CN104641473A - 使用直线带状连接条制造背接触太阳能电池的太阳能模块的方法及相应的太阳能模块 - Google Patents

使用直线带状连接条制造背接触太阳能电池的太阳能模块的方法及相应的太阳能模块 Download PDF

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Abstract

描述一种太阳能模块以及用于制造包括多个背接触太阳能电池的太阳能模块的方法。准备具有例如156×156mm2大尺寸的背接触太阳能电池(1)。在发射极触点(5)和基极触点(7)上形成的焊垫结构(13,15)中设置有直线地配置的一个或多个焊垫(9,11)。焊垫结构(13,15)相对于纵轴线(17)非对称地配置。然后沿着垂直于纵轴线(17)的线(23)将每个太阳能电池(1)分割为第一和第二电池部分(19,21)。由于这种电池分割和焊垫结构(13,15)的非对称设计,之后可以沿着线交替配置第一和第二电池部分(19,21),每个第二电池部分(21)相对于第一电池部分(19)以180°方位配置,并且使得第一电池部分(19)的发射极焊垫结构(13)和基极焊垫结构(15)分别与相邻的第二电池部分(21)的基极焊垫结构(15)和发射极焊垫结构(13)对准。简单的直线带状连接条(25)可以通过焊接到在下面对准的发射极和基极焊垫结构(13,15)而用于将电池部分(19,21)互连。该互连方法能够使用标准的带状连接条(25),同时减少弯曲并且减少串联电阻损失。

Description

使用直线带状连接条制造背接触太阳能电池的太阳能模块的方法及相应的太阳能模块
技术领域
本发明涉及制造背接触太阳能电池的太阳能模块的方法,尤其涉及金属穿孔卷绕(metal wrap-through,MWT)太阳能电池及相应的太阳能模块。
背景技术
太阳能电池用于利用光伏效应将太阳光转换为电力。通常目的是实现高转换效率与低生产成本要求的平衡。
在太阳能电池中,发射极区和基极区包含在半导体基板中,并且这些相反掺杂区之间的结合处用于分离光生电荷对。其中,发射极区包括n型和p型掺杂中的一种,而基极区包括相反的掺杂类型。
在传统太阳能电池中,发射极区通常配置在朝向入射光的顶表面,并且基极区配置在半导体基板的相反的背表面。因此,接触发射极区的发射极触点配置在前侧,并且接触基极区的基极触点配置在半导体基板的背侧。
已经开发出新颖的电池设计,其中这两种类型的触点配置在半导体基板的背表面。这种太阳能电池通常被称为背接触太阳能电池。
在此主要讨论的一种类型的背接触太阳能电池是金属穿孔卷绕(MWT)太阳能电池设计,其中发射极区形成在半导体基板的前侧,并且在该前侧配置有小的金属指,以形成发射极触点。然而,与传统太阳能电池相比,这些小的金属指不通向与该小的指垂直配置的并且通常称为母线(busbar)的较大的指。而是这些小的指通向在半导体基板的整个区域产生的通孔。这些通孔填充有金属,从而将小的前侧指与配置在半导体基板的背表面的发射极接触区相连。因此,MWT电池在背表面可以具有两种类型触点,使得在前侧不需要遮光的母线。
在背侧表面的每个发射极触点和基极触点可以应用焊垫结构。这些焊垫结构可以包括由可焊接材料例如银制成的一个或多个焊垫。在这种焊垫的顶部可以焊接用于将相邻的太阳能电池相互连接的互连结构,从而形成互连的太阳能电池串,然后这些太阳能电池串可被用于最终形成太阳能模块。
已经开发出用于将多个背接触太阳能电池电互连的若干个概念和互连方案。这种方法和方案需要满足的一般要求是在发射极区和基极区之间不会发生经由所应用的互连结构而短路。此外,该互连结构容易应用于焊垫结构而没有互连过程损坏太阳能电池的重大风险。此外,用于将太阳能电池互连成串的工艺步骤和材料应当尽可能简单和廉价。
发明内容
本发明的实施方式能够以有利的方式满足上述要求。
根据本发明的第一方面,提出一种制造太阳能模块的方法。该方法首先准备多个背接触太阳能电池,所述背接触太阳能电池具有在半导体基板的背表面的发射极触点和基极触点以及形成在发射极触点和基极触点上的焊垫结构。每个焊垫结构包括直线地配置的一个或多个焊垫。该焊垫结构相对于半导体基板的纵轴线非对称地配置在半导体基板的背表面。焊垫结构的这种非对称配置可被视为本发明构思的重要思想,这一点将在下文中变得更清楚。半导体基板的该纵轴线可以是穿过半导体基板的中心延伸的并且可以优选与焊垫结构的直线延伸平行或者至少不交叉的轴线。
在制备或准备了这种特殊设计的背接触太阳能电池之后,沿着垂直于半导体基板的纵轴线的线将每个太阳能电池分割为第一和第二电池部分。
之后,沿着线交替配置多个背接触太阳能电池的第一和第二电池部分,使得第二电池部分相对于第一电池部分以180°方位配置,并且使得第一电池部分的发射极触点和基极触点的焊垫结构分别与第二电池部分的基极触点和发射极触点的焊垫结构对准。换言之,在将每个太阳能电池分割为两部分之后,每个第二电池部分转动180°,然后沿着线配置这些电池部分。
由于半导体基板的背表面的焊垫结构的非对称配置,第一电池部分和转动后的第二电池部分可以配置为使得在第一电池部分的发射极触点的顶部形成的每个焊垫结构与在相邻的第二电池部分的基极触点上形成的相关焊垫结构直线地对准。类似地,在第一电池部分的基极触点上形成的每个焊垫结构可以与在另一侧相邻的第二电池部分的发射极触点上形成的相关焊垫结构直线地对准。
最后,将所述多个第一和第二电池部分串联地电连接。为此目的,在每个第一电池部分的发射极触点的直线焊垫结构的顶部和在一侧与对应的第一电池部分相邻的第二电池部分的对准的基极触点的直线焊垫结构的顶部配置直线带状连接条。此外,在对应的第一电池部分的基极触点的直线焊垫结构的顶部和在相反侧与对应的第一电池部分相邻的第二电池部分的对准的发射极触点的直线焊垫结构的顶部配置直线带状连接条。
最后,将该连接条电连接到在下面的焊垫结构。
根据本发明的第二方面,提出一种太阳能模块。可以通过上述方法来制造该太阳能模块。该太阳能模块包括沿着纵轴线配置的背接触太阳能电池的多个第一和第二电池部分。每个第一和第二电池部分包括在每个发射极触点和基极触点的顶部的焊垫结构,每个焊垫结构包括直线地配置的一个或多个焊垫。该焊垫结构相对于半导体基板的纵轴线非对称地配置在半导体基板的背侧。多个背接触太阳能电池的第一和第二电池部分沿着线交替配置,使得第二电池部分相对于第一电池部分以180°方位配置,并且使得第一电池部分的发射极触点和基极触点的焊垫结构分别与第二电池部分的基极触点和发射极触点的焊垫结构对准。多个背接触太阳能电池的第一和第二电池部分通过每个配置在每个第一电池部分的发射极触点的直线焊垫结构的顶部和在一侧与对应的第一电池部分相邻的第二电池部分的对准的基极触点的直线焊垫结构的顶部的直线带状连接条以及每个配置在对应的第一电池部分的基极触点的直线焊垫结构的顶部和在相反侧与对应的第一电池部分相邻的第二电池部分的对准的发射极触点的直线焊垫结构的顶部的直线带状连接条串联连接。
通过下面更详细的说明将会清楚,可以根据以下思想和评论来理解本发明的上述方面:
在用于将背接触太阳能电池互连以制造太阳能模块的现有方法和方案中,已经通过各种方式满足了避免短路和容易且廉价的互连技术要求。
例如,已经通过将金属浆料印刷到诸如柔性箔的附加基板上,然后将这些附加基板应用到半导体基板的顶部,以适当的方式将相邻的太阳能电池的发射极触点和基极触点互连,来设置复杂的金属互连结构。然而,这种方法需要设置用于承载印刷的金属结构的附加基板,并且还需要用于将金属结构印刷到这种基板的相当大的工作量和成本。
在另一种方法中,使用带状连接条将相邻的太阳能电池互连。然而,在这种方法中,必须使用具有复杂形状的连接条,而不是使用简单的直线带状连接条,或者在每个连接条与在下面的发射极触点和基极触点之间必须插入附加绝缘层来防止局部短路。
另外,特别是在大的太阳能电池的情况下,将带状连接条焊接到半导体基板上的焊垫结构会因连接条的材料和半导体基板的材料的不同热膨胀系数而导致半导体基板的显著弯曲。这种弯曲可导致该制造工艺的合格率降低。
根据本发明的各方面,可以提供大尺寸的背接触太阳能电池。制备大尺度的太阳能电池比制备较小尺寸的这种太阳能电池更有效。例如,目前典型地制备156×156mm2尺寸的基于晶片的太阳能电池。这种大尺寸的背接触太阳能电池设置有特殊的焊垫结构,其中每个焊垫结构包括一个或多个焊垫,并且具有直线形状。该焊垫结构设置在半导体基板的背侧,相对于半导体基板的纵轴线非对称。具体来说,以如下方式设置该焊垫结构:当以180°方位挨着第二太阳能电池配置第一太阳能电池时,第一电池的一种类型的直线焊垫结构,即,接触发射极触点或者基极触点,与第二电池上的另一类型的相关焊垫结构直线对准。由于焊垫结构的这种特殊设计,随后可以通过例如沿着垂直于半导体基板的纵轴线的线切割,将每个太阳能电池分割为第一和第二电池部分,然后可以沿着线交替配置这些第一和第二电池部分,每个第二电池部分相对于第一电池部分以180°方位配置。最后,可以使用在第一电池部分的第一类型的直线焊垫结构和相邻的第二电池部分相反的第二类型的对准的直线焊垫结构的顶部应用的传统直线带状连接条将第一和第二电池部分互连。由于在互连之前分割大尺寸的背接触太阳能电池,所以可以使用较短的带状连接条,从而减小弯曲。
因此,本申请给出的方法允许使用简单的直线带状连接条将背接触太阳能电池互连,同时防止互连时半导体基板过度弯曲,此外,还消除了连接条和触点之间插入绝缘层的必要性。
根据本发明的一个实施方式,在每个连接条与发射极触点和基极触点之间不插入绝缘层。所提出的互连概念可以防止短路,在连接条和下面的半导体基板表面之间又不需要绝缘层。因此,可以消除用于提供这种绝缘层的额外工作量和成本。
根据本发明的另一个实施方式,在分割背接触太阳能电池之前,发射极触点的焊垫结构从靠近半导体基板的第一边缘配置的第一端经由半导体基板的中心区连续延伸到靠近半导体基板的第二边缘配置的第二端,其中第一端和第二端分别与第一边缘和第二边缘间隔第一和第二边缘之间距离的2%至48%,优选4%至20%。类似地,在完成后的太阳能模块中,即,将背接触太阳能电池分割为第一和第二部分之后,发射极触点的焊垫结构从靠近但离开电池部分的第一边缘配置的第一端连续延伸到配置在电池部分的相反的第二边缘的第二端,其中第一端与第一边缘间隔第一和第二边缘之间距离的4%至96%,优选8%至40%。
换言之,应用于发射极触点的焊垫结构的设计可以选择为:在将太阳能电池分割为两个部分之前,该焊垫结构可以延伸到靠近但离开半导体基板的相反边缘,即,在焊垫结构的端部与相邻的半导体基板边缘之间至少留有小的间隙。该间隙可以用于将电流从配置在发射极焊垫结构的一侧的基极区传输到配置在该发射极焊垫结构的相反侧的基极区。发射极焊垫结构在MWT太阳能电池的背表面的延伸通常强烈依赖于前侧发射极触点的设计和用于将前侧发射极触点与背侧发射极焊垫结构互连的通孔的配置。在一极端设计中,可以仅靠近太阳能电池基板的中心配置该通孔,使得发射极焊垫结构仅可以配置在基板中心附近的有限区中,并且这种焊垫结构和基板边缘之间的间隙可以多达整个基板宽度的48%。一般来说,发射极焊垫结构越短,并且因此到基板边缘的间隙越大,基极中的电流从发射极焊垫结构的相反侧的基极区向收集基极焊垫结构流动的串联电阻越小。然而,由于短的发射极焊垫结构仅可以与太阳能电池基板前侧的较长发射极接触指结合来实现,这种较长的发射极接触指可导致串联电阻增加,所以发现需要权衡,使发射极焊垫结构与基板边缘的间隙的间隙尺度为电池基板宽度的4%至20%。
然而,由于发射极焊垫结构经由半导体基板的中心区连续延伸,并且将通过穿过该中心区切割把半导体基板分割为两部分,所以在得到的第一和第二电池部分中,发射极焊垫结构将直接到达电池部分的一侧的边缘,并且与电池部分的另一侧的边缘留有间隙。由于焊垫结构在电池部分上的这种设计,电池部分可以彼此互连而不需要用于防止短路的绝缘层。
通过设置从配置在发射极触点的连续焊垫结构的一侧的基极触点的焊垫结构经由发射极触点的连续焊垫结构与边缘之间的间隙延伸到在发射极触点的连续焊垫结构的相反侧的区的附加金属指,可以进一步提高从基极区向基极焊垫结构的电流收集。
所提出的制造方法和太阳能模块在应用于具有大于100×100mm2的平方尺寸的背接触太阳能电池时特别有益,这意味着分割后的第一和第二电池部分是矩形,并且优选具有大于50×100mm2的尺寸。特别对于这种大尺寸太阳能电池,将太阳能电池分割为第一和第二电池部分,然后特定地定向并且对准第一和第二电池部分的步骤是有益的,因为如果没有这种工艺步骤,则将带状连接条焊接到焊垫结构时半导体基板的过度弯曲会显著降低制造成品率。
为了将背接触太阳能电池分割为第一和第二电池部分,可以通过用激光在半导体基板中划出直线槽,然后可以沿着该槽将半导体基板机械断开。尽管对于工业规模的生产来说,可以容易地实现这种分割工艺,但是也可以应用用于将背接触太阳能电池分成两半的其他方法。
应当指出,在此关于所提出的制造方法或者关于所提出的太阳能电池描述了本发明的实施方式的可能的特征和优点。本领域的技术人员将会认识到,所述各种特征可被适当地组合或调换,并且在太阳能模块中可以以对应的方式实现制造方法的特征,反之亦然,以实施更有利的实施方式并且可以实现协同效应。
附图说明
下面结合附图描述本发明的实施方式的特征和优点。然而,附图和文字描述都不应当被理解为限制本发明。
图1和图2示出可被用于根据本发明的制造方法和太阳能电池的背接触太阳能电池的背侧表面的俯视图。
图3示出根据本发明的一个实施方式制造太阳能模块用的特别定向的电池部分的背侧表面的俯视图。
图4示出根据本发明的一个实施方式的太阳能模块的互连后的太阳能电池的背侧表面的俯视图。
图5和图6示出根据本发明的可选实施方式的制造方法和太阳能电池使用的电池部分的背侧表面的俯视图。
附图仅是示意性的而不是按比例的。在所有附图中相同或类似的特征用相同的附图标记来表示。
具体实施方式
下面关于金属穿孔卷绕(MWT)太阳能电池的示例性实施方式描述根据本发明的制造方法和太阳能模块的实施方式。然而,所提出的方法和太阳能模块也可以应用于其他背接触太阳能电池,例如,发射极穿孔卷绕(emitter wrap-through,EWT)太阳能电池、交指背接触(interdigitated back contact,IBC)太阳能电池等。
已经开发出用于制造MWT太阳能电池和将多个这种MWT太阳能电池互连以制造太阳能模块的各种技术和方法。例如可以在Florian Clement:“Die Metal Wrap Through Solarzelle–Entwicklung und–Charakterisierung”(电子公开于http://www.freidok.uni-freiburg.de/volltexte/6832/)中找到评述。
现有的MWT太阳能电池技术的主要问题之一是制造模块的复杂度和成本。通常,附加箔带有印刷的金属结构的复杂图案,该附加箔被用于将太阳能模块中相邻的太阳能电池相互连接。对于传统的带状互连,必须应用附加的工艺步骤,如绝缘层的应用,或者必须使用特殊的非直线的带,或者用于将发射极触点和基极触点互连的带的量不均匀。在应用附加绝缘层或者使用复杂形状的带状互连器会增加工艺复杂性和成本的同时,用于将发射极触点和基极触点互连的不均匀量的带的应用还会导致太阳能电池内电流流动的非均匀分布,最终导致太阳能电池效率下降。
此外,尽管使用带状连接条将模块中的太阳能电池互连原则上可具有许多优点,例如,使用完善的技术将这种连接条焊接到太阳能电池的焊垫,可利用廉价的简单连接条等,但是在例如当前通用的156mm×156mm标准尺度的大尺寸背接触太阳能电池上使用带状连接条可导致由所述带引起的过度弯曲。所述带的金属材料和太阳能电池的半导体材料的热膨胀系统显著不同。在焊接工艺期间,可达到大约200℃的温度,在冷却时导致热感应应力。由于这种机械应力,半导体基板会显著弯曲为凹形。所引起的弯曲尤其与带状连接条的长度、它们的横截面以及所述条与太阳能电池之间的接触面积成正比。所引起的弯曲可能是太阳能电池制造期间机械成品率损失的主要原因。例如,在156×156mm2标准尺度的太阳能电池中,使用2mm×0.1mm尺度的带状连接条可导致超过4mm的过度弯曲。对于具有甚至大于3.5mm×0.3mm横截面的连接条,尽管它们能够有利地用于减小连接条中的串联电阻,但是会观察到甚至超过9mm的过度弯曲。然而,在标准的太阳能模块制造中,2-3mm的弯曲被认为是大批量生产中所允许的最大值,以避免绑带和层叠时的断裂引起的成品率损失。
因此,在本发明之前,使用带状连接条将背接触太阳能电池互连不被认为是用大尺寸太阳能电池制造太阳能模块的选项。对于如下情况尤其如此:MWT太阳能电池通常提供比前侧具有母线的标准太阳能电池高2-3%的电流,以致带状连接条的横截面的减小会导致更严重的串联电阻问题。
利用本申请提出的制造方法以及太阳能模块,可以解决或者至少显著缓解上述问题。所提出的方法允许使用简单的直线带状连接条将背接触太阳能电池互连。在可以生产大尺寸的整个太阳能电池从而能够使用完善的高产的工业太阳能电池工艺的同时,还提出了将特殊的非对称图案的焊垫结构应用于半导体基板的背侧表面,并且将每个背接触太阳能电池分割为两个电池部分,然后以交替的方式和交替的方位配置这些电池部分,最后将直线带状连接条焊接到相邻的电池部分的对准的焊垫结构上。从而可以减少每个电池部分的连接条数量以及连接条长度,因此在将连接条焊接到焊垫结构之后冷却时,减少半导体基板的弯曲。
此外,由于所述电池部分的尺寸显著较小,优选为未分割的背接触太阳能电池尺寸的一半,所以每个电池部分产生的电流比整个背接触太阳能电池中的小。因此,连接条内的串联电阻引起的功率损失可减少到原来的四分之一。
图1和图2是2母线和3母线设计的背接触太阳能电池的背表面的俯视图,它们可用于制造根据本发明的一个实施方式的太阳能模块。
MWT背接触太阳能电池1的正方形半导体基板3具有156mm×156mm的尺寸。这种MWT太阳能电池1不仅在前表面包括发射极触点,而且发射极触点还通过通孔5通向半导体基板3的背表面。在与这些通孔5相邻的小区域中,在半导体基板3的背表面配置有焊垫9。可以使用例如丝网印刷技术并且使用例如含银的丝网印刷浆料来形成前侧发射极触点以及与通过通孔通向基板3的背侧的发射极触点5接触的焊垫9。
除了与发射极触点5接触的焊垫9的区域以外的半导体基板3的背表面的剩余区域被基极触点7和/或背场(back surface field,BSF)层覆盖。例如可以通过将含铝的浆料丝网印刷到除了发射极焊垫9的区域以外的半导体基板3的整个背表面来形成基极触点7以及背场层。由于可以不焊接铝层,所以包含诸如银铝复合物的焊料的焊垫11被局部配置在基极触点7。
与发射极触点5接触的单个焊垫9以及与基极触点7接触的多个焊垫11形成具有直线几何形状的焊垫结构13,15,即,沿着直线延伸。此外,如图中所示,直线焊垫结构13,15可以平行于穿过半导体基板3的中心的纵轴线17延伸。
焊垫结构13,15相对于纵轴线17非对称地配置。换言之,当以纵轴线17为镜而使焊垫结构13,15之一形成镜像时,在镜像位置没有对应的焊垫结构13,15,但是与之相比,在该位置处存在焊垫结构15,13中的另一种。
当用图1或图2中所示的背接触太阳能电池1制造太阳能模块时,在以其原始的大尺寸加工整个太阳能电池1并且在期望的位置形成焊垫9,11之后,沿着垂直于半导体基板3的纵轴线17的线23将每个太阳能电池1分割为两个电池部分19,21。优选地,分割线23位于半导体基板3的中部,使得两个电池部分19,21是原始太阳能电池1的两半,并且具有相同的尺寸。
可以通过首先例如使用激光沿着分割线23产生直线槽来分割太阳能电池1。这种分割槽可以不穿透半导体基板3的整个厚度,而是可以具有例如10至100μm的深度。之后,可以沿着该槽断开太阳能电池1,其中该槽用作预定的断裂线。
尽管这种使用激光划槽然后沿着该槽机械断开基板3的分割工艺在结合到工业规模的制造程序中时似乎具有优点,但是也可以应用其他技术来分割太阳能电池1,例如,锯断、蚀刻等。
在将太阳能电池1分割为第一和第二电池部分19,21之后,如图3和图4示意性示出的,沿着线交替配置这些第一和第二电池部分。其中,每个第一电池部分19以第一方位配置,并且配置在第一电池部分19的相反侧的第二电池部分21以相反的方位配置,即,转动180°。
由于这种交替配置以及第一和第二电池部分19,21的方位,并且由于分别配置在发射极触点5和基极触点7的焊垫结构13,15的这种特殊的非对称设计,电池部分19,21可以配置为如图3中所示,第一电池部分19的发射极触点的焊垫结构13和基极触点的焊垫结构15分别与相邻的第二电池部分21的基极触点的焊垫结构15和发射极触点的焊垫结构13直线地对准。
因此,如图4中所示,直线带状连接条25可以配置在相邻的第一和第二电池部分19,21的对准的焊垫结构13,15的顶部,并且例如通过焊接程序与其电连接。连接条25可以是如传统上用于将前侧具有发射极触点并且背侧具有基极触点的太阳能电池互连的简单直线带。该带可以具有由诸如银的焊料包裹的高导电性的铜芯。
图5和图6示出电池部分17,19的背侧的基极内的电流流动密度。
如图1和图2中所示,发射极触点的焊垫结构13从靠近半导体基板3的第一边缘27配置的第一端连续延伸到靠近半导体基板3的第二边缘31的第二端。然而,焊垫结构13不直接到达第一和第二边缘27,31,而是焊垫结构13的第一和第二端与这些边缘27,31间隔一定的距离,从而在焊垫结构13的端部与相关边缘27,31之间形成间隙33。然而,焊垫结构13从第一端经由中心区连续延伸到第二端,使其横穿分割线23。
因此,如图5和图6中所示,发射极触点的焊垫结构13具有与上面的第一边缘27间隔有间隙33的一端,但是直接到达电池部分17,19的下面的相反边缘29,即,没有间隙。
发射极焊垫结构13的这种设计可具有两个效果。第一,如图4中所示配置在发射极焊垫结构13的顶部的连接条25没有与对应的电池部分的基极或基极触点部分电接触的风险。因此,没有短路的风险。第二,如图5中的箭头37所示,与发射极焊垫结构13相邻的没有基极焊垫11的区域内产生的电流可以穿过间隙33流向基极焊垫结构15。因此,在发射极焊垫结构13的两侧不需要都设置基极焊垫结构15。
为了进一步提高太阳能电池的基极内的电流收集,可以设置从基极触点的焊垫结构15延伸到区域35中的附加金属指39。因此,这些金属指39从配置在连续的发射极焊垫结构13的右侧的基极焊垫结构15经由间隙33延伸到连续的发射极焊垫结构13的相反的左侧的区域35中,从而如箭头41所示,缩短了电流路径。金属指39可以具有比基极触点或者设置在半导体基板3的背表面的背场显著高的导电性。
总之,所提出的制造方法和太阳能电池能够使用标准的直线带状连接条进行廉价且简单的电池互连,同时使半导体基板3的弯曲最小化,并且使串联电阻损失最小化。本发明的实施方式的关键特征可以视为例如通过切割成两半而将大尺寸的背接触太阳能电池1分割为部分17,19,并且提供焊垫结构的特殊的非对称设计,从而使得所得到的第一和第二电池部分17,19能够交替配置,并且彼此对准,使得直线带状连接条25可以焊接到相关的焊垫结构13,15。
应当指出的是,在此仅关于实质特征和工艺步骤描述了本发明的实施方式。本领域的技术人员会认识到,在制造方法中,可以增加进一步的工艺步骤,或者可以用等同的工艺步骤代替所描述的一些工艺步骤来制造太阳能电池。类似地,本领域的技术人员会认识到,所提出的太阳能电池模块可以包括本文所描述的特征之外的进一步特征和部件或者作为等同替换。
最后,应当指出,术语“包括”不排除其他要素或步骤,并且“一”或“一个”不排除多个。与不同的实施方式相关联的要素还可以相结合。还应当指出,权利要求中的附图标记不应当被解释为限制权利要求的范围。
附图标记列表
1:背接触太阳能电池
3:半导体基板
5:发射极触点
7:基极触点
9:发射极焊垫
11:基极焊垫
13:发射极焊垫结构
15:基极焊垫结构
17:纵轴线
19:第一电池部分
21:第二电池部分
23:分割线
25:直线带状连接条
27:第一边缘
29:电池部分的第二边缘
31:太阳能电池的第二边缘
33:间隙
35:没有基极焊垫结构的区
37:电流流动箭头
39:金属指
41:电流流动箭头
权利要求书(按照条约第19条的修改)
1.一种制造太阳能模块的方法,其特征在于,包括:
准备多个背接触太阳能电池(1),所述背接触太阳能电池(1)具有在半导体基板(3)的背表面的发射极触点和基极触点以及形成在发射极触点和基极触点上的焊垫结构(13,15),
其中每个焊垫结构(13,15)包括直线地配置的一个或多个焊垫(9,11),并且
其中所述焊垫结构(13,15)相对于所述半导体基板(3)的纵轴线(17)非对称地配置在所述半导体基板(3)的所述背表面;
沿着垂直于所述半导体基板(3)的所述纵轴线(17)的线(23)将每个所述背接触太阳能电池(1)分割为第一和第二电池部分(19,21);
沿着线交替配置多个背接触太阳能电池(1)的第一和第二电池部分(19,21),使得所述第二电池部分(21)相对于所述第一电池部分(19)以180°方位配置,并且使得第一电池部分(19)的发射极触点和基极触点的焊垫结构(13,15)分别与第二电池部分(21)的基极触点和发射极触点的焊垫结构(15,13)对准;
通过以下方式将多个背接触太阳能电池(1)的第一和第二电池部分(19,21)串联地电连接:
在每个第一电池部分(19)的发射极触点的直线焊垫结构(13)的顶部和在一侧与对应的第一电池部分(19)相邻的第二电池部分(21)的对准的基极触点的直线焊垫结构(15)的顶部配置直线带状连接条(25),并且
在对应的第一电池部分(19)的基极触点的直线焊垫结构(15)的顶部和在相反侧与对应的第一电池部分(19)相邻的第二电池部分(21)的对准的发射极触点的直线焊垫结构(13)的顶部配置直线带状连接条(25),并且
将所述连接条(25)电连接到在下面的焊垫结构(13,15)。
2.根据权利要求1所述的方法,其中在每个所述连接条(25)与所述发射极触点和基极触点之间不插入绝缘层。
3.根据权利要求1或2所述的方法,其中,在分割背接触太阳能电池(1)之前,发射极触点的所述焊垫结构(13)从靠近所述半导体基板(3)的第一边缘(27)配置的第一端经由所述半导体基板(3)的中心区连续延伸到靠近所述半导体基板的第二边缘(31)配置的第二端,其中所述第一端和所述第二端分别与所述第一边缘(27)和所述第二边缘(31)间隔所述第一和第二边缘(27,31)之间距离的2%至48%。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法,其中通过用激光在所述半导体基板(3)中划出直线槽,然后沿着该槽将所述背接触太阳能电池(1)机械断开,将所述太阳能电池(1)分割为第一和第二电池部分(19,21)。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法,其中每个背接触太阳能电池(1)具有大于100×100mm2的尺寸。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的方法,其中所述连接条(25)焊接到在下面的焊垫结构(13,15)。
7.一种太阳能模块,其特征在于,包括沿着纵轴线配置的多个背接触太阳能电池(1)的第一和第二电池部分(19,21),
其中每个所述第一和第二电池部分(19,21)包括在每个发射极触点和基极触点的顶部的焊垫结构(13,15),每个焊垫结构(13,15)包括直线地配置的一个或多个焊垫(9,11),并且所述焊垫结构(13,15)相对于所述半导体基板(3)的纵轴线(17)非对称地配置在所述半导体基板(3)的背表面;
其中多个背接触太阳能电池(1)的第一和第二电池部分(19,21)沿着线交替配置,使得所述第二电池部分(21)相对于所述第一电池部分(19)以180°方位配置,并且使得所述第一电池部分(19)的发射极触点和基极触点的焊垫结构(13,15)分别与所述第二电池部分(21)的基极触点和发射极触点的焊垫结构(15,13)对准;并且
其中多个背接触太阳能电池(1)的第一和第二电池部分(19,21)通过每个配置在每个第一电池部分(19)的发射极触点的直线焊垫结构(13)的顶部和在一侧与对应的第一电池部分(19)相邻的第二电池部分(21)的对准的基极触点的直线焊垫结构(15)的顶部的直线带状连接条(25)以及每个配置在对应的第一电池部分(19)的基极触点的直线焊垫结构(15)的顶部和在相反侧与对应的第一电池部分(19)相邻的第二电池部分(21)的对准的发射极触点的直线焊垫结构(13)的顶部的直线带状连接条(25)串联连接,
其中在每个所述连接条(25)与所述发射极触点和基极触点之间不插入绝缘层。
8.根据权利要求7所述的太阳能模块,其中所述背接触太阳能电池(1)是金属穿孔卷绕太阳能电池。
9.根据权利要求7至8中任一项所述的太阳能模块,其中每个所述第一和第二电池部分(19,21)是矩形的,并且具有大于50×100mm2的尺寸。
10.根据权利要求7至9中任一项所述的太阳能模块,其中发射极触点的所述焊垫结构(13)从靠近但离开电池部分(19,21)的第一边缘(27)配置的第一端连续延伸到配置在电池部分(19,21)的相反的第二边缘(29)的第二端,其中所述第一端与所述第一边缘(27)间隔所述第一和第二边缘(27,29)之间距离的4%至96%。
11.根据权利要求10所述的太阳能模块,其中金属指(39)从配置在发射极触点的连续焊垫结构(13)的一侧的基极触点的焊垫结构(15)经由所述发射极触点的连续焊垫结构(13)与所述第一边缘(27)之间的间隙(33)延伸到在所述发射极触点的连续焊垫结构(13)的相反侧的区(35)。

Claims (12)

1.一种制造太阳能模块的方法,其特征在于,包括:
准备多个背接触太阳能电池(1),所述背接触太阳能电池(1)具有在半导体基板(3)的背表面的发射极触点和基极触点以及形成在发射极触点和基极触点上的焊垫结构(13,15),
其中每个焊垫结构(13,15)包括直线地配置的一个或多个焊垫(9,11),并且
其中所述焊垫结构(13,15)相对于所述半导体基板(3)的纵轴线(17)非对称地配置在所述半导体基板(3)的所述背表面;
沿着垂直于所述半导体基板(3)的所述纵轴线(17)的线(23)将每个所述背接触太阳能电池(1)分割为第一和第二电池部分(19,21);
沿着线交替配置多个背接触太阳能电池(1)的第一和第二电池部分(19,21),使得所述第二电池部分(21)相对于所述第一电池部分(19)以180°方位配置,并且使得第一电池部分(19)的发射极触点和基极触点的焊垫结构(13,15)分别与第二电池部分(21)的基极触点和发射极触点的焊垫结构(15,13)对准;
通过以下方式将多个背接触太阳能电池(1)的第一和第二电池部分(19,21)串联地电连接:
在每个第一电池部分(19)的发射极触点的直线焊垫结构(13)的顶部和在一侧与对应的第一电池部分(19)相邻的第二电池部分(21)的对准的基极触点的直线焊垫结构(15)的顶部配置直线带状连接条(25),并且
在对应的第一电池部分(19)的基极触点的直线焊垫结构(15)的顶部和在相反侧与对应的第一电池部分(19)相邻的第二电池部分(21)的对准的发射极触点的直线焊垫结构(13)的顶部配置直线带状连接条(25),并且
将所述连接条(25)电连接到在下面的焊垫结构(13,15)。
2.根据权利要求1所述的方法,其中在每个所述连接条(25)与所述发射极触点和基极触点之间不插入绝缘层。
3.根据权利要求1或2所述的方法,其中,在分割背接触太阳能电池(1)之前,发射极触点的所述焊垫结构(13)从靠近所述半导体基板(3)的第一边缘(27)配置的第一端经由所述半导体基板(3)的中心区连续延伸到靠近所述半导体基板的第二边缘(31)配置的第二端,其中所述第一端和所述第二端分别与所述第一边缘(27)和所述第二边缘(31)间隔所述第一和第二边缘(27,31)之间距离的2%至48%。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法,其中通过用激光在所述半导体基板(3)中划出直线槽,然后沿着该槽将所述背接触太阳能电池(1)机械断开,将所述太阳能电池(1)分割为第一和第二电池部分(19,21)。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法,其中每个背接触太阳能电池(1)具有大于100×100mm2的尺寸。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的方法,其中所述连接条(25)焊接到在下面的焊垫结构(13,15)。
7.一种太阳能模块,其特征在于,包括沿着纵轴线配置的多个背接触太阳能电池(1)的第一和第二电池部分(19,21),
其中每个所述第一和第二电池部分(19,21)包括在每个发射极触点和基极触点的顶部的焊垫结构(13,15),每个焊垫结构(13,15)包括直线地配置的一个或多个焊垫(9,11),并且所述焊垫结构(13,15)相对于所述半导体基板(3)的纵轴线(17)非对称地配置在所述半导体基板(3)的背表面;
其中多个背接触太阳能电池(1)的第一和第二电池部分(19,21)沿着线交替配置,使得所述第二电池部分(21)相对于所述第一电池部分(19)以180°方位配置,并且使得所述第一电池部分(19)的发射极触点和基极触点的焊垫结构(13,15)分别与所述第二电池部分(21)的基极触点和发射极触点的焊垫结构(15,13)对准;并且
其中多个背接触太阳能电池(1)的第一和第二电池部分(19,21)通过每个配置在每个第一电池部分(19)的发射极触点的直线焊垫结构(13)的顶部和在一侧与对应的第一电池部分(19)相邻的第二电池部分(21)的对准的基极触点的直线焊垫结构(15)的顶部的直线带状连接条(25)以及每个配置在对应的第一电池部分(19)的基极触点的直线焊垫结构(15)的顶部和在相反侧与对应的第一电池部分(19)相邻的第二电池部分(21)的对准的发射极触点的直线焊垫结构(13)的顶部的直线带状连接条(25)串联连接。
8.根据权利要求7所述的太阳能模块,其中所述背接触太阳能电池(1)是金属穿孔卷绕太阳能电池。
9.根据权利要求7或8所述的太阳能模块,其中在每个所述连接条(25)与所述发射极触点和基极触点之间不插入绝缘层。
10.根据权利要求7至9中任一项所述的太阳能模块,其中每个所述第一和第二电池部分(19,21)是矩形的,并且具有大于50×100mm2的尺寸。
11.根据权利要求7至10中任一项所述的太阳能模块,其中发射极触点的所述焊垫结构(13)从靠近但离开电池部分(19,21)的第一边缘(27)配置的第一端连续延伸到配置在电池部分(19,21)的相反的第二边缘(29)的第二端,其中所述第一端与所述第一边缘(27)间隔所述第一和第二边缘(27,29)之间距离的4%至96%。
12.根据权利要求11所述的太阳能模块,其中金属指(39)从配置在发射极触点的连续焊垫结构(13)的一侧的基极触点的焊垫结构(15)经由所述发射极触点的连续焊垫结构(13)与所述第一边缘(27)之间的间隙(33)延伸到在所述发射极触点的连续焊垫结构(13)的相反侧的区(35)。
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