JP4194074B2 - ホース継手構造 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ホースの捩れや折れ曲りなどによって、その内部を通る流体の流通性を保持する目的から、内面に１本又は複数本の突条が軸方向へ突設されたリブホースを接続すると共に、突条がない一般の円筒ホース（例えば螺旋補強ホースなどを含む）も接続可能なホース継手構造に関する。
詳しくは、円筒状に形成されたニップルの外周面に沿って弾性変形可能なホースを差し込み、その外側から締め付け具により縮径して、該ホースの内面をニップルの外周面に密着させシールしたホース継手構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種のホース継手構造として、ニップル（接続金具のニップル部）の外周面に、弾性材からなる筒形のパッキング材が装着されると共に、このパッキング材の外周面にリブホースの突条（突起）に対応する凹溝（溝）が軸方向へ凹設され、これら凹溝内にリブホースの突条を嵌合し、その外側からスリーブを被せてナットで締め付けることにより、スリーブが縮径されてリブホースとニップルとの間を密着させシールするものがある（例えば、特許文献１参照。）。
また、ニップル（ホース固定具の先端に一体に形成されたアダプターか又はホース固定具とは別に作成されたアダプター）の外周面に、リブホースの突条に合致する凹溝（溝）が軸方向へ凹設され、これら凹溝内にリブホースの突条を嵌合し、その外側からスリーブ（爪片）を被せてナット（袋ナット状締付け具）で締め付けることにより、スリーブが縮径されてリブホースとニップルとの間を密着させシールするか、或いは上記ニップルの外周面に突条を圧潰変形させる環状の段部が周方向へ形成され、これをリブホースの端部に嵌挿すると共に、リブホースの外側からスリーブ（円筒状リング）を被せてナットで締め付けることにより、リブホースの突条を環状の段部で圧潰変形して密着させシールするものもある（例えば、特許文献２参照。）
【０００３】
【特許文献１】
実公平６−４０３９７号公報（第２頁、第１図、第２図）
【特許文献２】
特開２０００−３５６２９１号公報（第２−３頁、図２、図４−図６）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし乍ら、このような従来のホース継手構造では、ニップルの凹溝内にリブホースの突条を嵌合して密着させる場合、リブホースに代えて突条がない同じ最大内径の円筒ホースを接続すると、該円筒ホースの内面をニップルの外周面に密着させても凹溝内に嵌合する突条がないため、これら凹溝から流体が漏れ出るという問題がある。
そこで、これを防止するには、円筒ホースの内面と嵌合する凹溝がないニップルに部品交換する必要があり、各ホースに対する部品交換の煩わしさや部品管理の点から使用勝手が悪いと共に、一般の使用者は対応が困難であるという問題がある。
またニップルの環状段部でリブホースの突条を圧潰変形して密着させる場合、突条の総てを完全に圧潰させるには、ニップルの環状段部によりリブホースの差し込み抵抗が大きくなり、その結果、ホース接続作業が大変であると共に、リブホースの差し込みが不完全となり易く、突条の一部が完全に圧潰されず、この圧潰し損なった突条の間に発生する微小の隙間から流体が漏れ出るという問題がある。
更に、リブホースの差し込みが完全であっても該リブホースの突条を環状段部で圧潰変形するには、それだけ強くスリーブをナットで縮径する必要があり、上述した場合と同様に流体が漏れ出るという問題がある。
【０００５】
本発明のうち請求項１記載の発明は、リブホース及び円筒状ホースの両方を交換部品なしで確実にシールすることを目的としたものである。
請求項２記載の発明は、請求項１に記載の発明の目的に加えて、リブホース及び円筒ホースを夫々の最適位置でシールしてシール性を更に向上させることを目的としたものである。
請求項３記載の発明は、請求項１に記載の発明の目的に加えて、スリーブの係止手段を設けずにリブホース及び円筒ホースを夫々の最適位置でシールしてシール性を更に向上させることを目的としたものである。
請求項４記載の発明は、請求項１、２または３に記載の発明の目的に加えて、螺旋補強ホースであっても確実にシールすると共にリブホースとのシール性を更に向上することを目的としたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前述した目的を達成するために、本発明のうち請求項１記載の発明は、ニップル１の外周面１ａの先端部に、１本又は複数本の突条Ｈ１が内面に突設されたリブホースＨａの突条Ｈ１と対向する１本又は複数本の凹溝２を軸方向へ凹設し、これら凹溝２の深さ及び幅寸法のどちらか一方又は両方を、該ニップル１の奥側へ向かうのに従って徐々に浅するか幅狭くなるように形成し、この凹溝２の奥側には、内面に突条がない円筒ホースＨｂの内径に対応する円柱状の平坦面３ａを形成し、上記リブホースＨａを接続する時には、その突条Ｈ１をニップル外周面１ａの凹溝２内に嵌合しながら差し込んで密接させ、上記円筒ホースＨｂを接続する時には、その内面Ｈ３を上記平坦面３ａと面接触する位置まで差し込んで密接させたことを特徴とするものである。
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の構成に、前記締め付け具Ｂが、リブホースＨａ又は円筒ホースＨｂの外面に沿って被せられるスリーブ４と、このスリーブ４を縮径するためのナット５とからなり、このスリーブ４には、その内面に縮径可能な押圧部４ａを形成し、ニップル外周面１ａとの間に軸方向へ移動可能に位置決めする係止手段６を設けて、リブホースＨａの接続時には上記押圧部４ａが該リブホースＨａを挟んで凹溝２と対向するように配置すると共に、円筒ホースＨｂの接続時には上記押圧部４ａが該円筒ホースＨｂを挟んで平坦面３ａと対向するように配置した構成を加えたことを特徴とする。
請求項３記載の発明は、請求項１記載の発明の構成に、前記締め付け具Ｂが、リブホースＨａ又は円筒ホースＨｂの外面に沿って被せられるスリーブ４と、このスリーブ４を縮径するためのナット５とからなり、このスリーブ４として、リブホースＨａの接続時に該リブホースＨａを挟んで凹溝２と対向するように縮径可能な押圧部４ａを配置したリブホースＨａ専用のものと、円筒ホースＨｂの接続時に該円筒ホースＨｂを挟んで平坦面３ａと対向するように縮径可能な押圧部４ａを配置した円筒ホースＨｂ専用のものを用意し、これら長さが異なる専用スリーブをホースに合わせて選択する構成を加えたことを特徴とする。
請求項４記載の発明は、請求項１、２または３記載の発明の構成に、前記ニップル外周面１ａの先端部に、弾性変形可能なシールパッキン３，３′を軸方向へ移動不能に設け、このシールパッキン３，３′の外周面には、平坦面３ａのみを形成するか、又は平坦面３ａ′に加えて、リブホースＨａの突条Ｈ１と対向する１本又は複数本の凹溝２′を軸方向へ凹設した構成を加えたことを特徴とする。
【０００７】
【作用】
請求項１の発明は、リブホースＨａの接続時には、その突条Ｈ１をニップル外周面１ａの凹溝２内に嵌合しながら差し込んで密接させることにより、各突条Ｈ１の成形公差と関係なく凹溝２と嵌合してシールされ、また円筒ホースＨｂの接続時には、その内面Ｈ３を平坦面３ａと面接触する位置まで差し込んで密接させることにより、円筒ホースＨｂの内面Ｈ３と平坦面３ａが周方向全体に亘って密着し、両者間がシールされるものである。
請求項２の発明は、請求項１記載の発明の作用に加えて、リブホースＨａの接続時には、ナット５でスリーブ４の押圧部４ａを縮径することにより、該リブホースＨａの突条Ｈ１が凹溝２に密接してシールされ、また円筒ホースＨｂの接続時には、ナット５でスリーブ４の押圧部４ａを縮径することにより、該円筒ホースＨｂの内面Ｈ３が平坦面３ａに密接してシールされる。
請求項３の発明は、請求項１記載の発明の作用に加えて、リブホースＨａの接続時には、リブホースＨａ専用のスリーブ４を使用し、その押圧部４ａをナット５で縮径することにより、該リブホースＨａの突条Ｈ１が凹溝２に密接してシールされ、また円筒ホースＨｂの接続時には、円筒ホースＨｂ専用のスリーブ４を使用し、その押圧部４ａをナット５で縮径することにより、該円筒ホースＨｂの内面Ｈ３が平坦面３ａに密接してシールされる。
請求項４の発明は、請求項１、２または３記載の発明の作用に加えて、内面のみが平坦で外面には螺旋状に凹凸が存在する螺旋補強ホースであっても、その外側から締め付け具Ｂで縮径することにより、該螺旋補強ホースの平坦な内面Ｈ３とシールパッキン３，３′の平坦面３ａ，３ａ′が周方向全体に亘って密着し、両者間がシールされ、またリブホースＨａの接続時には、その突条Ｈ１が凹溝２′に対し更に密接してシール性が高まる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
この実施例は、図１〜図４に示す如く、例えば硬質合成樹脂や金属などの硬質材料で形成された継手本体Ａの軸線方向一端に、円筒状のニップル１を一体に突設し、このニップル１の外周面１ａにホースとして、内面に１本又は複数本の突条Ｈ１が内面に等間隔毎に突設されたリブホースＨａか、又は内面に突条がない一般の円筒ホースＨｂのどちらか一方を差し込むと共に、その外側から締め付け具Ｂのスリーブ４とナット５により縮径する場合を示すものである。
【０００９】
上記ニップル１の外周面１ａの先端部には、内面に１本又は複数本の突条Ｈ１…が等間隔毎に突設されたリブホースＨａの突条Ｈ１…と対向する１本又は複数本の凹溝２…を軸方向へ凹設し、これら凹溝２…の深さ及び幅寸法のどちらか一方又は両方を、該ニップル１の奥側へ向かうのに従って徐々に浅するか幅狭くなるように形成している。
【００１０】
図示例の場合には、凹溝２…の深さを、ニップル１の奥側へ向かうのに従って徐々に浅くなるように形成させると共に、凹溝２…の幅寸法を、該ニップル１の奥側へ向かうのに従って徐々に幅狭くなるように形成させているが、これら凹溝２…の末端は図３に示す如く、後述するシールパッキン３へ向け抜けても良いし、図示せぬが浅い段部を形成しても良い。
【００１１】
更に、これら凹溝２…の奥側には、弾性変形可能なシールパッキン３を軸方向へ移動不能に設け、このシールパッキン３には、内面に突条がない一般の円筒ホースＨｂの内径に対応する円柱状の平坦面３ａを形成する。
【００１２】
本実施例の場合には、図３に示す如く、ニップル外周面１ａの凹溝２…より奥側に環状凹部１ｂを凹設して、例えばゴムなどの弾性体で円筒状に成形されたシールパッキン３を軸方向へ移動不能に嵌着し、このシールパッキン３の外周面に円柱状の平坦面３ａのみを、円筒ホースＨｂの内径と略同径か、又はそれより大径或いは小径に形成している。
なお、シールパッキン３の軸方向の寸法は、円筒ホースＨｂとして後述する螺旋補強ホースを接続する場合、その１ピッチより長くすることが好ましい。
【００１３】
また、上記凹溝２…が凹設されるニップル外周面１ａの先端部は、図１〜図３に示す如く、ホースの挿入を容易にする目的からテーパー面１ｃに形成することが好ましいが、これに限定されず、ホースの内面との密着性を考慮すれば、例えば図４に示す如くフラット面１ｄに形成して、その先端縁のみをホースの挿入し易くするために面取り加工しても良い。
【００１４】
そして、前記継手本体Ａのニップル外周面１ａに対して上記リブホースＨａを接続する時には、図１（ａ）、図２（ａ）及び図４（ａ）に示す如く、その突条Ｈ１をニップル外周面１ａの凹溝２…内に夫々嵌合すると共に、切断面Ｈ２をシールパッキン３に向け差し込んで密接させる。
前記継手本体Ａのニップル外周面１ａに対して上記円筒ホースＨｂを接続する時には、図１（ｂ）、図２（ｂ）及び図４（ｂ）に示す如く、その内面Ｈ３を上記平坦面３ａの位置まで差し込んで密接させる。
【００１５】
また、前記締め付け具Ｂは、本実施例の場合、上記リブホースＨａ又は円筒ホースＨｂの外面に沿って被せられるスリーブ４と、このスリーブ４を縮径するためのナット５とからなり、このナット５を継手本体Ａのネジ部Ａ１に螺合して締め付けることにより、スリーブ４を介してリブホースＨａ又は円筒ホースＨｂが縮径される。
【００１６】
上記スリーブ４は、例えば合成樹脂などの弾性変形可能な材料で円筒状に成形され、その内面には縮径可能な押圧部４ａを形成する。
本実施例の場合には、図３に示す如く、スリーブ４の先端側に軸方向へ延びる複数の切り込み４ｂ…を周方向へ等間隔毎に入れて縮径可能な押し爪４ｃ…が区画形成され、これら押し爪４ｃ…の内面に押圧部４ａ…を部分的に突出形成している。
【００１７】
更に、上記ニップル１及びスリーブ４には、前記ニップル外周面１ａとの間に軸方向へ移動可能に位置決めするための係止手段６を設けて、上記リブホースＨａの接続時には上記押圧部４ａが該リブホースＨａを挟んで上記凹溝２と対向するように配置すると共に、上記円筒ホースＨｂの接続時には上記押圧部４ａが該円筒ホースＨｂを挟んで平坦面３ａと対向するように配置する。
【００１８】
この係止手段６は、本実施例の場合、図３に示す如く、前記シールパッキン３の平坦面３ａより奥側に突設した第一係合部６ａと、この第一係合部６ａより奥側に突設した第二係合部６ｂと、第一係合部６ａの周方向一部に突設した突起６ｃと、第一係合部６ａ及び第二係合部６ｂに軸方向へ移動不能に係合させるためにスリーブ４の基端側に周設した係止片６ｄと、この係止片６ｄを含むスリーブ４の軸方向全長に亘って切欠形成したスリット６ｅとからなる。
【００１９】
この構成から、上記リブホースＨａの接続時には、スリーブ４の係止片６ｄをニップル外周面１ａの第一係合部６ａの先端側面に係止させた状態で、ナット５を締め付けることにより、スリーブ４の係止片６ｄの内径が第一係合部６ａの外径よりも縮径されて位置決めし、上記円筒ホースＨｂの接続時には、スリーブ４のスリット６ｅを第一係合部６ａの突起６ｃに位置合わせして奥側へ押すことにより、第二係合部６ｂに係止させて位置決めしている。
【００２０】
なお、前記円筒ホースＨｂは、図示したような単層構造の軟質合成樹脂製ホースに限らず、透明又は不透明な外層と内層との間に中間層として、複数本か又は単数本の合成樹脂製ブレード（補強糸）が編み込み補強された積層ホース（ブレードホース）であったり、中間層として少なくとも合成樹脂製又は金属製の断面矩形などの帯状補強材と断面円形などの線状補強材を螺旋状に巻き付けて一体化した螺旋補強ホース（フォーランホース）であったり、それ以外に例えばガラス繊維や難燃性繊維などの糸状補強材をホース外周面に編組した編組補強ホース、金属製線材や硬質合成樹脂製線材を螺旋状に埋設した螺旋補強ホースなどであっても良い。
【００２１】
また、図示例の場合には、前記継手本体Ａの軸線方向他端に、他機への接続するために円筒状の接続筒部Ａ２が一体に形成され、その内周面には例えばネジなどの固着手段を設け、外周面には滑り止め部Ａ３を一体形成しているが、これに限定されず、それ以外の締結構造を形成しても良い。
【００２２】
次に、斯かるホース継手構造の接続方法を手順に従って説明する。
先ず、継手本体Ａのニップル外周面１ａに対してリブホースＨａ又は円筒ホースＨｂのどちらか一方を接続する時には、継手本体Ａのネジ部Ａ１から取り外した締め付け具Ｂのナット５を、接続する方のホースの外周に通し、その接続側端部をニップル外周面１ａの先端部に差し込む。
【００２３】
この際、ニップル外周面１ａの先端部と、スリーブ４の押し爪４ｃ…との隙間に、該ホースの接続側端部をそのまま差し込むか、或いはニップル外周面１ａからスリーブ４を取り外し、これをホースの接続側端部に嵌め込んでから、ニップル外周面１ａの先端部に差し込む。
【００２４】
そして、リブホースＨａの接続時には、図１（ａ）、図２（ａ）及び図４（ａ）に示す如く、その接続側端部の突条Ｈ１をニップル外周面１ａの凹溝２…内に夫々嵌合しながら押し込む。
【００２５】
この状態で、締め付け具Ｂのナット５を継手本体Ａのネジ部Ａ１に螺合して締め付けると、このナット５の傾斜内面５ａが、スリーブ４の先端側から外周面を徐々に内方へ押圧して、該スリーブ４の切り込み４ｂ…とスリット６ｅが狭くなり、最終的には接合してスリーブ４の押し爪４ｃ…及び全体が縮径され、これに伴って係止片６ｄの内径が縮小し、ニップル外周面１ａの第一係合部６ａの先端側面に突き当たって軸方向へ移動不能に係止される。
【００２６】
このように縮径されたスリーブ４の押圧部４ａ…により、各突条Ｈ１…の成形公差と関係なく凹溝２…と嵌合し、該突条Ｈ１…の寸法のバラツキがニップル外周面１ａの凹溝２…で吸収され、これらの間がシールされる。
即ち、突条Ｈ１…の寸法と一致するまで凹溝２…にリブホースＨａを挿入し、スリーブ４の押し爪４ｃ…で縮径される。
【００２７】
また円筒ホースＨｂの接続時には、図１（ｂ）、図２（ｂ）及び図４（ｂ）に示す如く、スリーブ４のスリット６ｅを第一係合部６ａの突起６ｃに位置合わせした状態で、その接続側端部の内面Ｈ３を、平坦面３ａに差し込めば、円筒ホースＨｂの切断面Ｈ４又は外面との摩擦抵抗によってスリーブ４が奥側へ押され、その係止片６ｄが第二係合部６ｂに突き当たって軸方向へ移動不能に係止されると共に、該円筒ホースＨｂの切断面Ｈ４が第一係合部６ａの先端側面に突き当たって、それ以上の差し込みが不能となる。
【００２８】
この状態で、締め付け具Ｂのナット５を継手本体Ａのネジ部Ａ１に螺合して締め付けると、上述したのと同様に、スリーブ４の押し爪４ｃ…及び全体と押圧部４ａ…が縮径され、それにより、円筒ホースＨｂの内面Ｈ３と平坦面３ａが周方向全体に亘って密着し、両者間がシールされる。
【００２９】
更に、スリーブ４のスリット６ｅと第一係合部６ａの突起６ｃとが周方向へ位置ズレした状態で、円筒ホースＨｂの接続側端部を差し込んだ場合には、図１の（ｃ）に示す如く、該円筒ホースＨｂの切断面Ｈ４がスリーブ４の係止片６ｄを挟んだままニップル外周面１ａの第一係合部６ａの先端側面に突き当たって、それ以上の差し込みが不能となる。
【００３０】
この状態で、締め付け具Ｂのナット５を継手本体Ａのネジ部Ａ１に螺合して締め付けると、上述したのと同様に、スリーブ４の押し爪４ｃ…及び全体と押圧部４ａ…が縮径され、それにより、円筒ホースＨｂの内面Ｈ３と平坦面３ａが周方向全体に亘って密着し、これら両者間を図１（ｂ）に比べて望ましくはないがシール可能である。
【００３１】
その結果、リブホースＨａ及び突条がない円筒ホースＨｂの両方を交換部品なしで確実にシールできる。
【００３２】
更に本実施例の場合には、リブホースＨａの接続時には、ナット５でスリーブ４の押圧部４ａ…を縮径することにより、該リブホースＨａの突条Ｈ１が凹溝２…に密接してシールされ、また円筒ホースＨｂの接続時には、ナット５でスリーブ４の押圧部４ａ…を縮径することにより、該円筒ホースＨｂの内面Ｈ３が平坦面３ａに密接してシールされる。
【００３３】
その結果、リブホースＨａ及び円筒ホースＨｂを夫々の最適位置でシールしてシール性を更に向上させることができるという利点がある。
【００３４】
一方、図５〜図７に示すものは、本発明の他の実施例である。
図５及び図６に示すものは、前記ニップル外周面１ａの先端側全体に、例えばゴムなどの弾性体で円筒状に成形されたシールパッキン３′を軸方向へ移動不能に設け、このシールパッキン３′に平坦面３ａ′を形成すると共に、該平坦面３ａ′の先端側にリブホースＨａの突条Ｈ１…と対向する１本又は複数本の凹溝２′…を軸方向へ凹設し、更にホースの挿入を容易にする目的からテーパー面３ｃ′に形成した構成が、前記図１〜図４に示した実施例とは異なり、それ以外の構成は図１〜図４に示した実施例と同じものである。
【００３５】
図示例の場合には、図５（ａ）（ｂ）に示す如く、シールパッキン３′の内面に抜け止め用の環状突起３ｄ′を一体に突設して、ニップル外周面１ａに凹設された環状凹部１ｂ′に軸方向へ移動不能に嵌着させるなどの抜け止め手段が必須構成となる。
【００３６】
更に図７に示すものは、図５及び図６に示すシールパッキン３′の先端部をフラット面３ｅ′に形成して、ホースの内面との密着性を重視すると共に、その先端縁のみをホースの挿入し易くするために面取り加工したものである。
【００３７】
そして、上述した実施例と同様に、図５（ａ）及び図６（ａ）と図７（ａ）は、リブホースＨａの接続時を示しており、図５（ｂ）及び図６（ｂ）と図７（ｂ）は、円筒ホースＨｂの接続時を示している。
【００３８】
従って、図５〜図７に示すものは、図１〜図４に示した実施例とはシールパッキン３′の構造が異なるものの、図１〜図４に示した実施例と同様な作用効果が得られるだけでなく、弾性変形可能なシールパッキン３′の先端部に凹溝２′…を凹設したので、リブホースＨａの接続時には、その突条Ｈ１…が凹溝２′…に対し更に密接してシール性が高まるという利点がある。
【００３９】
尚、前示実施例では、継手本体Ａの軸線方向一端に、円筒状のニップル１を一体に突設したが、これに限定されず、他の構造であっても良く、更にホースの外側から締め付け具Ｂのスリーブ４とナット５で縮径する場合を示したが、これと同様な機能であれば、他の構造であっても良い。
【００４０】
また、図１（ａ）、図２（ａ）、図４（ａ）及び図５（ａ）〜図７（ａ）に示したリブホースＨａの接続時と、図１（ｂ）、図２（ｂ）、図４（ｂ）及び図５（ｂ）〜図７（ｂ）に示した円筒ホースＨｂの接続時では、同じスリーブ４を使用したが、これに限定されず、該スリーブ４として、リブホースＨａの接続時に該リブホースＨａを挟んで凹溝２と対向するように縮径可能な押圧部４ａを配置したリブホースＨａ専用のものと、円筒ホースＨｂの接続時に該円筒ホースＨｂを挟んで平坦面３ａと対向するように縮径可能な押圧部４ａを配置した円筒ホースＨｂ専用のものを用意し、これら長さが異なる専用スリーブをホースに合わせて選択するようにしても良い。
【００４１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のうち請求項１記載の発明は、リブホースＨａの接続時には、その突条Ｈ１をニップル外周面１ａの凹溝２内に嵌合しながら差し込んで密接させることにより、各突条Ｈ１の成形公差と関係なく凹溝２と嵌合してシールされ、また円筒ホースＨｂの接続時には、その内面Ｈ３を平坦面３ａと面接触する位置まで差し込んで密接させることにより、円筒ホースＨｂの内面Ｈ３と平坦面３ａが周方向全体に亘って密着し、両者間がシールされるので、リブホース及び突条がない円筒ホースの両方を交換部品なしで確実にシールできる。従って、リブホースに代えて突条がない同じ最大内径の円筒ホースを接続した場合には、凹溝から流体が漏れ出る従来のものに比べ、リブホースと円筒ホースの差し込み位置を変えるだけでどちららでも接続でき、各ホースに対する部品交換の煩わしさがないだけでなく、部品管理の必要もなくて使用勝手が良い。
またニップルに対し突条の総てが完全に圧潰されるまでリブホースを差し込むには差し込み抵抗が大きくなる従来のものに比べ、リブホースの差し込み抵抗が大きくならず、ホース接続作業が容易であると共に、リブホースの差し込む不足による流体の漏れを防止できる。
【００４２】
請求項２の発明は、請求項１の発明の効果に加えて、リブホースＨａの接続時には、ナット５でスリーブ４の押圧部４ａを縮径することにより、該リブホースＨａの突条Ｈ１が凹溝２に密接してシールされ、また円筒ホースＨｂの接続時には、ナット５でスリーブ４の押圧部４ａを縮径することにより、該円筒ホースＨｂの内面Ｈ３が平坦面３ａに密接してシールされるので、リブホースＨａ及び円筒ホースＨｂを夫々の最適位置でシールしてシール性を更に向上させることができる。
【００４３】
請求項３の発明は、請求項１の発明の効果に加えて、リブホースＨａの接続時には、リブホースＨａ専用のスリーブ４を使用し、その押圧部４ａをナット５で縮径することにより、該リブホースＨａの突条Ｈ１が凹溝２に密接してシールされ、また円筒ホースＨｂの接続時には、円筒ホースＨｂ専用のスリーブ４を使用し、その押圧部４ａをナット５で縮径することにより、該円筒ホースＨｂの内面Ｈ３が平坦面３ａに密接してシールされるので、スリーブ４の係止手段６を設けずにリブホースＨａ及び円筒ホースＨｂを夫々の最適位置でシールしてシール性を更に向上させることができる。
従って、スリーブの係止手段が不要となり、スリーブの係止ミスによる水漏れを防止できる。
【００４４】
請求項４の発明は、請求項１、２または３の発明の効果に加えて、内面のみが平坦で外面には螺旋状に凹凸が存在する螺旋補強ホースであっても、その外側から締め付け具Ｂで縮径することにより、該螺旋補強ホースの平坦な内面Ｈ３とシールパッキン３，３′の平坦面３ａ，３ａ′が周方向全体に亘って密着し、両者間がシールされ、またリブホースＨａの接続時には、その突条Ｈ１が凹溝２′に対し更に密接してシール性が高まるので、螺旋補強ホースであっても確実にシールできると共にリブホースＨａとのシール性を更に向上できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の一実施例を示すホース継手構造の縦断正面図であり、（ａ）はリブホースの接続時を示し、（ｂ）（ｃ）は円筒ホースの接続時を示している。
【図２】 （ａ）（ｂ）は図１の（ａ）（ｂ）に夫々対応する縦断斜視図である。
【図３】 ニップル及びスリーブのみの分解斜視図である。
【図４】 （ａ）（ｂ）は変形例を示す縦断斜視図である。
【図５】 本発明の他の実施例を示すホース継手構造の縦断正面図であり、（ａ）はリブホースの接続時を示し、（ｂ）は円筒ホースの接続時を示している。
【図６】 （ａ）（ｂ）は図５の（ａ）（ｂ）に夫々対応する縦断斜視図である。
【図７】 （ａ）（ｂ）は変形例を示す縦断斜視図である。
【符号の説明】
Ｈａ リブホース Ｈ１ 突条
Ｈ２ 切断面 Ｈｂ 円筒ホース
Ｈ３ 内面 Ｂ 締め付け具
１ ニップル １ａ ニップルの外周面
２，２′ 凹溝 ３，３′ シールパッキン
３ａ，３ａ′ 平坦面 ４ スリーブ
４ａ 押圧部 ５ ナット
６ 係止手段

Claims (4)

1. 円筒状に形成されたニップル（１）の外周面（１ａ）に沿って弾性変形可能なホースを差し込み、その外側から締め付け具（Ｂ）により縮径して、該ホースの内面をニップル（１）の外周面（１ａ）に密着させシールしたホース継手構造において、
   前記ニップル（１）の外周面（１ａ）の先端部に、１本又は複数本の突条（Ｈ１）が内面に突設されたリブホース（Ｈａ）の突条（Ｈ１）と対向する１本又は複数本の凹溝（２）を軸方向へ凹設し、これら凹溝（２）の深さ及び幅寸法のどちらか一方又は両方を、該ニップル（１）の奥側へ向かうのに従って徐々に浅するか幅狭くなるように形成し、この凹溝（２）の奥側には、内面に突条がない円筒ホース（Ｈｂ）の内径に対応する円柱状の平坦面（３ａ）を形成し、上記リブホース（Ｈａ）を接続する時には、その突条（Ｈ１）をニップル外周面（１ａ）の凹溝（２）内に嵌合しながら差し込んで密接させ、上記円筒ホース（Ｈｂ）を接続する時には、その内面（Ｈ３）を上記平坦面（３ａ）と面接触する位置まで差し込んで密接させたことを特徴とするホース継手構造。
2. 前記締め付け具（Ｂ）が、リブホース（Ｈａ）又は円筒ホース（Ｈｂ）の外面に沿って被せられるスリーブ（４）と、このスリーブ（４）を縮径するためのナット（５）とからなり、このスリーブ（４）には、その内面に縮径可能な押圧部（４ａ）を形成し、ニップル外周面（１ａ）との間に軸方向へ移動可能に位置決めする係止手段（６）を設けて、リブホース（Ｈａ）の接続時には上記押圧部（４ａ）が該リブホース（Ｈａ）を挟んで凹溝（２）と対向するように配置すると共に、円筒ホース（Ｈｂ）の接続時には上記押圧部（４ａ）が該円筒ホース（Ｈｂ）を挟んで平坦面（３ａ）と対向するように配置した請求項１記載のホース継手構造。
3. 前記締め付け具（Ｂ）が、リブホース（Ｈａ）又は円筒ホース（Ｈｂ）の外面に沿って被せられるスリーブ（４）と、このスリーブ（４）を縮径するためのナット（５）とからなり、このスリーブ（４）として、リブホース（Ｈａ）の接続時に該リブホース（Ｈａ）を挟んで凹溝（２）と対向するように縮径可能な押圧部（４ａ）を配置したリブホース（Ｈａ）専用のものと、円筒ホース（Ｈｂ）の接続時に該円筒ホース（Ｈｂ）を挟んで平坦面（３ａ）と対向するように縮径可能な押圧部（４ａ）を配置した円筒ホース（Ｈｂ）専用のものを用意し、これら長さが異なる専用スリーブをホースに合わせて選択する請求項１記載のホース継手構造。
4. 前記ニップル外周面（１ａ）の先端部に、弾性変形可能なシールパッキン（３，３′）を軸方向へ移動不能に設け、このシールパッキン（３，３′）の外周面には、平坦面（３ａ）のみを形成するか、又は平坦面（３ａ′）に加えて、リブホース（Ｈａ）の突条（Ｈ１）と対向する１本又は複数本の凹溝（２′）を軸方向へ凹設した請求項１、２または３記載のホース継手構造。

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