TWI620961B - 具有局部漂白區域的偏光元件、偏光元件捲及單片式偏光元件的製造方法 - Google Patents

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Abstract

本發明是關於一種製造包含局部漂白區域之偏光元件的方法，包含下述步驟：提供包含基於聚乙烯醇之偏光器之偏光元件，其中碘及二色性染料中之至少一或多者沿某一方向定向；藉由經由印刷方法使漂白溶液與基於聚乙烯醇之偏光器之一個表面接觸而部分漂白所述基於聚乙烯醇之偏光器；以及校正經部分漂白的偏光元件之外觀。

Description

具有局部漂白區域的偏光元件、偏光元件捲及單片式偏光元件的製造方法
本說明書主張2014年3月26日向韓國智慧財產局申請的韓國專利申請案第10-2014-0035619號及第10-2014-0035614號、以及2014年6月30日向韓國智慧財產局申請的韓國專利申請案第10-2014-0080491號之優先權及權益，所述專利申請案之全部內容以引用的方式併入本文中。
本發明是關於製造偏光元件、偏光元件捲以及單片式偏光元件之方法，且特定言之一種製造包含用於執行諸如安裝組件或顯色以及類似者之功能之局部漂白區域之偏光元件的方法，以及製造偏光元件捲及單片式偏光元件之方法。
偏光板已用於各種顯示裝置，諸如液晶顯示裝置及有機發光二極體中。當前使用之大部分偏光板以下述形式使用：在聚乙烯醇(在下文中，PVA)類膜上染色碘及/或二色性染料，使用硼酸及類似者交聯碘及/或二色性染料，及使用拉長方法使產物定向以製備偏光器，以及在所製備偏光器之一個表面或兩個表面上層合保護膜。
同時，近來的顯示裝置趨向於更纖細，且帶槽框單元(其中未顯示螢幕)之厚度及邊緣厚度趨向於最小化以便獲得大螢幕。另外，諸如相機之組件趨向於安裝在顯示裝置中以便展現各種功能，並嘗試在考慮設計因素已嘗試的產品標識或邊緣區域中提供各種顏色。
然而，在現有偏光板中，偏光板之整個區域是以碘及/或二色性染料染色，因此，偏光板展現暗黑色，且因此，各種顏色難以在偏光板所位於之區域中提供，且特定言之，當一偏光板位於諸如相機之組件上時，所述偏光板吸收光量之50%或大於50%，從而引起諸如相機透鏡中之可見度下降的問題。
為了解決此類問題，已使用經由衝壓或切割物理上移除偏光板之一些區域的方法。然而，在此狀況下，可在衝壓或切割偏光板期間出現偏光板撕裂之問題，且此類問題隨著偏光板變得更薄的近來的趨勢變得更嚴重。另外，衝壓或切割區域需要距偏光板邊緣足夠遠以在不損壞的情況下衝壓或切割偏光板，然而，此具有不適合於減小帶槽框單元面積之近來的設計趨勢的問題。
本發明的申請人開發了一種使用強鹼性溶液局部漂白基於聚乙烯醇之偏光器之技術以解決此類問題，且申請了所述技術 的專利(韓國專利申請案第10-2014-0006269號)。然而，在所述專利技術中，存在下述問題：由強鹼性溶液所致的在漂白期間出現膨脹，且漂白部分相比於其他部分膨脹，且因此，在偏光器中出現皺折及變形，導致混濁度之增加及類似者。
本發明的一個目標為提供一種能夠形成在無物理衝壓或切割方法的情況下執行諸如安裝組件或顯色之功能之局部漂白區域，且使漂白期間的偏光器變形之出現率最小化的偏光元件。
在一態樣中，本發明提供一種製造包含局部漂白區域之偏光元件的方法，包含下述步驟：提供包含基於聚乙烯醇之偏光器之偏光元件，其中碘及二色性染料中的至少一者沿某一方向定向；藉由經由印刷方法使漂白溶液與基於聚乙烯醇之偏光器之一個表面接觸而部分漂白基於聚乙烯醇之偏光器；及校正經部分漂白的偏光元件之外觀。
本文中，漂白溶液較佳為pH為11至14之強鹼性溶液，且更特定言之，所述溶液可包含由下述者所組成之族群中選出的一或多種類型之漂白劑：氫氧化鈉(NaOH)、硫氫化鈉(NaSH)、疊氮化鈉(NaN3)、氫氧化鉀(KOH)、硫氫化鉀(KSH)以及硫代硫酸鉀(KS2O3)。同時，漂白溶液中之漂白劑之濃度較佳為大致1重量%至30重量%，且漂白溶液黏度可為大致1厘泊至2000厘泊。
同時，部分漂白基於聚乙烯醇之偏光器之步驟可使用噴墨標記法或凹版印刷法進行。
隨後，校正經部分漂白的偏光元件之外觀的步驟可藉由將偏光元件浸沒到交聯溶液中進行，且在本文中，交聯溶液可包含由下述者所組成之族群中選出的一或多種類型之交聯劑：硼化合物、琥珀酸、戊二酸以及檸檬酸。
另外，校正經部分漂白的偏光元件之外觀的步驟可藉由將偏光元件浸沒到中和溶液中進行，且中和溶液中包含之中和劑可不受限制地採用，只要其為本領域中已知的。舉例而言，根據本發明之一個實施例，中和溶液可包含由下述者所組成之族群中選出的一或多種類型之中和劑：硫酸、硝酸、磷酸、乙酸、檸檬酸、鹽酸、戊二酸以及琥珀酸。
同時，本發明之製造方法可更包含在外觀校正步驟之後視需要洗滌及乾燥偏光元件之步驟，且在本文中，乾燥可使用直徑為100mm Φ至500mm Φ且較佳150mm Φ至300mm Φ之加熱捲進行，且加熱捲之溫度可為大致30℃至150℃且較佳為大致60℃至150℃。另外，使用加熱捲之乾燥時段可為大致1秒至60秒且較佳為大致1秒至30秒。在乾燥步驟中，亦可使用藉由使偏光元件在不穿過加熱捲的情況下穿過烘箱之乾燥方法。在此狀況下，乾燥溫度為大致25℃至100℃且較佳大致30℃至80℃。
另外，本發明之製造方法可更包含在外觀校正步驟之後視需要在偏光元件之至少一個表面上形成光學層之步驟。
在另一態樣中，本發明提供一種藉由上文所述之製造方法製造的包含局部漂白區域之偏光元件。
在另一態樣中，本發明提供一種製造偏光元件捲之方法，包含捲繞由本發明之製造方法形成的包含局部漂白區域之偏光元件的步驟。
在另一態樣中，本發明提供一種製造單片式偏光元件之方法，包含自如上製造之偏光元件捲提供偏光元件；及將偏光元件切割為單片式之步驟。本文中，切割步驟可使用雷射進行，且更特定言之，可包含下述步驟地進行：識別偏光元件之漂白區域之位置；基於漂白區域之位置設定切割位置；以及使用雷射在切割位置處進行切割。
在另一態樣中，本發明提供一種藉由使用上文所述之製造方法製造之單片式偏光元件。
另外，本發明提供一種包含單片式偏光元件之偏光板。
在另一態樣中，本發明提供一種影像顯示裝置，包含顯示面板；及附接至顯示面板之一個表面或兩個表面之上文所述之偏光板。
本發明之製造方法經由化學漂白方法在無衝壓或切割方法的情況下於目標位置形成漂白區域，因此能夠使偏光板損壞最小化。
另外，本發明之製造方法使用印刷方法進行漂白步驟，因此，漂白可僅出現於目標位置，材料損失經最小化，且亦可持續進行方法，且因此，所述方法具有製造效率極好，且製造成本廉價的優勢。
同時，本發明之製造方法在漂白步驟之後進行外觀校正 步驟，且因此使偏光元件之變形最小化，所述變形可由於漂白方法中之膨脹現象而出現。另外，藉由在外觀校正步驟之後視需要進行洗滌及乾燥偏光元件之步驟，可另外校正偏光元件之變形。
另外，在製造根據本發明之單片式偏光元件之方法中，不同於使用模具或刀具之現有偏光元件切割，偏光元件之形狀可在使用雷射進行之切割時自由形成，且存在設計中的自由度高之優勢。
此外，當切割單片式偏光元件時，識別漂白區域的位置及基於此識別切割偏光元件存在優點，因為其可使來自偏光板中之漂白區域之位置變化的缺陷最小化且因此產生均勻品質之產品。
根據本發明之製造方法製造之偏光板能夠形成安裝組件或顯色之區域中接近透明之消偏振區域，因此具有提高安裝組件之效能及展現各種設計之優勢。
100‧‧‧偏光元件捲
120‧‧‧偏光元件
140‧‧‧部分漂白偏光元件
150‧‧‧交聯偏光元件
160‧‧‧包含局部漂白區域的偏光元件
170‧‧‧包含局部漂白區域的偏光元件捲
200‧‧‧印刷裝置
300‧‧‧中和溶液
310‧‧‧交聯溶液
400‧‧‧洗滌及乾燥烘箱
402‧‧‧加熱器
404‧‧‧漂白溶液
420‧‧‧洗滌捲
440‧‧‧乾燥烘箱
460‧‧‧加熱捲
1000‧‧‧VISION設備
2000‧‧‧雷射設備
2100‧‧‧雷射
2200‧‧‧反射鏡
2300‧‧‧透鏡
2310‧‧‧聚焦透鏡
2400‧‧‧基板
2501‧‧‧光束擴張器
2502‧‧‧光束整形器
3000‧‧‧剝除捲
4000‧‧‧除單片式偏光元件以外的其餘部分
5000‧‧‧單片式偏光元件
S10、S20、S30、S40、S50、S60、S70‧‧‧步驟
圖1為描述製造根據本發明之偏光元件之方法的流程圖。
圖2及圖3為各自顯示製造根據本發明之偏光元件之方法之一個實施例的圖式。
圖4為顯示圖2及圖3之印刷裝置之一個實例，凹版印刷之特定結構的圖式。
圖5為顯示製造根據本發明之單片式偏光元件之方法之一個實施例的圖式。
圖6為顯示雷射設備之特定結構之圖式。
圖7及圖8為使用雷射顯微鏡量測各自根據實例1及比較例1製造之偏光元件之部分漂白部分之外觀變形程度的結果。
圖9為使用光學顯微鏡拍攝的取決於油墨塗佈量之漂白單元邊界的影像。
在下文中，將參看圖式描述本發明的較佳實施例。然而，本發明之實施例可修改為各種其他形式，且本發明的範疇不限於下文描述的實施例。另外，提供了本發明之實施例以便針對於本領域具有通常知識者更完全地描述本發明。
圖1顯示製造本發明的包含局部漂白區域之偏光元件之方法的粗略流程圖，且圖2及圖3各自顯示製造根據本發明之偏光元件之方法的一個實施例。在下文中，本發明將參看圖1至圖3更詳細地描述。然而，圖1至圖3的以下描述僅為本發明之一個實施例，且本發明之範疇不限於所述描述。
如圖1中所示，製造本發明的偏光元件之方法包含下述步驟：提供包含基於聚乙烯醇之偏光器之偏光元件，其中碘及二色性染料中之至少一或多者沿某一方向定向(S10)；藉由經由印刷方法使漂白溶液與基於聚乙烯醇之偏光器之一個表面接觸而部分漂白基於聚乙烯醇之偏光器(S20，S30)；以及校正經部分漂白的偏光元件之外觀(S40)。
「漂白溶液印刷步驟(S20)」在本說明書中可意謂經由印刷方法使漂白溶液與基於聚乙烯醇之偏光器之一個表面接觸。
「部分漂白」在本說明書中可意謂藉由遮罩層之衝壓單元 曝光之偏光元件中之區域經漂白。另外，藉由部分漂白進行漂白的偏光元件區域可對應於偏光元件之局部漂白區域。
同時，製造本發明的偏光元件之方法可視需要更包含洗滌及乾燥經歷外觀校正步驟之偏光元件之步驟(S50)，且可更包含捲繞經由諸如上述之方法製造的包含局部漂白區域之偏光元件以將偏光元件製備為長偏光元件捲的步驟(S60)。另外，視需要，製造本發明的偏光元件之方法可更包含自長偏光元件捲製造單片式偏光元件之步驟(S70)。
首先，在提供偏光元件之步驟(S10)中，偏光元件包含基於聚乙烯醇之偏光器，其中碘及二色性染料中的至少一或多者沿某一方向定向，且其例如可包含基於聚乙烯醇之偏光器，其中碘及/或二色性染料沿某一方向定向，或包含此類基於聚乙烯醇之偏光器及附接至偏光器之一個表面的透明聚合物膜的膜層合物。換言之，在本發明中，偏光元件可僅藉由基於聚乙烯醇之偏光器形成，或可更包含在基於聚乙烯醇之偏光器之一個表面上之透明聚合物膜。本文中，基於聚乙烯醇之偏光器可具有大致1微米至50微米，例如大致10微米至30微米或大致1微米至10微米之厚度，且透明聚合物膜可具有大致1微米至100微米，例如大致10微米至70微米之厚度。
同時，在本發明中，偏光元件捲(100)，膜捲狀態下之偏光元件(其中長偏光器膜或偏光器膜及透明聚合物膜之層合物以捲狀形式捲繞)可用作偏光元件，且在此狀況下，偏光元件(120)可藉由自此類膜捲展開(unwind)來提供到製程中。
同時，碘及二色性染料中的至少一者沿某一方向定向之 基於聚乙烯醇之偏光器可經由本領域中熟知之偏光器製造方法製造，或可購買及使用市售的基於聚乙烯醇之偏光器。
舉例而言，基於聚乙烯醇之偏光器可經由以碘及/或二色性染料染色到未拉長的聚乙烯醇類膜上、將聚乙烯醇類膜與碘及/或二色性染料進行交聯，以及拉長藉由碘及/或二色性染料染色之聚乙烯醇類膜之步驟製造。本文中，可經由本領域中已知的方法進行染色步驟、交聯步驟以及拉長步驟，且所述方法不受特定限制。
舉例而言，染色步驟可藉由將未拉長的聚乙烯醇類膜浸沒到用含有碘及/或二色性染料之染色溶液填充的染色浴中，或在聚乙烯醇類膜上塗佈含有碘及/或二色性染料之染色溶液進行，且在本文中，水一般用作染色溶液之溶劑，然而，與水具有相容性之有機溶劑可混合於其中。同時，以100重量份的溶劑計，染色溶液中之碘及/或二色性染料的含量可例如為大致0.06重量份至0.25重量份，但並不限於此。另外，染色溶液中可另外包含除碘及/或二色性染料以外的助劑以增強染色效率，且碘化物化合物，諸如碘化鉀、碘化鋰、碘化鈉、碘化鋅、碘化鋁、碘化鉛、碘化銅、碘化鋇、碘化鈣、碘化錫、碘化鈦或其混合物可用作助劑。本文中，以100重量份的溶劑計，助劑含量可例如大致為0.3重量份至2.5重量份，但並不限於此，且更佳地，碘與碘化物化合物之重量比可大致為1：5至1：10。同時，染色步驟較佳在大致25℃至40℃之溫度下進行，且在染色浴中之浸沒時段較佳為大致30秒至120秒，然而，溫度及時段不限於此。
隨後，交聯步驟可藉由使交聯溶液與用碘及/或二色性染料染色之聚乙烯醇類膜接觸來進行，且接觸可經由諸如浸沒、塗佈 及噴塗之方法進行。本文中，交聯溶液為包含交聯劑(諸如硼化合物，諸如硼酸及硼砂；乙二醛；戊二醛；或其混合物)之溶液，且水一般用作交聯溶液之溶劑，然而，與水具有相容性之有機溶劑可與水混合及一起使用。以100重量份的溶劑計，交聯溶液中之交聯劑含量可例如為大致0.5重量份至5.0重量份，但並不限於此。同時，交聯溫度及交聯時段不受特定限制，且可取決於交聯劑含量等來恰當地調節。舉例而言，交聯溫度可為大致45℃至60℃，且交聯時段可為大致30秒至120秒。
隨後，拉長步驟可經由本領域中熟知之偏光器拉長方法，諸如濕式拉長或乾式拉長進行，但並不限於此，拉長百分比可為4倍至10倍，且拉長溫度可為大致45℃至60℃。同時，拉長步驟可與染色步驟或交聯步驟同時或分開進行。
同時，拉長可單獨在聚乙烯醇類膜上進行，或可藉由在聚乙烯醇類膜上層合基板膜，以及一同拉長聚乙烯醇類膜及基板膜進行。使用後一種方法以防止在拉長薄聚乙烯醇類膜(舉例而言，厚度為60微米或小於60微米之PVA膜)時聚乙烯醇類膜在拉長期間的斷裂，且可用於製造厚度為10微米或小於10微米的薄偏光器。本文中，作為基板膜，可使用在20℃至85℃之溫度條件下具有5倍或更多倍之最大拉長百分比之聚合物膜，且其實例可包含高密度聚乙烯膜、聚胺基甲酸酯膜、聚丙烯膜、聚烯烴膜、酯類膜、低密度聚乙烯膜、高密度聚乙烯及低密度聚乙烯之共擠壓膜、高密度聚乙烯中含有乙烯乙酸乙烯酯之共聚物樹脂膜、丙烯酸膜、聚對苯二甲酸伸乙酯膜(PolyEthylene Terephtalate film)、聚乙烯醇類膜、纖維素類膜等。同時，最大拉長百分比意謂即將斷裂之前 的拉長百分比。本文中，基板膜及聚乙烯醇類膜之層合方法不受特別限制。舉例而言，基板膜及聚乙烯醇類膜可藉由作為介質之黏著劑或膠合劑層合，或可藉由在無獨立介質的情況下在基板膜上置放聚乙烯醇類膜來層合。或者，層合可藉由共擠壓形成基板膜之樹脂及形成聚乙烯醇類膜之樹脂，或藉由在基板膜上塗佈聚乙烯醇類樹脂進行。同時，基板膜可藉由在完成拉長之後自偏光器釋放而移除，然而，所述製程可在不移除基板膜的情況下進展至下一步驟。在此狀況下，基板膜可用作偏光器保護膜等。
同時，包含經層合的基於聚乙烯醇之偏光器及透明聚合物膜的膜層合物之偏光元件可使用將透明聚合物膜附接於經由諸如上述之方法製備之聚乙烯醇類膜之一個表面上之方法製造。本文中，作為透明聚合物膜，可使用乙酸酯類(諸如三乙醯基纖維素(triacetyl cellulose；TAC))、丙烯酸類、聚酯類、聚醚碸類、聚碳酸酯類、聚醯胺類、聚醯亞胺類、聚烯烴類樹脂膜等，然而，透明聚合物膜不限於此。同時，透明聚合物膜可經由本領域中熟知之膜層合方法附接，且層合可例如藉由用本領域中熟知之黏著劑作為介質來黏著基於聚乙烯醇之偏光器及透明聚合物膜，且隨後藉由加熱或活性能量射線照射來固化黏著劑來進行，所述黏著劑為諸如水基黏著劑，諸如聚乙烯醇類黏著劑，熱可固化黏著劑，諸如胺基甲酸酯類黏著劑，光陽離子可固化黏著劑，諸如環氧基類黏著劑，光自由基可固化黏著劑，諸如丙烯基類黏著劑。
在此步驟中，保護膜可層合於基於聚乙烯醇之偏光器之一個表面上以起保護偏光器之外觀的作用。特定言之，當透明聚合物膜層合於基於聚乙烯醇之偏光器之一個表面上時，保護膜層合 於透明聚合物膜未經層合的表面上。作為保護膜，可使用烯烴類膜，諸如聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)及聚對苯二甲酸伸乙酯(PET)；或乙酸乙烯酯類膜，諸如乙烯乙酸乙烯酯(EVA)及聚乙酸乙烯酯，然而，保護膜不限於此。保護膜可在起保護偏光器之外觀的作用之後剝除。
隨後，當已提供諸如上述之偏光元件時，經由印刷方法進行藉由使漂白溶液與基於聚乙烯醇之偏光器之一個表面接觸而部分漂白基於聚乙烯醇之偏光器之步驟(S20，S30)。特定言之，當基板、保護膜或透明聚合物膜設置於偏光器之一個表面上時，經由印刷方法，藉由使漂白溶液與未設置基板、保護膜或透明聚合物膜之表面接觸來進行部分漂白基於聚乙烯醇之偏光器之步驟。
當使用印刷方法進行漂白製程時，相比於需要遮罩膜等之塗佈製程或浸沒製程，存在經由減少原料及製程而確保成本競爭力之優勢。另外，當使用遮罩膜時難以形成具有封閉曲線之漂白單元，然而，當使用印刷方法時易於獲得具有封閉曲線之漂白單元。
本文中，漂白溶液為包含能夠漂白碘及/或二色性染料之漂白劑的溶液，且在本文中，漂白劑可為能夠漂白碘及/或二色性染料的漂白劑，且不受特別限制，然而，其實例可包含由下述者所組成之族群中選出的一或多種類型：氫氧化鈉(NaOH)、硫氫化鈉(NaSH)、疊氮化鈉(NaN3)、氫氧化鉀(KOH)、硫氫化鉀(KSH)以及硫代硫酸鉀(KS2O3)。
同時，漂白溶液中之漂白劑之濃度可為大致1重量%至30重量%，較佳大致5重量%至20重量%，且更佳為大致10重量 %至15重量%。當漂白劑含量小於1重量%時，可能不發生漂白，或漂白的耗時變得較長，引起偏光元件由膨脹所致的變形，且當漂白劑濃度大於30重量%時，經濟可行性減小，因為漂白效率之增加量不顯著。
同時，水或水及醇之混合溶劑可用作漂白溶液之溶劑，且在本文中，甲醇、乙醇、丁醇、異丙醇等可單獨或以其混合物形式用作醇。
同時，漂白溶液更佳為pH為11至14且較佳13至14之強鹼性溶液。當使用此類強鹼性溶液時，漂白可順利實現，因為聚乙烯醇與碘及/或二色性染料之間的硼酸交聯鍵經破壞。
同時，漂白溶液之黏度可為大致1厘泊(cP)至2000厘泊，且較佳大致5厘泊至2000厘泊。當漂白溶液黏度滿足上文所提及之範圍時，印刷製程可平滑地進行，且可在連續生產線中防止印刷的漂白溶液藉由偏光元件之移動而擴散或往下流動，且因此，漂白區域可以目標形狀形成於目標區域中。同時，漂白溶液的黏度可取決於所用印刷裝置、偏光器之表面特性等而恰當地改變。舉例而言，當使用凹版印刷法時，漂白溶液黏度可大致為1厘泊至2000厘泊，較佳大致5厘泊至200厘泊且更佳大致30厘泊至70厘泊，且當使用噴墨印刷法時，漂白溶液黏度可大致為1厘泊至30厘泊，且較佳大致1厘泊至20厘泊。
同時，漂白溶液可視需要另外包括黏性劑以調節黏度等。黏性劑類型不受限制，只要其具有低反應性並能夠增加溶液之黏度，然而，其實例可包含由下述者所組成之族群中選出的一或多種類型：聚乙烯醇類樹脂、聚乙烯乙醯乙酸鹽類樹脂、乙醯乙醯基改 性聚乙烯醇類樹脂、丁烯二醇乙烯醇類、聚丙烯醯胺類及聚乙二醇類。
同時，以漂白溶液之總重量計，黏性劑可以大致0.5重量%至30重量%且較佳大致2.5重量%至15重量%被包含。當黏性劑含量大於上文所提及之範圍時，黏度過度地增加，因此，印刷製程難以平滑地進行且洗滌並非有效地進行，且當黏性劑含量過低時，黏度較低，且由於液體之擴散及浮動，獲得具有目標形狀及尺寸之漂白區域為困難的。
在本發明中，可使用印刷裝置(200)等進行漂白溶液印刷步驟(S20)，且在本文中，考慮進行連續製程之準備狀態，印刷裝置較佳為使用噴墨標記法、凹版印刷法等進行印刷之裝置，但並不限於此。本文中，噴墨標記法指一種藉由經由噴墨噴嘴將油墨液滴滴加於印刷目標(偏光器)上進行的印刷方法，且凹版印刷法指一藉由將油墨填充於以待印刷形狀雕刻的印刷捲中，藉由經由刮漿刀等移除除雕刻部分以外的區域中之油墨而僅在雕刻部分中留下油墨，且接著使用轉移捲將雕刻部分中填充之油墨轉移至印刷目標(偏光器)而進行的印刷方法。特定言之，圖4為顯示圖2及圖3之印刷裝置之一個實例，凹版印刷之特定結構的圖式，其包括偏光元件120、加熱器402以及漂白溶液404。
同時，用於噴墨印刷中之各種類型之標記方法可用作噴墨標記法，且可使用例如非接觸式噴墨標記法等(但並不限於此)以防止偏光器損壞。非接觸式噴墨標記可分為循環型(連續噴墨(Continue Ink Jet；CIJ))及非循環類型(按需滴落(Drop On Demand；DOD)，皮茲(Pieze))，且可取決於偏光器之表面條件、 印刷目標、所需漂白程度、漂白區域尺寸、偏光元件之移動速度、噴塗距離等來選擇及使用恰當噴墨標記方法。
根據本發明之一個實施例，可使用噴墨標記法進行漂白溶液印刷步驟(S20)。本文中，當在得出最佳化油墨量之後使用噴墨標記法進行部分漂白步驟時，存在可不包含移除殘餘油墨之單獨洗滌步驟的優勢。舉例而言，根據本發明的發明人之研究結果，當使用具有128個噴嘴(80pL(皮升(picoliter)))的印刷頭在84度之傾斜角下將Y軸點距固定於60微米的情況下進行測試時，顯示漂白單元邊界可見度在X軸點距為22微米時最高。同時，當X軸點距為20微米時，出現由油墨溢出所致的邊界圖案崩壞現象，且當X軸點距為25微米時，出現由油墨不足所致的邊界不均勻性現象。在圖9中示出使用光學顯微鏡拍攝的取決於X軸點距的漂白單元邊界之影像。
根據本發明之一個實施例，可使用凹版印刷法進行部分漂白步驟。根據本發明的發明人之研究結果，在大致20米/分鐘之捲對捲製程速率、大致50厘泊之漂白溶液黏度以及大致60℃至70℃之加熱器溫度之條件下進行所述步驟就大批量生產可行性而言最佳。本文中，加熱器起乾燥轉移至偏光器之漂白溶液以使得漂白溶液不流動之作用，且因此起支持高效漂白之作用。同時，使用#200捲網就獲得在目標區域中具有目標形狀之漂白單元而言較佳。凹版印刷捲中之雕刻部分內部呈網格形式，且#200意謂形成網格形式之線的數目為200。當使用小於#200之捲網時，存在由於漂白單元中呈現之網格形狀而難以獲得目標形狀的問題。
當經由此類印刷製程將漂白溶液塗覆至偏光器之一些區 域時，對應區域經漂白，因為碘及/或二色性染料藉由漂白溶液中之漂白劑分解。
本文中，漂白形狀或形成位置不受特別限制，且可在各種位置上以各種形狀形成。舉例而言，漂白區域可形成於安裝諸如相機之組件的位置上以切合組件之形狀、可經形成以在印刷產品標識的區域中具有產品標識形狀或可在嘗試於偏光元件之邊緣部分上提供顏色時以構架形式形成於偏光元件之邊緣部分上。
同時，當完成此類部分漂白製程時，可視需要進行洗滌漂白溶液之步驟(未示出)。這是由於當漂白溶液保持於偏光元件時，偏光器漂白可由於殘餘漂白溶液而在後處理中出現於非所需區域中。本文中，洗滌可使用將偏光元件浸沒到醇或酸的水溶液中或滴加醇或酸的水溶液於偏光元件上之方法進行，且在本文中，醇之實例可包含乙醇、甲醇、丙醇、丁醇、異丙醇或其混合物，且酸溶液之實例可包含乙酸水溶液、己二酸水溶液、硼酸水溶液、磷酸水溶液、乳酸水溶液、硫酸水溶液、硝酸水溶液或其混合溶液，但並不限於此。洗滌步驟較佳進行大致1秒至180秒且較佳大致3秒至60秒。
隨後，進行校正經部分漂白的偏光元件(140)之外觀的步驟(S40)。使用如在本發明中之漂白溶液來部分漂白的偏光元件具有偏光元件之形狀由於漂白溶液所致的在漂白部分中出現膨脹而變化之問題。此步驟用於恢復如上的偏光元件之變形形狀。換言之，外觀校正步驟為恢復偏光元件由漂白溶液變形之外觀的步驟。
根據本發明之一個實施例，外觀校正步驟可藉由將偏光 元件浸沒到交聯溶液(310)中進行。換言之，外觀校正步驟可包含交聯步驟。
本文中，交聯溶液包含由下述者所組成之族群中選出的一或多種類型之交聯劑：硼化合物，諸如硼酸及硼砂；及酸，諸如琥珀酸、戊二酸以及檸檬酸，且在本文中，交聯劑含量可取決於交聯劑類型而不同，然而，含量可例如為大致0.001重量%至20重量%，較佳大致0.003重量%至15重量%，且更佳大致0.005重量%至10重量%。更佳地，當使用硼化合物作為交聯劑時，交聯劑含量可大致為0.001重量%至5重量%，且當使用酸作為交聯劑時，交聯劑含量可大致為0.001重量%至1重量%。當交聯劑含量滿足上文所提及之範圍時，製程良率、偏光板外觀之品質、光學特性、耐久性等為極好的。同時，水(純化水)可用作交聯溶液之溶劑。
同時，儘管並非必選的，交聯溶液可另外包含碘化物化合物，諸如碘化鉀、碘化鋰、碘化鈉、碘化鋅、碘化鋁、碘化鉛、碘化銅、碘化鋇、碘化鈣、碘化錫、碘化鈦或其混合物以控制偏光板之物理特性及顏色。本文中，碘化物化合物含量較佳為大致3重量%至5重量%。在上文所提及之範圍以外的碘化物化合物含量可對偏光器之耐熱性及顏色特性具有不良影響。
同時，交聯溶液在交聯期間之溫度可例如大致為10℃至70℃，較佳大致15℃至65℃，且更佳大致20℃至60℃，但並不限於此。當交聯溶液之溫度滿足上文所提及之範圍時，可有效校正由漂白所致的偏光元件變形，且當溫度在上文所提及之範圍以外時，偏光元件之光學特性或外觀品質可能降級，且在嚴重情況下，偏光元件變形可能變得更糟。
另外，交聯時段可例如大致為1秒至120秒，較佳大致1秒至90秒，且更佳大致1秒至60秒，但並不限於此。當交聯時段滿足上文所提及之範圍時，可有效校正由漂白所致的偏光元件變形，且當交聯時段在上文所提及之範圍以外時，偏光元件之光學特性或品質可能降級，且在嚴重情況下，偏光元件變形可能變得更糟。
當將偏光元件浸沒到包含如上的交聯劑之交聯溶液中時，可獲得校正偏光元件變形之效應，因為PVA膜之聚乙烯醇鏈藉由包含於交聯溶液中的硼化合物或酸彼此鍵結。根據本發明的發明人之研究結果，相比於未進行交聯之情況，當在漂白步驟之後進行交聯時，漂白部分中之尺寸變形比例顯示為減少10%至70%，且一般達至大致20%至60%。
根據本發明之一個實施例，外觀校正步驟可藉由將偏光元件浸沒到中和溶液(300)中進行。換言之，外觀校正步驟可包含中和步驟。
本文中，中和溶液包含中和劑，且中和劑可不受限制地採用本領域中已知的那些。舉例而言，中和溶液包含由下述者所組成之族群中選出的一或多種類型之中和劑：硫酸、硝酸、磷酸、乙酸、檸檬酸、鹽酸、戊二酸以及琥珀酸，且在本文中，中和劑含量可取決於中和劑類型而不同，然而，含量可大致為0.001重量%至20重量%，較佳大致0.003重量%至15重量%，且更佳為大致0.005重量%至10重量%。更佳地，當使用乙酸或檸檬酸時，中和劑含量可為大致0.01重量%至10重量%。當中和劑含量滿足上文所提及之範圍時，製程良率、偏光板外觀之品質、光學特性、耐久性等 為極好的。同時，水(純化水)可用作中和溶液之溶劑。
上文所述之交聯溶液之溫度及交聯時段的相同細節可分別適用於中和溶液之溫度及中和時段。特定言之，中和中之中和溶液之溫度可例如為5℃至70℃，但並不限於此。另外，中和時段可例如為大致3秒至30秒，但並不限於此。
當將偏光元件浸沒到如上的中和溶液中時，可獲得校正由漂白造成的偏光元件外觀之變形的效應，因為用於漂白步驟(S20)中之鹼性溶液之陽離子經中和來移除。
另外，根據本發明之一個實施例，外觀校正步驟可包含交聯步驟及中和步驟。特定言之，交聯步驟可在進行中和步驟之後進行，且在此狀況下，可藉由中和獲得校正外觀變形之效應，且可經由交聯獲得固定校正之效應。在圖3中特定地示出包含進行中和步驟且接著進行交聯步驟之外觀校正步驟的本發明之一個實施例。
根據本發明的發明人之研究結果，相比於未進行外觀校正步驟之情況，當在漂白步驟之後進行此類外觀校正步驟時，漂白部分中之尺寸變形比例顯示為減少10%至70%，且一般達至大致20%至60%。
特定言之，當進行漂白時，偏光元件之厚度相比於漂白之前變厚大致5%至30%，且偏光元件之外觀變形為漂白部分由於與周圍部分之厚度差異而上升的形狀。在漂白步驟之後進行外觀校正步驟再次有效地減小偏光元件之厚度達至大致5%至30%，且厚度顯示為與漂白步驟之前的厚度類似，因此，外觀校正效應展現為與周圍部分之厚度差異減小。根據本發明的發明人之研究結果，可 見相比於僅進行藉由純化水之洗滌的情況，當在漂白步驟之後進行中和步驟時，變形為漂白部分上升之形狀的程度減小大致7%至22%。
另外，與變形為在偏光元件之漂白部分中具有上升形狀之表面相對的表面由於漂白之後的偏光元件之收縮變形而具有相比於周圍部分之凹陷形狀，然而，在漂白步驟之後進行外觀校正步驟減少此類現象，且展現外觀校正效應。特定言之，根據本發明的發明人之研究結果，可見相比於僅進行藉由純化水之洗滌的情況，當在漂白步驟之後進行中和步驟時，相比於周圍部分下垂之外觀變形程度減小大致60%至80%。
隨後，可在完成諸如上述之外觀校正步驟之後視需要另外進行洗滌及乾燥交聯偏光元件(150)之步驟(S50)。此步驟用於洗滌偏光元件中剩餘的交聯溶液及/或中和溶液，且另外校正由漂白溶液造成的偏光元件外觀之變形，且可使用本領域中已知的偏光元件之洗滌及乾燥方法。
舉例而言，洗滌及乾燥步驟可使用使偏光元件穿過洗滌捲(420)及加熱捲(460)之方法進行，且在本文中，加熱捲(460)之直徑可為大致100mm Φ至500mm Φ，且較佳大致150mm Φ至300mm Φ。加熱捲(460)之溫度可為大致30℃至150℃，且較佳大致60℃至150℃。根據本發明的發明人之研究結果，取決於洗滌及乾燥步驟中之加熱捲(460)之直徑及溫度，校正偏光元件外觀之變形的效應不同，且當加熱捲之直徑及溫度滿足上文所提及之範圍時，顯示偏光元件外觀之變形經最有效地校正。在乾燥步驟中，可藉由使偏光元件在不穿過加熱捲的情況下穿過乾燥烘 箱進行乾燥。在此狀況下，乾燥溫度可為大致25℃至100℃，且較佳大致30℃至80℃。
根據本發明之一個實施例，洗滌及乾燥步驟中之乾燥可使用使偏光元件穿過乾燥烘箱之方法。
另外，本發明之製造方法可包含在外觀校正步驟之後在偏光器之一側上形成平坦化層之步驟以另外增強偏光元件之表面光滑度，但並非必選的。本文中，平坦化層較佳形成於與漂白溶液接觸之表面上，且厚度為大致1微米至10微米，且更佳大致2微米至5微米。
另外，本發明之製造方法可更包含在外觀校正步驟之後視需要在偏光元件之至少一個表面上形成光學層之步驟(未示出)，但並非必選的。本文中，光學層可為聚合物膜層，諸如保護膜或延遲膜，可為功能膜層，諸如增亮膜，可為功能層，諸如硬塗層、抗反射層、黏著層及膠合層，或可為其組合。
同時，光學層可直接附接或形成於聚乙烯醇偏光器之表面上，或當膜或塗層形成於聚乙烯醇偏光器之一個表面上時，可附接於膜或樹脂塗層上。
取決於待形成之光學層的類型，形成光學層之方法可不同，且舉例而言，可使用本領域中熟知的形成光學層之方法，且所述方法不受特別限制。
在另一態樣中，本發明提供一種經由諸如上述之製程製造的包含局部漂白區域之偏光元件。換言之，本發明之一個實施例提供一種使用製造上文所述之偏光元件之方法製造的包含局部漂白區域之偏光元件。局部漂白區域可為消偏振區域。消偏振區域在 400nm至800nm且更佳450nm至750nm之波長帶(其為可見區)中具有80%或更大，較佳85%或更大，且更佳90%或更大的單透射率。另外，消偏振區域具有10%或更小且更佳5%或更小之偏光度。當消偏振區域具有較高單透射率及較低偏光度時，可見度增強，且位於區域中的相機透鏡之效能及影像品質可另外增強。
在本說明書中之「單透射率」表示為偏光板中吸收軸之透射率與透射軸之透射率的平均值。另外，本說明書中之「單透射率」及「偏光度」為使用由JASCO製造之V-7100模型量測的值。
同時，經由諸如上述之製程製造的本發明的包含局部漂白區域之偏光元件(160)可具有長膜形式，且藉由捲繞偏光元件，可另外進行製造包含局部漂白區域之偏光元件捲(170)的步驟(S60)。
同時，本發明提供一種製造包含局部漂白區域之單片式偏光元件的方法，所述方法包含藉由切割如上製造的本發明的偏光元件捲製造單片式偏光元件之步驟(S70)。圖5為顯示製造根據本發明之單片式偏光元件之方法之一個實施例的圖式。
製造本發明的包含局部漂白區域之單一片式偏光元件的方法包含自根據本發明方法製造的包含局部漂白區域之偏光元件捲提供偏光元件；以及將偏光元件切割為片狀(chip shape)的步驟。
本文中，提供偏光元件之步驟可使用自包含局部漂白區域之偏光元件捲(170)展開偏光元件的方法進行，且切割步驟較佳使用雷射(2000)進行，但並不限於此。這是由於當使用模具或刀具切割偏光元件時缺陷之出現率增加，因為難以在經切割的偏 光元件中將漂白區域控制於相同位置。另外，藉由雷射切割為有利的，因為相比於使用模具或刀具，偏光元件之形狀經相對自由地控制。舉例而言，當使用雷射切割偏光元件時，可作出諸如使偏光元件之四個邊緣形狀彼此不同，或將偏光元件切割為曲線形狀而非直線形狀的修改。雷射設備(2000)之成分不受特定限制，只要其為本領域中已知的，且例如可包含雷射(2100)、反射鏡(2200)、F-θ透鏡(2300)、光束擴張器(2501)、光束整形器(2502)、基板(2400)等。特定言之，光束整形器(2502)及光束擴張器(2501)可插入反射鏡(2200)與F-θ透鏡(2300)之間。在圖式中，僅一者位於反射鏡(2200)與F-θ透鏡(2300)之間，然而，可單獨使用光束整形器(2502)及光束擴張器(2501)中的任一者，或可使用兩者。圖5之雷射設備(2000)之特定結構顯示於圖6中。
更佳地，如圖5中所示，切割步驟可包含識別偏光元件之漂白區域之位置；基於漂白區域之位置資訊設定切割位置；及使用雷射在切割位置處進行切割的步驟。本文中，識別漂白區域之位置的步驟可使用VISION設備(1000)，諸如CCD相機進行，且漂白區域之位置可例如為諸如漂白區域之中心的特定位置。同時，儘管並非必選的，除識別漂白區域的位置以外，VISION設備(1000)可設定為識別偏光元件之末端位置或進展方向，或可提供用於識別偏光元件之末端位置或進展方向之單獨VISION設備(未示出)以提高切割精密度。
隨後，使用漂白區域的位置進行設定偏光元件之切割位置之步驟。此步驟可經由電連接至VISION設備(1000)之運算設備(未示出)進行，且設定切割位置之資訊轉移至雷射設備(2000)。 隨後，使用雷射設備(2000)遵循切割位置之資訊切割偏光元件。
當經由諸如上述之方法切割偏光元件時，自漂白區域的位置設定切割位置，因此，漂白區域的位置在最後產生的單片式偏光元件(5000)中一致，且因此，可減少缺陷且可增強品質均勻性。
當經由諸如上述之製程切割偏光元件時，可藉由使用剝除捲(3000)等分離經切割的單片式偏光元件(5000)與其餘部分(4000)來獲得單片式偏光元件(5000)。
在另一態樣中，本發明提供一種藉由使用製造上文所述之單片式偏光元件之方法製造的包含局部漂白區域之單片式偏光元件。
在另一態樣中，本發明提供一種包含單片式偏光元件之偏光板。如上文所述，局部漂白區域可為消偏振區域，且作為消偏振區域之單透射率及偏光度，可適用上文所述的那些。同時，除消偏振區域以外的偏光板中之區域之單透射率較佳為40%至47%，且更佳41%至46%。此外，除消偏振區域以外的偏光板中之區域的偏光度較佳為99%或更高。這是由於除消偏振區域以外的區域之剩餘部分需要藉由執行作為偏光板之主要功能在上文所描述的範圍內展現極佳光學特性。
偏光板可包含本領域中已知的成分，但不包含根據本發明之一個實施例製造的包含局部漂白區域之偏光元件。舉例而言，可更包含延遲膜、硬塗層等，然而，成分不限於此。
在另一態樣中，本發明提供一種影像顯示裝置，包含顯示面板；以及附接至顯示面板之一個表面或兩個表面之上文所述之偏光板。
顯示面板可包含液晶面板、電漿面板、以及有機發光面板，且因此，影像顯示裝置可包含液晶顯示器(liquid crystal display；LCD)、電漿顯示板(plasma display panel；PDP)以及有機發光二極體(organic light emitting diode；OLED)。
更特定言之，影像顯示裝置可為包含液晶面板及各自設置於液晶面板之兩個表面上之偏光板的液晶顯示器，且在本文中，偏光板中的至少一者可為包含根據上文所述的本發明之一個實施例之偏光器之偏光板。
本文中，包含於液晶顯示器中的液晶面板之類型不受特定限制。舉例而言，可在不受類型限制的情況下全部使用已知面板，已知面板包含：使用被動型矩陣方法(諸如扭轉向列(twisted nematic；TN)類型、超扭轉向列(super twisted nematic；STN)類型、鐵電(F)類型或聚合物分散(polymer dispersed；PD)類型)的面板；使用主動矩陣方法(諸如兩端子類型或三端子類型)的面板；以及共平面切換(in plane switching；IPS)面板以及垂直配向(vertical alignment；VA)類型面板。另外，形成液晶顯示器之其他組成之類型(諸如上部及下部基板(例如，彩色濾光片基板或陣列基板))亦不受特定限制，且本領域中已知之組成可不受限制地使用。
根據本發明之另一實施例，影像顯示裝置可為更包含設置於偏光板之消偏振區域中之相機模組的影像顯示裝置。藉由將相機模組定位於其中可見區中之透射率增強且偏光度減少的消偏振區域中，可獲得增強相機透鏡單元之可見度的效應。
在下文中，將參考實例更詳細描述本發明。然而，以下實 例僅為達成說明之目的，且本發明之範疇並不限於此。
<實例1>使用噴墨方法
製備聚乙烯醇類膜(由可樂麗株式會社(Kuraray Co.,Ltd.)製造)且在25℃下在純化水中經歷膨脹製程15秒，且隨後在0.2重量%濃度及25℃下之碘溶液中進行染色製程60秒。此後，在1重量%及45℃下之硼酸溶液中進行洗滌製程30秒，且接著在2.5重量%及52℃下之硼酸溶液中進行6倍拉長製程。在拉長之後，在5重量%之碘化鉀(KI)溶液中進行互補著色製程，且在60℃下在烘箱中乾燥產物5秒以製備厚度為12微米的偏光器。
保護膜附接至偏光器之一個表面，且未附接保護膜之相對表面使用噴墨方法藉由pH 14，50℃以及KOH 10%之漂白溶液部分漂白。經漂白的偏光元件經3%檸檬酸溶液中和以製造經部分漂白的偏光元件。特定言之，KOH溶液之溫度為50℃，且處理時段為15秒，且在製造之後，用純化水在20℃下洗滌膜，且藉由在25℃下浸沒到3%檸檬酸溶液中10秒進行中和。在中和之後，在20℃下進行藉由純化水之洗滌以移除殘餘酸溶液。為了移除在中和之後剩餘的濕氣，藉由使偏光元件在50℃下經30秒穿過乾燥烘箱進行乾燥。
<實例1>使用凹版印刷法
製備聚乙烯醇類膜(由可樂麗株式會社(Kuraray Co.,Ltd.)製造)且在25℃下在純化水中經歷膨脹製程15秒，且隨後在0.2重量%濃度及25℃下之碘溶液中進行染色製程60秒。此後，在1重量%及45℃下之硼酸溶液中進行洗滌製程30秒，且接著在2.5重量%及52℃下之硼酸溶液中進行6倍拉長製程。在拉長之 後，在5重量%之碘化鉀(KI)溶液中進行互補著色製程，且在60℃下在烘箱中乾燥產物5秒以製備厚度為12微米的偏光器。
保護膜附接至偏光器之一個表面，且未附接保護膜之相對表面使用凹版印刷方法藉由pH 14，50℃，黏度50厘泊以及KOH 10%之漂白溶液部分漂白。經漂白的偏光元件經3%檸檬酸溶液中和以製造經部分漂白的偏光元件。特定言之，KOH溶液之溫度為50℃，且處理時段為15秒，且在製造之後，用純化水在20℃下洗滌膜，且藉由在25℃下浸沒到3%檸檬酸溶液中10秒進行中和。在中和之後，在20℃下進行藉由純化水之洗滌以移除殘餘酸溶液。為了移除在中和之後剩餘的濕氣，藉由使偏光元件在50℃下經30秒穿過乾燥烘箱進行乾燥。
<比較例1>
以與實例1相同之方式製造偏光元件，除了不進行中和步驟。
經鑑別，相比於根據比較例1製造之偏光元件，根據實例1製造之偏光元件之部分漂白部分中之外觀變形程度減小，且結果顯示於圖7及圖8中。
圖7為將實例1及比較例1中之漂白部分之上升程度進行比較的結果，且特定言之，為使用雷射顯微鏡量測漂白部分之上升高度的結果。
同時，圖8為將實例1及比較例1中之漂白部分之下垂程度進行比較的結果，且特定言之，為使用雷射顯微鏡量測漂白部分相比於周圍部分之下垂深度的結果。
經由圖7及圖8，可見偏光元件外觀之變形藉由在部分漂 白步驟之後進行外觀校正步驟而減少，且因此，尺寸穩定性能夠增加，如同在本發明之一個實施例中。

Claims (10)

  1. 一種製造包含局部漂白區域之偏光元件的方法，包括：提供包含基於聚乙烯醇之偏光器之偏光元件，其中碘及二色性染料中的至少一者沿某一方向定向；藉由經由印刷方法使漂白溶液與所述基於聚乙烯醇之偏光器之一個表面接觸而部分漂白所述基於聚乙烯醇之偏光器；校正經部分漂白的所述偏光元件之外觀；以及在外觀校正步驟之後以純化水洗滌及乾燥所述偏光元件，其中所述漂白溶液為pH為11至14之強鹼性溶液，所述漂白溶液中之所述漂白劑之濃度為1重量%至30重量%，所述漂白溶液之黏度為1厘泊至2000厘泊，校正經部分漂白的所述偏光元件之外觀的步驟是使用將所述偏光元件浸沒至交聯溶液及中和溶液中之方法進行，其中部分漂白步驟是使用噴墨標記法或凹版印刷法之方法進行，其中所述交聯溶液包含由下述者所組成之族群中選出的一或多種類型之交聯劑：琥珀酸、戊二酸以及檸檬酸，其中所述中和溶液包含由下述者所組成之族群中選出的一或多種類型之中和劑：硫酸、檸檬酸以及鹽酸，其中所述漂白溶液包含由下述者所組成之族群中選出的一或多種類型之漂白劑：氫氧化鈉(NaOH)、硫氫化鈉(NaSH)、疊氮化鈉(NaN3)、氫氧化鉀(KOH)、硫氫化鉀(KSH)以及硫代硫酸鉀(KS2O3)。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之製造包含局部漂白區域之偏光元件的方法，其中洗滌及乾燥步驟中之所述乾燥是使用直徑為100mm Φ至500mm Φ之加熱捲進行。
  3. 如申請專利範圍第2項所述之製造包含局部漂白區域之偏光元件的方法，其中所述加熱捲之溫度為30℃至150℃。
  4. 如申請專利範圍第3項所述之製造包含局部漂白區域之偏光元件的方法，其中洗滌及乾燥步驟中之所述乾燥藉由使所述偏光元件穿過乾燥烘箱進行。
  5. 如申請專利範圍第1項所述之製造包含局部漂白區域之偏光元件的方法，更包括在外觀校正步驟之後在所述偏光元件之至少一個表面上形成光學層。
  6. 如申請專利範圍第5項所述之製造包含局部漂白區域之偏光元件的方法，其中所述光學層為保護膜、延遲膜、增亮膜、硬塗層、抗反射層、膠合層、黏著層或其組合。
  7. 一種製造包含局部漂白區域之偏光元件捲的方法，包括捲繞根據如申請專利範圍第1項至第6項中任一項所述之製造包含局部漂白區域之偏光元件的方法形成之包含局部漂白區域之所述偏光元件。
  8. 一種製造單片式偏光元件之方法，包括：自根據如申請專利範圍第7項所述之製造包含局部漂白區域之偏光元件捲的方法製造的包含局部漂白區域之所述偏光元件捲提供偏光元件；以及將所述偏光元件切割為單片形式。
  9. 如申請專利範圍第8項所述之製造單片式偏光元件之 方法，其中切割步驟是使用雷射進行。
  10. 如申請專利範圍第9項所述之製造單片式偏光元件之方法，其中切割步驟包含識別所述偏光元件之漂白區域的位置；基於所述漂白區域的位置設定切割位置；以及使用雷射在所述切割位置處進行切割。
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