TWI636026B - Glass manufacturing method - Google Patents

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TWI636026B
TWI636026B TW104108229A TW104108229A TWI636026B TW I636026 B TWI636026 B TW I636026B TW 104108229 A TW104108229 A TW 104108229A TW 104108229 A TW104108229 A TW 104108229A TW I636026 B TWI636026 B TW I636026B
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樋渡博一
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安瀚視特股份有限公司
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Abstract

本發明提供一種能夠使具有設置電極之壁之爐的壽命延長之玻璃之製造方法。本發明之玻璃之製造方法係將玻璃原料導入至熔解爐內而使玻璃熔解者，上述熔解爐具備積層至少一對電極200與複數個耐火性磚111c而成之壁。上述玻璃之製造方法之特徵在於：構成電極200之電極201a於原料組成中含有氧化錫，且以使電極201之前端位於特定之位置之方式由周圍之耐火性磚111c以可移動地保持電極201a。

Description

玻璃製造方法
本發明係關於一種玻璃之製造方法。又，本發明係關於一種平板顯示器(FPD，Flat Panel Display)用之玻璃基板、尤其是液晶顯示器(LCD，Liquid Crystal Display)用之玻璃基板之製造方法。
自先前以來，使用氣體火焰之輻射熱與直接通電方式作為玻璃熔解爐中之熔融玻璃之加熱方法。於直接通電方式中，在相對向之電極間使熔融玻璃通電，藉由通電時所產生之焦耳熱對熔融玻璃進行加熱。
於上述FPD用之玻璃基板之玻璃之製造中，亦一直使用上述氣體火焰與直接通電方式作為熔融玻璃之加熱方法。
然而，由於FPD用之玻璃基板中之含鹼金屬之成分被限制為少量之玻璃、或實質上不含鹼金屬成分之無鹼玻璃之電阻較高，故而為了進行利用直接通電方式之加熱(直接通電加熱)，必需使電極大型化。
此時，由於自先前以來作為直接通電加熱之電極而使用之鉑為稀有金屬且價格高，故而於使電極大型化時存在成本問題。於專利文獻1(日本專利特開2003-292323)中，將較鉑廉價之電極材料即氧化錫或鉬用於電極。
[先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本專利特開2003-292323
然而，使用氧化錫或鉬之電極存在如下問題：與熔融玻璃接觸之部分因受到腐蝕而損耗。一般而言，玻璃熔解爐為積層耐火物而成之構造，上述氧化錫或鉬電極以周圍由耐火性物包圍之狀態被組入玻璃熔解爐之壁。此時，若上述氧化錫或鉬電極因受到腐蝕而損耗，則存在如下情形：積層於上述氧化錫或鉬電極上之耐火物塌落，而使上述玻璃熔解爐變得無法使用。
因此，本發明之課題在於提供一種能夠使具備電極之爐之壽命延長之玻璃之製造方法。
本發明之玻璃之製造方法係將玻璃原料導入至熔解爐內而使玻璃熔解者，上述熔解爐係積層至少一對電極與複數個耐火物而成；該玻璃之製造方法之特徵在於：上述一對電極包含含有在高溫下具有導電性之金屬之材料，且以使電極之前端位於特定之位置之方式由周圍之耐火物保持電極，以使其可藉由推壓進行移動。
又，由於電極能以使電極之前端位於特定之位置之方式藉由推壓進行移動，故而即便電極受到腐蝕，亦可防止積層於電極上之耐火物之塌落。因此，本發明可提供一種能夠使具備電極之玻璃熔解爐之壽命延長之玻璃之製造方法。又，所謂上述特定之位置，較佳為電極之前端為玻璃熔解爐之內側之壁面附近之位置。只要電極之前端位於上述玻璃熔解爐之內側之壁面附近，則即便電極受到腐蝕，積層於電極上之耐火物亦不會塌落。
又，本發明之玻璃之製造方法中，較佳為上述在高溫下具有導電性之金屬包含選自氧化錫、鉬、氧化鋯中之至少一種。
又，本發明之玻璃之製造方法中，較佳為於熔解爐中實施有上 述耐火物之塌落防止機構。
又，本發明之玻璃之製造方法中，較佳為上述塌落防止機構鄰接於上述電極之後方而配置另一電極。
又，本發明之玻璃之製造方法中，較佳為熔解爐中之熔融玻璃之溫度為1500℃以上。
又，本發明之玻璃之製造方法中，較佳為電極係對複數個電極進行一體化而得到之複合體。
又，本發明之玻璃之製造方法中，較佳為電極係對複數個電極進行一體化而得到之複合體，且自熔解爐之外側進行推壓。
又，本發明之玻璃之製造方法係將玻璃原料導入至熔解爐內而使玻璃熔解者，上述熔解爐係積層至少一對電極與複數個耐火物而成；且上述一對電極包含含有具有導電性之金屬之材料，該玻璃之製造方法包括如下步驟：於使上述電極移動至特定之位置時，對存在於上述電極與周圍之上述耐火物之間隙中之玻璃進行加熱，上述電極係以使上述電極之前端位於特定之位置之方式由周圍之耐火物保持，以便能夠移動。
又，本發明之玻璃之製造方法係將玻璃原料導入至熔解爐內而使玻璃熔解者，上述熔解爐係積層至少一對電極與複數個耐火物而成；且上述一對電極包含含有具有導電性之金屬之材料，以使電極之前端位於特定之位置之方式，對電極賦予與熔解爐內之玻璃之內壓相抗衡之力而對其保持。
又，本發明之玻璃之製造方法中，可將所獲得之玻璃成形為片狀，而製造平板顯示器用之玻璃基板。
若使用本發明之玻璃之製造方法，則可提供如下玻璃之製造方法：於具備電極之玻璃熔解爐內，即便上述電極因熔融玻璃之腐蝕而 損耗，積層於電極上之耐火物亦不會塌落，從而能夠使爐之壽命延長。
100‧‧‧玻璃製造裝置
101‧‧‧熔解槽(熔解爐)
111‧‧‧壁
111a‧‧‧壁
111b‧‧‧壁
111c‧‧‧耐火性磚(耐火物)
200‧‧‧電極
201‧‧‧電極
201a‧‧‧電極
201b‧‧‧電極
202‧‧‧連接器
204‧‧‧連接器
圖1係玻璃之製造裝置之方塊圖與玻璃製造步驟之流程圖。
圖2係熔解槽(熔解爐)之詳細圖。
圖3係電極之詳細圖。
圖4係電極移動之示意圖。
圖5(a)、(b)係追加新的電極之示意圖。
圖6(a)、(b)係變形例之示意圖。
以下，參照隨附之圖式對本發明之一實施形態進行說明。再者，以下之說明係關於本發明之一例，本發明並不受該等限定。
(1)整體構成
以下，作為本發明之玻璃之製造方法之一實施形態，對平板顯示器之玻璃基板用之玻璃板之製造方法進行說明。
(1-1)玻璃原料
為了按照本發明來製造玻璃板，首先以成為所需之玻璃組成之方式混合玻璃原料。例如，於製造平板顯示器、尤其是液晶顯示器(LCD)用之玻璃基板之情形時，較佳為以具有以下組成之方式混合原料。
(a)SiO2：50~70質量%、(b)B2O3：5~18質量%、(c)Al2O3：10~25質量%、(d)MgO：0~10質量%、(e)CaO：0~20質量%、(f)SrO：0~20質量%、 (o)BaO：0~10質量%、(p)RO：5~20質量%(其中，R係選自Mg、Ca、Sr及Ba中之至少一種)、(q)R'2O：0~2.0質量%(其中，R'係選自Li、Na及K中之至少一種)、(r)選自氧化錫、氧化鐵及氧化鈰等中之至少一種金屬氧化物之合計為0.05~1.5質量%。
(1-2)玻璃製造步驟之概要
以下，一面參照圖1，一面對用以製造玻璃之各步驟之概要進行說明。
首先，進行熔解步驟，於該步驟中，將混合成上述組成之玻璃之原料供給至熔解槽101中，並加熱至1500℃以上。經加熱之原料熔解而成為熔融玻璃。
於接下來之澄清步驟中，利用澄清槽102將上述熔融玻璃澄清。具體而言，於澄清槽102中對熔融玻璃進行加熱，熔融玻璃中所含有之氣體成分形成氣泡、或者熔融玻璃氣化而向熔融玻璃之外部散出。
於接下來之攪拌步驟中，在攪拌槽103中，利用攪拌槽103所具備之攪拌翼(未圖示)對熔融玻璃進行攪拌，藉此使其均質化。
於接下來之成形步驟中，向成形裝置104供給熔融玻璃。在成形裝置104中，玻璃被成形為板狀之玻璃。於本實施形態中，熔融玻璃係藉由溢流下拉(overflow down draw)法連續地成形為片狀。成形後之片狀之玻璃被切斷，而成為玻璃板。
(2)詳細構成
(2-1)熔解槽之詳細情況
以下，一面參照圖2一面對熔解槽101進行說明。
熔解槽101包含由耐火性磚等耐火物構成之液槽B與上部空間A。熔解槽101係積層成對之電極200(其中一個並未圖示)與複數個耐火性 磚111c而成之構成，上述電極與上述耐火性磚成為構成上述熔解槽之構件。於熔解槽101之上部空間A之壁面上設置有燃燒燃料與氧等氣體而發出火焰之燃燒器300。燃燒器300係藉由燃燒之氣體對構成上部空間A之耐火物進行加熱，並保持自成為高溫之耐火物發出之輻射熱對玻璃原料進行加熱而使其熔解。液槽B中，於相對向之2個壁111a、111b上設置有複數對成對之電極200(其中一個並未圖示)。成對之電極200(其中一個並未圖示)係設置於熔解槽101之液槽B之互相對向之壁111a、111b上。具體而言，在壁111a上，於與設置於壁111b上之電極200之各者相對向之位置上設置有未圖示之電極200。此處，電極200之對成為如下構造：被分為正電極與負電極，且在正負電極間流通電流。又，此時，亦可設為如下構造：於液槽B之底面設置正負共有電極，從而壁面之電極與底面之正負共有電極成對。於圖2中表示設置有3對電極200(其中一個並未圖示)之情況。藉由成對之電極200，使熔融玻璃通電，而自熔融玻璃自身產生焦耳熱。於熔解槽101中，熔融玻璃被加熱至1500℃以上。
如圖3所示，壁111係積層複數個耐火性磚111c與電極201a而構成。電極200係積層複數個電極201a而設為一體之電極200者，且被組入至與耐火性磚111c之間，由耐火性磚111c保持。具體而言，電極200之下述複數個電極201a係積層於耐火性磚111c上。於複數個電極201a上進而積層複數個電極201a。於所積層之電極201a之周圍積層耐火性磚111c，來保持電極201a。進而，於該電極201a上亦積層耐火性磚111c。耐火性磚111c之各者呈大致長方體之形狀，電極201a亦呈大致長方體。耐火性磚111c與電極201a在各自之平面上相接。鄰接之該平面彼此所構成之角為90°或大致90°。因此，在電極201a與耐火性磚111c之間幾乎無法形成間隙。熔解槽101因熔解槽101內之熔融玻璃G而受到朝向熔解槽101之外部之壓力。因此，利用未圖示之千斤頂等 對熔解槽101之外壁施加推向熔解槽101內之固定之壓力。再者，於所積層之耐火性磚111c之各者及電極201a之各者之間未使用如成為接著材料之材料，但視需要亦可使用接著材料。
(2-2)電極之詳細情況
一面參照圖3一面對電極200及電極201a進行說明。再者，以下，於熔解槽101中，以壁111作為起點，將存在熔融玻璃G之側設為內或內側，將該內側之相反側設為外或外側。
圖3係將配置有電極200之部分之壁111放大之示意圖。如圖3所示，電極200包含複數個電極201a。電極201a為包含氧化錫之焙燒體、或含有氧化錫作為主成分之焙燒體，且呈近似於長方體之形狀。於電極201a之長度方向之一端(以下，設為末端)安裝有用以將電極201a連接於電源之金屬製之連接器202。電極201a係以末端朝向壁111之外側，與電極201a之末端相對向之另一端(以下，設為前端)朝向位於較壁111更靠內側之熔融玻璃G之方式組入至耐火性磚111c之間。圖3所示之電極200包含將於水平方向上排列有3根之電極201a於鉛垂方向上積層有4層之合計12根電極201a。各電極201a之前端係以位於與壁111之與熔解槽101內之熔融玻璃相接之鉛垂面(圖4所示之壁面X)相同之位置、或較壁面X更向熔融玻璃G突出之位置之方式進行設置。
再者，與熔融玻璃G相接之電極201a之前端因熔解槽101內之熔融玻璃而受到朝向熔解槽101之外部之壓力。因此，利用未圖示之千斤頂等對電極201a之末端施加推向熔解槽101內之固定之壓力。即，對電極賦予與熔解槽101內之熔融玻璃之內壓相抗衡之力而將其保持。
(2-3)耐火物之塌落防止機構
以下，對本發明之耐火物之塌落防止機構進行說明。再者，以下，於熔解槽101中，以壁111作為起點，將存在熔融玻璃G之側設為 內或內側，將該內側之相反側設為外或外側。
如上所述，利用熔解槽101將熔融玻璃加熱至1500℃以上，但構成使熔融玻璃通電之電極200之電極201a亦藉由因通電而產生之焦耳熱或與高溫之熔融玻璃接觸而加熱。關於經加熱之電極201a，若電極201a受到腐蝕而損耗，則電極201a之前端變得位於較壁面X更靠外側。如上所述，於電極201a上積層有複數個耐火性磚111c。因此，若電極201a損耗，則有積層於其上之耐火性磚111c塌落之危險。又，於電極201a之前端位於較壁面X更靠外側之狀態下，構成壁111之耐火性磚111c變得較熔融玻璃更易於通電，從而壁111自設置有電極200之部分之周圍開始被腐蝕。
因此，以使電極201a之前端位於與壁面X相同之位置之方式，或者以使電極201a之前端位於較壁面X更靠內側、即突出至熔融玻璃側之方式進行調節，以使電極201a之前端不會因腐蝕及損耗而位於較壁面X更靠外側。具體而言，首先，對電極201a進行加熱。電極201a因自末端吹刮空氣而冷卻，因此只要停止該冷卻，則電極201a被加熱。如上所述，電極201a與耐火性磚111c之間幾乎無間隙，但即便如此，在電極201a與耐火性磚111c之間亦會有少量熔融玻璃侵入並凝固。藉由對電極201a進行加熱，而將該玻璃加熱，從而使其黏性下降。黏性下降後之玻璃成為緩和電極201a與耐火性磚111c之間之摩擦之潤滑材料。其次，利用千斤頂等將複數個電極201a一併自壁111之外側朝向壁111內、即熔解槽101內之熔融玻璃G推壓並使其等移動。此時，自熔解爐之外側均勻地推壓複數個電極201a。上述推壓係使用蝸旋千斤頂(worm jack)，而可獲得電極201之移動所需之推壓。又，上述所需之推壓可根據爐內之熔融玻璃液壓、氧化電極重量而算出所需之負載。藉此，能夠儘可能地防止積層於電極201a上之耐火性磚111c之塌落、即熔解槽101之壁111之塌落。然而，若電極201a持續受到腐蝕， 則最終電極201a會被損耗，而移動至壁面X、或較壁面X更靠內側之電極201a逐漸消失。因此，將新的電極配置於電極200之後方。具體而言，例如，如圖5(a)所示，於電極201a受到腐蝕而損耗，使電極201a之末端不再自壁111之外側之面突出後，或其之前，如圖5(b)所示般將與電極201a不同之新的電極201即電極201b以使其前端與電極201a之末端相接之方式進行設置。亦即，於既存之電極201a之末端補上新的另一電極201b。若所補充之電極201b受到腐蝕而損耗，則再補充新的電極201b，只要重複進行該補充即可。藉此，即便電極201a之壽命耗盡，亦能夠儘可能地防止耐火性磚111c之塌落、即壁111之塌落。即，可使電極200及熔解槽101之壽命延長。
於將新的另一電極201b補充至電極201a之末端時，將安裝於電極201a各者之末端之連接器202卸下。將新的另一電極201b補充至電極201a之末端後，於所補充之電極201b之末端安裝連接器202。利用千斤頂等以固定之壓力將所補充之電極201b之末端朝向電極201a之末端推壓，從而使電極201a之末端與電極201b之前端相接。
再者，於連接器202被卸下期間，必需停止來自該電極200之通電，於設置有複數對電極200之如圖2所示般包含3對電極200之熔解槽101之情形時，只要針對每一對電極200進行新的電極201之補充即可。藉此，可在儘可能不降低熔融玻璃G之溫度之前提下進行電極201之補充。
(3)特徵
(3-1)
於上述實施形態中，電極200係設置於所積層之耐火性磚111c之間，並由耐火性磚111c保持。亦即，電極200直接與耐火性磚111c相接。藉此，能夠儘可能地與熔解槽101之壁111上不形成間隙。
(3-2)
於上述實施形態中，若構成電極200之電極201受到腐蝕而損耗，則使電極201a移動至熔解槽101內之熔融玻璃G側，且使電極201a之前端位於特定之位置。所謂特定之位置，係指電極之前端位於玻璃熔解爐之內側之壁面附近之位置。所謂玻璃熔解爐之內側之壁面附近之位置，具體而言，較為理想的是與壁111之內側之壁面X相同之位置、或較其更靠內側之位置，但只要為所積層之耐火性磚111c不會發生塌落之程度之位置，則亦可為較壁111之壁面X更靠外側之位置。藉此，能夠儘可能地防止壁111之耐火性磚111c之塌落，從而可使熔解槽101之壽命延長。再者，若電極之前端過於突出至較壁111之內側之壁面X更靠內側之位置，則電極之腐蝕量會變多，且電極之壽命變短，自延長熔解爐之壽命之觀點而言不理想。
(3-3)
於上述實施形態中，在電極201a之末端補充新的電極201b。即，鄰接於電極200之後方而配置另一電極。亦即，即便電極201a產生損耗，亦可不斷地補充新的電極201即電極201b，而使電極200之壽命延長。藉此，可儘可能地防止壁111之耐火性磚111c之塌落，從而使熔解槽101之壽命延長。
(3-4)
於上述實施形態中，電極200包含複數個電極201。藉此，能以簡便之方法構成大於電極201之各者之電極200。
(4)變形例
(4-1)
於上述實施形態中，於將新的電極201b補充至電極201a之末端之情形時，必需將安裝於該末端之連接器202卸下。然而，於另一實施形態中，亦可以更容易地卸下連接器202之方式構成。例如，如圖6所示，亦可以使連接器單元203與電極201之末端相接之方式利用千斤頂 等對電極201之末端進行推壓，該連接器單元203係將複數個電極201之連接器204一併安裝於一體之框架等而成。具體而言，例如，於將金屬製或木材等絕緣體製之細長之構件以格子狀組裝而成之框架內安裝複數個金屬製之連接器204。以複數個連接器204之與電極201之接點部分排列於同一平面上之方式，將連接器204安裝於該格子狀之框架內。複數個連接器204之與電極201之接點部分係以與電極200所包含之複數個電極201之配列相同之間隔進行配置。將以此方式構成之連接器單元203以各連接器204之上述接點部分與各電極201之末端相接之方式利用千斤頂等對電極201之末端進行推壓。藉此，可將複數個電極201之連接器204一併快速地裝卸，且可快速地進行電極201之補充。因此，可在儘可能不降低熔解槽101內之熔融玻璃G之溫度之前提下進行電極201之補充。
(4-2)
於上述實施形態中，電極201為氧化錫製。然而，於另一實施形態中，電極201只要為在高溫下具有導電性之金屬，則亦可為其它金屬製，電極201較佳為含有選自氧化錫、鉬、氧化鋯中之至少一種。
(4-3)
於上述實施形態中，若電極201向熔融玻璃G溶出較快，則電極201及熔解爐101之壽命會變短，故而較佳為減少電極201之溶出量。由於電極201之溫度越高，則電極201之溶出量越大，故而可藉由降低電極201之溫度來抑制電極201之溶出量。
為了減少電極201之溶出量，較為理想的是將電極201之前端配置於與壁面X相同之位置、或較壁面X更靠外側之位置。壁面X為熔解爐101之內壁面，且為與熔融玻璃G接觸之耐火性磚111c之表面。所謂「與壁面X相同之位置」，係指自壁面X至電極201之前端之最短距離未達5mm。所謂「較壁面X更靠外側」，係指電極201之前端較佳為配 置於距壁面X 5mm以上之外側之位置，更佳為配置於距壁面X 7mm以上之外側之位置，進而較佳為配置於距壁面X 10mm以上之外側之位置。又，為了防止熔融玻璃G自熔解爐101漏出，電極201之前端較佳為距熔解爐101之外壁面10mm以上，更佳為15mm以上，進而較佳為20mm以上。
藉由將電極201配置於與壁面X相同之位置、或較壁面X更靠外側之位置，從而電極201與熔融玻璃G之接觸面積變小，且電極201之前端接近於溫度較熔融玻璃G低之熔解爐101之外壁面，故而可降低與熔融玻璃G接觸之電極201之表面之溫度，從而可減小電極201之溶出量。再者，亦可對熔解爐101之外壁面進行冷卻。又，於此情形時，流入電極201之先端之角部之電流密度減少，從而電極201之先端之角部之溫度降低，故而可減少電極201之溶出量。
就減少電極201之溶出量之觀點而言，較佳為將電極201之前端配置於較壁面X更靠外側之位置。藉此，與將電極201之前端配置於與壁面X相同之位置之情形相比，可進一步降低電極201之溫度，故而可進一步抑制電極201之溶出。例如，亦可最初將電極201之前端配置於較壁面X更靠外側之位置，於因腐蝕而導致電極201之前端之位置更靠外側後，以使電極201之前端位於較壁面X更靠外側之方式將電極201向裏推壓。
又，就減少電極201及耐火性磚111c之溶出量之觀點而言，較佳為將電極201之前端配置於與壁面X相同之位置。若將電極201之前端配置於較壁面X更靠外側之位置，則耐火性磚111c之角部集中性地受到腐蝕，而自耐火性磚111c溶出鋯等異物之可能性提高，但藉由將電極201之前端配置於與壁面X相同之位置，而可抑制該情況之發生。例如，亦可最初將電極201之前端配置於與壁面X相同之位置，於因腐蝕而導致電極201之前端之位置較壁面X更靠外側後，以使電極201 之前端位於與壁面X相同之位置之方式將電極201向裏推壓。
又，作為另一例，既可最初將電極201之前端配置於與壁面X相同之位置，於因腐蝕而導致電極201之前端之位置較壁面X更靠外側後，以使電極201之前端位於較壁面X更靠外側之方式將電極201向裏推壓，又，亦可最初將電極201之前端配置於較壁面X更靠外側之位置，於因腐蝕而導致電極201之前端之位置更靠外側後，以使電極201之前端位於與壁面X相同之位置之方式將電極201向裏推壓。

Claims (12)

  1. 一種玻璃之製造方法，其係將玻璃原料導入至熔解爐內而使玻璃熔解者，上述熔解爐係積層至少一對電極與複數個耐火物而成；上述玻璃之製造方法之特徵在於：上述一對電極含有在高溫下具有導電性之金屬；以使電極之前端位於特定之位置之方式由周圍之耐火物保持電極，以使其可藉由推壓進行移動，藉由於受到上述玻璃腐蝕之上述電極之末端補上新的電極，使上述電極由周圍之上述耐火物所保持。
  2. 如請求項1之玻璃之製造方法，其中上述在高溫下具有導電性之金屬包含選自氧化錫、鉬、氧化鋯中之至少一種。
  3. 如請求項1或2之玻璃之製造方法，其中於上述熔解爐中實施有上述耐火物之塌落防止機構。
  4. 如請求項3之玻璃之製造方法，其中上述塌落防止機構係鄰接於上述電極之後方而配置另一電極。
  5. 如請求項1或2之玻璃之製造方法，其中上述熔解爐中之熔融玻璃之溫度為1500℃以上。
  6. 如請求項1或2之玻璃之製造方法，其中上述電極係對複數個電極進行一體化而得到之複合體。
  7. 如請求項1或2之玻璃之製造方法，其中上述電極係對複數個電極進行一體化而得到之複合體，且自熔解爐之外側推壓該電極。
  8. 如請求項1或2之玻璃之製造方法，其中上述電極前端之上述特定位置係與上述耐火物之與熔融玻璃相接觸之面相同之位置、或較上述耐火物之面更靠內側之位置。
  9. 如請求項1或2之玻璃之製造方法，其中上述電極前端之上述特定位置係與上述耐火物之與熔融玻璃相接觸之面相同之位置、或較上述耐火物之面更靠外側之位置。
  10. 一種玻璃之製造方法，其係將玻璃原料導入至熔解爐內而使玻璃熔解者，上述熔解爐係積層一對電極與複數個耐火物而成；上述玻璃之製造方法之特徵在於：上述一對電極含有在高溫下具有導電性之金屬；且上述玻璃之製造方法包括如下步驟：於使電極移動至特定之位置時，對存在於電極與周圍之磚之間隙中之玻璃進行加熱，上述電極係以使電極之前端位於特定之位置之方式由周圍之耐火物可移動地保持，藉由於受到上述玻璃腐蝕之上述電極之末端補上新的電極，使上述電極由周圍之上述耐火物所保持。
  11. 一種玻璃之製造方法，其係將玻璃原料導入至熔解爐內而使玻璃熔解者，上述熔解爐係積層至少一對電極與複數個耐火物而成；上述玻璃之製造方法之特徵在於：上述一對電極含有在高溫下具有導電性之金屬；以使電極之前端位於特定之位置之方式，對電極賦予與熔解爐內之玻璃之內壓相抗衡之力而對其保持，藉由於受到上述玻璃腐蝕之上述電極之末端補上新的電極，使上述電極由周圍之上述耐火物所保持。
  12. 一種平板顯示器用之玻璃基板之製造方法，其係將使用如請求項1至11中任一項之玻璃之製造方法而製造之玻璃成形為片狀，從而製造平板顯示器用之玻璃基板。
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