TWI620050B - 嵌入式結合座、組合式殼體及製作嵌入式結合座之方法 - Google Patents

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Abstract

本發明揭露一種嵌入式結合座、具有此嵌入式結合座之組合式殼體及製作嵌入式結合座之方法。該嵌入式結合座用於結合二物件，該組合式殼體利用該嵌入式結合座組合。該嵌入式結合座包含一基部及一嵌件，該嵌件插入該基部並以該基部之一可塑部經形塑而形成之一固定部固定於該基部，其中該固定部可防止該嵌件脫離該基部。該嵌件包含一銜接結構，露出於該基部，該嵌入式結合座經由該銜接結構以結合該二物件。

Description

嵌入式結合座、組合式殼體及製作嵌入式結合座之方法
本發明關於一種嵌入式結合座、組合式殼體及該嵌入式結合座之製作方法，尤指一種採用嵌件作為銜接結構基礎之嵌入式結合座、利用該嵌入式結合座組合之組合式殼體及該嵌入式結合座之製作方法。
於習知嵌入式結合座中，為使其嵌件能穩固地固定於其基部上，嵌件與基部之孔多採用緊迫、倒勾結構、熱熔孔內壁等方式結合。其中，採用緊迫方式結合者，些微尺寸差異將使嵌件與孔之間的摩擦力產生相當大的變化，甚至造成結構破壞，例如孔變形或破裂，使得於實作上，嵌件與孔需較高的尺寸精度，增加製造成本及不良率。採用倒勾結構結合者，於嵌件與孔結合過程中，孔壁通常不可避免地受到至少局部的結構破壞，而此結構破壞會影響倒勾結構與孔壁間之結合力，使得該結合力控制不易或不可靠。採用熱熔孔內壁方式結合者，需使孔受熱而產生一定程度的可塑性，以使嵌件能進入孔中。例如直接對嵌件加熱，或以超音波施加於嵌件，使得嵌件與孔壁之接觸面產生熱能，其中對嵌件加熱的方式，通常需預先加熱嵌式、再插入孔中，效率較低。於嵌件插入孔的過程中，孔結構整體承受嵌件之插入力，使得結構強度減弱，易產生扭曲、歪斜、甚至破裂等現象。此外，孔結構材料受熱而流動再固化亦會導致因孔與嵌件熱膨脹係數的不同而引起孔與嵌件間不易緊密結合的現象，此亦使前述問題更加嚴重。因此，目前嵌件與孔結合的方式均易使孔結構遭受嚴重破壞或強度減弱，或使嵌件與孔結合後的位置與角度不易控制或易偏離預期設定。
鑑於先前技術中的問題，本發明的目的之一在於提供一種嵌入式結合座，用於結合二物件。該嵌入式結合座利用於一容置槽開口之一固定部以固定一嵌件，使得該容置槽容置該嵌件的結構強度得以輕易地維持，且該固定部亦能防止該嵌件脫離該容置槽，進而解決先前技術中孔結構變形或破壞、嵌件與孔結合不佳、嵌件與孔結合後的位置與角度不易控制等問題。
本發明之嵌入式結合座用於結合一第一物件及一第二物件，該嵌入式結合座設置於該第一物件並包含一基部及一嵌件。該基部包含一容置槽及一固定部，該容置槽具有一開口，該固定部由熱塑材料製成且突出設置於該開口。該嵌件設置於該容置槽中，該嵌件包含一擋止面、一定位結構及一銜接結構，該容置槽經由該定位結構抵住該嵌件，該擋止面位於該開口，該固定部覆蓋至少部分的該擋止面，該銜接結構經由該開口露出，其中該嵌入式結合座經由該銜接結構以結合該第一物件及該第二物件。藉此，該固定部能防止該嵌件自該開口脫離該容置槽，該基部經由該容置槽及該固定部以能提供該嵌件足夠的固持結構強度，使得該嵌件能精確且穩固地設置於該基部上。
本發明之另一的目在於提供一種組合式殼體，具有本發明之嵌入式結合座，故該組合式殼體利用該嵌入式結合座以正確且穩固地組合殼件。
本發明之組合式殼體包含一第一殼件、一嵌入式結合座、一第二殼件及一第二銜接結構。該嵌入式結合座設置於該第一殼件上並包含一基部及一嵌件。該基部包含一容置槽及一固定部，該容置槽具有一開口，該固定部由熱塑材料製成且突出設置於該開口。該嵌件設置於該容置槽中，該嵌件包含一擋止面、一定位結構及一第一銜接結構，該容置槽經由該定位結構抵住該嵌件，該擋止面位於該開口，該固定部覆蓋至少部分的該擋止面，該第一銜接結構經由該開口露出。該第二銜接結構設置於該第二殼件上。第二銜接結構與該第一銜接結構銜接，使得該第一殼件與該第二殼件組合。因此，藉由該嵌入式結合座具有精確且穩固地設置之嵌件，該組合式殼體即可透過該嵌入式結合座而精確且穩固地組合。
本發明之另一的目在於提供一種製作一嵌入式結合座之方法，該嵌入式結合座用於結合二物件。該方法利用該嵌入式結合座之一基部上之一可塑部形成一固定部，用以固定一嵌件於該基部上，避免破壞容置該嵌件之一容置槽之結構，使得該容置槽容置該嵌件的結構強度得以輕易地維持，且該固定部亦能防止該嵌件脫離該容置槽，進而解決先前技術中孔結構變形或破壞、嵌件與孔結合不佳等問題。
本發明之製作一嵌入式結合座之方法，該嵌入式結合座用於結合一第一物件及一第二物件。該方法包含：(a)準備一基部，該基部設置於該第一物件上並包含一容置槽及一可塑部，該容置槽具有一開口，該可塑部由熱塑材料製成且突出設置於該開口；(b)準備一嵌件，該嵌件包含一擋止面、一定位結構及一銜接結構；(c)將該嵌件可滑動地插入該容置槽中，使得該容置槽經由該定位結構抵住該嵌件，該擋止面位於該開口且該銜接結構經由該開口露出；(d)準備一塑形件，該塑形件具有一導引槽；(e)將該導引槽對準該可塑部並將該塑形件朝向該嵌件移動；以及(f)使用該導引槽導引且形塑該可塑部，使得該可塑部之至少一部分形成一固定部，該固定部覆蓋至少部分的該擋止面，其中該基部及該嵌件形成該嵌入式結合座，該嵌入式結合座經由該銜接結構以結合該第一物件及該第二物件。藉此，於該嵌件插入該容置槽時，該容置槽結構得以維持。又，該塑形件形塑該可塑部以形成該固定部以防止該嵌件自該開口脫離該容置槽，該容置槽結構亦能維持。因此，由該方法製作之嵌入式結合座，其基部能經由該容置槽及該固定部以提供該嵌件足夠的固持結構強度，使得該嵌件能準 確且穩固地設置於該基部上。
關於本發明之優點與精神可以藉由以下的發明詳述及所附圖式得到進一步的瞭解。
1‧‧‧組合式殼體
12‧‧‧第一殼件
14‧‧‧嵌入式結合座
141‧‧‧肋板
142、242、342、442、542、642‧‧‧基部
1422、2422、3422、4422、5422、6422‧‧‧容置槽
1422a、5422a‧‧‧開口
1422b、5422b、6422b‧‧‧側壁面
1422c、5422c‧‧‧抵持面
1422d、5422d、6422d‧‧‧槽底面
1422e、5422e‧‧‧空隙
1422f‧‧‧空隙
1423、2423、3423、4423、5423、6423‧‧‧可塑部
1424、2424、3424、4424、5424、6424‧‧‧固定部
144、244、344、444、544‧‧‧嵌件
144a、244a、344a、444a、544a‧‧‧結合部
144b、244b、344b、444b、544b‧‧‧定位部
1442、5442‧‧‧擋止面
1444、5444‧‧‧定位結構
1446、5446‧‧‧第一銜接結構
1448、2448、3448、4448‧‧‧周面
1450、5450‧‧‧結合結構
16‧‧‧第二殼件
18‧‧‧第二銜接結構
182‧‧‧螺絲
20‧‧‧塑形件
20a‧‧‧端面
202‧‧‧導引槽
204‧‧‧退讓空間
D1‧‧‧延伸方向
d1‧‧‧外徑
d2‧‧‧外徑
d3‧‧‧內徑
d4‧‧‧內徑
S100、S110、S120、S130、S140、S150、S160‧‧‧實施步驟
第1圖為根據本發明之一實施例之一組合式殼體之示意圖。
第2圖為於第1圖中圓圈A處組合式殼體之局部放大圖。
第3圖為第1圖中組合式殼體之嵌入式結合座之剖面示意圖。
第4圖為第3圖中嵌入式結合座之剖面圖。
第5圖為第3圖中嵌入式結合座之爆炸圖。
第6圖為根據另一實施例之基部與嵌件之爆炸示意圖。
第7圖為根據另一實施例之基部與嵌件之爆炸示意圖。
第8圖為根據另一實施例之基部與嵌件之爆炸示意圖。
第9圖為根據另一實施例之嵌件與基部結合之局部剖面示意圖。
第10圖為根據另一實施例之嵌件與基部結合之局部剖面示意圖。
第11圖為根據本發明之一實施例之製作一嵌入式結合座之方法之流程圖。
第12圖為根據第11圖之流程圖提供之一基部之剖面示意圖。
第13圖為根據第11圖之流程圖將一嵌件插入基部之剖面示意圖。
第14圖為根據第11圖之流程圖提供之一塑形件與已插入基部的嵌件之剖面圖。
第15圖為根據第11圖之流程圖塑形件形塑基部之一可塑部時之剖面圖。
第16圖為根據第11圖之流程圖塑形件形塑可塑部完成時之剖面圖。
第17圖為根據另一實施例之基部與嵌件之組合示意圖。
第18圖為根據另一實施例之基部與嵌件之組合示意圖。
第19圖為根據另一實施例之基部與嵌件之組合示意圖。
第20圖為根據另一實施例之嵌件與基部組合之剖面示意圖。
第21圖為根據另一實施例之嵌件與基部組合之剖面示意圖。
請參閱第1圖及第2圖。第1圖為根據本發明之一實施例之一組合式殼體1之示意圖；其中，組合式殼體1可為但不限於一顯示器之殼體。第2圖為於第1圖中圓圈A處組合式殼體1之局部剖面放大圖。組合式殼體1包含一第一殼件12、一嵌入式結合座14、一第二殼件16及一第二銜接結構18。嵌入式結合座14設置於第一殼件12上，第二銜接結構18設置於第二殼件16上，第一殼件12與第二殼件16經由第二銜接結構18與嵌入式結合座14銜接而結合。其中，於本實施例中，第二銜接結構18與嵌入式結合座14係以螺紋結構而結合，為簡化圖面，螺紋結構未繪示於第2圖中。請併參閱第3至第5圖。第3圖為嵌入式結合座14之局部剖面示意圖，第4圖為第3圖中嵌入式結合座14之剖面圖，第5圖為嵌入式結合座14之爆炸圖。嵌入式結合座14包含一基部142及一嵌件144，基部142包含一容置槽1422(其形成之容置空間輪廓以虛線繪示於第5圖中)及一固定部1424，容置槽1422具有一開口1422a，固定部1424突出設置於開口1422a；換言之，於開口1422a方向，固定部1424遮蓋部分的開口1422a。
於本實施例中，基部142與第一殼件12結構一體成形，且呈凸柱狀，其四周有肋板141增加結構強度；但本發明均不以此為限。嵌件144包含一擋止面1442、一定位結構1444及一第一銜接結構1446。嵌件144設置於容置槽1422中，容置槽1422經由定位結構1444抵住嵌件144，擋止面1442位於開口1422a，固定部1424覆蓋至少部分的擋止面1442，使得嵌件144被限制於容置槽1422內而不會自開口1422a脫離容置槽1422(或謂基部142)。第一銜接結構1446經由開口1422a露出，第二銜接結構18與第一銜接結構1446銜接，使得第一殼件12與第二殼件16組合。為實現前述結構配置，固定部1424由熱塑材料製成，固定部1424 係於嵌件144自開口1422a插入容置槽1422後，加熱、形塑而成，其成形細節將於後文說明。此外，於本實施例中，固定部1424與容置槽1422係材質同一，但本發明不以此為限。
此外，於本實施例中，固定部1424呈環狀設置且環繞開口1422a，但本發明不以此為限。例如固定部1424僅於開口1422a邊緣局部形成(例如固定部1424對應一段或數段開口1422a邊緣弧長設置)，同樣能達到抵住擋止面1442，以防止嵌件144自開口1422a脫離容置槽1422(或謂基部142)之功效。
進一步來說，於本實施例中，嵌件144整體呈一柱狀且具有一延伸方向D1(以箭頭表示於第2、第4及第5圖中)，即嵌件144整體結構大致以延伸方向D1延伸。嵌件144相對於延伸方向D1包含一周面1448，嵌件144還包含形成於周面1448上且相鄰於擋止面1442之一結合結構1450。結合結構1450包含複數個凹槽，相鄰於擋止面1442且於延伸方向D1貫穿周面1448延伸；但本發明不以此為限，例如該複數個凹槽自擋止面1442以螺旋形式繞著延伸方向D1延伸。於實作上，該複數個凹槽得以滾壓方式形成，抑得以切削加工或其他成形方式形成。容置槽1422對應結合結構1450的內壁與結合結構1450結合，使得嵌件144相對於延伸方向D1不會旋轉。因此，嵌件144於平行於延伸方向D1之方向上及於垂直於延伸方向D1之方向上，均為基部142所固定，此結構特徵除具有固定嵌件144的功能，亦具有承受及傳遞力量(例如因第二銜接結構18與第一銜接結構1446銜接所產生之鎖合力)的功能。
此外，於實作上，結合結構1450不以佈滿整個周面1448為限(例如相對於延伸方向D1僅一圓周角範圍內形成，或自擋止面1442於延伸方向D1延伸但不貫穿周面1448)，且結合結構1450亦得以其他能與容置槽1422相互嵌合之結構實作。補充說明的是，於本實施例中，結合結構1450佈滿整個周面1448，即整個周面1448已均形成結合結構1450，故僅於第5圖中以中心線表示周面1448於擋 止面1442之投影位置，且於關於本實施例之圖式中，周面1448之標示可直接參照結合結構1450之標示。另外，為簡化第5圖中容置槽1422之輪廓，容置槽1422對應結合結構1450的部分未顯示出與結合結構1450結合的結構(此亦適用於後面的第6至第8圖)。
此外，於本實施例中，嵌件144包含一結合部144a及一定位部144b，結合部144a與定位部144b於延伸方向D1排列，即定位部144b相對於結合部144a遠離開口1422a。其中，結合部144a包含擋止面1442及周面1448，周面1448(或謂結合結構1450)相對於延伸方向D1之外徑d1大於定位部144b相對於延伸方向D1之外徑d2。為便於說明，本實施例之嵌件144為一柱體，於延伸方向D1延伸並具有一斷差結構，故具有不同外徑；其中，外徑大的部分即對應結合部144a，外徑小的部分即對應定位部144b，兩者相連。定位結構1444用於限制嵌件144插入容置槽1422的深度，於本實施例中，定位結構1444係一定位面，位於結合部144a與定位部144b之間，即由該斷差結構形成(即結合部144a突出於定位部144b之表面)，該定位面與延伸方向D1垂直。對應地，容置槽1422具有一側壁面1422b、一抵持面1422c及一槽底面1422d，抵持面1422c突出於側壁面1422b。容置槽1422經由該定位面抵靠抵持面1422c以抵住嵌件144，以阻擋嵌件144更深入容置槽1422；其中，槽底面1422d與嵌件144之下端面間留有一空隙1422e(或謂空間)。
原則上，該定位面僅需不平行於延伸方向D1即可使容置槽1422具有阻擋嵌件144以延伸方向D1更深入容置槽1422的效果，故於實作上，該定位面不限於平面，亦可為曲面或其組合，只要使得抵持面1422c能施予該定位面一平行於延伸方向D1之反作用力，以阻擋嵌件144更深入容置槽1422即可。此外，於本實施例中，抵持面1422c與該定位面之輪廓一致，使得抵持面1422c與該定位面間能具有較大的接觸面積，有助於抵持面1422c擋止該定位面，但本發明不以此為限。又，於實作上，定位結構1444可於嵌件144多處設置，如前述說明之定位面。 另外，於本實施例中，定位結構1444與抵持面1422c均呈環形配置，但本發明不以此為限；例如定位結構1444與抵持面1422c均分別對應地局部形成於嵌件144及容置槽1422。
此外，容置槽1422對應定位部144b的部分相對於延伸方向D1與定位部144b可滑動地密合，以使嵌件144於垂直於延伸方向D1上固定於容置槽1422。其中，定位部144b與容置槽1422的可滑動地密合係指定位部144b以鬆配合的方式設置於容置槽1422對應定位部144b的部分中，但定位部144b與容置槽1422仍保持相當程度的密合度。換句話說，僅就定位部144b而言，定位部144b可相對於容置槽1422平行於延伸方向D1移動，且定位部144b於垂直於延伸方向D1之平面上之位置具有工程上可接受的正位度公差，其通常基於製程限制、產品規格等因素而定。於實作上，該可接受的正位度公差可透過控制定位部144b與容置槽1422間之間隙而實現。於本實施例中，即可由控制定位部144b之外徑d2與容置槽1422之內徑d3而實現，例如控制兩者之差約為0.10mm。補充說明的是，於本實施例中，定位部144b及容置槽1422對應定位部144b的部分均呈圓柱形輪廓，故僅就定位部144b而言，前述可滑動地密合亦容許定位部144b可相對於容置槽1422大致以延伸方向D1為旋轉軸旋轉；但本發明仍不以此為限。
此外，於本實施例中，第一銜接結構1446包含一螺孔，沿延伸方向D1貫穿形成於嵌件144本體中且經由開口1422a露出；藉此，嵌入式結合座14經由第一銜接結構1446之螺孔以結合第一殼件12與第二殼件16。對應地，第二銜接結構18包含一螺絲182，可旋轉地設置於第二殼件16上，螺絲182匹配第一銜接結構1446之螺孔。於本實施例中，利用固定於第二殼件16上之一固持件184以拘束螺絲182，使得螺絲182實質僅能相對於第二殼件16(大致以延伸方向D1為旋轉軸)旋轉；但本發明不以此為限。藉此，第二銜接結構18與第一銜接結構1446經由螺絲182旋入第一銜接結構1446之螺孔而銜接，進而使第一殼件12與第二殼 件16結合。於實作上，亦可將前述銜接結構對調設置，例如第一銜接結構1446包含一螺柱(例如平行於延伸方向D1突出於擋止面1442)，第二銜接結構18對應地包含一螺帽，第二銜接結構18與第一銜接結構1446同樣能經由該螺帽旋於該螺柱上而銜接。
此外，於本實施例中，因嵌件144呈一柱體，沿延伸方向D1延伸，擋止面1442位於該柱體之一端面；但本發明不以此為限。例如嵌件144之端面(如第4圖中以虛線指示其位置)突出或切齊於固定部1424，可保護固定部1424免於與其他構件干涉而受到損傷，影響固定部1424對嵌件144的固定效果；此時，嵌件144之擋止面1442即相當位於另一斷差結構。
此外，於本實施例中，嵌件144之結合部144a呈圓柱形，即具有垂直於延伸方向D1之圓形截面輪廓；但本發明不以此為限。請參閱第6至第8圖，分別為根據其他實施例之基部242、342、442與嵌件244、344、444之爆炸示意圖。嵌件244、344、444與嵌件144之整體結構大致相同，關於嵌件244、344、444及對應的基部242、342、442之其他說明，請參閱前述嵌件144及基部142之相關說明，不另贅述。嵌件244、344、444之結合部244a、344a、444a均具有垂直於延伸方向D1(亦以箭頭表示於第6至第8圖中)之一非圓形截面輪廓，基部242、342、442之容置槽2422、3422、4422(其形成之容置空間輪廓分別以虛線分別繪示於第6至第8圖中)對應結合部244a、344a、444a的部分匹配結合部244a、344a、444a，以限制嵌件244、344、444旋轉。當結合部244a、344a、444a與容置槽2422、3422、4422結合時，嵌件244、344、444即被固定而不會旋轉。如第6圖所示，嵌件244之結合部244a之非圓形截面輪廓係一六邊形；如第7圖所示，嵌件344之結合部344a之非圓形截面輪廓係一切邊的圓形；如第8圖所示，嵌件444之結合部444a之非圓形截面輪廓係一具有四個圓角之四邊形。嵌件244、344、444之固定部2424、3424、4424亦分別呈六邊形輪廓、切邊的圓形輪廓及四邊形輪廓，但本 發明不以此為限，例如固定部2424、3424、4424仍呈圓形輪廓，同樣能有效覆蓋並擋止嵌件244、344、444。前述僅為示例，本發明之非圓形截面輪廓不以此為限，例如亦可為橢圓形、其他多邊形或前述各輪廓部分之組合。由於結合部244a、344a、444a本身相對於延伸方向D1不具對稱性，故當結合部244a、344a、444a容置於容置槽2422、3422、4422時，結合部244a、344a、444a之周面2448、3448、4448上無需形成如前述之結合結構1450，即可產生不可旋轉的效果；但本發明不以此為限。例如結合部244a、344a、444a之周面2448、3448、4448上亦形成如前述之結合結構1450，更增強結合部244a、344a、444a與容置槽2422、3422、4422結合的強度。
此外，由於非圓形輪廓的匹配本身即具有不可旋轉的特性，故於實作上，即使結合部244a、344a、444a之周面2448、3448、4448與容置槽2422、3422、4422之結合強度不足，能產生限制嵌件244、344、444旋轉的效果。又，於實作上，結合部244a、344a、444a可與容置槽2422、3422、4422採用如同前述定位部144b與容置槽1422的可滑動地密合之方式組合，亦能同時產生對嵌件244、344、444於垂直於延伸方向D1上之定位效果及防止嵌件244、344、444旋轉的效果。另外，於這些實施例中，嵌件244、344、444之定位部244b、344b、444b仍保持為圓柱，與前述嵌件144之定位部144b結構相同，故關於定位部244b、344b、444b之說明，請直接參閱前述關於定位部144b之說明，不另贅述。另外，前述結合部244a、344a、444a利用非圓形截面即可產生限制旋轉的結構特徵亦可運用在定位部244b、344b、444b上，定位部144b亦同。
此外，前述實施例之嵌件144為且具斷差結構之柱體，利用斷差結構形成的突出徑向平面作為定位結構1444(之定位面)，但本發明不以此為限。請參閱第9圖，其為根據另一實施例之嵌件544與基部542結合之局部剖面示意圖。嵌件544為一柱體，該柱體之二端面分別作為嵌件544之擋止面5442及定位結構 5444，基部542對應包含一容置槽5422，容置槽5422具有一側壁面5422b、一抵持面5422c及一槽底面5422d，抵持面5422c突出於側壁面5422b，容置槽5422經由定位結構5444抵靠抵持面5422c以抵住嵌件544，以阻擋嵌件544更深入容置槽5422；其中，槽底面5422d與定位結構5444(即嵌件544之下端面)間留有一空隙5422e(或謂空間)。因此，嵌件544不利用斷差結構，而直接以柱體的端面作為定位結構5444，同樣能實現限制嵌件544插入容置槽5422深度的功效。
此外，於本實施例中，於嵌件544相對於其延伸方向D1之周面上佈滿結合結構5450(如前述嵌件144之結合結構1450之結構，但本發明不以此為限)，根據不同的結合方法(即結合結合結構5450與容置槽5422)，於延伸方向D1上，結合結構5450與容置槽5422結合的範圍可能不同。於本實施例中，例如透過加熱基部542於開口5422a處之材料以形成固定部5424並使部分的材料進入結合結構5450與容置槽5422內側壁之間以結合結合結構5450與容置槽5422。基於材料及加熱溫度等因素，自嵌件544之一端(即擋止面5442所在之處)進入結合結構5450與容置槽5422內側壁間之材料可能無法到達嵌件544之另一端(即定位結構5444所在之處)。如第9圖所示，僅接近擋止面5442的結合結構5450始與容置槽5422結合，但本發明不以此為限。
如第9圖所示之結合態樣，邏輯上，可將嵌件544包含與容置槽5422結合的結合結構5450之部分視為一結合部544a，嵌件544包含未與容置槽5422結合的結合結構5450之部分視為一定位部544b；同樣地，透過定位部544b與容置槽5422之配合，定位部544b亦能發揮定位功能。例如，定位部544b與容置槽5422之配合可採如前文中定位部144b與容置槽1422的可滑動地密合，但本發明不以此為限。另外，於本實施例中，對應定位部544b之結合結構5450因不會與容置槽5422內壁結合，故於實作上，定位部544b的外周面可無需形成結合結構5450而能保持平順，以增強前述定位部544b之定位效果。關於嵌件544及基部542之 其他說明(例如關於第一銜接結構5446、固定部5424等構件之說明)，請參閱前文中嵌件144及基部142之相關說明，不再贅述。
另外，前述實施例之嵌件544於容置槽5422中係為突出於側壁面5422b之抵持面5422c所抵住，但本發明不以此為限。請參閱第10圖，其為根據另一實施例之嵌件544與基部642結合之局部剖面示意圖。基部642對應包含一容置槽6422，容置槽6422具有一側壁面6422b及一槽底面6422d，容置槽6422經由該定位結構5444(即嵌件544之下端面)抵靠槽底面6422d以抵住嵌件544。關於嵌件544與基部642之其他說明，請參閱前文中嵌件544與基部542之相關說明，不再贅述。
補充說明的是，如第2圖及第9圖所示，嵌件144、544與容置槽1422、5422之槽底面1422d、5422d間存有空隙1422e、5442e，作為緩衝空間，可供第二銜接結構18前端伸入(例如當螺絲182較長時)，避免與容置槽1422、5422之槽底面1422d、5422d產生結構干涉。若嵌件144、544於延伸方向D1上之長度足以容納第二銜接結構18，則嵌件144、544與容置槽1422、5422之槽底面1422d、5422d可無需設置緩衝空間，而可設置如第10圖中嵌件544與容置槽6422所示之配置。此外，若第10圖中嵌件544於延伸方向D1上之長度顯大於第二銜接結構18伸入之深度，嵌件544之第一銜接結構5446亦可無需貫穿嵌件544形成。
再補充說明的是，前述嵌入式結合座14(包含其變化例，包含嵌件244、344、444、544及基部242、342、442、542、642)雖以應用於組合式殼體1中，以結合二物件(即第一殼件12及第二殼件16)為例說明，但本發明不以此為限。原則上，其他需結合之二物件均可應用本發明之嵌入式結合座，此可自基於前述說明而輕易了解，故不另舉例說明。
請參閱第11圖，其為根據本發明之一實施例之製作一嵌入式結合座之方法之流程圖，該嵌入式結合座用於結合二物件。為簡化說明，下文將以製作嵌入式結合座14為基礎，故原則上將直接引用前文各實施例之元件編號。關 於各元件之其他說明，亦請併參閱前文相關說明，不另贅述。如步驟S100所示，該方法準備一基部142，基部142設置於一第一殼件12上並包含一容置槽1422及一可塑部1423，容置槽1422具有一開口1422a，可塑部1423由熱塑材料製成且突出設置於開口1422a，如第12圖所示。於實作上，第一殼件12可為熱塑材料之一射出件，此時，基部142與第一殼件12一體成形，但本發明不以此為限。補充說明的是，於本實施例中，容置槽1422之開口1422a係相對於可塑部1423而定義。更精確地，開口1422a可於可塑部1423形成固定部1424後明確地顯現出(可參閱第4圖)；於第12圖中，開口1422a之位置亦可由基部142四周的肋板141上緣而指示出來。
如步驟S110所示，該方法亦準備一嵌件144，嵌件144包含一擋止面1442、一定位結構1444及一第一銜接結構1446，如第5圖中之嵌件144所示。如步驟S120所示，該方法將嵌件144可滑動地插入容置槽1422中，使得容置槽1422經由定位結構1444抵住嵌件144，擋止面1442位於開口1422a且第一銜接結構1446經由開口1422a露出，如第13圖所示；此時，可塑部1423相對突出於擋止面1442。如步驟S130所示，該方法準備一塑形件20，塑形件20具有一導引槽202，如第14圖所示；其中，雖然塑形件20以剖面繪示於第14圖中，但是於本實施例中，導引槽202對應可塑部1423，故亦呈環形(即環繞延伸方向D1一周)。
如步驟S140所示，該方法將導引槽202對準可塑部1423並將塑形件20朝向嵌件144移動，如第14圖所示；其中，塑形件20的移動方向以箭頭表示於圖中。如步驟S150所示，使用導引槽202導引且形塑可塑部1423，使得可塑部1423之至少一部分形成一固定部1424，固定部1424覆蓋至少部分的擋止面1442，如第15圖及第16圖所示；其中，銜接結構1446仍保持經由開口1422a露出。接著，如步驟S160所示，移開塑形件20，結合的基部142及嵌件144即形成嵌入式結合座14(如第3圖所示)，嵌入式結合座14經由銜接結構1446以結合第一殼件12及第 二殼件14，其中，固定部1424抵住擋止面1442，使得嵌件144被限制於容置槽1422內而不會自開口1422a脫離容置槽1422(或謂基部142)。
補充說明的是，於本實施例中，第一銜接結構1446為一螺孔，故塑形件20之端面20a僅需形成導引槽202。若第一銜接結構1446為一螺柱，則塑形件20之端面20a亦需形成一退讓空間204(以虛線表示於第14圖中)，使得塑形件20下移、形塑可塑部1423時，該螺柱可伸入退讓空間204，以避免該螺柱與塑形件20結構干涉。
此外，於本實施例中，可塑部1423環繞開口1422a，故於步驟S150中，可塑部1423被形塑成固定部1424，亦環繞開口1422a；但本發明不以此為限。例如可塑部1423僅於開口1422a邊緣局部設置(例如對應一段或數段開口1422a邊緣弧長設置)，則固定部1424亦對應地於開口1422a邊緣局部形成，同樣能達到抵住擋止面1442，以防止嵌件144脫離容置槽1422之功效；此時，對應的導引槽202仍可保持環形設置或改由一或多個凹槽對應形成於塑形件20之端面20a上。
此外，於本實施例中，可塑部1423需受熱以形塑，故於步驟S140中，該方法加熱導引槽202；例如對塑形件20相鄰端面20a的部分加熱(例如通電加熱)。但本發明不以此為限，例如運用超音波加熱的方式，使與導引槽202接觸的可塑部1423摩擦生熱而產生可流動性。
此外，於本實施例中，於步驟S110中，嵌件144整體呈一柱狀且具有一延伸方向D1並包含一周面1448及形成於周面1448上且相鄰於擋止面1442之一結合結構1450，結合結構1450包含複數個凹槽。關於凹槽之說明，請參閱前文相關之說明，不再贅述。於步驟S120中，於嵌件144以延伸方向D1插入容置槽1422後，容置槽1422對應結合結構1450的部分於垂直於延伸方向D1之截面輪廓大於結合結構150於垂直於延伸方向D1之截面輪廓。於本實施例中，嵌件144於延伸方向D1實質上具有圓形輪廓，且容置槽1422對應結合結構1450的部分匹配結合 結構1450，故容置槽1422對應結合結構1450的部分實質上亦具有圓形輪廓。因此，如第14圖所示，容置槽1422對應結合結構1450的部分之內徑d4大於結合結構1450之外徑d1，使得結合結構1450自由地進入容置槽1422中，亦即結合結構1450與容置槽1422對應的內側壁之間存有空隙1422f，至少該凹槽與該內側壁間之間存有空隙1422f(或謂間隙)。
因此，於步驟S150中，該方法還包含導引槽202導引且形塑可塑部1423，使得可塑部1423之一部分進入結合結構1450與容置槽1422之間(即進入前述空隙1422f)以使結合結構1450與容置槽1422結合；於本實施例中，可塑部1423進入結合結構1450與容置槽1422之間之該部分(即位於空隙1422f中的可塑部1423)填充該複數個凹槽，使得結合結構1450與容置槽1422緊密結合。補充說明的是，基於可塑部1423的流動性，可塑部1423可能無法完全填滿該複數個凹槽，但原則上，僅需可塑部1423有進入結合結構150與容置槽1422之間的情形，即能發揮結合結合結構1450與容置槽1422的功效，防止嵌件144相對於延伸方向D1旋轉。此外，於實作上，可控制可塑部1423的受熱情形(例如對導引槽202的加熱溫度)以增加可塑部1423的流動性，使得可塑部1423實質上填滿該複數個凹槽，此可更增強結合結構1450與容置槽1422間之結合強度。
此外，於本實施例中，於步驟S100中，容置槽1422具有一側壁面1422b及一抵持面1422c，抵持面1422c突出於側壁面1422b。於步驟S110中，嵌件144包含一結合部144a及一定位部144b，結合部144a與定位部144b於延伸方向D1排列，結合部144a包含擋止面1442及周面1448，周面1448(或謂結合結構1450)相對於延伸方向D1之外徑d1大於定位部144b相對於延伸方向D1之外徑d2(如第14圖所示)，使得嵌件144於延伸方向D1延伸並具有一斷差結構，定位結構1444係一定位面，位於結合部144a與定位部144b之間，即由該斷差結構形成(即結合部144a突出於定位部144b之表面)，該定位面與延伸方向D1垂直。因此，於步驟S120中， 該定位面抵靠抵持面1422c，使得容置槽1422抵住嵌件144。關於嵌件144與容置槽1422配合之其他說明(例如定位結構1444之其他實施態樣及其功效等)，請參閱前文嵌件144之相關說明，不另贅述。
此外，於本實施例中，於步驟S120中，容置槽1422對應定位部144b的部分相對於延伸方向D1與定位部144b可滑動地密合，以使嵌件144於垂直於延伸方向D1上固定於容置槽1422。關於前述可滑動地密合，請參閱前文關於定位部144b與容置槽1422的可滑動地密合之相關說明，不另贅述。
此外，於本實施例中，於步驟S110中，因嵌件144呈一柱體，沿延伸方向D1延伸，擋止面1442位於該柱體之一端面；但本發明不以此為限。例如，嵌件144之端面(如第4圖中虛線所示)高於擋止面1442，則塑形件20於其端面20a需對應地形成退讓空間(類似於第14圖中虛線所示者)，使得塑形件20下移、形塑可塑部1423時，嵌件144突出於擋止面1442之端面能伸入該退讓空間，以避免與塑形件20結構干涉。
此外，於本實施例中，嵌件144之結合部144a呈圓柱形，即具有垂直於延伸方向D1之圓形截面輪廓；但本發明不以此為限。如第17至第19圖所示，分別為根據其他實施例之基部242、342、442與嵌件244、344、444之組合示意圖。第17至第19圖與第6至第8圖相似，不同之處在於第17至第19圖中之基部242、342、442之可塑部2423、3423、4423尚未形塑成固定部2424、3424、4424，其餘相關說明(包含嵌件244、344、444及基部242、342、442)請參閱前文相關之說明(包含關於第6至第8圖中之基部242、342、442與嵌件244、344、444及其相關說明)，不另贅述。簡言之，如第17至第19圖所示，於步驟S110中，嵌件244、344、444之結合部244a、344a、444a均具有垂直於延伸方向D1之一非圓形截面輪廓，可塑部2423、3423、4423對應結合部244a、344a、444a分別具有垂直於延伸方向D1之一非圓形截面輪廓，基部242、342、442之容置槽2422、3422、4422 對應結合部244a、344a、444a的部分匹配結合部244a、344a、444a。嵌件244、344、444之定位部244b、344b、444b仍保持為圓柱，且與容置槽2422、3422、4422以可滑動地密合的方式組合，可發揮定位功效。於步驟S120中，容置槽2422、3422、4422對應定位部244b、344b、444b的部分相對於延伸方向D1與定位部244b、344b、444b可滑動地密合，以使嵌件244、344、444於垂直於延伸方向D1上固定於容置槽2422、3422、4422，且容置槽2422、3422、4422對應結合部244a、344a、444a的部分匹配結合部244a、344a、444a，以限制嵌件244、344、444旋轉。
此外，於本實施例中，嵌件144為具斷差結構之柱體，利用斷差結構形成的突出徑向平面作為定位結構1444(之定位面)，但本發明不以此為限。請參閱第20圖，其為根據另一實施例之嵌件544與基部542組合之局部剖面示意圖。第20圖與第9圖相似，不同之處在於第20圖中之基部542之可塑部5423尚未形塑成固定部，其餘相關說明(包含嵌件544及基部542)請參閱前文相關之說明(包含關於第9圖中之基部542與嵌件544及其相關說明)，不另贅述。簡言之，如第20圖所示，於步驟S100中，容置槽5422具有一側壁面5422b及突出於側壁面5422b之一抵持面5422c；於步驟S110中，嵌件544為一柱體，嵌件544之擋止面5442及定位結構5444分別為該柱體之二端面；於步驟S120中，定位結構5444抵靠抵持面5422c，使得容置槽5422抵住嵌件544，以阻擋嵌件544更深入容置槽5422(此可參閱第9圖)。
另外，前述實施例之嵌件544於容置槽5422中係為突出於側壁面5422b之抵持面5422c所抵住，但本發明不以此為限。請參閱第21圖，其為根據另一實施例之嵌件544與基部642組合之局部剖面示意圖。第21圖與第10圖相似，不同之處在於第21圖中之基部642之可塑部6423尚未形塑成固定部6424，其餘相關說明(包含嵌件544及基部542)請參閱前文相關之說明(包含關於第10圖中之基部 542與嵌件544及其相關說明)，不另贅述。簡言之，如第21圖所示，於步驟S100中，基部642之容置槽6422具有一側壁面6422b及一槽底面6422d；於步驟S110中，該方法提供前述之嵌件544；於步驟S120中，定位結構5444(即嵌件544之下端面)抵靠槽底面6422d，使得容置槽6422抵住嵌件544(此可參閱第10圖)。
如前述說明，於製作嵌入式結合座14的過程中，該方法利用有別於容置槽1422之可塑部1423形成固定部1424並可進一步結合結合部144a與容置槽1422，容置槽1422本身結構不會被破壞而使其結構變形、甚至失效，故無論是在嵌件144插入容置槽1422或是在對可塑部1423的形塑過程中，容置槽1422的結構強度均仍能維持，使得嵌件144能正確且穩固地設置於基部142上；換言之，透過該方法製作之嵌入式結合座14具有正確且穩固地設置的嵌件144。關於嵌件244、344、444、544與容置槽2422、3422、4422、5422、6422之結合，亦同。故根據本發明之嵌入式結合座及製作該嵌入式結合座之方法能有效解決先前技術中嵌件與孔結合的方式均易使孔結構遭受嚴重破壞或強度減弱或，及使嵌件與孔結合後的位置與角度不易控制或易偏離預期設定等問題。
以上所述僅為本發明之較佳實施例，凡依本發明申請專利範圍所做之均等變化與修飾，皆應屬本發明之涵蓋範圍。

Claims (32)

  1. 一種嵌入式結合座，用於結合一第一物件及一第二物件，該嵌入式結合座設置於該第一物件並包含：一基部，包含一容置槽及一固定部，該容置槽具有一開口，該固定部由熱塑材料製成；以及一嵌件，具有一延伸方向並設置於該容置槽中，該嵌件包含一擋止面、一定位結構、一定位部及一第一銜接結構，該容置槽經由該定位結構抵住該嵌件，該擋止面位於該開口，該固定部覆蓋至少部分的該擋止面，該第一銜接結構經由該開口露出，該容置槽對應該定位部的部分相對於該延伸方向與該定位部可滑動地密合，以使該嵌件於垂直於該延伸方向上固定於該容置槽，其中該嵌入式結合座經由該第一銜接結構以結合該第一物件及該第二物件。
  2. 如請求項1所述之嵌入式結合座，其中該固定部突出設置於該開口。
  3. 如請求項1所述之嵌入式結合座，其中該嵌件包含一周面及一結合結構，該結合結構形成於該周面上且相鄰於該擋止面，該結合結構與該容置槽結合。
  4. 如請求項3所述之嵌入式結合座，其中該結合結構包含複數個凹槽相鄰於該擋止面。
  5. 如請求項3所述之嵌入式結合座，其中該嵌件包含一結合部，該結合部與該定位部於該延伸方向排列，該結合部包含該擋止面及該周面，該周面相對於該延伸方向之外徑大於該定位部相對於該延伸方向之外徑，該定位結構係一定位面，該定位面位於該結合部與該定位部之間，該定位面與該延伸方向不平行，該容置槽具有一側壁面及一抵持面，該抵持面突出於該側壁面，該容置槽經由該定位面抵靠該抵持面以抵住該嵌件。
  6. 如請求項5所述之嵌入式結合座，其中該嵌件為一柱體，沿該延伸方向延伸，該擋止面位於該柱體之一端面。
  7. 如請求項1所述之嵌入式結合座，其中該嵌件包含一結合部，該結合部與該定位部於該延伸方向排列，該結合部包含該擋止面且具有垂直於該延伸方向之一非圓形截面輪廓，該容置槽對應該結合部的部分匹配該結合部，以限制該嵌件旋轉。
  8. 如請求項1所述之嵌入式結合座，其中該嵌件為一柱體，該擋止面及該定位結構分別為該柱體之二端面，該容置槽具有一側壁面及一抵持面，該抵持面突出於該側壁面，該容置槽經由該定位結構抵靠該抵持面以抵住該嵌件。
  9. 如請求項1所述之嵌入式結合座，其中該嵌件為一柱體，該擋止面及該定位結構分別為該柱體之二端面，該容置槽具有一槽底面，該容置槽經由該定位結構抵靠該槽底面以抵住該嵌件。
  10. 如請求項1所述之嵌入式結合座，其中該固定部環繞該開口。
  11. 如請求項1所述之嵌入式結合座，其中該第一銜接結構包含一螺孔或一螺柱，經由該開口露出，該嵌入式結合座經由該螺孔或該螺柱以結合該第一物件及該第二物件。
  12. 一種組合式殼體，包含：一第一殼件；一嵌入式結合座，設置於該第一殼件上並包含：一基部，包含一容置槽及一固定部，該容置槽具有一開口，該固定部由熱塑材料製成且突出設置於該開口；以及一嵌件，具有一延伸方向並設置於該容置槽中，該嵌件包含一擋止面、一定位結構、一定位部及一第一銜接結構，該容置槽經由該定位結構抵住該嵌件，該擋止面位於該開口，該固定部覆蓋至少部分的該擋止面，該第一銜接結構經由該開口露出，該容置槽對應該定位部的部分相對於該延伸方向與該定位部可滑動地密合，以使該嵌件於垂直於該延伸方向上固定於該容置槽；一第二殼件；以及一第二銜接結構，設置於該第二殼件上，該第二銜接結構與該第一銜接結構銜接，使得該第一殼件與該第二殼件結合。
  13. 如請求項12所述之組合式殼體，其中該嵌件包含一周面及一結合結構，該結合結構形成於該周面上且相鄰於該擋止面，該結合結構與該容置槽結合。
  14. 如請求項13所述之組合式殼體，其中該結合結構包含複數個凹槽，相鄰於該擋止面。
  15. 如請求項13所述之組合式殼體，其中該嵌件包含一結合部，該結合部與該定位部於該延伸方向排列，該結合部包含該擋止面及該周面，該周面相對於該延伸方向之外徑大於該定位部相對於該延伸方向之外徑，該定位結構係一定位面，該定位面位於該結合部與該定位部之間且與該延伸方向不平行，該容置槽具有一側壁面及一抵持面，該抵持面突出於該側壁面，該容置槽經由該定位面抵靠該抵持面以抵住該嵌件。
  16. 如請求項15所述之組合式殼體，其中該嵌件為一柱體，沿該延伸方向延伸，該擋止面位於該柱體之一端面。
  17. 如請求項12所述之組合式殼體，其中該嵌件包含一結合部，該結合部與該定位部於該延伸方向排列，該結合部包含該擋止面且具有垂直於該延伸方向之一非圓形截面輪廓，該容置槽對應該結合部的部分匹配該結合部，以限制該嵌件旋轉。
  18. 如請求項12所述之組合式殼體，其中該嵌件為一柱體，該擋止面及該定位結構分別為該柱體之二端面，該容置槽具有一側壁面及一抵持面，該抵持面突出於該側壁面，該容置槽經由該定位結構抵靠該抵持面以抵住該嵌件。
  19. 如請求項12所述之組合式殼體，其中該嵌件為一柱體，該擋止面及該定位結構分別為該柱體之二端面，該容置槽具有一槽底面，該容置槽經由該定位結構抵靠該槽底面以抵住該嵌件。
  20. 如請求項12所述之組合式殼體，其中該固定部環繞該開口。
  21. 如請求項12所述之組合式殼體，其中該第一銜接結構包含一螺孔或一螺柱，經由該開口露出，該第二銜接結構對應地包含一螺絲或一螺帽，可旋轉地設置於該第二殼件上，第二銜接結構與該第一銜接結構經由該螺絲旋入該螺孔或該螺帽旋於該螺柱上而銜接。
  22. 一種製作一嵌入式結合座之方法，該嵌入式結合座用於結合一第一物件及一第二物件，該方法包含下列步驟：(a)準備一基部，該基部設置於該第一物件上並包含一容置槽及一可塑部，該容置槽具有一開口，該可塑部由熱塑材料製成且突出設置於該開口；(b)準備一嵌件，該嵌件包含一擋止面、一定位結構及一第一銜接結構；(c)將該嵌件可滑動地插入該容置槽中，使得該容置槽經由該定位結構抵住該嵌件，該擋止面位於該開口且該第一銜接結構經由該開口露出；(d)準備一塑形件，該塑形件具有一導引槽；(e)將該導引槽對準該可塑部並將該塑形件朝向該嵌件移動；以及(f)使用該導引槽導引且形塑該可塑部，使得該可塑部之至少一部分形成一固定部，該固定部覆蓋至少部分的該擋止面，其中該基部及該嵌件形成該嵌入式結合座，該嵌入式結合座經由該第一銜接結構以結合該第一物件及該第二物件。
  23. 如請求項22所述之方法，其中於步驟(b)中，該嵌件具有一延伸方向並包含一周面及一結合結構，該結合結構形成於該周面上且相鄰於該擋止面，於步驟(c)中，該容置槽對應該結合結構的部分於垂直於該延伸方向之截面輪廓大於該結合結構於垂直於該延伸方向之截面輪廓，步驟(f)還包含該導引槽導引且形塑該可塑部，使得該可塑部之一部分進入該結合結構與該容置槽之間以使該結合結構與該容置槽結合。
  24. 如請求項23所述之方法，其中於步驟(b)中，該結合結構包含複數個凹槽，於步驟(f)中，該可塑部進入該結合結構與該容置槽之間之該部分填充該複數個凹槽。
  25. 如請求項23所述之方法，其中於步驟(b)中，該嵌件包含一定位部，於步驟(c)中，該容置槽對應該定位部的部分相對於該延伸方向與該定位部可滑動地密合，以使該嵌件於垂直於該延伸方向上固定於該容置槽。
  26. 如請求項25所述之方法，其中於步驟(a)中，該容置槽具有一側壁面及一抵持面，該抵持面突出於該側壁面，於步驟(b)中，該嵌件包含一結合部，該結合部與該定位部於該延伸方向排列，該結合部包含該擋止面及該周面，該周面相對於該延伸方向之外徑大於該定位部相對於該延伸方向之外徑，該定位結構包含一定位面，該定位面位於該結合部與該定位部之間且與該延伸方向不平行，於步驟(c)中，該定位面抵靠該抵持面，使得該容置槽抵住該嵌件。
  27. 如請求項26所述之方法，其中於步驟(b)中，該嵌件為一柱體，沿該延伸方向延伸，該擋止面位於該柱體之一端面。
  28. 如請求項22所述之方法，其中於步驟(b)中，該嵌件具有一延伸方向，該嵌件包含一定位部及一結合部，該結合部與該定位部於該延伸方向排列，該結合部包含該擋止面且具有垂直於該延伸方向之一非圓形截面輪廓，於步驟(c)中，該容置槽對應該定位部的部分相對於該延伸方向與該定位部可滑動地密合，以使該嵌件於垂直於該延伸方向上固定於該容置槽，且該容置槽對應該結合部的部分匹配該結合部，以限制該嵌件旋轉。
  29. 如請求項22所述之方法，其中於步驟(a)中，該容置槽具有一側壁面及一抵持面，該抵持面突出於該側壁面，於步驟(b)中，該嵌件為一柱體，該擋止面及該定位結構分別為該柱體之二端面，於步驟(c)中，該定位結構抵靠該抵持面，使得該容置槽抵住該嵌件。
  30. 如請求項22所述之方法，其中於步驟(a)中，該容置槽具有一槽底面，於步驟(b)中，該嵌件為一柱體，該擋止面及該定位結構分別為該柱體之二端面，於步驟(c)中，該定位結構抵靠該槽底面，使得該容置槽抵住該嵌件。
  31. 如請求項22所述之方法，其中於步驟(a)中，該可塑部環繞該開口，於步驟(f)中，該固定部環繞該開口。
  32. 如請求項22所述之方法，其中步驟(e)包含加熱該導引槽。
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