TWI640261B - 鞋面及鞋面之編織方法 - Google Patents

Abstract

本發明提供一種不易延伸之鞋面及該鞋面之編織方法。

本發明係一種具備線狀之延伸防止部4之鞋面1，該延伸防止部4係藉由編織而一體地設置於腳背罩部3，且抑制腳背罩部3之延伸。延伸防止部4具備：管狀編織物部40，其由包含熱熔紗之針織紗構成；及夾襯針織紗41，其插通至該管狀編織物部40之內部，且藉由打褶而固定於構成管狀編織物部40之紗圈。管狀編織物部40係由在腳背罩部3之厚度方向上重複之內側編織物部40i及外側編織物部40o構成，藉由內側編織物部40i之經圈方向始端部與外側編織物部40o之經圈方向始端部連接，且內側編織物部40i之經圈方向終端部與外側編織物部40o之經圈方向終端部連接而形成為管狀。

Description

鞋面及鞋面之編織方法

本發明係關於一種鞋面及其編織方法。

鞋具備鞋面，該鞋面具有覆蓋穿著者之腳底之鞋底罩部、及覆蓋穿著者之腳背側部分之腳背罩部。於室外鞋中，在該鞋面之鞋底罩部安裝由合成樹脂等形成之外底。

近年來，正嘗試將構成鞋面之鞋底罩部與腳背罩部中之腳背罩部由一片編織物構成，從而生產性良好地製作鞋。例如，於專利文獻1、2中，利用一片編織物製作平面展開之狀態之腳背罩部，並將其與鞋底罩部一併接合於由合成樹脂等形成之外底，藉此完成鞋。

上述鞋面存在因重複使用而延伸從而走樣之情形。作為其對策，專利文獻1之鞋面係於腳背罩部形成管體，並使線材插通至該管體之內部。又，專利文獻2之鞋面係藉由在腳背罩部織入襯墊針織紗而抑制腳背罩部之延伸。

[先前技術文獻]

[專利文獻]

[專利文獻1]日本專利第5391493號公報

[專利文獻2]日本專利特表2014-508009號公報

於上述專利文獻之構成中，存在無法充分地抑制鞋面之延伸之情形。尤其是於當運動時利用鞋面之情形時，會有相當大之力作用於鞋面，因此，有鞋面延伸之虞。因此，要求開發較先前更不易延伸之鞋面。

本發明係鑒於上述情況而完成者，本發明之目的在於提供一種即便重複使用亦不易延伸之鞋面及該鞋面之編織方法。

本發明之鞋面係一種具備覆蓋穿著者之腳背側部分之腳背罩部之鞋面。本發明之鞋面具備線狀之延伸防止部，該延伸防止部係藉由編織而一體地設置於腳背罩部，且抑制腳背罩部之延伸。該延伸防止部具備：管狀編織物部，其係由包含熱熔紗之針織紗構成；及夾襯針織紗，其插通至管狀編織物部之內部，且藉由打褶而固定於構成管狀編織物部之紗圈。延伸防止部之管狀編織物部係由在腳背罩部之厚度方向上重複之內側編織物部及外側編織物部構成，藉由內側編織物部之經圈方向始端部與外側編織物部之經圈方向始端部連接，且內側編織物部之經圈方向終端部與外側編織物部之經圈方向終端部連接而形成為管狀。

作為本發明之鞋面之一形態，可列舉腳背罩部之編織寬度方向朝向鞋面之長度方向之形態。

作為本發明之鞋面之一形態，可列舉腳背罩部之編織寬度方向朝向鞋面之高度方向之形態。

另一方面，本發明之鞋面之編織方法係使用具備相互對向之一側針床及另一側針床之橫編機無縫製地編織覆蓋穿著者之腳背側部分之腳背罩部者。於本發明之鞋面之編織方法中，於編織腳背罩部期間，編織線狀之延伸防止部，該延伸防止部係一體地形成於腳背罩部者，且具備：管狀編織物部，其係於腳背罩部之厚度方向上重複之內側編織物部與外側編織物部呈管狀連接而成；及夾襯針織紗，其插通至該管狀編織物部之內部，且藉由打褶而固定於構成管狀編織物部之紗圈。而且，於該延伸防止部之編織中進行下述步驟α~步驟γ。

[步驟α]…編織由包含熱熔紗之針織紗連接而成之內側編織物部之經圈方向始端部與外側編織物部之經圈方向始端部。

[步驟β]…分別利用不同之針床編織內側編織物部與外側編織物部，並且使與內側編織物部及外側編織物部不同之夾襯針織紗穿過兩編織物部之間，且藉由打褶而固定於內側編織物部之紗圈或外側編織物部之紗圈。

[步驟γ]…藉由編織將內側編織物部之經圈方向終端部與外側編織物部之經圈方向終端部接合。

此處，腳背罩部可按照下述條件A、B進行編織，亦可按照下述條件C、D進行編織。

[條件A]…自腳背側朝向底側編織腳背罩部，或者自底側朝向腳背側編織腳背罩部。

[條件B]…腳背罩部之左側部分及右側部分係分別利用一側針床及另一 側針床進行編織。

關於滿足上述條件A、B之編織方法，於下述實施形態1、變形形態1-1中進行說明。

[條件C]…自腳後跟側朝向腳尖側編織腳背罩部，或者自腳尖側朝向腳後跟側編織腳背罩部。

[條件D]…腳背罩部之左側部分及右側部分係分別利用一側針床及另一側針床進行編織。

關於滿足上述條件C、D之編織方法，於下述實施形態2、變形形態2-1中進行說明。

本發明之鞋面即便重複使用亦不易延伸。其原因在於：由藉由編織而與腳背罩部一體化之管狀編織物部、及藉由打褶而固定於該管狀編織物部之夾襯針織紗所構成之延伸防止部約束腳背罩部之延伸。管狀編織物部由於係由在腳背罩部之厚度方向上重複之內側編織物部與外側編織物部所構成之具有厚度之編織物部，故而不易延伸，進而藉由打褶而固定於該管狀編織物部之夾襯針織紗約束管狀編織物部之延伸。其結果，由管狀編織物部與夾襯針織紗所構成之延伸防止部充分地發揮抑制腳背罩部之延伸之效果。又，夾襯針織紗不僅藉由打褶而鉤在管狀編織物部上，而且於對鞋面進行熱處理時藉由管狀編織物部中所包含之熱熔紗而熔合於管狀編織物部，故而夾襯針織紗與管狀編織物部被牢固地一體化。因此，於管狀編織物部之內部夾襯針織紗不易脫線，從而鞋面(腳背罩部)不易走樣。

於腳背罩部之編織寬度方向朝向鞋面之長度方向之形態 中，一體地形成於腳背罩部之延伸防止部沿鞋面之長度方向延伸或沿相對於該長度方向傾斜之方向延伸。尤其是，藉由在腳背罩部之左側部分及右側部分形成延伸防止部，且於腳背罩部之腳尖之位置及腳後跟之位置將該延伸防止部連接，可更進一步抑制鞋面(腳背罩部)於長度方向之延伸。

於腳背罩部之編織寬度方向朝向鞋面之高度方向之形態中，一體地形成於腳背罩部之延伸防止部沿鞋面之高度方向延伸或沿相對於該高度方向傾斜之方向延伸。根據此種延伸防止部，可抑制鞋面(腳背罩部)以向外側擴展之方式延伸。

根據本發明之鞋面之編織方法，可編織使上述延伸防止部與腳背罩部一體化而成之本發明之鞋面。

1、1'‧‧‧鞋面

2‧‧‧鞋底罩部

2L‧‧‧底左部

2R‧‧‧底右部

3‧‧‧腳背罩部

3L‧‧‧本體左部

3R‧‧‧本體右部

4‧‧‧延伸防止部

40‧‧‧管狀編織物部

40i‧‧‧內側編織物部

40o‧‧‧外側編織物部

41‧‧‧夾襯針織紗

8、9‧‧‧供紗口

FB‧‧‧一側針床

BB‧‧‧另一側針床

圖1係實施形態1之鞋面之概略立體圖。

圖2係表示實施形態1之鞋面之編織順序之模式圖。

圖3係鞋面之延伸防止部之編織步驟圖。

圖4係表示實施形態2之鞋面之編織順序之模式圖。

以下，基於圖對本發明之鞋面及其編織方法之實施形態進行說明。於實施形態中，使用至少具備前後對向之一側針床及另一側針床且於該等針床間紗圈可移圈之雙針床橫編機。當然，所使用之橫編機亦可為四針床橫編機。

<實施形態1>

《鞋面》

圖1所示之鞋面1具備覆蓋穿著者之腳底部分之鞋底罩部2、及覆蓋穿著者之腳背側部分之腳背罩部3。該鞋面1亦可進而於鞋底罩部2之外側具備未圖示之外底。該實施形態之鞋面1之主要特徵在於：具備線狀之延伸防止部4；及包含該延伸防止部4之鞋面1整體係被無縫製地一體編織而成之編織物。以下，對鞋面1之各構成詳細地進行說明。

[鞋底罩部及腳背罩部]

鞋底罩部2及腳背罩部3係藉由編織而形成之編織物。各部2、3之紗圈之朝向根據鞋面1之編織方向而變化。例如，於自底側朝向腳背側編織鞋面1之情形時，各部2、3之編織寬度方向朝向鞋面1之長度方向(腳尖-腳後跟方向)，此時之腳背罩部3之紗圈之朝向朝上。另一方面，於自腳背側朝向底側編織鞋面1之情形時，各部2、3之編織寬度方向朝向鞋面1之長度方向，此時之腳背罩部3之紗圈之朝向朝下。本實施形態1之鞋面1係設為自底側朝向腳背側編織而成者而進行以下之說明。再者，關於自腳背側朝向底側之編織，於變形形態1-1中進行說明。

鞋底罩部2及腳背罩部3可無縫製且無接縫地編織，亦可分別編織之後藉由縫製等而接合。於本實施形態中採用前者之構成。

上述鞋底罩部2及腳背罩部3較佳為利用包含熱熔紗之熔合針織紗編織。藉由利用熔合針織紗編織各部2、3，而於將鞋面1嵌入至腳模中進行熱處理時，可立體地成形鞋面1。當然，亦可利用不包含熱熔紗之非熔合針織紗編織各部2、3，或亦可利用熔合針織紗編織各部2、3之一部 分且利用非熔合針織紗編織剩餘部分。

[延伸防止部]

延伸防止部4係藉由編織而一體地設置於腳背罩部3，且具有抑制腳背罩部3之延伸之功能。藉由如圖1所示般使構成延伸防止部4之針織紗之顏色與構成腳背罩部3之針織紗之顏色不同，亦有助於提高腳背罩部3(鞋面1)之設計性。

如圖1所示，延伸防止部4較佳為於腳背罩部3之左側部分即本體左部3L及右側部分即本體右部3R設置有多個。尤其是若在如腳後跟部分或腳尖部分般於使用時容易施加負荷之部分重點地配置多個延伸防止部4，則能夠有效地抑制腳背罩部3之延伸。配置於腳後跟側之一部分延伸防止部4相對於鞋面1之長度方向傾斜，但各延伸防止部4大致朝向鞋面1之長度方向延伸。又，藉由將本體左部3L之延伸防止部4與本體右部3R之延伸防止部4連接，可抑制腳背罩部3整體向外側擴展。

基於圖1之圓圈包圍之剖視圖對延伸防止部4之構成更詳細地進行說明。如該剖視圖所示，延伸防止部4具備：管狀編織物部40，其係由包含熱熔紗之針織紗所構成；及夾襯針織紗41，其插通至管狀編織物部40之內部，且藉由打褶而固定於構成管狀編織物部40之紗圈。

管狀編織物部40係由在腳背罩部3之厚度方向上重複之內側編織物部40i與外側編織物部40o所構成。於以箭頭“a”表示之位置，內側編織物部40i之經圈方向始端部與外側編織物部40o之經圈方向始端部連接，於以箭頭“b”表示之位置，內側編織物部40i之經圈方向終端部與外側編織物部40o之經圈方向終端部連接，藉此，管狀編織物部40形成為 管狀。管狀編織物部40之編織寬度方向與管狀編織物部40之延伸方向一致。再者，內側編織物部40i係將腳背罩部3中之於經圈方向上隔開之部分連接之編織物部，亦可看作腳背罩部3之一部分。

本例中之外側編織物部40o之段數(於經圈方向上排列之紗圈之行數)多於內側編織物部40i之段數。因此，管狀編織物部40之剖面形狀成為朝向鞋面1之外側凸起之大致D字狀。若為此種形態之管狀編織物部40，則管狀編織物部40不會向腳背罩部3之內側突出，而能夠使腳背罩部3之內周面光滑，從而可使鞋面1之穿著感提昇。

具備上述構成之管狀編織物部40係如上所述般利用包含熱熔紗之熔合針織紗編織。其原因在於，藉由對熔合針織紗進行熱處理，從而熱熔紗熔融、凝固，而可製成不易延伸之管狀編織物部40。又，藉由對管狀編織物部40之熔合針織紗進行熱處理，可使下述夾襯針織紗41熔合於管狀編織物部40，從而可使管狀編織物部40與夾襯針織紗41一體化。又，藉由對熔合針織紗進行熱處理，亦存在如下情形，即，構成管狀編織物部40之內側編織物部40i與外側編織物部40o密接，而成為兩編織物部40i、40o間無中空部位之狀態。於此情形時，管狀編織物部40與夾襯針織紗41更進一步牢固地一體化，從而延伸防止部4之延伸防止效果提昇。

插通至上述管狀編織物部40之內部之夾襯針織紗41沿著管狀編織物部40之孔之延伸方向延伸，且隔開特定之間隔藉由打褶而固定於構成管狀編織物部40之紗圈(於圓圈包圍之剖視圖中，將藉由打褶而固定之狀態簡化表示)。打褶之間隔(紙面深度方向之間隔)並無特別限定。例如，可列舉於管狀編織物部40之編織寬度方向上，每隔5個~10個紗圈將 夾襯針織紗41打褶。又，插通至管狀編織物部40之內部之夾襯針織紗41之條數亦並無特別限定。夾襯針織紗41之條數越多，越能提昇延伸防止部4之延伸防止效果。再者，上述夾襯針織紗41於本例中係固定於外側編織物部40o，但亦可固定於內側編織物部40i。

夾襯針織紗41可遍及管狀編織物部40之全長而插通，亦可遍及全長之一部分而插通。當然，遍及管狀編織物部40之全長插通有夾襯針織紗41易於使延伸防止部4之延伸防止效果提昇。

夾襯針織紗41係由高強度之不易延伸之針織紗構成。例如，作為夾襯針織紗41，可使用由尼龍、聚酯、芳族聚醯胺、聚丙烯、碳纖維、金屬纖維等構成之高強度之針織紗。

《鞋面之編織方法》

上述鞋面1可藉由自鞋面1之底側朝向腳背側編織之編織方法進行編織。基於圖2之模式圖說明其順序。於模式圖中，表示鞋面1之左側部分，於紙面裏側配置有鞋面1之右側部分，左側部分係利用一側針床進行編織，右側部分係利用另一側針床進行編織(雙箭頭表示編織寬度方向)。又，該模式圖中之以圓圈包圍之希臘數字表示各部位之編織順序。

首先，編織跨及一側針床與另一側針床之兩者之起針部(箭頭“a”之間之下端線)，基於該起針部而編織鞋底罩部2(編織希臘數字I之部分)。於鞋底罩部2之編織中，較佳為分別利用一側針床與另一側針床編織鞋底罩部2之左側部分(底左部2L)與右側部分(底右部2R)。底左部2L與底右部2R之比率並無特別限定。

繼而，繼卡止於一側針床之底左部2L之經圈方向終端部之 後編織本體左部3L，並且繼卡止於另一側針床之底右部2R之經圈方向終端部之後編織本體右部3R。再者，於不將鞋底罩部2與腳背罩部3一體地編織之情形時，較佳為利用一側針床起針本體左部3L，並且利用另一側針床起針本體右部3R，且基於各起針部編織本體左部3L與本體右部3R。

上述本體左部3L與本體右部3R可藉由適當組合C字狀編織或筒狀編織而進行編織。亦即，本體左部3L與本體右部3R係以於FB及BB之對向方向上並排之狀態交替地編織。此時，於鞋面1之腳尖側與腳後跟側，使本體左部3L與本體右部3R成為連接之狀態。例如，希臘數字III之部分主要藉由筒狀編織而進行編織即可，希臘數字V或VII之部分主要藉由C字狀編織而進行編織即可。

於編織由該本體左部3L與本體右部3R構成之腳背罩部3期間，即於交替地編織兩部分3L、3R期間，適當地進行延伸防止部4(希臘數字II、IV、VI、VIII、X、XII之部分)之編織。各延伸防止部4之傾斜角度可藉由調節希臘數字III、V、VII、IX、XI之編織數而變更。例如，藉由使希臘數字V之部分之腳後跟側之編織數多於腳尖側，可增大希臘數字VI所表示之延伸防止部4之傾斜角度。關於延伸防止部4之詳細之編織方法，參照圖3之編織步驟圖於下文中進行敍述。

最後，藉由編織將本體左部3L與本體右部3R之經圈方向終端部中之較鞋口更靠腳尖側之部分(箭頭“b”之間之上端線)接合，並且對除此以外之部分進行端部處理，藉此自針床取下。然後，藉由將編織後之鞋面1嵌入至足模進行熱處理，而能夠獲得圖1所示之鞋面1。

[延伸防止部之編織方法]

基於圖3之編織步驟圖說明延伸防止部4之基本編織方法之一例。圖2所示之任一個延伸防止部4均可藉由與圖3之編織步驟圖相同之編織方法進行編織。

圖3之編織步驟圖之左欄之S+數字表示編織步驟之序號，右欄表示針床中之編織針之卡止狀態。右欄之圓圈表示紗圈，雙重圓圈表示收放針標記，倒三角記號表示供紗口，V字記號表示十字針跡或打褶針跡，粗實線箭頭表示移圈之方向。又，黑點表示一側針床(以下稱為FB)及另一側針床(以下稱為BB)之編織針，大寫字母表示編織針之位置。再者，紗圈之數量顯示為較實際之編織少。

於S0表示於FB之編織針卡止有本體左部3L之紗圈且於BB之編織針卡止有本體右部3R之紗圈之狀態。於該例中，在鄰接之紗圈間未設置空針，但亦能以每隔一針編織針使紗圈卡止之狀態(抽針狀態)編織兩部分3L、3R。

於S1，使卡止於FB(BB)之編織針I、K、M、O、Q、S、U之本體左部3L(本體右部3R)之紗圈向紙面左方向移動一針，而於FB(BB)之編織針H、J、L、N、P、R、T形成收放針標記。該S1係用以為了於腳背罩部3之編織寬度內編織延伸防止部4而於腳背罩部3之編織寬度內形成空針者。於以抽針狀態編織腳背罩部3之情形時，無須進行該S1。又，於使用四針床橫編機之情形時，亦無須進行該S1。

於S2中，在本體左部3L之編織寬度內開始管狀編織物部40之編織。具體而言，使供紗口9向左方向移動，對FB之編織針H、J、L、N、P、R、T、V與BB之編織針I、K、M、O、Q、S、U交替地供給包含 熱熔紗之針織紗，而於FB形成外側編織物部40o之經圈方向始端部，並且於BB形成內側編織物部40i之經圈方向始端部(相當於本發明之編織方法之步驟α)。由於對FB與BB交替地供給針織紗，故而兩部分40i、40o之始端部成為以包含熱熔紗之相同之針織紗連接之狀態。再者，本例中，作為供紗口9，利用與腳背罩部3之編織所使用之供紗口不同之供紗口，但亦可利用與腳背罩部3之編織所使用之供紗口相同之供紗口。

於S3中，利用BB編織內側編織物部40i，於S4中，利用FB編織外側編織物部40o(本發明之編織方法中之步驟β之一部分)。內側編織物部40i之編織與外側編織物部40o之編織至少進行1次以上。亦即，各編織物部40i、40o亦可分別進行多次。於本實施形態中，如圖1之圓圈包圍之剖視圖所示，使外側編織物部40o之段數多於內側編織物部40i之段數，因此，使外側編織物部40o之編織數多於內側編織物部40i之編織數。

若已編織特定數量之內側編織物部40i與外側編織物部40o，則使用與兩部分40i、40o不同之針織紗進行夾襯針織紗41之編織(本發明之編織方法中之步驟β之一部分)。具體而言，如S5所示般使供紗口8向左方向移動，將自供紗口8供給之夾襯針織紗41打褶於卡止在FB之編織針P、J之外側編織物部40o之紗圈。進而，於S6中，使供紗口8向右方向移動，將自供紗口8供給之夾襯針織紗41打褶於卡止在FB之編織針L、R之外側編織物部40o之紗圈。將該夾襯針織紗41打褶之位置或夾襯針織紗41之夾襯次數並無特別限定。夾襯次數越多則利用夾襯針織紗41之延伸防止效果越高。又，夾襯針織紗41亦可打褶於內側編織物部40i。

於S7中，使供紗口9移動，利用FB編織外側編織物部40o。 可藉由該外側編織物部40o之編織而將夾襯針織紗41固定於外側編織物部40o。再者，亦可省略S7而進行下述S8。

將上述內側編織物部40i之編織、外側編織物部40o之編織、及夾襯針織紗41之編織作為一單位之單位編織可重複進行多次。於此情形時，第n次單位編織之夾襯針織紗41可藉由第n+1次單位編織之外側編織物部40o之編織而固定於外側編織物部40o。藉由重複進行多次單位編織，可編織所需大小之延伸防止部4，延伸防止部4整體均勻地完成，從而延伸防止效果提昇。

若已將管狀編織物部40形成為所需之大小，則如S8所示，將卡止於BB之編織針I、K、M、O、Q、S、U之內側編織物部40i之經圈方向終端部移圈至FB之編織針H、J、L、N、P、R、T。於S8之後，繼S8之收放針標記之後進行針織，藉此可將內側編織物部40i之經圈方向終端部與外側編織物部40o之經圈方向終端部連接(相當於本發明之編織方法之步驟γ)。

於S8以後，對卡止於BB之本體右部3R形成延伸防止部4。該延伸防止部4之形成只要使S2~S8所示之編織上下相反地進行即可。如此，依序編織形成於腳背罩部3之左右之兩個延伸防止部4。

[延伸防止部之其他編織方法]

於參照圖3之編織方法中，形成於本體左部3L之延伸防止部4之編織寬度方向端部之孔與形成於本體右部3R之延伸防止部4之編織寬度方向端部之孔未連接。相對於此，亦可連接左右之延伸防止部4之孔。具體而言，於自圖3之S3移行至S4期間等，每當編織外側編織物部40o時，預先於較 編織針V更靠右側之未圖示之FB或BB之編織針形成十字針跡。該等十字針跡係預先形成於針床不變直至本體左部3L之延伸防止部4完成為止。亦即，將外側編織物部40o之編織寬度方向右側端部殘留於針床上。繼而，於編織本體右部3R之延伸防止部4時，將殘留於針床之該等十字針跡依序連接於本體右部3R之延伸防止部4之外側編織物部40o。藉此，可將本體左部3L之延伸防止部4之孔與本體右部3R之延伸防止部4之孔連接。

<變形形態1-1>

圖1所示之鞋面1亦能夠以與實施形態1中所說明之方向相反之方向、即自腳背側朝向底側進行編織。亦即，可按照圖2之希臘數字XIII→I之順序編織鞋面1。於此情形時，編織相當於箭頭“b”之間之上端線之起針部，並基於該起針部利用一側針床編織本體左部3L，並且利用另一側針床編織本體右部3R。於編織兩部分3L、3R期間，按照圖3所例示之編織方法編織延伸防止部4。若本體左部3L與本體右部3R之編織已結束，則繼卡止於一側針床之本體左部3L之經圈方向終端部之後編織底左部2L，並且繼卡止於另一側針床之本體右部3R之經圈方向終端部之後編織底右部2R。最後，將底左部2L與底右部2R接合，而完成鞋面1。

<實施形態2>

於實施形態2中，基於圖4之模式圖說明於針床上縱向地編織鞋面1'之例。模式圖之觀察方法與圖2之模式圖相同。圖中之雙箭頭表示腳背罩部3之編織寬度方向。

於實施形態2中，自鞋面1'之腳後跟側朝向腳尖側進行編織。具體而言，編織相當於箭頭“a”之間之下端線之起針部，按照希臘數 字I~IX之順序編織腳背罩部3與鞋底罩部2，並且編織延伸防止部4。底左部2L與本體左部3L係於一側針床上以並排之狀態編織，底右部2R與本體右部3R係於另一側針床上以並排之狀態編織，於底側(紙面左側)以C字狀編織將底左部2L與底右部2R連接。又，延伸防止部4係利用與圖3之編織步驟圖所例示之編織方法相同之編織方法進行編織。最後，於箭頭“b”之間之上端線之位置將鞋面1'之左側部分與右側部分連接，從而完成鞋面1'。

根據以上所說明之編織方法，成為如下鞋面1'，即，腳背罩部3之編織寬度方向朝向鞋面1'之高度方向(底-鞋口方向)，且延伸防止部4大致沿鞋面1'之高度方向延伸。若為此種鞋面1'，則可有效地抑制鞋面1'(腳背罩部3)向外側延伸。此外，不易向外側延伸之鞋面1'(腳背罩部3)於穿著時合腳，穿著感優異。

再者，腳後跟之起針方法或腳後跟之形狀、腳尖之閉合方法並無特別限定。例如，可利用國際公開第2014/013790號所記載之技術。

<變形形態2-1>

圖4所示之鞋面1'亦可與實施形態2反向地即自腳尖朝向腳後跟進行編織。於此情形時，只要按照圖4之希臘數字IX→I之順序進行編織即可。鞋面1'之左側部分係利用一側針床編織，右側部分係利用另一側針床編織。

<變形形態2-2>

亦可與實施形態2、變形形態2-1不同，將腳背罩部3之本體左部3L與本體右部3R以沿針床之長度方向並排之狀態編織。於此情形時，形成於腳背罩部3之延伸防止部4可藉由與圖3之編織步驟圖所例示之編織方法 相同之編織方法進行編織。

Claims (4)

1. 一種鞋面，其係具備覆蓋穿著者之腳背側部分之腳背罩部者，且具備線狀之延伸防止部，該延伸防止部係藉由編織而一體地設置於上述腳背罩部，且抑制上述腳背罩部之延伸，且上述延伸防止部具備：管狀編織物部，其由包含熱熔紗之針織紗構成；及夾襯針織紗，其插通至上述管狀編織物部之內部，且藉由打褶而固定於構成上述管狀編織物部之紗圈；上述管狀編織物部係由在上述腳背罩部之厚度方向上重複之內側編織物部及外側編織物部構成，藉由上述內側編織物部之經圈方向始端部與上述外側編織物部之經圈方向始端部連接，且上述內側編織物部之經圈方向終端部與上述外側編織物部之經圈方向終端部連接而形成為管狀。
2. 如申請專利範圍第1項之鞋面，其中上述腳背罩部之編織寬度方向朝向鞋面之長度方向。
3. 如申請專利範圍第1項之鞋面，其中上述腳背罩部之編織寬度方向朝向鞋面之高度方向。
4. 一種鞋面之編織方法，其係使用具備相互對向之一側針床及另一側針床之橫編機無縫製地編織覆蓋穿著者之腳背側部分之腳背罩部者，且於編織上述腳背罩部期間，編織線狀之延伸防止部，該延伸防止部係一體地形成於上述腳背罩部者，且具備：管狀編織物部，其係於上述腳背罩部之厚度方向上重複之內側編織物部與外側編織物部呈管狀連接而成；及夾襯針織紗，其插通至該管狀編織物部之內部，且藉由打褶而固定於構成上述管狀編織物部之紗圈；且於該延伸防止部之編織中，進行如下步驟：步驟α，其係編織由包含熱熔紗之針織紗連接而成之上述內側編織物部之經圈方向始端部與上述外側編織物部之經圈方向始端部；步驟β，其係分別利用不同之針床編織上述內側編織物部及上述外側編織物部，並且使與上述內側編織物部及上述外側編織物部不同之上述夾襯針織紗穿過兩編織物部之間，且藉由打褶而固定於上述內側編織物部之紗圈或上述外側編織物部之紗圈；及步驟γ，其係藉由編織而將上述內側編織物部之經圈方向終端部與上述外側編織物部之經圈方向終端部接合。