TWI623413B - Method for manufacturing composite hollow container and composite hollow container - Google Patents

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TWI623413B
TWI623413B TW102137434A TW102137434A TWI623413B TW I623413 B TWI623413 B TW I623413B TW 102137434 A TW102137434 A TW 102137434A TW 102137434 A TW102137434 A TW 102137434A TW I623413 B TWI623413 B TW I623413B
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Hisashi Hori
Ryo Yoshida
Masanori Endo
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Nippon Light Metal Co
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Abstract

本發明的目的是提供一種能夠提高樹脂構件與金屬構件的結合力的複合型中空容器的製造方法，此方法包括：表面處理步驟，形成複數細微的凹部於金屬構件(30)的表面；樹脂層形成步驟，至少對進行該表面處理步驟的部位塗布熱可塑性樹脂，形成熱可塑性樹脂層(23)；以及接合步驟，一邊將在該樹脂層形成步驟中形成的附有樹脂的金屬構件(蓋3)與樹脂構件(容器2)靠合，一邊產生熱於該熱可塑性樹脂層(23)與該樹脂構件之間的靠合部(J1)以進行熔接。

Description

複合型中空容器的製造方法及複合型中空容器
本發明係有關於複合型中空容器的製造方法及複合型中空容器。
專利文獻1記載了重合樹脂構件與金屬構件，使樹脂構件的一部分熔融後再將兩者接合的技術。此技術利用旋轉工具與金屬構件間發生的摩擦熱，將樹脂構件的一部分熔融後進行熔接。專利文獻1中也記載了使用此技術，熔接樹脂製的容器與金屬製的蓋，製造出複合型的中空容器(以下稱為「複合型中空容器」)的技術。
[先行技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本特開2010-158885號公報
然而，樹脂構件與金屬構件之間的親和性低，因此習知的複合型中空容器的製造方法會有容器與蓋的結合力小的問題。
從這個觀點來看，本發明的目的是提出一種能夠增大樹脂構件與金屬構件間的結合力的複合型中空容器的製 造方法以及結合力大的複合型中空容器。
為了解決上述問題，本發明的複合型中空容器的製造方法包括：表面處理步驟，形成複數細微的凹部於金屬構件的表面；樹脂層形成步驟，至少對進行該表面處理步驟的部位塗布熱可塑性樹脂，形成熱可塑性樹脂層；以及接合步驟，一邊將在該樹脂層形成步驟中形成的附有樹脂的金屬構件與樹脂構件靠合，一邊產生熱於該熱可塑性樹脂層與該樹脂構件之間的靠合部以進行熔接。
根據此製造方法，使塗布於表面處理步驟中形成的凹部的熱可塑性樹脂深入後硬化，因此能夠確實地將熱可塑樹脂層固定於金屬構件。另外，在接合步驟中，靠合部之間彼此都是樹脂，故接合的構件間的親和性提高，熱可塑性樹脂層與樹脂構件能夠確實熔接，接合力提高。
該金屬構件具有基座板與排列設置於該基座板的表面的複數鰭片；該樹脂構件具有底部與站立設置於該底部的框狀的側壁部；在該表面處理步驟中，至少對該基座板的周緣部進行表面處理；在該接合步驟中，熔接形成於該周緣部的該熱可塑性樹脂層與該側壁部之間的靠合部。
根據此製造方法，能夠容易地製造內部形成金屬製鰭片的複合型中空容器。
在該表面處理步驟中，對該鰭片的前端面也進行表面處理；在該接合步驟中，熔接形成於該周緣部的該熱可塑性樹脂層與該側壁部之間的靠合部，且同時熔接形成於該鰭片 的前端面的熱可塑性樹脂層與該底部之間的靠合部。
根據此製造方法，因為除了基座板的表面的周緣部與側壁部之間的靠合部外，鰭片的前端面與容器的底部之間的靠合部也進行熔接，結合力能進一步提高。
在該接合步驟中，對該周緣部的整個圓周進行熔接。根據此製造方法，能夠提高複合型中空容器的密閉性。
該金屬構件具有流體流通的複數流路孔；該樹脂構件具有連通該流路孔的端部的頭部流路孔。
根據此製造方法，能夠容易地製造具備流路孔以及頭部流路孔的中空容器。
該金屬構件具有基座板與形成於該基座板的表面的塊部；該樹脂構件具有底部與站立設置於該底部的框狀的側壁部。而複合型中空容器的製造方法更包括：切削步驟，使用複數的圓盤刀片積層而成的多刀切削器切削該塊部，形成鰭片，其中在該表面處理步驟中，至少對該基座板的周緣部進行表面處理；在該接合步驟中，熔接形成於該周緣部的該熱可塑性樹脂層與該側壁部之間的靠合部。
根據此製造方法，以多刀切削器形成鰭片，能夠容易地變更鰭片的板厚或鰭片之間的間隙等，能夠提高設計上的自由度。
在該表面處理步驟之前，進行該切削步驟；在該表面步驟處理中，對該鰭片的前端面也進行表面處理；在該接合步驟中，熔接形成於該周緣部的該熱可塑性樹脂層與該側壁部之間的靠合部，且同時熔接形成於該鰭片的前端面的熱可塑 性樹脂層與該底部之間的靠合部。
根據此製造方法，因為除了基座板的表面的周緣部與側壁部之間的靠合部外，鰭片的前端面與容器的底部之間的靠合部也進行熔接，結合力能進一步提高。
在該表面處理步驟中，形成複數細微的凹部於基座板的表面與該塊部的表面；在該樹脂層形成步驟之後，進行該切削步驟；在該切削步驟中，同時切削熱可塑性樹脂層與該塊部，形成附有熱可塑性樹脂層的鰭片；在該接合步驟中，熔接形成於該基座板的該熱可塑性樹脂層與該側壁部之間的靠合部，且同時熔接形成於該鰭片的前端面的熱可塑性樹脂層與該底部之間的靠合部。
根據此製造方法，以多刀切削器形成鰭片，能夠容易地變更鰭片的板厚或鰭片之間的間隙等，能夠提高設計上的自由度。另外，在進行切削步驟前先進行樹脂層形成步驟，能夠容易地進行形成熱可塑性樹脂層於鰭片上的作業。
該金屬構件具有基座板；該樹脂構件具有底部、站立設置於該底部的框狀的側壁部、與站立設置於該底部的支持部；在該表面處理步驟中，對該基座板的表面的周緣部以及該基座板的表面之中對應該支持部的位置進行表面處理；在該接合步驟中，產生熱於該基座板的周緣部與該側壁部之間的靠合部以及該基座板與該支持部之間的靠合部，分別在各個靠合部熔接該熱可塑性樹脂層與該樹脂構件。
根據此製造方法，因為除了基座板的表面的周緣部與側壁部之間的靠合部外，支持部與金屬構件之間的靠合部 也能夠進行熔接，結合力能進一步提高。
該支持部從該側壁部延續地形成。根據此製造方法，能夠提高容器的剛性。
該金屬構件具有基座板與站立設置於該基座板的支持部；該樹脂構件具有底部與站立設置於該底部的框狀的側壁部；在該表面處理步驟中，對該基座板的表面的周緣部以及該支持部的前端面進行表面處理；在該接合步驟中，產生熱於該基座板的周緣部與該側壁部之間的靠合部以及該底部與該支持部之間的靠合部，分別在各個靠合部熔接該熱可塑性樹脂層與該樹脂構件。
根據此製造方法，因為除了側壁部與蓋的周緣部之間的靠合部外，蓋的支持部與容器的靠合部也能夠進行熔接，結合力能進一步提高。
該基座板的表面形成有複數的鰭片。根據此製造方法，能夠容易地製造具備有鰭片的複合型中空容器。
該金屬構件是鋁製或鋁合金製。根據此製造方法，能夠容易地形成構件，且能夠製造出富有耐蝕性、輕量性的製品。
本發明的複合型中空容器，包括：樹脂製的容器，具有底部與站立設置於該底部的框狀的側壁部；以及金屬製的蓋，具有基座板與排列設置於該基座板的複數鰭片，其中該蓋與該側壁部透過熱可塑性樹脂熔接，且同時該鰭片的前端面與該底部透過熱可塑性樹脂熔接。
根據此構造，因為除了基座板的表面的周緣部與 側壁部的前端面之間的靠合部外，鰭片的前端面與容器的底部之間的靠合部也進行熔接，能提高容器與蓋之間的結合力。
本發明的複合型中空容器，包括：樹脂製的容器，具有底部與站立設置於該底部的框狀的側壁部；金屬製的蓋，具有基座板與排列設置於該基座板的複數鰭片；以及支持部，形成於該底部及該蓋之中的一者，其中該蓋與該側壁部透過熱可塑性樹脂熔接，且同時該支持部與該底部及該蓋之中另一者透過熱可塑性樹脂熔接。
根據此構造，因為除了側壁部與蓋之間的靠合部外，熔接支持部與底部及蓋之中另一者之間的靠合部也能夠進行熔接，能提高容器與蓋之間的結合力。
根據本發明的複合型中空容器的製造方法及複合型中空容器，能夠提高樹脂構件與金屬構件間的結合力。
1、51、51A、91‧‧‧液冷卻罩(複合型中空容器)
2、52、52A‧‧‧容器(樹脂構件)
3、53、53A‧‧‧蓋(附有樹脂的金屬構件)
11、61、101、111‧‧‧底部
12、62、102、112‧‧‧側壁部
12a、22a、42a、62a、63a、63Aa‧‧‧前端面
21、71‧‧‧基座板
21a、31a、41a、71a‧‧‧表面
21b‧‧‧裏面
22、22A、42、72‧‧‧鰭片
22a‧‧‧前端面
22b‧‧‧溝
23、24、73、105‧‧‧熱可塑性樹脂層
30、40、80、80A‧‧‧金屬構件
31、41‧‧‧基座板
31c‧‧‧凹部
32‧‧‧塊部
32a‧‧‧表面
32b‧‧‧側面
32c、32d‧‧‧稜線
63、63A‧‧‧支持部
74‧‧‧空間部
92‧‧‧容器(附有樹脂的金屬構件)
93‧‧‧蓋(樹脂構件)
103‧‧‧隔板部
104‧‧‧流路孔
113‧‧‧頭部流路孔
J1‧‧‧第一靠合部
J2‧‧‧第二靠合部
J3‧‧‧第三靠合部
M‧‧‧多刀切削器
Ma‧‧‧旋轉軸
Mb‧‧‧圓盤刀片
第1圖係本發明第一實施型態的液冷卻罩的分解立體圖。
第2圖係第一實施型態的液冷卻罩的一部分剖開的立體圖。
第3圖係第2圖的I-I剖面圖。
第4圖係第一實施型態的液冷卻罩的製造方法的立體圖，(a)顯示金屬構件；(b)顯示表面處理步驟。
第5圖係顯示第一實施型態的液冷卻罩的製造方法，(a)是顯示樹脂層形成步驟的立體圖；(b)是顯示除去步驟的立 體圖。
第6圖係顯示第一實施型態的液冷卻罩的製造方法的立體圖，(a)顯示除去步驟後；(b)顯示切削步驟。
第7圖係顯示第一實施型態的液冷卻罩的製造方法的切削步驟的概略側面圖。
第8圖係顯示第一實施型態的液冷卻罩的製造方法的立體圖，(a)顯示樹脂層形成步驟後；(b)顯示接合步驟。
第9圖係第8圖的II-II部分的概略剖面圖。
第10圖係顯示本發明第二實施型態的液冷卻罩的製造方法的立體圖，(a)顯示表面處理步驟；(b)顯示切削步驟。
第11圖係顯示第二實施型態的液冷卻罩的製造方法的立體圖，(a)顯示切削步驟；(b)顯示接合步驟。
第12圖係顯示變形例的立體圖。
第13圖係顯示本發明第三實施型態的液冷卻罩的製造方法的立體圖，(a)顯示金屬構件；(b)顯示表面處理步驟。
第14圖係顯示第三實施型態的液冷卻罩的製造方法的樹脂層形成步驟的立體圖。
第15圖中(a)是顯示金屬構件的變形例的立體圖；(b)是顯示鰭片的變形例的剖面圖。
第16圖係本發明第四實施型態的液冷卻罩的分解立體圖。
第17圖係第四實施型態的液冷卻罩的一部分剖開立體圖。
第18圖係第17圖的III-III剖面圖。
第19圖係顯示第四實施型態液冷卻罩的製造方法，(a)是顯示金屬構件的平面圖；(b)是顯示樹脂形成步驟的平面 圖。
第20圖係顯示第四實施型態的液冷卻罩的製造方法的接合步驟的立體圖。
第21圖係本發明第五實施型態的液冷卻罩的分解立體圖。
第22圖係第五實施型態的液冷卻罩的剖面圖。
第23圖係顯示第五實施型態的液冷卻罩的製造方法，(a)是顯示金屬構件的平面圖；(b)是顯示樹脂層形成步驟的平面圖。
第24圖係顯示第五實施型態的液冷卻罩的製造方法的接合步驟的立體圖。
第25圖係顯示本發明第六實施型態的液冷卻罩的製造方法的分解立體圖。
第26圖係顯示第六實施型態的液冷卻罩的製造方法的剖面圖。
第27圖係顯示實施例的接合條件等的表。
[第一實施型態]
本發明的第一實施型態以圖式詳細說明。本發明的複合型中空容器的製造方法是接合樹脂構件與金屬構件來製造複合型中空容器。複合型中空容器的用途並沒有特別限制，但本實施型態中，以接合樹脂構件與金屬構件來製造液冷卻罩為例。
如第1圖所示，液冷卻罩1由樹脂製的容器2、金屬製的蓋3所構成。容器2由底部11、由底部11站立的側壁部12所 構成。容器2相當於申請專利範圍中的「樹脂構件」。底部11由平面觀之呈矩形。側壁部12由平面觀之呈矩形。側壁部12的壁厚為一定。容器2的材料是樹脂的話就沒有特別的限制，本實施例中例如以聚丙烯形成。
蓋3是塞住容器2的開口的構件。蓋3相當於申請專利範圍中的「附有樹脂的金屬構件」。蓋3以基座板21、排列設置於基座板21的複數鰭片22、形成於複數個位置的熱可塑性樹脂層23所構成。基座板21為平面觀之呈矩形的板狀構件。基座板21的大小與側壁部12的外緣的大小相同。
鰭片22垂直於基座板21的表面21a形成。鰭片22平行於基座板21的長邊方向並且等間隔地排列設置。鰭片22的高度與側壁部12的高度的尺寸相同。基座板21及鰭片22的材料是金屬的話並沒有特別限制，本實施型態中為鋁合金。基座板21與鰭片22為一體成形。
熱可塑性樹脂層23使以熱可塑性樹脂所形成的層，形成於表面21a的周緣部及鰭片22的前端面22a。熱可塑性樹脂的種類並沒有特別限制，本實施型態中使用PPS(聚苯硫醚，由寶理塑膠公司製作)。熱可塑性樹脂層23形成於表面21a的周緣部的整個圓周上，並且熱可塑性樹脂層23也形成於鰭片22的前端面22a的全面。熱可塑性樹脂層23的厚度為數十至數百μm左右的程度，但第1圖中為了說明的方便而畫得比實際尺寸厚。
如第2圖所示，當蓋3塞住容器2的開口，側壁部12的前端面12a與蓋3的表面21a的周緣部靠合並形成第一靠合部 J1。第一靠合部J1從平面觀之呈矩形。如第3圖所示，本實施型態中，鰭片22的前端面22a與底部11靠合並形成複數的第二靠合部J2。液冷卻罩1藉由第一靠合部J1與第二靠合部J2個別熔接而完成接合。液冷卻罩1藉由流體流過鰭片22、22間的間隙或鰭片22與側壁部12間的間隙，能夠冷卻載置於基座板21上的裝置等。
本實施型態中，液冷卻罩1平面觀之呈矩形，但也可以形成平面觀之呈圓形、橢圓形或其他多角形的形狀。
接著，說明第一實施型態的液冷卻罩的製造方法。液冷卻罩的製造方法主要進行準備步驟與接合步驟。準備步驟是準備容器2及蓋3的步驟。準備步驟中的表面處理步驟、樹脂層形成步驟、除去步驟及切削步驟是為了形成蓋3(附有樹脂的金屬構件)的步驟。
首先，在表面處理步驟前先準備容器2及金屬構件30。容器2如第1圖所示，藉由射出成型而一體成形。另一方面，如第4(a)圖所示，例如以壓鑄的方式形成金屬構件30。
金屬構件30具備基座板31、形成於基座板31的塊部32。塊部32呈立方體，形成於基座板31的中央。塊部32的表面32a的面積比基座板31的背面31b的面積小。金屬構件30是鋁等可切削加工的金屬的話並沒有特別限制，但本實施型態中是以鋁合金形成。
如第4(a)圖及第4(b)圖所示，表面處理步驟是在基座板31的表面31a及塊部32的表面32a、4個側面32b形成微細的凹部的步驟。表面處理步驟中，在各面形成微細的凹部 的話，其形成方法並沒有特別限制，例如以蝕刻處理、鋁防蝕處理、噴霧乾燥處理等。
蝕刻處理例如是將該部位浸漬於六水結晶氯化鋁添加至鹽酸溶液所調製蝕刻液中。另一方面，鋁防蝕處理是使用稀硫酸或草酸等，將鋁合金做為陽極進行電解，使該部位電化學地氧化。
噴霧乾燥法是使高速化的粒子撞擊該部位，進而改變構件的表面材質或形狀。也可在用毛刷等將該表面削粗，形成凹部。
如第5(a)圖所示，樹脂層形成步驟是塗布熱可塑性樹脂於基座板31的表面31a、塊部32的表面32a及4個側面32b，形成熱可塑性樹脂層23的步驟。當塗布熱可塑性樹脂時，熔融的熱可塑性樹脂進入表面處理步驟中所形成的凹部後硬化。藉此，熱可塑性樹脂層23確實地固定於基座板31上。
熱可塑性樹脂的種類並沒有特別限制，可以使用例如ABS樹脂、聚丙烯、聚乙烯、聚苯硫醚等。樹脂層形成步驟中，塗布熱可塑性樹脂的方法並沒有特別限制。本實施型態中，將金屬構件30設置於射出成型模(未圖示)後，射出熱可塑性樹脂進行塗布。也可以將金屬構件30的一部分浸泡於樹脂液，以所謂的浸泡塗布的方式形成熱可塑性樹脂層23。
如第5(b)圖所示，除去步驟是除去塗布於塊部32的4個側面32b的熱可塑性樹脂層23的步驟。除去熱可塑性樹脂層23的方法並沒有特別限制，但本實施型態中使用銑刀等切削除去。除去步驟中，至少除去塗布於側面32b的熱可塑性樹 脂即可，本實施型態中，沿著第5(b)圖所示的虛線切削除去。也就是說，本實施型態中，塊部32的側面32b與表面32a的一部分、以及形成於這些部位的熱可塑性樹脂層23切削除去。
除去步驟後，如第6(a)圖所示，塊部32的4個側面32b露出全部的金屬面，且沿著塊部32的周圍的表面31a的一部分露出。
如第6(b)圖所示，切削步驟是以多刀切削器M切削塊部32形成鰭片的步驟。多刀切削器M以旋轉軸Ma、排列設置於旋轉軸Ma的複數圓盤刀片Mb所構成。圓盤刀片Mb隔著間隙排列設置，周緣部形成有刀刃(圖示省略)。相鄰的圓盤刀片Mb、Mb的間隙與鰭片22的厚度相等。而圓盤刀片Mb的厚度與相鄰的鰭片22之間的間隙相等。
如第7圖所示，切削步驟中，以旋轉軸Ma與塊部32的稜線32c平行的方式配置多刀切削器M，同時將多刀切削器M配置於通過塊部32的稜線32c的鉛直線與旋轉軸Ma的中心線重疊的位置。然後，使多刀切削器M靠近塊部32，並且讓圓盤刀片Mb接觸塊部32。
當圓盤刀片Mb插入既定的深度後，一邊維持多刀切削器M相對於塊部32的高度位置，一邊朝向另一稜線32d相對移動。當移動至旋轉軸Ma的中心與通過另一稜線32d的鉛直線重疊的位置時，將多刀切削器M與塊部32以分離的方式相對移動。多刀切削器M的插入方法及脫離方法並不限定於此種方法。
如第8(a)圖所示，透過切削步驟，會形成前端 面22a附有熱可塑性樹脂層23的複數鰭片22(附有熱可塑性樹脂層23的鰭片22)。透過以上的表面處理步驟、樹脂層形成步驟、除去步驟、切削步驟，形成蓋3。
如第8(b)圖所示，接合步驟是將容器2、蓋3靠合後進行摩擦壓接來熔接容器2與蓋3的步驟。將容器2罩上蓋3時，蓋3的表面21a的周緣部與容器2的側壁部12的前端面12a(參照第1圖)靠合，形成第一靠合部J1。而底部11與鰭片22的前端面22a靠合後形成第二靠合部J2(參照第3圖)。
摩擦壓接中，進行摩擦步驟與壓接步驟。摩擦步驟中，將容器2與蓋3往彼此靠近的方向按壓並來回移動。本實施型態中，平行於鰭片22的長邊方向使容器2與蓋3相對地直線運動。本實施型態中，不移動蓋3，只直線地來回移動容器2。
摩擦步驟的條件適當地設定即可，本實施型態設定在頻率為100~260Hz，振幅為1.0~2.0mm，摩擦壓力為3.0~10.0MPa。將摩擦步驟的時間設定在1~3秒左右。摩擦步驟結束後直接轉移至壓接步驟。
壓接步驟中，不相對移動容器2與蓋3而朝彼此靠近的方向按壓。壓接步驟的條件適當地設定即可，例如端壓(冷卻壓力)設定為3.0~12MPa，冷卻時間設定為2~10秒左右。
因摩擦步驟使第一靠合部J1及第二靠合部J2產生摩擦熱後，停止來回移動，透過壓接步驟施加端壓，使底座板21與側壁部12熔接，且鰭片22與底部11熔接。更詳細地說，如第9圖所示，因摩擦熱產生，熱可塑性樹脂層23熔融的同時側壁部12a的前端面12a也熔融，兩者熔接在一起。
摩擦壓接時，第一靠合部J1與第二靠合部J2因為軟化的母材被壓出而產生毛邊。視需要使用切削裝置切除第一靠合部J1的側邊產生的毛邊。透過以上步驟，液冷卻罩1完成。
根據以上說明第一實施型態的液冷卻罩的製造方法，塗布的熱可塑性樹脂深入表面處理步驟中所形成的凹部31c(參照第9圖)後硬化，熱可塑性樹脂層23能夠確實地固定於金屬形成的基座板21(31)。在接合步驟中，在第一靠合部J1及第二靠合部J2處都是樹脂彼此靠合，所以接合的構件間的親和性提高，容器與熱可塑性樹脂層能夠確實地熔接，結合力增大。
本實施型態中，除了第一靠合部J1，底部11與鰭片22的前端面22a組成的第二靠合部J2也會熔接，能夠更強緊地接合。
在此，例如形成鰭片22後，能夠射出熱可塑性樹脂於鰭片22的前端面22a，但這個情況下必須設置插入物於射出成形模中，使形成複數片的鰭片22的側面不塗布到熱可塑性樹脂，射出成型作業變得複雜。然而，根據本實施型態，在切削步驟前先進行樹脂層形成步驟，就能夠對基座板31及塊部32的全體(表面31a、表面32a、側面32b)射出熱可塑性樹脂，因此不需要插入物。藉此，根據本實施型態，能夠容易地對基座板31及塊部32塗布熱可塑性樹脂。
塗布熱可塑性樹脂的方法並沒有特別限制，但根據本實施型態的射出成型，熱可塑性樹脂對基座板31的固定性良好。且藉由射出成型，能夠短時間內均一地塗布熱可塑性樹 脂。
如第9圖所示，熱可塑性樹脂進入凹部31c後硬化，藉此能夠利用所謂拋錨效果提高對拉拔的抵抗力。凹部31c的形狀並沒有特別限制，但如本實施型態所示，形成隨著朝向凹部31c的開口部而縮小開口徑的形狀是較佳的。
產生熱於第一靠合部J1與第二靠合部J2的方法並沒有特別限制，但採用如本實施型態的摩擦壓接，能夠在短時間內容易地接合。
摩擦步驟的移動方向也可以是以相對鰭片22傾斜的方向來移動容器2，或是以平行於鰭片22的板厚方向來移動容器2。接合步驟中，雖透過摩擦壓接產生摩擦熱，但也可以例如使發熱裝置接觸基座板21來產生熱於基座板21上。也可以在基座板21的背面轉動旋轉工具，利用基座板21與旋轉工具間的摩擦熱來產生熱。另外，熱可塑性樹脂層23與容器2的樹脂的種類可以相同，也可以不同。
[第二實施型態]
接著，說明第二實施型態。第二實施型態的液冷卻罩的製造方法的表面處理步驟、樹脂層形成步驟及接合步驟與第一實施型態不同。關於第二實施型態的液冷卻罩的製造方法，說明主要會著重在差異點上。
如第10(a)圖所示，表面處理步驟中，僅對基座板31的表面31a的周緣部及塊部32的表面32a進行表面處理。
如第10(b)圖所示，樹脂層形成步驟中，對進行表面處理的部位，也就是基座板31的表面31a的周緣部、塊部 32的表面32a塗布熱可塑性樹脂，形成熱可塑性樹脂層23。
如第10(b)圖所示，切削步驟中，使用多刀切削器M切削塊部32的表面32a。本實施型態中，多刀切削器M的旋轉軸Ma平行於構成塊部32的長邊的稜線32e配置，維持此平行狀態進行切削。
如第11(a)圖所示，透過切削步驟，形成前端面22a形成有熱可塑性樹脂層23的狀態的複數鰭片22。且表面31a的周緣部形成有熱可塑性樹脂層23。藉此形成蓋3。
如第11(b)圖所示，接合步驟是容器2與蓋3靠合後，以進行摩擦壓接來熔接蓋3與容器2將兩者接合的步驟。本實施型態中，使容器2與蓋3平行於鰭片2的長邊方向(平行於蓋3的短邊方向)相對地來回移動。
藉由以上說明的第二實施型態的液冷卻罩的製造方法也可獲得與第一實施型態略相等的效果。在第二實施型態中，只有塗布樹脂於基座板31的周緣部及表面32a，因而具有不需要第一實施型態中的除去步驟的優點。
[變形例]
第一實施型態及第二實施型態中，以壓鑄形成金屬構件30，但也可以用其他的成型方法形成。例如，如第12圖所示，可以射出成型來形成金屬構件30。此變形例中，將金屬構件的長邊方向做為射出方向獲得射出成型材後，藉由切削中間塊部32A的兩端(虛線所示部分)來獲得金屬構件30。
[第三實施型態]
接著，說明本發明的第三實施型態。第一實施型 態中，以多刀切削器M切削形成鰭片22，但第三實施型態的液冷卻罩的製造方法在預先形成蓋3的鰭片這點與第一實施型態不同。形成鰭片後再塗布熱可塑性樹脂這點也與第一實施型態不同。
第三實施型態的液冷卻罩的製造方法主要進行準備步驟與接合步驟。準備步驟中會進行表面處理步驟與樹脂層形成步驟。準備步驟主要是用來形成蓋3的步驟。
首先，在表面處理步驟前先準備容器2與金屬構件40。容器2(樹脂構件)如第1圖所示，是由射出成型而一體成形。另一方面，如第13(a)圖所示，例如以壓鑄形成金屬構件40。金屬構件40是形成蓋3的材質的構件。金屬構件40以基座板41、排列設置於基座板41的複數鰭片42所構成。
如第13(a)圖及第13(b)圖所示，表面處理步驟中，對基座板41的表面41a的周緣部及鰭片42的前端面42a形成微細的凹部。
如第14(a)圖所示，樹脂層形成步驟中，塗布熱可塑性樹脂層於進行表面處理步驟的部位，形成熱可塑性樹脂層23。藉此，形成與第一實施型態相同的蓋3(附有樹脂的金屬構件)。
接合步驟雖省略具體的圖式，但會以與第一實施型態的第8(b)圖相同的要領來進行摩擦壓接，將容器2與蓋3接合。
第三實施型態的液冷卻罩的製造方法也能獲得與第一實施型態略相等的效果。且第三實施型態中，從預先形成 鰭片22於蓋3的狀態下形成蓋3，因此不需要使用多刀切削器M等。
第三實施型態中，以壓鑄形成金屬構件40，但也可以用其他的成型方法形成。例如，如第15(a)圖所示，可以射出成型來形成金屬構件40。此變形例中，將金屬構件40的長邊方向做為射出方向獲得射出成型材後，藉由切削中間鰭片22A的兩端(虛線所示部分)來獲得金屬構件40。
另外，也可以使用多刀切削器M來形成金屬構件40。在這個情況下，可以準備金屬構件30(參照第4(a)圖)後，對塊部32插入多刀切削器M來形成鰭片(切削步驟)。之後的步驟(表面處理步驟、樹脂層形成步驟及接合步驟)與第三實施型態相同。
如第15(b)圖所示，鰭片22的前端面22a也可設置溝22b。溝22b以隨著遠離前端面22a而增大開口徑的方式形成。塗布熱可塑性樹脂於前端面22a及溝22b形成熱可塑性樹脂層後，與容器2熔接時，在樹脂進入溝22b的狀態下硬化。藉此，底部11相對於鰭片22的拉拔抵抗力增大，因此能夠提高鰭片22與容器2的結合力。
雖已說明了第一實施型態至第三實施型態，但並不限定於此。例如，本實施型態中，除了第一靠合部J1以外也熔接了第二靠合部J2，但也可以不熔接鰭片22與底部11使兩者分離。本實施型態中，表面處理步驟中形成的凹部31c的領域與形成熱可塑性樹脂層23的領域相等，但也可以在樹脂層形層步驟中形成熱可塑性樹脂層23於至少形成凹部31c的部位。
本實施型態中，容器2使用樹脂，蓋3使用金屬，但也可以容器使用金屬，蓋使用樹脂。蓋使用樹脂的情況下，在容器的底部形成鰭片是較好的。在這個情況下，對容器的側壁部或鰭片的前端面進行表面處理步驟及樹脂層形成步驟後，在接合步驟中接合蓋與容器(附有樹脂的金屬構件)即可。
[第四實施型態]
如第16圖所示，第四實施型態的液冷卻罩51以樹脂製的容器52與金屬製的蓋53構成。液冷卻罩51形成有支持部63這點與第一實施型態不同。
容器52由底部61、從底部61站立的側壁部62、從底部61站立且連接側壁部62的支持部63所構成。容器52相當於申請專利範圍的「樹脂構件」。容器52以射出成型一體形成。
支持部63呈板狀，且高度與側壁部62相等。支持部63連接側壁部62的短邊部，垂直於該短邊部形成。支持部63的長度為側壁部62的長邊部的2/3左右。
蓋53是塞住容器52的開口的構件。蓋53以基座板71、排列設置於基座板71的複數鰭片72、熱可塑性樹脂層73、空間部74所構成。蓋53相當於申請專利範圍的「附有樹脂的金屬構件」。
基座板71為從平面觀之呈矩形的板狀構件。基座板71的大小與側壁部62的外緣的大小相同。
鰭片72垂直於基座板71的表面71a形成。鰭片72平行基座板71的長邊方向等間隔地排列設置。鰭片72的高度比側壁部62的高度小。
空間部74指的是排列設置的複數片鰭片72群當中沒有形成鰭片72的空間。空間部74是用以使支持部63插入通過的空間。
熱可塑性樹脂層73是熱可塑性樹脂形成的層，形成於表面71a的周緣部與表面71a中對應支持部63的位置。
如第17圖所示，蓋53塞住容器52後，側壁部62的前端面62a與蓋53的表面71a的周緣部靠合形成第一靠合部J1。第一靠合部J1平面觀之呈矩形框狀。如第18圖所示，支持部63的前端面63a與基座板71的表面71a靠合形成第三靠合部J3。液冷卻罩51藉由第一靠合部J1與第三靠合部J3各自的熔接而接合。
接著，說明第四實施型態的液冷卻罩的製造方法。液冷卻罩的製造方法主要進行準備步驟與接合步驟。準備步驟中，進行表面處理步驟與樹脂層形成步驟。表面處理步驟及樹脂層形成步驟是用以準備蓋53的步驟。
首先，在表面處理步驟前先準備容器52與金屬構件80。容器52可參照第16圖，是由射出成型而一體成形。另一方面，如第19(a)圖所示，例如以壓鑄形成金屬構件80。金屬構件80是形成蓋53的材質的構件。金屬構件80以基座板81、排列設置於基座板81的複數鰭片82所構成。
表面處理步驟是在基座板81的背面81a的周緣部及背面81a中熔接支持部63的部位形成微細的凹部的步驟。
如第19(b)圖所示，樹脂層形成步驟是塗布熱可塑性樹脂層於基座板81的背面81a的周緣部及背面81a中熔接 支持部63的部位的步驟。也就是，樹脂層形成步驟中，塗布樹脂於表面處理步驟中形成凹部的部位，形成熱可塑性樹脂層73。藉此，形成蓋53。
如第20圖所示，接合步驟是容器52與蓋53靠合後進行摩擦壓接使容器52與蓋53熔接而接合的步驟。將蓋53蓋上容器52後，基座板71的表面71a的周緣部與側壁部62的前端面62a靠合，形成第一靠合部J1。支持部63的前端面63a與基座板71靠合，形成第三靠合部J3。
摩擦壓接中，以與第一實施型態相同的順序，接合第一靠合部J1與第三靠合部J3。
根據以上說明的第四實施型態的液冷卻罩的製造方法，利用與第一實施型態相同的原理將容器52的側壁部與蓋53的周緣部間形成的靠合部接合。
第一實施型態至第三實施型態中，鰭片熔接至容器的底部，但也有與第四實施型態一樣側壁部62的高度比鰭片72的高度大的情況。這種情況下，當內壓作用於液冷卻罩，內壓集中於容器的中央部，因此容器的中央部分的變形量增大，可能會破壞靠合部。然而，如本實施型態除了第一靠合部J1外，容器52的支持部63與蓋53的基座板71的中央部形成第三靠合部J3並熔接，能夠提高容器52與蓋53的結合力。
而支持部63如本實施型態是連接側壁部62形成的，因此能夠提高容器52及液冷卻罩51的剛性。
本實施型態設有鰭片72，但也可以省略鰭片72。本實施型態中，雖設置支持部63於容器52，但也可以設置支持 部63於蓋53。在這個情況下，對表面71a的周緣部與支持部63的前端面實施表面處理，同時在進行表面處理步驟的部位形成熱可塑性樹脂層來作成蓋。然後，將蓋與容器靠合，藉由接合步驟熔接各靠合部。
本實施型態中，雖已壓鑄形成金屬構件80，但也可以用多刀切削器M切削金屬構件來形成。
[第五實施型態]
如第21圖所示，第五實施型態的液冷卻罩51A以樹脂製的容器52A、金屬製的蓋53A構成。液冷卻罩51A的支持部63A與側壁部62分離這點與第四實施型態不同。
容器52A由底部61、從底部61的端部站立的側壁部62、從底部61的中央站立的支持部63A所構成。容器52A相當於申請專利範圍的「樹脂構件」。容器52A以射出成型一體形成。
支持部63A呈圓柱狀，且高度與側壁部62相等。支持部63A在底部61的中央，與側壁部62分離地形成。
蓋53A以基座板71、排列設置於基座板71的複數鰭片72、熱可塑性樹脂層73、空間部74所構成。蓋53A相當於申請專利範圍的「附有樹脂的金屬構件」。
空間部74指的是排列設置的複數片鰭片72群當中沒有形成鰭片72的空間。空間部74是用以使支持部63A插入通過的空間。
熱可塑性樹脂層73是熱可塑性樹脂形成的層，形成於表面71a的周緣部與表面71a中對應支持部63A的位置。
如第22圖所示，蓋53A塞住容器52A後，側壁部62的前端面62a與蓋53A的表面71a的周緣部靠合形成第一靠合部J1。第一靠合部J1平面觀之呈矩形框狀。支持部63A的前端面63Aa與基座板71的表面71a靠合形成第三靠合部J3。液冷卻罩51A藉由第一靠合部J1與第三靠合部J3各自的熔接而接合。
接著，說明第五實施型態的液冷卻罩的製造方法。液冷卻罩的製造方法主要進行準備步驟與接合步驟。準備步驟中，進行表面處理步驟與樹脂層形成步驟。
首先，在表面處理步驟前先準備容器52A與金屬構件80A。容器52A可參照第21圖，是由射出成型而一體成形。另一方面，如第23(a)圖所示，例如以壓鑄形成金屬構件80A。金屬構件80A是形成蓋53A的材質的構件。金屬構件80A以基座板81、排列設置於基座板81的複數鰭片82所構成。
表面處理步驟是在基座板81的背面81a的周緣部及背面81a中熔接支持部63A的部位形成微細的凹部的步驟。
如第23(b)圖所示，樹脂層形成步驟是塗布熱可塑性樹脂層於基座板81的背面81a的周緣部及背面81a中熔接支持部63A的部位的步驟。也就是，樹脂層形成步驟中，塗布樹脂於表面處理步驟中形成凹部的部位，形成熱可塑性樹脂層73。藉此，形成蓋53A。
如第24圖所示，接合步驟是容器52A與蓋53A靠合後進行摩擦壓接使容器52A與蓋53A熔接而接合的步驟。將蓋53A蓋上容器52A後，基座板71的表面71a的周緣部與側壁部62的前端面62a靠合，形成第一靠合部J1。支持部63A的前端面 63Aa與基座板71靠合，形成第三靠合部J3。
摩擦壓接中，以與第一實施型態相同的順序，接合第一靠合部J1與第三靠合部J3。
根據以上說明的第五實施型態的液冷卻罩的製造方法，能夠獲得與第四實施型態同等的效果。如第五實施型態所示，支持部63A可與側壁部62分離地形成。本實施型態中在中央設置1個支持部63A，但也可以設置複數個於其他位置。另外，支持部63A在本實施型態中為圓柱狀，但也可以是角柱狀。
本實施型態設有鰭片72，但也可以省略鰭片72。本實施型態中，雖設置支持部63A於容器52，但也可以設置支持部63A於蓋53。在這個情況下，對表面71a的周緣部與支持部63A的前端面實施表面處理，同時在進行表面處理步驟的部位形成熱可塑性樹脂層來作成蓋。然後，將蓋與容器靠合，藉由接合步驟熔接各靠合部。
[第六實施型態]
接著，說明本發明的第六實施型態的液冷卻罩的製造方法。如第25圖所示，第六實施型態的液冷卻罩91具有複數的流路孔104與連通此流路孔104的端部的頭部流路孔113這點與其他實施型態不同。第六實施型態的液冷卻罩91由金屬製的容器92與樹脂製的蓋93熔接而成。
容器92由底部101、從底部101站立的側壁部102、隔板部103、熱可塑性樹脂層105所構成。容器92相當於申請專利範圍的「附有樹脂的金屬構件」。側壁部102從平面觀之成矩形框狀。容器92的內部被隔板部103分割為複數的空間。該 空間成為讓流體流通的流路孔104。
熱可塑性樹脂層105是熱可塑性樹脂的層，覆蓋側部102的前端面(表面)整個圓周形成。
蓋93以底部111、垂直於底部111形成的側壁部112構成。蓋93相當於申請專利範圍的「樹脂構件」。側壁部112平面觀之呈矩形框狀。蓋93的內部形成有頭部流路孔113。
第六實施型態的液冷卻罩的製造方法主要進行準備步驟與接合步驟。準備步驟中，進行表面處理步驟與樹脂層形成步驟。進行表面處理步驟與樹脂層形成步驟是用來形成容器92的步驟。
首先，在表面處理步驟前先準備做為容器92的主要材質的金屬構件與蓋93。金屬構件在本實施型態中，由底部101、側壁部102、隔板部103構成。另一方面，蓋93由射出成型而一體形成。
表面處理步驟中，形成微細的凹部於側壁部102的前端面。樹脂層形成步驟中，形成熱可塑性樹脂層於表面處理時所形成的凹部的部位。藉此形成容器92。
如第26圖所示，接合步驟中，以摩擦壓接將容器92與蓋93接合。摩擦步驟中的移動方向並沒有特別限制，但本實施型態中沿著蓋93的長邊方向來回移動。藉由以上的步驟，形成液冷卻罩91。
根據以上說明的第六實施型態的液冷卻罩的製造方法，能夠容易地製造內部具有流路孔104與連通至此流路孔104的端部的頭部流路孔113的液冷卻罩91。第一實施型態中， 容器使用樹脂，蓋使用金屬，但也可如本實施型態一樣，容器92使用金屬，蓋93使用樹脂。
本實施型態中，雖然容器92使用金屬，蓋93使用樹脂，但也可以容器使用樹脂，蓋使用金屬。在這個情況下，可對蓋的側壁部的前端面進行表面處理步驟及樹脂層形成步驟，形成熱可塑性樹脂層後再在接合步驟進行接合。
雖說明了以上本發明的實施型態，但在不違反本發明的旨趣的範圍內可作適當的設計變更。例如，本實施型態中，以液冷卻罩的內部具備鰭片22或隔板部103等分割內部的空間的構件為例，但也可以不具備這些構件。
本實施型態中，形成板狀的鰭片，但也可以形成桿狀(柱狀)。例如，形成桿狀的鰭片的情況下，若參照第6(b)圖，可以平行於金屬構件的長邊方向移動多刀切削器進行切削，完成此第一切削步驟後再平行於金屬構件的短邊方向移動多刀切削器進行切削，完成第二切削步驟。根據此步驟，能夠獲得角柱狀的鰭片。另外也可以用壓鑄形成桿狀鰭片與基座板一體成形的構件。
[實施例]
接著，說明本發明的實施例。以下使用與第一實施型態相同的符號來說明。實施例中，改變條件來製造液冷卻罩的試驗體1~3，對這些試驗體進行耐壓試驗。利用與第一實施型態略相等的步驟來製造試驗體1、2。另一方面，以鰭片22沒有與容器2的底部11熔接的液冷卻罩做為試驗體3。
具體說明試驗體1的製造步驟。參照第4(a)圖， 準備步驟中以鋁合金(JIS：A1050H12)形成金屬構件30。基座板31的板厚為4mm、橫向長度為30mm、縱向長度為50mm。塊部32的板厚是4mm、橫向長度為19mm、縱向長度為39mm。
JIS：A1050是以Si；0.25%以下，Fe：0.40%以下，Cu：0.05%以下，Mn：0.05%以下，Mg：0.05%以下，Zn：0.05%以下，V：0.05%以下，Ti：0.03%以下，Al：99.50%以上構成。H12是指進行熱處理等將材質特性調製成拉伸強度85N/mm2、拉長16%、耐力75N/mm2、硬度23HV。
準備步驟中，使用PPS(聚苯硫醚，由寶理塑膠公司製作)形成容器2。具體來說，設定模具溫度150℃、樹脂溫度320℃、射出速度100mm/s、保壓50MPa、保壓時間3秒，在射出成型(未圖示)的空腔內射出PPS成型。
參照第4(b)圖，對金屬構件30進行表面處理。本實施例中，進行蝕刻處理，在金屬構件30上形成含有鋅的皮膜。具體來說，調整出氫氧化鈉濃度100g/L及氧化鋅25g/L的含有鋅的氫氧化鈉水溶液。然後將金屬構件30在室溫下浸泡於此含有鋅的氫氧化鈉水溶液3分鐘後，再用水清洗。
參照第5(a)圖，樹脂層形成步驟中，使用射出成型模塗布熱可塑性樹脂於金屬構件30。熱可塑性樹脂在本實施型態中使用PPS(聚苯硫醚，由寶理塑膠公司製作)。具體來說，將進行表面處理的金屬構件30設置於射出成型模(未圖示)，設定模具溫度150℃、樹脂溫度320℃、射出速度100mm/s、保壓50MPa、保壓時間3秒，射出PPS。藉此獲得塗布有熱可塑性樹脂的金屬構件30。
參照第5(b)圖，除去步驟中，將塗布於塊部32的4個側面32b的熱可塑性樹脂除去。
如第6(a)圖及第6(b)圖所示，切削步驟中，使用多刀切削器M形成鰭片於塊部32。藉此獲得鰭片22的前端面22a形成有熱可塑性樹脂23的蓋3。
如第8(a)圖及第8(b)圖所示，接合步驟中，以摩擦壓接來接合容器2與蓋3。摩擦壓接的條件如第25圖所示。藉由以上的步驟獲得試驗體1。
試驗體2是除了摩擦壓接中的振幅與摩擦時間以外，以與試驗體1相等的步驟製造。
試驗體3是鰭片22不熔接於容器2的底部11的構造。因此，試驗體3的製造方法中，除去步驟中，不僅除去塗布於第5(b)圖所示的塊部32的4個側面32b的熱可塑性樹脂，也除去塗布於上面32a的熱可塑性樹脂。僅對基座板21(31)的周緣部進行表面處理步驟及樹脂層形成步驟後，進行接合步驟。
[耐壓試驗]
耐壓試驗中，於試驗體1~3的蓋3的一部分上設置貫通孔，從該貫通孔供給氣體進入試驗體1~3的內部，測量試驗體1~3的接合部分到破壞為止的施加壓力。本實施例中，每30秒壓力上升0.1MPa。
如第25圖所示，當對比試驗體1、2與試驗體3，熔接第一靠合部J1與第二靠合部(鰭片22的前端面22a與容器2的底部11之間的靠合部)者能夠承受較大的壓力。而即使不將鰭 片22熔接至底部11也能夠承受0.1MPa的壓力。

Claims (16)

  1. 一種複合型中空容器的製造方法，包括：表面處理步驟，形成複數細微的凹部於金屬構件的表面；樹脂層形成步驟，至少對進行該表面處理步驟的部位塗布熱可塑性樹脂，形成熱可塑性樹脂層；以及接合步驟，一邊將在該樹脂層形成步驟中形成的附有樹脂的金屬構件與樹脂構件靠合，一邊產生熱於該熱可塑性樹脂層與該樹脂構件之間的靠合部以進行熔接；該金屬構件是鋁製或鋁合金製，具有基座板與排列設置於該基座板的表面的複數鰭片；該樹脂構件具有底部與站立設置於該底部的框狀的側壁部；在該表面處理步驟中，至少對該基座板的周緣部進行表面處理；在該接合步驟中，藉由將該附有樹脂的金屬構件與該樹脂構件往彼此靠近的方向按壓並相對地且直線地來回移動之摩擦壓接，熔接形成於該周緣部的該熱可塑性樹脂層與該側壁部之間的靠合部。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之複合型中空容器的製造方法，其中在該表面處理步驟中，以蝕刻處理、鋁防蝕處理、或噴霧乾燥處理在該金屬構件的表面形成複數微細的凹部。
  3. 如申請專利範圍第1項或第2項所述之複合型中空容器的製造方法，其中在該表面處理步驟中，對該鰭片的前端面也 進行表面處理；在該接合步驟中，熔接形成於該周緣部的該熱可塑性樹脂層與該側壁部之間的靠合部，且同時熔接形成於該鰭片的前端面的熱可塑性樹脂層與該底部之間的靠合部。
  4. 如申請專利範圍第1項或第2項所述之複合型中空容器的製造方法，其中在該接合步驟中，對該周緣部的整個圓周進行熔接。
  5. 如申請專利範圍第2項所述之複合型中空容器的製造方法，其中該蝕刻處理係以六水結晶氯化鋁添加至鹽酸溶液所調製的蝕刻液進行浸漬。
  6. 如申請專利範圍第1項所述之複合型中空容器的製造方法，其中該金屬構件具有該基座板與形成於該基座板的表面的塊部；該複合型中空容器的製造方法更包括：切削步驟，使用複數的圓盤刀片積層而成的多刀切削器切削該塊部，形成該鰭片。
  7. 如申請專利範圍第6項所述之複合型中空容器的製造方法，其中在該表面處理步驟之前，進行該切削步驟；在該表面步驟處理中，對該鰭片的前端面也進行表面處理；在該接合步驟中，熔接形成於該周緣部的該熱可塑性樹脂層與該側壁部之間的靠合部，且同時熔接形成於該鰭片的前端面的熱可塑性樹脂層與該底部之間的靠合部。
  8. 如申請專利範圍第6項所述之複合型中空容器的製造方法，其中在該表面處理步驟中，形成複數細微的凹部於基 座板的表面與該塊部的表面；在該樹脂層形成步驟之後，進行該切削步驟；在該切削步驟中，同時切削熱可塑性樹脂層與該塊部，形成附有熱可塑性樹脂層的鰭片；在該接合步驟中，熔接形成於該基座板的該熱可塑性樹脂層與該側壁部之間的靠合部，且同時熔接形成於該鰭片的前端面的熱可塑性樹脂層與該底部之間的靠合部。
  9. 如申請專利範圍第1項所述之複合型中空容器的製造方法，其中，在該樹脂構件的該底部，站立設置有支持部；在該表面處理步驟中，對該基座板的表面的周緣部以及該基座板的表面之中對應該支持部的位置也進行表面處理；在該接合步驟中，產生熱於該基座板的周緣部與該側壁部之間的靠合部以及該基座板與該支持部之間的靠合部，分別在各個靠合部熔接該熱可塑性樹脂層與該樹脂構件。
  10. 如申請專利範圍第9項所述之複合型中空容器的製造方法，其中該支持部從該側壁部延續地形成。
  11. 如申請專利範圍第1項所述之複合型中空容器的製造方法，其中，在該金屬構件的該基座板，站立設置有支持部；在該表面處理步驟中，對該基座板的表面的周緣部以及該支持部的前端面也進行表面處理；在該接合步驟中，產生熱於該基座板的周緣部與該側壁部之間的靠合部以及該底部與該支持部之間的靠合部，分別在各個靠合部熔接該熱可塑性樹脂層與該樹脂構件。
  12. 如申請專利範圍第2項所述之複合型中空容器的製造方法，其中該鋁防蝕處理是使用稀硫酸或草酸等，將鋁合金 作做為陽極進行電解，進行電化學地氧化。
  13. 一種複合型中空容器的製造方法，其中該複合型中空容器包含具有流通有流體的複數流路孔的金屬構件，以及具有與連通該流路孔的端部的頭部流路孔的樹脂構件而構成，包括：表面處理步驟，形成複數細微的凹部於金屬構件的前端面表面；樹脂層形成步驟，至少對進行該表面處理步驟的部位塗布熱可塑性樹脂，並形成熱可塑性樹脂層；以及接合步驟，一邊將在該樹脂層形成步驟中形成的附有樹脂的金屬構件與樹脂構件靠合，一邊產生熱於該熱可塑性樹脂層與該樹脂構件之間的靠合部以進行熔接；該金屬構件是鋁製或鋁合金製；該樹脂構件具有底部、站立設置於該底部的框狀的側壁部、以及以該底部與該側壁部而構成的頭部流路孔；在該接合步驟中，藉由將該附有樹脂的金屬構件與該樹脂構件往彼此靠近的方向按壓並相對地且直線地來回移動之摩擦壓接，熔接形成於該金屬構件的該前端面的該熱可塑性樹脂層與該側壁部的前端面之間的靠合部。
  14. 一種複合型中空容器，包括：樹脂製的容器，具有底部與站立設置於該底部的框狀的側壁部；以及金屬製的蓋，具有基座板與排列設置於該基座板的複數鰭片， 其中該蓋與該側壁部透過預先形成於該基座板的周緣部的熱可塑性樹脂熔接，且同時該鰭片的前端面與該底部透過預先形成於該鰭片的前端面的熱可塑性樹脂熔接；該可塑性樹脂進入預先形成於該鰭片的前端面的複數微細的凹部。
  15. 一種複合型中空容器，包括：樹脂製的容器，具有底部與站立設置於該底部的框狀的側壁部；金屬製的蓋，具有基座板與排列設置於該基座板的複數鰭片；以及支持部，形成於該底部，其中該蓋與該側壁部透過預先形成於該基座板的周緣部的熱可塑性樹脂熔接，且同時該支持部與該蓋透過預先形成於該基座板的表面中對應該支持部位置的熱可塑性樹脂熔接；該可塑性樹脂進入預先形成於該基座板的表面中對應該支持部位置的複數微細的凹部。
  16. 一種複合型中空容器，包括：樹脂製的容器，具有底部與站立設置於該底部的框狀的側壁部；金屬製的蓋，具有基座板與排列設置於該基座板的複數鰭片；以及支持部，形成於該蓋，其中該蓋與該側壁部透過預先形成於該基座板的周緣部的 熱可塑性樹脂熔接，且同時該支持部與該底部透過預先形成於該支持部的前端面的熱可塑性樹脂熔接；該可塑性樹脂進入預先形成於該支持部的前端面的複數微細的凹部。
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