CN207699046U - 一种立式管道起重器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管道搬运技术领域，具体涉及一种立式管道起重器，包括外壳、齿轮、齿条、转轴及撑板，齿轮沿外壳长度方向间隔设置在外壳内，外壳一侧设置有截面为T型的滑槽，齿条一侧设置有对应的滑块、另一侧设置齿牙并与齿轮啮合,滑块与滑槽滑动连接，齿轮连接有转轴，转轴向两侧伸出外壳；撑板对称在外壳两侧，前侧的撑板螺接转轴；本实用新型提供了一种立式管道起重器，能够用于立式管道的起重搬运，利用齿条与齿轮的啮合作用，通过拉动齿条运动带动齿轮转动，进而带动转轴转动，从而使与转轴螺接的撑板外移抵住管道内壁，实现内部支撑，配合撑板外侧的纹路或吸附件，对管道进行有效夹持，管道固定卸载方便，搬运效率高。

Description

一种立式管道起重器

技术领域

本实用新型涉及管道搬运技术领域，具体涉及一种立式管道起重器。

背景技术

管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，也多指代单独的管子。

现有管道厂家在进行管道搬运时，大多还是采用两端夹持的方式，使用管道夹将管道两端固定，之后在连接吊车将管道横向吊起。管道处于横向叠放时，管道夹为了保证夹持的面积，每次都需要人工进行安装拆卸，过程较为复杂，在一定程度上管道搬运效率；同时目前针对立式管道的搬运工具较少，该方向值得研究。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种立式管道起重器。

(二)技术方案

一种立式管道起重器，包括外壳、齿轮、齿条、转轴及撑板；所述齿轮沿外壳长度方向间隔设置在外壳内；所述外壳一侧设置有截面为T型的滑槽，齿条一侧设置有对应的滑块、另一侧设置齿牙并与齿轮啮合,滑块与滑槽滑动连接；所述齿条顶部连接有挡板，挡板上通过连杆连接挂钩；所述外壳顶部还连接有倒L形的限位板；所述齿轮连接有转轴，转轴向两侧伸出外壳；所述撑板对称在外壳两侧，前侧的撑板螺接转轴，后侧的撑板与转轴配合连接。

优选的，所述外壳长度为1m～1.2m。

优选的，所述外壳截面为圆形或方形，撑板为对应的弓形板或平板。

优选的，所述齿轮的数量大于或等于2个。

优选的，所述限位板圆周均匀设置在外壳顶部。

优选的，所述转轴通过轴承转动连接后侧的撑板或螺纹连接后侧的撑板。

优选的，所述撑板外侧设置有纹路。

优选的，所述撑板外侧设置有吸附件，吸附件为吸盘，均匀设置在撑板外侧。

优选的，所述撑板外侧设置有吸附件，吸附件为电磁铁，均匀嵌合在撑板外侧，并连接设置在外壳上的电源。

优选的，所述挂钩带动齿条上移，齿轮受到齿条作用带动转轴转动，与转轴螺接的撑板受到转轴转动作用外移，之后挡板受到限位板阻挡，齿条停止上移，此时转轴与撑板依然螺纹连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种立式管道起重器，能够用于立式管道的起重搬运，利用齿条与齿轮的啮合作用，通过拉动齿条运动带动齿轮转动，进而带动转轴转动，从而使与转轴螺接的撑板外移抵住管道内壁，实现内部支撑，配合撑板外侧的纹路或吸附件，对管道进行有效夹持，管道固定卸载方便，搬运效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型保护的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型第一种实施例的剖视图；

图2为本实用新型中齿条与外壳的结构图；

图3为本实用新型第一种实施例的侧视图；

图4为本实用新型第二种实施例的侧视图；

图5为本实用新型第三种实施例的侧视图；

图6为本实用新型中夹板的结构图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-外壳，2-齿轮，3-齿条，4-挡板，5-挂钩，6-限位板，7-转轴，8- 撑板，9-轴承，10-电磁铁，11-吸盘，12-电源。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参看附图，一种立式管道起重器，包括外壳1、齿轮2、齿条3、转轴7及撑板8；齿轮2沿外壳1长度方向间隔安装在外壳1内；外壳 1一侧加工有截面为T型的滑槽，齿条3一侧加工有对应的滑块、另一侧加工有齿牙并与齿轮2啮合，滑块与滑槽滑动连接；齿条2顶部连接有挡板4，挡板4上通过连杆连接挂钩5；外壳1顶部还连接有倒L 形的限位板6；齿轮2连接有转轴7，转轴7向两侧伸出外壳1；撑板 8对称在外壳1两侧，一侧的撑板8螺接转轴7，另一侧的撑板8与转轴7配合连接。

其中，外壳1长度为1m～1.2m。

其中，外壳1截面为圆形或方形，撑板8为对应的弓形板或平板。

其中，齿轮2的数量大于或等于2个。

其中，限位板6圆周均匀设置在外壳1顶部。

在第一实施例里，转轴7通过轴承9转动连接另一侧的撑板8，撑板8外侧加工有纹路，此时本装置为单侧的撑板外移对管道内壁进行支撑，用于质量较轻的管道。

在第二个实施例里，转轴7螺纹连接另一侧的撑板8，撑板8外侧还安装有吸附件，吸附件为吸盘8，均匀安装在撑板8外侧，此时本装置为两侧的撑板外移对管道内壁进行支撑，也用于质量较轻的管道。

在第三个实施例里，与第二个实施例不同的是，吸附件为电磁铁 13，均匀嵌合在撑板8外侧，并连接安装在外壳上的电源10，连通后即产生较大的吸附力，用于质量较重的钢制或铁质管道。

具体的，使用前手持限位板6将本装置伸入管道内，挂钩5无受力，避免撑板8外移；使用吊车拉动挂钩5，挂钩5带动齿条3上移，齿轮2受到齿条3作用带动转轴7转动，与转轴7螺接的撑板8受到转轴7转动作用外移从而抵住管道内壁，配合吸附件11对管道进行有效夹持。

为了防止齿条3和撑板8脱落，齿条3在上升一定高度后，挡板4 即受到限位板6的阻挡，齿条3停止上移，此时转轴7与撑板8依然螺纹连接。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种立式管道起重器，其特征在于：包括外壳、齿轮、齿条、转轴及撑板；所述齿轮沿外壳长度方向间隔设置在外壳内；所述外壳一侧设置有截面为T型的滑槽，齿条一侧设置有对应的滑块、另一侧设置齿牙并与齿轮啮合,滑块与滑槽滑动连接；所述齿条顶部连接有挡板，挡板上通过连杆连接挂钩；所述外壳顶部还连接有倒L形的限位板；所述齿轮连接有转轴，转轴向两侧伸出外壳；所述撑板对称在外壳两侧，前侧的撑板螺接转轴，后侧的撑板与转轴配合连接。

2.根据权利要求1所述的一种立式管道起重器，其特征在于：所述外壳长度为1m～1.2m。

3.根据权利要求1所述的一种立式管道起重器，其特征在于：所述外壳截面为圆形或方形，撑板为对应的弓形板或平板。

4.根据权利要求1所述的一种立式管道起重器，其特征在于：所述齿轮的数量大于或等于2个。

5.根据权利要求1所述的一种立式管道起重器，其特征在于：所述限位板圆周均匀设置在外壳顶部。

6.根据权利要求1所述的一种立式管道起重器，其特征在于：所述转轴通过轴承转动连接后侧的撑板或螺纹连接后侧的撑板。

7.根据权利要求1所述的一种立式管道起重器，其特征在于：所述撑板外侧设置有纹路。

8.根据权利要求1所述的一种立式管道起重器，其特征在于：所述撑板外侧设置有吸附件，吸附件为吸盘，均匀设置在撑板外侧。

9.根据权利要求1所述的一种立式管道起重器，其特征在于：所述撑板外侧设置有吸附件，吸附件为电磁铁，均匀嵌合在撑板外侧，并连接设置在外壳上的电源。

10.根据权利要求1所述的一种立式管道起重器，其特征在于：所述挂钩带动齿条上移，齿轮受到齿条作用带动转轴转动，与转轴螺接的撑板受到转轴转动作用外移，之后挡板受到限位板阻挡，齿条停止上移，此时转轴与撑板依然螺纹连接。