CN103987991B

CN103987991B - 滚筒包胶材料及其安装装置

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Publication number: CN103987991B
Application number: CN201280056778.3A
Authority: CN
Inventors: 唐纳德·J·法雷尔; 查尔斯·L·潘松; 卡兹·P·龙奇科夫斯基
Original assignee: Albany International Corp
Current assignee: Albany International Corp
Priority date: 2011-09-23
Filing date: 2012-09-24
Publication date: 2017-02-22
Anticipated expiration: 2032-09-24
Also published as: PL2846063T3; EP2758692B1; MX2020001710A; CN105402313A; PL2758692T3; WO2013044227A2; EP2758692A2; JP2014534908A; TW201722701A; KR101997871B1; ES2734004T3; CN105402313B; BR112014006906B1; EP2758692B2; JP6449932B2; ES2758399T5; CA3027222C; KR102075022B1; CA2849451C; EP2846063B1

Abstract

用于安装可机上缝合包胶的装置，其包括至少两个相对的细长形构件(2、3)，从而，将细长形构件拉到一起时，使包胶材料拉伸进入安装到滚筒(25)的缝合位置。用于工业机械的被驱动的筒状滑轮或滚筒的包胶材料。包胶材料可以包括在包胶材料各相对端上沿着机器横向的缝合件(16)，用于在将包胶材料的相对端放在一起时将其缝合。包胶材料还可以包括涂层，在将包胶材料安装到滚筒上时该涂层增加包胶材料的摩擦系数，从而不需要额外的粘合剂在运转当中将包胶保持于滚筒圆周。

Description

滚筒包胶材料及其安装装置

交叉引用

本申请要求享有2011年9月23日提交的美国临时专利申请no.61/538,470以及2011年10月3日提交的美国临时专利申请no.61/542,657的优先权，这两个专利申请均题为“滚筒包胶材料及其安装装置(DRUM LAGGING MATERIAL AND INSTALLATION APPARATUSTHEREFOR)”，并且各专利申请的以全文引用方式并入本文。

发明背景

在本领域中，在瓦楞机上制造瓦楞纸板或盒纸板的技术为人所熟知。在本领域中，在瓦楞机上制造瓦楞纸板或盒纸板的技术为人所熟知。瓦楞机的示例性描述及其应用可以在美国专利No.6,276,420中找到，该专利以全文引用方式并入本文。在生产瓦楞纸板时，所谓的纸芯用纸由蒸汽加热，蒸汽使其更加柔韧，之后纸芯用纸进给到压区，该压区由齿彼此啮合的一对齿形辊组成，从而将纸芯用纸波纹成型为均匀的波状起伏图案。随后在瓦楞状纸芯用纸的顶部施加浆糊，之后该部分在辊压区中与挂面纸相配合。在压区处，瓦楞状纸芯用纸与挂面纸粘结在一起，形成成品纸板，随后可以根据需要进行进一步处理。

在现有技术中一个用于此目的的机器中，压区是由齿形辊或瓦楞辊其中之一与加压辊组成的。在更新的另一设计中，利用传送带取代了加压辊，压区在机器运转方向延伸。该传送带将瓦楞纸芯用纸和挂面纸保持在一起，使其抵靠瓦楞辊，用于其周向的重要部分。

在这样的机器上，瓦楞机带牵引着连续的瓦楞纸板片材，使其首先穿过加热区，在加热区，将连续片材的多个层粘到一起的粘合剂烘干或固化，之后使瓦楞纸板片材穿过冷却区。纸板随后被切割和处理为期望形状，并用于制造纸箱。瓦楞机带尤其是表面、或板、其侧面与连续片材之间的摩擦力是牵引连续片材穿过机器的主要作用力。在运转中瓦楞机带必须穿行围绕于筒状滑轮或滚筒。这些滚筒有些是从动轮，以连续方式使瓦楞机带连同其上所形成的瓦楞纸板移动穿过机器。包胶材料包裹在驱动滚筒表面，除了提供其他的功能之外，还用于防止机带打滑。

常规的现有技术包胶材料制造为无端环的形式，并通常在一个表面上进行涂覆或不进行涂覆。而且，现有技术的包胶材料是用粘合剂粘合的方式安装在滚筒上，即，使用非常强力的橡胶接触胶结剂，如3M 1300L，其与包胶材料粘合，并与滚筒的表面粘合。这种包胶材料用于提供机带与驱动辊间的摩擦力，以将机带和纸板牵拉穿过机器部分。包胶材料有许多种类，例如，织造型包胶材料，一些橡胶包胶材料，有不同形状表面的包胶材料等。现有技术的包胶结构都不具有接缝，也都不是可机上缝合类型，因其在胶粘过程不需要。

现有技术的胶粘型包胶材料必须不时的更换，周期性(例如每年)更换，或由于其他原因更换。为了更换胶粘型包胶材料，一组工作人员不得不打磨、刮擦及去除所有的包胶材料，并去掉滚筒上的胶黏剂，以允许布置新的胶黏剂和包胶。大多情况下，这需要停机并操作数天。

发明内容

在一个实施方案中提供了一种缝合装置，用于安装设计成可机上缝合的包胶材料，该缝合装置包括至少两个相对的细长形构件，各细长形构件构造成其纵向沿着滚筒的机器横向(CD)放置，横越包胶材料的缝合区域的相对侧，用于将包胶材料安装于滚筒。多个包胶材料接合件附接于各相对的细长形构件；以及，张紧件可操作地与相对的细长形构件相接合，用于在机器方向(MD)上将相对的细长形构件牵拉到一起。各包胶材料接合件构造成与包胶材料的缝合区域相接合，如此，将细长形构件牵引到一起时，使包胶材料拉伸进入要安装于滚筒表面的缝合位置。

在另一个实施方案中也披露了一种用于工业机器的筒状滑轮或滚筒或辊的包胶材料，该包胶材料包括：基材；缝合区域，用于在将包胶材料的相对端聚拢到一起时进行缝合；以及第一涂层，其位于基材的滚筒接触外表面(即，相对于机器的滚筒/驱动辊位于内侧)，其中，当包胶材料安装到滚筒上时，该涂层增加了包胶材料的摩擦系数，从而不需要用粘合剂来将包胶材料保持在滚筒上。该包胶材料可在基材的相反外表面上进一步包括第二涂层。该第一涂层或第二涂层可包括由热塑性或者热固性材料制造而成的涂层。该涂层可以为弹性体，以及，可以选自由聚氨酯、橡胶、有机硅树脂、及其他已知弹性材料所组成的组。位于包胶各侧的涂层可以由相同或不同的材料制成。

该包胶基材可包括至少一层，该层选自由织造或非织造纤维和/或纱线、或者螺旋联接物所组成的组。该纤维和/或纱线选自下述材料的群组：天然纤维和/或纱线，以及，合成和/或纤维和/或纱线。该包胶材料也可包括至少两层。例如，该包胶材料可以包括织造型基层和纤维毛层材料层，该毛层材料由本领域普通技术人员已知的工艺例如梳棉和针刺分别进行制造和施加。制造该包胶材料，使其在机器横向(CD)稳定。瓦楞机滚筒的机器横向(CD)宽度通常达到5米甚至更长。包胶材料也可以在机器方向(MD)沿着滚筒圆周延展一定程度，如此其可沿着滚筒表面充分拉伸，以便缝合到滚筒表面上，却仍可以在包胶材料使用寿命内维持总长度。

所述包胶材料可包括多个孔洞，这些孔洞沿包胶材料各相对端上的缝合区域的机器横向(CD)分隔开，该孔洞设置成，当包胶材料围绕滚筒外表面放置时容纳安装装置的接合件。该包胶材料还包括，各孔洞在机器方向(MD)上与位于包胶材料相对端上的相对孔洞大致横向配对。该包胶材料可以设置为用于瓦楞机的滚筒辊的包胶材料，该瓦楞机用于制造瓦楞包装用纸板。未涂覆包胶材料的重量可以从大约6.3盎司/英尺²(1.9千克/米²)到大约10.5盎司/英尺²(3.2千克/米²)，以及，其卡距(caliper)(厚度(thickness))可以从大约0.162英寸(4.1毫米)到大约0.270英寸(6.9毫米)。例如，未涂覆包胶材料的重量为大约7盎司/英尺²(2.1千克/米²)，以及，其卡距(caliper)(厚度(thickness))为大约0.180英寸(4.6毫米)。在经涂覆包胶材料仅在滚筒接触侧具有第一涂层的情况下，其重量可以从大约10.7盎司/英尺²(3.3千克/米²)到大约17.9盎司/英尺²(5.4千克/米²)，以及，其卡距(caliper)(厚度(thickness))可以从大约0.192英寸(4.9毫米)到大约0.320英寸(8.1毫米)。例如，经涂覆包胶材料的涂覆重量为大约11.9盎司/英尺²(3.6千克/米²)，以及，其卡距(caliper)(厚度(thickness))为大约0.213英寸(5.4毫米)。在经涂覆包胶材料在滚筒接触侧和纸板接触侧都进行涂覆的情况下，其重量可以从大约15.1盎司/英尺²(4.6千克/米²)到大约25.2盎司/英尺²(7.7千克/米²)，以及，其卡距(caliper)(厚度(thickness))可以从大约0.221英寸(5.6毫米)到大约0.368英寸(9.3毫米)。例如，经涂覆包胶的涂覆重量可以为大约16.8盎司/英尺²(5.1千克/米²)，以及，其厚度可以为大约0.245英寸(6.2毫米)。

在另一个实施方案中提供了一种方法，包括：将包胶材料的相对端定位成围绕滚筒/驱动辊，用于缝合；将安装装置安装到位于包胶材料各相对端的多个孔洞，该孔洞设置成，当围绕滚筒外表面布置包胶材料时容纳安装装置的接合件；用安装装置将包胶材料的两端引入到缝合位置；以及，将包胶材料缝合到滚筒上。该安装装置和将包胶材料安装到滚筒上的过程，使包胶材料拉伸到滚筒上，并且，该包胶具有足够的摩擦系数，如此，不需要额外的粘合剂来在机器运转中使包胶在滚筒上保持就位。

附图说明

为了更完整地理解本发明，参照下文的描述和附图，其中：

图1A和图1B是瓦楞机的典型带式部分的示意图；

图2A和图2B是包胶材料的剖视图；

图3A、图3B和图3C分别是包胶材料经过拉伸和缝合后安装在滚筒上的实施方案的轴测图、俯视图和侧视图；

图4A示出用于在滚筒上安装包胶材料的安装装置的轴测图；

图4B是一部分包胶材料安装装置的俯视图；

图4C是图4A和图4B所示包胶材料安装装置的俯视图，关于安装在滚筒上的包胶材料；

图4D是安装装置的侧视图；以及

图5示出将包胶材料缝合到滚筒上的方法的流程图。

要注意的是，附图中相同编号用于代表相同的结构特征。

具体实施方式

首先，尽管本文披露的实施方案是瓦楞机的驱动滚筒，本领域普通技术人员应当理解，包胶材料及安装设备的公开实施方案可以应用于其它驱动辊面包覆层或包括驱动滚筒的工业机器，例如造纸机和非织造物制造机。

图1A和图1B是瓦楞机的典型机带传送部分的示意图。图1A中的瓦楞机50具有上瓦楞机带52和下瓦楞机带54，它们一同支撑并牵引着瓦楞纸制品56穿过。当瓦楞纸穿过热板62后，上瓦楞机带52和下瓦楞机带54一同牵拉位于其间的瓦楞纸制品56，保持操作速度并使纸制品56冷却。在上瓦楞机带52形成的无端环内、以及在下瓦楞机带54形成的无端环内，加压辊66互相施加压力，以便随着淀粉基粘合剂(在当前区段的上游部分进行施加)的固化，瓦楞纸制品56可以牢固地保持在其间。在离开上瓦楞机带52与下瓦楞机带54之间后，对瓦楞纸制品56进行切割和/或堆积，或根据要求进行进一步处理。滚筒25具有包胶材料(未示出)安装在其表面。

图1B示出了双侧支撑部分(doublebacker section)，其中上瓦楞机带52被短很多的瓦楞机带72代替。这种情况下，上瓦楞机带72并不穿过热板62。与上述情况不同，上瓦楞机带72布置在热板62下游，与下瓦楞机带54相对，该区域可称作冷却或牵引区域74。在这种类型的瓦楞机70中，加压钢挡板推压瓦楞纸制品56使其抵靠热板62。这种情况下，布置在热板62下游的上瓦楞机带72和下瓦楞机带54牵引着瓦楞纸制品56通过机器70。如前文所述，从上瓦楞机带72形成的无端环内和下瓦楞机带54形成的无端环内，加压辊66彼此施加压力，以便瓦楞纸制品56随着淀粉基粘合剂固化而牢固地保持于其间。在离开上瓦楞机带52和下瓦楞机带54之间后，对瓦楞纸制品56进行切割和/或堆积。滚筒25具有包胶材料(未示出)安装在其表面。

容易理解，瓦楞机将机带继而将驱动滚筒25及滑轮布置在高压力的恶劣条件下。随着机带和纸板移动穿过该部分，瓦楞机带52、54、74必须以滚筒的表面速度移动，才能正常运转。这是通过向滚筒的一个或多个表面施加包胶而实现的，包胶是这样的材料，其包裹在滚筒表面，并且在机带的内表面(非纸幅表面)和包胶之间提供足够的摩擦，以防止机带的滑移。

常规的现有包胶技术是用超强橡胶接触胶结剂将包胶安装于滚筒，胶结剂例如是3M 1300L，其粘结至包胶，并粘结至滚筒表面。

本文披露了一种包胶，其在机器方向(MD)上具有足够的弹性并且拥有其他特性，例如其不需要通过前述粘合剂来维持成抓牢于滚筒表面，以及，本文还披露了用于该包胶的安装装置。例如，在图2所示的一个实施方案中披露了一种双面涂覆的包胶材料，其在滚筒的表面侧(内侧)和机带接触侧(外侧)都具有涂层，如此，内侧涂层的摩擦系数可防止包胶在被拉伸和缝合的时候在滚筒表面滑移。可以理解，尽管实施方案示出了双面包胶，如内侧涂层的摩擦系数可防止包胶在滚筒表面滑移，但是实施方案还包括只在滚筒表面侧(内侧)具有涂层、而在纸带侧没有涂层的包胶材料。

可以理解，当机带包裹钢制滚筒时，单面或双面涂覆的包胶防止包胶在滚筒上滑移，还防止(或至少减小)机带在包胶上滑移。例如，如表1所示，经涂覆包胶的摩擦系数可以是常规包胶摩擦系数的大约7倍。

表1

对于这种包胶，其优势在于，除了其他优点外，能够以高效且可靠的方式在滚筒上安装包胶，而不需要粘合剂。例如，由于磨损或其他原因，包胶要定期更换。对于如之前介绍过的常规现有技术的包胶材料，其一旦胶粘在滚筒表面，为了将该包胶材料更换(例如每年)，一组人不得不打磨、擦试来去除辊/滚筒上的所有材料，以允许安装新的粘合剂和包胶。大多情况下，这需要关闭机器停止运作数天来完成。

在不同实施方案中，该包胶材料设置成用在生产瓦楞包装纸板的瓦楞机驱动辊/滚筒上的包胶。有多种类型的包胶，一些包胶为织造型，一些包胶为针刺毛层的织造型，一些包胶在机带表面接触侧(或非滚筒侧)经涂覆；但是，没有一种常规包胶材料具有机器横向(CD)的接缝，也没有设计为可机上缝合。从而，在一种实施方式中，如图2所示出的，披露了一种包胶，其在机器方向上有足够弹性，并且具有其他特性，从而在运转中不需要通过强力粘合剂或胶黏剂来使包胶停留在滚筒25表面。例如，在一个实施方案中披露了一种包胶，该包胶包括双面涂层19、20的基材17、18，涂层19、20位于该包胶材料10的两侧，如此，拉伸后包胶的摩擦系数足以在机器运转当中将包胶保持在滚筒外表面的位置，并且足以防止瓦楞机带在穿过瓦楞机时在驱动滚筒上滑移。涂层19、20可包括热固性或热塑性材料。在外表面的涂层19可以和与滚筒接触的表面的涂层相同，也可以不同(例如为内/外表面的期望品质而选择功能性涂层)。涂层19、20可以包括选自聚氨酯、橡胶、有机硅树脂及其他已知材料(或其组合)的弹性涂层。

在如图2所示的其他实施方案中，包胶包括包胶材料10，该包胶材料10只在滚筒表面侧(内侧)包括带单个涂层20的基材18。如将被理解的，图2A和图2B分别是双面涂覆包胶材料和单面涂覆包胶材料的示例性实施方案，并且，基层的数量、材料在其他实施方案中也可以改变。

从而，包胶材料的规格可以配置成如本文所述用在工业机器。下面的表2示出包胶实施方案的示例性重量和厚度范围，包括(1)未涂覆的基材，(2)只在滚筒接触侧进行涂覆的单面涂覆包胶，或者，(3)在滚筒接触侧和纸张接触侧进行双面涂覆。

表2

容易理解，该范围上限的估算是由于一些机器可能在一个驱动辊上需要较厚的机带，以便两个驱动辊的有效直径(例如辊的直径加上包胶厚度和瓦楞机带厚度)能够相同并且以相同的速度牵引瓦楞纸板。

在一个示例性实施例中，图2所示的包胶材料10可以是带有针刺毛层纤维17、18的织造型基材，该基材100％由合成纤维和纱线组成。如设置用于瓦楞机时，包胶的规格可以为，例如，未涂覆包胶材料的重量为大约7盎司/英尺²(oz/ft²)(2.1千克/米²(kg/m²))，以及，其厚度为大约0.180英寸(inch)(4.6毫米(mm))，单面涂覆包胶的重量可以为大约11.7盎司/英尺²(3.6千克/米²)，以及，其厚度为大约0.213英寸(5.4毫米)，以及，双面涂覆包胶的重量可以为大约16.8盎司/英尺²(5.1千克/米²)，以及，其厚度为大约0.245英寸(6.2毫米)。

可缝合包胶材料可设置成安装用在工业机器的筒状滑轮或者滚筒上。在如图3A、图3B和图3C所示的另一个实施方案中，包胶材料10为了容易进行安装以及从滚筒25上去除而设计为可缝合式。图3A、图3B和图3C分别是包胶材料10安装在滚筒25上的轴测图、俯视图和侧视图。该包胶材料包括缝合区域13，用于在将包胶材料10的相对端11、12聚拢在一起时将其缝合。在图3A和图3B中，该缝合区域13示出为夹扣接缝16，但是如将被理解的，该接缝16可以包括工业织物领域技术已知的缝合方法或元件，例如，夹扣接缝，螺旋联接，和实际上由基材纱线自身形成缝合圈的针销接缝形式，或者，如用于包胶各边缘的缝合件可以为叉指式的任意其他缝合方法，形成用于插入销或者扣钉17的通道。在本文所披露实施方式范围内，本领域普通技术人员已知其他非销或扣钉的缝合方法也一样适用，例如缝制或带接缝的织带，其中固定于包胶材料端部11、12的缝合片与胶黏剂或嵌钉(stud)在通过方向上连接，用于缝合该织物。如图所示，包胶材料的端部11、12连接到接缝16，而接缝16的端部11、12用销钉连接起来。

图4A和图4C分别是用于将可缝合包胶材料10安装到滚筒表面的安装装置1的轴测图和俯视图。该装置包括两个相对的细长形构件2、3，每个细长形构件2、3设置成其纵向沿着滚筒25的机器横向(CD)放置，横越包胶材料10的接缝16的缝合区域13的相对侧部，用于将包胶材料10安装到滚筒25上。该细长形构件2、3的宽度可达到与包胶材料10本身在机器横向(CD)上的宽度一样。例如，对于安装到瓦楞机的滚筒/滑轮上的包胶，细长形构件的宽度可以为大约24英寸(610毫米)，也就是这种包胶在机器横向(CD)上的尺寸/尺度。如将被理解的，瓦楞机的滚筒在机器横向(CD)上的宽度可达到5米(大约200英寸)或更宽。因此，前面所述的包胶材料10可以应用于周向条带，并且因此安装到滚筒25上直到全部表面被覆盖。但是，安装工具可以设置成在机器横向(CD)上具有期望的宽度，用于任何包胶10的尺寸，包括宽达这样的机器横向(CD)宽度，使得“全尺寸”的包胶10能以单件方式安装到滚筒25上。

在一个实施方案中，每个细长形构件包括基部2a、3a、和直立部分2b、3b，例如所示的角铁。例如，每个构件沿机器横向(CD)排列，并且横越放置于包裹围绕滚筒25的平坦(不连续且未缝合)包胶10的各端部11、12，用于在其上进行安装。角铁的基部沿机器横向(CD)放置在滚筒上，横越包胶10的一个连接端11，并且，角铁直立部分2b、3b基本垂直于滚筒直立。将包胶材料10安装到滚筒25上时，在机器方向(MD)上，每个细长形构件2与相对细长形构件3在缝合区域13附近大致横向配对。如将被理解的，尽管该细长形构件示出为角铁，也可考虑其他实施方案。例如，取代角铁，杆状或者平面元件可构造成作为安装装置。

多个包胶材料接合件4、5可以附接于各相对细长形构件2、3。例如，多个钩状件4a、4b、4c、5a、5b、5c附接于各个细长形构件2、3。如图4A所示，三个包胶材料接合件4a、4b、4c和三个包胶材料接合件5a、5b、5c附接于各相对细长形构件2、3。如图4A所示，当多个钩状件4a、4b、4c、5a、5b、5c各自附接于角铁2、3，该钩状件附接于细长形构件2、3的基部2a、3a的底部上表面。

图4B是俯视图，该俯视图示出细长形构件2还包括：角铁；以及多个钩状件4a、4b、4c，该钩状件各自附接于角铁2。例如，在该实施方案中，三个6英寸*1/8英寸(152毫米*3.12毫米)的钩状件4a、4b、4c焊接在角铁2的底部，如此处所描述的，将包胶材料10安装到滚筒上时，角铁提供足够的强度来承受装置1上的拉伸应变。

可以理解，接合装置4、5也可应用其他的实施方案，例如钩子。并且，可以采用多种工艺将接合装置4、5安装到细长形构件2、3，例如焊接、螺纹连接或者钩件连接。

如图4A至图4D所示，包胶材料接合件4、5在每个细长形构件2、3上沿着机器横向(CD)大致规则地间隔分隔开。此处描述的大致规则的间隔对不同实施方案中可以为不同的间隔。例如，如图4B所示，中间的接合件4b可稍微偏离中心足够的数值，使得张紧件8能以可操作方式包含在安装装置中。例如，对于在机器横向(CD)长24英寸(610毫米)的细长形构件2，接合件4a与接合件4b间的距离为大约9英寸到大约11英寸(从大约228毫米到大约279毫米)，以及，接合件4b与接合件4c间的距离为大约15英寸到大约13英寸(从大约381毫米到大约330毫米)。在各细长形构件2、3以相似方式制成的实施方案中，这种设计允许在机器方向(MD)上配对的接合件之间存在大约1英寸到大约3英寸(从25毫米到大约76毫米)的偏置28，如图4C所清楚示出的。

每个包胶材料接合件4、5被定位成，在包胶材料10上对应的孔洞14、15处与缝合区域13相接合。例如，如图4A所示，一个细长形构件2具有三个钩状件4a、4b、4c，每个钩状件被定位成，在包胶材料10上对应的孔洞14a、14b、14c处与包胶材料的一端11相接合。钩状件4a、4b、4c在包胶材料10上沿着机器横向(CD)按大体规则间隔分隔开。相对的细长形构件3具有三个钩状件5a、5b、5c，每个钩状件被定位成，在包胶材料10上对应的孔洞15a、15b、15c处与包胶材料的相对端12相接合。钩状件4a、4b、4c和钩状件5a、5b、5c在各细长形构件上沿着机器横向(CD)按大致规则间隔分隔开。对应的孔洞14a、14b、14c和孔洞15a、15b、15c也在包胶材料端部11、12上沿着机器横向(CD)按大致规则间隔分隔开。如此处所讨论的，通过这种布局，使得当使用安装装置时，使包胶材料端部11、12聚拢在一起且在缝合区域13内相遇。

如图4A和图4C所示，在机器方向(MD)上，位于一个细长形构件2上的包胶材料接合件4a、4b、4c各自与相对细长形构件3上的相对包胶材料接合件5a、5b、5c大致横向配对。如图所示，钩状件4a在机器方向(MD)上与钩状件5a配对，钩状件4b在机器方向(MD)上与钩状件5b配对，以及，钩状件4c在机器方向(MD)上与钩状件5c配对。如上文所说明的，这些钩状件定位成，与包胶材料上的对应的孔洞14a、14b、14c和孔洞15a、15b、15c相接合，因此，当包胶材料包裹于滚筒25用于在其上进行安装时，各孔洞14、15在机器方向(MD)上和位于包胶材料10上的相对的孔洞14a、14b、14c大致横向配对。如图所示，孔洞14a在机器方向(MD)上与钩状件15a配对，孔洞14b在机器方向(MD)上与钩状件15b配对，以及，孔洞14c在机器方向(MD)上与15c配对。同样，如图4C所示，在机器方向(MD)上的配对允许有所不同，例如，接合件4b和接合件5b之间在机器横向(CD)上存在偏置28，该偏置允许张紧件8以可操作方式与细长形构件相接合。

该装置包括张紧件8，该张紧件8以可操作方式与相对的细长形构件2、3相接合，用于拉住相对的细长形构件2、3，并因此在机器方向(MD)上将包胶端部聚拢在一起。在一个实施方案中，该装置包括多个张紧件8a、8b、8c，但是，显然该装置可以设置成具有任意数量的张紧件8n。如图4A与图4C所知，该张紧装置8可以全是螺钉或者螺栓。图4D示出了一个细长形构件2的侧视图。

在其他实施方案中，张紧件8可以是含紧线器的绞盘(未图示)。紧线器以可操作方式与相对的细长形构件2、3接合，用于拉住相对的细长形构件2、3，并因此在机器方向(MD)上将包胶端部聚拢在一起。

如图所示，该细长形构件2是四分之一英寸(6.4毫米)的角铁，该侧视图示出了该角铁的直立部分2b。在角铁上以大致规则间隔钻孔6a、6b和6c。请注意，从孔6a到孔6b的测量值和从孔6b到孔6c的测量值是大致相等的，并且孔6b位于直立部分2b的中心。

当相对的细长形构件2、3处在安装位置时，如图4A和图4C所示，直立部分2b、3b的内表面互相面对，而基部3a、3b背离彼此横向延伸。张紧件8a、8b、8c横向延伸穿过位于相对细长形构件2、3上的孔6a、6b和6c、以及对应的孔7a、7b、7c。如图4A和图4C所示，张紧件8为螺钉和螺母9，螺钉的螺栓端部抵靠细长形构件2的一个直立部分2b的一个外侧表面，以及，螺母9位于相对细长形构件2的直立部分3b的外侧表面上。如图4C所示，细长形构件2、3的直立部分2b、3b上的中间孔6b、7b允许张紧件8在安装装置1的大致中心处横向穿过孔6b、7b。如以上所说明的，接合件4b、5b附接于细长形构件2、3，使其之间具有偏置28，以便允许中间张紧件8在接合件4b与接合件5b之间的偏置28间横向延伸。张紧件8a、8b、8c定位成紧邻着沿机器方向(MD)配对的各个包胶材料接合件4a、5a；4b、5b；以及4c、5c。这使得当操作张紧装置将细长形构件2、3拉至一起时，张紧件在各个机器方向(MD)配对的接合件4a、5a、4b、5b和4c、5c上施加指向拉力。

在张紧件8是含紧线器的绞盘(未图示)的实施案例中，该紧线器能够以可操作方式与相对的细长形构件2、3接合，用于将相对的细长形构件2、3在机器方向(MD)上牵引至一起，如下文所述。当相对的细长形构件2、3处在安装位置时，如图4A和图4C所示，直立部分2b、3b的内表面互相面对，而基部3a、3b彼此背离横向延伸。张紧件8可定位成，如此，绞盘的一对钩子横向穿过孔6a、7a使其接合，如此，可操作绞盘用于在该位置将细长形构件2、3拉住。该绞盘可分别相似地接合于孔6b与7b，还可以接合于孔6c与7c。

每个包胶材料接合件构造成与包胶材料缝合区域13接合，如此，当细长形构件被拉至一起时，使该包胶材料拉伸至要安装到滚筒的缝合位置。

从而，可缝合包胶材料可以设置成用安装装置进行安装，用于工业机器的筒状滑轮或者滚筒。在其他实施方案中，如图3A和图3B所示的包胶材料10设置成用如图4A至图4D所述的安装装置1的实施方案进行安装。图3B和图3C分别是该包胶材料10安装在滚筒25上的轴测图和俯视图。该包胶材料包括缝合区域13，该缝合区域13用于当包胶材料10的相对端11、12聚拢时将其缝合。在图示实施方案中，孔洞布置在包胶材料的缝合区域13的两侧。该包胶材料10包括多个孔洞14、15，多个孔洞14、15沿着缝合区域13的机器横向(CD)在包胶材料各相对端11、12上分隔开，该孔洞设置用于当包胶材料10围绕滚筒25布置时容纳安装装置1的接合件4、5。如上文所说明的，安装装置1的接合件4a、4b、4c在机器方向(MD)上和相对的包胶材料接合件5a、5b、5c大致横向配对。接合件4a、4b、4c、5a、5b、5c分别定位，用于与包胶材料10上对应的孔洞14a、14b、14c和15a、15b、15c接合。将包胶材料包裹在滚筒25周围以在其上进行安装时，一个端部上的各孔洞14a、14b、14c在机器方向(MD)上与包胶材料10上的相对孔洞15a、15b、15c大致横向配对。在图3A中可以看到，在用安装装置1的安装过程中，孔洞14a、14b、14c、15a、15b、15c没有经历拉裂或撕破。

本文披露了一种方法，应用本文描述的装置实施例来安装包胶材料。与在图4A至图4D所述的安装装置1的实施方案相一致，披露了一种方法，其包括定位包围在滚筒25上的包胶材料10的相对端11、12用于缝合。如图5所示，框图100示出将安装装置1附接到包胶材料的各相对端11、12的多个孔洞14、15，孔洞14、15设置成用于容纳安装装置1的接合件4、5，未拉伸的包胶材料10放置成包裹在滚筒25的圆周周围，使得包胶材料的端部11、12放置在位于缝合区域13的缝合位置，通过使该缝合装置的组件接合，用该安装装置1在机器方向(MD)拉伸包胶材料；并且完成包胶材料10在滚筒25上的缝合。通过将包胶材料10安装到滚筒25上，使包胶材料10拉伸到滚筒上，并且包胶材料表面与滚筒表面以足够的摩擦系数相接触，如此，不再需要粘合剂来防止包胶在滚筒表面的滑动。

在框200，该方法包括：横越包胶材料10的缝合区域13的相对侧11、12，使至少两个相对的细长形构件2、3纵向沿着滚筒25的机器横向(CD)定位；以及，将多个包胶材料接合件4、5(其沿着机器横向(CD)附接于各相对细长形构件2、3)附接于多个孔洞14、15中，该孔洞沿着包胶材料的各相对端11、12的缝合区域13的机器横向(CD)相对应地分隔开。在包胶材料10的两个相对端11、12上，至少三个包胶材料接合装置对应于至少三个分隔开的孔洞。如上所述，该包胶材料接合件可进一步包括钩状件，并且该方法包括在包胶材料上将各钩状件接合于相对应的孔洞。该包胶材料接合件沿着机器方向(CD)按大致规则间隔分隔开，如本文所述。

与本文描述的安装装置1相符合，该方法进一步包括，将一个细长形构件2上的各包胶材料接合件4与包胶材料10一端11上的孔洞14相接合，以及，将相对的细长形构件3上的各包胶材料接合件5与包胶材料10相对端12上按着机器方向(MD)横向定位的孔洞15相接合。

在框300-320中，该方法包括，通过操作张紧件8(其以可操作方式与相对的细长形构件2、3相接合)，将包胶材料的端部11、12聚拢在一起，用于在机器方向(MD)上将相对的细长形构件2、3牵引在一起；其中，各包胶材料接合件2、3结构设计为与包胶材料10的缝合区域13接合，如此，当细长形构件2、3拉至一起时，使该包胶材料拉伸进入要安装于滚筒的缝合位置。在一个实施方案中，该方法包括操作多个张紧件8a、8b、8c，这些张紧件定位成紧邻于此处所述的各接合件。而该装置可以设置成具有任意数量的张紧件8a…n，在张紧装置是三个螺栓或者螺钉的实施方案中，操作者或操作机构可以拧紧每个螺钉上的螺母9a、9b、9c，如此，该细长构件2、3将包胶材料10的相对端11、12牵拉到一起进入缝合位置。

在张紧件8是含紧线器的绞盘(未图示)的实施案例中，该含紧线器的绞盘8可以定位成，使得绞盘的一对钩子横向穿过孔6b和7b使其接合，如此，该绞盘可操作用来牵引相对的细长形构件2、3到达该位置。例如框300，首先接合该含紧线器的绞盘，用来使包胶材料的端部进入缝合位置，其足够使整个接缝16进入缝合位置，在该方案中，该方法直接进入框400进行缝合。或者，作为另一替代方案，该绞盘可以类似地依次分别接合于孔6a和7a、孔6b和7b、以及孔6c和7c。操作者或操作机构可以将绞盘放置在各位置6a、7a；6b、7b；6c、7c并进行操作，如此，细长构件2、3将包胶材料10的相对端11、12拉到一起进入缝合位置。

在框400中，一旦拧紧全部三个螺钉、或者操作张紧件使得接缝16处在缝合位置时，该包胶材料10可以如例子所示用销钉或扣钉来缝合在滚筒25上。

通过前文描述可以看出，本发明能够有效地实现前述目的，以及，可以对上述方法的实施过程以及所举出的结构进行变化，而不脱离本发明的精神和范围，前文所具体说明的内容以及附图所示内容都应视为举例性的，并不用于限制本发明。

Claims

1.一种装置，包括：

至少两个相对的细长形构件，各细长形构件构造成在其纵向上沿滚筒或驱动辊表面的机器横向放置，横越包胶材料的缝合区域的相对侧，用于在所述滚筒或驱动辊上安装所述包胶材料；

多个包胶材料接合件，其附接于各相对的细长形构件；以及

张紧件，其可操作地与所述相对的细长形构件接合，用于在机器方向上将所述相对的细长形构件牵引到一起；

其中，各包胶材料接合件构造成与所述包胶材料相接合，从而，将所述细长形构件牵引至一起时，所述包胶材料受到拉伸而进入要安装到所述滚筒或驱动辊表面的缝合位置，以及其中，使包胶材料接合件定位成，在所述包胶材料的对应孔洞处与所述缝合区域相接合。

2.根据权利要求1所述的装置，其中，所述细长形构件包括：

基部和直立部分。

3.根据权利要求2所述的装置，其中，各细长形构件包括角铁。

4.根据权利要求1所述的装置，其中，所述多个包胶材料接合件包括：

多个钩状件，其附接于各细长形构件。

5.根据权利要求1所述的装置，其中，所述多个包胶材料接合件进一步包括：

附接于各相对的细长形构件的至少三个包胶材料接合装置。

6.根据权利要求4所述的装置，所述装置进一步包括：

所述细长形构件进一步包括角铁；以及

所述多个钩状件分别附接于所述角铁。

7.根据权利要求6所述的装置，其中，所述多个包胶材料接合件进一步包括：

附接于各角铁的至少三个钩状件。

8.根据权利要求7所述的装置，其中，所述装置包括：

使多个张紧件定位成紧邻于各所述钩状件。

9.根据权利要求8所述的装置，其中，所述张紧件包括：

螺旋装置。

10.根据权利要求1所述的装置，其中，所述张紧件包括：

多个张紧件。

11.根据权利要求10所述的装置，其中，使所述张紧件定位成紧邻于所述包胶材料接合件。

12.根据权利要求1所述的装置，其中，所述张紧件包括：

螺旋装置。

13.根据权利要求1所述的装置，其中，所述张紧件包括：

绞盘和紧线器。

14.根据权利要求1所述的装置，其中，所述装置包括：

所述包胶材料接合件沿着所述机器横向以基本规则间隔分隔开。

15.根据权利要求1所述的装置，其中，各包胶材料接合件包括钩子，使所述钩子定位成，在所述包胶材料的对应孔洞处与所述缝合区域相接合。

16.根据权利要求15所述的装置，其中，使所述钩子沿着所述机器横向以基本规则间隔分隔开。

17.根据权利要求16所述的装置，其中，所述钩子间的至少一个间隔与所述钩子间的第二间隔在放置的距离上有差异，该差异配置成基本维持所述钩子间的间隔的一致性。

18.根据权利要求17所述的装置，其中，设置所述差异以产生所述钩子自张紧件的偏置。

19.根据权利要求1所述的装置，其中，在机器方向上，在所述包胶材料的一个机器横向边缘上的各包胶材料接合件，与所述包胶材料的另一机器横向边缘上的相对的细长形构件的相对的各包胶材料接合件，二者横向上大致配对。