CN202575686U - 自紧式吊具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种自紧式吊具，包括横梁、四根链条和由两个板条交叉叠加成的X型卡板，所述X型卡板交叉叠加部分通过铰接轴活动连接；所述X型卡板的上方设置有横梁；所述板条两端分别与四根链条之一的一端固定，不同所述板条上的链条另一端两两连接成第一连接点和第二连接点，且第一连接点和第二连接点分别固定在横梁的两端。本实用新型结构简单、合理、紧凑，解决了现有技术中的诸多问题，实现了安全、快速、简便、有效的吊装刮板机。
Description
自紧式吊具
技术领域
[0001] 本实用新型涉及起吊工具，尤其涉及一种自紧式吊具。
背景技术
[0002] 随着综采设备的推广使用，综采设备的拆装业务量也越来越大，目前在煤矿井下施工的刮板机安装和拆除一般采用人工吊装。参见图1，常用的刮板机具有图中所示的溜槽结构，刮板机溜槽横切面通常为开口缩小的U型槽；现有刮板机吊装方法是：将锚链栓挂在刮板机溜槽中的合适位置（如溜槽侧壁的通孔），然后进行起吊。但现有手工操作耗时、耗力、效率低，还容易因其操作的差异性导致吊装存在安全隐患。如何快速、简便、有效地对刮板机溜槽进行吊装，一直是个有待解决的问题。
实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的在于，针对上述手工吊装导致的耗时耗力、存在安全隐患的问题，提供一种自紧式吊具，以实现安全、快速、简便、有效的吊装刮板机。
[0004] 为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种自紧式吊具，包括横梁、四根链条和由两个板条交叉叠加成的X型卡板，所述X型卡板交叉叠加部分通过铰接轴活动连接；所述X型卡板的上方设置有横梁；所述板条两端分别与四根链条之一的一端固定，不同所述板条上的链条另一端两两连接成第一连接点和第二连接点，且第一连接点和第二连接点分别固定在横梁的两端。
[0005] 进一步地，所述横梁中部设置有吊环。
[0006] 进一步地，所述板条为钢板条。
[0007] 进一步地，所述横梁平行于X型卡板所在的平面。
[0008] 进一步地，所述四根链条长度相等。
[0009] 进一步地,所述板条长度相等。
[0010] 本实用新型的工作原理：将本实用新型自紧式吊具的X型卡板置于刮板机溜槽的U型槽内，所述横梁垂直于刮板机溜槽的长度方向。对所述横梁施加向上的拉力（通常采用葫芦或者风动葫芦起吊进行起吊），在刮板机自重的作用下，各链条张紧，固定在X型卡板上的四个链条有向上的分力与刮板机自重进行平衡，四个链条上的水平分力使X型卡板向U型槽槽壁旋转，使X型卡板自动卡紧在刮板机溜槽内。
[0011] 本实用新型自紧式吊具，结构简单、合理、紧凑，克服了现有手工吊装导致的费时、费力、安全性无法保证、吊装效率低的缺点。本实用新型使用时，将X型卡板卡在刮板机溜槽内，起吊后，利用刮板机自重，X型卡板自动张紧，卡牢在刮板机溜槽内，实现了以下优
占-
^ \\\ •
[0012] I、易于安装、操作和维修，具体规格尺寸可根据现场使用情况设定，适用范围广；
[0013] 2、吊装时用力均匀，吊装安全性佳；
[0014] 3、容易固定在刮板机溜槽内，吊装省时省力，吊装效率高。附图说明
[0015] 图I为刮板机溜槽结构示意图；
[0016] 图2为本实用新型自紧式吊具的使用状态示意图；
[0017] 图3为图2的左视透视图；
[0018] 图4为本实用新型图2的俯视透视图。
具体实施方式
[0019] 实施例一
[0020] 图2为本实用新型自紧式吊具的使用状态示意图；图3为图2的左视透视图；图4为本实用新型图2的俯视透视图。
[0021] 图2、3和4为本实施例自紧式吊具的使用状态示意图，如图可见，本实施例自紧式吊具包括横梁2、四根等长链条3和由两个等长的30mm厚的钢板条4交叉叠加成的X型卡板，X型卡板交叉叠加部分通过铰接轴活动连接，即两个钢板条4可以铰接轴5为中心进行旋转；X型卡板的上方设置有横梁2，横梁2平行于X型卡板所在的平面；钢板条4两端通过栓挂锚链环分别与四根链条3之一的一端固定，不同板条上的链条3另一端两两连接成第一连接点和第二连接点，且第一连接点和第二连接点分别固定在横梁2的两端；横梁2中部设置有吊环。
[0022] 采用本实施例自紧式吊具吊装SGZ-800/800刮板机I为例，说明本实用新型的自紧式吊具的工作原理和过程如下：起吊时，将本实用新型自紧式吊具的X型卡板置于刮板机I溜槽的U型槽内，并使所述横梁2垂直于刮板机I溜槽的长度方向。采用风动葫芦对所述横梁2上的挂环施加向上的拉力F，当葫芦链张紧后，各链条3受到与水平面夹角为e的拉力F0 = F/(4sin 0 ) = mg/(4sin 0 ), 0为链条3与水平面的夹角，固定在X型卡板上的四个链条有向上的分力Fl与刮板机I自重进行平衡，四个链条3上的水平分力F2 =F0 Xcos 0 = mg*ctg 0 /4使X型卡板两端向U型槽槽壁旋转,使X型卡板自动卡紧在刮板机I溜槽内，从而实现对刮板机的快速、完全起吊。完成刮板机I的起吊工作后，撤除对横梁2的拉力，链条3松弛后，对钢板条4施加远离U型槽槽壁的力，使X型卡板可从U型槽槽内脱出备用。
[0023] 本实施例所述自紧式吊具结构简单，易于安装、操作和维修，具体规格尺寸可根据现场使用情况设定，适用范围广；吊装时用力均匀，吊装安全性佳；容易固定在刮板机溜槽内，吊装省时省力，吊装效率高。
[0024] 本实施例吊具可通用在其它具有U型凹槽的设备起吊中。
[0025] 本实用新型不局限于上述实施例所描述的自紧式吊具，卡板形状的变换、链条连接位置或方法的改变均落在本实用新型的保护范围之内。
[0026] 最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (6)
1. 一种自紧式吊具，其特征在于，包括横梁、四根链条和由两个板条交叉叠加成的X型卡板，所述X型卡板交叉叠加部分通过铰接轴活动连接；所述X型卡板的上方设置有横梁；所述板条两端分别与四根链条之一的一端固定，不同所述板条上的链条另一端两两连接成第一连接点和第二连接点，且第一连接点和第二连接点分别固定在横梁的两端。
2.根据权利要求I所述的自紧式吊具，其特征在于，所述横梁中部设置有吊环。
3.根据权利要求I所述的自紧式吊具，其特征在于，所述板条为钢板条。
4.根据权利要求I所述的自紧式吊具，其特征在于，所述横梁平行于X型卡板所在的平面。
5.根据权利要求I所述的自紧式吊具，其特征在于，所述四根链条长度相等。
6.根据权利要求I所述的自紧式吊具，其特征在于，所述板条长度相等。
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| CN103373664A (zh) * | 2012-04-12 | 2013-10-30 | 淮南矿业(集团)有限责任公司 | 自紧式吊具 |
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| CN103373664B (zh) * | 2012-04-12 | 2015-09-16 | 淮南矿业(集团)有限责任公司 | 自紧式吊具 |
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