鼓泡二者提供改良之自系統的熱移除。有效地自反應器移除熱有助於防止熱散逸。據此，反應器100、200可包括冷卻線圈但非必要。
反應器100、200可包括液體分佈器114、214和液體進料線110、210。液體分佈器114、214可位於接近反應槽101、201頂部處並適於連接至液體進料線110、210。例如，液體分佈器114、214可位於頂部或自反應槽101、201頂部至反應槽101、201底部之距離之約20%至約35%之處。液體進料線110、210和液體分佈器114、214可提供至反應槽之液體。液體進料可為嫻於此技術者已知的適當稀釋或濃縮流體。該液體進料可包括，但不限於，反應物、試劑、觸媒、輔助觸媒、引發劑、氧 化劑、還原劑、溶劑、或包含前述至少一者之組合。液體進料的非限制例可包括烴溶劑，包括，甲苯、己烷、環己烷、或包含前述至少一者之組合。雖單一液體進料線110、210示於圖1和2，但可使用多個液體進料線。
在所揭示之標的之某些具體實施例中，該液體進料線110、210可摻有一或多個乾燥濾器。該乾燥濾器可移除水。
反應器100、200可包括位於反應器上的各種位置的複數個熱偶113、213。該熱偶可經配置用於動力評估。例如，藉由偵測流的分配不當、竄槽、和其他情況，該熱偶經配置以協助監控反應器系統性能。該熱偶可為多點熱偶。該熱偶可藉嫻於此技術者已知的適當方法，例如，藉Pt 100接頭，而連接反應器。此連接可為線纏繞、薄膜、和/或線圈。
反應器100、200可包括觸媒預形成系統115、215。觸媒預形成系統可連接至液體進料線110、210。或者，觸媒預形成系統可連接至反應器100、200和反應槽101、201，但未連接至液體進料線110、210。觸媒預形成系統115、215可摻雜一種觸媒溶液。或者，在所揭示之標的之某些具體實施例中，該觸媒預形成系統115、215可合併二或更多種觸媒或前觸媒溶液。某些較佳具體實施例中，該觸媒預形成系統115、215可合併二或三種觸媒或前觸媒溶液。該觸媒預形成系統115、215可合併二或更多觸媒或前觸媒溶液以提供合併的觸媒溶 液。將觸媒引至反應槽101、201時，可催化各種反應。
反應器100、200可包括除霧器116、216。在所揭示之標的之某些具體實施例中，該除霧器116、216可接近反應槽101、201頂部。例如，該除霧器116、216可位於頂部或在反應槽頂部至反應槽101、201底部之距離之約10%至約25%之處。該除霧器116、216可為可移動的除霧器。某些具體實施例中，該除霧器116、216可為線網除霧墊。該除霧器116、216可使得蒸汽通過，同時收集液滴及使得液滴向下滴入反應槽101、201中。某些具體實施例中，該除霧器116、216可收集具有粒子尺寸約10微米至約100微米的液滴。當反應器100、200未包括攪動器103時，可使用該除霧器116、216。
該反應器100、200可包括連接至反應器的產物線117、217。該產物線117、217連接至反應器100、200以自反應槽101、201移出產物。雖單一產物線117示於圖1，但可使用多個產物線217，此如圖2所示。該產物線117、217可沿著反應槽側，於反應槽底部，和/或在反應槽上的其他點配置。該產物線117、217可包括一或多個樣品入口，如圖2所示。在所揭示之標的之某些具體實施例中，該產物線117、217進一步連接至分離系統118、218。該分離系統118、218可用以純化反應器流出物及將反應器流出物分離成各種有價值的產物。例如，根據嫻於此技術者已知的技術，該分離系統118、218可用以迅速冷卻一或多種觸媒。
該反應器100、200包括觀察孔119、219。該觀察孔119、219可以向反應器100、200的垂直軸180度角定位。該觀察孔119、219可用於各種目的，包括，但不限於，監控反應槽101、201內部的條件。該觀察孔119、219可經配置以監控在該反應器中進行的反應、監控進至該反應器的配料、監控在該反應器中的混合模式、和/或監控在該反應器中的產物性質。
在所揭示之標的之某些具體實施例中，反應器100、200可以連續模式或半連續模式操作。反應器100、200亦可以批次模式操作，如，藉由隔離產物線117、217。所揭示的反應器100、200可於可變的壓力和溫度操作。某些非限制具體實施例中，反應器100、200和反應槽101、201內的壓力可為約1兆帕(MPa)至約12MPa(約10巴至約120巴)。某些較佳具體實施例中，壓力可為約2MPa至約7MPa(約20巴至約70巴)。在某些非限制具體實施例中，反應器100、200和反應槽101、201內的溫度可為約30℃至70℃。操作溫度和壓力可取決於所欲反應的程序要求。
反應器100、200經配置以進行一或多個催化反應，如氧化反應、氫化反應、縮合反應、烷化反應等。該反應器可用以進行同質催化吸熱或放熱程序，其用以製造任何所欲的化學品、聚合物、石化品、農化品、和/或醫藥品。在所揭示之標的之某些具體實施例中，可進行低聚合反應。例如，烯烴進料(如乙烯)可為用於低聚合反 應之物質。乙烯可經低聚合以製造高碳烯烴，如1-丁烯、1-己烯、1-辛烯、1-癸烯、1-十二烯、和高碳烯烴。
反應器100、200可進一步包括嫻於此技術者已知的任何附件，包括，但不限於，測量附件、加熱元件、pH監控器、密度計、和黏度計。反應器100、200亦可包括任何適當的安全裝置包括，但不限於，安全圓盤、壓力安全閥(PSV)、和/或氣體偵測器(如用於一氧化碳、氧、氫、和氨之偵測器)。例示測量附件可為嫻於此技術者已知的任何測定附件。例如，測量附件可包括，但不限於，壓力指示器、壓力傳送器、熱套管、溫度指示控制器、和分析儀。這些附件可置於反應器上的各個位置，例如，在壁上或在或於接近反應器頂部處。反應器100、200可包括嫻於此技術者已知的各種安全設備和裝置以降低過高的溫度和/或壓力。藉此，這些安全裝置可以排除和/或控制熱散逸。
所揭示之標的亦提出進行程序(包括，但不限於，同質催化氣/液化學反應)之方法。一個具體實施例中，進行程序之例示方法可包括提出包括反應槽101、201之反應器100、200。氣體經由連接至氣體進料線111、211(其可進一步連接至氣體來源112、212)的噴氣器106、206引至反應槽101、201。液體經由連接至液體進料線110、210的液體分佈器114、214引至反應槽101、201。可在反應槽101、201中進行反應。可自反應槽101、201經由連接至反應槽的一或多個產物線117、 217移出反應產物。
在所揭示之標的之某些具體實施例中，該程序可為同質催化程序。在所揭示之標的之某些具體實施例中，引發氣/液化學反應的一或多種觸媒溶液可自觸媒預形成系統115、215(其可連接至液體進料線110、210或直接連接至反應槽101、201)被引至反應槽101、201。
在所揭示之標的之某些具體實施例中，該反應可包括一或多個低聚合反應。該低聚合反應可包括乙烯低聚合成1-丁烯、1-己烯、1-辛烯、或包含前述至少一者之組合之一或多者。進行同質催化程序之方法可包括乙烯氣，其經由噴氣器106、206餵入反應槽101、201，使得乙烯在同質催化條件下低聚合，及經由連接至反應槽的產物線117、217，移出1-丁烯、1-己烯、1-辛烯、或包含前述至少一者之組合之一或多者。乙烯之低聚合反應之選擇性可取決於所用觸媒系統的本質。不同的觸媒系統有利於乙烯低聚合應成1-丁烯、1-己烯、1-辛烯、1-癸基、1-十二烯、和/或高碳烯烴。例如，觸媒系統可對於進料和/或反應液體中的微量雜質敏感。此雜質會改變觸媒系統的本質且可，在一些情況中，有利於非所欲副產物凌駕所欲產物形成。
文中所揭示的反應器和方法包括至少以下具體實施例：
具體實施例1：用於進行產物線程序之反應器，包含：適於連接至該產物線的反應槽；適於連接至氣 體進料線的噴氣器；和接近該反應槽頂部並適於連接至液體進料線的液體分佈器。
具體實施例2：如申請專利範圍第1項之反應器，其中該噴氣器經配置使得氣體經由沿著該反應器的至少一側的複數個位置引入。
具體實施例3：如申請專利範圍第1或2項之反應器，其中該噴氣器接近該反應槽底部。
具體實施例4：如申請專利範圍第1至3項中任一項之反應器，其中該反應器進一步包含攪動器。
具體實施例5：如申請專利範圍第4項之反應器，其中該攪動器接近該反應槽底部。
具體實施例6：如申請專利範圍第1至5項中任一項之反應器，其進一步包含連接至該液體進料線的觸媒預形成系統。
具體實施例7：如申請專利範圍第6項之反應器，其中該觸媒預形成系統經配置以摻入一或多種觸媒溶液。
具體實施例8：如申請專利範圍第1至7項中任一項之反應器，其進一步包含接近該反應槽頂部的除霧器。
具體實施例9：如申請專利範圍第8項之反應器，其中該除霧器包含可移動的除霧器。
具體實施例10：如申請專利範圍第1至9項中任一項之反應器，其進一步包含連接至反應器且經配置以使 得加熱或冷卻介質循環於其周圍之護套。
具體實施例11：如申請專利範圍第10項之反應器，其中該護套經配置以提供熱或自該反應槽移除熱。
具體實施例12：如申請專利範圍第1至11項中任一項之反應器，其中該產物線連接至分離系統。
具體實施例13：如申請專利範圍第1至12項中任一項之反應器，其進一步包含位於反應器上的複數個位置之熱偶。
具體實施例14：如申請專利範圍第1至13項中任一項之反應器，其中該反應槽包含觀察孔。
具體實施例15：如申請專利範圍第14項之反應器，其中該觀察孔經配置以監控在該反應器中進行的一或多個反應、進至該反應器的配料、在該反應器中的混合模式、和在該反應器中的產物性質。
具體實施例16：如申請專利範圍第1至15項中任一項之反應器，其中該反應器經配置以進行低聚合反應。
具體實施例17：一種進行程序之方法，其包含：提供包含反應槽之反應器；將氣體經由連接至該反應槽和氣體進料線的噴氣器引至該反應槽；將液體經由接近該反應槽頂部並連接至液體進料線的液體分佈器引至該反應槽；在該反應槽中進行反應；和經由連接至該反應槽的產物線，自該反應槽移出產物。
具體實施例18：如申請專利範圍第17項之方 法，其中該程序係同質催化程序。
具體實施例19：如申請專利範圍第17或18項之方法，其中該反應包含低聚合反應。
具體實施例20：如申請專利範圍第17至19項中任一項之方法，其中該產物包含1-丁烯、1-己烯、1-辛烯、或包含前述至少一者之組合之一或多者。
文中所用“約”或“大約”是指在嫻於此技術者定出之特別值之可接受的誤差範圍內，其將部分取決於該值的測定或定出方式，即，測定系統之限制。例如，“約”可以是指指定值之高至20%，高至10%，高至5%，和高至1%的範圍。
雖然已經詳細描述所揭示之標的和其優點，仍應理解可在不背離所揭示之標的之以所附申請專利範圍界定的精神和範圍的前提下，作出各種變化、取代和替代。此外，所揭示之標的之範圍不欲限於說明書中所描述之特別的具體實施例。嫻於此技術者將能夠由所揭示之標的之揭示無困難地理解，可以根據所揭示之標的，利用實質上與文中描述之對應的具體實施例具有相同功用或實質上達到相同結果之現有的替代方案或待開發的替代方案。據此，所附申請專利範圍用以包括在其範圍內的此替代方案。
藉由對照附圖，可以更完整地瞭解文中所揭示的組件、程序和設備。這些圖(文中亦稱為“圖”)為僅基於說明本揭示之便利性和容易性之圖示，且因此，不欲 代表其裝置或組件的相對尺寸和維度和/或界定或限制例示具體實施例之範圍。雖然以下描述為清楚計而使用特定詞彙，這些詞彙僅用於選用以說明附圖之具體實施例的特別結構，且不欲界定或限制所揭示之範圍。在以下的圖和以下描述中，應理解類似的數字編號是指類似功用的組件。
通常，本發明可替代性地包含文中所揭示之任何適當的組件、由彼所組成、或基本上由彼所組成。本發明另外，或替代地，可經調合以無或實質上無，先前技術組成物中所用的任何組份、材料、成分、輔助劑或物種或達到本發明之功用和/或目的之非必要者。含括相同組份或性質所針對的所有範圍的終點且可獨立地合併(如，“低於或等於25重量%，或5重量%至20重量%”含括終點及“5重量%至25重量%”等範圍內的所有的中間值)。除了較寬範圍以外，較窄範圍或更特定基團之揭示並非放棄較寬範圍或較大基團。“合併”包括摻合物、混合物、合金、反應產物等。此外，文中的“第一”、“第二”等不是指任何順序、量或重要性，而是用於區別元件。除非文中另外指出或清楚表示，否則文中的“一”、“單一”和“該”非量之限制，而是用以涵蓋單數和複數。“或”是指“和/或”。文中所用字尾“(s)”用以含括單數或複數，藉此包括該詞彙之一或多者(如，多個膜包括一或多個膜)。對照說明書之“一個具體實施例”、“另一具體實施例”、“具體實施例”等，是指具體實施例中所描述之特別的要件(如特 徵、結構和/或特點)含括於文中描述的至少一個具體實施例中，且可存在或可不存在於其他具體實施例中。此外，應理解所述要件可以任何適當方式合併於各種具體實施例中。
關於量所用的修飾詞，“約”係含括所述值並具有所指出的意義(如，包括與特別量的測定相關之誤差程度)。符號“±10%”是指所指的測定的量可為所述值之-10%的量至+10%的量。除非另外聲明，否則文中所用“正面”、“背面”、“底部”和/或“頂部”僅便於描述，且不限於任一位置或方向指向。“任意”或“任意地”是指可發生或不發生之後描述的事件或情況，且該描述包括發生該事件的情況和未發生該事件的情況。除非另外聲明，否則文中所用技術和科學詞彙具有嫻於本發明之技術者一般瞭解的相同意義。“組合”係含括摻合物、混合物、合金、反應產物等。
所有提到的專利案、專利申請案、和其他參考資料全文以引用方式納入本文中。但是，若本申請案中之詞彙與參考文獻中的詞彙相抵觸，則本申請案之詞彙優先於與參考文獻中之相抵觸的詞彙。
雖已描述特別的具體實施例，但申請人和嫻於此技術的其他人士可能思及目前未預見的替代物、修飾、變化、改良和實質對等物。據此，所附申請專利範圍及其可經修正者意於涵蓋所有的此替代物、修飾、變化、改良和實質對等物。

Claims (20)

  1. 一種用於進行產物線程序之反應器，其包含：適於連接至該產物線的反應槽；適於連接至氣體進料線的噴氣器(gas sparger)；和接近該反應槽頂部並適於連接至液體進料線的液體分佈器。
  2. 如申請專利範圍第1項之反應器，其中該噴氣器經配置使得氣體經由沿著該反應器的至少一側的複數個位置引入。
  3. 如申請專利範圍第1項之反應器，其中該噴氣器接近該反應槽底部。
  4. 如申請專利範圍第1至3項中任一項之反應器，其中該反應器進一步包含攪動器。
  5. 如申請專利範圍第4項之反應器，其中該攪動器接近該反應槽底部。
  6. 如申請專利範圍第1至3項中任一項之反應器，其進一步包含連接至該液體進料線的觸媒預形成系統。
  7. 如申請專利範圍第6項之反應器，其中該觸媒預形成系統經配置以摻入一或多種觸媒溶液。
  8. 如申請專利範圍第1至3項中任一項之反應器，其進一步包含接近該反應槽頂部的除霧器。
  9. 如申請專利範圍第8項之反應器，其中該除霧器包含可移動的除霧器。
  10. 如申請專利範圍第1至3項中任一項之反應器，其進一步包含連接至反應器且經配置以使得加熱或冷卻介質循環於其周圍之護套。
  11. 如申請專利範圍第10項之反應器，其中該護套經配置以提供熱或自該反應槽移除熱。
  12. 如申請專利範圍第1至3項中任一項之反應器，其中該產物線連接至分離系統。
  13. 如申請專利範圍第1至3項中任一項之反應器，其進一步包含位於該反應器上的複數個位置之熱偶。
  14. 如申請專利範圍第1至3項中任一項之反應器，其中該反應槽包含觀察孔。
  15. 如申請專利範圍第14項之反應器，其中該觀察孔經配置以監控在該反應器中進行的一或多個反應、進至該反應器的配料、在該反應器中的混合模式、和在該反應器中的產物性質。
  16. 如申請專利範圍第1至3項中任一項之反應器，其中該反應器經配置以進行低聚合反應。
  17. 一種進行程序之方法，其包含：提供包含反應槽之反應器；將氣體經由連接至該反應槽和氣體進料線的噴氣器引至該反應槽；將液體經由接近該反應槽頂部並連接至液體進料線的液體分佈器引至該反應槽；在該反應槽中進行反應；和經由連接至該反應槽的產物線，自該反應槽移出產物。
  18. 如申請專利範圍第17項之方法，其中該程序係同質催化程序。
  19. 如申請專利範圍第17項之方法，其中該反應包含低聚合反應。
  20. 如申請專利範圍第17至19項中任一項之方法，其中該產物包含1-丁烯、1-己烯、1-辛烯、或包含前述至少一者之組合之一或多者。
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