CN104198275A - 检具夹持组件及检具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种夹持组件，特别是涉及一种检具夹持组件及检具，包括一对左右对称设置的夹持件，该对夹持件匹配安装在检具所含的上支座或下支座端面的燕尾槽内，每个夹持件的横截面为直角梯形，夹持件的斜面与燕尾槽相接触，夹持件的竖直面为夹持面，在夹持件的夹持面上沿竖直方向设有多列与链条规格相匹配的锥形齿。本发明检具夹持组件及检具结构合理，减少了检具所用的夹持件的数量，使用管理方便，不易丢失，降低了使用成本，而且，结构形式灵活多样，实施例较多，因此，非常适于推广实施。

Description

检具夹持组件及检具

技术领域

本发明涉及一种夹持组件，特别是涉及一种检具夹持组件及检具，其中检具夹持组件用于检测链条的抗拉强度时将链条夹持在检具上。

背景技术

现有的用于检测链条抗拉强度的仪器是拉力检测仪，该检具所用夹持组件为成对制作，并且外形呈梯形，根据链条的不同的规格，制作有不同夹持面的夹持件。由于每种不同的链条型号都需要制作大小和/或间距不同的齿状的夹持件，因而，该检具所用的夹持件的数量较多。此外，由于夹持件是成对制作的，若缺少其中一块则另一块就无法使用，因而使用也不方便。

发明内容

本发明要解决的技术问题就是克服上述现有技术的不足，而提供一种结构合理，使用数量较少，方便管理且不易丢失的检具夹持组件及检具。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：

一种检具夹持组件，包括一对左右对称设置的夹持件，该对夹持件匹配安装在检具所含的上支座或下支座端面的燕尾槽内，每个夹持件的横截面为直角梯形，夹持件的斜面与燕尾槽相接触，夹持件的竖直面为夹持面，在夹持件的夹持面上沿竖直方向设有多列与链条规格相匹配的锥形齿。

各列锥形齿的大小和间距相同。

相邻两列或三列的锥形齿的大小和间距相同，每两列或三列之间的锥形齿大小或间距不相同。

一种检具，包括底座、左右滑轨、滑块和上、下支座，在上、下支座的端面分别设有燕尾槽，所述检具夹持组件包括一对左右对称设置的夹持件，该对夹持件匹配安装在上、下支座端面的燕尾槽内，每个夹持件的横截面为直角梯形，夹持件的斜面与燕尾槽相接触，夹持件的竖直面为夹持面，在夹持件的夹持面上沿竖直方向设有多列与链条规格相匹配的锥形齿。

各列锥形齿的大小和间距相同。

相邻两列或三列的锥形齿的大小和间距相同，每两列或三列之间的锥形齿大小或间距不相同。

本发明技术方案的有益效果是：

1、在结构上，本发明检具夹持组件及检具包括一对直角梯形的夹持件，在夹持件的夹持面上沿竖直方向设有多列与链条规格相匹配的锥形齿，从而同一套夹持组件可以夹持多种不同规格型号的链条，相对于现有结构，结构合理，减少了检具所用的夹持件的数量，并且使用管理方便，不易丢失，降低了使用成本。

2、在结构上，本发明各列锥形齿的大小和间距相同，同一套夹持组件可以用来夹持节距相同的单排、双排或多排不同规格型号的链条；相邻两列或三列的锥形齿的大小和间距相同，每两列或三列之间的锥形齿大小或间距不相同，同一套夹持组件可以用来夹持节距不同的单排、双排或多排不同规格型号的链条，或者甚至内链节宽度不同的不同规格型号的链条；因而，上述各种结构相对于现有结构，均可以减少检具所用的夹持件的数量，并且使用管理方便，不易丢失，结构形式灵活多样，实施例较多，有利于推广实施。

3、综上，本发明检具夹持组件及检具结构合理，减少了检具所用的夹持件的数量，使用管理方便，不易丢失，降低了使用成本，而且，结构形式灵活多样，实施例较多，因此，非常适于推广实施。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1为本发明检具夹持组件的结构示意图；

图2为图1所示检具夹持组件的A向结构示意图之一；

图3为图1所示检具夹持组件的A向结构示意图之二；

图4为图1所示检具夹持组件的A向结构示意图之三；

图5为本发明检具的结构示意图；

图中序号：1、夹持件，2、锥形齿，3、底座，4、滑轨，5、滑块，6、上支座， 7、下支座，8、链条。

具体实施方式  

实施例一：

参见图1、图2，图中，本发明检具夹持组件，包括一对左右对称设置的夹持件1，该对夹持件匹配安装在检具所含的上支座或下支座端面的燕尾槽内，每个夹持件的横截面为直角梯形，夹持件的斜面与燕尾槽相接触，夹持件的竖直面为夹持面，在夹持件的夹持面上沿竖直方向设有多列与链条规格相匹配的锥形齿2。各列锥形齿的大小和间距相同。由于在夹持件的夹持面上设有多列大小和间距相同的锥形齿，因而，同一套夹持组件可以用来夹持节距相同的单排、双排或多排不同规格型号的链条。相对于现有的结构，减少了检具所用的夹持组件的数量，并且使用管理方便，不易丢失，降低了使用成本。

实施例二：

参见图1、3，本实施例与实施例一结构上相近似，图中相同编号代表意义相同，在此不再重述，其区别在于：本实施例相邻三列的锥形齿2的大小和间距相同，每三列之间的锥形齿的大小相同，而间距不同。因而，同一套夹持组件可以用来夹持节距不同的单排、双排或多排不同规格型号的链条。相对于现有的结构以及实施例一所示结构，减少了检具所用的夹持组件的数量，并且使用管理方便，不易丢失，降低了使用成本。

实施例三：

参见图1、4，本实施例与实施例一结构上相近似，图中相同编号代表意义相同，在此不再重述，其区别在于：本实施例相邻三列的锥形齿2的大小和间距相同，但每三列之间的锥形齿的大小不同，间距也不同。因而，同一套夹持组件可以用来夹持节距不同、内链节宽度不同的单排、双排或多排不同规格型号的链条。相对于现有的结构以及实施例一和二所示结构，减少了检具所用的夹持组件的数量，并且使用管理方便，不易丢失，降低了使用成本。

实施例四：

参见图1-2、5，图中，本发明检具包括底座3、左右滑轨4、滑块5和上、下支座6、7，在上、下支座的端面分别设有燕尾槽，所述检具夹持组件包括一对左右对称设置的夹持件1，该对夹持件匹配安装在上、下支座端面的燕尾槽内，每个夹持件的横截面为直角梯形，夹持件的斜面与燕尾槽相接触，夹持件的竖直面为夹持面，在夹持件的夹持面上沿竖直方向设有多列与链条规格相匹配的锥形齿2。各列锥形齿的大小和间距相同。

本发明的使用过程大致如下：

使用时，首先将链条8的两端分别安装在两夹持组件所含的两夹持件的夹持面之间；然后，将两夹持组件分别对应安装在检具所含的上、下支座端面的燕尾槽内；接着，驱动滑块向上运动，从而将链条张紧。通过还检具可以检测链条的抗拉强度。由于所用夹持组件可以同时夹持多种不同规格型号的链条，减少了检具所用夹持组件的数量，并且使用管理方便，不易丢失，降低了使用成本。因而，非常适于推广实施。

实施例五：

参见图1、3和5，本实施例与实施例四结构上相近似，图中相同编号代表意义相同，在此不再重述，其区别在于：本实施例相邻三列的锥形齿2的大小和间距相同，每三列之间的锥形齿的大小相同，而间距不同。本实施例相对于现有技术及实施例四结构，减少了检具所用的夹持组件的数量，并且使用管理方便，不易丢失，降低了使用成本，有利于推广实施。

实施例六：

参见图1、4和5，本实施例与实施例四结构上相近似，图中相同编号代表意义相同，在此不再重述，其区别在于：本实施例相邻三列的锥形齿2的大小和间距相同，但每三列之间的锥形齿的大小不同，间距也不同。本实施例相对于现有技术及实施例四和五结构，减少了检具所用的夹持组件的数量，并且使用管理方便，不易丢失，降低了使用成本，有利于推广实施。

以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围，任何本领域的技术人员在不脱离本发明构思和原则的前提下所做出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。

Claims (6)

1.一种检具夹持组件，包括一对左右对称设置的夹持件，该对夹持件匹配安装在检具所含的上支座或下支座端面的燕尾槽内，每个夹持件的横截面为直角梯形，夹持件的斜面与燕尾槽相接触，夹持件的竖直面为夹持面，其特征是：在夹持件的夹持面上沿竖直方向设有多列与链条规格相匹配的锥形齿。

2.根据权利要求1所述的检具夹持组件，其特征是：各列锥形齿的大小和间距相同。

3.根据权利要求1所述的检具夹持组件，其特征是：相邻两列或三列的锥形齿的大小和间距相同，每两列或三列之间的锥形齿大小或间距不相同。

4.一种含有如权利要求1所述检具夹持组件的检具，包括底座、左右滑轨、滑块和上、下支座，在上、下支座的端面分别设有燕尾槽，所述检具夹持组件包括一对左右对称设置的夹持件，该对夹持件匹配安装在上、下支座端面的燕尾槽内，每个夹持件的横截面为直角梯形，夹持件的斜面与燕尾槽相接触，夹持件的竖直面为夹持面，其特征是：在夹持件的夹持面上沿竖直方向设有多列与链条规格相匹配的锥形齿。

5.根据权利要求4所述的检具，其特征是：各列锥形齿的大小和间距相同。

6.根据权利要求4所述的检具，其特征是：相邻两列或三列的锥形齿的大小和间距相同，每两列或三列之间的锥形齿大小或间距不相同。