CN202358811U - 一种吊装卡具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吊装卡具，包括吊装架，吊装架顶部中间位置安装提升架，吊装架侧壁上分别开设相对的第一斜滑槽和第二斜滑槽，在第一斜滑槽内安装第一连接柱，第一连接柱上安装第一吊装臂，在第二斜滑槽内安装第二连接柱，第二连接柱上安装第二吊装臂，在第一吊装臂和第二吊装臂下部相对一侧分别安装第一夹板，在第一吊装臂和第二吊装臂内分别安装丝杠和电机，电机与丝杠连接，丝杠上安装螺母，螺母上安装第二夹板，在第一吊装臂或第二吊装臂的外壁上安装控制装置。本实用新型的优点在于：在吊装板材配件时，靠自重锁紧、定位，安全可靠；能够自动夹紧板材配件，防止吊装时脱落，提高吊装的安全性；设置有无线接收器，能够实现远程控制等。

Description

一种吊装卡具

技术领域

本实用新型涉及机械吊装装置领域，具体是一种吊装卡具。

背景技术

目前，在大型工程、机械设备的制作安装过程中，大多是采用现场安装的方式。对于这些工程、设备中，往往需要使用到各种大型板材配件。这些大型板材配件的直径和重量都非常大。因此，对于大型板材配件的吊运是大型工程、机械设备现场安装过程中非常重要的环节。现有的大型板材配件吊装方式，大多采用吊装机配合人工操作，使用吊装带或者钢丝绳固定吊装，该种方法在使用时存在较多缺点，例如：需要人工安装吊装带或者钢丝绳，所需人员多，耗费时间长，并且钢丝绳或吊装带易磨损，消耗量大，经济性差；人工操作放置吊装带或者钢丝绳角度不容易控制，安全隐患大；吊装时，钢丝绳等会造成板材配件边沿磕损碰坏，影响工程或机械设备的质量。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种吊装卡具，它可以解决公知技术中存在的不足，能够配合吊装机对大直径的板材配件进行吊运，无需使用钢丝绳等辅助装置，设置有夹板装置，能够对板材进行自动夹紧，提高吊装时的安全性。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种吊装卡具，包括吊装架，吊装架顶部中间位置安装提升架，吊装架侧壁上分别开设相对的第一斜滑槽和第二斜滑槽，在第一斜滑槽内安装第一连接柱，第一连接柱上安装第一吊装臂，在第二斜滑槽内安装第二连接柱，第二连接柱上安装第二吊装臂，在第一吊装臂和第二吊装臂下部相对一侧分别安装第一夹板，在第一吊装臂和第二吊装臂内分别安装丝杠和电机，电机与丝杠连接，丝杠上安装螺母，螺母上安装第二夹板，在第一吊装臂或第二吊装臂的外壁上安装控制装置，控制装置上安装能够控制电机正传和反转的控制按钮。

所述控制装置上安装无线信号接收器。

所述第一夹板和第二夹板相对的一侧分别安装防磨垫。

对比现有技术，本实用新型的优点在于：

1、能够解决公知技术中存在的不足，在吊装板材配件时，靠自重锁紧、定位，安全可靠；

2、设置有受电机控制的夹板，能够自动夹紧板材配件，防止吊装时脱落，提高吊装的安全性；

3、设置有无线接收器，能够实现远程控制；

4、无需人工辅助安装任何附加装置，节省大量人力，降低生产成本；

5、设置有防磨软垫，能够对板材配件进行保护，不易损坏板材配件；

6、结构简洁合理等。

附图说明

附图1是本实用新型主视结构示意图。

附图中所示标号：1、第一夹板；2、丝杠；3、第二夹板；4、螺母；5、电机；6、控制按钮；7、无线信号接收器；8、第一吊装臂；9、第一连接柱；10、第一斜滑槽；11、吊装架；12、提升架；13、第二斜滑槽；14、第二连接柱；15、第二吊装臂；16、防磨垫。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

本实用新型所述一种吊装卡具，主体结构包括吊装架11，吊装架11顶部中间位置安装提升架12，吊装架11侧壁上分别开设相对的第一斜滑槽10和第二斜滑槽13，第一斜滑槽10和第二斜滑槽13的下部均朝向吊装架11侧壁中部倾斜，如图1所示，即第一斜滑槽10和第二斜滑槽13的上侧端部间距大于第一斜滑槽10和第二斜滑槽13的下侧端部间距。在第一斜滑槽10内安装第一连接柱9，第一连接柱9上安装第一吊装臂8。在第二斜滑槽13内安装第二连接柱14，第二连接柱14上安装第二吊装臂15。在第一吊装臂8和第二吊装臂15下部相对一侧分别安装第一夹板1，所述第一夹板1用以夹持大型板材配件使用，并且能够对板材配件起到保护作用，防止板材配件在吊装时磕碰破损。在第一吊装臂8和第二吊装臂15内分别安装丝杠2和电机5，电机5与丝杠2连接，丝杠2上安装螺母4，螺母4上安装第二夹板3，在第一吊装臂8或第二吊装臂15的外壁上安装控制装置，控制装置上安装能够控制电机5正传和反转的控制按钮6。使用时，将板材放置于相对的第一夹板1上，然后提起吊装架11，第一吊装臂8和第二吊装臂15在板材重力的作用下，沿第一斜滑槽10和第二斜滑槽13方向分别向内收紧，当收紧后，操作者通过控制按钮6控制电机5正传，使第二夹板3下移，夹紧板材，然后进行吊装，吊装到预定位置后，操作者通过控制按钮6控制电机5反传，使第二夹板3上移，松开板材，完成吊装。

在本实用新型中，为了能够实现远程控制，优选在控制装置上安装无线信号接收器7。无线信号接收器7能够接收控制台发出的控制信息，控制电机5正、反转，实现板材的夹紧与松开。该实施例适用范围更为广泛，可以不用受操作现场的限制，使用非常方便。

为了防止板材被磨损碰坏，优选在第一夹板1和第二夹板3相对的一侧分别安装防磨垫16。

Claims (3)

1.一种吊装卡具，其特征在于：包括吊装架(11)，吊装架(11)顶部中间位置安装提升架(12)，吊装架(11)侧壁上分别开设相对的第一斜滑槽(10)和第二斜滑槽(13)，在第一斜滑槽(10)内安装第一连接柱(9)，第一连接柱(9)上安装第一吊装臂(8)，在第二斜滑槽(13)内安装第二连接柱(14)，第二连接柱(14)上安装第二吊装臂(15)，在第一吊装臂(8)和第二吊装臂(15)下部相对一侧分别安装第一夹板(1)，在第一吊装臂(8)和第二吊装臂(15)内分别安装丝杠(2)和电机(5)，电机(5)与丝杠(2)连接，丝杠(2)上安装螺母(4)，螺母(4)上安装第二夹板(3)，在第一吊装臂(8)或第二吊装臂(15)的外壁上安装控制装置，控制装置上安装能够控制电机(5)正传和反转的控制按钮(6)。

2.根据权利要求1所述的一种吊装卡具，其特征在于：控制装置上安装无线信号接收器(7)。

3.根据权利要求1所述的一种吊装卡具，其特征在于：第一夹板(1)和第二夹板(3)相对的一侧分别安装防磨垫(16)。

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