JP3129559B2 - 耐熱ラギングシート - Google Patents
耐熱ラギングシートInfo
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- JP3129559B2 JP3129559B2 JP672793A JP672793A JP3129559B2 JP 3129559 B2 JP3129559 B2 JP 3129559B2 JP 672793 A JP672793 A JP 672793A JP 672793 A JP672793 A JP 672793A JP 3129559 B2 JP3129559 B2 JP 3129559B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は高温管状体の保温・断熱
用に好適な耐熱ラギングシートに関する。さらに詳しく
述べると耐熱性に優れ、かつ耐久性が改善されたラギン
グシートに関する。
用に好適な耐熱ラギングシートに関する。さらに詳しく
述べると耐熱性に優れ、かつ耐久性が改善されたラギン
グシートに関する。
【０００２】
【従来技術】従来より石綿、ガラスウール等が保温・断
熱分野で広範囲に多用されてきたことは周知のところで
ある。これらの素材は保温・断熱材として優れた性能を
発揮するが、一方でこれらの素材に起因する職業性疾病
や環境問題が顕在化するにいたり代替え可能な素材の検
討が行われてきた。中でも芳香族ポリアミド系繊維やポ
リビニルアルコール系繊維は性能的に保温・断熱用素材
として注目され、近年広範囲に利用されるようになっ
た。一方、保温・断熱工事の効率化の要求も年々高ま
り、保温・断熱材の形態・構成の改善が行われてきた。
例えば芳香族ポリアミド系繊維の不織布とホットメルト
型可撓性多孔薄層とを積層一体化したラギングシートが
知られている。
熱分野で広範囲に多用されてきたことは周知のところで
ある。これらの素材は保温・断熱材として優れた性能を
発揮するが、一方でこれらの素材に起因する職業性疾病
や環境問題が顕在化するにいたり代替え可能な素材の検
討が行われてきた。中でも芳香族ポリアミド系繊維やポ
リビニルアルコール系繊維は性能的に保温・断熱用素材
として注目され、近年広範囲に利用されるようになっ
た。一方、保温・断熱工事の効率化の要求も年々高ま
り、保温・断熱材の形態・構成の改善が行われてきた。
例えば芳香族ポリアミド系繊維の不織布とホットメルト
型可撓性多孔薄層とを積層一体化したラギングシートが
知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この耐熱ラギングシー
トは常温で給湿させて粘着性を付与する従来品に較べて
ラッピング作業性は大幅に改善されるが、しかし、配管
の表面温度が４００℃前後の使用条件下における耐久性
は従来品と同一レベルである。つまり、管状体または配
管の表面温度がさらに高くなると芳香族ポリアミド系繊
維は高温長期使用における耐久性や難燃性等は充分とな
る。本発明はかかる事情な鑑みなされたものであって、
ラッピング作業性の低下を伴うことなく大配管表面温度
が４００℃前後の苛酷な条件下で長時間使用に際しても
耐久性の低下が小さく、かつ難燃性を有する耐熱ラギン
グシートの提供を目的とするものである。
トは常温で給湿させて粘着性を付与する従来品に較べて
ラッピング作業性は大幅に改善されるが、しかし、配管
の表面温度が４００℃前後の使用条件下における耐久性
は従来品と同一レベルである。つまり、管状体または配
管の表面温度がさらに高くなると芳香族ポリアミド系繊
維は高温長期使用における耐久性や難燃性等は充分とな
る。本発明はかかる事情な鑑みなされたものであって、
ラッピング作業性の低下を伴うことなく大配管表面温度
が４００℃前後の苛酷な条件下で長時間使用に際しても
耐久性の低下が小さく、かつ難燃性を有する耐熱ラギン
グシートの提供を目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明のラギングシート
は分解温度が６００℃以上、捲縮数が８〜１８コ／イン
チ、捲縮度／捲縮数が０．７〜１．８の有機合成繊維か
らなる不織布の片面に２００℃未満の融点を有する熱可
塑性重合体の薄膜が形成してなり、そのことにより上記
目的が達成される。
は分解温度が６００℃以上、捲縮数が８〜１８コ／イン
チ、捲縮度／捲縮数が０．７〜１．８の有機合成繊維か
らなる不織布の片面に２００℃未満の融点を有する熱可
塑性重合体の薄膜が形成してなり、そのことにより上記
目的が達成される。
【０００５】４００℃前後の苛酷な条件下で使用するラ
ギングシートに使用したとき強度低下が少なくまた分解
ガスを発生しない等の熱安定性が必要とされ、かかる苛
酷な温度条件下での耐久性を確保するには少なくとも６
００℃以上の熱分解温度を有する繊維材料が必要であ
り、かかる必要条件を満たすにはポンベンズオキサゾー
ルやポリベンズチアゾール等のポリベンザゾール系繊維
を用いることが好ましい。
ギングシートに使用したとき強度低下が少なくまた分解
ガスを発生しない等の熱安定性が必要とされ、かかる苛
酷な温度条件下での耐久性を確保するには少なくとも６
００℃以上の熱分解温度を有する繊維材料が必要であ
り、かかる必要条件を満たすにはポンベンズオキサゾー
ルやポリベンズチアゾール等のポリベンザゾール系繊維
を用いることが好ましい。
【０００６】保温・断熱材は長繊維の編織物を用いて構
成されるラギングクロスまたは不織布の形態で構成され
るラギングシート等があるが本発明においては保温・断
熱効果を高めるため嵩高的に有利である不織布の形態に
成形する。不織布は短繊維をウエブとしてこれを不織布
に加工する従来公知の何れの方法も採用できるが、前記
したように嵩高とするには好ましくはニードリングまた
はステッチング法を採用することである。
成されるラギングクロスまたは不織布の形態で構成され
るラギングシート等があるが本発明においては保温・断
熱効果を高めるため嵩高的に有利である不織布の形態に
成形する。不織布は短繊維をウエブとしてこれを不織布
に加工する従来公知の何れの方法も採用できるが、前記
したように嵩高とするには好ましくはニードリングまた
はステッチング法を採用することである。
【０００７】また本発明における耐熱短繊維の捲縮形態
は原綿の取扱い性、カード通過性および製品の嵩高性
（保温・断熱効果）を確保する上で重要であり、かかる
観点から捲縮数は８（個／インチ）以上で且つ捲縮度
（％）／捲縮数が０．７以上が必要であり、好ましくは
１０（個／インチ）以上で且つ捲縮度（％）／捲縮数を
０．９以上とすることである。捲縮数が８（個／イン
チ）未満もしくは捲縮度（％）／捲縮数が０．７未満で
あると短繊維相互の絡合数が相対的に減少するためカー
ド通過性の低下し、また該短繊維を加工して得られるシ
ートは嵩高性の低いものとなる。一方、捲縮数及び捲縮
度（％）／捲縮数の上限に特に制限はないが、両者が極
端に大きい場合、嵩高性が過大となり取扱い性やカード
通過性および得られる不織布の品質等の面で不利とな
る。従って一般的には捲縮数が１８（個／インチ）以下
で且つ捲縮度（％）／捲縮数が１．８以下が採用され
る。尚、繊維に捲縮を付与する方法はクリンパー等の機
械捲縮による方法や、繊維製造工程時に繊維の内部構造
に歪を与えて自然な捲縮を付与する方法等があげられ
る。
は原綿の取扱い性、カード通過性および製品の嵩高性
（保温・断熱効果）を確保する上で重要であり、かかる
観点から捲縮数は８（個／インチ）以上で且つ捲縮度
（％）／捲縮数が０．７以上が必要であり、好ましくは
１０（個／インチ）以上で且つ捲縮度（％）／捲縮数を
０．９以上とすることである。捲縮数が８（個／イン
チ）未満もしくは捲縮度（％）／捲縮数が０．７未満で
あると短繊維相互の絡合数が相対的に減少するためカー
ド通過性の低下し、また該短繊維を加工して得られるシ
ートは嵩高性の低いものとなる。一方、捲縮数及び捲縮
度（％）／捲縮数の上限に特に制限はないが、両者が極
端に大きい場合、嵩高性が過大となり取扱い性やカード
通過性および得られる不織布の品質等の面で不利とな
る。従って一般的には捲縮数が１８（個／インチ）以下
で且つ捲縮度（％）／捲縮数が１．８以下が採用され
る。尚、繊維に捲縮を付与する方法はクリンパー等の機
械捲縮による方法や、繊維製造工程時に繊維の内部構造
に歪を与えて自然な捲縮を付与する方法等があげられ
る。
【０００８】本発明の耐熱ラギングシートはラッピング
作業の効果率を図るため不織布の片面に熱可塑性重合体
の薄膜を形成させる。ここで熱可塑性重合体としては少
なくとも２００℃未満の融点を有することが必要であ
る。該熱可塑性の皮膜を構成する熱可塑性重合体の融点
が２００℃以上であると高温用の管状体の保温・断熱材
のラッピングに際して管状体を２００℃以上の温度に加
熱する必要があり作業者の安全性に問題を生じる。一
方、ラッピング作業またはラギングシートの保存時の環
境温度の上昇によるラギングシート同志の粘着発生を防
止するために熱可塑性重合体の融点は少なくとも５０℃
以上であることが好ましい。またラギングシートの製造
に関しては耐熱性不織布の表面に熱可塑性重合体が皮膜
を形成できることが重要であり、このために例えば低沸
点の溶媒に容易に溶解できる熱可塑性重合体を選択する
ことが好ましい。かかる観点から熱可塑性重合体として
はポリウレタン系重合体が好ましい。
作業の効果率を図るため不織布の片面に熱可塑性重合体
の薄膜を形成させる。ここで熱可塑性重合体としては少
なくとも２００℃未満の融点を有することが必要であ
る。該熱可塑性の皮膜を構成する熱可塑性重合体の融点
が２００℃以上であると高温用の管状体の保温・断熱材
のラッピングに際して管状体を２００℃以上の温度に加
熱する必要があり作業者の安全性に問題を生じる。一
方、ラッピング作業またはラギングシートの保存時の環
境温度の上昇によるラギングシート同志の粘着発生を防
止するために熱可塑性重合体の融点は少なくとも５０℃
以上であることが好ましい。またラギングシートの製造
に関しては耐熱性不織布の表面に熱可塑性重合体が皮膜
を形成できることが重要であり、このために例えば低沸
点の溶媒に容易に溶解できる熱可塑性重合体を選択する
ことが好ましい。かかる観点から熱可塑性重合体として
はポリウレタン系重合体が好ましい。
【０００９】不織布の片面に皮膜を形成させるには熱可
塑性重合体溶液を噴霧または塗布する従来公知の方法が
利用できるが不織布を走行させながらオンラインで塗布
と溶媒の加熱除去が可能な方法が最も好ましい。いずれ
の方法を採用するにしても不織布シートの片面のみに皮
膜を形成させれば充分である。
塑性重合体溶液を噴霧または塗布する従来公知の方法が
利用できるが不織布を走行させながらオンラインで塗布
と溶媒の加熱除去が可能な方法が最も好ましい。いずれ
の方法を採用するにしても不織布シートの片面のみに皮
膜を形成させれば充分である。
【００１０】ラギングシート中の熱可塑性重合体の混合
割合もラッピング作業性および保温・断熱性能の点から
重要である。その好ましい範囲は５〜２０重量％であ
り、より好ましくは１０から１５％である。繊維の混合
重量比率が５％未満ではラギングシートの管状体に対す
る粘着性が低くラッピング作業時にシートに弛緩を生じ
やすく作業効率が改善できない。一方、ラギングシート
中における熱可塑性重合体の混合割合が２０重量％を越
えると保温・断熱性能は相対的に低下する。
割合もラッピング作業性および保温・断熱性能の点から
重要である。その好ましい範囲は５〜２０重量％であ
り、より好ましくは１０から１５％である。繊維の混合
重量比率が５％未満ではラギングシートの管状体に対す
る粘着性が低くラッピング作業時にシートに弛緩を生じ
やすく作業効率が改善できない。一方、ラギングシート
中における熱可塑性重合体の混合割合が２０重量％を越
えると保温・断熱性能は相対的に低下する。
【００１１】本発明にかかるその片面に低融点の熱可塑
性重合体皮膜を有する耐熱繊維積層体からなる不織布シ
ートは所定の大きさに裁断された後、テープ状に巻き上
げられて保温・断熱材として使用される。
性重合体皮膜を有する耐熱繊維積層体からなる不織布シ
ートは所定の大きさに裁断された後、テープ状に巻き上
げられて保温・断熱材として使用される。
【００１２】
【実施例】以下に本発明を実施例を挙げて説明するが勿
論本発明はこれらに限定されるものではない。尚、本発
明における捲縮数及び捲縮度は以下の測定法による。 捲縮数：単繊維のデニール当たり２ｍｇの荷重を掛けた
状態で繊維長を測定し、次いで該繊維長における捲縮の
山数を数え、該山数を１インチ当たりの数に換算して捲
縮数とした。 捲縮度：単繊維のデニール当たり２ｍｇの荷重を掛けた
状態で繊維長（Ｌ１）を測定し、次に単繊維のデニール
当たり５０ｍｇの荷重を掛けて同様に繊維長（Ｌ２）を
測定し、次式により捲縮度（％）をもとめた。 捲縮度（％）＝（Ｌ２−Ｌ１）×１００／Ｌ２
論本発明はこれらに限定されるものではない。尚、本発
明における捲縮数及び捲縮度は以下の測定法による。 捲縮数：単繊維のデニール当たり２ｍｇの荷重を掛けた
状態で繊維長を測定し、次いで該繊維長における捲縮の
山数を数え、該山数を１インチ当たりの数に換算して捲
縮数とした。 捲縮度：単繊維のデニール当たり２ｍｇの荷重を掛けた
状態で繊維長（Ｌ１）を測定し、次に単繊維のデニール
当たり５０ｍｇの荷重を掛けて同様に繊維長（Ｌ２）を
測定し、次式により捲縮度（％）をもとめた。 捲縮度（％）＝（Ｌ２−Ｌ１）×１００／Ｌ２
【００１３】実施例１ ポリベンズオキサゾール系重合体のポリリン酸溶液から
乾湿式紡糸法で得た単糸繊度が１．５デニールで、繊維
長が４．１ｍｍ、捲縮数が１２．７コ／インチ、捲縮度
／捲縮数が１．０４の短繊維を目付け１３０ｇ／ｍ2 と
なる様に積層した。該積層物をニードルパンチ機により
針密度２５０本／ｃｍ2の条件で刺針処理を施し、厚さ
２．２ｍｍの不織布を得た。次いで該不織布の片面に熱
可塑性ポリウレタンのジメチルホルムアルデヒド（ＤＭ
Ｆ）溶液を常温で連続的に塗布した後、さらに２００℃
の雰囲気中で乾燥して溶媒を除去した。なお塗布する量
を０〜３０重量％の範囲で変更した。なお熱可塑性ポリ
ウレタンはポリプロピレングリコール〔商品名：サンニ
ックス、数分子量＝１０００、三洋化成（株）製〕と
１，４−ブタンジオールとＮ，Ｎ’−ジフェニルメタン
ジイソシアネート〔商品名：ミリオネートＭＴ、日本ポ
リウレタン（株）〕をジメチルホルムアルデヒドを溶媒
にして溶液重合で得たものである。このように片面の熱
可塑性ポリウレタン皮膜を形成させた不織布シートを巾
６０ｍｍのテープ状物に加工した。該テープ状物を１８
０℃に加熱された直径５０ｍｍの配管に該ポリウレタン
を塗布した側を内側にして巻き付けた。作業効率はラッ
ピング後のラギングシートのたるみ（弛緩）の程度を目
視で判定した。また該テープを巻き付けた配管に４００
℃の加熱蒸気を供給したときの表面温度で保温・断熱性
能を評価した。さらにこの温度の加熱蒸気を延べ８００
時間を供給した後のラギングシートの形態を目視で判定
した。
乾湿式紡糸法で得た単糸繊度が１．５デニールで、繊維
長が４．１ｍｍ、捲縮数が１２．７コ／インチ、捲縮度
／捲縮数が１．０４の短繊維を目付け１３０ｇ／ｍ2 と
なる様に積層した。該積層物をニードルパンチ機により
針密度２５０本／ｃｍ2の条件で刺針処理を施し、厚さ
２．２ｍｍの不織布を得た。次いで該不織布の片面に熱
可塑性ポリウレタンのジメチルホルムアルデヒド（ＤＭ
Ｆ）溶液を常温で連続的に塗布した後、さらに２００℃
の雰囲気中で乾燥して溶媒を除去した。なお塗布する量
を０〜３０重量％の範囲で変更した。なお熱可塑性ポリ
ウレタンはポリプロピレングリコール〔商品名：サンニ
ックス、数分子量＝１０００、三洋化成（株）製〕と
１，４−ブタンジオールとＮ，Ｎ’−ジフェニルメタン
ジイソシアネート〔商品名：ミリオネートＭＴ、日本ポ
リウレタン（株）〕をジメチルホルムアルデヒドを溶媒
にして溶液重合で得たものである。このように片面の熱
可塑性ポリウレタン皮膜を形成させた不織布シートを巾
６０ｍｍのテープ状物に加工した。該テープ状物を１８
０℃に加熱された直径５０ｍｍの配管に該ポリウレタン
を塗布した側を内側にして巻き付けた。作業効率はラッ
ピング後のラギングシートのたるみ（弛緩）の程度を目
視で判定した。また該テープを巻き付けた配管に４００
℃の加熱蒸気を供給したときの表面温度で保温・断熱性
能を評価した。さらにこの温度の加熱蒸気を延べ８００
時間を供給した後のラギングシートの形態を目視で判定
した。
【００１４】
【表１】
【００１５】第１表から明らかなように本発明に属する
実施例１はラッピング作業で配管に対する密着性は良好
でテープが弛緩は発生せず手直しを要せず作業性は良好
であった。また繊維の劣化および弛緩は認められなかっ
た。また表面温度もほぼ５０℃以下であった。
実施例１はラッピング作業で配管に対する密着性は良好
でテープが弛緩は発生せず手直しを要せず作業性は良好
であった。また繊維の劣化および弛緩は認められなかっ
た。また表面温度もほぼ５０℃以下であった。
【００１６】＜比較例１＞ポリベンザゾール系繊維に代
えて全芳香族系ポリアミド繊維（商品名：ケブラー２
９）に変えた以外は実施例１に記載したと同一の方法で
ラギングシートを作成した。該テープを巻き付けた配管
に４００℃の加熱蒸気を延べで８００時間供給した後の
繊維の形態変化を調べた。結果を表２に示す。
えて全芳香族系ポリアミド繊維（商品名：ケブラー２
９）に変えた以外は実施例１に記載したと同一の方法で
ラギングシートを作成した。該テープを巻き付けた配管
に４００℃の加熱蒸気を延べで８００時間供給した後の
繊維の形態変化を調べた。結果を表２に示す。
【００１７】
【表２】
【００１８】本発明に属さない比較例１の表面温度は実
施例１に比べて配管に近接した部分で繊維劣化が認めら
れた。
施例１に比べて配管に近接した部分で繊維劣化が認めら
れた。
【００１９】＜比較例２＞捲縮数及び捲縮度を変更した
以外は実施例１と同法にてラギングシートを作成した。
結果を表３に示す。
以外は実施例１と同法にてラギングシートを作成した。
結果を表３に示す。
【００２０】
【表３】
【００２１】第３表に示すように捲縮数が本発明の範囲
から低い方に外れた場合（比較例２）、繊維相互間の絡
み合い数または／および強度が低いためカード通過性は
不良であった。なおこの不織布から成形したラギングシ
ートは嵩高性が不足し、保温・断熱効果は劣っていた。
から低い方に外れた場合（比較例２）、繊維相互間の絡
み合い数または／および強度が低いためカード通過性は
不良であった。なおこの不織布から成形したラギングシ
ートは嵩高性が不足し、保温・断熱効果は劣っていた。
【００２２】
【発明の効果】本発明によると保温性・断熱性・耐熱性
と耐久性に優れたラギングシートを提供することを可能
にした。
と耐久性に優れたラギングシートを提供することを可能
にした。
Claims (1)
- 【請求項１】 分解温度が６００℃以上、捲縮数が８〜
１８コ／インチ、捲縮度／捲縮数が０．７〜１．８の有
機合成繊維からなる不織布の片面に２００℃未満の融点
を有する熱可塑性重合体の薄膜が形成されてなることを
特徴とする耐熱ラギングシート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP672793A JP3129559B2 (ja) | 1993-01-19 | 1993-01-19 | 耐熱ラギングシート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP672793A JP3129559B2 (ja) | 1993-01-19 | 1993-01-19 | 耐熱ラギングシート |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06212547A JPH06212547A (ja) | 1994-08-02 |
| JP3129559B2 true JP3129559B2 (ja) | 2001-01-31 |
Family
ID=11646281
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP672793A Expired - Fee Related JP3129559B2 (ja) | 1993-01-19 | 1993-01-19 | 耐熱ラギングシート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3129559B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2758399T5 (es) * | 2011-09-23 | 2022-11-14 | Albany Int Corp | Material de revestimiento de tambor y método de instalación del mismo |
-
1993
- 1993-01-19 JP JP672793A patent/JP3129559B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06212547A (ja) | 1994-08-02 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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