TWI617435B - 鼓輪包層材料及其安裝裝置 - Google Patents

Abstract

本發明係揭露使用於工業機具用的一受驅動圓柱形滑輪或鼓輪上之包層材料。一包層材料係可包含沿著包層材料之相對端各者的橫貫機器方向(CD)之一縫接元件，以供形成用於在一包層材料的相對端被合置時加以縫接之一接縫。一包層材料亦可包含塗覆物，該等塗覆物係當包層材料安裝在鼓輪上時增加一包層材料的摩擦係數，故不需要額外黏劑在操作時使包層保持位於鼓輪圓周上。本發明亦描述一用於安裝一機上可縫接式包層之裝置，其包括至少兩相對長形構件，故當長形構件被拉合時，包層材料被拉伸至一可縫接位置中以安裝在鼓輪上。

Description

鼓輪包層材料及其安裝裝置 發明領域

本發明係有關於鼓輪包層材料及其安裝裝置。本申請案係對於各名稱為“鼓輪包層材料及其安裝裝置”之2011年9月23日提申的審查中美國臨時專利案61/538,470且對於2011年10月3日提申的審查中美國臨時專利案61/542,657主張優先權，其各案整體內容合併於本文中以供參考。

本發明係有關於一種鼓輪包層材料及其安裝裝置。

發明背景

在瓦楞成形機上製造瓦楞紙板或箱板係為該技藝所熟知。在瓦楞成形機上製造瓦楞紙板或箱板係為該技藝所熟知。瓦楞成形機及其使用技術的一範例描述可見於美國專利案No.6,276,420，其整體內容合併於本文中以供參考。在瓦楞紙板的製造中，一所謂核心紙係被蒸汽加熱而使其更柔韌，並隨後饋送至一對使其齒囓合的齒狀滾子之 間所形成的一軋縫中，藉此以一均勻、起伏圖案來波褶化核心紙。澱粉膏後續被施加至瓦楞核心紙的頂峰，其然後對接至一輥軋縫中的一襯墊紙。其中，瓦楞核心紙及襯墊紙係結合在一起以形成一完成的片，其隨後可依意願作進一步加工。

在先前技藝中使用於此目的之一機具中，軋縫係由齒狀或波褶化輥及一壓力輥的一者形成。在一較新近設計的另一機具中，軋縫係利用一皮帶而非一壓力輥而延伸於運行方向。皮帶將瓦楞核心紙及襯墊紙固持在一起抵住波褶化輥達到其圓周的一顯著部分。

在如是機具上，瓦楞成形皮帶拉取一連續片的瓦楞板首先經過一加熱區，其中一用來將連續片的層結合在一起之黏劑係被乾燥及固化，然後經過一冷卻區。板後續被切割及加工成所欲形狀以用來製造箱件。瓦楞成形皮帶、確切來說其面或板、側與連續片之間的摩擦力主要係負責將後者拉取通過機具。瓦楞成形皮帶必須在操作中繞圓柱形滑輪或鼓輪移行。這些鼓輪有些被驅動，其以一連續方式將瓦楞成形皮帶移動經過機具暨形成其上的瓦楞板。一包層材料係覆蓋驅動鼓輪表面藉以使皮帶保持不滑移、且具有其他作用。

習見的先前技藝包層材料係製成無盡形式並典型地在一表面上未受塗覆或受塗覆。並且，先前技藝包層材料係藉由黏劑結合、亦即利用一黏著至包層材料且黏著至鼓輪表面的很強力橡膠接觸膠泥例如3M 1300L而 被安裝在一鼓輪上。此包層材料用來提供皮帶與驅動器輥之間的摩擦，藉以將皮帶及板拉取通過機具段。具有包層材料的許多變異，譬如織造材料、某橡膠包層材料、具有不同形狀表面的包層材料、等等。由於膠化製程並未要求，先前技藝包層材料皆不具有一接縫或身為機上可縫接式。

先前技藝經膠化包層材料必須不時更換，週期性地(譬如年度地)抑或其他理由。為了將其更換，一組人員必須從鼓輪研磨、刮拭、及移除全部包層材料及膠劑以容許安裝新膠劑及包層。在大部份實例中，這需要數日工作及機具停工時間。

發明概要

在一實施例中，一用於安裝被設計成機上可縫接式的包層材料之縫接裝置係包含至少兩相對長形構件，各長形構件係設定結構以在一包層材料的一縫接區域的相對側上方沿著一鼓輪的橫貫機器方向(CD)縱向地放置，以供安裝包層材料於鼓輪上。複數個包層材料接合構件附接至各相對長形構件，且一拉張構件可操作地接合於相對長形構件以供在機器方向(MD)拉合相對長形構件。各包層材料接合構件係設定結構以接合包層材料的一縫接區域，故當長形構件被拉合時，包層材料係拉伸至一可縫接位置中以被安裝在鼓輪表面上。

在另一實施例中，亦揭露使用於工業機具用的一圓柱形滑輪或鼓輪或輥上之包層材料，該包層材料係 包含：一基材；一縫接區域，其用於在一包層材料的相對端被合置時加以縫接；及一第一塗覆物，其位於基材的一鼓輪接觸外表面上(亦即相對於機具的鼓輪/驅動輥之內部)，其中當包層材料安裝至鼓輪上時塗覆物係增加包層材料的摩擦係數，故不需要黏劑使包層材料保持位於鼓輪上。包層材料可進一步包含一位於基材的相對外表面上之第二塗覆物。第一或第二塗覆物可包含由一熱塑性或熱固性材料製成的一塗覆物。塗覆物可為一彈性體或可選自下列各物組成的群組：一聚胺基甲酸酯、一橡膠、聚矽氧、及其他已知彈性體材料。包層各側上的塗覆物可由相同材料或不同材料製成。

包層基材可包含選自下列各物組成的群組之至少一層：織造或非織造纖維及/或紗線或螺旋連結件。纖維及/或紗線係選自下列各物組成的群組：天然纖維及/或紗線及合成及/或纖維及/或紗線。包層材料亦可包括至少兩層。譬如，包層材料可包括一織造基材層及一纖維性絮墊材料層，絮墊材料分別藉由諸如梳理及針織等一般熟習該技術者已知的技術予以製造及施加。包層材料係製成使其在橫貫機器方向(CD)呈穩定。一瓦楞成形機的一鼓輪的橫貫機器方向(CD)寬度典型地直到5公尺或更大。包層材料亦可在機器方向(MD)沿著鼓輪圓周伸展至一程度，使其可沿著鼓輪表面充分拉伸藉以在鼓輪表面上被縫接，但亦在包層材料服務壽命中維持該總長度。

包層材料可包含在包層材料相對端各者上 沿著縫接區域的橫貫機器方向分佈之複數個開口，開口係組構以當包層材料繞一鼓輪的外表面放置時接收一安裝裝置的接合構件。包層材料亦可包含在機器方向(MD)實質地側向成對之各開口，其中一相對開口位於包層材料的相對端上。包層材料可組構以成為用於瓦楞包裝板製造中所使用之一瓦楞成形機中的一鼓輪輥之一包層。未塗覆的包層材料可具有從約6.3oz/ft2(1.9kg/m2)至約10.5oz/ft2(3.2kg/m2)的重量及從約0.162吋(4.1mm)至約0.270吋(6.9mm)的卡徑(厚度)。譬如，未塗覆的包層材料包括近似7oz/ft2(2.1kg/m2)的重量及近似0.180吋(4.6mm)的卡徑(厚度)。若經塗覆的包層材料只具有鼓輪接觸側上的第一塗覆物，其可包含從約10.7oz/ft2(3.3kg/m2)至約17.9oz/ft2(5.4kg/m2)的重量及從約0.192吋(4.9mm)至約0.320吋(8.1mm)的卡徑(厚度)。譬如，經塗覆的包層包括約11.9oz/ft2(3.6kg/m2)的經塗覆重量及約0.213吋(5.4mm)的卡徑。若經塗覆的包層材料塗覆在鼓輪接觸及片接觸側兩者上，經塗覆的包層材料係可包含從約15.1oz/ft2(4.6kg/m2)至約25.2oz/ft2(7.7kg/m2)的重量及從約0.221吋(5.6mm)至約0.368吋(9.3mm)的卡徑(厚度)。譬如，經塗覆的包層可包括約16.8oz/ft2(5.1kg/m2)的經塗覆重量及約0.245吋(6.2mm)的卡徑。

在另一實施例中，一方法係包含：將一包層材料的相對端定位為繞一鼓輪/驅動輥以供縫接；將一安裝 部件附接至包層材料的各相對端上之複數個開口，開口係組構以當包層材料繞一鼓輪的外表面放置時接收安裝裝置的接合構件；以安裝裝置將包層材料的端帶入一縫接位置中；及將包層材料縫接至鼓輪上。安裝部件及將包層材料安裝在鼓輪上之製程係拉伸包層材料至鼓輪上，且包層具有充分摩擦係數故不需要額外黏劑在機具操作期間使包層在鼓輪上保持就位。

1‧‧‧安裝部件/安裝裝置

2,3‧‧‧長形構件

2a,3a‧‧‧基底部分

2b,3b‧‧‧直立部分

4,5‧‧‧包層材料接合構件

4a,4b,4c,5a,5b,5c‧‧‧鉤元件

6a,6b,6c,7a,7b,7c‧‧‧孔

8,8a,8b,8c,8n‧‧‧拉張構件

9,9a,9b,9c‧‧‧螺帽

10‧‧‧包層材料

11,12‧‧‧包層材料10的端

13‧‧‧縫接區域

14,14a,14b,14c,15,15a,15b,15c‧‧‧開口

16‧‧‧夾件鉤接縫

17,18‧‧‧經針織絮墊纖維/雙塗覆式基材

19‧‧‧塗覆物

20‧‧‧塗覆物/鼓輪接觸表面

25‧‧‧鼓輪

28‧‧‧偏移

50,70‧‧‧瓦楞成形機

52‧‧‧上瓦楞成形皮帶

54‧‧‧下瓦楞成形皮帶

56‧‧‧瓦楞紙產品

62‧‧‧熱板

66‧‧‧重碼式滾子

72‧‧‧瓦楞成形皮帶

74‧‧‧冷卻或拉取區

100,200,300,310,320,400‧‧‧方塊

為了更完整瞭解本發明，參照下文描述及附圖，其中：圖1A及1B是一瓦楞成形機的一典型皮帶段之示意圖；圖2A及2B是一包層材料的橫剖視圖；圖3A、3B及3C分別是如同在拉伸及縫接後被安裝在鼓輪上之包層材料的一實施例之立體圖、俯視圖及側視圖；圖4A顯示一用於安裝一包層材料於一鼓輪上之安裝裝置的立體圖；圖4B是包層材料安裝裝置的一部分之平面圖；圖4C是如圖4A及4B所示之包層材料的平面圖，連同一包層材料被安裝在一鼓輪上；圖4D是安裝裝置的側視圖；圖5顯示一用於縫接一鼓輪上的一包層材料之方法的流程圖。

將注意到使用相同編號來指稱各圖中相同的特徵構造。

較佳實施例之詳細說明

雖然初步就一瓦楞成形機中的一驅動鼓輪之脈絡來揭露實施例，一般熟習該技術者將瞭解：包層材料及安裝裝置的所揭露實施例可應用至其他驅動輥覆蓋件或包括驅動鼓輪的其他工業機具，諸如造紙機及非織造物製造機具。

圖1A及1B是一瓦楞成形機的一典型皮帶段之示意圖。圖1A中的一瓦楞成形機50具有一上瓦楞成形皮帶52及一下瓦楞成形皮帶54，上瓦楞成形皮帶52及一下瓦楞成形皮帶54共同支撐一瓦楞紙產品56並拉取其通過。在通過熱板62上方之後，上及下皮帶52、54共同拉取位於其間的瓦楞紙產品56，而維持操作速度並冷卻紙產品56。重碼式滾子66從皮帶52及皮帶54朝向彼此所形成的無盡迴路內施加壓力，故隨著以澱粉為基礎的黏劑(從本段上游施加)固化，瓦楞紙產品56可被穩固地固持其間。從上及下皮帶52、54之間離開時，瓦楞紙產品56視需要作切割及/或堆積或進一步加工。鼓輪25具有安裝在其表面上的包層材料(未圖示)。

圖1B顯示一其中以一遠為更短的瓦楞成形皮帶72取代上皮帶52之雙承器段(doublebacker section)。在此實例中，上皮帶72不穿越熱板62。取而代之，上皮帶72在可稱為冷卻或拉取區74中配置為與熱板62下游的下皮帶54呈相對。在這些多種不同瓦楞成形機70 中，重碼式鋼屐係推押瓦楞紙產品56抵住熱板62。在此實例中，配置於熱板62下游的上及下皮帶72、54係拉取瓦楞紙產品56經過機具70。如同前文，重碼式滾子66從皮帶72及皮帶54朝向彼此所形成的無盡迴路內施加壓力，故隨著以澱粉為基礎的黏劑固化，瓦楞紙產品56被穩固地固持其間。從皮帶52、54之間離開時，瓦楞紙產品56被切割及/或堆積。鼓輪25具有安裝在其表面上的包層材料(未圖示)。

如同將瞭解，瓦楞成形機將皮帶、並因此將驅動鼓輪25及滑輪置於高度惡劣及不利條件下。隨著皮帶及板移動經過該段，皮帶52、54、74若要妥當操作則必須以鼓輪表面速度移動。藉由施加包層至鼓輪表面來達成此作用，包層係為一種包繞於鼓輪表面並提供皮帶內表面(非片表面)與包層之間的充分摩擦以防止皮帶滑移之材料。

習見的先前技藝包層利用一很強力橡膠接觸膠泥例如3M 1300l安裝在一鼓輪上，其黏著至包層且黏著至鼓輪表面。

揭露一在機器方向(MD)具充分彈性且具有其他性質的包層，使其不需要諸如上述等黏劑以在一鼓輪上維持握持，及一用於其之安裝裝置。譬如，在圖2所示的一實施例中，揭露一雙塗覆式包層材料，其中一塗覆物位於鼓輪表面側(內側)及皮帶接觸側(外側)兩者上，故內側塗覆物具有一旦拉伸及縫接後防止包層在鼓輪表面上滑移之摩擦係數。如同瞭解：雖然實施例顯示一雙側式包層，由於內側塗覆物具有防止包層在鼓輪表面上滑移之摩擦係 數，實施例亦包括一只在鼓輪表面側(內側)上、而非紙皮帶側上具有一塗覆物之包層材料。

如同將瞭解，由於皮帶包繞一鋼鼓輪，雙塗覆式包層係防止包層在鼓輪上滑移且亦防止(或至少減小)皮帶在包層上滑移。譬如，一經塗覆包層可具有比起習見包層更大出約7倍的摩擦係數，如表1所示。

對於如是一包層，可有利地具有一有效率且有效方式將包層安裝在鼓輪上而不用膠黏劑，亦具有其他作用。譬如，由於磨耗或其他理由，包層以定期基礎作更換。對於諸如前述等一習見的先前技藝包層材料，一旦其膠接至鼓輪表面藉此(譬如年度地)予以更換，一組人員必須從輥/鼓輪研磨、刮拭及移除所有材料以容許安裝新膠劑及包層。在大部份實例中，這需要數日達成，同時機具處於停工且無法操作。

在不同實施例中，包層材料係組構以成為一用於瓦楞成形機包裝板製造中的一瓦楞成形機驅動輥/鼓輪之包層。具有包層的許多變異，部分被織造、部分以經針織絮墊被織造、部分塗覆在皮帶(或非鼓輪)表面接觸側上；然而，習見的包層材料皆不具有一橫貫機器方向(CD) 的接縫或製成機上可縫接式。為此，在一實施例中，如圖2所示，揭露一在機器方向具充分彈性且具有其他性質使其不需要強力黏劑或膠劑以在操作期間保持位於鼓輪25表面上之包層。譬如，在一實施例中，揭露一包括一雙塗覆式19、20基材17、18之包層，一塗覆物19、20位於包層材料10的兩側上，使得經拉伸的包層之摩擦係數足以在機具操作期間使包層在外部鼓輪表面上保持就位並防止瓦楞成形皮帶在驅動鼓輪上滑移同時移動經過瓦楞成形機。塗覆物19、20可包括熱固性或熱塑性材料。外表面19上的塗覆物可與鼓輪接觸表面20者相同、或可為不同(亦即，對於內/外表面的所欲品質所選擇之一功能性塗覆物)。塗覆物19、20可包括選自下列各物組成的群組之彈性體塗覆物：一聚胺基甲酸酯、一橡膠、聚矽氧、及其他已知材料(或其組合)。

在顯示於圖2A的另一實施例中，一包層係包括一包括一基材18之包層材料10，基材18只在鼓輪表面側(內側)上具有單一塗覆物20。如同將瞭解，圖2A及2B分別是一雙塗覆式包層材料及單塗覆式包層材料之示範性實施例，且基材層數、材料可在其他實施例中改變。

為此，對於一包層材料的規格係可組構以使用於如本文所述的工業機具上。下表2中提供包括(1)一未塗覆基材，(2)一只在鼓輪接觸側上被塗覆之單塗覆式包層，或(3)在鼓輪接觸側及片接觸側上被雙塗覆之包層的實施例之示範性重量及卡徑範圍。

如同將瞭解，由於可能有些機具可能在驅動輥的一者上需要一較厚皮帶使得兩驅動輥的有效直徑(譬如輥的直徑連同包層及瓦楞成形皮帶的厚度)為相同且其以相同速度拉取瓦楞板，範例的高端係升高。

在一範例實施例中，圖2的一包層材料10可為一織造基材，其具有由100%合成纖維及紗線形成的經針織絮墊纖維17、18。如同對於一瓦楞成形機所組構，一包層的規格可譬如為：未塗覆的包層材料可具有約7oz/ft2(2.1kg/m2)的重量及約0.180吋(4.6mm)的厚度，單塗覆式包層可重約11.7oz/ft2(3.6kg/m2)且厚度為約0.213吋(5.4mm)，且雙塗覆式包層可重約16.8oz/ft2(5.1kg/m2)且厚度為約0.245吋(6.2mm)。

一可縫接式包層材料係可組構以被安裝使用於一供工業機具用的圓柱形滑輪或鼓輪上。在另一實施例中，如圖3A、3B、及3C所示，包層材料10製成可縫接 式以容易安裝及移除自一鼓輪25。圖3A、3B及3C分別為如同安裝在一鼓輪25上之包層材料10的立體圖、俯視圖及側視圖。包層材料包含一縫接區域13，以供在一包層材料10的相對端11、12被合置時加以縫接。在圖3A及3B中，縫接區域13顯示成一夾件鉤接縫16，然而將瞭解：接縫16可包括工業織物技藝中已知的縫接方法或元件，諸如夾件鉤接縫、螺旋連結件、及銷接縫且其中基材的紗線實際地形成縫接迴路本身、或任何其他縫接方法使得用於包層的各邊緣之縫接元件可呈交錯指狀，而形成一可供一銷或心銷插入其中之隧道。在所揭露實施例範圍內如同一般熟習該技術者所知之用於縫接的其他非心銷或銷方法亦然，譬如經縫合或縫接網膜等，其中附裝在包層材料端11、12的縫接籤片在貫通方向以膠劑或柱段被接合以將布料縫接。如圖所示，包層材料端11、12係連接至接縫16，且接縫16之端11、12已以一銷被連接。

圖4A及4C分別為一用於將一可縫接式包層材料10安裝至一鼓輪表面上之安裝部件1的立體圖及平面圖。裝置包含兩相對的長形構件2、3，各長形構件2、3係設定結構以在用於一包層材料10之一縫接區域13的相對側上方沿著一鼓輪25的橫貫機器方向(CD)縱向地放置，以供安裝鼓輪25上的包層材料10。長形構件2、3可具有實質與包層材料10本身的橫貫機器方向(CD)寬度相同之寬度。譬如，對於安裝在一瓦楞成形機的一鼓輪/滑輪上之一包層，長形構件可為約24吋(610mm)，其係為對於如是 一包層的橫貫機器方向(CD)尺寸/維度。如同將瞭解：瓦楞成形機可具有5公尺(近似200吋)或更大的橫貫機器方向(CD)寬度的鼓輪之鼓輪。因此，如同剛描述的包層材料10可以圓周條帶被施加，並因此被成段安裝在鼓輪25上直到覆蓋住完整表面為止。然而，安裝工具可依對於任何包層尺寸10的所欲橫貫機器方向(CD)寬度作組構，包括直到一橫貫機器方向(CD)寬度且其中一“完整尺寸”包層10可以一體件被安裝在一鼓輪25上。

在一實施例中，各長形構件包含一基底部分2a、3a及一直立部分2b、3b，諸如一如圖示的角鐵。譬如，各長形構件係對準於橫貫機器方向(CD)且放置在一包繞於一鼓輪25以供安裝其上之平坦(非連續且未縫接)包層10的各端11、12上方。角鐵的基底係在包層10的一接合端11上方沿著橫貫機器方向(CD)放置於鼓輪上，且角鐵的直立部分2b、3b實質垂直於鼓輪站立。各長形構件2係組構以在機器方向(MD)實質地側向成對，其中當安裝鼓輪25上的包層材料10時，一相對長形構件3係繞縫接區域13周圍。如同將瞭解，雖然長形構件顯示成一角鐵，可想見其他實施例。譬如，若不用一角鐵，一桿或平面性元件可設定結構以作為一安裝裝置。

複數個包層材料接合構件4、5可附接至各相對長形構件2、3。譬如，複數個鉤元件4a、4b、4c、5a、5b、5c附接至各個各別長形構件2、3。如圖4A所示，三個包層材料接合元件4a、4b、4c、及5a、5b、5c係附接至 各相對長形構件2、3。如圖4A所示，由於複數個鉤元件4a、4b、4c、5a、5b、5c各附接至角鐵2、3，鉤係附接至長形構件2、3的基底2a、3a之底上表面。

圖4B是平面圖，其顯示長形構件2進一步包含一角鐵；且複數個鉤元件4a、4b、4c各附接至角鐵2。譬如，在實施例中，三個6吋×1/8吋(152mm×3.12mm)的鉤4a、4b、4c熔接至角鐵2底部，其在包層材料10安裝至鼓輪上時提供充足強度以承受裝置1上的拉應變，如本文描述。

將如同瞭解，可採用接合裝置4、5的其他實施例，諸如鉤扣。並且，可使用諸如熔接、螺接、或鉤接等任何數量的技術將接合部件4、5附接至一長形構件2、3。

如圖4A至4D所示，包層材料接合構件4、5以實質規律間隔沿著長形構件2、3各者的橫貫機器方向(CD)分佈。如本文所述的實質規律間隔係說明了不同實施例的間隔之差異。譬如，如圖4B所示，中接合構件4b可略為偏離中心達到足以容許一拉張構件8被操作性包括在安裝裝置中之一測量值。譬如，對於一在橫貫機器方向(CD)為24吋(610mm)的長形構件2，接合構件4a與接合構件4b之間的空間可為從約9至約11吋(從約228mm至約279mm)，且接合構件4b與接合構件4c之間的空間可為從約15至約13吋(從約381mm至約330mm)。在其中使各長形構件2、3被類似製成的一實施例中，這容許在機器方向(MD)成對的接合構件之間具有從約1至約3吋(25至約76mm)的 一偏移28，如圖4C清楚顯示及下文描述。

各包層材料接合構件4、5被定位為在包層材料10上的對應開口14、15處接合縫接區域13。譬如，如圖4A所示，一長形構件2具有三個鉤4a、4b、4c，其各被定位以在包層材料10上的對應開口14a、14b、14c處接合包層材料的一端11。鉤4a、4b、4c以實質規律間隔沿著包層材料10的橫貫機器方向(CD)分佈。相對長形構件3具有三個鉤5a、5b、5c，其各被定位以在包層材料10上的對應開口15a、15b、15c處接合包層材料的一相對端12。鉤4a、4b、4c及5a、5b、5c以各長形構件的實質規律間隔沿著橫貫機器方向(CD)分佈。對應開口14a、14b、14c及15a、15b、15c亦以實質規律間隔沿著包層材料11、12端的橫貫機器方向(CD)分佈。此組態係當採用安裝裝置時造成包層材料11、12端合併在一起並在縫接區域13中相遇，如本文討論。

如圖4A及4C所示，一長形構件2上的各包層材料接合構件4a、4b、4c在機器方向(MD)係與相對長形構件3上的一相對包層材料接合構件5a、5b、5c實質地側向成對。如圖所示，鉤4a在機器方向(MD)與鉤5a成對，鉤4b在機器方向(MD)與鉤5b成對，且鉤4c在機器方向(MD)與鉤5c成對。如上文說明，鉤被定位以接合包層材料中的對應開口14a、14b、14c及15a、15b、15c，且因此，當包層材料包繞於一鼓輪25以供安裝其上時，各開口14、15在機器方向(MD)係與包層材料10上的一相對開口 14a、14b、14c實質地側向成對。如圖所示，開口14a在機器方向(MD)與鉤15a成對，開口14b在機器方向(MD)與鉤15b成對，且開口14c在機器方向(MD)與15c成對。並且，亦如圖4C所示，在機器方向(MD)的一成對作用係容許譬如如同接合構件4b與5b之間具有一些差異，其具有橫貫機器方向(CD)中的一偏移28，以容許一拉張構件8可操作地接合於長形構件。

裝置係包含一拉張構件8，拉張構件8可操作地接合於相對的長形構件2、3以在機器方向(MD)將相對的長形構件2、3並因此將包層端拉合在一起。在一實施例中，裝置係包含複數個拉張構件8a、8b、8c，但顯然裝置可組構以具有任何數量的拉張構件8n。如圖4A及4C所示，拉張部件8可為一全螺絲或螺紋式螺栓。圖4D顯示一長形構件2的側視圖。

在另一實施例中，拉張構件8可為一具伸線器的絞盤(come-along winch)(未圖示)。伸線器可操作地接合於相對的長形構件2、3以在機器方向(MD)上拉動相對的長形構件2、3並因此將包層端拉合在一起。

如圖所示，長形構件2係為一四分之一吋(6.4mm)角鐵，側視圖顯示角鐵的直立部分2b。孔6a、6b、及6c以實質規律間隔鑽製至角鐵中。如同將注意：從孔6a至孔6b以及從孔6b至孔6c的測量值約為相同，且孔6b係為直立部分2b的中心。

當相對長形構件2、3處於一安裝組態，如圖 4A及4C所示，直立部分2b、3b的內面面對彼此，而基底部分3a、3b則側向延伸遠離彼此。拉張構件8a、8b、8c橫向地延伸經過相對長形構件2、3上之孔6a、6b、及6c及對應的孔7c。如圖4A及4C所示，拉張構件8係為一螺絲，其具有一螺栓端抵住長形構件2的一直立部分2b的一外側表面，以及相對長形構件2的直立部分3b的外側表面上之一螺帽9。如圖4C所示，長形構件2、3的直立部分2b、3b中之中孔6b、7b係容許拉張構件8在安裝裝置1的近似中心處橫向地穿行孔6b、7b。如上文說明，接合構件4b、5b附接至長形構件2、3使其偏移28藉以容許中拉張構件8橫向地延伸於偏移28之間的接合構件4b、5b之間。拉張構件8a、8b、8c被定位為近鄰於各別機器方向(MD)成對的包層材料接合構件4a、5a；4b、5b；及4c、5c。這在拉張部件操作以拉合長形構件2、3時，係造成拉張構件將一直接拉力置於各別機器方向(MD)成對的接合構件4a、5a；4b、5b；及4c、5c上。

在一拉張構件8是具伸線器的絞盤(未圖示)之實施例中，伸線器可以可操作地接合於相對的長形構件2、3以在機器方向(MD)上將相對的長形構件2、3拉合在一起，如下述。當相對長形構件2、3處於一安裝組態時，如圖4A及4C所示，直立部分2b、3b的內面面對彼此，而基底部分3a、3b則側向延伸遠離彼此。拉張構件8可定位使得來自絞盤之一對的鉤橫向地接合經過孔6a及7a使得絞盤可操作以在該位置拉取相對長形構件2、3。絞盤可類 似地分別接合於孔6b及7處並再度接合於6c及7c處。

各包層材料接合構件係設定結構以接合包層材料的一縫接區域13，故當長形構件被拉合時，包層材料係拉伸至一可縫接位置中以安裝在鼓輪上。

為此，一可縫接式包層材料可組構以利用一安裝裝置被安裝以供使用於一工業機具用的一圓柱形滑輪或鼓輪上。在另一實施例中，包層材料10如圖3A及3B所示係組構以利用如圖4A至4D所述安裝裝置1的實施例被安裝。圖3B及3C分別為如同安裝在鼓輪25上之包層材料10的立體圖及俯視圖。包層材料包含一縫接區域13以供在一包層材料10的相對端11、12被合置時加以縫接。在圖示實施例中，開口被置於包層材料中之縫接區域13的任一側上。包層材料10包括複數個開口14、15，複數個開口14、15在包層材料的相對端11、12各者上沿著縫接區域13的橫貫機器方向(CD)分佈，開口係組構以當包層材料10繞鼓輪放置時接收一安裝裝置1的接合構件4、5。如上文說明，來自一安裝部件1的接合構件4a、4b、4c係在機器方向(MD)與一相對包層材料接合件5a、5b、5c實質地側向成對。接合構件4a、4b、4c、5a、5b、5c分別被定位以接合包層材料10上的對應開口14a、14b、14c及15a、15b、15c。當包層材料包繞於一鼓輪25以安裝其上時，一端上的各開口14a、14b、14c係在機器方向(MD)與包層材料10上的一相對開口15a、15b、15c實質地側向成對。可如圖5C所見，開口14a、14b、14c、15a、15b、15c在藉由安裝裝置1 的安裝製程期間並未經歷撕破或撕裂。

揭露一使用本文所述的部件實施例來安裝一包層材料之方法。與圖4A至4D所述的安裝裝置1之實施例呈現一致，揭露一包含將一包層材料10的相對端11、12定位為繞一鼓輪25以供縫接之方法。如圖5所示，在方塊100顯示將一安裝裝置1附接至包層材料的各相對端11、12上之複數個開口14、15，利用安裝裝置1藉由接合縫接裝置組件以在機器方向(MD)拉伸包層材料，開口14、15係組構以當未拉伸的包層材料10繞鼓輪25圓周放置時接收安裝裝置1的接合構件4、5，而將包層材料的端11、12帶入縫接區域13處的一縫接位置中；以及完成包層材料10至鼓輪25上之接縫。包層材料10安裝在鼓輪25上係將包層材料10拉伸至鼓輪上，且包層材料以一充分摩擦係數表面接觸於鼓輪表面故不需要黏劑使包層保持不在鼓輪表面上滑移。

在方塊200，方法係包含將至少兩相對的長形構件2、3在包層材料10的一縫接區域13的相對側11、12上方沿著一鼓輪25的橫貫機器方向(CD)縱向地定位，以及將附接至沿著橫貫機器方向(CD)的各相對長形構件2、3之複數個包層材料接合構件4、5附接至複數個開口14、15，開口在包層材料的相對端11、12各者上沿著縫接區域13的橫貫機器方向(CD)對應地分佈。包層材料接合部件的至少三者係對應於在包層材料10相對端11、12各者處分佈的開口之至少三者。如上述，包層材料接合構件可進一步 包含鉤元件，且該方法包括在包層材料上的一對應開口處接合各鉤。包層材料接合構件係沿著橫貫機器方向(CD)以實質規律間隔分佈，如本文所述。

與本文安裝部份1的描述呈現一致，該方法進一步包含使一長形構件2上的各包層材料接合構件4接合於包層材料10的一端11上之開口14，以及使相對長形構件3上的各包層材料接合構件5接合於在包層材料10相對端12上被側向定位於機器方向(MD)之開口15。

在方塊300至320，該方法包含藉由操作一可操作地接合於相對的長形構件2、3之拉張構件8以供在機器方向(MD)拉合相對的長形構件2、3而使包層材料的端11、12合併；其中各包層材料接合構件2、3係設定結構以接合包層材料10的一縫接區域13，故當長形構件2、3被拉合時，包層材料係拉伸至一可縫接位置中以安裝在鼓輪上。在一實施例中，該方法係包括操作被定位為近鄰於接合構件各者之複數個拉張構件8a、8b、8c，如本文所述。雖然該裝置組構以具有任何數量的拉張部件8a...n，在拉張裝置為三個螺紋式螺栓或螺絲的實施例中，一操作者或操作機構可在各螺絲上將螺帽9a、9b、9c上緊，故長形構件2、3將包層材料10的相對端11、12拉合至一縫接位置中。

在拉張構件8是一伸線式絞盤(未圖示)的一實施例中，伸線式絞盤8可被定位使得來自絞盤之一對的鉤橫向地接合經過孔6b及7b，故絞盤可操作以在該位置拉取相對長形構件2、3。譬如，由於方塊300首先接合伸線 式絞盤以將包層材料的端帶入縫接位置中，其可能足以將整體接縫16帶入縫接位置中，在該實例中，該方法直接移到400處的縫接。或者，作為另一替代方式，絞盤可轉而類似地分別接合於孔6a及7a、6b及7b且再度於6c及7c處。一操作者或操作機構可在各區位6a、7a；6b、7b；6c、7c處放置及操作絞盤，故長形構件2、3將包層材料10的相對端11、12拉合至一縫接位置中。

在方塊400，一旦全部三個螺絲已被上緊或拉張構件另行被操作使得接縫16位於縫接位置中，包層材料10可譬如以一銷或心銷被縫接於鼓輪25上。

因此將看出：因為可對於實行上述方法及所提出的構造作出特定改變而不脫離本發明的精神與範圍，故有效率地達成可從先前描述得知之上述目的、及其他目的，意圖將上文描述所包含及圖式所示的所有事物詮釋成示範性而不具有限制性意義。

10‧‧‧包層材料

17,18‧‧‧經針織絮墊纖維/雙塗覆式基材

19‧‧‧塗覆物

20‧‧‧塗覆物/鼓輪接觸表面

Claims (20)

1. 一種用於鼓輪包層材料的安裝裝置，包含：至少兩相對的長形構件，各長形構件係設定結構以在一包層材料的一縫接區域的相對側上方沿著一鼓輪或驅動輥表面的橫貫機器方向(CD)被縱向地放置，以供該包層材料安裝在該鼓輪上；複數個包層材料接合構件，其附接至各相對的長形構件；及一拉張構件，其可操作地接合於該等相對的長形構件以供在機器方向(MD)上拉合該等相對的長形構件；其中各包層材料接合構件係設定結構以接合該包層材料，故當該等長形構件被拉合時，該包層材料係拉伸至一可縫接位置中以被安裝在該鼓輪表面上。
2. 如請求項1之安裝裝置，其中該長形構件包含：一基底部分及一直立部分。
3. 如請求項2之安裝裝置，其中該各長形構件包含一角鐵。
4. 如請求項1之安裝裝置，其中該等複數個包層材料接合構件包含：複數個鉤元件，其附接至各長形構件。
5. 如請求項1之安裝裝置，其中該等複數個包層材料接合構件進一步包含：至少三個包層材料接合部件，其附接至各相對的長形 構件。
6. 如請求項3之安裝裝置，該安裝裝置進一步包含：該長形構件進一步包含一角鐵；及該等複數個鉤元件各附接至該角鐵。
7. 如請求項6之安裝裝置，其中該等複數個包層材料接合構件進一步包含：至少三個鉤元件，其附接至各角鐵。
8. 如請求項7之安裝裝置，其中該安裝裝置包含：複數個拉張構件，其被定位為近鄰於該等鉤的各者。
9. 如請求項8之安裝裝置，其中該拉張構件包含：一螺絲部件。
10. 如請求項1之安裝裝置，其中該拉張構件包含：複數個拉張構件。
11. 如請求項10之安裝裝置，其中該等拉張構件被定位為近鄰於該等包層材料接合構件。
12. 如請求項1之安裝裝置，其中該拉張構件包含：一螺絲部件。
13. 如請求項1之安裝裝置，其中該拉張構件包含： 一絞盤及一伸線器(come along)。
14. 如請求項1之安裝裝置，其中該安裝裝置包含：該等包層材料接合構件以實質規律間隔沿著該橫貫機器方向(CD)分佈。
15. 如請求項1之安裝裝置，其中各包層材料接合構件被定位以在該包層材料上的對應開口處接合該縫接區域。
16. 如請求項15之安裝裝置，其中各包層材料接合構件包含一鉤，該鉤被定位以在該包層材料上的一對應開口處接合該縫接區域。
17. 如請求項16之安裝裝置，其中各鉤以實質規律間隔沿著該橫貫機器方向(CD)分佈。
18. 如請求項17之安裝裝置，其中該等鉤之間的至少一間隔係以與該等鉤之間的一第二間隔有差異之一間隔分佈，該差異係組構以使其實質地維持該等間隔的規律性。
19. 如請求項18之安裝裝置，其中該差異係組構以生成與一拉張構件相距之一偏移。
20. 如請求項1之安裝裝置，其中該包層材料之一橫貫機器方向(CD)邊緣上的各包層材料接合構件係在該機器方向(MD)上與該相對長形構件上的該包層材料之另一橫貫機器方向(CD)邊緣上的一相對之包層材料接合構件實質地側向成對。