JPH10158934A - 潜在捲縮性ポリエステル複合繊維 - Google Patents
潜在捲縮性ポリエステル複合繊維Info
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- JPH10158934A JPH10158934A JP32777096A JP32777096A JPH10158934A JP H10158934 A JPH10158934 A JP H10158934A JP 32777096 A JP32777096 A JP 32777096A JP 32777096 A JP32777096 A JP 32777096A JP H10158934 A JPH10158934 A JP H10158934A
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- Japan
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- polyester
- mole
- fiber
- nonwoven fabric
- isophthalic acid
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 医療用貼付剤の基布として好適な不織布を得
るのに適した潜在捲縮性を有するポリエステル複合繊維
を提供する。 【解決手段】 ビスフェノールＡにエチレンオキシドが
２〜４モル付加した化合物とイソフタル酸とを式〜
を満足するように共重合し，かつ，３官能以上の多官能
化合物を0.１〜1.２モル％共重合したポリエステルＡ
と，実質的にエチレンテレフタレート単位よりなるポリ
エステルＢとからなる複合繊維である。 １≦Ｍａ≦５ ３≦（Ｍａ＋Ｍｂ）≦９ 〔式中，Ｍａは共重合ポリエステルＡ中の全グリコール
成分に対するビスフェノールＡのエチレンオキシド付加
物のモル％を示し，Ｍｂは共重合ポリエステルＡ中の全
酸成分に対するイソフタル酸のモル％を示す。〕
るのに適した潜在捲縮性を有するポリエステル複合繊維
を提供する。 【解決手段】 ビスフェノールＡにエチレンオキシドが
２〜４モル付加した化合物とイソフタル酸とを式〜
を満足するように共重合し，かつ，３官能以上の多官能
化合物を0.１〜1.２モル％共重合したポリエステルＡ
と，実質的にエチレンテレフタレート単位よりなるポリ
エステルＢとからなる複合繊維である。 １≦Ｍａ≦５ ３≦（Ｍａ＋Ｍｂ）≦９ 〔式中，Ｍａは共重合ポリエステルＡ中の全グリコール
成分に対するビスフェノールＡのエチレンオキシド付加
物のモル％を示し，Ｍｂは共重合ポリエステルＡ中の全
酸成分に対するイソフタル酸のモル％を示す。〕
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は，伸縮性と弾性回復
性に優れ，医療用貼付剤の基布とするときの打ち抜き性
が良好な不織布を得るのに好適な潜在捲縮性ポリエステ
ル複合繊維に関するものである。
性に優れ，医療用貼付剤の基布とするときの打ち抜き性
が良好な不織布を得るのに好適な潜在捲縮性ポリエステ
ル複合繊維に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ポリエステル繊維は，力学的性質，熱安
定性，ウォッシャブル性等に優れているため，現在では
衣料用，産業資材用，インテリア用等極めて広い分野に
使用されている。その中で，医療用貼付剤の基布等の用
途には，不織布の形態に加工されて使用される。そし
て，医療用貼付剤用の基布等には機能性とフィット性が
要求され，また，一定の形状に打ち抜く工程を経て製造
されるため，不織布には良好な伸縮性，弾性回復性及び
打ち抜き性が要求され，不織布を構成する繊維にも不織
布に前記特性を付与する性能が要求される。
定性，ウォッシャブル性等に優れているため，現在では
衣料用，産業資材用，インテリア用等極めて広い分野に
使用されている。その中で，医療用貼付剤の基布等の用
途には，不織布の形態に加工されて使用される。そし
て，医療用貼付剤用の基布等には機能性とフィット性が
要求され，また，一定の形状に打ち抜く工程を経て製造
されるため，不織布には良好な伸縮性，弾性回復性及び
打ち抜き性が要求され，不織布を構成する繊維にも不織
布に前記特性を付与する性能が要求される。
【０００３】従来より，不織布に伸縮性を付与する方法
として，潜在捲縮能を有するポリエステル複合繊維を用
いることが知られている。そして，例えば，特開平3-16
1519号公報には，イソフタル酸を７〜15モル％共重合し
た共重合ポリエステルを高収縮成分として使用した複合
繊維が開示されている。しかし，このようなイソフタル
酸だけを共重合したポリエステルを使用した複合繊維で
は，潜在捲縮能が不十分で，伸長後の弾性回復性が不足
であった。
として，潜在捲縮能を有するポリエステル複合繊維を用
いることが知られている。そして，例えば，特開平3-16
1519号公報には，イソフタル酸を７〜15モル％共重合し
た共重合ポリエステルを高収縮成分として使用した複合
繊維が開示されている。しかし，このようなイソフタル
酸だけを共重合したポリエステルを使用した複合繊維で
は，潜在捲縮能が不十分で，伸長後の弾性回復性が不足
であった。
【０００４】また，特開平７-54216号公報には, ２，２
−ビス〔４−（２−ヒドロキシエトキシ）フエニル〕プ
ロパン２〜７モル％とイソフタル酸５〜13モル％とを共
重合した共重合ポリエステルを高収縮成分として使用し
た複合繊維が開示されている。しかし，この共重合ポリ
エステルは，融点が低く，結晶性に乏しいことからチッ
プの乾燥時にチップ同士が融着するという問題があり，
また，複合繊維としたとき，熱処理時の収縮率が大きく
なるという問題があった。
−ビス〔４−（２−ヒドロキシエトキシ）フエニル〕プ
ロパン２〜７モル％とイソフタル酸５〜13モル％とを共
重合した共重合ポリエステルを高収縮成分として使用し
た複合繊維が開示されている。しかし，この共重合ポリ
エステルは，融点が低く，結晶性に乏しいことからチッ
プの乾燥時にチップ同士が融着するという問題があり，
また，複合繊維としたとき，熱処理時の収縮率が大きく
なるという問題があった。
【０００５】さらに，上記した２つの複合繊維はいずれ
も強度が大きく，不織布にしてもその強力が大きすぎる
ため，不織布を打ち抜く際にカットしきれない，また，
カッターの刃が摩耗しやすいという問題があった。
も強度が大きく，不織布にしてもその強力が大きすぎる
ため，不織布を打ち抜く際にカットしきれない，また，
カッターの刃が摩耗しやすいという問題があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は，上記の欠点
を解決し，操業性よく製造することができ，安価で，か
つ伸縮性，弾性回復性に優れ，打ち抜き性の良好な不織
布を得るのに好適な優れた潜在捲縮能を有するポリエス
テル複合繊維を提供することを技術的な課題とするもの
である。
を解決し，操業性よく製造することができ，安価で，か
つ伸縮性，弾性回復性に優れ，打ち抜き性の良好な不織
布を得るのに好適な優れた潜在捲縮能を有するポリエス
テル複合繊維を提供することを技術的な課題とするもの
である。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは，上記の課
題を解決するために鋭意検討した結果，本発明に到達し
た。すなわち，本発明は，ビスフェノールＡのエチレン
オキシド付加物（ビスフェノールＡにエチレンオキシド
が２〜４モル付加した化合物：ＢＡ・ＥＯ）とイソフタ
ル酸（ＩＰＡ）とを下記式〜を満足するように共重
合し，かつ，３官能以上の多官能化合物を0.１〜1.２モ
ル％共重合したエチレンテレフタレート単位主体の共重
合ポリエステルＡと，実質的にエチレンテレフタレート
単位よりなるポリエステルＢとからなる複合繊維であっ
て,170℃における自由収縮熱処理で50個／25mm以上のス
パイラル捲縮を発現する潜在捲縮能を有し，かつ８〜18
個／25mmの機械捲縮が付与されており，単糸強度が1.８
〜2.5g/dであることを特徴とする潜在捲縮性ポリエステ
ル複合繊維を要旨とするものである。
題を解決するために鋭意検討した結果，本発明に到達し
た。すなわち，本発明は，ビスフェノールＡのエチレン
オキシド付加物（ビスフェノールＡにエチレンオキシド
が２〜４モル付加した化合物：ＢＡ・ＥＯ）とイソフタ
ル酸（ＩＰＡ）とを下記式〜を満足するように共重
合し，かつ，３官能以上の多官能化合物を0.１〜1.２モ
ル％共重合したエチレンテレフタレート単位主体の共重
合ポリエステルＡと，実質的にエチレンテレフタレート
単位よりなるポリエステルＢとからなる複合繊維であっ
て,170℃における自由収縮熱処理で50個／25mm以上のス
パイラル捲縮を発現する潜在捲縮能を有し，かつ８〜18
個／25mmの機械捲縮が付与されており，単糸強度が1.８
〜2.5g/dであることを特徴とする潜在捲縮性ポリエステ
ル複合繊維を要旨とするものである。
【０００８】 １≦Ｍａ≦５ ３≦（Ｍａ＋Ｍｂ）≦９ 〔式中，Ｍａは共重合ポリエステルＡ中の全グリコール
成分に対するＢＡ・ＥＯのモル％を示し，Ｍｂは共重合
ポリエステルＡ中の全酸成分に対するＩＰＡのモル％を
示す。〕
成分に対するＢＡ・ＥＯのモル％を示し，Ｍｂは共重合
ポリエステルＡ中の全酸成分に対するＩＰＡのモル％を
示す。〕
【０００９】
【発明の実施の形態】以下，本発明について詳細に説明
する。
する。
【００１０】本発明の潜在捲縮性ポリエステル複合繊維
は，共重合ポリエステルＡとポリエステルＢで構成され
ているが，共重合ポリエステルＡは，エチレンテレフタ
レート単位を主たる構成単位とし，ＢＡ・ＥＯとＩＰＡ
及び多官能性化合物を共重合成分とするものである。
は，共重合ポリエステルＡとポリエステルＢで構成され
ているが，共重合ポリエステルＡは，エチレンテレフタ
レート単位を主たる構成単位とし，ＢＡ・ＥＯとＩＰＡ
及び多官能性化合物を共重合成分とするものである。
【００１１】本発明において，共重合ポリエステルＡに
おけるＢＡ・ＥＯとして，ビスフェノールＡにエチレン
オキシドが２〜４モル付加した化合物を使用することが
必要であり，この付加モル数が１であると反応性に乏し
く，一方，付加モル数が５以上の化合物が混入するとポ
リマーの色調が悪化して好ましくない。
おけるＢＡ・ＥＯとして，ビスフェノールＡにエチレン
オキシドが２〜４モル付加した化合物を使用することが
必要であり，この付加モル数が１であると反応性に乏し
く，一方，付加モル数が５以上の化合物が混入するとポ
リマーの色調が悪化して好ましくない。
【００１２】共重合ポリエステルＡにおけるＢＡ・ＥＯ
の共重合割合は１〜５モル％とすることが必要である。
ＢＡ・ＥＯの共重合割合が１モル％未満では，収縮特性
が不十分となり，不織布にした場合，その伸長率，弾性
回復率が小さく十分な伸縮機能が得られない。一方，５
モル％を超えるとポリマーの融点が低下し，好ましくな
い。
の共重合割合は１〜５モル％とすることが必要である。
ＢＡ・ＥＯの共重合割合が１モル％未満では，収縮特性
が不十分となり，不織布にした場合，その伸長率，弾性
回復率が小さく十分な伸縮機能が得られない。一方，５
モル％を超えるとポリマーの融点が低下し，好ましくな
い。
【００１３】また，ＢＡ・ＥＯとＩＰＡの共重合割合の
合計が３〜９モル％であることが必要である。この割合
が３モル％未満では，収縮特性が不十分となり，不織布
にした場合，その伸長率，弾性回復率が小さく十分な伸
縮機能が得られない。一方，この割合が９モル％を超え
ると，ポリマーチップの乾燥時に融着したり，製糸後の
延伸糸の収縮特性に経時変化が生じたりして好ましくな
い。
合計が３〜９モル％であることが必要である。この割合
が３モル％未満では，収縮特性が不十分となり，不織布
にした場合，その伸長率，弾性回復率が小さく十分な伸
縮機能が得られない。一方，この割合が９モル％を超え
ると，ポリマーチップの乾燥時に融着したり，製糸後の
延伸糸の収縮特性に経時変化が生じたりして好ましくな
い。
【００１４】さらに，多官能化合物の共重合割合は，0.
１〜1.２モル％とすることが必要である。多官能化合物
の共重合割合が0.１モル％に満たないと，糸及び不織布
の強力が小さくならないため，不織布の打ち抜き性が悪
くなる。一方，この割合が1.２モル％を超えると，重合
時にポリマーが架橋し，糸強度が弱くなりすぎて曵糸性
がなくなり，紡糸時に捲取りができなくなる。多官能化
合物としては，トリメチロールプロパン（ＴＭＰ），グ
リセリン，ペンタエリスリトール，無水トリメリット
酸，トリメリット酸，ピロメリット酸等が好ましい。
１〜1.２モル％とすることが必要である。多官能化合物
の共重合割合が0.１モル％に満たないと，糸及び不織布
の強力が小さくならないため，不織布の打ち抜き性が悪
くなる。一方，この割合が1.２モル％を超えると，重合
時にポリマーが架橋し，糸強度が弱くなりすぎて曵糸性
がなくなり，紡糸時に捲取りができなくなる。多官能化
合物としては，トリメチロールプロパン（ＴＭＰ），グ
リセリン，ペンタエリスリトール，無水トリメリット
酸，トリメリット酸，ピロメリット酸等が好ましい。
【００１５】共重合ポリエステルＡとともに本発明の複
合繊維を構成するポリエステルＢとしては，実質的にエ
チレンテレフタレート単位よりなるポリエステルが用い
られ，ポリエチレンテレフタレートホモポリマーが好ま
しい。
合繊維を構成するポリエステルＢとしては，実質的にエ
チレンテレフタレート単位よりなるポリエステルが用い
られ，ポリエチレンテレフタレートホモポリマーが好ま
しい。
【００１６】共重合ポリエステルＡは, 溶融粘度が 800
〜 1000mPa・s,ポリエステルＢは，溶融粘度が1000〜 1
500mPa・s のものが好ましい。
〜 1000mPa・s,ポリエステルＢは，溶融粘度が1000〜 1
500mPa・s のものが好ましい。
【００１７】なお，共重合ポリエステルＡ及びポリエス
テルＢは，本発明の効果を損なわない範囲で，他の共重
合成分を含有していてもよく，難燃剤，抗菌剤，セラミ
ックス等種々の改質剤や添加剤を含有していてもよい。
テルＢは，本発明の効果を損なわない範囲で，他の共重
合成分を含有していてもよく，難燃剤，抗菌剤，セラミ
ックス等種々の改質剤や添加剤を含有していてもよい。
【００１８】本発明の複合繊維は，共重合ポリエステル
ＡとポリエステルＢとが偏心的に接合した複合繊維であ
って，弛緩熱処理によってスパイラル捲縮を発現する潜
在捲縮繊維である。複合形態は特に限定されるものでは
ないが，芯鞘型よりもサイドバイサイド型の方が捲縮発
現能が優れている点で好ましい。
ＡとポリエステルＢとが偏心的に接合した複合繊維であ
って，弛緩熱処理によってスパイラル捲縮を発現する潜
在捲縮繊維である。複合形態は特に限定されるものでは
ないが，芯鞘型よりもサイドバイサイド型の方が捲縮発
現能が優れている点で好ましい。
【００１９】また，本発明の複合繊維は,170℃における
自由収縮熱処理で50個／25mm以上のスパイラル捲縮を発
現する潜在捲縮能を有することが必要である。伸縮性を
有する不織布を得るためには，捲縮を発現させた時, 不
織布を構成する繊維が30個／25mm以上，好ましくは40個
／25mm以上のスパイラル捲縮を有することが必要で，そ
のためには原綿の状態で50個／25mm以上のスパイラル捲
縮発現能を有することが必要であり，原綿のスパイラル
捲縮発現能が50個／25mm未満では，十分な伸縮性を有す
る不織布が得られない。
自由収縮熱処理で50個／25mm以上のスパイラル捲縮を発
現する潜在捲縮能を有することが必要である。伸縮性を
有する不織布を得るためには，捲縮を発現させた時, 不
織布を構成する繊維が30個／25mm以上，好ましくは40個
／25mm以上のスパイラル捲縮を有することが必要で，そ
のためには原綿の状態で50個／25mm以上のスパイラル捲
縮発現能を有することが必要であり，原綿のスパイラル
捲縮発現能が50個／25mm未満では，十分な伸縮性を有す
る不織布が得られない。
【００２０】さらに，梳綿工程でネップや未開繊部の発
生しない原綿とすることが必要である。一般にネップや
未開繊部の発生は，捲縮数，捲縮形態と密接な関係にあ
り，機械捲縮の場合，捲縮数が８個／25mm未満では未開
繊部が発生しやすく，18個／25mmを超えるとネップが発
生しやすい。また，梳綿工程以前でスパイラル捲縮を発
現させた場合，ネップが発生しやすく，ウエブの均整度
が悪くなるほか，ウエブの素抜けが発生しやすい。した
がって，50個／25mm以上のスパイラル捲縮発現能を有す
る潜在捲縮性複合繊維に８〜18個／25mmの機械捲縮を付
与することが必要である。
生しない原綿とすることが必要である。一般にネップや
未開繊部の発生は，捲縮数，捲縮形態と密接な関係にあ
り，機械捲縮の場合，捲縮数が８個／25mm未満では未開
繊部が発生しやすく，18個／25mmを超えるとネップが発
生しやすい。また，梳綿工程以前でスパイラル捲縮を発
現させた場合，ネップが発生しやすく，ウエブの均整度
が悪くなるほか，ウエブの素抜けが発生しやすい。した
がって，50個／25mm以上のスパイラル捲縮発現能を有す
る潜在捲縮性複合繊維に８〜18個／25mmの機械捲縮を付
与することが必要である。
【００２１】機械捲縮を付与する方法としては，スタッ
フィングボックス式，加熱ギヤ式等が採用できるが，一
般にスタッフィングボックス式が採用される。
フィングボックス式，加熱ギヤ式等が採用できるが，一
般にスタッフィングボックス式が採用される。
【００２２】さらに，本発明の複合繊維は，単糸強度が
1.８〜2.5g/dであることが必要である。単糸強度が1.8g
/dに満たないと，糸が弱すぎて紡糸時に糸切れが多発
し，捲取りが困難となる。また，単糸強度が2.5g/dを超
えると不織布にしたときの打ち抜き性が悪くなり，カッ
トしきれない，また，カッターの摩耗が早い等の問題が
ある。
1.８〜2.5g/dであることが必要である。単糸強度が1.8g
/dに満たないと，糸が弱すぎて紡糸時に糸切れが多発
し，捲取りが困難となる。また，単糸強度が2.5g/dを超
えると不織布にしたときの打ち抜き性が悪くなり，カッ
トしきれない，また，カッターの摩耗が早い等の問題が
ある。
【００２３】本発明の複合繊維は，共重合ポリエステル
ＡとポリエステルＢとを用いて，常法によって製糸する
ことにより製造することができる。この際，共重合ポリ
エステルＡの共重合組成，複合比，紡糸速度，延伸倍率
及び熱処理温度等を適切に選定することにより，前記の
潜在捲縮特性を有する繊維とすることができる。
ＡとポリエステルＢとを用いて，常法によって製糸する
ことにより製造することができる。この際，共重合ポリ
エステルＡの共重合組成，複合比，紡糸速度，延伸倍率
及び熱処理温度等を適切に選定することにより，前記の
潜在捲縮特性を有する繊維とすることができる。
【００２４】例えば，貼布剤の基布用伸縮性不織布とし
て用いる繊維の場合，共重合ポリエステルＡにおけるＢ
Ａ・ＥＯ及びＩＰＡの共重合量をそれぞれ４モル％と
し，複合重量比１／１のサイドバイサイド型複合繊維を
引き取り速度1200ｍ／分で溶融紡糸し，延伸倍率２〜３
倍，熱処理温度 150〜 170℃で延伸，熱処理した後，機
械捲縮を付与し，次いで切断して短繊維とする。
て用いる繊維の場合，共重合ポリエステルＡにおけるＢ
Ａ・ＥＯ及びＩＰＡの共重合量をそれぞれ４モル％と
し，複合重量比１／１のサイドバイサイド型複合繊維を
引き取り速度1200ｍ／分で溶融紡糸し，延伸倍率２〜３
倍，熱処理温度 150〜 170℃で延伸，熱処理した後，機
械捲縮を付与し，次いで切断して短繊維とする。
【００２５】また，本発明の複合繊維を貼布剤の基布用
伸縮性不織布として用いる場合，用途に応じた適度の目
付けのウエブとし，必要に応じてニードルパンチを施し
た後，熱処理する。続いて，不織布の片面に薬剤を塗布
し，不織布切断機にて適度のサイズに打ち抜けばよい。
伸縮性不織布として用いる場合，用途に応じた適度の目
付けのウエブとし，必要に応じてニードルパンチを施し
た後，熱処理する。続いて，不織布の片面に薬剤を塗布
し，不織布切断機にて適度のサイズに打ち抜けばよい。
【００２６】本発明の複合繊維は，繊維を構成する一方
の成分である共重合ポリエステルＡのＢＡ・ＥＯとＩＰ
Ａの共重合成分によって結晶性が阻害されるため，良好
な潜在捲縮能を有するものである。また，本発明の複合
繊維は，共重合ポリエステルＡの多官能化合物の働きに
より，ポリマーの分子量が低い範囲でも，溶融粘性は紡
糸するのに充分な値のものが得られるため，糸強度が適
度に低く，このため，この複合繊維で形成された不織布
は，良好な打ち抜き性を示すものである。さらに，本発
明の複合繊維は，機械捲縮が付与された潜在捲縮繊維で
あるため，梳綿工程でネップや未解繊部を発生すること
がなく，不織布とした後に，弛緩熱処理することにより
スパイラル捲縮を発現し，高伸縮性，高弾性回復性を有
する不織布を与えるものである。
の成分である共重合ポリエステルＡのＢＡ・ＥＯとＩＰ
Ａの共重合成分によって結晶性が阻害されるため，良好
な潜在捲縮能を有するものである。また，本発明の複合
繊維は，共重合ポリエステルＡの多官能化合物の働きに
より，ポリマーの分子量が低い範囲でも，溶融粘性は紡
糸するのに充分な値のものが得られるため，糸強度が適
度に低く，このため，この複合繊維で形成された不織布
は，良好な打ち抜き性を示すものである。さらに，本発
明の複合繊維は，機械捲縮が付与された潜在捲縮繊維で
あるため，梳綿工程でネップや未解繊部を発生すること
がなく，不織布とした後に，弛緩熱処理することにより
スパイラル捲縮を発現し，高伸縮性，高弾性回復性を有
する不織布を与えるものである。
【００２７】
【実施例】次に，本発明を実施例により具体的に説明す
る。なお，実施例における特性値等の測定法は次のとお
りである。 (a) 溶融粘度ηmelt 島津製作所製フローテスタCFT-500 型を用い，せん断速
度103/s,温度 280℃で測定した。 (b) 繊度 JIS L 1015 7-5-1A の方法により測定した。 (c) 強伸度 試料として切断前の長さ30cmの繊維を用い，島津製作所
製オートグラフＤＳＳ-500型にて, 引張速度30cm／分で
測定した。 (d) 捲縮数 JIS L 1015 7-12-1 の方法により測定した。 (e) 伸長率 不織布を幅５cmに切断し,30g荷重時の長さ（Ｌ0)と240g
荷重時の長さ（Ｌ1)を測定し，次式より伸長率を算出し
た。 伸長率（％）＝〔 (Ｌ1 −Ｌ0)／Ｌ0 〕×100 (e) 弾性回復率 不織布を幅25mm，長さ 150mmに裁断し，定速伸張型引張
試験機（東洋ボールドウイン社製テンシロンＵＴＭ-4-1
-100）で，試料長100 mm，引張速度 100mm／分で，不織
布の伸長率の50％の長さ（Ｃとする）まで引っ張り，そ
のまま１分間放置した。次に 100mm／分で元の長さに戻
し，３分間放置した後，再び 100mm／分で引っ張り,200
ｇの荷重がかかるときの長さをＤとした。これより次式
にて弾性回復率を求めた。 弾性回復率（％）＝〔（Ｃ−Ｄ）／Ｃ〕×100 (f) 不織布の打ち抜き性 小野打製作所製Ｄ型カッターで，幅７cmの不織布を間隔
５mmで連続的に切断した。切断回数が5000回以上でも，
切断面から糸端が出ずに完全に切断できたものを○，50
00回未満で切断面から糸端が出て切断しきれなくなった
ものを×と評価した。
る。なお，実施例における特性値等の測定法は次のとお
りである。 (a) 溶融粘度ηmelt 島津製作所製フローテスタCFT-500 型を用い，せん断速
度103/s,温度 280℃で測定した。 (b) 繊度 JIS L 1015 7-5-1A の方法により測定した。 (c) 強伸度 試料として切断前の長さ30cmの繊維を用い，島津製作所
製オートグラフＤＳＳ-500型にて, 引張速度30cm／分で
測定した。 (d) 捲縮数 JIS L 1015 7-12-1 の方法により測定した。 (e) 伸長率 不織布を幅５cmに切断し,30g荷重時の長さ（Ｌ0)と240g
荷重時の長さ（Ｌ1)を測定し，次式より伸長率を算出し
た。 伸長率（％）＝〔 (Ｌ1 −Ｌ0)／Ｌ0 〕×100 (e) 弾性回復率 不織布を幅25mm，長さ 150mmに裁断し，定速伸張型引張
試験機（東洋ボールドウイン社製テンシロンＵＴＭ-4-1
-100）で，試料長100 mm，引張速度 100mm／分で，不織
布の伸長率の50％の長さ（Ｃとする）まで引っ張り，そ
のまま１分間放置した。次に 100mm／分で元の長さに戻
し，３分間放置した後，再び 100mm／分で引っ張り,200
ｇの荷重がかかるときの長さをＤとした。これより次式
にて弾性回復率を求めた。 弾性回復率（％）＝〔（Ｃ−Ｄ）／Ｃ〕×100 (f) 不織布の打ち抜き性 小野打製作所製Ｄ型カッターで，幅７cmの不織布を間隔
５mmで連続的に切断した。切断回数が5000回以上でも，
切断面から糸端が出ずに完全に切断できたものを○，50
00回未満で切断面から糸端が出て切断しきれなくなった
ものを×と評価した。
【００２８】実施例１ 共重合ポリエステルＡとして，表１に示した組成のＢＡ
・ＥＯを４モル％，ＩＰＡを３モル％，多官能化合物と
してＴＭＰを0.５モル％共重合したηmeltが 1000mPa・
s の共重合ポリエチレンテレフタレート，ポリエステル
Ｂとしてηmeltが 1200mPa・s のポリエチレンテレフタ
レートを用い，複合重量比１：１で，複合溶融紡糸装置
によって，円形紡糸孔を 344個有する紡糸口金を用い，
紡糸温度290℃，引き取り速度1150ｍ／分，吐出量 204
ｇ／分で，サイドバイサイド型複合繊維を紡糸した。こ
の未延伸糸をトウ状に集束し, 延伸倍率2.４倍，延伸温
度70℃で延伸し,160℃で緊張熱処理を行い，スタッフィ
ングボックスで機械捲縮を付与した後，カットしてカッ
ト長51mmの短繊維を得た。
・ＥＯを４モル％，ＩＰＡを３モル％，多官能化合物と
してＴＭＰを0.５モル％共重合したηmeltが 1000mPa・
s の共重合ポリエチレンテレフタレート，ポリエステル
Ｂとしてηmeltが 1200mPa・s のポリエチレンテレフタ
レートを用い，複合重量比１：１で，複合溶融紡糸装置
によって，円形紡糸孔を 344個有する紡糸口金を用い，
紡糸温度290℃，引き取り速度1150ｍ／分，吐出量 204
ｇ／分で，サイドバイサイド型複合繊維を紡糸した。こ
の未延伸糸をトウ状に集束し, 延伸倍率2.４倍，延伸温
度70℃で延伸し,160℃で緊張熱処理を行い，スタッフィ
ングボックスで機械捲縮を付与した後，カットしてカッ
ト長51mmの短繊維を得た。
【００２９】次に，得られた短繊維をオープナーで混綿
し，梳綿機でカーディングして，35ｇ／m2の目付けのウ
エブを作成した。次いで，上記ウエブを 170℃のオーブ
ン中で３分間無荷重下で熱処理した後，ニードルパンチ
にかけて不織布を得た。得られた繊維（原綿）と不織布
の評価結果を表１に示す。
し，梳綿機でカーディングして，35ｇ／m2の目付けのウ
エブを作成した。次いで，上記ウエブを 170℃のオーブ
ン中で３分間無荷重下で熱処理した後，ニードルパンチ
にかけて不織布を得た。得られた繊維（原綿）と不織布
の評価結果を表１に示す。
【００３０】実施例２〜８ 実施例１において，共重合ポリエステルＡのＢＡ・Ｅ
Ｏ，ＩＰＡ，多官能化合物の共重合量，種類，ＢＡ・Ｅ
Ｏの組成を表１に従って変えた以外は，実施例１と同様
に実施し，表１に示す特性を有する短繊維及び不織布を
得た。得られた繊維（原綿）と不織布の評価結果を表１
に示す。
Ｏ，ＩＰＡ，多官能化合物の共重合量，種類，ＢＡ・Ｅ
Ｏの組成を表１に従って変えた以外は，実施例１と同様
に実施し，表１に示す特性を有する短繊維及び不織布を
得た。得られた繊維（原綿）と不織布の評価結果を表１
に示す。
【００３１】比較例１〜５ 共重合ポリエステルＡのＢＡ・ＥＯ，ＩＰＡ，ＴＭＰの
共重合量，ＢＡ・ＥＯの組成を表１に従って変えた以外
は，実施例１と同様にして短繊維及び不織布を得た。得
られた繊維（原綿）と不織布の評価結果を表１に示す。
共重合量，ＢＡ・ＥＯの組成を表１に従って変えた以外
は，実施例１と同様にして短繊維及び不織布を得た。得
られた繊維（原綿）と不織布の評価結果を表１に示す。
【００３２】
【表１】
【００３３】表１から明らかなように，実施例１〜８で
得られた繊維を用いた不織布は，伸縮性，弾性回復率に
優れ，かつ打ち抜き性が良好であり，医療用貼付剤の基
布として好適なものであった。
得られた繊維を用いた不織布は，伸縮性，弾性回復率に
優れ，かつ打ち抜き性が良好であり，医療用貼付剤の基
布として好適なものであった。
【００３４】一方，比較例１は，共重合ポリエステルＡ
のＭａ＋Ｍｂの値が小さいため，得られた繊維は 170℃
熱処理後の捲縮数が不足していた。比較例２は, Ｍａ＋
Ｍｂの値が大きすぎたため，チップ乾燥時に融着が起こ
った。比較例３は, 多官能化合物を共重合しなかったた
め，糸強度が強すぎて不織布の打ち抜き性が劣ってい
た。比較例４は, 多官能化合物の量が多すぎたため, ポ
リマーが過度に架橋し，このため，糸が弱すぎて紡糸時
に捲取りができず，繊維物性の測定ができなかった。比
較例５は，ＢＡ・ＥＯにおいて，ＥＯの付加モル数が５
の化合物が存在したためポリマーの色調が悪く，得られ
た繊維は実用に供し得ないものであった。
のＭａ＋Ｍｂの値が小さいため，得られた繊維は 170℃
熱処理後の捲縮数が不足していた。比較例２は, Ｍａ＋
Ｍｂの値が大きすぎたため，チップ乾燥時に融着が起こ
った。比較例３は, 多官能化合物を共重合しなかったた
め，糸強度が強すぎて不織布の打ち抜き性が劣ってい
た。比較例４は, 多官能化合物の量が多すぎたため, ポ
リマーが過度に架橋し，このため，糸が弱すぎて紡糸時
に捲取りができず，繊維物性の測定ができなかった。比
較例５は，ＢＡ・ＥＯにおいて，ＥＯの付加モル数が５
の化合物が存在したためポリマーの色調が悪く，得られ
た繊維は実用に供し得ないものであった。
【００３５】
【発明の効果】本発明によれば，操業性よく製造するこ
とができ，安価で，かつ，伸縮性，弾性回復性に優れ，
さらに，打ち抜き性も良好で，医療用貼付剤の基布とし
て好適な不織布を得るのに適した潜在捲縮性を有するポ
リエステル複合繊維が提供される。
とができ，安価で，かつ，伸縮性，弾性回復性に優れ，
さらに，打ち抜き性も良好で，医療用貼付剤の基布とし
て好適な不織布を得るのに適した潜在捲縮性を有するポ
リエステル複合繊維が提供される。
Claims (1)
- 【請求項１】 ビスフェノールＡのエチレンオキシド付
加物（ビスフェノールＡにエチレンオキシドが２〜４モ
ル付加した化合物）とイソフタル酸とを下記式〜を
満足するように共重合し，かつ，３官能以上の多官能化
合物を0.１〜1.２モル％共重合したエチレンテレフタレ
ート単位主体の共重合ポリエステルＡと，実質的にエチ
レンテレフタレート単位よりなるポリエステルＢとから
なる複合繊維であって,170℃における自由収縮熱処理で
50個／25mm以上のスパイラル捲縮を発現する潜在捲縮能
を有し，かつ８〜18個／25mmの機械捲縮が付与されてお
り，単糸強度が1.８〜2.5g/dであることを特徴とする潜
在捲縮性ポリエステル複合繊維。 １≦Ｍａ≦５ ３≦（Ｍａ＋Ｍｂ）≦９ 〔式中，Ｍａは共重合ポリエステルＡ中の全グリコール
成分に対するビスフェノールＡのエチレンオキシド付加
物のモル％を示し，Ｍｂは共重合ポリエステルＡ中の全
酸成分に対するイソフタル酸のモル％を示す。〕
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32777096A JPH10158934A (ja) | 1996-11-21 | 1996-11-21 | 潜在捲縮性ポリエステル複合繊維 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32777096A JPH10158934A (ja) | 1996-11-21 | 1996-11-21 | 潜在捲縮性ポリエステル複合繊維 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10158934A true JPH10158934A (ja) | 1998-06-16 |
Family
ID=18202797
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32777096A Pending JPH10158934A (ja) | 1996-11-21 | 1996-11-21 | 潜在捲縮性ポリエステル複合繊維 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10158934A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003027338A (ja) * | 2001-07-13 | 2003-01-29 | Nippon Ester Co Ltd | 潜在捲縮性ポリエステル複合繊維およびそれからなる伸縮性不織布 |
-
1996
- 1996-11-21 JP JP32777096A patent/JPH10158934A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003027338A (ja) * | 2001-07-13 | 2003-01-29 | Nippon Ester Co Ltd | 潜在捲縮性ポリエステル複合繊維およびそれからなる伸縮性不織布 |
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