JP6314802B2 - 液冷ジャケットの製造方法 - Google Patents
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Description
図12は、第一変形例を示す分解斜視図である。第一変形例に係る液冷ジャケット1Aは、ベース板11と、3つのフィン本体3と、枠部材21Aと、蓋板31とで構成されている。液冷ジャケット1Aは、フィン本体3が複数個積層されている点で、前記した実施形態と相違する。第一変形例では、前記した実施形態と重複する部分については、共通する符合を付して説明を省略する。
2 筐体
3 フィン本体
11 ベース板
21 枠部材(周壁部)
25 貫通孔
26 隔壁部
28 連通溝
31 蓋板
41 第一フィン部
42 第一基板
43 第一フィン
43a 先端面
43b 側端面
51 第二フィン部
52 第二基板
53 第二フィン
53a 先端面
53b 側端面
M マルチカッター
M1 軸部
M2 円盤カッター
P ジグザグフィン
Q 流路
T 板厚寸法
R 段差部
Claims (5)
- 第一基板及び前記第一基板から立ち上がるとともに互いに平行な複数の第一凸条部を備えた第一形材を用意する第一準備工程と、
第二基板及び前記第二基板から立ち上がるとともに互いに平行な複数の第二凸条部を備えた第二形材を用意する第二準備工程と、
複数の円盤カッターが並設されたマルチカッターを用いて、各前記第一凸条部を延在方向に対して斜めに切削して、複数の第一フィンで構成された第一フィン群を複数列形成する第一切削工程と、
前記マルチカッターを用いて各前記第二凸条部を延在方向に対して斜めに切削して複数の第二フィンで構成された第二フィン群を複数列形成する第二切削工程と、
前記第一フィン群と前記第二フィン群とを対向させ、隣接する前記第一フィン群の間に前記第二フィン群を挿入してジグザグの流路を有するフィン本体を形成する挿入工程と、を含むことを特徴とする液冷ジャケットの製造方法。 - 前記第一切削工程及び前記第二切削工程では、前記第一フィンの板厚と第二フィンの板厚とを板厚寸法Tにそれぞれ切削し、
前記挿入工程では、前記第一フィンと前記第二フィンの各接触代がT/2以上T未満となるように、対向する前記第一フィンの側端面と前記第二フィンの側端面とを面接触させることを特徴とする請求項1に記載の液冷ジャケットの製造方法。 - 前記第一準備工程及び第二準備工程では、前記第一凸条部の高さ寸法と前記第二凸条部の高さ寸法とをそれぞれ同一に形成し、
前記第一フィンの先端面と前記第二基板とをロウ付けするとともに、前記第二フィンの先端面と前記第一基板とをロウ付けするロウ付工程を含むことを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の液冷ジャケットの製造方法。 - ベース板の上に前記フィン本体を配置するとともに、前記ベース板の上に前記フィン本体を囲む枠部材を配置し、さらに、前記枠部材及び前記フィン本体を覆う蓋板を配置する配置工程と、
前記ベース板と前記枠部材及び前記フィン本体との突合せ面、前記蓋板と前記枠部材及び前記フィン本体との突合せ面をそれぞれロウ付けすることを特徴とする請求項1乃至請求項3のいずれか一項に記載の液冷ジャケットの製造方法。 - 前記流路の入口に臨むとともに両端が前記枠部材に連結される隔壁部を設けるとともに、前記隔壁部に前記枠部材と前記隔壁部とで囲まれた空間に流入した熱輸送媒体を前記枠部材の内側に導く連通溝を設けることを特徴とする請求項4に記載の液冷ジャケットの製造方法。
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