TWI612190B - 改質聚酯纖維、含有同纖維的燒花加工編織物及其製造方法 - Google Patents

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Description

改質聚酯纖維、含有同纖維的燒花加工編織物 及其製造方法
本發明是有關於一種燒花性高的鹼易溶解性聚酯纖維、含有該纖維的燒花加工編織物及該編織物的製造方法。
一般情況下，於包含燒花性高的纖維與難以燒花的纖維此兩種以上纖維的編織物上，將燒花糊壓印為花紋狀，將燒花性高的纖維脆化除去的燒花加工亦被稱為拔纖透明印花(opal finish)，作為形成透孔式樣或高伸縮性部位的加工而廣泛為人所知。燒花加工中的化學反應根據纖維的種類而有各種各樣。例如，除去聚酯纖維的方法亦被稱為鹼減量，是使用氫氧化鈉或氫氧化鉀等的鹼水解。另一方面，在棉或乙酸酯等纖維素系纖維的除去中，利用酸水解及碳化或熱有機溶媒的溶解等。
作為包含聚酯纖維的編織物的燒花加工，公知的是對於包含燒花性高的改性聚酯纖維與燒花性低的未改性聚酯纖維的編織物，將燒花糊壓印為花紋狀，將燒花性高的改性聚酯纖維除去，且已知壓印含有氫氧化鈉或氫氧化鉀作為燒花加工劑的糊液而進行熱處理的方法。
其中，在利用燒花性高的改性聚酯纖維與燒花性低的未 改性聚酯纖維的水解性之差而進行燒花加工時所使用的利用氫氧化鈉或氫氧化鉀的方法存在如下問題：很可能脆化至未改性聚酯纖維，帶來強度降低或燒花不良。而且，氫氧化鈉或氫氧化鉀是強鹼性物質，因此對人的毒性或刺激性高，對水性環境的影響亦高。
另一方面，改善藉由分散染料而高壓高溫染色的聚對苯二甲酸乙二酯纖維的染色性，可使用分散染料及陽離子染料而藉由常壓染色進行染色，因此在聚對苯二甲酸乙二酯上共聚0.4莫耳%~5莫耳%的間苯二甲酸-5-磺酸鈉、及2莫耳%~15莫耳%的己二酸而成的改質聚酯纖維例如可由日本專利特開昭61-239015號公報(專利文獻1)、日本專利特開平8-269820號公報(專利文獻2)、日本專利特開2013-18802號公報(專利文獻3)等而已知。
此種改質聚酯纖維除了由於可應用的染料的變廣而在染色方面多樣化以外，亦可將拔纖透明印花中的耐化學品性高的聚對苯二甲酸乙二酯纖維與耐化學品性低的纖維組合使用。然而，在現有的改質聚酯纖維中，拔纖透明印花時的利用鹼的燒花除去性尚未充分令人滿意，為了使拔纖透明印花製品多樣化，迫切期望儘可能保持纖維物性且燒花除去更容易的改質聚酯纖維。
而且，例如根據日本專利特開2000-096439號公報(專利文獻4)，在對布帛包含改性聚酯纖維與未改性聚酯纖維的編織物進行改性聚酯纖維的燒花加工中，提出了使用含有碳酸胍的燒花加工劑的燒花加工。然而，在利用碳酸胍的燒花加工中，雖然 改性聚酯的燒花性良好，但存在如下問題：未改性聚酯脆化，引起強度降低。
另外，例如在日本專利特開2000-282377號公報(專利文獻5)中提出了如下的方法：在對以常壓陽離子可染型聚酯纖維為必須成分的編織物進行改性聚酯纖維的燒花加工時，壓印含有四級銨鹽的糊液，於熱處理後進行鹼減量，將改性聚酯纖維除去。然而，由於是使用氫氧化鈉的鹼減量加工，因此存在如下問題：未能保持改性聚酯纖維及未改性聚酯纖維的強度。
而且，另外例如在日本專利特開2008-038332號公報(專利文獻6)中提出了如下的方法：在對包含改性聚酯纖維與未改性聚酯纖維的編織物進行改性聚酯纖維的燒花加工時，藉由噴墨印染而附著含有碳酸胍、苛性鈉、苛性鉀的至少一種的燒花加工劑，進行燒花加工。藉由噴墨印染控制燒花加工劑的附著量而進行燒花加工，但為了保持未改性聚酯纖維的強度，使未改性聚酯纖維的纖度變粗，或使用芯部為未改性聚酯纖維、鞘部為改性聚酯纖維的複合絲，僅僅於改性聚酯纖維附著燒花加工劑等，任意者均存在無法防止對於未改性聚酯纖維的脆化的問題。
而且，例如根據國際公開第2007/086593號(專利文獻7)，實施燒花加工的布帛包含非彈性纖維與彈性纖維，於非彈性纖維中使用作為燒花性纖維的陽離子可染聚酯纖維與作為非燒花性纖維的尼龍纖維，於彈性纖維中使用醚系聚胺基甲酸酯纖維，於燒花加工劑中使用氫氧化鈉，則存在如下問題：燒花對象以外 的陽離子可染聚酯纖維或聚胺基甲酸酯纖維被燒花，引起伸縮性或強度降低。
[現有技術文獻]
[專利文獻]
[專利文獻1]日本專利特開昭61-239015號公報
[專利文獻2]日本專利特開平8-269820號公報
[專利文獻3]日本專利特開2013-18802號公報
[專利文獻4]日本專利特開2000-096439號公報
[專利文獻5]日本專利特開2000-282377號公報
[專利文獻6]日本專利特開2008-038332號公報
[專利文獻7]國際公開第2007/086593號
本發明的目的之一在於提供作為拔纖透明印花中的耐化學品性低的纖維而使用，可藉由鹼而容易地燒花除去的鹼易溶解性改質聚酯纖維。發現雖然是自先前便已知是具有聚對苯二甲酸乙二酯纖維的染色性的改質效果的共聚成分，但若使用特定量的脂肪族二羧酸及含有金屬磺酸鹽基的芳香族二羧酸，則可保持染色性的改質效果，另外可獲得容易燒花除去的鹼易溶解性，從而完成本發明。
而且，如上所述，在對改性聚酯纖維進行燒花的燒花加工中，若不是強鹼則無法進行充分的燒花，相反若使用強鹼，則 存在進行了燒花加工的布帛的強度降低的問題。鑒於該狀況，本發明的目的之一在於使用具有充分的燒花性能的改質聚酯纖維，提供即使是弱鹼亦可容易地進行燒花，避免含有未改質聚酯纖維的燒花部以外的纖維的強度降低的燒花性高的燒花加工編織物及其製造方法。
於現有技術中研究如下的方法：於改性聚酯纖維與未改性聚酯纖維的編織物的燒花加工中，為了防止未改性聚酯纖維的脆化，於燒花糊中並不使用氫氧化鈉或氫氧化鉀等強鹼性物質，對鹼減量促進劑進行壓印熱處理，於壓印熱處理後的鹼減量時促進壓印部的鹼減量。然而，本發明者等人著眼於改性聚酯纖維的進一步改質，反覆進行各種研究與實驗，結果發現某種特定改質的聚酯纖維即使並不使用氫氧化鈉或氫氧化鉀等強鹼性物質，亦可不對未改質聚酯纖維或聚胺基甲酸酯纖維造成強度降低的影響而在特定的pH區域僅僅對改質聚酯纖維進行鹼減量。
本發明的改質聚酯纖維是藉由以下的測定方法而所得的減量率為5%~15%的改質聚酯纖維。
<纖維的減量率測定方法>
將100g纖維放入至2L的40g/L碳酸鈉水溶液中，進行100℃、30分鐘的加熱，測定80℃、60分鐘的乾燥處理後的纖維質量A g。
減量率(%)={(100-A)/100}×100
本發明的改質聚酯纖維較佳的是包含以對苯二甲酸乙二酯為主要的結構單元且由12莫耳%~25莫耳%碳數4~8的脂肪族二羧酸與2莫耳%~5莫耳%含有金屬磺酸鹽基的芳香族二羧酸共聚而成的改質聚酯。
本發明的改質聚酯纖維較佳的是所述脂肪族二羧酸是己二酸，所述含有金屬磺酸鹽基的芳香族二羧酸是間苯二甲酸-5-磺酸鈉。
本發明的改質聚酯纖維較佳的是二乙二醇的含量是0.5質量%~3.0質量%。
本發明的改質聚酯纖維較佳的是單絲纖維纖度為0.6dtex~3.5dtex、纖維強度為2.0cN/dtex~3.5cN/dtex及纖維伸長率為25%~45%。
本發明的改質聚酯纖維較佳的是所述改質聚酯纖維含有乙酸鋰及二乙二醇，所述乙酸鋰的含量以鋰原子的量計而言為50ppm~120ppm。
本發明的編織物是含有藉由以下的測定方法而所得的減量率為5%以上、15%以下的改質聚酯纖維與同減量率為0%以上、不足5%的非減量纖維的編織物，所述改質聚酯纖維相對於編織物的含量為5質量%~50質量%，所述非減量纖維的含量為50質量%~95質量%。
<纖維的減量率測定方法>
將100g纖維放入至2L的40g/L碳酸鈉水溶液中，以100℃進行30分鐘的加熱，測定80℃、60分鐘的乾燥處理後的纖維質量A g。
減量率(%)={(100-A)/100}×100
本發明的編織物是含有藉由所述纖維的減量率測定方法而所得的減量率為5%以上、15%以下的改質聚酯纖維與所述減量率為0%以上、不足5%的非減量纖維，且具有所述改質聚酯纖維的燒花部分的編織物，相對於非燒花部分的所述改質聚酯纖維而言，所述燒花部分的所述改質聚酯纖維的減量率為50%~100%。
本發明的編織物較佳的是所述改質聚酯纖維的該減量率與非燒花纖維的該減量率的差為5%以上。
本發明的編織物較佳的是燒花部分的編織物的破裂強度為250kPa以上、900kPa以下。
本發明的編織物較佳的是編織物的燒花部分的破裂強度相對於編織物的非燒花部分的破裂強度的強度保持率為50%以上。
本發明的編織物較佳的是所述改質聚酯纖維是以對苯二甲酸乙二酯為主要的結構單元，16莫耳%以上、25莫耳%以下的碳數4以上、8以下的脂肪族二羧酸、及2莫耳%以上、5莫耳%以下的含有金屬磺酸鹽基的芳香族二羧酸共聚而成的改質聚酯。
本發明的編織物較佳的是所述非減量纖維含有50質量 %以上、95質量%以下的合成纖維。
本發明的編織物較佳的是所述合成纖維是一般聚酯纖維、聚醯胺纖維、彈性纖維、聚烯烴纖維、丙烯酸纖維的任意者。
本發明的編織物較佳的是所述改質聚酯纖維的單絲纖維纖度為0.6dtex以上、3.5dtex以下。
本發明的編織物較佳的是所述彈性纖維包含聚胺基甲酸酯纖維、聚對苯二甲酸丙二酯纖維、聚對苯二甲酸丁二酯纖維的任意者。
本發明的編織物的製造方法是於含有藉由所述纖維的減量率測定方法而所得的減量率為5%~15%的改質聚酯纖維與非減量纖維的布料上壓印燒花加工劑，於壓印了燒花加工劑的部分賦予過熱蒸氣而進行減量加工的編織物的製造方法，所述燒花加工劑的pH為8以上、13以下，加熱方法是150℃以上、200℃以下的過熱蒸氣，加熱時間是5分鐘以上、15分鐘以下。
藉由本發明，可於含有改質聚酯纖維的編織物的燒花加工中，並不產生改質聚酯纖維的燒花部以外的強度降低，且並不產生含有改質聚酯纖維以外的纖維的編織物的燒花部的強度降低，同時可獲得良好的燒花作用。藉由本發明可獲得改質聚酯纖維被良好地燒花而強度並不降低的燒花加工品。
本發明的改質聚酯纖維是藉由以下的測定方法而所得的減量率為5%以上、15%以下的改質聚酯纖維。
<纖維的減量率測定方法>
將100g纖維放入至2L的40g/L碳酸鈉水溶液中，進行100℃、30分鐘的加熱，測定80℃、60分鐘的乾燥處理後的纖維質量A g。
減量率(%)={(100-A)/100}×100
若本發明的改質聚酯纖維的所述減量率為5%以上，則可藉由鹼而容易地減量，可減低非減量纖維的物性降低。而且，所述減量率若為15%以下，則本發明的改質聚酯纖維的強度降低少，且在編織物的製造步驟中可使斷頭(broken end)變少。
自以上觀點考慮，纖維減量率更佳的是7%~13%，進一步更佳的是8%~11%。
本發明的改質聚酯纖維較佳的是包含以對苯二甲酸乙二酯為主要的結構單元，12莫耳%~25莫耳%的碳數4~8的脂肪族二羧酸、及2莫耳%~5莫耳%的含有金屬磺酸鹽基的芳香族二羧酸共聚而成的改質聚酯。
本發明的改質聚酯纖維較佳的是所述脂肪族二羧酸是己二酸，所述含有金屬磺酸鹽基的芳香族二羧酸是間苯二甲酸-5-磺酸 鈉。
作為共聚成分的碳數4~8的脂肪族二羧酸可藉由使纖維的非晶結構變亂而使聚酯纖維的鹼溶解性增大。碳數4~8的脂肪族二羧酸可列舉琥珀酸、戊二酸、己二酸、庚二酸、辛二酸，特別是可列舉己二酸作為較佳者。
碳數4~8的脂肪族二羧酸的共聚量是16莫耳%以上、25莫耳%以下，較佳為18莫耳%以上、20莫耳%以下，若為該共聚量的範圍，則抑制力學特性、熱特性顯著降低，使纖維的非晶結構變亂，由此不僅僅有助於分散染料、陽離子染料的染色性提高，而且使纖維的鹼溶解性顯著提高。碳數4~8的脂肪族二羧酸若為16莫耳%以上，則容易獲得適合拔纖透明印花的鹼易溶解性；若為25莫耳%以下，則變得容易維持為了作為纖維使用而所需的纖維物性、堅牢性、耐熱性等熱特性。
作為另一種共聚成分的含有金屬磺酸鹽基的芳香族二羧酸是將金屬磺酸鹽基導入至纖維中而成為陽離子染料的染位，可對聚對苯二甲酸乙二酯纖維進行利用陽離子染料的常壓下的染色的成分。而且，金屬磺酸鹽基可與芳香環一同倒入至纖維中，使對分散染料的染色性提高，從而可進行染色溫度的低溫度化。進一步亦有助於纖維的鹼溶解性提高。含有金屬磺酸鹽基的芳香族二羧酸例如可列舉間苯二甲酸-5-磺酸鈉、對苯二甲酸磺酸鉀、萘二甲酸磺酸鈉等，特別是可列舉間苯二甲酸-5-磺酸鈉作為較佳者。
含有金屬磺酸鹽基的芳香族二羧酸的共聚量為2莫耳%以上、5莫耳%以下，若為2莫耳%以上，則容易獲得利用陽離子染料的充分的染色性，而且利用分散染料的染色的低溫度化容易變充分；若為5莫耳%以下，則變得容易使紡絲時的斷頭或毛刺的產生變少。
本發明中的改質聚酯的製造可藉由與聚對苯二甲酸乙二酯的製造同樣的公知的方法而獲得。亦即，可採用如下方法：在使用對苯二甲酸的情況下，使酸直接與乙二醇進行酯化反應；或者在使用對苯二甲酸二甲酯的情況下，與乙二醇進行酯交換反應，然後使其縮聚的方法。
共聚成分的碳數4~8的脂肪族二羧酸可在縮聚完結前的任意階段進行添加，例如在對苯二甲酸與乙二醇的酯化反應起始時，作為乙二醇漿料而添加；在由於對苯二甲酸與乙二醇的酯化反應而產生的雙(β-羥基乙基)對苯二甲酸酯中，作為脂肪族二羧酸或雙羥基碳酸酯的乙二醇分散液或溶液而添加。另外，在製造改質聚酯時，可在縮聚完結前的任意階段添加退光劑、抗靜電劑、阻燃劑、顏料等。
同樣地，改質聚酯的製造時的共聚成分的含有金屬磺酸鹽基的芳香族二羧酸可在縮聚的完結前的任意階段進行添加，例如在對苯二甲酸與乙二醇的酯化反應起始時，作為乙二醇漿料而添加；在由於對苯二甲酸與乙二醇的酯化反應而產生的雙(β-羥基乙基)對苯二甲酸酯中，作為含有金屬磺酸鹽基的芳香族二羧酸的 二甲酯或二乙二醇酯的乙二醇分散液或溶液而添加。
本發明的改質聚酯纖維較佳的是二乙二醇的含量為0.5質量%以上、3.0質量%以下。
在製造改質聚酯時，特別是利用直接酯化的方法的情況下，乙二醇脫水而副產物產生二聚體化的二乙二醇，殘留於其後的縮聚的反應系統中。
若本發明的改質聚酯纖維的二乙二醇的含量為3質量%以下，則可減少纖維強度的降低。自所述觀點考慮，更佳的是2.5質量%以下，進一步更佳的是2質量%以下。
作為抑制二乙二醇的副產物的方法，較佳的是在酯化反應時的反應系統中添加鹼金屬或鹼土金屬的弱酸鹽或氫氧化物，特別是氫氧化鈉、乙酸鈉、乙酸鋰等可有效地抑制二乙二醇的副產物，在共聚成分的二羧酸為10莫耳%以上的情況下較佳地使用。在本發明中更佳地使用乙酸鋰。
本發明的改質聚酯纖維較佳的是含有乙酸鋰，所述乙酸鋰的含量以鋰原子的量計而言為50ppm~120ppm。
乙酸鋰的含量較佳的是相對於聚合物組成物，以鋰原子的量計而言為50ppm~150ppm，更佳的是100ppm~150ppm，進一步更佳的是120ppm~150ppm，藉由添加含有該量的乙酸鋰，可獲得乙二醇含量為0.5質量%以上、3.0質量%以下的改質聚酯。
本發明的改質聚酯纖維較佳的是單絲纖維纖度為0.6dtex以上、3.5dtex以下，纖維強度為2cN/dtex以上、3.5cN/dtex 以下，及纖維伸長率為25%以上、45%以下。
本發明的改質聚酯纖維的單絲纖維纖度若為0.6dtex以上，則可保持纖維強度，製編織性良好，因此較佳；若為3.5dtex以下，則減量加工性良好，因此較佳。自所述觀點考慮，所述單絲纖維纖度更佳的是1dtex以上、3dtex以下，進一步更佳的是1.3dtex以上、2.5dtex以下。
本發明的改質聚酯纖維的纖維強度若為2cN/dtex以上、3.5cN/dtex以下，則於製編織性上並無問題，因此較佳，更佳的是2.3cN/dtex以上、3cN/dtex以下。而且，本發明的改質聚酯纖維的伸長率若為25%以上、45%以下，則製編織性良好，因此較佳，更佳的是30%以上、40%以下。
本發明中的改質聚酯例如可經過如下所述的製造步驟而製造。
於存在有雙(β-羥基乙基)對苯二甲酸酯及其寡聚物的酯化反應罐中供給對苯二甲酸與乙二醇的漿料，於250℃前後的溫度下進行3小時~8小時的酯化反應而製成酯化率為95%以上的反應物的步驟，將該酯化反應物移至聚合罐中，將共聚成分的脂肪族二羧酸、含有金屬磺酸鹽基的芳香族二羧酸、乙酸鋰、乙酸鎂、磷酸三乙酯、二氧化鍺分別製成乙二醇溶液或分散液而進行添加後，將聚合觸媒的三氧化二銻製成乙二醇分散液而進行添加，進行升溫而在270℃前後的減壓下進行縮聚反應，進行縮聚直至成為規定的極限黏度的步驟後，經過如下的步驟後，取出縮聚物而製成股 線，製成碎片。
本發明的改質聚酯纖維可藉由與聚對苯二甲酸乙二酯纖維的製造同樣的公知的熔融紡絲法而獲得，將改質聚酯碎片自紡絲紡嘴的紡出孔噴出的紡絲及包含其後的延伸的製絲方法亦可應用公知的方法。例如，在改質聚酯纖維的製造中使用如下的條件：紡絲溫度為240℃~300℃、紡絲速度為1000m/min~2000m/min、延伸溫度為60℃~90℃、延伸速度為400m/min~1000m/min、延伸倍率為1.8倍~3.5倍、延伸倍率是最大延伸倍率的0.65倍~0.80倍、熱固化溫度為110℃~160℃。此處所謂最大延伸倍率是指在延伸溫度為80℃、熱固化溫度為145℃、延伸速度為600m/min下進行延伸直至未延伸絲切斷時的倍率。
在製絲過程中使用如下的方法：暫時捲取所紡絲的未延伸絲後進行延伸、並不捲取所紡絲的未延伸絲而進行延伸、藉由紡絲速度為2000m/min以上的高速紡絲而捲取為半未延伸絲、或進行高速紡絲但並不捲取而進行延伸等。
本發明的改質聚酯纖維可在將編織物的一部分組成纖維燒花除去的拔纖透明印花中適宜使用，因此作為改質聚酯纖維的單絲纖維纖度，若纖維的形態是長絲紗，則單紗纖度較佳的是容易進行纖維的燒花除去的0.6dtex~3.5dtex。改質聚酯纖維的剖面形狀可以是圓形、扁平、三角形、Y字形、多葉形等任意的形狀。而且，改質聚酯纖維的形態亦可為短纖維、長絲的任意者，在纖維的形態為長絲時，亦可對該長絲紗實施捲縮加工、假撚加 工。
本發明的改質聚酯纖維具有可藉由分散染料在常壓下染色的易染性及可藉由陽離子染料在常壓下染色的可染性，且具有容易燒花除去的鹼易溶解性，與其他耐化學品性高的纖維組合，藉由交織或交編而製成混用編織物，在對該混用編織物進行拔纖透明印花時，藉由於所壓印的燒花糊或含有燒花促進劑的糊中添加分散染料或陽離子染料，可獲得多種色彩、色調的拔纖透明印花製品。耐化學品性高的纖維可特佳地使用聚對苯二甲酸乙二酯纖維。因此，本發明的改質聚酯纖維可藉由與聚對苯二甲酸乙二酯纖維組合而獲得僅僅包含聚酯系纖維的混用編織物的拔纖透明印花製品。而且，本發明的改質聚酯纖維除了耐化學品性高的纖維以外，亦可視需要與其他耐化學品性低或不同耐化學品性的纖維、例如羊毛、綢、棉、嫘縈、乙酸酯纖維、聚醯胺纖維等混用，藉由將與所混用的纖維適合的染料添加於燒花糊中，可獲得多種色彩、色調、質地的拔纖透明印花製品。
而且，本發明的改質聚酯纖維可由於其鹼易溶解性而與聚對苯二甲酸乙二酯纖維及聚胺基甲酸酯纖維組合，在輕度的鹼處理條件下進行拔纖透明印花，藉此而並不使聚胺基甲酸酯纖維脆化地形成僅僅將改質聚酯纖維燒花除去的高伸縮性部位，獲得具有拉伸性的拔纖透明印花製品。所使用的聚胺基甲酸酯纖維可為聚醚系聚胺基甲酸酯纖維、聚酯系聚胺基甲酸酯纖維的任意者。
對使本發明的改質聚酯纖維與聚對苯二甲酸乙二酯纖 維或進一步與聚胺基甲酸酯纖維組合的利用交織或交編的混用編織物所進行的拔纖透明印花根據編織物組織、纖維的混用率、燒花式樣、用途等，其條件有所不同，例如可採用如下的方法等：包含含有苛性鈉作為燒花劑的燒花糊的壓印步驟、乾燥步驟、利用濕熱或乾熱的燒花處理步驟、皂洗/水洗步驟的方法，或包含含有燒花促進劑的糊的壓印步驟、乾燥/熱處理步驟、皂洗/水洗步驟、利用苛性鈉的鹼減量處理(燒花處理)步驟的方法。在本發明的改質聚酯纖維與聚對苯二甲酸乙二酯纖維或進一步與聚胺基甲酸酯纖維的混用編織物的拔纖透明印花的情況下，可藉由在聚酯纖維的編織物中所一般應用的鹼減量加工而進行後者的方法中的鹼減量處理(燒花處理)，亦可較佳地採用後者方法。在拔纖透明印花時，可在燒花糊或含有燒花促進劑的糊中適宜添加染料，與燒花同時進行非燒花纖維的著色，而且可與拔纖透明印花之前或之後的染色組合，獲得色彩多樣、單絲纖維纖度細，且具有高級感的拔纖透明印花製品。
使用本發明的改質聚酯纖維而成的混用編織物的拔纖透明印花製品可列舉繡花花邊、女內衣、貼身內衣、泳衣、運動內衣、連體套裝、緊身衣、運動用緊身褲、束腹等外衣、內衣。
本發明的編織物是含有藉由以下的測定方法而所得的減量率為5%以上、15%以下的改質聚酯纖維與同減量率為0%以上、不足5%的非減量纖維的編織物，所述改質聚酯纖維相對於編織物的含量為5質量%~50質量%，所述非減量纖維的含量為50 質量%~95質量%。
<纖維的減量率測定方法>
將100g纖維放入至2L的40g/L碳酸鈉水溶液中，以100℃進行30分鐘的加熱，測定80℃、60分鐘的乾燥處理後的纖維質量A g。
減量率(%)={(100-B)/100}×100
藉由含有所述減量率為0%以上、不足5%的非減量纖維，即使藉由鹼對本發明的改質聚酯纖維進行減量，非減量纖維亦殘存，可進行燒花加工。
自所述觀點考慮，所述非減量纖維的減量率更佳的是4%以下，進一步更佳的是3%以下。
而且，若所述改質聚酯纖維相對於編織物的含量為5質量%以上，則變得容易表現出燒花加工的效果，若為50質量%以下，則非燒花纖維充分殘存，因此可充分保持編織物的強度。
自此種觀點考慮，所述改質聚酯纖維相對於編織物的含量更佳的是10質量%以上、40質量%以下，進一步更佳的是15質量%以上、30質量%以下。
本發明的編織物是含有藉由以下的測定方法而所得的減量率為5%以上、15%以下的改質聚酯纖維與減量率為0%以上、不足5%的非減量纖維，且具有所述改質聚酯纖維的燒花部分的編 織物，相對於非燒花部分的所述聚酯纖維而言，所述燒花部分的所述改質聚酯纖維的減量率為50%~100%。
<纖維的減量率測定方法>
將100g纖維放入至2L的40g/L碳酸鈉水溶液中，以100℃進行30分鐘的加熱，測定80℃、60分鐘的乾燥處理後的纖維質量A g。
減量率(%)={(100-A)/100}×100
至於具有燒花部分的本發明的編織物，相對於非燒花部分的所述改質聚酯纖維而言，所述燒花部分的所述改質聚酯纖維的減量率為50%~100%。
所述減量率若為50%，則織物的減量加工的效果充分。所述減量率為100%是燒花部分的所述改質聚酯纖維變無，該狀態較佳。然而，根據編織物的設計效果，較佳的是於燒花部分殘存一部分所述改質聚酯。
本發明的編織物較佳的是燒花部分的編織物的破裂強度為250kPa以上、900kPa以下。
所述破裂強度若為250kPa以上，則是作為製品而並無使用上的問題的強度。而且，若為900kPa，則是使用上充分的強度。
根據所述觀點，所述破裂強度較佳的是400kPa以上，更佳的是600kPa以上。
本發明的編織物較佳的是編織物的燒花部分的破裂強度相對於編織物的非燒花部分的破裂強度的強度保持率為50%以上。
所述破裂強度的強度保持率若為50%以上，則減低如下現象：應力過於集中於燒花部分而造成編織物破斷。
自所述觀點考慮，所述強度保持率更佳的是70%以上，進一步更佳的是85%以上。
本發明的編織物較佳的是所述改質聚酯纖維是以對苯二甲酸乙二酯為主要的結構單元，16莫耳%以上、25莫耳%以下的碳數4以上、8以下的脂肪族二羧酸、及2莫耳%以上、5莫耳%以下的含有金屬磺酸鹽基的芳香族二羧酸共聚而成的改質聚酯纖維。
所述改質聚酯纖維若碳數4以上、8以下的脂肪族二羧酸的共聚量為16莫耳%以上，則即使在pH為9以上、13以下的範圍亦變得容易減量；若為25莫耳%以下，則可減低該纖維在紡絲時斷頭，生產性變良好。
自所述觀點考慮，所述碳數4以上、8以下的脂肪族二羧酸的共聚量更佳的是20莫耳%以下。
本發明的編織物較佳的是非減量纖維含有50質量%以上、95質量%以下的合成纖維。
若所述合成纖維相對於編織物的含量為50質量%以上，則可減少燒花部分的破裂強度降低。而且，若所述合成纖維的含量為 95質量%以下，則可含有燒花纖維，可容易表示出燒花加工的效果。自所述觀點考慮，所述合成纖維的含量更佳的是60質量%以上、80質量%以下。
本發明的編織物較佳的是所述合成纖維是一般聚酯纖維、聚醯胺纖維、彈性纖維、聚烯烴纖維、丙烯酸纖維的任意一種以上纖維。
其中，於強度的方面而言，較佳的是一般聚酯纖維，自表現出拉伸性的觀點考慮，較佳的是彈性纖維。
本發明的編織物較佳的是所述改質聚酯纖維的單絲纖維纖度為0.6dtex以上、3.5dtex以下。
所述單絲纖維纖度若為0.6dtex以上，則可提高編織物的強度；若為3.5dtex以下，則燒花性變良好，編織物的質地亦容易變柔軟。
自所述觀點考慮，所述單絲纖維纖度更佳的是0.9dtex以上、2.5dtex以下。
本發明的編織物較佳的是所述彈性纖維如上所述為聚胺基甲酸酯纖維、聚對苯二甲酸丙二酯纖維、聚對苯二甲酸丁二酯纖維的任意者。
本發明的編織物較佳的是包含改質聚酯纖維、一般聚酯纖維及聚胺基甲酸酯纖維。若為所述構成，則可獲得具有拉伸性、強度高、柔軟的質地的編織物。
本發明的編織物的製造方法是於含有在pH為8以上、 13以下的條件下減量的改質聚酯纖維與非減量纖維的布料上壓印燒花加工劑，於壓印了燒花加工劑的部分賦予過熱蒸氣而進行減量加工的編織物的製造方法，所述燒花加工劑的pH為8以上、13以下，加熱方法是150℃以上、200℃以下的過熱蒸氣，加熱時間是5分鐘以上、15分鐘以下。
所述加熱方法是對壓印了燒花加工劑的部分賦予150℃以上、200℃以下的過熱蒸氣。若所述過熱蒸氣的溫度成為150℃以上，則燒花性變良好；若為200℃以下，則可減低聚酯系纖維的質地變硬。
所述加熱時間較佳的是5分鐘以上、15分鐘以下。
所述加熱時間若為5分鐘以上，則燒花性變良好；若為15分鐘以下，則可減少非燒花部分的強度降低。
燒花加工劑的特徵在於含有糊劑、除碳酸胍以外的在特定pH區域(pH為9以上、13以下)中具有燒花作用的成分。具有燒花作用的所述成分較佳的是碳酸鈉或碳酸鉀的一種或兩種，更佳的是碳酸鈉的一種。碳酸鈉或碳酸鉀的使用量根據燒花的改質聚酯纖維的質量進行調整即可，一般情況下較佳的是在相對於燒花加工劑而言為5質量%以上、15質量%以下的範圍內使用。燒花加工劑亦可視需要含有燒花促進劑。燒花促進劑並無特別限定，可使用市售者。例如較佳的是明成化學工業股份有限公司製造的美普林撻(Meiprinter)OP-2。
燒花加工劑中所含的糊劑可單獨使用刺槐豆膠系、澱粉 系、糊精系、結晶膠系、黃蓍膠系、纖維素系、羧甲基纖維素、聚乙烯醇、聚丙烯酸鈉等天然、加工、半合成、合成的糊劑或者使用兩種以上。糊劑的比例若可保持壓印燒花加工劑、進行熱處理所適宜的黏度，則並無特別限制，例如較佳的是相對於燒花加工劑而言含有1質量%以上、10質量%以下。
在燒花加工劑中亦可進一步調配染料等其他化合物。
關於使用所述燒花加工劑的燒花加工方法加以說明。
所述燒花加工劑可對於含有改質聚酯纖維的編織物較佳地應用。
與改質聚酯纖維組合使用的纖維若為具有與改質聚酯纖維不同的非減量性的纖維，則並無特別限制，例如可使用未改性聚酯纖維(包含未改質的聚對苯二甲酸乙二酯，亦稱為一般聚酯纖維)、聚醯胺纖維、聚對苯二甲酸丙二酯纖維、聚對苯二甲酸丁二酯纖維、聚丙烯纖維、聚乙烯纖維、聚胺基甲酸酯纖維等。關於包含將改質聚酯纖維與該些纖維藉由混紡、混纖、交撚等任意方法組合而成的紗線、棉狀纖維紗線等的編織物，進行燒花加工。所述編織物亦可視需要使用進行了染色的布帛。可藉由公知的任意方法，藉由對布帛的全部或一部分進行單色染色或印染而進行染色。
燒花加工可使用已述的燒花加工劑，概略地依照壓印、熱處理、清洗等公知的步驟而進行。於壓印步驟中，於含有改質聚酯纖維的編織物上，以與所期望的式樣對應的形狀壓印燒花加 工劑。燒花加工劑的壓印可使用印染法、噴射法等。印染法並無特別限定，可使用模板印染法、平面篩法、旋轉篩法、輥法等。燒花加工劑於編織物上的附著量可根據壓印的方法、布帛的編織組織、所期望的式樣而任意地決定。
例如在平面篩法的情況下，根據進行壓印的編織組織、壓印所期望的式樣的模板的網目等而決定燒花加工劑的黏度、樹膠刮板的硬度、進行燒花加工劑的壓印的樹膠刮板壓力、刮板的壓印速度，將燒花加工劑以所期望的式樣均一地賦予至布帛上。作為均一地附著於布帛上的確認，可藉由如下方面進行確認：目視並無壓印部的薄斑點，於樹膠刮板左右的式樣並無差別，燒花加工劑均一地滲透至壓印部的背面等。而且，亦可於燒花加工劑的附著部以外的部分，藉由不含燒花加工劑的染色糊而壓印與所期望的式樣對應的形狀。染色糊的印染法並無特別限定，與燒花加工劑同樣地進行壓印。在將燒花加工劑或染色糊壓印於編織物上之後，適宜進行乾燥，繼而進行熱處理。
熱處理方法可列舉烘烤法、蒸氣法、HT蒸氣法等，更佳的是HT蒸氣法。
在熱處理步驟之後進行如下操作：將壓印部的脆化的改質聚酯纖維除去，將燒花加工劑中所併用的染料的纖維上的未固著染料除去，清洗燒花加工劑的附著部以外所使用的染色糊的糊劑、於纖維上的未固著染料等。清洗方法並無特別限定，可藉由公知的步驟而進行清洗。例如存在有藉由2g/L界面活性劑的清 洗，藉由2g/L界面活性劑、2g/L蘇打灰的鹼清洗，藉由2g/L界面活性劑、2g/L乙酸(90%)的酸性清洗，藉由2g/L界面活性劑、2g/L蘇打灰、2g/L亞硫酸氫鹽或二氧化硫脲的鹼還原清洗，藉由2g/L界面活性劑、2g/L乙酸(90%)、4g/L保險粉的酸性還原清洗。清洗溫度較佳的是60℃以上、100℃以下，清洗時間較佳的是5分鐘以上、30分鐘以下。其後進行水洗、脫水、乾燥。
清洗中所使用的界面活性劑可列舉非離子界面活性劑、陰離子界面活性劑、陽離子界面活性劑、兩性界面活性劑，該些可單獨使用或將兩種以上混合。
非離子界面活性劑可列舉高級醇環氧烷加成物、烷基酚環氧烷加成物、苯乙烯化烷基酚環氧烷加成物、苯乙烯化苯酚環氧烷加成物、高級烷基胺環氧烷加成物等醚型的非離子界面活性劑；脂肪酸環氧烷加成物、多元醇脂肪酸酯環氧烷加成物、脂肪酸醯胺環氧烷加成物、油脂的環氧烷加成物等醚酯型非離子界面活性劑；聚丙二醇環氧乙烷加成物等聚烷二醇型非離子界面活性劑；甘油的脂肪酸酯、季戊四醇的脂肪酸酯、山梨糖醇的脂肪酸酯、山梨糖醇酐的脂肪酸酯、蔗糖的脂肪酸酯等酯型的非離子界面活性劑；多元醇的烷基醚、烷醇胺類的脂肪酸醯胺等其他非離子界面活性劑。環氧烷可列舉環氧乙烷、環氧丙烷、環氧丁烷，環氧烷的加成形態可以是兩種以上的無規加成，亦可為嵌段加成。
陰離子界面活性劑可列舉脂肪酸肥皂等羧酸鹽的陰離子界面活性劑；高級醇硫酸酯鹽、高級醇環氧烷加成物硫酸酯鹽、 聚環氧烷醚硫酸酯鹽、苯酚環氧烷加成物硫酸酯鹽、烷基酚環氧烷加成物硫酸酯鹽、苯乙烯化烷基酚環氧烷加成物硫酸酯鹽、苯乙烯化苯酚環氧烷加成物硫酸酯鹽、多元醇環氧烷加成物硫酸酯鹽、硫酸化油、硫酸化脂肪酸酯、硫酸化脂肪酸、硫酸化烯烴等硫酸酯鹽；烷基苯磺酸鹽、烷基萘磺酸鹽、萘磺酸等的福爾馬林縮合物、α-烯烴磺酸鹽、鏈烷磺酸鹽、磺基丁二酸二酯鹽等的磺酸鹽等磺酸酯鹽的陰離子界面活性劑；油醯基甲基牛磺酸鈉鹽、高級醇磷酸酯鹽、聚環氧烷醚磷酸酯鹽、苯酚環氧烷加成物磷酸酯鹽、烷基酚環氧烷加成物磷酸酯鹽、苯乙烯化烷基酚環氧烷加成物磷酸酯鹽、苯乙烯化苯酚環氧烷加成物磷酸酯鹽、多元醇環氧烷加成物磷酸酯鹽等磷酸酯鹽；N-甲基牛磺酸油酸鹽、N-甲基牛磺酸硬酯酸鹽等其他陰離子界面活性劑。環氧烷可列舉環氧乙烷、環氧丙烷、環氧丁烷，環氧烷的加成形態可以是兩種以上的無規加成，亦可為嵌段加成。鹽可列舉鋰、鈉、鉀等的鹼金屬鹽；氨、甲基胺、乙基胺、丙基胺、丁基胺、烯丙基胺等一級胺；二甲基胺、二乙基胺、二丙基胺、二丁基胺、二烯丙基胺等二級胺；三甲基胺、三乙基胺、三丙基胺、三丁基胺等三級胺；單乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺等烷醇胺等的胺鹽。
陽離子界面活性劑可列舉烷基醚四級銨鹽、烷基醯胺四級銨鹽、二烷基酯四級銨鹽、二烷基咪唑啉四級銨鹽、烷基醯胺基胺、烷基醚胺、烷基醯胺胍、精胺酸衍生物。
兩性界面活性劑可列舉烷基甜菜鹼型界面活性劑、醯胺 基丙基甜菜鹼型界面活性劑、咪唑甜菜鹼型界面活性劑等。
藉由所述加工方法，可獲得壓印了燒花加工劑的部分的改質聚酯纖維脫落的燒花加工品。所得的燒花加工品可視需要進行染色、整飾等公知的處理。
[實施例]
以下，列舉實施例而對本發明加以更具體的說明，但本發明並不限制於該些實施例。另外，實施例中的各種特性值的測定、評價方法如下所示。
(極限黏度[η])
將改質聚酯在苯酚/四氯化乙烷=1/1的混合溶媒中將溫度調整為20℃，藉由尤伯落德(Ubblohde)法進行測定。
(二乙二醇(以下略記為DEG)含量)
對所得的改質聚酯進行鹼水解後，使用島津製作所公司製造的氣相層析儀GC-9A，對乙二醇與DEG的各莫耳數進行定量，藉由DEG的莫耳數相對於乙二醇與DEG的總莫耳數的比例(%)求出。
(玻璃轉移溫度Tg)
使用精工電子工業公司製造的示差熱分析計DSC220，以10℃/min的升溫速度測定改質聚酯的Tg(℃)。
(強度/伸長率)
依據JIS L1013，使用Orientec公司製造的拉伸試驗機滕喜龍(TENSILON)UTM-4-100型，測定強度(cN/dtex)、伸長率(%)。
(鹼減量率)
作為進行了鹼減量的纖維的減量率，根據處理前後的纖維的質量，藉由次式求出減量率(%)。
減量率(%)={(處理前的纖維的質量-處理後的纖維的質量)/處理前的纖維的質量}×100
於操作性的方面而言，纖維較佳的是製成針織物的形態而進行鹼減量。
(破裂強度)
依照JIS L 1018的馬倫(Mullen)法而測定。
(破裂強度保持率)
破裂強度保持率={編織物的燒花加工後的燒花部分的破裂強度/編織物的燒花加工後的非燒花部分的破裂強度}×100(%)
(實施例1)
在存在有雙(β-羥基乙基)對苯二甲酸酯及其寡聚物的酯化反應罐中連續地供給對苯二甲酸(以下略記為TPA)與乙二醇(以下略記為EG)的莫耳比為1/1.6的漿料，於溫度為250℃、壓力為0.1Pa、滯留時間為8小時的條件下進行酯化反應。其次，將15.4kg所得的酯化反應物移送至縮聚反應罐中，添加4.6kg己二 酸(以下略記為ADA)的濃度調整為50質量%的EG分散液，而且為了抑制DEG副產而以鋰原子的量成為120ppm的方式添加乙酸鋰。其後，於溫度為230℃下進行5分鐘的攪拌混合後，添加鎂原子的量為120ppm的乙酸鎂、磷原子的量為140ppm的磷酸三乙酯、鍺原子的量為30ppm的二氧化鍺而作為穩定劑，添加2.6kg的將間苯二甲酸-5-磺酸鈉(以下略記為SIP)的EG酯的濃度調整為35質量%的SIP的EG溶液，在溫度為230℃下進行攪拌混合。其次，添加400ppm三氧化二銻作為縮聚觸媒後，緩緩進行減壓60分鐘後減壓至1.2hPa以下，進行攪拌混合，其後升溫至270℃的溫度，進行縮聚反應直至縮聚物成為規定的極限黏度[η]，獲得ADA的共聚量為18莫耳%、SIP的共聚量為2.5莫耳%的改質聚酯，對其進行碎片化。將改質聚酯的聚合物物性示於表1中。
藉由孔形狀為圓形、孔數為24的紡絲紡嘴，在紡絲溫度為255℃、紡絲速度為1800m/min下對所得的改質聚酯碎片進行紡絲，將其未延伸絲在延伸溫度為65℃、延伸倍率為2.28倍、延伸倍率相對於最大延伸倍率的比(MDR比)為0.72倍下進行延伸，在150℃下進行熱固化而獲得84dtex/24 f(單紗纖度為3.5dtex)的改質聚酯纖維。
製作所述改質聚酯纖維的橫編針織物，將10g所述針織物在1L苛性鈉濃度為10g/L、溫度為98℃的水溶液中進行20分鐘浸漬處理。其後進行水洗、脫水、乾燥，藉由次式測定減量率。
減量率(%)={(鹼減量加工前的橫編針織物的質量-鹼減量加工後的加工針織物的質量)/鹼減量加工前的橫編針織物的質量}×100
將所得的改質聚酯長絲紗的物性示於表1中。
(實施例2)
使用實施例1中所得的改質聚酯碎片，將紡絲時的聚合物噴出量變更為實施例1中的2/5，除此以外與實施例1同樣地進行紡絲、延伸而獲得33dtex/24 f(單紗纖度為1.38dtex)的改質聚酯長絲紗。將所得的改質聚酯長絲紗的物性示於表1中。
(實施例3)
於實施例1中，將15.9kg所得的酯化反應物移送至縮聚反應罐中，將ADA的EG分散液的添加量變更為4.1kg及將SIP的EG溶液的添加量變更為2.4kg，除此以外與實施例1同樣地進行而獲得16莫耳% ADA及2.25莫耳% SIP共聚而成的改質聚酯，進行碎片化。將改質聚酯的聚合物物性示於表1中。使用所得的改質聚酯碎片，將紡絲時的紡絲速度設為1200m/min，除此以外與實施例1同樣地進行紡絲、延伸而獲得84dtex/24 f(單紗纖度為3.5dtex)的改質聚酯長絲紗。將所得的改質聚酯長絲紗的物性示於表1中。
(比較例1)
於實施例1中，將16.4kg所得的酯化反應物移送至縮聚反應 罐中，將ADA的EG分散液的添加量變更為3.6kg及將SIP的EG溶液的添加量變更為2.1kg，除此以外與實施例1同樣地進行而獲得14莫耳% ADA及2.0莫耳% SIP共聚而成的改質聚酯，進行碎片化。將改質聚酯的聚合物物性示於表1中。使用所得的改質聚酯碎片，在表1所示的紡絲條件、延伸條件下進行紡絲、延伸而獲得84dtex/24 f(單紗纖度為3.5dtex)的改質聚酯長絲紗。將所得的改質聚酯長絲紗的物性示於表1中。
(比較例2)
於實施例1中，將16.9kg所得的酯化反應物移送至縮聚反應罐中，將ADA的EG分散液的添加量變更為2.6kg及將SIP的EG溶液的添加量變更為2.1kg，除此以外與實施例1同樣地進行而獲得10莫耳% ADA及2.0莫耳% SIP共聚而成的改質聚酯，進行碎片化。將改質聚酯的聚合物物性示於表1中。使用所得的改質聚酯碎片，在表1所示的紡絲條件、延伸條件下進行紡絲、延伸而獲得84dtex/24 f(單紗纖度為3.5dtex)的改質聚酯長絲紗。將所得的改質聚酯長絲紗的物性示於表1中。
(比較例3)
於實施例1中，將17.6kg所得的酯化反應物移送至縮聚反應罐中，將ADA的EG分散液的添加量變更為1.3kg及將SIP的EG溶液的添加量變更為2.3kg，除此以外與實施例1同樣地進行而獲得5莫耳% ADA及2.25莫耳% SIP共聚而成的改質聚酯，進行碎片化。將改質聚酯的聚合物物性示於表1中。使用所得的改質聚 酯碎片，在表1所示的紡絲條件、延伸條件下進行紡絲、延伸而獲得84dtex/24 f(單紗纖度為3.5dtex)的改質聚酯長絲紗。
該纖維是通常在市場中所使用的常壓陽離子可染聚酯纖維的共聚成分。
將所得的改質聚酯長絲紗的物性示於表1中。
Figure TWI612190BD00001
(實施例4)
編製包含以對苯二甲酸乙二酯為主要的結構單元、16莫耳% ADA及2.5莫耳% SIP共聚而成的改質聚酯樹脂的纖度為84dtex、48長絲的改質聚酯纖維，製作平紋組織的緯編針織物。
將100g所述緯編針織物，使用迷你彩色染色機(TEXAM技研股份有限公司製造、多色旋轉坩堝染色試驗機)，進行碳酸鈉的濃度為40g/L、所述緯編針織物的質量與碳酸鈉水溶液的質量比為1：20、所述水溶液溫度為100℃×30分鐘的鹼減量加工，進行 水洗、脫水，進行80℃、60分鐘的乾燥處理而獲得加工針織物。
而且，藉由碳酸鉀、氫氧化鈉的水溶液代替碳酸鈉，分別同樣地進行鹼減量加工而獲得加工針織物。
將所述各水溶液的pH、改質聚酯纖維的減量率分別示於表2中。
減量率(%)={(鹼減量加工前的緯編針織物的質量-鹼減量加工後的加工針織物的質量)/鹼減量加工前的緯編針織物的質量}×100
(比較例4)
作為緯編針織物中使用的絲，使用包含以對苯二甲酸乙二酯為主要的結構單元、5莫耳% ADA及2.3莫耳% SIP共聚而成的聚酯樹脂的纖度為84dtex、48長絲的陽離子可染聚酯纖維，除此以外與實施例4同樣地進行而獲得加工針織物。
將減量率表示於表2中。
(比較例5)
作為緯編針織物中所使用的絲，使用包含聚對苯二甲酸乙二酯纖維(包含未改質的聚對苯二甲酸乙二酯的絲。以下亦稱為「一般聚酯纖維」)(帝人股份有限公司製造)，纖度為84dtex、36長絲，除此以外與實施例4同樣地進行而獲得加工針織物。
將減量率表示於表2中。
Figure TWI612190BD00002
如表2所示，在藉由碳酸鈉進行鹼減量的情況下，實施例4的改質聚酯纖維與比較例4的一般的陽離子可染聚酯纖維相比而言，成為減量率高的結果，比較例5的一般聚酯纖維並未藉由碳酸鈉進行鹼減量。而且，在藉由碳酸鉀進行鹼減量的情況下，實施例4的改質聚酯纖維與比較例4的一般的陽離子可染聚酯纖維相比而言，成為減量率高的結果，比較例4的一般的陽離子可染聚酯纖維如表2所示那樣，若為碳酸鉀則減量率低至2%。在藉由苛性鈉進行鹼減量的情況下，實施例4的改質聚酯纖維與比較例4的一般的陽離子可染聚酯纖維、比較例5的一般聚酯纖維相比而言，成為高的減量率。
(實施例5)
使用如下的經編針織物，所述經編針織物使用實施例4中所使用的改質聚酯纖維與比較例5中所使用的一般聚酯纖維的經編針織物(改質聚酯纖維=16.7%、一般聚酯纖維=83.4%)，燒花加工劑使用以下組成的燒花加工劑，進行溶解改質聚酯纖維的燒花加 工。將燒花加工劑的組成示於表3中。
．索維特斯(Solvitose)C-5(10%水溶液)(艾維貝(Avebe)公司製造) 50質量%
．碳酸鈉(德山股份有限公司製造、商品名：蘇打灰) 10質量%
．水 40質量%
藉由所述燒花加工劑，於被處理針織物上壓印四角的花紋，進行110℃×2分鐘的乾燥。其次，使用HT蒸處機進行180℃×8分鐘的過熱蒸氣處理。其後，在2g/L蟲漆酚ISF(明成化學工業公司製造、非離子界面活性劑)的皂洗浴中進行80℃×20分鐘的清洗後，進行水洗、脫水、乾燥，獲得進行了燒花加工的加工經編針織物。
評價：藉由目視評價燒花性。作為評價基準，如表3所示，關於燒花性，將無法藉由目視在壓印部確認進行了燒花的纖維的情況作為◎，將雖然可藉由目視確認稍許殘渣，但進行了燒花，判斷可作為商品而使用的情況作為○，將可藉由目視確認殘渣，並未進行燒花，判斷無法作為商品而使用的情況作為×。而且，依照JIS L 1018馬倫法測定燒花部分的破裂強度。將其結果表示於表3中。非燒花部分的加工針織物的破裂強度為755kPa。
(實施例6)
使糊液組成如表3所示，使用燒花促進劑(明成化學工業公司製造、美普林撻(Meiprinter)OP-2)，除此以外與實施例5同 樣地進行而獲得燒花加工針織物。將其燒花性評價表示於表3中。
藉由使用所述燒花促進劑，燒花性可獲得與使用強鹼時同樣的燒花性。另一方面，破裂強度的降低少。
(比較例6、比較例7)
將燒花加工劑設為表3中所示的各組成及條件，除此以外與實施例5同樣地進行燒花加工，對所得的燒花加工針織物進行評價。將其結果表示於表3中。
鹼性強，因此燒花性良好，但破裂強度的降低大。
Figure TWI612190BD00003
如表3所示，僅僅含有碳酸鈉的實施例5可進行燒花加工，且燒花部的強度降低亦少。另一方面，使用碳酸胍的比較例6、使用氫氧化鈉的比較例7雖然燒花部的燒花性良好，但發現燒花部的極端的強度降低。
使用碳酸胍的加工劑雖然pH為11.8，但已知碳酸胍若加熱 則成為強鹼，因此破裂強度的降低變大。
而且，在含有作為燒花促進劑的美普林撻(Meiprinter)OP-2與碳酸鈉的實施例6中獲得良好的燒花性，且燒花部的強度降低亦少。
(實施例7)
被處理針織物使用如下的針織物，所述經編針織物使用與實施例4相同的改質聚酯纖維、與比較例5相同的一般聚酯纖維(帝人股份有限公司製造、84dtex)的針織物(改質聚酯纖維50%/一般聚酯纖維50%)，除此以外與實施例6同樣地進行燒花加工，獲得燒花加工針織物。將其燒花性評價表示於表4中。關於燒花性的評價，無法在壓印部藉由目視確認進行了燒花的纖維，因此成為◎。
(比較例8~比較例11)
將實施例5的改質聚酯纖維變為表4中所記載的聚酯纖維，除此以外與實施例5同樣地進行而獲得燒花加工布帛。將其燒花性評價表示於表4中。
Figure TWI612190BD00004
[產業上之可利用性]
根據本發明，藉由在改性聚酯纖維中使用改質聚酯纖維，可並不對包含改質聚酯纖維與未改性聚酯纖維的編織物進行鹼減量地僅僅除去壓印部的改質聚酯纖維，並不產生未改性聚酯纖維的脆化，可獲得改質聚酯纖維的燒花性良好的燒花加工布，並不使用對人的有害性高的強鹼性物質，因此變得可進行作業上安全性高的燒花加工。

Claims (17)

  1. 一種改質聚酯纖維，其中，以下測定的減量率為5%~15%；將100g纖維放入至2L的40g/L碳酸鈉水溶液中，進行100℃、30分鐘的加熱，測定80℃、60分鐘的乾燥處理後的纖維質量A g；減量率(%)={(100-A)/100}×100。
  2. 如申請專利範圍第1項所述的改質聚酯纖維，其包含以對苯二甲酸乙二酯為主要的結構單元，12莫耳%~25莫耳%的碳數4~8的脂肪族二羧酸、及2莫耳%~5莫耳%的含有金屬磺酸鹽基的芳香族二羧酸共聚而成的改質聚酯。
  3. 如申請專利範圍第2項所述的改質聚酯纖維，其中，所述脂肪族二羧酸是己二酸，所述含有金屬磺酸鹽基的芳香族二羧酸是間苯二甲酸-5-磺酸鈉。
  4. 如申請專利範圍第1項至第3項中任一項所述的改質聚酯纖維，其中，二乙二醇的含量是0.5質量%~3.0質量%。
  5. 如申請專利範圍第1項至第3項中任一項所述的改質聚酯纖維，其中，單絲纖維纖度為0.6dtex~3.5dtex、纖維強度為2.0cN/dtex~3.5cN/dtex及纖維伸長率為25%~45%。
  6. 如申請專利範圍第1項至第3項中任一項所述的改質 聚酯纖維，其中，所述改質聚酯纖維含有乙酸鋰，所述乙酸鋰的含量以鋰原子的量計而言為50ppm~120ppm。
  7. 一種編織物，其是含有以下測定的減量率為5%以上、15%以下的改質聚酯纖維與所述減量率為0%以上、不足5%的非減量纖維的編織物，所述改質聚酯纖維相對於編織物的含量為5質量%~50質量%，所述非減量纖維的含量為50質量%~95質量%；減量率測定方法是將100g纖維放入至2L的40g/L碳酸鈉水溶液中，以100℃進行30分鐘的加熱，測定80℃、60分鐘的乾燥處理後的纖維質量A g；減量率(%)={(100-A)/100}×100。
  8. 一種編織物，其是含有以下測定的減量率為5%以上、15%以下的改質聚酯纖維與所述減量率為0%以上、不足5%的非減量纖維，且具有所述改質聚酯纖維的燒花部分的編織物，相對於非燒花部分的所述改質聚酯纖維而言，所述燒花部分的所述改質聚酯纖維的減量率為50質量%~100質量%；減量率測定方法是將100g纖維放入至2L的40g/L碳酸鈉水溶液中，以100℃進行30分鐘的加熱，測定80℃、60分鐘的乾燥處理後的纖維質 量A g；減量率(%)={(100-A)/100}×100。
  9. 如申請專利範圍第7項或第8項所述的編織物，其中，所述改質聚酯纖維的該減量率與非燒花纖維的該減量率的差為5%以上。
  10. 如申請專利範圍第8項所述的編織物，其中，所述燒花部分的編織物的破裂強度為250kPa以上、900kPa以下。
  11. 如申請專利範圍第8項所述的編織物，其中，編織物的燒花部分的破裂強度相對於編織物的非燒花部分的破裂強度的強度保持率為50%以上。
  12. 如申請專利範圍第8項所述的編織物，其中，所述改質聚酯纖維是以對苯二甲酸乙二酯為主要的結構單元且由16莫耳%以上、25莫耳%以下的碳數4以上、8以下的脂肪族二羧酸與2莫耳%以上、5莫耳%以下的含有金屬磺酸鹽基的芳香族二羧酸共聚而成的改質聚酯。
  13. 如申請專利範圍第8項所述的編織物，其中，所述非減量纖維含有50質量%以上、95質量%以下的合成纖維。
  14. 如申請專利範圍第13項所述的編織物，其中，所述合成纖維是一般聚酯纖維、聚醯胺纖維、彈性纖維、聚烯烴纖維、丙烯酸纖維的任意一種以上。
  15. 如申請專利範圍第8項所述的編織物，其中，所述改質聚酯纖維的單絲纖維纖度為0.6dtex以上、3.5dtex以下。
  16. 如申請專利範圍第14項或第15項所述的編織物，其中，所述彈性纖維是聚胺基甲酸酯纖維、聚對苯二甲酸丙二酯纖維、聚對苯二甲酸丁二酯纖維的任意者。
  17. 一種編織物的製造方法，其是於含有以下測定的減量率為5%~15%的改質聚酯纖維與非減量纖維的布料上壓印燒花加工劑，於壓印了燒花加工劑的部分賦予過熱蒸氣而進行減量加工的編織物的製造方法，所述燒花加工劑的pH為8以上、13以下，加熱方法是150℃以上、200℃以下的過熱蒸氣，加熱時間是5分鐘以上、15分鐘以下；減量率測定方法是將100g纖維放入至2L的40g/L碳酸鈉水溶液中，以100℃進行30分鐘的加熱，測定80℃、60分鐘的乾燥處理後的纖維質量A g；減量率(%)={(100-A)/100}×100。
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