JP3476053B2 - 偏芯芯鞘複合ポリエステル繊維 - Google Patents
偏芯芯鞘複合ポリエステル繊維Info
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- JP3476053B2 JP3476053B2 JP32479697A JP32479697A JP3476053B2 JP 3476053 B2 JP3476053 B2 JP 3476053B2 JP 32479697 A JP32479697 A JP 32479697A JP 32479697 A JP32479697 A JP 32479697A JP 3476053 B2 JP3476053 B2 JP 3476053B2
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- Japan
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- polyester
- fiber
- component
- composite
- polyester fiber
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複合ポリエステル
繊維に関すし、更には伸縮性を付与可能な不織布複合ポ
リエステル繊維に関するものである。
繊維に関すし、更には伸縮性を付与可能な不織布複合ポ
リエステル繊維に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ポリエステル繊維は、その力学特性、熱
に対する寸法安定性等に優れている為に、幅広い用途で
使用されている。その中で、近年では、打ち身、捻挫、
火傷などの治療用として使用されるパップ材には、潜在
捲縮発現性を有する複合ポリエステル繊維から作られた
不織布が、また、ストレッチ性が要求される衣料には、
潜在捲縮発現性を有する複合ポリエステル繊維から作ら
れた糸が使われている。その中で伸縮性不織布用途に
は、特開昭６２−７８２１４号公報に示されるような金
属塩スルホネート基を共重合したエチレンテレフタレー
トを繰り返し単位とするポリエステルＡとポリエステル
Ａとは異なるエチレンテレフタレートを繰り返し単位と
するポリエステルＢをサイドバイサイド型に複合した潜
在捲縮発現性繊維がパップ材はじめ各種衛材の構成材料
として用いられている。
に対する寸法安定性等に優れている為に、幅広い用途で
使用されている。その中で、近年では、打ち身、捻挫、
火傷などの治療用として使用されるパップ材には、潜在
捲縮発現性を有する複合ポリエステル繊維から作られた
不織布が、また、ストレッチ性が要求される衣料には、
潜在捲縮発現性を有する複合ポリエステル繊維から作ら
れた糸が使われている。その中で伸縮性不織布用途に
は、特開昭６２−７８２１４号公報に示されるような金
属塩スルホネート基を共重合したエチレンテレフタレー
トを繰り返し単位とするポリエステルＡとポリエステル
Ａとは異なるエチレンテレフタレートを繰り返し単位と
するポリエステルＢをサイドバイサイド型に複合した潜
在捲縮発現性繊維がパップ材はじめ各種衛材の構成材料
として用いられている。
【０００３】しかしながら、従来の潜在捲縮発現性を有
するポリエステル繊維で作られた伸縮性不織布では、例
えば、パップ剤の場合、捲縮の引き延ばしによる伸長性
はでるものの、捲縮（弾性）回復率が低い為に不織布と
しての伸長回復性は低く、膝や肘部などでは度重なる伸
長によって、不織布が伸びきってしまい、膏体部が患部
から離れてしまったりする欠点があった。
するポリエステル繊維で作られた伸縮性不織布では、例
えば、パップ剤の場合、捲縮の引き延ばしによる伸長性
はでるものの、捲縮（弾性）回復率が低い為に不織布と
しての伸長回復性は低く、膝や肘部などでは度重なる伸
長によって、不織布が伸びきってしまい、膏体部が患部
から離れてしまったりする欠点があった。
【０００４】また、特公昭４３−１９１０８号公報に示
されるようにポリプロピレンテレフタレートとポリエチ
レンテレフタレートのサイドバイサイドによる潜在捲縮
発現性繊維では、ポリプロピレンテレフタレートの高い
弾性回復性によって、伸縮性が高くなるが、両者は相溶
性に乏しい為、不織布製造工程におけるカードやニード
ルパンチや、紡績工程における精紡や、フィラメント糸
の仮撚加工、等によって、繊維が分割される可能性が高
く、折角のサイドバイサイドによる潜在捲縮の発現が低
下する危険性がある。
されるようにポリプロピレンテレフタレートとポリエチ
レンテレフタレートのサイドバイサイドによる潜在捲縮
発現性繊維では、ポリプロピレンテレフタレートの高い
弾性回復性によって、伸縮性が高くなるが、両者は相溶
性に乏しい為、不織布製造工程におけるカードやニード
ルパンチや、紡績工程における精紡や、フィラメント糸
の仮撚加工、等によって、繊維が分割される可能性が高
く、折角のサイドバイサイドによる潜在捲縮の発現が低
下する危険性がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は前記の従来の
伸縮性繊維構造物に関する欠点を取り除き、繊維構造物
とした際に高い伸長回復性を有する伸縮性繊維構造物を
製造するに適した複合ポリエステル繊維を提供すること
にある。
伸縮性繊維構造物に関する欠点を取り除き、繊維構造物
とした際に高い伸長回復性を有する伸縮性繊維構造物を
製造するに適した複合ポリエステル繊維を提供すること
にある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の手段、即ち本発明は、ポリエステルの基本繰り返し単
位が、ベンゼン環を１又は２有する芳香族ジカルボン酸
を主成分とする酸成分と、−（ＣＨ2 ）n −で示される
メチレン基のｎが２〜８の偶数であるジオールを主成分
とするグリコール成分を縮重合したポリエステルＡをコ
ア成分とし、ポリエステルの基本繰り返し単位が、ベン
ゼン環を１又は２有する芳香族ジカルボン酸を主成分と
する酸成分と、−（ＣＨ2 ）n −で示されるメチレン基
のｎが３〜９の奇数であるジオールを主成分とするグリ
コール成分を縮重合したポリエステルＢをシース成分と
した中空率５〜３５％の中空偏芯シースコア断面形状を
有する複合繊維であり、コア部とシース部の重量比が４
０：６０〜７０：３０であることを特徴とする複合ポリ
エステル繊維、ポリエステルＡのメチレン基のｎの数が
３であり、ポリエステルＢのメチレン基のｎの数が２で
ある請求項１記載の複合ポリエステル繊維、ポリエステ
ルＢの複屈折率（Δｎ）が50×10-3以上である請求項１
記載の複合ポリエステル繊維、複合ポリエステル繊維が
短繊維である請求項１記載の複合ポリエステル繊維であ
る。
の手段、即ち本発明は、ポリエステルの基本繰り返し単
位が、ベンゼン環を１又は２有する芳香族ジカルボン酸
を主成分とする酸成分と、−（ＣＨ2 ）n −で示される
メチレン基のｎが２〜８の偶数であるジオールを主成分
とするグリコール成分を縮重合したポリエステルＡをコ
ア成分とし、ポリエステルの基本繰り返し単位が、ベン
ゼン環を１又は２有する芳香族ジカルボン酸を主成分と
する酸成分と、−（ＣＨ2 ）n −で示されるメチレン基
のｎが３〜９の奇数であるジオールを主成分とするグリ
コール成分を縮重合したポリエステルＢをシース成分と
した中空率５〜３５％の中空偏芯シースコア断面形状を
有する複合繊維であり、コア部とシース部の重量比が４
０：６０〜７０：３０であることを特徴とする複合ポリ
エステル繊維、ポリエステルＡのメチレン基のｎの数が
３であり、ポリエステルＢのメチレン基のｎの数が２で
ある請求項１記載の複合ポリエステル繊維、ポリエステ
ルＢの複屈折率（Δｎ）が50×10-3以上である請求項１
記載の複合ポリエステル繊維、複合ポリエステル繊維が
短繊維である請求項１記載の複合ポリエステル繊維であ
る。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の複合ポリエステル繊維の
コア部となるポリエステルＡは、基本繰り返し単位が、
ベンゼン環を１又は２有する芳香族ジカルボン酸を主成
分とする酸成分と、−（ＣＨ2 ）n −で示されるメチレ
ン基のｎが２〜８の偶数であるジオールを主成分とする
グリコール成分を縮重合した融点１２０〜３３０℃のポ
リエステルである。例えば、ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリエチレンイソフタレート、ポリエチレンナフタ
レート，ポリブチレンテレフタレート、ポリブチレンイ
ソフタレート、ポリブチレンナフタレート、ポリブチレ
ンビフェニレート、ポリヘキサメチレンテレフタレー
ト、ポリヘキサメチレンイソフタレート、ポリヘキサメ
チレンナフタレート、ポリヘキサメチレンビフェニレー
ト、ポリオクタメチレンテレフタレート、ポリオクタメ
チレンナフタレート、ポリオクタメチレンビフェニレー
トなどを繰り返し基本単位とした単成分または多成分共
重合ポリエステルが例示できる。その特性を損なわない
範囲でトリメチレングリコールやペンタメチレングリコ
ール等の主鎖のメチレン基のｎの数が奇数であるグリコ
ール類を共重合しても良いものであるが、ベンゼン環を
１個有するテレフタル酸と−（ＣＨ2 ）n −で示される
メチレン基のｎが２であるエチレングリコールを縮重合
することで得られるポリエチレンテレフタレートが良
い。
コア部となるポリエステルＡは、基本繰り返し単位が、
ベンゼン環を１又は２有する芳香族ジカルボン酸を主成
分とする酸成分と、−（ＣＨ2 ）n −で示されるメチレ
ン基のｎが２〜８の偶数であるジオールを主成分とする
グリコール成分を縮重合した融点１２０〜３３０℃のポ
リエステルである。例えば、ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリエチレンイソフタレート、ポリエチレンナフタ
レート，ポリブチレンテレフタレート、ポリブチレンイ
ソフタレート、ポリブチレンナフタレート、ポリブチレ
ンビフェニレート、ポリヘキサメチレンテレフタレー
ト、ポリヘキサメチレンイソフタレート、ポリヘキサメ
チレンナフタレート、ポリヘキサメチレンビフェニレー
ト、ポリオクタメチレンテレフタレート、ポリオクタメ
チレンナフタレート、ポリオクタメチレンビフェニレー
トなどを繰り返し基本単位とした単成分または多成分共
重合ポリエステルが例示できる。その特性を損なわない
範囲でトリメチレングリコールやペンタメチレングリコ
ール等の主鎖のメチレン基のｎの数が奇数であるグリコ
ール類を共重合しても良いものであるが、ベンゼン環を
１個有するテレフタル酸と−（ＣＨ2 ）n −で示される
メチレン基のｎが２であるエチレングリコールを縮重合
することで得られるポリエチレンテレフタレートが良
い。
【０００８】本発明の複合繊維のシース部となるポリエ
ステルは、基本繰り返し単位が、ベンゼン環を１又は２
有する芳香族ジカルボン酸を主成分とする酸成分と、−
（ＣＨ2 ）n −で示されるメチレン基のｎが３〜９の奇
数であるジオールを主成分とするグリコール成分を縮重
合した融点が８０〜２３５℃のポリエステルである。例
えば、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリトリメチ
レンイソフタレート、ポリペンタメチレンテレフタレー
ト、ポリペンタメチレンナフタレート、ポリペンタメチ
レンビフェニレート、ポリヘプタメチレンテレフタレー
ト、ポリヘプタメチレンナフタレート、ポリヘプタメチ
レンビフェニレート、ポリノナメチレンテレフタレー
ト、ポリノナメチレンナフタレート、ポリノナメチレン
ビフェニレートなどを繰り返し基本単位とした単成分ま
たは多成分共重合ポリエステルが例示できる。その特性
を損なわない範囲でエチレングリコール、ブタンジオー
ル等の主鎖のメチレン基のｎの数が偶数であるグリコー
ル類を共重合しても良いものであるが、好ましくは、ベ
ンゼン環を１個有するテレフタル酸と−（ＣＨ2 ）n−
で示されるメチレン基のｎが３であるトリメチレングリ
コールを縮重合することで得られるポリトリメチレンテ
レフタレートが良い。
ステルは、基本繰り返し単位が、ベンゼン環を１又は２
有する芳香族ジカルボン酸を主成分とする酸成分と、−
（ＣＨ2 ）n −で示されるメチレン基のｎが３〜９の奇
数であるジオールを主成分とするグリコール成分を縮重
合した融点が８０〜２３５℃のポリエステルである。例
えば、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリトリメチ
レンイソフタレート、ポリペンタメチレンテレフタレー
ト、ポリペンタメチレンナフタレート、ポリペンタメチ
レンビフェニレート、ポリヘプタメチレンテレフタレー
ト、ポリヘプタメチレンナフタレート、ポリヘプタメチ
レンビフェニレート、ポリノナメチレンテレフタレー
ト、ポリノナメチレンナフタレート、ポリノナメチレン
ビフェニレートなどを繰り返し基本単位とした単成分ま
たは多成分共重合ポリエステルが例示できる。その特性
を損なわない範囲でエチレングリコール、ブタンジオー
ル等の主鎖のメチレン基のｎの数が偶数であるグリコー
ル類を共重合しても良いものであるが、好ましくは、ベ
ンゼン環を１個有するテレフタル酸と−（ＣＨ2 ）n−
で示されるメチレン基のｎが３であるトリメチレングリ
コールを縮重合することで得られるポリトリメチレンテ
レフタレートが良い。
【０００９】本発明における偏芯は、ポリエステルＡと
ポリエステルＢの中心がずれており（同芯でなく）、コ
ア部がシース部より露出しない範囲であれば良い。
ポリエステルＢの中心がずれており（同芯でなく）、コ
ア部がシース部より露出しない範囲であれば良い。
【００１０】本発明における偏芯シース・コアの重量比
は、５０：５０を中心に本発明の目的効果を損なわない
範囲で変更することができ、４０：６０〜７０：３０、
好ましくは５０：５０〜６０：４０が良い。
は、５０：５０を中心に本発明の目的効果を損なわない
範囲で変更することができ、４０：６０〜７０：３０、
好ましくは５０：５０〜６０：４０が良い。
【００１１】本発明の複合ポリエステル繊維の複屈折率
（Δｎ）は50×10-3以上あることが好ましい。50×10-3
未満では、繊維中の分子の繊維軸方向への配向が不十分
な為、繊維軸方向への伸長に対する回復率が低くなる為
である。
（Δｎ）は50×10-3以上あることが好ましい。50×10-3
未満では、繊維中の分子の繊維軸方向への配向が不十分
な為、繊維軸方向への伸長に対する回復率が低くなる為
である。
【００１２】本発明の複合ポリエステル繊維は、短繊維
であっても良く、カット長は、抄造用短繊維用途も含め
て、２〜２００mmが好ましく、さらに好ましくは３０〜
１００mmである。
であっても良く、カット長は、抄造用短繊維用途も含め
て、２〜２００mmが好ましく、さらに好ましくは３０〜
１００mmである。
【００１３】本発明の複合ポリエステル繊維は、捲縮を
有しても良く、この捲縮繊維を用いて布帛（織編物）を
作成した場合、優れた伸縮性を有するものとなる。
有しても良く、この捲縮繊維を用いて布帛（織編物）を
作成した場合、優れた伸縮性を有するものとなる。
【００１４】また、本発明のポリエステル複合繊維の断
面は、中空部を有し、その中空部の中空率は５〜35％で
あり、コアとシースの剥離の問題から、中空部がコア部
からはみ出さない中空率が望ましい。
面は、中空部を有し、その中空部の中空率は５〜35％で
あり、コアとシースの剥離の問題から、中空部がコア部
からはみ出さない中空率が望ましい。
【００１５】また、制電性、難燃性、抗菌性、防臭性、
易滑風合い等を付与する為の表面改質剤や添加剤及び第
３成分を任意に本発明の目的効果を損なわない範囲で配
合することができる。
易滑風合い等を付与する為の表面改質剤や添加剤及び第
３成分を任意に本発明の目的効果を損なわない範囲で配
合することができる。
【００１６】
【実施例】以下に実施例を示す。なお、実施例及び本文
中における物性値等の測定法は以下の通りである。 (1) 極限粘度 パラクロロフェノール溶媒を用い、２５
℃で常法にて測定 (2) 繊度 ＪＩＳ−１０１５−７−５の方法により測定 (3) ５０％伸長回復率 ５０mm×２００ｍｍの試験片を定速伸長型引っ張り試験
機で掴み巾１００mm、引っ張り速度１００mm／min の引
っ張り速度で５０mm引っ張った後、同じ速度でもとの位
置に戻し、荷重−伸び曲線を描き５０mm伸長後戻し位置
での伸び(a) を用い、以下の式で５０％伸長回復率を表
す。 ５０％伸長回復率＝（５０−ａ）／５０）×１００ (4) 嵩高感 ○：良い △：普通 ×悪い
中における物性値等の測定法は以下の通りである。 (1) 極限粘度 パラクロロフェノール溶媒を用い、２５
℃で常法にて測定 (2) 繊度 ＪＩＳ−１０１５−７−５の方法により測定 (3) ５０％伸長回復率 ５０mm×２００ｍｍの試験片を定速伸長型引っ張り試験
機で掴み巾１００mm、引っ張り速度１００mm／min の引
っ張り速度で５０mm引っ張った後、同じ速度でもとの位
置に戻し、荷重−伸び曲線を描き５０mm伸長後戻し位置
での伸び(a) を用い、以下の式で５０％伸長回復率を表
す。 ５０％伸長回復率＝（５０−ａ）／５０）×１００ (4) 嵩高感 ○：良い △：普通 ×悪い
【００１７】参考例１〜４
コア部を固有粘度＝０．６３のポエチレンテレフタレー
トとし、シース部を固有粘度＝０．８３，融点＝２３３
℃のポリプロピレンテレフタレートとして複合紡糸装置
を用い、表１に示す複合比率で、ノズル口金温度を２８
５℃に調整された丸断面口金孔から偏芯シースコアとな
るように単孔吐出量１．０７ｇ／分で吐出され、ノズル
直下で冷却した後、１９００ｍ／ｍｉｎで巻きとり、未
延伸糸を得た。これらの未延伸糸を７５℃の温浴中でＭ
ＤＲの０．７５倍の延伸倍率で第１段延伸を行い、続い
てスチームによる１００℃の湿熱加熱下でＭＤＲの０．
８０倍の延伸倍率で第２段延伸を行った。続いて、１６
０℃で緊張熱処理を行い、繊維表面処理剤を付与した
後、スタッフィングボックスで機械捲縮を付与し、カッ
ターで繊維長５１mmにカットして、繊度２．５デニール
の参考例１〜４の短繊維を得た。その後、短繊維をカー
ディングして、５０ｇ／ｍ2 のウェッブを作成し、次い
で、１６０℃のオーブン中で９０秒間自由収縮熱処理を
行い不織布を作成した。
トとし、シース部を固有粘度＝０．８３，融点＝２３３
℃のポリプロピレンテレフタレートとして複合紡糸装置
を用い、表１に示す複合比率で、ノズル口金温度を２８
５℃に調整された丸断面口金孔から偏芯シースコアとな
るように単孔吐出量１．０７ｇ／分で吐出され、ノズル
直下で冷却した後、１９００ｍ／ｍｉｎで巻きとり、未
延伸糸を得た。これらの未延伸糸を７５℃の温浴中でＭ
ＤＲの０．７５倍の延伸倍率で第１段延伸を行い、続い
てスチームによる１００℃の湿熱加熱下でＭＤＲの０．
８０倍の延伸倍率で第２段延伸を行った。続いて、１６
０℃で緊張熱処理を行い、繊維表面処理剤を付与した
後、スタッフィングボックスで機械捲縮を付与し、カッ
ターで繊維長５１mmにカットして、繊度２．５デニール
の参考例１〜４の短繊維を得た。その後、短繊維をカー
ディングして、５０ｇ／ｍ2 のウェッブを作成し、次い
で、１６０℃のオーブン中で９０秒間自由収縮熱処理を
行い不織布を作成した。
【００１８】
【表１】
【００１９】参考例５
丸断面口金からサイドバイサイドとなるように複合され
る以外は、参考例１と同じ方法によって、複合ポリエス
テル短繊維を得、不織布を作成した。
る以外は、参考例１と同じ方法によって、複合ポリエス
テル短繊維を得、不織布を作成した。
【００２０】参考例６
コア部をポリブチレンテレフタレートとする以外は、参
考例１と同じ製法にて、複合ポリエステル短繊維を得、
不織布を作成した。
考例１と同じ製法にて、複合ポリエステル短繊維を得、
不織布を作成した。
【００２１】実施例１〜３、比較例１
中空用ノズルを用いて、繊維断面を表２に示すような中
空率を有するものとする以外は、参考例１と同じ製法に
て、複合ポリエステル短繊維を得、不織布を作成した。
空率を有するものとする以外は、参考例１と同じ製法に
て、複合ポリエステル短繊維を得、不織布を作成した。
【００２２】
【表２】
【００２３】参考例７
コア部をポリエチレンテレフタレートとし、シース部を
ポリブチレンテレフタレートとする以外は、参考例１と
同じ製法によって、複合ポリエステル繊維を得、不織布
を作成した。
ポリブチレンテレフタレートとする以外は、参考例１と
同じ製法によって、複合ポリエステル繊維を得、不織布
を作成した。
【００２４】
【発明の効果】かかる方法で製造された繊維を用いれ
ば、不織布製造工程で繊維が分割されることなく、高い
伸長回復性を有し、且つ嵩高な伸縮性不織布を提供する
ことができる。
ば、不織布製造工程で繊維が分割されることなく、高い
伸長回復性を有し、且つ嵩高な伸縮性不織布を提供する
ことができる。
【図１】参考例１の偏芯シースコア型複合ポリエステル
繊維の断面の一例を示す図である。
繊維の断面の一例を示す図である。
【図２】本発明の中空偏芯シースコア複合ポリエステル
繊維の断面の一例を示す図である。
繊維の断面の一例を示す図である。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
D01F 8/14
Claims (4)
- 【請求項１】ポリエステルの基本繰り返し単位が、ベン
ゼン環を１又は２有する芳香族ジカルボン酸を主成分と
する酸成分と、−（ＣＨ2 ）n −で示されるメチレン基
のｎが２〜８の偶数であるジオールを主成分とするグリ
コール成分を縮重合したポリエステルＡをコア成分と
し、ポリエステルの基本繰り返し単位が、ベンゼン環を
１又は２有する芳香族ジカルボン酸を主成分とする酸成
分と、−（ＣＨ2 ）n −で示されるメチレン基のｎが３
〜９の奇数であるジオールを主成分とするグリコール成
分を縮重合したポリエステルＢをシース成分とした中空
率５〜３５％の中空偏芯シースコア断面形状を有する複
合繊維であり、コア部とシース部の重量比が４０：６０
〜７０：３０であることを特徴とする複合ポリエステル
繊維。 - 【請求項２】 ポリエステルＡのメチレン基のｎの数が
２であり、ポリエステルＢのメチレン基のｎの数が３で
ある請求項１記載の複合ポリエステル繊維。 - 【請求項３】ポリエステルＢの複屈折率（Δｎ）が50×
10-3以上である請求項１記載の複合ポリエステル繊維。 - 【請求項４】複合ポリエステル繊維が短繊維である請求
項１記載の複合ポリエステル繊維。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32479697A JP3476053B2 (ja) | 1997-11-26 | 1997-11-26 | 偏芯芯鞘複合ポリエステル繊維 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32479697A JP3476053B2 (ja) | 1997-11-26 | 1997-11-26 | 偏芯芯鞘複合ポリエステル繊維 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11158732A JPH11158732A (ja) | 1999-06-15 |
| JP3476053B2 true JP3476053B2 (ja) | 2003-12-10 |
Family
ID=18169786
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32479697A Expired - Lifetime JP3476053B2 (ja) | 1997-11-26 | 1997-11-26 | 偏芯芯鞘複合ポリエステル繊維 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3476053B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101691463B1 (ko) * | 2014-10-30 | 2017-01-04 | 주식회사 휴비스 | 다기능성 열접착 복합섬유 |
| JP7043160B2 (ja) * | 2015-05-29 | 2022-03-29 | 株式会社クラレ | 凹凸フィット性に優れた繊維シート |
| JP6995461B2 (ja) * | 2015-05-29 | 2022-01-14 | 株式会社クラレ | 巻き締めを抑えた繊維シート |
| AU2016271729C1 (en) * | 2015-05-29 | 2022-04-07 | Kuraray Co., Ltd. | Fibrous sheet |
| JP6995462B2 (ja) * | 2015-05-29 | 2022-01-14 | 株式会社クラレ | 曲げやすさに優れた繊維シート |
| KR102443248B1 (ko) * | 2020-09-24 | 2022-09-15 | 주식회사 휴비스 | 복합섬유로 구성된 스펀본드 부직포 |
-
1997
- 1997-11-26 JP JP32479697A patent/JP3476053B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11158732A (ja) | 1999-06-15 |
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