JPH06101116A - 複合繊維 - Google Patents
複合繊維Info
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- JPH06101116A JPH06101116A JP4246086A JP24608692A JPH06101116A JP H06101116 A JPH06101116 A JP H06101116A JP 4246086 A JP4246086 A JP 4246086A JP 24608692 A JP24608692 A JP 24608692A JP H06101116 A JPH06101116 A JP H06101116A
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- fiber
- fibers
- conjugate fiber
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
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- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 優れた弾性および弾性回復性を有し、しかも
繰り返し使用時おいても優れた弾性回復性を保持してい
る嵩高糸、織編物、不織布、クッション材等を得るのに
適したポリエステル系複合繊維を提供することにある。 【構成】 ポリエチレンナフタレート（Ａ）とポリブチ
レンテレフタレート主体のハードセグメントとポリエー
テル主体のソフトセグメントとからなるポリエーテルエ
ステル型ブロック共重合体（Ｂ）とが繊維の全長に亘っ
て並列的に配置された複合繊維であって、１６０℃の熱
処理にて３５個／インチ以上の立体捲縮を発現する潜在
捲縮能を有し、捲縮保持率が２５％以上であるポリエス
テル系複合繊維。
繰り返し使用時おいても優れた弾性回復性を保持してい
る嵩高糸、織編物、不織布、クッション材等を得るのに
適したポリエステル系複合繊維を提供することにある。 【構成】 ポリエチレンナフタレート（Ａ）とポリブチ
レンテレフタレート主体のハードセグメントとポリエー
テル主体のソフトセグメントとからなるポリエーテルエ
ステル型ブロック共重合体（Ｂ）とが繊維の全長に亘っ
て並列的に配置された複合繊維であって、１６０℃の熱
処理にて３５個／インチ以上の立体捲縮を発現する潜在
捲縮能を有し、捲縮保持率が２５％以上であるポリエス
テル系複合繊維。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、伸縮性、弾性回復性及
び高温時の耐へたり性等に優れた不織布、クッション
材、ふとん綿及び嵩高糸を得るのに適した潜在捲縮性能
を有するポリエステル系複合繊維に関する。
び高温時の耐へたり性等に優れた不織布、クッション
材、ふとん綿及び嵩高糸を得るのに適した潜在捲縮性能
を有するポリエステル系複合繊維に関する。
【０００２】
【従来技術】一般にポリエステル繊維は力学特性、熱安
定性等に優れており幅広い用途に適用されている。その
中でスポーツ衣料等の織編物やクッション材、中入綿な
どの不織布に用いられるポリエステル系繊維は、特に伸
縮性及び弾性回復性に優れていることが要求される。従
来、ゴムもしくはポリウレタン繊維と紡績糸とを組み合
わることにより伸縮性と弾性回復率に優れた織編物が製
造されているが、価格が高いこと、耐熱性が劣っている
ことなどの問題点を有していた。また、最近ではサイド
バイサイド型複合繊維が提案されており、具体的には収
縮性のことなる２種の重合体、例えば、イソフタル酸や
スルホネート基を有するイソフタル酸などを共重合した
ポリエステルと通常のポリエステルとを複合紡糸するこ
とにより潜在捲縮性を有する伸縮性を有する繊維などが
知られている。しかしながら、これらの複合繊維は収縮
応力が弱く十分な捲縮発現力が得られなかったり、織物
や不織布等での繰り返し使用時の伸縮保持性において不
十分であった。
定性等に優れており幅広い用途に適用されている。その
中でスポーツ衣料等の織編物やクッション材、中入綿な
どの不織布に用いられるポリエステル系繊維は、特に伸
縮性及び弾性回復性に優れていることが要求される。従
来、ゴムもしくはポリウレタン繊維と紡績糸とを組み合
わることにより伸縮性と弾性回復率に優れた織編物が製
造されているが、価格が高いこと、耐熱性が劣っている
ことなどの問題点を有していた。また、最近ではサイド
バイサイド型複合繊維が提案されており、具体的には収
縮性のことなる２種の重合体、例えば、イソフタル酸や
スルホネート基を有するイソフタル酸などを共重合した
ポリエステルと通常のポリエステルとを複合紡糸するこ
とにより潜在捲縮性を有する伸縮性を有する繊維などが
知られている。しかしながら、これらの複合繊維は収縮
応力が弱く十分な捲縮発現力が得られなかったり、織物
や不織布等での繰り返し使用時の伸縮保持性において不
十分であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、優れ
た弾性および弾性回復性を有し、しかも繰り返し使用時
おいても優れた弾性回復性を保持している嵩高糸、織編
物、不織布、クッション材等を得るのに適したポリエス
テル系複合繊維を提供することにある。
た弾性および弾性回復性を有し、しかも繰り返し使用時
おいても優れた弾性回復性を保持している嵩高糸、織編
物、不織布、クッション材等を得るのに適したポリエス
テル系複合繊維を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは上記の課題
を解決するために鋭意検討した結果、ポリエチレンナフ
タレートとポリエーテルエステルを組合わせて複合紡糸
することによって上記の目的を達成することができるこ
とを見出だして本発明に到達した。すなわち、本発明
は、２種のポリエステルが繊維の全長に亘って並列的あ
るいは偏心的に配置された複合繊維において、一方のポ
リエステルはエチレンナフタレート単位主体のポリエス
テル（Ａ）であり、他方のポリエステルはポリブチレン
テレフタレート主体のハードセグメントとポリエーテル
主体のソフトセグメントとからなるポリエーテルエステ
ル型ブロック共重合体（Ｂ）であって、該繊維は１６０
℃の熱処理にて３５個／インチ以上の立体捲縮を発現す
る潜在捲縮能を有し、捲縮保持率が２５％以上であるこ
とを特徴とするポリエステル系複合繊維である。
を解決するために鋭意検討した結果、ポリエチレンナフ
タレートとポリエーテルエステルを組合わせて複合紡糸
することによって上記の目的を達成することができるこ
とを見出だして本発明に到達した。すなわち、本発明
は、２種のポリエステルが繊維の全長に亘って並列的あ
るいは偏心的に配置された複合繊維において、一方のポ
リエステルはエチレンナフタレート単位主体のポリエス
テル（Ａ）であり、他方のポリエステルはポリブチレン
テレフタレート主体のハードセグメントとポリエーテル
主体のソフトセグメントとからなるポリエーテルエステ
ル型ブロック共重合体（Ｂ）であって、該繊維は１６０
℃の熱処理にて３５個／インチ以上の立体捲縮を発現す
る潜在捲縮能を有し、捲縮保持率が２５％以上であるこ
とを特徴とするポリエステル系複合繊維である。
【０００５】本発明において、捲縮保持率（％）はＪＩ
Ｓ Ｌ−１０１５により測定される捲縮率を捲縮率
（Ｉ）とし、荷重５００mg/dを５分間負荷後、除重して
１０分間放置した後、ＪＩＳ Ｌ−１０１５により測定
される捲縮率を捲縮率（ＩＩ）とした場合、次式で求め
られる値である。 捲縮保持率（％）＝｛捲縮率（ＩＩ）／捲縮率（Ｉ）｝
×１００
Ｓ Ｌ−１０１５により測定される捲縮率を捲縮率
（Ｉ）とし、荷重５００mg/dを５分間負荷後、除重して
１０分間放置した後、ＪＩＳ Ｌ−１０１５により測定
される捲縮率を捲縮率（ＩＩ）とした場合、次式で求め
られる値である。 捲縮保持率（％）＝｛捲縮率（ＩＩ）／捲縮率（Ｉ）｝
×１００
【０００６】本発明において、一成分であるエチレンナ
フタレート単位主体のポリエステル（Ａ）は９０モル％
以上、更には９５モル％以上がエチレン−２，６−ナフ
タレート単位で構成されていることが好ましく、得られ
る繊維の物性面および可紡性の点から固有粘度が０．６
以上のものであることが望ましく、ナフタレン−２，６
−ジカルボン酸又はそのエステル等の誘導体とエチレン
グリコール又はその誘導体とを、必要に応じて少量の第
３成分と共に触媒の存在下に公知の方法よって重合する
ことができるものである。尚、この固有粘度はポリエス
テル（Ａ）をｐ−クロロフェノールとテトラクロロエタ
ンとの混合溶媒（重量比１：１）に溶解し、３０℃で測
定した粘度から求めた値をいう。第３成分を共重合する
場合は、ポリエステル（Ａ）のＴｇが１００℃よりも低
くならないように注意すべきであり、Ｔｇが低くなり過
ぎると例えば自動車のシートクッション材として使用す
る場合に弾性回復率が十分発現できなくなることがあ
る。第３成分の添加時期については、重合体完了前に適
当な１種または２種以上の第３成分を添加すればよく、
具体的には、例えばプロピレングリコール、ブチレング
リコール、ジエチレングリコール、ネオペンチルグリコ
ール、シクロヘキサンジメタノール、ポリアルキレング
リコール等のグリコール成分やイソフタル酸、スルホイ
ソフタル酸およびそれらのナトリウム塩、ジフェニルジ
カルボン酸、ナフタレン−２，７−ジカルボン酸、ナフ
タレン−２，７−ジカルボン酸−４−スルホン酸ナトリ
ウム塩等のジカルボン酸成分を挙げることができる。
フタレート単位主体のポリエステル（Ａ）は９０モル％
以上、更には９５モル％以上がエチレン−２，６−ナフ
タレート単位で構成されていることが好ましく、得られ
る繊維の物性面および可紡性の点から固有粘度が０．６
以上のものであることが望ましく、ナフタレン−２，６
−ジカルボン酸又はそのエステル等の誘導体とエチレン
グリコール又はその誘導体とを、必要に応じて少量の第
３成分と共に触媒の存在下に公知の方法よって重合する
ことができるものである。尚、この固有粘度はポリエス
テル（Ａ）をｐ−クロロフェノールとテトラクロロエタ
ンとの混合溶媒（重量比１：１）に溶解し、３０℃で測
定した粘度から求めた値をいう。第３成分を共重合する
場合は、ポリエステル（Ａ）のＴｇが１００℃よりも低
くならないように注意すべきであり、Ｔｇが低くなり過
ぎると例えば自動車のシートクッション材として使用す
る場合に弾性回復率が十分発現できなくなることがあ
る。第３成分の添加時期については、重合体完了前に適
当な１種または２種以上の第３成分を添加すればよく、
具体的には、例えばプロピレングリコール、ブチレング
リコール、ジエチレングリコール、ネオペンチルグリコ
ール、シクロヘキサンジメタノール、ポリアルキレング
リコール等のグリコール成分やイソフタル酸、スルホイ
ソフタル酸およびそれらのナトリウム塩、ジフェニルジ
カルボン酸、ナフタレン−２，７−ジカルボン酸、ナフ
タレン−２，７−ジカルボン酸−４−スルホン酸ナトリ
ウム塩等のジカルボン酸成分を挙げることができる。
【０００７】また、本願発明において、他方の成分であ
るポリエステルエーテル型ブロック共重合体（Ｂ）は、
ポリブチレンテレフタレートを主体とするハードセグメ
ントとポリアルキレンオキシドを主体とするソフトセグ
メントとから構成されており、このようなブロック共重
合体は従来公知の方法で合成することができるが、２３
０℃におけるＭＦＲが１０〜５０程度の共重合体とする
ことが望ましい。ＭＦＲが１０未満であると曵糸性が不
良となったり、５０を越えると斜向が大となって紡糸性
が極端に不良となる場合があるので好ましくない。ハー
ドセグメントは、８０モル％以上、特に９０モル％以上
がブチレンテレフタレート単位からなることが望まし
く、ブチレンテレフタレート単位が少ないと耐へたり性
の点で好ましくない。また、発明の効果を損なわない範
囲で２０モル％以下のイソフタル酸、スルホイソフタル
酸およびそれらのナトリウム塩、ジフェニルジカルボン
酸、ナフタレン−２，７−ジカルボン酸、ナフタレン−
２，７−ジカルボン酸−４−スルホン酸ナトリウム塩等
のジカルボン酸成分やエチレングリコール、プロピレン
グリコール、ジエチレングリコール、ネオペンチルグリ
コール、シクロヘキサンジメタノール等のグリコール成
分が共重合されていても差支えない。一方、ソフトセグ
メントは炭素数が２〜１０、特に好ましくは４〜８であ
るアルキレンオキシド繰り返し単位からなるポリアルキ
レンオキシドで構成されるものであり、例えば、ポリエ
チレンオキシド、ポリプロピレンオキシド、ポリテトラ
メチレンオキシド、ポリヘキサメチレンオキシド等の構
成単位からなるものである。このソフトセグメントの平
均分子量は１，０００〜５，０００であることが伸長回
復性の点から望ましい。このソフトセグメントはブロッ
ク共重合体（Ｂ）において８０〜４０重量％、特に７０
〜５０重量％占めていることが伸長回復性の点から好ま
しい。本発明において、特にブロック共重合体（Ｂ）
は、ソフトセグメントがポリテトラメチレンオキシド単
位で構成された場合に最も好ましい効果を発揮すること
ができる。
るポリエステルエーテル型ブロック共重合体（Ｂ）は、
ポリブチレンテレフタレートを主体とするハードセグメ
ントとポリアルキレンオキシドを主体とするソフトセグ
メントとから構成されており、このようなブロック共重
合体は従来公知の方法で合成することができるが、２３
０℃におけるＭＦＲが１０〜５０程度の共重合体とする
ことが望ましい。ＭＦＲが１０未満であると曵糸性が不
良となったり、５０を越えると斜向が大となって紡糸性
が極端に不良となる場合があるので好ましくない。ハー
ドセグメントは、８０モル％以上、特に９０モル％以上
がブチレンテレフタレート単位からなることが望まし
く、ブチレンテレフタレート単位が少ないと耐へたり性
の点で好ましくない。また、発明の効果を損なわない範
囲で２０モル％以下のイソフタル酸、スルホイソフタル
酸およびそれらのナトリウム塩、ジフェニルジカルボン
酸、ナフタレン−２，７−ジカルボン酸、ナフタレン−
２，７−ジカルボン酸−４−スルホン酸ナトリウム塩等
のジカルボン酸成分やエチレングリコール、プロピレン
グリコール、ジエチレングリコール、ネオペンチルグリ
コール、シクロヘキサンジメタノール等のグリコール成
分が共重合されていても差支えない。一方、ソフトセグ
メントは炭素数が２〜１０、特に好ましくは４〜８であ
るアルキレンオキシド繰り返し単位からなるポリアルキ
レンオキシドで構成されるものであり、例えば、ポリエ
チレンオキシド、ポリプロピレンオキシド、ポリテトラ
メチレンオキシド、ポリヘキサメチレンオキシド等の構
成単位からなるものである。このソフトセグメントの平
均分子量は１，０００〜５，０００であることが伸長回
復性の点から望ましい。このソフトセグメントはブロッ
ク共重合体（Ｂ）において８０〜４０重量％、特に７０
〜５０重量％占めていることが伸長回復性の点から好ま
しい。本発明において、特にブロック共重合体（Ｂ）
は、ソフトセグメントがポリテトラメチレンオキシド単
位で構成された場合に最も好ましい効果を発揮すること
ができる。
【０００８】本発明の複合繊維は、上記のポリエステル
（Ａ）とブロック共重合体（Ｂ）とを用い、基本的には
従来公知の複合紡糸装置を用いて繊維化することができ
るが、１６０℃の熱処理にて３５個／インチ以上、特に
４０個／インチ以上のコイル状の立体捲縮が発現し、か
つ、捲縮発現状態において前記で定義された捲縮保持率
が２５％以上となるように製造条件を設定しなければな
らない。具体的には、まず、ポリエステル（Ａ）とポリ
エステル（Ｂ）を繊維の全長に亘って並列的あるいは偏
心的に配置することが重要である。特に偏心芯鞘型に配
置する場合は偏心の程度が少ないと所望の潜在捲縮能を
発現することが難しくなるので注意を要する。また、ポ
リエステル（Ａ）とポリエステル（Ｂ）の重量比は７０
〜３０：３０〜７０、特に６０〜４０：４０〜６０であ
ることが望ましく、この範囲を外れると十分な潜在捲縮
能を発現させることができなかったり、曵糸性が悪化す
る場合がある。更に、延伸時の定長熱処理温度を１５０
℃以上、好ましくは１７０℃以上とすることによって本
発明で目的とする潜在捲縮性能及び捲縮保持率にするこ
とができる。立体捲縮数が３５個／インチ未満であると
織編物、不織布等の製品段階での伸縮性が不十分であり
好ましくない。また、捲縮保持率が２５％未満であると
伸長圧縮に伴う変形によって捲縮形態が塑性変形しやす
く、繰り返し使用時の伸長回復性と圧縮回復性が不良と
なり形態安定性が低下するので好ましくない。また、繊
維の断面形状は本発明の効果を損なわない範囲であれば
丸断面に限られず偏平断面、多角断面、多葉断面、Ｕ字
形断面、Ｙ字形断面、Ｔ字形断面等の異形断面、中空断
面等にすることができ、繊度に関しても用途に応じて１
〜３０デニール程度の単糸繊度とすることができる。さ
らに本発明の複合繊維には酸化防止剤、顔料、艶消し
剤、難燃剤、抗菌剤、親水化剤、導電性微粒子、芳香
剤、防臭剤等の各種特性付与物質が含有または付着など
されていても差支えないものである。
（Ａ）とブロック共重合体（Ｂ）とを用い、基本的には
従来公知の複合紡糸装置を用いて繊維化することができ
るが、１６０℃の熱処理にて３５個／インチ以上、特に
４０個／インチ以上のコイル状の立体捲縮が発現し、か
つ、捲縮発現状態において前記で定義された捲縮保持率
が２５％以上となるように製造条件を設定しなければな
らない。具体的には、まず、ポリエステル（Ａ）とポリ
エステル（Ｂ）を繊維の全長に亘って並列的あるいは偏
心的に配置することが重要である。特に偏心芯鞘型に配
置する場合は偏心の程度が少ないと所望の潜在捲縮能を
発現することが難しくなるので注意を要する。また、ポ
リエステル（Ａ）とポリエステル（Ｂ）の重量比は７０
〜３０：３０〜７０、特に６０〜４０：４０〜６０であ
ることが望ましく、この範囲を外れると十分な潜在捲縮
能を発現させることができなかったり、曵糸性が悪化す
る場合がある。更に、延伸時の定長熱処理温度を１５０
℃以上、好ましくは１７０℃以上とすることによって本
発明で目的とする潜在捲縮性能及び捲縮保持率にするこ
とができる。立体捲縮数が３５個／インチ未満であると
織編物、不織布等の製品段階での伸縮性が不十分であり
好ましくない。また、捲縮保持率が２５％未満であると
伸長圧縮に伴う変形によって捲縮形態が塑性変形しやす
く、繰り返し使用時の伸長回復性と圧縮回復性が不良と
なり形態安定性が低下するので好ましくない。また、繊
維の断面形状は本発明の効果を損なわない範囲であれば
丸断面に限られず偏平断面、多角断面、多葉断面、Ｕ字
形断面、Ｙ字形断面、Ｔ字形断面等の異形断面、中空断
面等にすることができ、繊度に関しても用途に応じて１
〜３０デニール程度の単糸繊度とすることができる。さ
らに本発明の複合繊維には酸化防止剤、顔料、艶消し
剤、難燃剤、抗菌剤、親水化剤、導電性微粒子、芳香
剤、防臭剤等の各種特性付与物質が含有または付着など
されていても差支えないものである。
【０００９】このようにして得られる本発明の複合繊維
は、短繊維または長繊維として種々の用途に使用が可能
であり、例えば、短繊維として単独で又は他の繊維と混
綿して不織構造物や紡績糸としたり、長繊維として単独
でまたは他の繊維と複合して長繊維不織布としたり各種
形態のフィラメント糸とすることもできる。尚、ここで
他の繊維としては、綿、麻、羊毛、羽毛、絹等の天然繊
維、レーヨン等の再生繊維、ポリオレフィン繊維、ポリ
アミド繊維、ポリエステル繊維などの通常の合成繊維や
熱バインダー繊維等を挙げることができるがこれに限定
されるものではない。また、不織構造物とは、例えば乾
式不織布、湿式不織布、布団、クッション、マット等の
各種詰め物材料を意味するものである。特に、本発明の
複合繊維の短繊維から得られる乾式不織布は優れた伸縮
特性を有するものであり、繰り返し伸長歪率で１０％以
下、繰り返し圧縮歪率で８％以下という性能を有するも
のであり、この特性を活かして自動車用のクッション
材、シートクッション、中入綿などの用途に好適であ
る。
は、短繊維または長繊維として種々の用途に使用が可能
であり、例えば、短繊維として単独で又は他の繊維と混
綿して不織構造物や紡績糸としたり、長繊維として単独
でまたは他の繊維と複合して長繊維不織布としたり各種
形態のフィラメント糸とすることもできる。尚、ここで
他の繊維としては、綿、麻、羊毛、羽毛、絹等の天然繊
維、レーヨン等の再生繊維、ポリオレフィン繊維、ポリ
アミド繊維、ポリエステル繊維などの通常の合成繊維や
熱バインダー繊維等を挙げることができるがこれに限定
されるものではない。また、不織構造物とは、例えば乾
式不織布、湿式不織布、布団、クッション、マット等の
各種詰め物材料を意味するものである。特に、本発明の
複合繊維の短繊維から得られる乾式不織布は優れた伸縮
特性を有するものであり、繰り返し伸長歪率で１０％以
下、繰り返し圧縮歪率で８％以下という性能を有するも
のであり、この特性を活かして自動車用のクッション
材、シートクッション、中入綿などの用途に好適であ
る。
【００１０】
【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
るが、本発明は何等これらに限定されるものではない。
尚、実施例において立体捲縮数、繰り返し伸長歪率及び
繰り返し圧縮歪率の測定は以下の方法によった。 ＜立体捲縮数＞ＪＩＳ Ｌ１０１５ ７−５−１Ａ法に
より測定した。 ＜繰り返し伸長歪率（％）＞５cm（巾）×１５cmの試料
を準備し、掴み間距離が１０cmとなるようインストロン
で両端を把持し２０％伸長−回復を１０cm／分の等速で
５０回繰り返し、元の長さ（Ｌ0=１０cm）と歪みの程度
（Ｌ1）とから下式のように求めた。 繰り返し伸長歪率（％）＝（Ｌ1／Ｌ0）×１００ ＜繰り返し圧縮歪率（％）＞５cm（巾）×１５cmの試料
を２０枚重ねた時の高さをＨ0（cm）とし、この高さの
１／２までの圧縮−回復をＨ0（cm／分）の等速にて１
００回繰り返した時の元の高さに対する歪程度（Ｈ1）
を繰り返し圧縮歪率で表す。 繰り返し圧縮歪率（％）＝（Ｈ1／Ｈ0）×１００
るが、本発明は何等これらに限定されるものではない。
尚、実施例において立体捲縮数、繰り返し伸長歪率及び
繰り返し圧縮歪率の測定は以下の方法によった。 ＜立体捲縮数＞ＪＩＳ Ｌ１０１５ ７−５−１Ａ法に
より測定した。 ＜繰り返し伸長歪率（％）＞５cm（巾）×１５cmの試料
を準備し、掴み間距離が１０cmとなるようインストロン
で両端を把持し２０％伸長−回復を１０cm／分の等速で
５０回繰り返し、元の長さ（Ｌ0=１０cm）と歪みの程度
（Ｌ1）とから下式のように求めた。 繰り返し伸長歪率（％）＝（Ｌ1／Ｌ0）×１００ ＜繰り返し圧縮歪率（％）＞５cm（巾）×１５cmの試料
を２０枚重ねた時の高さをＨ0（cm）とし、この高さの
１／２までの圧縮−回復をＨ0（cm／分）の等速にて１
００回繰り返した時の元の高さに対する歪程度（Ｈ1）
を繰り返し圧縮歪率で表す。 繰り返し圧縮歪率（％）＝（Ｈ1／Ｈ0）×１００
【００１１】実施例１ ポリエステル成分（Ａ）として、常法に従って得られた
固有粘度０．６５のポリエチレンナフタレートを用い、
ポリエステル成分（Ｂ）としてポリブチレンテレフタレ
ート単位と平均分子量２０００のポリテトラメチレンオ
キシド単位とからなり重量比が５０対５０であるポリエ
ステルポリエーテルブロック共重合体（ＭＦＲ＝２０）
を用い、複合溶融紡糸装置を用いて丸断面口金にて、紡
糸温度３００℃、複合比率（Ａ／Ｂ）＝５０／５０でサ
イドバイサイド型とし、吐出量＝６２０ｇ／分、巻取速
度＝１０００ｍ／分として未延伸糸を得た。この未延伸
糸を浴温８０℃、延伸倍率２．８倍で延伸し、緊張熱処
理温度１６０℃で熱処理を行ない、機械捲縮付与後５１
mmにカットして、単糸繊度２．５デニール、捲縮数１２
個／インチの短繊維を得た。この短繊維の熱処理（１６
０℃）による立体捲縮数と捲縮保持率を測定したとこ
ろ、捲縮数４９個／インチ、捲縮保持率２９％であっ
た。一方、熱処理を施す前の短繊維をミニチュアカード
を用いてウェブとなした後、ニードルパンチ（６５パン
チ／cm↑２、２回）を実施し、１６０℃×５分の自由収
縮熱処理を行なって８０ｇ／ｍ↑２の不織布を製造し
た。この不織布の繰り返し伸長歪率および繰り返し圧縮
歪率を測定したところ、伸長歪率＝７％、圧縮歪率＝５
％と極めて優れた形態安定性を示していた。
固有粘度０．６５のポリエチレンナフタレートを用い、
ポリエステル成分（Ｂ）としてポリブチレンテレフタレ
ート単位と平均分子量２０００のポリテトラメチレンオ
キシド単位とからなり重量比が５０対５０であるポリエ
ステルポリエーテルブロック共重合体（ＭＦＲ＝２０）
を用い、複合溶融紡糸装置を用いて丸断面口金にて、紡
糸温度３００℃、複合比率（Ａ／Ｂ）＝５０／５０でサ
イドバイサイド型とし、吐出量＝６２０ｇ／分、巻取速
度＝１０００ｍ／分として未延伸糸を得た。この未延伸
糸を浴温８０℃、延伸倍率２．８倍で延伸し、緊張熱処
理温度１６０℃で熱処理を行ない、機械捲縮付与後５１
mmにカットして、単糸繊度２．５デニール、捲縮数１２
個／インチの短繊維を得た。この短繊維の熱処理（１６
０℃）による立体捲縮数と捲縮保持率を測定したとこ
ろ、捲縮数４９個／インチ、捲縮保持率２９％であっ
た。一方、熱処理を施す前の短繊維をミニチュアカード
を用いてウェブとなした後、ニードルパンチ（６５パン
チ／cm↑２、２回）を実施し、１６０℃×５分の自由収
縮熱処理を行なって８０ｇ／ｍ↑２の不織布を製造し
た。この不織布の繰り返し伸長歪率および繰り返し圧縮
歪率を測定したところ、伸長歪率＝７％、圧縮歪率＝５
％と極めて優れた形態安定性を示していた。
【００１２】実施例２、３ ポリエステル成分（Ｂ）としてハードセグメントとソフ
トセグメントとの重量比を４０／６０（実施例２）、６
０／４０（実施例３）とし、ポリエステル成分（Ａ）と
ブロック共重合体（Ｂ）との複合比率を６０／４０（実
施例２）、４０／６０（実施例３）とすること以外は、
実施例１と同様にして複合繊維を製造し、それらから不
織布を作製した。その結果、下記のような優れた性能の
不織布が得られた。 実施例２ 実施例３ 立体捲縮数（個／インチ） ４３ ３７ 捲縮保持率 （％） ３５ ２７ 繰り返し伸長歪率（％） ４ ９ 繰り返し圧縮歪率（％） ３ ７
トセグメントとの重量比を４０／６０（実施例２）、６
０／４０（実施例３）とし、ポリエステル成分（Ａ）と
ブロック共重合体（Ｂ）との複合比率を６０／４０（実
施例２）、４０／６０（実施例３）とすること以外は、
実施例１と同様にして複合繊維を製造し、それらから不
織布を作製した。その結果、下記のような優れた性能の
不織布が得られた。 実施例２ 実施例３ 立体捲縮数（個／インチ） ４３ ３７ 捲縮保持率 （％） ３５ ２７ 繰り返し伸長歪率（％） ４ ９ 繰り返し圧縮歪率（％） ３ ７
【００１３】比較例１ ポリエステル成分（Ａ）として〔η〕が０．６３である
ポリエチレンテレフタレートを使用すること以外は実施
例１と同様にして複合繊維を製造したところ、該繊維の
熱処理後の立体捲縮数は２６個／インチ、捲縮保持率は
１２％であった。また、実施例１と同様に不織布化を行
なったが、得られた不織布の繰り返し伸長歪率は３１
％、圧縮歪率は２９％であり、充分な伸長−圧縮回復特
性は得られなかった。
ポリエチレンテレフタレートを使用すること以外は実施
例１と同様にして複合繊維を製造したところ、該繊維の
熱処理後の立体捲縮数は２６個／インチ、捲縮保持率は
１２％であった。また、実施例１と同様に不織布化を行
なったが、得られた不織布の繰り返し伸長歪率は３１
％、圧縮歪率は２９％であり、充分な伸長−圧縮回復特
性は得られなかった。
【００１４】比較例２ ポリエステル成分（Ａ）として５−ナトリウムスルホイ
ソフタル酸を２．５モル％共重合した〔η〕が０．５２
である共重合ポリエチレンテレフタレートを使用するこ
と以外は実施例１と同様にして複合繊維を製造したとこ
ろ、該繊維の熱処理後の立体捲縮数は３８個／インチと
良好であったが、捲縮保持率は１６％と本発明のものに
比べかなり劣っていた。また、実施例１と同様に不織布
化を行なったが、得られた不織布の繰り返し伸長歪率は
１８％、圧縮歪率は１９％であり、充分な伸長−圧縮回
復特性は得られなかった。
ソフタル酸を２．５モル％共重合した〔η〕が０．５２
である共重合ポリエチレンテレフタレートを使用するこ
と以外は実施例１と同様にして複合繊維を製造したとこ
ろ、該繊維の熱処理後の立体捲縮数は３８個／インチと
良好であったが、捲縮保持率は１６％と本発明のものに
比べかなり劣っていた。また、実施例１と同様に不織布
化を行なったが、得られた不織布の繰り返し伸長歪率は
１８％、圧縮歪率は１９％であり、充分な伸長−圧縮回
復特性は得られなかった。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０４Ｈ 1/54 Ａ 7199−3Ｂ
Claims (1)
- 【請求項１】 ２種のポリエステルが繊維の全長に亘っ
て並列的あるいは偏心的に配置された複合繊維におい
て、一方のポリエステルはエチレンナフタレート単位主
体のポリエステル（Ａ）であり、他方のポリエステルは
ポリブチレンテレフタレート主体のハードセグメントと
ポリエーテル主体のソフトセグメントとからなるポリエ
ーテルエステル型ブロック共重合体（Ｂ）であって、該
繊維は１６０℃の熱処理にて３５個／インチ以上の立体
捲縮を発現する潜在捲縮能を有し、捲縮保持率が２５％
以上であることを特徴とするポリエステル系複合繊維。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04246086A JP3109769B2 (ja) | 1992-09-16 | 1992-09-16 | 複合繊維 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04246086A JP3109769B2 (ja) | 1992-09-16 | 1992-09-16 | 複合繊維 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06101116A true JPH06101116A (ja) | 1994-04-12 |
| JP3109769B2 JP3109769B2 (ja) | 2000-11-20 |
Family
ID=17143286
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04246086A Expired - Fee Related JP3109769B2 (ja) | 1992-09-16 | 1992-09-16 | 複合繊維 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3109769B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0860472A (ja) * | 1994-08-03 | 1996-03-05 | Hoechst Celanese Corp | ヘテロフィラメント複合ヤーン |
| US5702658A (en) * | 1996-02-29 | 1997-12-30 | Owens-Corning Fiberglas Technology, Inc. | Bicomponent polymer fibers made by rotary process |
| FR2783257A1 (fr) * | 1998-09-10 | 2000-03-17 | Chargeurs Boissy | Procede de fabrication d'un tissu polyester toutes fibres elastique |
| US6117549A (en) * | 1993-02-19 | 2000-09-12 | Arteva North America S.A.R.L. | Heterofilaments for cord reinforcement in rubber goods |
| EP1314749A3 (en) * | 1996-12-30 | 2006-03-15 | Daicel Chemical Industries, Ltd. | Polyester elastomers, processes for preparing the same, and compositions of the same |
| WO2022194116A1 (zh) * | 2021-03-16 | 2022-09-22 | 东丽纤维研究所（中国）有限公司 | 复合纤维及其制备方法 |
-
1992
- 1992-09-16 JP JP04246086A patent/JP3109769B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6117549A (en) * | 1993-02-19 | 2000-09-12 | Arteva North America S.A.R.L. | Heterofilaments for cord reinforcement in rubber goods |
| JPH0860472A (ja) * | 1994-08-03 | 1996-03-05 | Hoechst Celanese Corp | ヘテロフィラメント複合ヤーン |
| US5702658A (en) * | 1996-02-29 | 1997-12-30 | Owens-Corning Fiberglas Technology, Inc. | Bicomponent polymer fibers made by rotary process |
| EP1314749A3 (en) * | 1996-12-30 | 2006-03-15 | Daicel Chemical Industries, Ltd. | Polyester elastomers, processes for preparing the same, and compositions of the same |
| FR2783257A1 (fr) * | 1998-09-10 | 2000-03-17 | Chargeurs Boissy | Procede de fabrication d'un tissu polyester toutes fibres elastique |
| EP0987358A1 (fr) * | 1998-09-10 | 2000-03-22 | Chargeurs Boissy | Procédé de fabrication d'un tissu polyester toutes fibres élastique |
| WO2022194116A1 (zh) * | 2021-03-16 | 2022-09-22 | 东丽纤维研究所（中国）有限公司 | 复合纤维及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3109769B2 (ja) | 2000-11-20 |
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