CN103884587A - 皮带硫化接头拉伸夹具及卧式皮带硫化接头拉伸试验机 - Google Patents

皮带硫化接头拉伸夹具及卧式皮带硫化接头拉伸试验机 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种皮带硫化接头拉伸夹具及卧式皮带硫化接头拉伸试验机，夹具包括底板、两个垂直固定在底板上的立板、楔形滑板和夹持块，所述的两立板的内表面夹角为α，且9°≤α≤18°，两个对称的楔形滑板分别匹配贴合在两立板内表面上，且该两楔形滑板的内表面相互平行，每个楔形滑板的内表面与夹持块之间通过竖向设置的燕尾槽及燕尾条配合结构连接在一起，所述的夹持块的内表面均布设有夹持凸牙，夹持凸牙的顶端略向后倾斜，所述楔形滑板和/或夹持块的下部设有滑槽，滑槽内放置有滚轮链条。本发明结构简单、操作方便，节能、环保、安全，成本低廉，既能满足在拉伸时防止打滑，又能够确保皮带局部不被压坏。

Description

皮带硫化接头拉伸夹具及卧式皮带硫化接头拉伸试验机
技术领域
本发明涉及一种矿用皮带硫化接头检测设备，具体涉及一种皮带硫化接头拉伸夹具及卧式皮带硫化接头拉伸试验机。
背景技术
在材料拉伸试验领域，必须可靠夹持试样，防止打滑动，才能准确求取材料的抗拉强度、屈服强度、延伸率、残余应力、弹性模量等技术参数。已有的夹具有如下缺点：对于煤矿运输来说，皮带硫化接头处的机械拉伸强度最高能达到正常部位的90%，且高低差别较大，稳定性差，是皮带中最薄弱的环节，也是断带经常发生的部位。由于皮带接头长度较长，约为1350-6650mm，现在的传统拉力机械设备没有足够大的空间，而且夹持钳口短、窄等缺陷，导致接头拉断强度试验无法进行，根本不能实现皮带接头的有效性检测，也就不能保证安全运输。
发明内容
本发明的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种夹持效果好、拉伸传动准确、卸载安装方便快捷的皮带硫化接头拉伸夹具及卧式皮带硫化接头拉伸试验机。
为达到上述目的，所采取的技术方案是：
一种皮带硫化接头拉伸夹具，包括底板、两个垂直固定在底板上的立板、楔形滑板和夹持块，所述的两立板的内表面夹角为α，且9°≤α≤18°，两个对称的楔形滑板分别匹配贴合在两立板内表面上，且该两楔形滑板的内表面相互平行，每个楔形滑板的内表面与夹持块之间通过竖向设置的燕尾槽及燕尾条配合结构连接在一起，所述的夹持块的内表面均布设有夹持凸牙，夹持凸牙的顶端略向后倾斜，所述楔形滑板和/或夹持块的下部设有滑槽，滑槽内放置有滚轮链条。
所述的夹持块的内表面的夹持凸牙的底部为菱形，菱形的较小的顶角为55°~65°，夹持凸牙呈菱形网格状排列。
所述的两垂直立板顶端固定有连接板，立板两侧面固定有加强板。
一种卧式皮带硫化接头拉伸试验机，包括基座、拉伸夹具和动力装置，基座上安装有位于左侧的固定拉伸夹具和位于右侧的活动拉伸夹具，所述活动拉伸夹具的右侧基座上固定有支座，支座右侧通过均布的卡爪固定安装有动力装置，动力装置的右侧的输出端与压力传感器连接，压力传感器与其右端垂直设置的承力顶板固定连接，承力顶板的两侧通过对称的拉杆与活动拉伸夹具的两侧连接，承力顶板的底部设有支架，支架上设有滑槽和放置在滑槽内的滚轮链条，所述的固定拉伸夹具和活动拉伸夹具均包括底板、两个垂直固定在底板上的立板、楔形滑板和夹持块，所述的两立板的内表面夹角为α，且9°≤α≤18°，两个对称的楔形滑板分别匹配贴合在两立板内表面上，且该两楔形滑板的内表面相互平行，每个楔形滑板的内表面与夹持块之间通过竖向设置的燕尾槽及燕尾条配合结构连接在一起，所述的夹持块的内表面均布设有夹持凸牙，夹持凸牙的顶端略向后倾斜，所述楔形滑板和/或夹持块的下部设有滑槽，滑槽内放置有滚轮链条。
所述的夹持块的内表面的夹持凸牙的底部为菱形，菱形的较小的顶角为55°~65°，夹持凸牙呈菱形网格状排列。
所述的两垂直立板顶端固定有连接板，立板两侧面固定有加强板。
所述的活动拉伸夹具两侧的加强板和承力顶板上均开设有安装孔，对称的拉杆左右两端均设有螺纹段，对称的两拉杆插入安装孔内且通过设置在安装孔两侧的卸载螺母固定安装。
所述的活动拉伸夹具下侧的基座上设有滑槽，滑槽内放置有滚轮链条。
所述的动力装置为千斤顶或液压缸或气缸。
所述的支座两侧开设有与拉杆匹配的通孔，以方便支撑和导向。
采用上述技术方案，所取得的有益效果是：
①通过在活动拉伸夹具、楔形快和/或夹持块下侧设有滚轮链条，大大提高了设备的传动性能，较少了笨重的设备产生的摩擦力造成的误差；
②针对动力装置、传感器和承力顶板的安装设置，大大提高了设备的水平度，动力装置通过均布的卡爪固定在支座上以达到精准定位，防止工作时震动和动力装置的后翘，从而进行一系列的同一直线上的力的传送，避免了其他因素造成的力的分散和偏差，从而导致的测量误差；
③对称的拉杆与承力顶板和活动拉伸夹具的连接，通过卸载螺母固定，不仅更加方便装卸，同时能够起到放松动的目的；
④传统拉力试验机，无论是立式还是卧式试验机，均存在如下缺陷：机器都是固定安装式、机体重量大、钳口短、夹持力小、有限空间小、制作成本和试验成本均很高；
⑤该机结构简单，操纵方便，只需将该机固定在地面上，一个人就能完成整个试验过程的操作，能够大幅度减少检测试验的劳动量。节能、环保、安全、可移动，制作成本和试验成本均很低。
附图说明
图1是本发明皮带硫化接头拉伸夹具的结构示意图。
图2是图1中夹持块的正面结构示意图。
图3为图2的A-A向结构示意图。
图4是本发明卧式皮带硫化接头拉伸试验机的俯视结构示意图。
图5是图4的B-B剖面结构示意图。
图6是图5的C-C剖面结构示意图。
图7是图5的D-D剖面结构示意图。
图中序号： 1为底板、2为立板、3为夹持块、4为楔形滑板、5为夹持凸牙、6为滑槽、7为滚轮链条、8为加强板、9为基座、10为卡爪、11为支座、12为压力传感器、13为承力顶板、14为拉杆、15为支架、16为燕尾槽、17为燕尾条、18为安装孔、19为卸载螺母、20为千斤顶。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式做详细说明。
实施例一：参见图1—图3、图6，一种皮带硫化接头拉伸夹具，包括底板1、两个垂直固定在底板1上的立板2、楔形滑板4和夹持块3，所述的两立板2的内表面夹角为α，且9°≤α≤18°，所述的两垂直立板2顶端固定有连接板，立板2两侧面固定有加强板8，两个对称的楔形滑板4分别匹配贴合在两立板2内表面上，且该两楔形滑板4的内表面相互平行，每个楔形滑板4的内表面与夹持块3之间通过竖向设置的燕尾槽16及燕尾条17配合结构连接在一起，所述的夹持块3的内表面均布设有夹持凸牙5，夹持凸牙5的顶端略向后倾斜，所述楔形滑板4和/或夹持块3的下部设有滑槽6，滑槽6内放置有滚轮链条7。
实施例二：参见图1-图3、图6，本实施例的结构与实施例一基本相同，相同之处不再重述，其不同之处在于：所述的夹持块3的内表面的夹持凸牙5的底部为菱形，菱形的较小的顶角为55°或60°或65°，夹持凸牙5呈菱形网格状排列。
实施例三：参见图1-图7，一种卧式皮带硫化接头拉伸试验机，钢筋混凝土地面内预埋有螺栓，条形基座9固定在预埋螺栓上，基座9上安装有位于左侧的固定拉伸夹具和位于右侧的活动拉伸夹具，所述活动拉伸夹具的右侧基座9上固定有支座11， 
支座11右侧通过均布的卡爪10固定安装有动力装置，所述的动力装置为千斤顶20，或液压缸或气缸，动力装置的右侧的输出端与压力传感,12连接，压力传感器12与其右端垂直设置的承力顶板13固定连接，承力顶板13的两侧通过对称的拉杆14与活动拉伸夹具的两侧连接，所述的活动拉伸夹具下侧的基座9上设有滑槽6，滑槽6内放置有滚轮链条7，所述的支座11两侧开设有与拉杆14匹配的通孔，以方便支撑和导向，承力顶板13的底部设有支架15，支架15上设有滑槽6和放置在滑槽6内的滚轮链条7，所述的固定拉伸夹具和活动拉伸夹具均包括底板1、两个垂直固定在底板1上的立板2、楔形滑板4和夹持块3，所述的两立板2的内表面夹角为α，且9°≤α≤18°，所述的两垂直立板2顶端固定有连接板，立板2两侧面固定有加强板8，两个对称的楔形滑板4分别匹配贴合在两立板2内表面上，且该两楔形滑板4的内表面相互平行，每个楔形滑板4的内表面与夹持块3之间通过竖向设置的燕尾槽16及燕尾条17配合结构连接在一起，所述的夹持块3的内表面均布设有夹持凸牙5，夹持凸牙5的顶端略向后倾斜，所述楔形滑板4和/或夹持块3的下部设有滑槽6，滑槽6内放置有滚轮链条7。
所述的夹持块3的内表面的夹持凸牙5的底部为菱形，菱形的较小的顶角为55°或60°或65°，夹持凸牙5呈菱形网格状排列。
所述的活动拉伸夹具两侧的加强板8和承力顶板13上均开设有安装孔18，对称的拉杆14左右两端均设有螺纹段，对称的两拉杆14插入安装孔内且通过设置在安装孔18两侧的卸载螺母19固定安装。

Claims (10)

1.一种皮带硫化接头拉伸夹具，包括底板、两个垂直固定在底板上的立板、楔形滑板和夹持块，其特征在于，所述的两立板的内表面夹角为α，且9°≤α≤18°，两个对称的楔形滑板分别匹配贴合在两立板内表面上，且该两楔形滑板的内表面相互平行，每个楔形滑板的内表面与夹持块之间通过竖向设置的燕尾槽及燕尾条配合结构连接在一起，所述的夹持块的内表面均布设有夹持凸牙，夹持凸牙的顶端略向后倾斜，所述楔形滑板和/或夹持块的下部设有滑槽，滑槽内放置有滚轮链条。
2.根据权利要求1所述的皮带硫化接头拉伸夹具，其特征在于，所述的夹持块的内表面的夹持凸牙的底部为菱形，菱形的较小的顶角为55°~65°，夹持凸牙呈菱形网格状排列。
3.根据权利要求1所述的皮带硫化接头拉伸夹具，其特征在于，所述的两垂直立板顶端固定有连接板，立板两侧面固定有加强板。
4.一种卧式皮带硫化接头拉伸试验机，包括基座、拉伸夹具和动力装置，基座上安装有位于左侧的固定拉伸夹具和位于右侧的活动拉伸夹具，其特征在于，所述活动拉伸夹具的右侧基座上固定有支座，支座右侧通过均布的卡爪固定安装有动力装置，动力装置的右侧的输出端与压力传感器连接，压力传感器与其右端垂直设置的承力顶板固定连接，承力顶板的两侧通过对称的拉杆与活动拉伸夹具的两侧连接，承力顶板的底部设有支架，支架上设有滑槽和放置在滑槽内的滚轮链条，所述的固定拉伸夹具和活动拉伸夹具均包括底板、两个垂直固定在底板上的立板、楔形滑板和夹持块，所述的两立板的内表面夹角为α，且9°≤α≤18°，两个对称的楔形滑板分别匹配贴合在两立板内表面上，且该两楔形滑板的内表面相互平行，每个楔形滑板的内表面与夹持块之间通过竖向设置的燕尾槽及燕尾条配合结构连接在一起，所述的夹持块的内表面均布设有夹持凸牙，夹持凸牙的顶端略向后倾斜，所述楔形滑板和/或夹持块的下部设有滑槽，滑槽内放置有滚轮链条。
5.根据权利要求4所述的卧式皮带硫化接头拉伸试验机，其特征在于，所述的夹持块的内表面的夹持凸牙的底部为菱形，菱形的较小的顶角为55°~65°，夹持凸牙呈菱形网格状排列。
6.根据权利要求4所述的卧式皮带硫化接头拉伸试验机，其特征在于，所述的两垂直立板顶端固定有连接板，立板两侧面固定有加强板。
7.根据权利要求6所述的卧式皮带硫化接头拉伸试验机，其特征在于，所述的活动拉伸夹具两侧的加强板和承力顶板上均开设有安装孔，对称的拉杆左右两端均设有螺纹段，对称的两拉杆插入安装孔内且通过设置在安装孔两侧的卸载螺母固定安装。
8.根据权利要求4所述的卧式皮带硫化接头拉伸试验机，其特征在于，所述的活动拉伸夹具下侧的基座上设有滑槽，滑槽内放置有滚轮链条。
9.根据权利要求4所述的卧式皮带硫化接头拉伸试验机，其特征在于，所述的动力装置为千斤顶或液压缸或气缸。
10.根据权利要求4所述的卧式皮带硫化接头拉伸试验机，其特征在于，所述的支座两侧开设有与拉杆匹配的通孔，以方便支撑和导向。
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