TWI609502B - 使用線性帶式連接器條帶的後接觸太陽能電池的太陽能模組的製造方法及相應的太陽能模組 - Google Patents

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Description

使用線性帶式連接器條帶的後接觸太陽能電池的太陽能模組的製造方法及相應的太陽能模組
本發明係關於後接觸太陽能電池(特別是金屬貫穿式(MWT)太陽能電池)的太陽能模組的製造方法，以及關於相應的太陽能模組。
太陽能電池使用光電伏打效應以將陽光轉換成電力。一般的目的是取得低製造成本的需求與高轉換效率的平衡。
在太陽能電池中，射極區及基極區包括在半導體基底中以及在這些相反摻雜區之間的接面用於分開產生光的電荷對。其中，射極區包括n型和p型摻雜中之一，而基極區包括相反摻雜型。
在習知的太陽能電池中，射極區典型上配置在朝向照射光的上表面以及基極區配置在半導體基底的相反的後表面。因此，接觸射極區的射極接點配置在前側上，以及， 接觸基極區的基極接點配置在半導體基底的後側上。
已開發新穎的電池設計，其中，二種接觸型式都配置在半導體基底的後表面上。這些太陽能電池典型上稱為後接觸太陽能電池。
此處主要說明的一型式的後接觸太陽能電池是金屬貫穿式(MWT)太陽能電池設計，其中，射極區形成在半導體基底的前側以及小金屬指配置在此前側上以形成射極接觸。但是，與習知的太陽能電池相對地，這些小金屬指不會導致更大的指，更大的指是配置成垂直於小指及典型上稱為匯流排條。取代地，這些小指導致在半導體基底的所有面積上產生穿孔。這些穿孔由金屬填充，藉以連接小的前側指與配置在半導體基底的背面上的射極接觸區。因此，MWT電池在背面上具有二接觸型，以致於在前側上不需要遮光匯流條。
在背面上的各射極接觸及基極接觸上，施加銲接墊配置。這些銲接墊配置包括一或更多由例如銀等可銲接材料製成的銲接墊。在這些銲接墊的頂部上，銲接互連結構，用於互連鄰近的太陽能電池，藉以形成太陽能電池的互連線，互連線接著可用於最終形成太陽能模組。
已開發多種概念及互連設計，以用於電連接複數個後接觸太陽能電池。這些方式及設計所滿足的一般需求是沒有短路經由施加的互連結構發生在射極區與基極區之間。此外，互連結構將容易施加至銲接配置，而沒有互連程序損傷太陽能電池之顯著風險。此外，用於互連太陽能電池 至線的處理步驟及材料應是儘可能簡單及便宜的。
本發明的實施例能夠以有利方式滿足上述需求。
根據本發明的第一態樣，發表太陽能模組的製造方法。方法始於設置在半導體基底的背面上具有射極接觸以及基極接點以及施加於射極接觸和基極接觸上的銲接墊配置之複數個後接觸太陽能電池。各銲接墊配置包括線性地配置的一或更多銲接墊。銲接墊配置是相對於半導體基底的縱軸不對稱地配置在半導體基底的背面上。如同下述將更清楚般，銲接墊配置此不對稱配置可視為發明概念的重要構想。半導體基底的縱軸可以延伸經過半導體基底的中心以及較佳地平行或至少不交會銲接墊配置的線性延伸。
在製備或提供這些特定設計的背接觸太陽能電池之後，各太陽能電池沿著垂直於半導體基底的縱軸之線而分開成第一及第二電池部。
接著，後接觸太陽能電池的複數個第一及二電池部沿著線交錯地配置，以致於第二電池部以相對於第一電池部180°的方向配置，以及，第一電池部的射極接觸和基極接觸之此銲接墊配置與第二電池部的基極接觸和射極接觸之銲接墊配置分別對齊。換言之，在將各太陽能電池分開成二部份之後，每一第二電池部旋轉180°，接著電池部沿著線配置。
由於半導體基底的背面上的銲接墊配置的配置之不對 稱性，第一電池部及旋轉的第二電池部配置成施加在第一電池部的射極接觸的頂部上的各銲接墊配置與施加在相鄰的第二電池部的基極接觸上的相關連的銲接墊配置線性地對齊。類似地，施加在第一電池部的基極接觸上的各銲接墊配置與施加在另一側上相鄰的第二電池部的射極接觸上的相關連的銲接墊配置線性地對齊。
最後，複數個第一及第二電池部串聯地電連接。基於此目的，線性帶式連接器條帶配置在各第一電池部的射極接觸的線性銲接墊配置的頂部上以及在一側上鄰近各別第一電池部的第二電池部的基極接觸之對齊的線性墊配置的頂部上。此外，線性帶式連接器條帶配置在各第一電池部的基極接觸的線性銲接墊配置的頂部上以及在相對側上鄰近各別第一電池部的第二電池部的射極接觸之對齊的線性墊配置的頂部上。
最後，連接器條電連接至下層銲接墊配置。
根據本發明的第二態樣，發表太陽能模組。太陽能模組由上述方法製造。太陽能模組包括沿著縱軸配置的後接觸太陽能電池之複數個第一及第二電池部。各第一及第二電池部包括在各射極接觸和基極接觸的頂部上的銲接墊配置，銲接墊配置均包括線性地配置的一或更多銲接墊。銲接墊配置相對於半導體基底的縱軸不對稱地配置在半導體基底的背側上。後接觸太陽能電池的複數個第一及第二電池部沿著線交錯地配置，以致於第二電池部以相對於第一電池部180°的方向配置，以及，以致於第一電池部的射極 接觸和基極接觸之銲接墊配置與第二電池部的基極接觸和射極接觸之銲接墊配置分別對齊。藉由均配置在各第一電池部的射極接觸的線性銲接墊配置的頂部上以及在一側上鄰近各別第一電池部的第二電池部的基極接觸的對齊的線性銲接墊配置的頂部上之線性帶式連接器條帶、以及藉由均配置在各別第一電池部的基極接觸的線性銲接墊配置的頂部上以及在相對側上鄰近各別第一電池部的第二電池部的射極接觸的對齊的線性銲接墊配置的頂部上之線性帶式連接器條帶，後接觸太陽能電池的複數個第一及第二電池部串聯連接。
如同從下述將更詳細清楚般，可以瞭解本發明的上述態樣基於下述構想及觀察。
在用於製造太陽能模組之互連後接觸太陽能電池的先前方式及設計中，在各方面已滿足避免短路及容易和簡單互連技術的需求。
舉例而言，藉由將金屬膏印製於例如可撓箔等增加的基底上，接著將這些增加的基底施加於半導體基底的頂部上以用於以適當方式互連鄰近的太陽能電池的射極和基極接觸，而提供複合金屬互連結構。但是，此方式要求設置額外的基底，用於載送印製的金屬結構以及又要求實質的努力及成本以用於在這些基底上印製金屬結構。
在替代的方式中，帶式連接器條帶用於互連相鄰的太陽能電池。但是，在此方式中，必須使用不是簡單的線性帶式連接器條帶而是具有複雜形狀的連接器條帶，或是為 了防止局部短路，增加的絕緣層必須插入於各連接器條帶與下層射極和基極接觸之間。
此外，特別是在大型太陽能電池的情形中，將帶式連接器條帶銲接至半導體基底上的銲接墊配置，因為連接器條帶的材料與半導體基底的材料的熱膨脹係數之差異，而造成半導體基底的顯著彎曲。此彎曲造成製程產能減少。
根據本發明的態樣，可以提供大尺寸的後接觸太陽能電池。以大尺寸製備太陽能電池比以較小尺寸製備此太陽能電池更有效率。舉例而言，目前，晶圓為基礎的太陽能電池典型上以156×156mm2的尺寸製備。此大尺寸的後接觸太陽能電池設有特定的銲接墊配置，其中，各銲接墊配置包括一或更多銲接墊以及具有直線形狀。銲接墊配置設於半導體基底的背側上，而相對於半導體基底的縱軸不對稱。具體而言，當以180°方向將第一太陽能電池配置成鄰接第二太陽能電池時，一型式的線性銲接墊配置(亦即，接觸第一電池的射極或基極接觸)會與第二電池上另一型的相關連的銲接墊配置線性地對齊。由於此銲接墊配置的此特定設計，藉由例如沿著垂直於半導體基底的縱軸之線切割，將各太陽能電池分開成第一及第二電池部，然後，這些第一及第二電池部沿著線交錯地配置，而以各第二電池部相對於第一電池部以180°的方向配置。最後，使用施加在第一電池部上的第一型的線性銲接墊配置的頂部上以及相鄰的第二電池部上相反的第二型的對齊的線性銲接墊配置之傳統的線性帶式連接器條帶，將第一及第二電 池部互連。由於在互連之前將大型的後接觸太陽能電池分開，使用較短的帶式連接器帶，造成縮小的彎曲。
因此，此處呈現的方式允許使用簡單的線性帶式連接器條帶，用於互連後接觸太陽能電池及在互連時同時防止半導體基底的過度彎曲，此外，防止絕緣層插入在連接器條與接觸之間的任何需要。
根據本發明的實施例，沒有絕緣層插在各連接器條與射極和基極接觸之間。呈現的互連概念允許防止短路，在連接器條帶與半導體基底的下方表面之間無需有任何絕緣層。因此，可以防止提供這些絕緣層的額外努力及成本。
根據本發明的另一實施例，在將後接觸太陽能電池分開之前，射極接觸的銲接墊配置從配置成接近半導體基底的第一邊緣的第一端連續地延伸經過半導體基底的中心區而至接近半導體基底的第二邊緣之第二端，其中，第一端及第二端以第一與第二邊緣之間的距離的2與48%之間，較佳地4與20%之間，而與第一邊緣及第二邊緣分別隔開。類似地，在最終化的太陽能模組中，亦即，在將後接觸太陽能電池分開成第一及第二部之後，射極接觸的銲接墊配置從接近電池部的第一邊緣但分開之第一端延伸至在電池部的相對第二邊緣的第二端，其中，第一端與第一邊緣以第一與第二邊緣之間的距離的4與96%之間，較佳地在8與40°之間，而相分開。
換言之，施加至射極接觸的銲接墊配置的設計可以選擇成在將太陽能電池分開成二部份之前，銲接墊配置延伸 接近半導體基底的相對立邊緣但相隔離，亦即，在半導體基底的鄰近邊緣與銲接墊配置的端部之間維持至少小間隙。此間隙用於從配置在射極銲接墊配置的一側上的基極區傳送電流至配置在射極銲接墊配置的相對側上的基極區。在MWT太陽能電池的背面上的射極銲接墊配置的延伸典型上強烈地取決於前側射極接觸以及用於互連前側射極接觸與背側射極銲接墊配置的穿孔之配置。在極端設計中，穿孔僅配置成接近太陽能電池基底的中心，以致於射極銲接墊配置僅配置在接近基底的中心之有限區中，在此銲接墊配置與基底的邊緣之間的間隙可以高達基底寬度的48%。一般而言，射極銲接墊配置愈短，且至基底邊緣的間隙愈大，則從射極銲接墊配置的相反側上的基極區朝向收集的基極銲接墊配置流動的基極中的電流之串聯電阻愈小。但是，當與太陽能電池基底的前側上較長的射極接觸指相結合，僅取得短射極銲接墊配置時，此較長的射極接觸指可能造成串聯電阻增加，而以射極銲接墊配置留下具有電池基底寬度的4-20%的間隙尺寸之至基底邊緣的間隙來取代之。
但是，當射極銲接墊配置經由半導體基底的中心區而連續地延伸以及藉由切割過此中心區而將半導體基底分開成二部份時，則在造成的第一及第二電池部中，射極銲接墊配置將直接到達電池部的一側上的邊緣並在電池部的另一側上留下至邊緣的間隙。由於在電池部上的銲接墊配置的此設計，電池部可以彼此互連，而不需要任何絕緣層來 防止短路。
藉由設置增加的金屬指，會進一步增進從基極區朝向基極銲接墊配置的電流收集，所述增加的金屬指是從配置在射極接觸的連續銲接墊配置的一側上的基極接觸的銲接墊配置而經由射極接觸之連續的銲接墊配置與邊緣之間的間隙延伸至射極接觸的連續銲接墊配置的相反側之區域。
當應用於具有大於100×100mm2的方形尺寸，特別是156×156mm2的尺寸時，意指分開的第一與第二電池部是長方形且具有較佳地大於50×100mm2的尺寸時，揭示的方法及太陽能模組是特別有利的。特別是對於此大尺寸太陽能電池，將太陽能電池分開成第一及第二電池部且接著特別地配向及對齊這些第一與第二電池部之步驟是有利的，在沒有此處理步驟時，在將帶式連接器條帶銲接至銲接墊配置時半導體基底的過度彎曲會顯著地降低製造產能。
為了將後接觸太陽能電池分開成第一及第二電池部，在半導體基底中雷射切割出線性溝槽，接著沿著此溝槽，以機械方式斷開半導體基底。對於工業規模的生產，可以容易地實現此分離處理，但是，也可以應用將後接觸太陽能電池分成一半的其它方法。
注意，此處說明與發表的製造方法有關的或是與發表的模組有關的本發明的實施例的可能特點及優點。習於此技藝者將瞭解，為了實施又是有利的實施例及可能地實現協力效果，各式各樣的特點可以適當地結合或交換，以 及，製造方法的特點可以在太陽能模組中以對應的方式實現。
1‧‧‧後接觸太陽能電池
3‧‧‧半導體基底
5‧‧‧射極接觸
7‧‧‧基極接觸
9‧‧‧射極銲接墊
11‧‧‧基極銲接墊
13‧‧‧射極銲接墊配置
15‧‧‧基極銲接墊配置
17‧‧‧縱軸
19‧‧‧第一電池部
21‧‧‧第二電池部
23‧‧‧分開線
25‧‧‧線性帶式連接器條帶
27‧‧‧第一邊緣
29‧‧‧電池部的第二邊緣
31‧‧‧太陽能電池的第二邊緣
33‧‧‧間隙
35‧‧‧不具有基極銲接墊配置的區域
37‧‧‧電流流動箭頭
39‧‧‧金屬指
41‧‧‧電流流動箭頭
在下述中，將參考附圖，說明本發明的實施例的特點及優點。但是，無論是圖式或是說明都不應被解釋為限定本發明。
圖1及2顯示根據本發明的實施例之用於製造方法和太陽能模組的後接觸太陽能電池的背面上視圖。
圖3顯示根據本發明的實施例要製造的太陽能模組的特定定向的電池部之背面上視圖。
圖4顯示根據本發明的實施例的太陽能模組的互連太陽能電池之背面上視圖。
圖5及6顯示根據本發明的替代實施例的用於製造方法及太陽能模組的電池部的背面上視圖。
圖式並未依比例繪製。在圖式中，相同或類似的特點以相同的代號標示。
在參考舉例說明的金屬貫穿式(MWT)太陽能電池的實施例之下述中，將說明根據本發明的製造方法及太陽能模組的實施例。但是，發表的方法及太陽能模組也可應用至例如射極貫穿式(EWT)太陽能電池、交指式背接點(IBC)太陽能電池等其它後接觸太陽能電池。
已開發用於製造MWT太陽能電池及互連用於製造太陽能模組的複數個這些MWT太陽能電池之各種技術及方式。舉例而言，在Florian Clement：「Die Metal Wrap Through Solarzelle-Entwicklung and-Charakterisierung」(電子方式公開於http：//www.freidok.uni-freiburg.de/volltexte/6832/)中，可找到概論。
MWT太陽能電池技術的技術狀態之主要問題之一是製造模組的複雜性及成本。以載有印刷的金屬結構的複合圖案之增加的箔用於互連太陽能模組內相鄰的太陽能電池。對於習知的帶式互連，必須應用例如施加絕緣層等增加的處理步驟，或者，必須使用特定的非線性帶或是用於互連射極與基極接觸的帶子的量是不均勻的。雖然施加增加的絕緣層或是使用複合形狀的帶式互連器會增加處理複雜性及成本，但是，互連射極與基極接點的不均勻的帶子數目的提供造成太陽能電池內流動的電流之非均勻分佈，最後造成降低的太陽能電池效率。
此外，雖然在原理上使用用於模組中的太陽能電池之帶式連接器條帶包含例如使用良好建立的技術以銲接這些連接器條至太陽能電池的銲接墊、便宜取得簡單連接器條、等等複數個優點，但是，在例如156mm×156mm目前共同的標準尺寸等大尺寸的後接觸太陽能電池上使用帶式連接器條帶會因帶子造成巨大彎曲。帶子的金屬材料及太陽能電池的半導體材料在它們的熱膨脹係數上有顯著差異。在銲接處理期間，可以達到約200℃的溫度，當冷 卻時造成熱引發應力。由於此機械應力，半導體基底顯著地彎曲至凹狀。引發的彎曲特別與帶式連接器條帶的長度、它們的剖面以及條帶與太陽能電池之間的接觸面積成比例。引發的彎曲是太陽能模組製造期間機械產能損失的主要原因。舉例而言，在156×156mm2的標準尺寸太陽能電池中，使用2mm×0.1mm的尺寸之帶式連接器條帶會造成大於4mm的過度彎曲。對於具有3.5mm×0.3mm的更大剖面之連接器條帶，當它們有利地用於降低連接器條的串聯電阻時，甚至可以觀察到大於9mm的過度彎曲。但是，在標準的太陽能模組製造中，2-3mm的彎曲在大量製造中被視為是最大可容許的，以避免導因於帶子拉伸及層壓期間的斷裂之產能損失。
因此，在本發明之前，假定使用帶式連接器條帶以互連後接觸太陽能電池不是從大尺寸太陽能電池製造太陽能模組之選項。當相較於前側設有匯流條以致於帶式連接器條帶的剖面的任何減少會造成更嚴重的串聯電阻問題的標準的太陽能電池，MWT太陽能電池典型上提供2-3%的更高電流時，這特別為真。
根據此處發表的製造方法以及太陽能模組，可以解決或至少顯著地減輕上述問題。發表的方式允許使用簡單的線性帶式連接器條帶以用於互連後接觸太陽能電池。當大尺寸地製造整體太陽能電池，因而能夠使用已建立的高產量工業太陽能電池處理，並發表在以交錯方式及交錯方向配置電池部以及最後將線性帶式連接器條帶銲接至鄰近的 電池部的對齊的銲接墊配置之前，在半導體基底的背面上施加銲接墊配置的特定不對稱圖案以及將各後接觸太陽能電池分成至少二電池部。因此，每一電池部的連接器條的數目以及連接器條帶的長度都可以降低，藉以在銲接連接器條帶至銲接墊配置之後冷卻時降低半導體基底的任何彎曲。
此外，隨著電池部的尺寸顯著地更小時，較佳的是非分開式後接觸太陽能電池的尺寸的一半，由各電池部產生的電流比在整個後接觸太陽能電池中還小。因此，導因於連接器條帶內的串聯電阻的功率損耗可以降低4倍。
圖1及2是具有2匯流條及3匯流條設計的後接觸太陽能電池當用於製造根據本發明的實施例之太陽能模組時它們的背面的上視圖。
MWT後接觸太陽能電池1的方形半導體基底3具有156mm×156mm的尺寸。此MWT太陽能電池1不僅在前表面上包括射極接觸，而且射極接觸也被引導穿過穿孔5而至半導體基底3的背面。在與這些穿孔5相鄰的小區域中，銲接墊9配置在半導體基底3的後表面上。使用例如網版印刷技術及使用例如含銀網版印刷膠，施加被導引穿過穿孔朝向基底3的背側的接觸射極接觸5的銲接墊9以及前側射極接觸。
與接觸射極接觸5的銲接墊9的區域相隔離的半導體基底3的背面的其餘部份由基極接觸7及/或背面場層(BSF)遮蓋。藉由例如網版印刷含鋁膠至半導體基底3的 整個背面上但是射極銲接墊9的區域除外，施加基極接觸7以及背面場層。由於鋁層不被銲接，所以包括例如銀-鋁化合物等可銲接材料的銲接墊11區域地配置在基極接觸7上。
接觸射極接觸5的單一銲接墊9以及接觸基極接觸7的多銲接墊11形成具有線狀(亦即，沿著直線)的銲接墊配置13、15。此外，如圖所示，線性銲接墊配置13、15平行於經過半導體基底3的中心的縱軸17而延伸。
銲接墊配置13、15相對於縱軸17而不對稱地配置。換言之，當鏡射在縱軸17的銲接墊配置13、15中之一時，在鏡射位置沒有對應的銲接墊配置13、15但是，相反地，在此位置有另一型的銲接墊配置15、13。
當如圖1或2所示地從複數個後接觸太陽能電池1製造太陽能模組時，在處理原始大尺寸的整個太陽能電池1以及在所需位置施加銲接墊9、11之後，各太陽能電池1沿著垂直於半導體基底3的縱軸17的線23而分開成二電池部19、21。較佳地，分開線23位於半導體基底3的中間以致於二電池部19、21各為原始太陽能電池1的一半且具有相同尺寸。
使用例如雷射，沿著分開線23首先產生線性溝槽，而將太陽能電池1分開。此分開溝槽未經過半導體基底3的整個厚度但是具有例如10與100μm之間的深度。接著，沿著此溝槽，將太陽能電池1斷開，其中，溝槽作為預定的斷開線。
雖然使用雷射切割的溝槽及接著沿著此溝槽之機械地分開基底3的此分開處理當併入於工業規模製造程序中時呈現提供優點，但是，可以應用例如鋸開、蝕刻、等等用於分開太陽能電池1的其它技術。
在將太陽能電池1分開成第一及第二電池部19、21之後，如圖3及4所示，這些第一及第二電池部沿著線交錯地配置。其中，每一第一電池部19以第一方向配置，以及，配置在第一電池部19的相反側之第二電池部21以相反方向配置，亦即旋轉180°。
導因於第一及第二電池部19、21的此交錯配置及方向及導因於分別配置在射極接點5及基極接點7之銲接墊配置13、15的特定不對稱設計，如圖3所示，電池部19、21可以配置成第一電池部19上的射極接觸的銲接墊配置13可以與相鄰的第二電池部21上的基極接觸的銲接墊配置15線性地對齊，反之亦然。
此外，如圖4所示，線性帶式連接器條帶25可以配置在相鄰的第一及第二電池部19、21的對齊的銲接墊配置13、15的頂部上以及藉由例如銲接程序而電連接至其。連接器條帶25可為傳統上用於互連在前側上具有射極接觸以及在後側上具有基極接觸之太陽能電池之簡單線性帶子。帶子具有高度導電的銅蕊，由例如銀等可銲接材料包覆。
圖5及6顯現電池部17、19的背側上的基極內的電流流動密度。
如圖1及2中所見般，射極接觸的銲接墊配置13從配置成接近半導體基底3的第一邊緣27的第一端連續地延伸至接近半導體基底3的第二邊緣31的第二端。但是，銲接墊配置13未直接到達第一及第二邊緣27、31，但是銲接墊配置13的第一及第二端以某距離而與這些邊緣27、31相隔開，藉以在銲接墊配置13的端與相關連的邊緣27、31之間形成間隙33。但是，銲接墊配置13經由中心區而從第一端連續地延伸至第二端，以致於其與分開線23交會。
因此，如圖5及6中所示，射極接觸的銲接墊配置13具有的一端與上第一邊緣23以間隙33隔開，但是，直接到達電池部17、19的較低相對邊緣29，亦即沒有任何間隙。
射極銲接墊配置13的此設計具有二效果。第一，如圖4所示，配置在射極銲接墊配置13的頂部上的連接器條帶25沒有電接觸各別電池部的基極的部份或基極接觸的風險。因此，沒有短路的風險。第二，如圖5中的箭頭37所示般，產生在與射極銲接墊配置13相鄰的沒有基極銲接墊11的區域內之電流流經間隙33而朝向基極銲接墊配置15。因此，不需要在射極銲接墊配置13的二側上設置基極銲接墊配置15。
為了進一步增加在太陽能電池的基極內的電流收集，設置從基極接觸的銲接墊配置15延伸至區域35中的增加的金屬指39。因此，這些金屬指39從配置在連續的射極 銲接墊配置13的右側上的基極銲接墊配置15而經由間隙33延伸至在連續的射極銲接墊配置13的左側之區域35中，藉以如箭頭41所示般縮短任何電流路徑。金屬指39比設在半導體基底3的背面之背面場或基極接觸具有顯著更高的導電率。
總結而言，揭示的製造方法及太陽能模組能夠有使用標準的線性帶式連接器條帶之便宜及簡單的電池互連，並使半導體基底3的彎曲最小化以及使串聯電阻損耗最小化。可見本發明的實施例的關鍵特點在於藉由例如切割成二半而將大尺寸的後接觸太陽能電池1分開成為部份17、19以及提供特定不對稱設計用於銲接墊配置，藉以使得造成的第一及第二電池部17、19可以交錯地配置及彼此對齊，以致於線性帶式連接器條帶25可以銲接至相關連的銲接墊配置13、15。
將注意，此處僅參考實質特點及處理步驟而說明本發明的實施例。習於此技藝者將瞭解，在製造方法中，可以增加進一步的處理步驟，或是所述的某些處理步驟可由用於製造太陽能電池的等效處理步驟取代。類似地，習於此技藝者將瞭解揭示的太陽能模組可以包括其它特點及組件以增加至此處所述的特點或是作為等效替代。
最後，應注意，「包括」一詞未排除其它元件或步驟，以及，「一(a或an)」未排除複數。而且，與不同的實施例相關連地說明的元件可以相結合。也應注意，在申請專利範圍中的代號不應被解釋為限定申請專利範圍項 的範圍。
1‧‧‧後接觸太陽能電池
3‧‧‧半導體基底
5‧‧‧射極接觸
7‧‧‧基極接觸
9‧‧‧射極銲接墊
11‧‧‧基極銲接墊
13‧‧‧射極銲接墊配置
15‧‧‧基極銲接墊配置
17‧‧‧縱軸
19‧‧‧第一電池部
21‧‧‧第二電池部
23‧‧‧分開線
27‧‧‧第一邊緣
31‧‧‧太陽能電池的第二邊緣
33‧‧‧間隙

Claims (11)

  1. 一種太陽能模組的製造方法，該方法包括：設置複數個後接觸太陽能電池(1)，該後接觸太陽能電池(1)在半導體基底(3)的背面上具有射極接觸和基極接觸以及施加在射極接觸和基極接觸上的銲接墊配置(13，15)，其中，各銲接墊配置(13，15)包括一或更多線性地配置的銲接墊(9，11)，以及其中，該銲接墊配置(13，15)相對於該半導體基底(3)的縱軸(17)不對稱地配置在該半導體基底(3)的該背面上；沿著垂直於該半導體基底(3)的該縱軸(17)的線(23)，將各該後接觸太陽能電池(1)分成第一及第二電池部(19，21)；沿著一線交錯地配置該後接觸太陽能電池(1)的該複數個第一及第二電池部(19，21)，以致於該第二電池部(21)相對於該第一電池部(19)以180°方向配置，以及，以致於該第一電池部(19)的射極接觸的以及基極接觸的銲接墊配置(13，15)分別與該第二電池部(21)的基極接觸的以及射極接觸的銲接墊配置(15，13)相對齊；藉由下述而將該後接觸太陽能電池(1)的該複數個第一及第二電池部(19，21)串聯地電連接：將線性帶式連接器條帶(25)配置在各第一電池部(19)的射極接觸的線性銲接墊配置(13)的頂部上以及在一 側上鄰近該各別的第一電池部(19)之第二電池部(21)的基極接觸之對齊的線性銲接墊配置(15)的頂部上，以及，將線性帶式連接器條帶(15)配置在該各別第一電池部(19)的基極接觸的線性銲接墊配置(15)的頂部上以及在相對側上鄰近該各別的第一電池部(19)之第二電池部(21)的射極接觸之對齊的線性銲接墊配置(13)的頂部上，以及電連接該連接器條帶(25)至該下方銲接墊配置(13，15)。
  2. 如申請專利範圍第1項之方法，其中，沒有絕緣層插入於各該連接器條帶(25)與該射極及基極接觸之間。
  3. 如申請專利範圍第1或2項的方法，其中，在分開後接觸太陽能電池(1)之前，射極接觸的該銲接墊配置(13)從配置成接近該半導體基底(3)的第一邊緣(27)的第一端連續地延伸經過該半導體基底(3)的中心區而至配置成接近該半導體基底的第二邊緣(31)之第二端，其中，該第一端及該第二端分別與該第一邊緣(27)及該第二邊緣(31)以該第一與第二邊緣(27，31)之間的距離的2至48%的距離相隔開。
  4. 如申請專利範圍第1或2項的方法，其中，藉由在該半導體基底(3)中雷射切割線性溝槽、然後沿著該溝槽機械地斷開該太陽能電池(1)，將該後接觸太陽能電池(1)分開成第一及第二電池部(19，21)。
  5. 如申請專利範圍第1或2項的方法，其中，各後接觸太陽能電池(1)具有大於100×100mm2的尺寸。
  6. 如申請專利範圍第1或2項的方法，其中，該連接器條帶(25)銲接至該下方銲接墊配置(13，15)。
  7. 一種太陽能模組，包括沿著縱軸配置的後接觸太陽能電池(1)的複數個第一及第二電池部(19，21)，其中，各該第一及第二電池部(19，21)包括在各射極接觸及基極接觸的頂部上的銲接墊配置(13，15)，該銲接墊配置(13，15)各包括線性地配置的一或更多銲接墊(9，11)，以及，該銲接墊配置(13，15)相對於該半導體基底(3)的縱軸(17)不對稱地配置在該半導體基底(3)的後表面上；其中，該後接觸太陽能電池(1)的該複數個第一及第二電池部(19，21)沿著線交錯地配置，以致於該第二電池部(21)相對於該第一電池部(19)以180°方向配置，以及，以致於該第一電池部(19)的射極接觸的以及基極接觸的銲接墊配置(13，15)分別與該第二電池部(21)的基極接觸的以及射極接觸的銲接墊配置(15，13)相對齊；其中，藉由均配置在各第一電池部(19)的射極接觸的線性銲接墊配置(13)的頂部上以及在一側上鄰近該各別的第一電池部(19)之第二電池部(21)的基極接觸之對齊的線性銲接墊配置(15)的頂部上之線性帶式連接器條帶(25)、以及藉由配置在該各別第一電池部(19)的基極接觸的線性銲接墊配置(15)的頂部上以及在相對側上鄰近該各別的第一電池部(19)之第二電池部(21)的射極接觸之對齊的線性銲接墊配置(13)的頂部上之線性帶式連接器條帶(25)，該 後接觸太陽能電池(1)的該複數個第一及第二電池部(19，21)串聯連接；以及其中，沒有絕緣層插入於各該連接器條帶(25)與該射極及基極接觸之間。
  8. 如申請專利範圍第7項的太陽能模組，其中，該後接觸太陽能電池(1)是金屬貫穿式太陽能電池。
  9. 如申請專利範圍第7或8項的太陽能模組，其中，該第一及第二電池部(19，21)均是長方形且具有大於50×100mm2的尺寸。
  10. 如申請專利範圍第7或8項的太陽能模組，其中，該射極接觸的該銲接墊配置(13)從配置成與電池部(19，21)的第一邊緣(27)接近但分開之第一端連續地延伸至配置在該電池部(19，21)的相對第二邊緣(29)之第二端，其中，該第一端與該第一邊緣(27)以該第一與第二邊緣(27，29)之間的距離的4至96%的距離相隔開。
  11. 如申請專利範圍第10項的太陽能模組，其中，金屬指(39)從配置在射極接觸的該連續銲接墊配置(13)的一側上的基極接觸之銲接墊配置(15)延伸經過該射極接觸的該連續銲接墊配置(13)與該第一邊緣(27)之間的間隙(33)而至在該射極接觸的該連續銲接墊配置(13)的相對側之區域(35)。
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