CN201373063Y - 运输胶带拉接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于矿井的运输胶带拉接装置；运输胶带拉接装置含有上板体、下板体和紧固件，在上板体的下表面和下板体的上表面上均匀固定一定个数横向的防滑杆，防滑杆的长度小于上板体和下板体的宽度，在上板体的上表面上均匀设置一定个数横向的上紧固杆，在下板体的下表面上均匀设置一定个数横向的下紧固杆，上紧固杆与下紧固杆的位置相互对应匹配，上紧固杆和下紧固杆的长度大于上板体和下板体的宽度，上板体和下板体通过卡接在上紧固杆和下紧固杆两端的U形卡或近似U形卡连接固定在一起，在上板体的上表面或下板体的下表面上还固定有起重拉环；本实用新型提供了一种结构简单、使用方便、成本低的运输胶带拉接装置。

Description

运输胶带拉接装置

(一)、技术领域：

本实用新型涉及一种运输胶带的固定装置，特别是涉及一种用于矿井的运输胶带拉接装置。

(二)、背景技术：

矿山皮带运输机因其运输距离长，运输能力大，而被广泛运用。皮带运输机可适应倾斜角度0°～25°的倾斜巷道中，用于矿石或煤炭的运输。矿山皮带运输机布置在倾斜巷道中，有时运输距离达1000米以上，皮带运输机胶带重量有时多达150多吨。考虑滚动摩擦系数时单幅胶带的下滑力达到20吨左右，在展放、安装胶带时，因胶带无处绑扎，给操作工人带来很大困难。由于市场上没有相关的工具、设备，施工单位各自想办法拉接胶带，常因操作不当造成拉接失败、胶带下滑等事故，积堆的胶带将皮带运输机的中间架压坏，造成较大的损失，因此市场上急需一种能有效解决胶带拉接时存在的一些问题的设施。

(三)、实用新型内容：

本实用新型要解决的技术问题是：针对现有技术不足，提供一种结构简单、使用方便、成本低的运输胶带拉接装置。

本实用新型的技术方案：

一种运输胶带拉接装置，含有上板体、下板体和紧固件，紧固件含有上紧固杆、下紧固杆、U形卡或近似U形卡，在上板体的下表面和下板体的上表面上均匀固定一定个数横向的防滑杆，防滑杆的长度小于上板体和下板体的宽度，在上板体的上表面上均匀设置一定个数横向的上紧固杆，在下板体的下表面上均匀设置一定个数横向的下紧固杆，上紧固杆与下紧固杆的位置相互对应匹配，上紧固杆和下紧固杆的长度大于上板体和下板体的宽度，上板体和下板体通过卡接在上紧固杆和下紧固杆两端的U形卡或近似U形卡连接固定在一起，在上板体的上表面或下板体的下表面上还固定有起重拉环，起重拉环焊接在上板体或下板体上。

上紧固杆和下紧固杆的两端设有防脱凸台，防脱凸台能防止U形卡或近似U形卡从上紧固杆和下紧固杆上脱掉。

上紧固杆和下紧固杆被锁闭在U形卡或近似U形卡中，U形卡或近似U形卡的开口端的两个卡脚通过卡板连接，两个卡脚的端部设有外螺纹，外螺纹上安装有螺母。

上板体和下板体为钢板；防滑杆为圆钢，或为方钢，或为扁钢；上紧固杆和下紧固杆为钢管，或为方钢，或为圆钢。上紧固杆和下紧固杆的个数为2～10个，防滑杆的个数为8～40个，起重拉环的个数为1～4个。

使用运输胶带拉接装置时，在需要固定的位置将运输胶带夹在上板体和下板体中间，然后将上紧固杆和下紧固杆两端的U形卡或近似U形卡用螺母锁紧，最后将牵引设备连接在起重拉环处，将运输胶带上拉和下放，以适应安装运输胶带的要求。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型采用上板体和下板体将运输胶带夹在中间，上板体和下板体通过卡接在上紧固杆和下紧固杆两端的U形卡或近似U形卡连接固定在一起，这种固定方式不仅结构简单，而且卡接安装方便、夹接牢固，减轻了施工作业的难度。

2、本实用新型的上板体和下板体采用钢板，防滑杆采用圆钢、方钢、扁钢，上紧固杆和下紧固杆采用钢管、方钢、圆钢，这些材料均为现有型材，经过简单加工后制成运输胶带拉接装置，因此本实用新型的制作成本低。

3、本实用新型经过实际使用证明其安全可靠、操作方便，有效加快了施工进度。

(四)、附图说明：

图1为运输胶带拉接装置的结构示意图之一；

图2为图1的俯视结构示意图；

图3为图1的左视结构示意图；

图4为运输胶带拉接装置的结构示意图之二；

图5为图4的左视结构示意图；

图6为运输胶带拉接装置的结构示意图之三。

(五)、具体实施方式：

实施例一：参见图1～图3，图中，运输胶带拉接装置含有上板体1、下板体2和紧固件，紧固件含有上紧固杆5、下紧固杆6、U形卡11，在上板体1的下表面和下板体2的上表面上分别均匀固定8个横向的防滑杆4，防滑杆4的长度小于上板体1和下板体2的宽度，在上板体1的上表面上均匀设置4个横向的上紧固杆5，在下板体2的下表面上均匀设置4个横向的下紧固杆6，上紧固杆5与下紧固杆6的位置相互对应匹配，上紧固杆5和下紧固杆6的长度大于上板体1和下板体2的宽度，上板体1和下板体2通过卡接在上紧固杆5和下紧固杆6两端的U形卡11连接固定在一起，在上板体1的上表面上还固定有两个起重拉环9，起重拉环9焊接在上板体1。

上紧固杆5和下紧固杆6被锁闭在U形卡11中，U形卡11的开口端的两个卡脚通过卡板7连接，两个卡脚的端部设有外螺纹，外螺纹上安装有螺母8，卡板7与螺母8之间还设有垫片10。上板体1和下板体2为钢板；防滑杆4为圆钢；上紧固杆5和下紧固杆6为钢管。

使用运输胶带拉接装置时，在需要固定的位置将运输胶带3夹在上板体1和下板体2中间，然后将上紧固杆5和下紧固杆6两端的U形卡11用螺母8锁紧，最后将牵引设备连接在起重拉环9处，将运输胶带3上拉和下放，以适应安装运输胶带的要求。

实际设计运输胶带拉接装置时，可根据运输胶带的规格及皮带运输机的相关参数，对运输胶带拉接装置的尺寸进行改进、调整。

实施例二：参见图4、图5，图中编号与实施例一相同的，代表的意义相同，其工作过程也基本相同，相同之处不重述，不同之处是：上紧固杆5和下紧固杆6的两端设有防脱凸台12，防脱凸台12能防止U形卡11从上紧固杆5和下紧固杆6上脱掉。

实施例三：参见图6，图中编号与实施例一相同的，代表的意义相同，其工作过程也基本相同，相同之处不重述，不同之处是：上紧固杆5和下紧固杆6为方钢，为了配合方钢的形状，原来的U形卡11也改换成近似U形卡13。

Claims (5)

1、一种运输胶带拉接装置，含有上板体、下板体和紧固件，其特征是：紧固件含有上紧固杆、下紧固杆、U形卡或近似U形卡，在上板体的下表面和下板体的上表面上均匀固定一定个数横向的防滑杆，防滑杆的长度小于上板体和下板体的宽度，在上板体的上表面上均匀设置一定个数横向的上紧固杆，在下板体的下表面上均匀设置一定个数横向的下紧固杆，上紧固杆与下紧固杆的位置相互对应匹配，上紧固杆和下紧固杆的长度大于上板体和下板体的宽度，上板体和下板体通过卡接在上紧固杆和下紧固杆两端的U形卡或近似U形卡连接固定在一起，在上板体的上表面或下板体的下表面上还固定有起重拉环。

2、根据权利要求1所述的运输胶带拉接装置，其特征是：所述上紧固杆和下紧固杆的两端设有防脱凸台。

3、根据权利要求1或2所述的运输胶带拉接装置，其特征是：所述上紧固杆和下紧固杆被锁闭在U形卡或近似U形卡中，所述U形卡或近似U形卡的开口端的两个卡脚通过卡板连接，两个卡脚的端部设有外螺纹，外螺纹上安装有螺母。

4、根据权利要求3所述的运输胶带拉接装置，其特征是：所述上板体和下板体为钢板；所述防滑杆为圆钢，或为方钢，或为扁钢；所述上紧固杆和下紧固杆为钢管，或为方钢，或为圆钢。

5、根据权利要求4所述的运输胶带拉接装置，其特征是：所述上紧固杆和下紧固杆的个数为2～10个，所述防滑杆的个数为8～40个，所述起重拉环的个数为1～4个。

Images