CN107340180A - 绞线自动无损夹持装置 - Google Patents

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李国勇
朱志华
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Abstract

本发明涉及绞线自动无损夹持装置，包括机架和平台板，平台板上设有楔块机构，机架设有导向槽机构，绞线依靠楔块机构在导向槽机构内的移动来改变径向压力触发夹紧，楔块机构上连接有加载机构；本发明的优点：通过楔块机构在导向槽机构内的移动来改变径向压力触发绞线夹紧，改善了现有压接方式存在费时、费力的现象，且试验准备时间短，且绞线夹持能达到无损伤夹持的要求，大大提高了检测的效率与检测结果的可靠性，通过加载机构控制楔块机构在导向槽机构内滑动，使楔块机构具有自动夹紧和自动松开的效果，且设备运行时平稳可靠，噪音低，将机架实现楔块机构和导向槽机构的安装固定，有效的减少了设备整体的占地面积。

Description

绞线自动无损夹持装置
技术领域
本发明涉及绞线自动无损夹持装置。
背景技术
架空绞线作为电力能量传输的载体，就像人体的血管一样，承担着传输能量的作用，正因为这么重要的作用，所以电力行业对架空绞线入网前的检测要求严格，架空绞线的性能检测项目较多，有单丝力学性能、卷绕、导线拉断力等等，目前进行导线整体拉断力试验时，最难解决的问题是对被测导线的无损伤夹持，因为采用卡线器夹持时，对导线损伤较大，根本达不到标准要求的计算拉断力，如采用压接方式，每次做实验都需要大量的前期准备时间，费时，费力，费成本。
发明内容
本发明要解决的技术问题就是提供绞线自动无损夹持装置，解决现有绞线性能试验时的工作强度大及操作困难的问题。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：绞线自动无损夹持装置，包括机架和设置在机架上的平台板，平台板上设有便于绞线穿设的楔块机构，平台板上设有供楔块机构移动的导向槽机构，绞线依靠楔块机构在导向槽机构内的移动来改变径向压力触发夹紧，楔块机构上连接有控制楔块机构在导向槽机构内移动的加载机构。
优选的，导向槽机构包括固定块和滑块，固定块上设有锥形槽，滑块设置在锥形槽内，固定块上设有滑块挡板，锥形槽内设有导向块，固定块能保证导向槽机构的平稳性，滑块的设置，能减少楔块机构移动时的摩擦力，导向块的设置，能保证楔块机构移动时直线度，能保证绞线夹持时的受力均匀。
优选的，楔块机构包括第一连接部和第二连接部，第一连接部和第二连接部形成绞线穿设的通孔，加载机构上设有连接顶块，连接顶块的两端分别与第一连接部和第二连接部相连，楔块机构依靠连接顶块保证在导向槽机构内移动，通过第一连接部和第二连接部形成的通孔实现绞线的安装，安装拆卸方便，连接可靠，且通过连接顶块实现加载机构与楔块机构的连接，实现了连接顶块的滑动，夹持效果好。
优选的，第一连接部包括第一斜压块和第一芯块，第一芯块与第一斜压块可拆卸相连，第二连接部包括第二斜压块和第二芯块，第二芯块与第二斜压块可拆卸相连，第一芯块和第二芯块上均设有形成通孔的凹槽，第一斜压块上设有第一挡块，第二斜压块上设有第二挡块，能可以不同型号的绞线对第一芯块和第二芯块进行拆卸更换，实用性能好，安装拆卸方便，第一挡块和第二挡块的设置，防止了夹紧时第一芯块和第二芯块的晃动，提高夹紧质量。
优选的，第一斜压块和第二斜压块上均设有固定连接顶块固定槽，且第一斜压块和第二斜压块上均设有第三挡板，第三挡板设置在固定槽的上方，实现了连接顶块的快速安装拆卸，第三挡板的设置，能保证连接顶块的晃动。
优选的，第一斜压块上设有第一连接槽，第一芯块上设有与第一连接槽相配合的第一连接块，第二斜压块上设有第二连接槽，第二芯块上设有与第二连接槽相配合的第二连接块，连接可靠，便于第一芯块和第二芯块安装拆卸，使用效果好。
优选的，加载机构包括油缸和PLC控制箱，油缸的活塞杆与连接顶块相连，PLC控制箱与油缸相连，通过PLC控制箱对油缸进行控制，实现了油缸工作压力始终随着加载的大小而变化。
优选的，平台板上设有固定框架，固定框架包括第一立板、第二立板、连接头安装板和油缸安装板，第一立板与连接头安装板的一端相连，第二立板与连接头安装板的另一端相连，油缸安装板设置在第一立板和第二立板之间，油缸设置在油缸安装板上，第一立板和第二立板上均设有PLC控制箱安装的安装条，能实现油缸的固定安装固定，连接可靠，安装拆卸方便。
优选的，第一立板和第二立板上均设有与导向槽机构连接的连接板，能实现固定框架与导向槽机构的连接，形成一个受力整体，提高整体的强度。
综上所述，本发明的优点：1.通过楔块机构在导向槽机构内的移动来改变径向压力触发绞线夹紧，改善了现有压接方式存在费时、费力的现象，且试验准备时间短，且绞线夹持能达到无损伤夹持的要求，大大提高了检测的效率与检测结果的可靠性；
2.通过加载机构驱动楔块机构在导向槽机构内滑动，使楔块机构具有自动夹紧和自动松开的效果，且设备运行时平稳可靠，噪音低；
3.将机架实现楔块机构和导向槽机构的安装固定，有效的减少了设备整体的占地面积；
4.平台板的设置，能将导向槽机构、楔块机构、固定框架、加载机构等安装在平台板上，作为一个整体，能根据实际使用要求，可以快速符合试验机的高度。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1为本发明绞线自动无损夹持装置的结构示意图；
图2为导向槽机构的结构示意图；
图3为楔块机构的结构示意图；
图4为图3中I的局部放大图；
图5为加载机构的结构示意图；
图6为固定框架的结构示意图。
具体实施方式
如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，绞线自动无损夹持装置，包括机架1和设置在机架1上的平台板10，平台板10上设有便于绞线穿设的楔块机构2，平台板10上设有供楔块机构2移动的导向槽机构3，绞线依靠楔块机构在导向槽机构内的移动来改变径向压力触发夹紧，楔块机构2上连接有控制楔块机构2在导向槽机构3内移动的加载机构4。
导向槽机构3包括固定块31和滑块32，固定块31上设有锥形槽33，滑块设置在锥形槽33内，固定块上设有滑块挡板34，锥形槽33内设有导向块35，固定块能保证导向槽机构的平稳性，滑块的设置，能减少楔块机构移动时的摩擦力，导向块的设置，能保证楔块机构移动时直线度，能保证绞线夹持时的受力均匀，滑块包括铜基体和设置在铜基体内的石墨。
楔块机构2包括第一连接部5和第二连接部6，第一连接部5和第二连接部6形成绞线穿设的通孔20，加载机构4上设有连接顶块7，连接顶块7的两端分别与第一连接部5和第二连接部6相连，楔块机构2依靠连接顶块保证在导向槽机构内移动，通过第一连接部和第二连接部形成的通孔实现绞线的安装，安装拆卸方便，连接可靠，且通过连接顶块实现加载机构与楔块机构的连接，实现了连接顶块的滑动，夹持效果好。
第一连接部5包括第一斜压块51和第一芯块52，第一芯块52与第一斜压块51可拆卸相连，第二连接部6包括第二斜压块61和第二芯块62，第二芯块62与第二斜压块61可拆卸相连，第一芯块52和第二芯块62均设有形成通孔20的凹槽，第一斜压块51上设有第一挡块50，第二斜压块61上设有第二挡块60，能可以不同型号的绞线对第一芯块和第二芯块进行拆卸更换，实用性能好，安装拆卸方便，第一挡块和第二挡块的设置，防止了夹紧时第一芯块和第二芯块的晃动，提高夹紧质量，第一斜压块51和第二斜压块61上均设有固定连接顶块7的固定槽70，且第一斜压块51和第二斜压块61上均设有第三挡板71，第三挡板71设置在固定槽70的上方，实现了连接顶块的快速安装拆卸，第三挡板的设置，能保证连接顶块的晃动。
第一斜压块51上设有第一连接槽53，第一芯块52上设有与第一连接槽53相配合的第一连接块54，第二斜压块61上设有第二连接槽63，第二芯块62上设有与第二连接槽63相配合的第二连接块64，连接可靠，便于第一芯块和第二芯块安装拆卸，使用效果好。
加载机构4包括油缸41和PLC控制箱42，油缸41的活塞杆与连接顶块7相连，PLC控制箱42与油缸41相连，通过PLC控制箱对油缸进行控制，实现了油缸工作压力始终随着加载的大小而变化。
平台板10上设有固定框架8，固定框架8包括第一立板81、第二立板82、连接头安装板83和油缸安装板84，第一立板81与连接头安装板83的一端相连，第二立板82与连接头安装板83的另一端相连，油缸安装板84设置在第一立板81和第二立板82之间，油缸设置在油缸安装板上，第一立板和第二立板上均设有PLC控制箱安装的安装条85，能实现油缸的固定安装固定，连接可靠，安装拆卸方便，第一立板和第二立板上均设有与导向槽机构连接的连接板86，能实现固定框架与导向槽机构的连接，形成一个受力整体，提高整体的强度，固定框架8上连接有连接头，能将夹持的导线作为一个试验对象，连接头能快速的与试验机的加载机构连接，从而将整体结构作为试验力的输入端。
使用时，将需要进行破坏试验的绞线穿过第一连接部5和第二连接部6之间的通孔20内，然后通过PLC控制箱42向油缸41施加工作压力，油缸41工作拉动第一连接部5和第二连接部6在导向槽机构3内滑动，导向槽机构3中的锥形槽33使绞线夹紧于楔块机构2内，操作人员可以选择自动控制开关和手动控制开关实现不同的操作环境，并根据不同规格的绞线，只需更换第一芯块52和第二芯块62，就可以实现绞线的试验，实用性能好。
除上述优选实施例外，本发明还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明所附权利要求所定义的范围。

Claims (9)

1.绞线自动无损夹持装置，其特征在于：包括机架(1)和设置在机架(1)上的平台板(10)，平台板(10)上设有便于绞线穿设的楔块机构(2)，平台板(10)上设有供楔块机构(2)移动的导向槽机构(3)，绞线依靠楔块机构在导向槽机构内的移动来改变径向压力触发夹紧，楔块机构(2)上连接有控制楔块机构(2)在导向槽机构(3)内移动的加载机构(4)。
2.根据权利要求1所述的绞线自动无损夹持装置，其特征在于：导向槽机构(3)包括固定块(31)和滑块(32)，固定块(31)上设有锥形槽(33)，滑块设置在锥形槽(33)内，固定块上设有滑块挡板(34)，锥形槽(33)内设有导向块(35)。
3.根据权利要求1所述的绞线自动无损夹持装置，其特征在于：楔块机构(2)包括第一连接部(5)和第二连接部(6)，第一连接部(5)和第二连接部(6)形成绞线穿设的通孔(20)，加载机构(4)上设有连接顶块(7)，连接顶块(7)的两端分别与第一连接部(5)和第二连接部(6)相连，楔块机构(2)依靠连接顶块保证在导向槽机构内移动。
4.根据权利要求3所述的绞线自动无损夹持装置，其特征在于：第一连接部(5)包括第一斜压块(51)和第一芯块(52)，第一芯块(52)与第一斜压块(51)可拆卸相连，第二连接部(6)包括第二斜压块(61)和第二芯块(62)，第二芯块(62)与第二斜压块(61)可拆卸相连，第一芯块(52)和第二芯块(62)上均设有形成通孔(20)的凹槽，第一斜压块(51)上设有第一挡块(50)，第二斜压块(61)上设有第二挡块(60)。
5.根据权利要求4所述的绞线自动无损夹持装置，其特征在于：第一斜压块(51)和第二斜压块(61)上均设有固定连接顶块(7)的固定槽(70)，且第一斜压块(51)和第二斜压块(61)上均设有第三挡板(71)，第三挡板(71)设置在固定槽(70)的上方。
6.根据权利要求4所述的绞线自动无损夹持装置，其特征在于：第一斜压块(51)上设有第一连接槽(53)，第一芯块(52)上设有与第一连接槽(53)相配合的第一连接块(54)，第二斜压块(61)上设有第二连接槽(63)，第二芯块(62)上设有与第二连接槽(63)相配合的第二连接块(64)。
7.根据权利要求5所述的绞线自动无损夹持装置，其特征在于：加载机构(4)包括油缸(41)和PLC控制箱(42)，油缸(41)的活塞杆与连接顶块(7)相连，PLC控制箱(42)与油缸(41)相连。
8.根据权利要求7所述的绞线自动无损夹持装置，其特征在于：平台板(10)上设有固定框架(8)，固定框架(8)包括第一立板(81)、第二立板(82)、连接头安装板(83)和油缸安装板(84)，第一立板(81)与连接头安装板(83)的一端相连，第二立板(82)与连接头安装板(83)的另一端相连，油缸安装板(84)设置在第一立板(81)和第二立板(82)之间，油缸设置在油缸安装板上，第一立板和第二立板上均设有PLC控制箱安装的安装条(85)。
9.根据权利要求8所述的绞线自动无损夹持装置，其特征在于：第一立板和第二立板上均设有与导向槽机构连接的连接板(86)。
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