JP6153659B2 - シューズアッパー、およびシューズアッパーの編成方法 - Google Patents

Description

本発明は、シューズアッパー、およびその編成方法に関する。

シューズは、着用者の足裏を覆うソールカバー部と、着用者の甲側の部分を覆うインステップカバー部と、を有するシューズアッパーを備える。外履きのシューズでは、このシューズアッパーのソールカバー部に、合成樹脂などでできたアウターソールが取り付けられる。

近年、シューズアッパーを構成するソールカバー部とインステップカバー部のうち、インステップカバー部を一枚の編地で構成し、生産性良くシューズを作製することが試みられている。例えば、特許文献１，２では、平面展開された状態のインステップカバー部を一枚の編地で作製し、それをソールカバー部と共に合成樹脂などでできたアウターソールに接合することで、シューズを完成させている。

上記シューズアッパーは、繰り返して使用することで伸びてしまい、型崩れする場合がある。その対策として、特許文献１のシューズアッパーでは、インステップカバー部にチューブを形成し、そのチューブの内部に線材を挿通させている。また、特許文献２のシューズアッパーでは、インステップカバー部にインレイ編糸を編み込むことで、インステップカバー部の伸びを抑制している。

特許第５３９１４９３号公報 特表２０１４−５０８００９号公報

上記特許文献の構成ではシューズアッパーの伸びを十分に抑制することができない場合がある。特に、運動の際にシューズアッパーを利用する場合、シューズアッパーにはかなり大きな力が作用するため、シューズアッパーが伸びてしまう恐れが有る。そのため、従来よりも伸び難いシューズアッパーの開発が求められている。

本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、使用を繰り返しても伸び難いシューズアッパー、およびそのシューズアッパーの編成方法を提供することにある。

本発明のシューズアッパーは、着用者の甲側の部分を覆うインステップカバー部を備えるシューズアッパーに係る。この本発明のシューズアッパーは、インステップカバー部に編成によって一体に設けられ、インステップカバー部の伸びを抑えるライン状の伸び止め部を備える。その伸び止め部は、熱融着糸を含む編糸で構成されるパイプ状編地部と、パイプ状編地部の内部に挿通され、パイプ状編地部を構成する編目にタックによって固定される挿入編糸と、を備える。伸び止め部のパイプ状編地部は、インステップカバー部の厚み方向に重複する内方編地部と外方編地部とで構成され、内方編地部のウエール方向始端部と外方編地部のウエール方向始端部とが繋がり、内方編地部のウエール方向終端部と外方編地部のウエール方向終端部とが繋がることでパイプ状に形成されている。

本発明のシューズアッパーの一形態として、インステップカバー部の編幅方向がシューズアッパーの長さ方向に向いている形態を挙げることができる。

本発明のシューズアッパーの一形態として、インステップカバー部の編幅方向がシューズアッパーの高さ方向に向いている形態を挙げることができる。

一方、本発明のシューズアッパーの編成方法は、互いに対向する一側針床および他側針床を備える横編機を用いて、着用者の甲側の部分を覆うインステップカバー部を無縫製で編成するシューズアッパーの編成方法に係る。この本発明のシューズアッパーの編成方法では、インステップカバー部を編成する間に、インステップカバー部に一体に形成されるライン状の伸び止め部であって、インステップカバー部の厚み方向に重複する内方編地部と外方編地部とがパイプ状に繋がったパイプ状編地部と、そのパイプ状編地部の内部に挿通され、パイプ状編地部を構成する編目にタックによって固定される挿入編糸と、を備える伸び止め部を編成する。そして、その伸び止め部の編成では、下記工程α〜工程γを行う。
［工程α］…熱融着糸を含む編糸で繋がった内方編地部のウエール方向始端部と外方編地部のウエール方向始端部とを編成する。
［工程β］…内方編地部と外方編地部とをそれぞれ、別々の針床で編成すると共に、内方編地部と外方編地部とは異なる挿入編糸を両編地部の間に渡らせ、タックによって内方編地部の編目または外方編地部の編目に固定する。
［工程γ］…内方編地部のウエール方向終端部と、外方編地部のウエール方向終端部と、を編成によって接合する。

ここで、インステップカバー部は下記条件Ａ，Ｂに従って編成しても良いし、下記条件Ｃ，Ｄに従って編成しても良い。

［条件Ａ］…インステップカバー部を甲側から底側に向かって編成する、あるいはインステップカバー部を底側から甲側に向かって編成する。
［条件Ｂ］…インステップカバー部の左側部分および右側部分はそれぞれ、一側針床および他側針床で編成する。
上記条件Ａ，Ｂを満たす編成方法は、後述する実施形態１、変形形態１−１で説明している。

［条件Ｃ］…インステップカバー部を踵側から爪先側に向かって編成する、あるいはインステップカバー部を爪先側から踵側に向かって編成する。
［条件Ｄ］…インステップカバー部の左側部分および右側部分はそれぞれ、一側針床および他側針床で編成する。
上記条件Ｃ，Ｄを満たす編成方法は、後述する実施形態２、変形形態２−１で説明している。

本発明のシューズアッパーは、使用を繰り返しても伸び難い。それは、インステップカバー部に編成によって一体化したパイプ状編地部と、そのパイプ状編地部にタックによって固定される挿入編糸と、で構成された伸び止め部が、インステップカバー部の伸びを拘束するからである。パイプ状編地部は、インステップカバー部の厚み方向に重複する内方編地部と外方編地部とで構成される厚みのある編地部であるため、伸び難くなっており、さらにそのパイプ状編地部にタックによって固定される挿入編糸が、パイプ状編地部の伸びを拘束している。その結果、パイプ状編地部と挿入編糸とで構成される伸び止め部は、インステップカバー部の伸びを抑制する効果を十分に発揮する。また、挿入編糸は、タックによってパイプ状編地部に引っ掛かるだけでなく、シューズアッパーを熱処理したときにパイプ状編地部に含まれる熱融着糸によってパイプ状編地部に融着しているため、挿入編糸とパイプ状編地部とが強固に一体化されている。そのため、パイプ状編地部の内部で挿入編糸がズレ難く、シューズアッパー（インステップカバー部）が型崩れし難い。

インステップカバー部の編幅方向がシューズアッパーの長さ方向に向いている形態では、インステップカバー部に一体に形成される伸び止め部は、シューズアッパーの長さ方向に伸びる、もしくは当該長さ方向に対して傾斜した方向に伸びる。特に、インステップカバー部の左側部分と右側部分とに伸び止め部を形成し、その伸び止め部をインステップカバー部の爪先の位置および踵の位置で繋げることで、より一層シューズアッパー（インステップカバー部）の長さ方向の伸びを抑制することができる。

インステップカバー部の編幅方向がシューズアッパーの高さ方向に向いている形態では、インステップカバー部に一体に形成される伸び止め部は、シューズアッパーの高さ方向に伸びる、もしくは当該高さ方向に対して傾斜した方向に伸びる。このような伸び止め部によれば、シューズアッパー（インステップカバー部）が外方側に拡がるように伸びることを抑制することができる。

本発明のシューズアッパーの編成方法によれば、上記伸び止め部をインステップカバー部に一体化した本発明のシューズアッパーを編成することができる。

実施形態１のシューズアッパーの概略斜視図である。 実施形態１のシューズアッパーの編成手順を示す模式図である。 シューズアッパーの伸び止め部の編成工程図である。 実施形態２のシューズアッパーの編成手順を示す模式図である。

以下、本発明のシューズアッパー、およびその編成方法の実施形態を図に基づいて説明する。実施形態では、少なくとも前後に対向する一側針床と他側針床を備え、これらの針床間で編目の目移しが可能な２枚ベッド横編機を用いた。もちろん、使用する横編機は、４枚ベッド横編機であっても良い。

＜実施形態１＞
≪シューズアッパー≫
図１に示すシューズアッパー１は、着用者の足裏の部分を覆うソールカバー部２と、着用者の甲側の部分を覆うインステップカバー部３と、を備える。このシューズアッパー１はさらに、ソールカバー部２の外側に図示しないアウターソールを備えていても良い。この実施形態のシューズアッパー１の主たる特徴は、ライン状の伸び止め部４を備えること、この伸び止め部４を含むシューズアッパー１全体が無縫製で一体に編成された編地であることである。以下、シューズアッパー１の各構成を詳細に説明する。

［ソールカバー部およびインステップカバー部］
ソールカバー部２とインステップカバー部３とは、編成によって形成される編地である。各部２，３の編目の向きは、シューズアッパー１の編成方向によって変化する。例えば、シューズアッパー１を底側から甲側に向かって編成する場合、各部２，３の編幅方向はシューズアッパー１の長さ方向（爪先−踵方向）に向き、そのときのインステップカバー部３の編目の向きは上向きとなる。一方、シューズアッパー１を甲側から底側に向かって編成する場合、各部２，３の編幅方向はシューズアッパー１の長さ方向に向き、そのときのインステップカバー部３の編目の向きは下向きとなる。本実施形態１のシューズアッパー１は、底側から甲側に向かって編成されたものとして以降の説明を行う。なお、甲側から底側に向かう編成については変形形態１−１にて説明を行う。

ソールカバー部２とインステップカバー部３とは無縫製で繋ぎ目無く編成されていても良いし、別々に編成して後から縫製などで接合しても良い。本実施形態では、前者の構成を採用している。

上記ソールカバー部２とインステップカバー部３は、熱融着糸を含む融着編糸で編成することが好ましい。各部２，３を融着編糸で編成することで、シューズアッパー１を足型にはめて熱処理したときに、シューズアッパー１を立体的に成形することができる。もちろん、各部２，３を、熱融着糸を含まない非融着編糸で編成することもできるし、各部２，３の一部を融着編糸、残部を非融着編糸で編成することもできる。

［伸び止め部］
伸び止め部４は、インステップカバー部３に編成によって一体に設けられ、インステップカバー部３の伸びを抑制する機能を持つ。図１に示すように伸び止め部４を構成する編糸の色を、インステップカバー部３を構成する編糸の色と異ならせることで、インステップカバー部３（シューズアッパー１）のデザイン性を向上させることにも寄与する。

伸び止め部４は、図１に示すように、インステップカバー部３の左側部分である本体左部３Ｌと右側部分である本体右部３Ｒに複数設けられていることが好ましい。特に、踵部分や爪先部分のように、使用時に負荷が掛かり易い部分に重点的に複数の伸び止め部４を配置すると、インステップカバー部３の伸びを効果的に抑制することができる。踵側に配置される一部の伸び止め部４は、シューズアッパー１の長さ方向に対して傾斜しているが、各伸び止め部４は、おおよそシューズアッパー１の長さ方向に向かって伸びている。また、本体左部３Ｌの伸び止め部４と本体右部３Ｒの伸び止め部４とを繋げることで、インステップカバー部３全体が外方側に拡がることを抑制することができる。

伸び止め部４の構成を、図１の丸囲み断面図に基づいてより詳細に説明する。当該断面図に示すように、伸び止め部４は、熱融着糸を含む編糸で構成されるパイプ状編地部４０と、その内部に挿通され、パイプ状編地部４０を構成する編目にタックによって固定される挿入編糸４１と、を備える。

パイプ状編地部４０は、インステップカバー部３の厚み方向に重複する内方編地部４０ｉと外方編地部４０ｏとで構成されている。アローヘッド“ａ”で示す位置で内方編地部４０ｉのウエール方向始端部と外方編地部４０ｏのウエール方向始端部とが繋がり、アローヘッド“ｂ”で示す位置で内方編地部４０ｉのウエール方向終端部と外方編地部４０ｏのウエール方向終端部とが繋がることで、パイプ状編地部４０はパイプ状に形成されている。パイプ状編地部４０の編幅方向は、パイプ状編地部４０の延伸方向に一致する。なお、内方編地部４０ｉは、インステップカバー部３におけるウエール方向に離隔する部分を繋ぐ編地部であるが、インステップカバー部３の一部と見做しても構わない。

本例における外方編地部４０ｏの段数（ウエール方向に並ぶ編目列の数）は、内方編地部４０ｉの段数よりも多くなっている。そのため、パイプ状編地部４０の断面形状は、シューズアッパー１の外方に向かって凸となる略Ｄ字状となっている。このような形態のパイプ状編地部４０であれば、パイプ状編地部４０がインステップカバー部３の内方側に突出することがなく、インステップカバー部３の内周面を滑らかにすることができ、シューズアッパー１の履き心地を向上させることができる。

上記構成を備えるパイプ状編地部４０は、既に述べたように熱融着糸を含む融着編糸で編成する。融着編糸を熱処理することで、熱融着糸が溶融・凝固し、伸び難いパイプ状編地部４０とすることができるからである。また、パイプ状編地部４０の融着編糸を熱処理することで、後述する挿入編糸４１をパイプ状編地部４０に融着させることができ、パイプ状編地部４０と挿入編糸４１とを一体化させることができる。また、融着編糸を熱処理することで、パイプ状編地部４０を構成する内方編地部４０ｉと外方編地部４０ｏとが密着し、両編地部４０ｉ，４０ｏ間に中空箇所がない状態となる場合もある。その場合、パイプ状編地部４０と挿入編糸４１とがより一層強固に一体化し、伸び止め部４の伸び止め効果が向上する。

上記パイプ状編地部４０の内部に挿通される挿入編糸４１は、パイプ状編地部４０の孔の延伸方向に沿って伸びており、所定の間隔を開けてパイプ状編地部４０を構成する編目にタックによって固定されている（丸囲み断面図ではタックによって固定された状態を簡略化して示している）。タックの間隔（紙面奥行き方向の間隔）は特に限定されない。例えば、パイプ状編地部４０の編幅方向における５個〜１０個置きの編目に挿入編糸４１をタックすることが挙げられる。また、パイプ状編地部４０の内部に挿通される挿入編糸４１の本数も特に限定されない。挿入編糸４１の本数が多くなるほど、伸び止め部４による伸び止めの効果を向上させることができる。なお、上記挿入編糸４１は、本例においては外方編地部４０ｏに固定されているが、内方編地部４０ｉに固定されていても構わない。

挿入編糸４１は、パイプ状編地部４０の全長にわたって挿通されていても良いし、全長の一部にわたって挿通されていても構わない。もちろん、パイプ状編地部４０の全長にわたって挿入編糸４１が挿通されている方が、伸び止め部４による伸び止め効果を向上させ易い。

挿入編糸４１は、高強度の伸び難い編糸で構成する。例えば、挿入編糸４１として、ナイロン、ポリエステル、アラミド、ポリプロピレン、炭素繊維、金属繊維などで構成される高強度の編糸を用いることができる。

≪シューズアッパーの編成方法≫
上記シューズアッパー１は、シューズアッパー１の底側から甲側に向かって編成する編成方法によって編成することができる。その手順を図２の模式図に基づいて説明する。模式図では、シューズアッパー１の左側部分が示され、紙面奥側にシューズアッパー１の右側部分が配置されており、左側部分は一側針床で編成され、右側部分は他側針床で編成される（両矢印は、編幅方向を示す）。また、この模式図における丸で囲ったギリシャ数字は各部位の編成の順番を示している。

まず、一側針床と他側針床の両方にわたる編出し部（アローヘッド“ａ”の間の下端ライン）を編成し、その編出し部に基づいてソールカバー部２を編成する（ギリシャ数字Ｉの部分を編成する）。ソールカバー部２の編成では、ソールカバー部２の左側部分（底左部２Ｌ）と右側部分（底右部２Ｒ）をそれぞれ、一側針床と他側針床で編成すると良い。底左部２Ｌと底右部２Ｌの比率は特に限定されない。

次いで、一側針床に係止される底左部２Ｌのウエール方向終端部に続いて本体左部３Ｌを編成すると共に、他側針床に係止される底右部２Ｒのウエール方向終端部に続いて本体右部３Ｒを編成する。なお、ソールカバー部２をインステップカバー部３と一体に編成しない場合、一側針床で本体左部３Ｌを編出すと共に、他側針床で本体右部３Ｒを編出し、各編出し部に基づいて本体左部３Ｌと本体右部３Ｒを編成すると良い。

上記本体左部３Ｌと本体右部３Ｒは、Ｃ字状編成や筒状編成を適宜組み合わせることで編成することができる。つまり、本体左部３Ｌと本体右部３Ｒとは、ＦＢとＢＢの対向方向に並列された状態で、交互に編成される。その際、シューズアッパー１の爪先側と踵側で本体左部３Ｌと本体右部３Ｒとが繋がった状態となるようにする。例えば、ギリシャ数字ＩＩＩの部分は、主として筒状編成によって編成すれば良いし、ギリシャ数字ＶやＶＩＩの部分は、主としてＣ字状編成によって編成すれば良い。

この本体左部３Ｌと本体右部３Ｒとで構成されるインステップカバー部３を編成する間、即ち両部３Ｌ，３Ｒを交互に編成する間に、適宜、伸び止め部４（ギリシャ数字ＩＩ，ＩＶ，ＶＩ，ＶＩＩＩ，Ｘ，ＸＩＩの部分）の編成を行う。各伸び止め部４の傾斜角度は、ギリシャ数字ＩＩＩ，Ｖ，ＶＩＩ，ＩＸ，ＸＩの編成数を調節することで変更することが可能である。例えば、ギリシャ数字Ｖの部分の踵側の編成数を爪先側よりも多くすることで、ギリシャ数字ＶＩで示す伸び止め部４の傾斜角度を大きくすることができる。伸び止め部４の詳しい編成方法については図３の編成工程図を参照して後述する。

最後に、本体左部３Ｌと本体右部３Ｒのウエール方向終端部のうち、履き口よりも爪先側の部分（アローヘッド“ｂ”の間の上端ライン）を編成で接合すると共に、それ以外の部分を端部処理することで針床から外す。そして、編成後のシューズアッパー１を足型にはめて熱処理することで、図１に示すシューズアッパー１を得ることができる。

［伸び止め部の編成方法］
伸び止め部４の基本的な編成方法の一例を、図３の編成工程図に基づいて説明する。図２に示すいずれの伸び止め部４も、図３の編成工程図と同様の編成方法によって編成することができる。

図３の編成工程図の左欄のＳ＋数字は編成工程の番号を、右欄は針床における編針の係止状態を示す。右欄の丸印は編目を、二重丸印は重ね目を、逆三角印は給糸口を、Ｖ字印は掛け目もしくはタック目を、太線矢印は目移しの方向を示す。また、黒点は一側針床（以下ＦＢ）と他側針床（以下ＢＢ）の編針を、大文字アルファベットは編針の位置を示す。なお、編目の数は、実際の編成よりも少なく表示している。

Ｓ０には、ＦＢの編針に本体左部３Ｌの編目が、ＢＢの編針に本体右部３Ｒの編目が係止された状態が示されている。この例では、隣接する編目間に空針を設けていないが、一針置きの編針に編目を係止させた状態（針抜き状態）で両部３Ｌ，３Ｒを編成しても良い。

Ｓ１では、ＦＢ（ＢＢ）の編針Ｉ，Ｋ，Ｍ，Ｏ，Ｑ，Ｓ，Ｕに係止される本体左部３Ｌ（本体右部３Ｒ）の編目を紙面左方向に一針分移動させ、ＦＢ（ＢＢ）の編針Ｈ，Ｊ，Ｌ，Ｎ，Ｐ，Ｒ，Ｔに重ね目を形成する。このＳ１は、インステップカバー部３の編幅内に伸び止め部４を編成するために、インステップカバー部３の編幅内に空針を形成するためのものである。針抜き状態でインステップカバー部３を編成している場合、このＳ１を行う必要はない。また、４枚ベッド横編機を用いる場合も、このＳ１を行う必要はない。

Ｓ２では、本体左部３Ｌの編幅内で、パイプ状編地部４０の編成を開始する。具体的には、給糸口９を左方向に移動させ、ＦＢの編針Ｈ，Ｊ，Ｌ，Ｎ，Ｐ，Ｒ，Ｔ，Ｖと、ＢＢの編針Ｉ，Ｋ，Ｍ，Ｏ，Ｑ，Ｓ，Ｕと、に交互に熱融着糸を含む編糸を給糸して、ＦＢに外方編地部４０ｏのウエール方向始端部を形成すると共に、ＢＢに内方編地部４０ｉのウエール方向始端部を形成する（本発明の編成方法の工程αに相当）。ＦＢとＢＢに交互に編糸を給糸しているため、両部４０ｉ，４０ｏの始端部は熱融着糸を含む同一の編糸で繋がった状態になっている。なお、本例では、給糸口９として、インステップカバー部３の編成に使用した給糸口とは別の給糸口を利用したが、インステップカバー部３の編成に使用した給糸口と同じ給糸口を利用することもできる。

Ｓ３では、ＢＢで内方編地部４０ｉを編成し、Ｓ４では、ＦＢで外方編地部４０ｏを編成する（本発明の編成方法における工程βの一部）。内方編地部４０ｉの編成と、外方編地部４０ｏの編成と、は、少なくとも１回以上行う。つまり、各編地部４０ｉ，４０ｏはそれぞれ複数回行っても良い。本実施形態では、図１の丸囲み断面図に示すように外方編地部４０ｏの段数を内方編地部４０ｉの段数よりも多くしているため、内方編地部４０ｉの編成数よりも、外方編地部４０ｏの編成数を多くする。

所定数の内方編地部４０ｉと外方編地部４０ｏを編成したら、両部４０ｉ，４０ｏとは異なる編糸を用いて、挿入編糸４１の編成を行う（本発明の編成方法における工程βの一部）。具体的には、Ｓ５に示すように給糸口８を左方向に移動させ、給糸口８から給糸される挿入編糸４１を、ＦＢの編針Ｐ，Ｊに係止される外方編地部４０ｏの編目にタックする。さらに、Ｓ６では、給糸口８を右方向に移動させ、給糸口８から給糸される挿入編糸４１を、ＦＢの編針Ｌ，Ｒに係止される外方編地部４０ｏの編目にタックする。この挿入編糸４１をタックする位置や、挿入編糸４１の挿入回数は特に限定されない。挿入回数が多くなるほど、挿入編糸４１による伸び止めの効果が高くなる。また、挿入編糸４１は、内方編地部４０ｉにタックすることも可能である。

Ｓ７では、給糸口９を移動させ、ＦＢで外方編地部４０ｏを編成する。この外方編地部４０ｏの編成によって、挿入編糸４１を外方編地部４０ｏに固定することができる。なお、Ｓ７を省略し、後述するＳ８を行うことも可能である。

上記内方編地部４０ｉの編成、外方編地部４０ｏの編成、および挿入編糸４１の編成を一単位とする単位編成は、複数回繰り返すことができる。この場合、ｎ回目の単位編成の挿入編糸４１は、ｎ＋１回目の単位編成の外方編地部４０ｏの編成によって外方編地部４０ｏに固定することができる。複数回の単位編成を繰り返すことで、所望の大きさの伸び止め部４を編成することができ、伸び止め部４全体が均一に仕上がり、伸び止め効果が向上する。

パイプ状編地部４０を所望の大きさに形成したら、Ｓ８に示すように、ＢＢの編針Ｉ，Ｋ，Ｍ，Ｏ，Ｑ，Ｓ，Ｕに係止される内方編地部４０ｉのウエール方向終端部を、ＦＢの編針Ｈ，Ｊ，Ｌ，Ｎ，Ｐ，Ｒ，Ｔに目移しする。Ｓ８の後に、Ｓ８の重ね目に続いてニットを行うことで、内方編地部４０ｉのウエール方向終端部と外方編地部４０ｏのウエール方向終端部とを接続することができる（本発明の編成方法の工程γに相当）。

Ｓ８以降は、ＢＢに係止される本体右部３Ｒに対して伸び止め部４を形成する。その伸び止め部４の形成は、Ｓ２〜Ｓ８に示す編成を上下反対にして行えば良い。このように、インステップカバー部３の左右に形成される二つの伸び止め部４は順次編成される。

［伸び止め部のその他の編成方法］
図３を参照した編成方法では、本体左部３Ｌに形成される伸び止め部４の編幅方向端部の孔と、本体右部３Ｒに形成される伸び止め部４の編幅方向端部の孔と、が繋がらない。これに対して、左右の伸び止め部４の孔を繋げることも可能である。具体的には、図３のＳ３からＳ４に移行する間など、外方編地部４０ｏを編成するごとに、編針Ｖよりも右側の図示しないＦＢもしくはＢＢの編針に掛け目を形成しておく。それらの掛け目は、本体左部３Ｌの伸び止め部４が完成するまで針床に形成させたままとしておく。つまり、外方編地部４０ｏの編幅方向右側端部を針床上に残しておく。そして、本体右部３Ｒの伸び止め部４を編成する際、針床に残しておいたそれらの掛け目を、本体右部３Ｒの伸び止め部４の外方編地部４０ｏに順次接続していく。そうすることで、本体左部３Ｌの伸び止め部４の孔と、本体右部３Ｒの伸び止め部４の孔と、を繋げることができる。

＜変形形態１−１＞
図１に示すシューズアッパー１は、実施形態１で説明した方向とは逆方向、即ち甲側から底側に向かって編成することもできる。つまり、シューズアッパー１を、図２のギリシャ数字ＸＩＩＩ→Ｉの順に編成することができる。その場合、アローヘッド“ｂ”の間の上端ラインに相当する編出し部を編成し、その編出し部に基づいて一側針床で本体左部３Ｌを編成すると共に、他側針床で本体右部３Ｒを編成する。両部３Ｌ，３Ｒを編成する間に、図３に例示する編成方法に従って伸び止め部４を編成する。本体左部３Ｌと本体右部３Ｒの編成が終了したら、一側針床に係止される本体左部３Ｌのウエール方向終端部に続いて底左部２Ｌを編成すると共に、他側針床に係止される本体右部３Ｒのウエール方向終端部に続いて底右部２Ｒを編成する。最後に、底左部２Ｌと底右部２Ｒとを繋ぎ合わせ、シューズアッパー１を完成させる。

＜実施形態２＞
実施形態２では、シューズアッパー１’を針床上で縦向きに編成する例を、図４の模式図に基づいて説明する。模式図の見方は、図２の模式図と同様である。図中の両矢印は、インステップカバー部３の編幅方向を示す。

実施形態２では、シューズアッパー１’の踵側から爪先側に向かって編成を行う。具体的には、アローヘッド“ａ”の間の下端ラインに相当する編出し部を編成し、ギリシャ数字Ｉ〜ＩＸの順番にインステップカバー部３とソールカバー部２を編成すると共に、伸び止め部４を編成する。底左部２Ｌと本体左部３Ｌは一側針床上で並列させた状態で編成し、底右部２Ｒと本体右部３Ｒは他側針床上で並列させた状態で編成し、底側（紙面左側）で底左部２Ｌと底右部２ＲとをＣ字状編成で繋げておく。また、伸び止め部４は、図３の編成工程図に例示する編成方法と同様の編成方法によって編成する。最後に、アローヘッド“ｂ”の間の上端ラインの位置でシューズアッパー１’の左側部分と右側部分とを接続し、シューズアッパー１’を完成させる。

以上説明した編成方法によれば、インステップカバー部３の編幅方向がシューズアッパー１’の高さ方向（底−履き口方向）に向き、伸び止め部４がおおよそシューズアッパー１’の高さ方向に伸びるシューズアッパー１’となる。このようなシューズアッパー１’であれば、シューズアッパー１’（インステップカバー部３）の外方側への伸びを効果的に抑制することができる。加えて、外方側に伸び難いシューズアッパー１’（インステップカバー部３）は、着用時に足にフィットし、履き心地に優れる。

なお、踵の編出し方法や踵の形状、爪先の閉じ方は特に限定されない。例えば、国際公開第２０１４/０１３７９０号に記載の技術を利用することができる。

＜変形形態２−１＞
図４に示すシューズアッパー１’は、実施形態２とは逆向きに、即ち爪先から踵に向かって編成することもできる。その場合、図４のギリシャ数字ＩＸ→Ｉの順に編成を行えば良い。シューズアッパー１’の左側部分は一側針床で、右側部分は他側針床で編成する。

＜変形形態２−２＞
実施形態２、変形形態２−１とは異なり、インステップカバー部３の本体左部３Ｌと本体右部３Ｒとを針床の長手方向に並列させた状態で編成することもできる。その場合も、インステップカバー部３に形成する伸び止め部４は、図３の編成工程図に例示する編成方法と同様の編成方法によって編成することができる。

１，１’ シューズアッパー
２ ソールカバー部 ２Ｌ 底左部 ２Ｒ 底右部
３ インステップカバー部 ３Ｌ 本体左部 ３Ｒ 本体右部
４ 伸び止め部
４０ パイプ状編地部 ４０ｉ 内方編地部 ４０ｏ 外方編地部
４１ 挿入編糸
８，９ 給糸口
ＦＢ 一側針床 ＢＢ 他側針床

Claims (4)

1. 着用者の甲側の部分を覆うインステップカバー部を備えるシューズアッパーにおいて、
   前記インステップカバー部に編成によって一体に設けられ、前記インステップカバー部の伸びを抑えるライン状の伸び止め部を備え、
   前記伸び止め部は、熱融着糸を含む編糸で構成されるパイプ状編地部と、前記パイプ状編地部の内部に挿通され、前記パイプ状編地部を構成する編目にタックによって固定される挿入編糸と、を備え、
   前記パイプ状編地部は、前記インステップカバー部の厚み方向に重複する内方編地部と外方編地部とで構成され、前記内方編地部のウエール方向始端部と前記外方編地部のウエール方向始端部とが繋がり、前記内方編地部のウエール方向終端部と前記外方編地部のウエール方向終端部とが繋がることでパイプ状に形成されているシューズアッパー。
2. 前記インステップカバー部の編幅方向がシューズアッパーの長さ方向に向いている請求項１に記載のシューズアッパー。
3. 前記インステップカバー部の編幅方向がシューズアッパーの高さ方向に向いている請求項１に記載のシューズアッパー。
4. 互いに対向する一側針床および他側針床を備える横編機を用いて、着用者の甲側の部分を覆うインステップカバー部を無縫製で編成するシューズアッパーの編成方法において、
   前記インステップカバー部を編成する間に、前記インステップカバー部に一体に形成されるライン状の伸び止め部であって、前記インステップカバー部の厚み方向に重複する内方編地部と外方編地部とがパイプ状に繋がったパイプ状編地部と、そのパイプ状編地部の内部に挿通され、前記パイプ状編地部を構成する編目にタックによって固定される挿入編糸と、を備える伸び止め部を編成し、
   その伸び止め部の編成では、
   熱融着糸を含む編糸で繋がった前記内方編地部のウエール方向始端部と前記外方編地部のウエール方向始端部とを編成する工程αと、
   前記内方編地部と前記外方編地部とをそれぞれ、別々の針床で編成すると共に、前記内方編地部と前記外方編地部とは異なる前記挿入編糸を両編地部の間に渡らせ、タックによって前記内方編地部の編目または前記外方編地部の編目に固定する工程βと、
   前記内方編地部のウエール方向終端部と、前記外方編地部のウエール方向終端部と、を編成によって接合する工程γと、
   を行うシューズアッパーの編成方法。

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