TWI596879B - 半導體裝置及使用其之系統 - Google Patents

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秋山悟
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Description

半導體裝置及使用其之系統
本發明係關於一種半導體裝置，係可應用於例如功率半導體裝置及使用其之系統之技術。
在地球環境保護之社會大潮流中，減少環境負荷之電子事業之重要性正在增加。其中，功率半導體裝置(以下，有時稱為功率裝置)被使用於鐵路車輛或混合動力電動汽車之逆變器裝置、空調之變流器裝置、個人電腦等消費產品之電源系統等。功率裝置之性能改善較大地有助於改善次系統或消費產品之電力效率。改善電力效率可削減系統運轉所需之能量資源，換言之，可削減二氧化碳之排放量，即減少環境負荷。因此，在各公司正盛行旨在改善功率裝置之性能之研究開發。
功率裝置有時與通常之半導體積體電路(以下，有時亦稱為裝置)同樣以矽為材料而形成。在使用以矽(以下，有時亦稱為Si)為材料之功率裝置之電力轉換裝置(逆變器等)中，為了減少其逆變器裝置等中產生之能量損耗，正盛行用以使二極體或開關元件之元件構造或雜質濃度之分佈最佳化，而實現低開啟電阻與高電流密度之發開。又，近年來，帶隙大於矽(以下，有時亦稱為寬帶隙)之材料即碳化矽(SiC)或氮化鎵(GaN)等之化合物半導體作為功率裝置用之材料備受矚目。上述化合物半導體由於帶隙較大，故破壞耐壓為矽之10倍左右。因此， 以化合物半導體為材料之半導體裝置可使膜厚較Si裝置更薄，從而大幅降低導通時之開關元件之電阻值(Ron)。其結果，可削減以電阻值(Ron)與導通電流(i)之積表示之所謂導通損耗(Ron*i*i)，可較大地有助於改善電力效率。著眼於此種特點，國內外正在積極進行將化合物半導體作為材料使用之二極體或開關元件之開關。
特別是著眼於開關用裝置時，則作為化合物半導體，將SiC作為材料使用之接面型FET(Junction FET(接面場效電晶體)：以下稱為JFET)之產品化正迅速發展。若與MOSFET進行比較，則JFET由於無需氧化膜，故少有氧化膜與SiC之界面之缺陷與伴隨其之元件特性劣化之問題等。又，在JFET中，由於可控制由PN接合所引起之空乏層之延伸而控制JFET之開/關，故亦容易分別製作常關型元件與常開型元件。如此，JFET與MOSFET比較而言，具有長期可靠性亦優良，且作為元件亦容易製作之特徵。
然而，常關型JFET具有如下所述之問題。JFET之閘極區域與源極區域為分別具有P型與N型之傳導型之半導體區域，具有所謂PN接合二極體之構造。因此，若閘極與源極間之電壓達到3V左右，則閘極與源極間之寄生二極體成為導通狀態。其結果，有時會於閘極與源極間流動大電流，導致JFET過量發熱，從而有被破壞之虞。因此，為了將JFET作為常關型開關元件進行利用，較佳為在將閘極與源極間之電壓限制於2.5V左右之低電壓，而寄生二極體不會導通之狀態，或於閘極與源極間流動之二極體電流充分小之狀態下進行利用。
在以矽為材料之通常之MOSFET中，藉由施加0V至15V或20V左右之閘極電壓，使常關型MOSFET成為斷開狀態。因此，為了取代常關型MOSFET而利用常關型JFET，除了既存之MOSFET之閘極驅動電路，必須追加將15V或20V左右之閘極電壓轉換成2.5V左右之電壓之降壓電路(例如DC/DC轉換器)，或位準轉換電路等。為此之設計 變更及零件之追加導致系統整體之成本上升。如此，JFET雖具有長期可靠性優良且容易製作之特點，但由於與閘極之驅動電壓為一般之MOSFET大為不同，故必須進行包含驅動電路等之較大之設計變更，因此，有系統整體之成本上升之問題。
作為解決該問題之方法，有專利文獻1所示之串疊連接方式。在該連接方式中，常開型JFET元件與低耐壓之MOSFET係串聯連接。若如此連接，則由於使驅動閘極之驅動電路驅動MOSFET，故無需變更驅動電路。又，由於為串聯連接，故串聯連接之兩端即汲極與源極間之耐壓可以JFET之特性決定。又，即便為串聯連接之情形，由於JFET具有之低開啟電阻與低耐壓之MOSFET具有之低開啟電阻串聯連接，故亦可將作為藉由JFET與MOSFET之串聯連接所構成之串疊元件之開啟電阻抑制為較小。如此，串疊連接方式有可能不需要利用常關型JFET之情形所需之追加電路(例如，上述降壓電路或位準轉換電路)，即可提供方便使用之開關元件。
又，於專利文獻2揭示有在串疊連接方式中，以驅動電路驅動JFET與MOSFET各自之閘極。在該方式中，如專利文獻之第1行第61列至第66列或第4行第30列至第40列中所記述，動作時，對MOSFET施加導通電壓，而使其始終為導通狀態。作為串疊連接之開關元件動作之情形時，藉由對JFET之閘極施加0V或負電位，進行開/關之動作。藉由如此控制，活用常開型JFET具有之低開啟電阻之特徵，有可能可減少導通損耗。
〔先前技術文獻〕 〔專利文獻〕
〔專利文獻1〕美國專利第4663547號公報
〔專利文獻2〕美國專利第7777553號公報
〔非專利文獻〕
〔非專利文獻1〕2005年9月7日之2SK3069資料圖表
本發明者針對專利文獻1及專利文獻2研究之結果，發現存在如下所述之新課題。
(1)基於專利文獻1之研究
研究專利文獻1所揭示之電路時，為了研究，基於專利文獻1製作出電路。將為研究而製作之電路顯示於圖11。如圖11(A)所示，將SiCJFET113與Si型MOSFET114級聯連接，構成開關元件SW1。開關元件SW1具有汲極端子D、源極端子S及閘極端子G。SiCJFET113之閘極Gj經由源極端子S連接於電路之接地電位點。對Si型MOSFET114之閘極Gm，經由驅動電路112及閘極端子G供給輸入信號IN0。即，根據輸入信號IN0，自閘極驅動電路(以下，有時亦稱為驅動電路)112，向Si型MOSFET114之閘極Gm供給高位準(正電位VDD)或低位準(接地電位VSSM)。同圖中，以虛線表示之線圈係表示寄生電感L1，自SiCJFET113之汲極指向源極之箭頭表示洩漏電流IDSj，自Si型MOSFET114之汲極指向源極之箭頭表示洩漏電流IDSm。又，以虛線表示之符號110及符號111表示分別形成有SiCJFET113及Si型MOSFET114之半導體晶片。
圖11(B)~(D)中顯示有圖11(A)所示之電路之動作波形。接著，一面參照該動作波形圖，一面就新問題進行說明。如圖11(C)所示，供給至Si型MOSFET114之閘極Gm之信號之電位自高位準(正電位VDD)變化成低位準(接地電位VSSM)之情形時，Si型MOSFET114自導通狀態變化為斷開狀態。由於SiCJFET113係如圖11(B)所示，為對其閘極Gj供給有接地電位(0V)之常開型電晶體，故與Si型MOSFET114變化為斷開狀態對應，Si型MOSFET114之汲極Sj之電位如圖11(D)所示， 上升至例如5V左右。藉由汲極Sj之電位之上升，SiCJFET113之閘極Gj之電位相對SiCJFET之源極成為負電位(例如，-5V)，從而SiCJFET113變化為斷開狀態。另，Si型MOSFET114為導通狀態時，汲極Sj之電位VDSM(ON)為0.5V。如此，對藉由級聯連接構成之開關元件SW1進行開/關控制。SiCJFET113與Si型MOSFET114如圖11所示，由不同晶片(半導體晶片110與半導體晶片111)構成之情形時，係例如以接合線連接。因此，導致形成如圖11中虛線所示之寄生電感L1。另，專利文獻1之圖中未顯示半導體晶片110、半導體晶片111及寄生電感L1。因該寄生電感L1之存在，導致Si型MOSFET114變化為斷開狀態時之汲極電流值產生變化，而於汲極Sj中過渡性地產生20V左右之雜訊。因此，作為Si型MOSFET114，必須選擇耐壓充分高之電晶體(例如耐壓BVDSS為30V)。Si型MOSFET114及SiCJFET113雖均為斷開狀態，但即便為斷開狀態，仍於Si型MOSFET114及SiCJFET113之各者中流動洩漏電流IDSm、IDSj。此處，若於SiCJFET113之汲極、源極間流動之洩漏電流IDSj，與於Si型MOSFET114之汲極、源極間流動之洩漏電流IDSm均衡(平衡)，則Si型MOSFET之汲極Sj之電位維持於5V左右。但，SiCJFET113為斷開狀態之洩漏電流IDSj大於Si型MOSFET114為斷開狀態之洩漏電流IDSm之情形時，因流入至Si型MOSFET114之電流，導致汲極Sj之電位如圖11(D)所示持續上升。當Si型MOSFET114之汲極Sj之電位上升時，由於SiCJFET113之閘極電位相對其源極處於更負電位側，故洩漏電流IDSj變小。然而，在該期間，Si型MOSFET114之汲極Sj之電位仍持續上升。因此，有可能導致超出Si型MOSFET114之耐壓BVDSS(例如30V)。若Si型MOSFET114之汲極Sj之電位超出耐壓BVDSS，則Si型MOSFET114有可能產生雪崩動作，導致較大之電流流動。其結果，藉由級聯連接構成之開關元件中之損耗有可能增加。雖亦考慮使用耐壓高之Si型MOSFET進行級聯連接 ，但一般而言，增高耐壓會使元件內部之漂移層變厚，從而導致Si型MOSFET114之開啟電阻上升。其結果，有可能導致開關元件之開啟電阻上升。
(2)基於專利文獻2之研究
準備例如2個專利文獻2所揭示之開關元件，並於電源間串聯連接，而構成如自連接點擷取信號般之電路，即所謂逆變器電路之情形時，連接於低電位側之開關元件之JFET產生誤動作(錯誤啟動)，從而有可能導致較大之短路電流流動。使用圖12說明該現象。圖12(A)中顯示有本發明者為了研究專利文獻2所揭示之內容而製作之電路。又，圖12(B)~(F)中顯示有圖12(A)所示之電路之動作波形。
如圖12(A)所示，開關元件SW2具有汲極端子D、源極端子S、閘極端子G0、G1、常開型SiCJFET123、及級聯連接於常開型SiCJFET123之Si型MOSFET124。又，閘極驅動電路122接收輸入信號IN1，經由閘極端子G1驅動SiCJFET123。閘極驅動電路125接收輸入信號IN0，經由閘極端子G0驅動Si型MOSFET124。閘極驅動電路122係如圖12(C)所示，根據輸入信號IN1，對SiCJFET123之閘極Gj供給電路之接地電位VSSJ或負電位VKK。相對於此，閘極驅動電路125係如圖12(D)所示，始終對Si型MOSFET124之閘極Gm供給高位準(正電位VDD)。
開關元件SW2(以下，亦稱為下側臂之開關元件)與和未圖示之開關元件SW2相同構成之開關元件(以下，亦稱為上側臂之開關元件)直接連接，構成所謂逆變器電路。即，於特定之電位間串聯連接下側臂之開關元件、與上側臂之開關元件。開關元件SW2係表示連接於低電位側之開關元件。因此，下側臂之開關元件之汲極端子D連接於上側臂之開關元件之源極端子，下側臂之開關元件之源極端子S連接於低電位點(例如，電路之接地電位點)。該逆變器電路藉由使上側臂之開 關元件與下側臂之開關元件互斥地成為導通狀態，而自上側臂之開關元件與下側臂之開關元件之連接點擷取輸出。
接著，對藉由輸入信號IN0及IN1，下側臂之開關元件為斷開狀態，且上側臂之開關元件為導通狀態之情形進行說明。該狀態下之下側臂之開關元件之動作波形係顯示於圖12(B)~(F)。
由於下側臂之開關元件成為斷開狀態，故如圖12(B)所示，開關元件SW2之源極、汲極間電壓VD上升至電源電壓VCC(例如300V)附近。此時，若SiCJFET123之閘極、源極間之寄生電容Cgs(未圖示)與閘極、汲極間之寄生電容Cgd(未圖示)之比即Cgd/(Cgs+Cgd)相對較大，則SiCJFET123之閘極Gj之電位如圖12(C)所示，利用電容耦合之效果如電位VGj般上升。
SiCJFET之寄生電容係由區域間產生之空乏層寬度及其面積決定。例如，若使用後文中說明實施形態之SiCJFET之構造時使用之圖9(A)及(B)進行說明，則空乏層寬度最窄的是閘極與源極間。其係由於P型之閘極區域與N型之源極區域各者之雜質濃度與其他半導體區域比較相對較濃，故空乏層寬度變窄。其結果，閘極、源極間之寄生電容Cgs之值較大。另一方面，閘極、汲極間之寄生電容Cgd雖構成閘極之區域(閘極電極p+gate)與漂移層DRIFTj之對向面積較大，雜質濃度較低，但其寄生電容之值僅次於寄生電容Cgs。汲極、源極間之寄生電容Cds由於夾於閘極電極p+gate之漂移層整體空乏化，故空乏層寬度非常寬。其結果，汲極、源極間之寄生電容Cds有相較於其他寄生電容為較小之傾向。因此，如上所述，SiCJFET之寄生電容之電容比Cgd/(Cgs+Cgd)與一般之Si型MOSFET相比為較大。針對實施形態之Si型MOSFET之構造隨後使用圖10說明例子，若以該圖10為參考，說明Si型MOSFET之寄生電容，則如下所述。參照圖10，由於Si型MOSFET之閘極、源極間之寄生電容係藉由閘極電極GPm下之氧化膜 Tox進行之電容Cox與空乏層電容Cdep之串聯連接，故相較於閘極、源極間寄生電容Cgs，閘極、汲極間之寄生電容Cgd大幅減少。其結果，電容比Cgd/(Cgs+Cgd)之值小於JFET。因此，在Si型MOSFET中不易發生錯誤啟動。隨後會進行說明，在圖10中，符號SPm為源極電極，符號DRAINm為汲極電極。又，關於Si型MOSFET之電容特性，係記述於例如非專利文獻1。在該非專利文獻1中，輸入電容(符號(Symbol)Ciss)表示寄生電容Cgs與寄生電容Cgd之和，輸出電容(符號Coss)表示寄生電容Cgd與寄生電容Cds之和，回程電容(符號Crss)表示寄生電容Cgd。因此，若以該非專利文獻1為參考，則寄生電容Cgs之電容值為符號Ciss之電容值-符號Crss之電容值，寄生電容Cgd之電容值為符號Crss之電容值，寄生電容Cds之電容值為符號Coss之電容值-符號Crss之電容值。另，圖12(F)所示之ID表示汲極、源極間之電流。
除了以上之電容比之關係以外，由於常開型SiCJFET在元件特性上臨限值電壓較低，為-3V左右，故藉由使閘極Gj之電位如圖12(C)所示般上升(電位VGj)，有可能導致SiCJFET錯誤啟動，而過渡性地如圖12(F)所示般，於汲極端子D與源極端子S之間流動短路電流IDP。如此，在專利文獻2中，發現使用開關元件之情形時，由於將Si型MOSFET始終保持於導通狀態，故該短路電流IDP流動至開關元件之源極端子S為止，而成為大量損耗之原因。另，若使SiCJFET為待機時之負電位VKK(施加於閘極Gj之電位)更低，則有可能亦可解決短路電流之問題。然而，該情形時，由於SiCJFET之閘極、汲極間之電位差增加，故若開關時，於下側臂之SiCJFET之汲極節點產生超出SiCJFET元件之耐壓之突波電位，則亦有致使SiCJFET元件其本身之破壞之虞。在圖12(A)中，虛線所示之符號120及121係表示分別形成有SiCJFET123及Si型MOSFET124之半導體晶片。如圖12所示，由半導體晶片120與半導體晶片121構成開關元件SW2之情形時，與圖11同 樣地，以例如接合線連接。因此，導致形成圖12中虛線所示之寄生電感L2。另，專利文獻2之圖中未顯示半導體晶片120、半導體晶片124及寄生電感L2。
其他問題與新穎之特徵應可自本說明書之記述及添附圖式中明瞭。
一實施形態之半導體裝置具有相互級聯連接之常關型矽電晶體與常開型化合物電晶體。矽電晶體與化合物電晶體之各者係以具有皆成為斷開狀態之期間的方式，基於1個輸入信號分別予以驅動。
根據上述一實施形態，可減少半導體裝置之破壞。
1‧‧‧半導體晶片
2‧‧‧半導體晶片
3‧‧‧SiCJFET
4‧‧‧Si型MOSFET
5‧‧‧閘極驅動電路
6‧‧‧閘極驅動電路
51‧‧‧位準轉換電路
52‧‧‧脈衝產生器&延遲電路
53‧‧‧位準位移電路
54‧‧‧聯鎖電路&延遲電路
55-0‧‧‧RS鎖存電路
55-1‧‧‧RS鎖存電路
56‧‧‧延遲電路
57‧‧‧電源電壓降低保護電路
61A‧‧‧延遲電路
61B‧‧‧延遲電路
62‧‧‧逆變器
63‧‧‧逆變器
70‧‧‧半導體裝置
71‧‧‧頭部
72‧‧‧密封樹脂
110‧‧‧半導體晶片
111‧‧‧半導體晶片
112‧‧‧驅動電路
113‧‧‧SiCJFET
114‧‧‧Si型MOSFET
120‧‧‧半導體晶片
121‧‧‧半導體晶片
122‧‧‧閘極驅動電路
123‧‧‧SiCJFET
124‧‧‧Si型MOSFET
125‧‧‧閘極驅動電路
ACTj‧‧‧主動元件區域
BVDSS‧‧‧耐壓
C0‧‧‧電容器
CD_X0‧‧‧閘極驅動電路
CD_X1‧‧‧閘極驅動電路
Cdep‧‧‧空乏層電容
Cds‧‧‧寄生電容
Cgd‧‧‧寄生電容
Cgs‧‧‧寄生電容
Cox‧‧‧電容
CTL‧‧‧控制電路
depth‧‧‧深度
dVSj‧‧‧電位
D‧‧‧汲極端子
Diu‧‧‧二極體
Div‧‧‧二極體
Diw‧‧‧二極體
Dix‧‧‧二極體
Diy‧‧‧二極體
Diz‧‧‧二極體
DPS‧‧‧直流電源
DRAINj‧‧‧汲極電極
DRAINm‧‧‧汲極電極
DRIFTj‧‧‧漂移層
DRIFTm‧‧‧漂移層
G‧‧‧閘極端子
G0‧‧‧閘極端子
G1‧‧‧閘極端子
GD‧‧‧驅動電路
GD_D0‧‧‧閘極驅動電路
GD_D1‧‧‧閘極驅動電路
GD_U0‧‧‧閘極驅動電路
GD_U1‧‧‧閘極驅動電路
GD_X0‧‧‧閘極驅動電路
GD_X1‧‧‧閘極驅動電路
GDCTL‧‧‧閘極驅動器控制電路
GDU‧‧‧驅動電路
GDV‧‧‧驅動電路
GDW‧‧‧驅動電路
GDX‧‧‧驅動電路
GDY‧‧‧驅動電路
GDZ‧‧‧驅動電路
Gj‧‧‧閘極
Gm‧‧‧閘極
GPj‧‧‧閘極焊墊
GPm‧‧‧閘極電極
GPm‧‧‧閘極焊墊
HCTL‧‧‧閘極驅動器控制電路
HGD‧‧‧驅動電路
HIN‧‧‧輸入信號
HO0‧‧‧輸出端子
HO1‧‧‧輸出端子
HSW‧‧‧開關電路(第1半導體裝置)
ID‧‧‧汲極、源極間之電流
IDP‧‧‧短路電流
IDSj‧‧‧洩漏電流
IDSm‧‧‧洩漏電流
IN‧‧‧輸入信號
IN0‧‧‧輸入信號
IN1‧‧‧輸入信號
Input‧‧‧輸入信號
INV‧‧‧逆變器電路
INV_U‧‧‧逆變器電路
INV_V‧‧‧逆變器電路
INV_W‧‧‧逆變器電路
L1‧‧‧寄生電感
L2‧‧‧寄生電感
Lay1‧‧‧層間絕緣膜
LCTL‧‧‧閘極驅動器控制電路
LGD‧‧‧驅動電路
LIN‧‧‧輸入信號
Lj‧‧‧寄生電感
LO0‧‧‧輸出端子
LO1‧‧‧輸出端子
LOAD‧‧‧三相馬達
LOAD1‧‧‧負荷裝置
LSW‧‧‧開關電路(第2半導體裝置)
N‧‧‧負側
N+‧‧‧N型半導體區域
NAND‧‧‧非且閘
NM‧‧‧Si型MOSFET
n+source‧‧‧源極電極
NOR‧‧‧或非閘
NOR0‧‧‧或非閘
NOR1‧‧‧或非閘
P‧‧‧正側
P‧‧‧P型半導體區域
p+gate‧‧‧閘極電極
PLATE1‧‧‧金屬板
PLATE2‧‧‧金屬板
pTMj‧‧‧半導體區域
R‧‧‧電阻
R1‧‧‧電阻
S‧‧‧源極端子
SHTRG‧‧‧舒密特觸發器電路
Sj‧‧‧汲極
Sm‧‧‧源極電極
SPj‧‧‧源極焊墊
SPm‧‧‧源極焊墊
SPm‧‧‧源極電極
SUBj‧‧‧化合物半導體基板
SUBm‧‧‧矽半導體基板
SW‧‧‧開關電路(半導體裝置)
SW1‧‧‧開關元件
SW2‧‧‧開關元件
SWU‧‧‧開關電路
SWV‧‧‧開關電路
SWW‧‧‧開關電路
SWX‧‧‧開關電路
SWY‧‧‧開關電路
SWZ‧‧‧開關電路
SYS‧‧‧系統
SYS1‧‧‧系統
t‧‧‧時刻
tdA‧‧‧延遲時間
tdB‧‧‧延遲時間
TMj‧‧‧終端區域
Tox‧‧‧氧化膜
U‧‧‧相
V‧‧‧相
VB‧‧‧正電位
VCC‧‧‧正電位
VD‧‧‧電位(電壓)
VDD‧‧‧正電位
VDSM(ON)‧‧‧電位
VE‧‧‧負電位
VEE‧‧‧負電位
VGj‧‧‧電位
VKK‧‧‧負電位
VS‧‧‧接地電位
VSS‧‧‧接地電位
VSSJ‧‧‧接地電位
VSSM‧‧‧接地電位
W‧‧‧相
3INV‧‧‧三相逆變器電路
圖1係實施形態之半導體裝置之電路圖。
圖2(A)-(C)係實施形態之半導體裝置之動作波形圖。
圖3係顯示實施形態之系統之方塊圖。
圖4(A)-(E)係實施形態之系統之動作波形圖。
圖5係實施形態之系統中所使用之控制電路及驅動電路之方塊圖。
圖6係實施形態之系統中所使用之延遲電路之方塊圖。
圖7(A)、(B)係實施形態之半導體裝置之平面圖。
圖8(A)、(B)係顯示實施形態之SiCJFET之構造之圖。
圖9(A)、(B)係顯示實施形態之SiCJFET之構造之剖面圖。
圖10係顯示實施形態之MOSFET之構造之剖面圖。
圖11(A)-(D)係顯示本發明者所進行之研究之圖。
圖12(A)-(F)係顯示本發明者所進行之研究之圖。
圖13係實施形態之系統之方塊圖。
在以下之說明中，對相互具有相同之功能之部分，有標註相同之符號，而省略其詳細說明之情形。省略說明之情形時，請參照標註有相同符號之部分之說明。
此處，預先對本說明書之記述方法進行說明。JFET及MOSFET均為具有閘極、源極及汲極之電晶體。在本說明書中，將電晶體之閘極與源極實質上為同電位時，於源極與汲極間之路徑(源極-汲極路徑)中流動電流之電晶體稱為常開型電晶體。在本說明書中，將閘極與源極實質上為同電位時，源極-汲極路徑中實質上未流動電流之電晶體稱為常關型電晶體。常開型電晶體亦可解釋為損耗型電晶體，常關型電晶體亦可解釋為增強型電晶體。又，為區別以矽為材料之電晶體與以化合物半導體為材料之電晶體，本說明書中，將使用矽之電晶體稱為Si型MOSFET、Si型JFET或矽電晶體。同樣地，以化合物半導體為材料之電晶體係將材料名附註於MOSFET、JFET前而表示。例如，作為材料使用SiC之情形時，記述為SiCJFET。特別是未特定出化合物半導體之材料之情形時，以化合物電晶體、化合物JFET的方式表示。
又，對「逆變器(inverter)」進行大致劃分，有如下3種意思。在本說明書中，為了方便，根據3個意思，以如下之方式區分使用該用語。(1)逆變裝置：自直流電力電性產生交流電力之電源電路，或具有該電路之電力轉換裝置(2)逆變器電路：構成上述(1)之電源電路之一部分之電路，且將2個開關元件串聯連接於電源間，而自其連接點擷取信號之電路(3)逆變器：邏輯電路之一種邏輯否定(NOT)閘。
《實施形態之概要》
首先，使用隨後詳細說明之圖1及圖2，說明實施形態之概要。圖1中顯示有半導體裝置之電路，圖2中顯示有圖1所示之電路之動作波形。
如圖1所示，半導體裝置SW包含分別由虛線包圍之2個半導體晶片1、2。於1個半導體晶片1形成有常開型之SiCJFET(化合物電晶體)3，而於半導體晶片2形成有常關型之Si型MOSFET(矽電晶體)4。於半導體裝置SW設置有一對端子S與端子D，於端子D與端子S之間串聯連接有(級聯連接)SiCJFET3與Si型MOSFET4。即，SiCJFET3之源極連接於Si型MOSFET4之汲極。藉此，SiCJFET3之源極-汲極路徑係經由Si型MOSFET4之源極-汲極路徑而連接於端子S與端子D之間。在圖1中，驅動電路GD為用以驅動半導體裝置SW之電路，驅動電路GD包含閘極驅動電路5、6。對閘極驅動電路5、6分別供給輸入信號IN1及輸入信號IN0，根據自閘極驅動電路5及6供給之信號驅動SiCJFET3及Si型MOSFET4。輸入信號IN1及輸入信號IN0應可自隨後之說明理解，輸入信號IN1及輸入信號IN0互相關聯，且基於1個輸入信號IN而形成。根據該輸入信號IN，將SiCJFET3及Si型MOSFET4予以開/關，且半導體裝置SW作為開關電路進行動作。即，1個輸入信號IN為控制開關電路之開/關之輸入信號。在圖1中，虛線之線圈表示寄生電感，為連結SiCJFET3與Si型MOSFET4之配線之寄生電感Lj。以下，半導體裝置SW亦稱為開關電路SW。
圖2中顯示有半導體裝置SW之動作波形。圖2(A)顯示有供給至SiCJFET3之閘極Gj之信號波形，(B)顯示有供給至Si型MOSFET4之閘極Gm之信號波形。此處，供給至SiCJFET3之閘極Gj之信號之高位準為接地電位，低位準為負電位。另一方面，供給至Si型MOSFET4之閘極Gm之信號之高位準為正電位，低位準為接地電位。
根據輸入信號IN，將開關電路SW設為斷開狀態之情形時，藉由基於輸入信號IN而形成之輸入信號IN1及輸入信號IN0，閘極驅動電路5將負電位VKK供給至閘極Gj，閘極驅動電路6將接地電位VSSM供給至閘極Gm。藉此，可使SiCJFET3及Si型MOSFET4成為斷開狀態， 從而謀求減少開關電路SW之洩漏電流。
根據輸入信號IN，將開關電路SW設為導通狀態之情形時，如圖2(A)及(B)所示，較佳為將供給至Si型MOSFET4之閘極Gm之信號，較供給至SiCJFET3之閘極Gj之信號更早設為高位準，藉此，可減少因寄生電感Lj而產生突波電位之狀況。
接著，根據輸入信號IN，將開關電路SW設為斷開狀態之情形時，如圖2(A)及(B)所示，較佳為將供給至SiCJFET3之閘極Gj之信號，較供給至Si型MOSFET4之閘極Gm之信號更早設為低位準(負電位)。藉此，可抑制產生由寄生電感Lj導致之突波電位。
藉此，可謀求減少開關電路(半導體裝置)之洩漏電流。又，可減少因突波電位而破壞開關電路之狀況。
《實施形態》
1. 開關電路
如圖1所示，半導體積體電路裝置SW包含2個半導體晶片1、2。於半導體晶片1形成有常開型之SiCJFET3，於半導體晶片2形成有常關型之Si型MOSFET4。SiCJFET3與Si型MOSFET4係在設置於半導體裝置SW之端子D與端子S之間級聯連接。即，SiCJFET3之源極-汲極路徑、與Si型MOSFET4之源極-汲極路徑係於端子S與端子D之間串聯連接。對該半導體裝置SW供給來自驅動電路GD之信號。在驅動電路GD中，閘極驅動電路5、6接收根據輸入信號IN之信號IN1、IN0，且將根據輸入信號IN之信號供給至半導體裝置SW之端子G1、G0。端子G1連接於閘極Gj，端子G0連接於閘極Gm。SiCJFET3與Si型MOSFET4根據輸入信號IN之電位進行開/關。即，半導體裝置SW係作為根據輸入信號IN，將端子S與端子D之間設為導通/非導通之開關電路進行動作(以下，半導體裝置SW亦稱為開關電路SW)。在該實施形態中，端子S為開關電路SW之源極，端子D為開關電路SW之汲極。但 ，應留意源極與汲極之表現係因供給至開關電路SW之電流之方向而改變。由於SiCJFET3之源極電極Sj連接於Si型MOSFET4之汲極電極，故亦有表示為Si型MOSFET4之汲極電極之情形。
圖2中顯示有圖1所示之半導體裝置SW之驅動波形。使開關電路SW之源極S與汲極D之間非導通之情形時，根據輸入信號IN，對SiCJFET3之閘極Gj施加負電位VKK(例如-20V)。此時，對Si型MOSFET2之閘極Gm，根據輸入信號IN施加與接地位準相同之電位VSSM(例如0V)。藉此，SiCJFET3及Si型MOSFET4皆成為斷開狀態。接著，使開關電路SW之源極S與汲極D間導通時，係根據輸入信號IN，使Si型MOSFET之閘極Gm之電位自接地電位VSSM成為正電位VDD(例如15V)，從而使該Si型MOSFET4成為導通狀態。特定之時間tdA後，使SiCJFET3之閘極Gj之電位根據輸入信號IN，自負電位VKK轉變成接地電位即電位VSSJ(例如0V)，從而使SiCJFET4成為導通狀態。此處，若使SiCJFET3先行於Si型MOSFET4成為導通狀態，則有可能因存在於SiCJFET3之源極之寄生電感Lj導致產生突波電位，從而使Si型MOSFET4之汲極電位上升至耐壓以上。因此，在本實施形態中，係較SiCJFET3先行驅動Si型MOSFET4，而電性連接開關電路SW之源極S與SiCJFET4之源極Sj。藉此，可抑制由突波所致之雜訊。根據輸入信號IN，級聯連接之SiCJFET3及Si型MOSFET4均導通，藉此開關電路SW為開啟狀態，開關電路SW成為導通狀態。此時之SiCJFET3之源極電極Sj之電位為Si型MOSFET4之導通電壓，為例如0.5V左右。
接著，說明根據輸入信號IN，關閉開關電路SW之動作。首先，使SiCJFET3之閘極Gj之電位自接地電位VSSJ轉變成負電位VKK。接著，經過所需之延遲時間tdB後，使Si型MOSFET4之閘極Gm之電位自正電位VDD轉變成接地電位VSSM。藉此，SiCJFET3及Si型MOSFET4 皆成為斷開狀態，使級聯開關元件(半導體裝置或開關電路)SW成為斷開狀態。在本實施形態中，係使SiCJFET3先行於Si型MOSFET4成為斷開狀態。藉此，可抑制在SiCJFET3之源極電極Sj中產生突波電位。因此，使開關電路SW斷開時，較佳為先行驅動SiCJFET3。藉由應用圖2所示之驅動，SiCJFET3為斷開狀態下之待機時之斷開電壓為負電位VKK(例如-20V)。因此，可減少使SiCJFET3成為斷開狀態後不久之SiCJFET3中所產生之洩漏電流IDSj。因而，即便假設此時之SiCJFET3之洩漏電流IDSj大於此時之Si型MOSFET4之洩漏電流IDS，作為其結果，SiCJFET3之源極電極Sj之電位上升，仍可將所上升之電位dVSj(例如20V)與SiCJFET3之閘極Gj之電位(負電位VKK)的差之電壓，施加於SiCJFET3之閘極與源極間。根據上述例，將負電位VKK-電位dVSj=-40V之電壓施加於SiCJFET3之閘極與源極間。藉此，可充分減少SiCJFET3中產生之洩漏電流IDSj。減少洩漏電流IDSj之結果，可充分延長Si型MOSFET4汲極之電位上升所需之時間。藉此，由於在使開關電路SW開關之頻率(開關頻率)之週期內，可將Si型MOSFET4之汲極Sj之電位上升抑制為較低，故可防止如上所述之Si型MOSFET中之雪崩動作。換言之，由於可抑制Si型MOSFET4之汲極電位之上升，故可不將Si型MOSFET4之耐壓較高地設計成所需以上。即，由於可採用耐壓相對較低之元件構造，故可縮小Si型MOSFET4之開啟電阻，從而可減少開關元件(開關電路)之損耗。此處，耐壓相對較低之元件構造是指例如使圖10所示之漂移層DRIFTm之膜厚變薄或濃度增高之構造。
關於製作上述之所需之延遲時間tdA及tdB之構成，由於後文中使用圖5及圖6說明1例，故此處不加以說明。又，在圖1中，連接於Si型MOSFET4之源極與汲極間之二極體係表示寄生二極體。其他圖式(例如圖3)中亦相同。
2. 逆變器電路及使用其之系統
接著，對將使用圖1說明之半導體裝置SW與驅動電路GD應用於系統之例子進行說明。此處，作為系統，係以由三相逆變器電路驅動之馬達為例，說明其應用例。
圖3中顯示有根據輸入信號驅動三相馬達LOAD之三相逆變器電路3INV之系統SYS之方塊圖。開關電路SWU、SWV、SWW、SWX、SWY、SWZ各者為相互相同之構成，為圖1所示之半導體裝置SW。又，與半導體裝置SW對應設置之驅動電路GD於圖3中顯示為驅動電路GDU、GDV、GDW、GDX、GDY、GDZ。即，三相逆變器電路3INV具有6組圖1所示之半導體裝置及與其對應之驅動電路。為構成逆變器電路，將分別作為開關電路動作之2個半導體裝置(第1半導體裝置及第2半導體裝置)串聯連接於直流電源DPS之正側P與負側N之間，經串聯連接之2個半導體裝置根據輸入信號，互補地進行開關動作。直流電源DPS之正側P之電位VCC與負側N之接地電位之電位差即電源電壓為例如300V。藉由互補之開關動作，自2個半導體裝置之連接點向負荷裝置即馬達輸出驅動信號。在圖3之例中，將半導體裝置SWU與半導體裝置SWX串聯連接而構成逆變器電路INV_U，並自其連接點輸出驅動負荷裝置即三相馬達LOAD之U相之信號。同樣地，將半導體裝置SWV與半導體裝置SWY串聯連接而構成逆變器電路INV_V，並自其連接點輸出驅動三相馬達LOAD之V相之信號。又，將半導體裝置SWW與半導體裝置SWZ串聯連接而構成逆變器電路INV_W，並自其連接點輸出驅動三相馬達LOAD之W相之信號。又，在圖3中，於半導體裝置SWU、SWV、SWW、SWX、SWY、SWZ之端子S與端子D之間，連接有迴流用之二極體Diu、Div、Diw、Dix、Diy、Diz之各者。於直流電源DPS之正側P與負側N之間連接有電容器C0。
圖4中顯示有圖3所示之三相逆變器電路3INV之動作波形。由於 各相均進行相同之動作，故圖4中僅顯示形成驅動三相馬達LOAD之U相之驅動信號之逆變器電路INV_U之動作波形。又，在以下之說明中，將構成逆變器電路之2個半導體裝置及驅動電路中，連接於直流電源DPS之正側P之半導體裝置SWU及其驅動電路GDU稱為上側臂，而連接於直流電源DPS之負側N之半導體裝置SWX及其驅動電路GDX稱為下側臂。
以下，使用圖4，以U相為例，說明圖3所示之三相逆變器電路3INV之動作。圖4(A)~(E)係下側臂之動作波形。由於為逆變器電路，故上側臂之開關電路(半導體裝置)SWU與下側臂之開關電路(半導體裝置)SWX根據輸入信號互補地進行動作。例如，下側臂之開關電路SWX為斷開狀態時，藉由輸入信號，以使上側臂之開關電路SWU轉變成導通狀態的方式予以控制。在圖4中，顯示有時刻t之前，下側臂之開關電路SWX為導通狀態，而上側臂之開關電路SWU為斷開狀態。時刻t時，使下側臂之開關電路SWX成為斷開狀態，而上側臂之開關電路SWU轉變成導通狀態。由於開關電路SWU轉變成導通狀態，故下側臂之開關電路SWX之端子D之電位VD上升至接近電源電壓之電位VCC。藉此，開關電路SWX內之SiCJFET(相當於圖1之SiCJFET3)之汲極之電位急劇上升。如先前使用圖12說明般，隨著該SiCJFET之汲極之電位之上升，該SiCJFET之閘極Gj之電位亦過渡性上升。其結果，自SiCJFET之汲極流入電荷，儘管為短暫的，但Si型MOSFET(相當於圖1之Si型MOSFET4)之汲極Sj之電位上升。此處，在圖12所示之電路中，由於此時Si型MOSFET為導通狀態，故會導致於開關電路SWX之端子S流動短路電流，但根據本實施形態，由於使閘極Gm之電位為低位準，故Si型MOSFET此時為斷開狀態。因此，短路電流不會流動至開關電路SWX之端子S，換言之，可減少開關電路之損耗。Si型MOSFET之汲極Sj之電位係如上所述般因電荷之流入而 上升，但U相之上下臂之開關電路SWU、SWX均為斷開狀態時，可藉由使開關電路SWU、SWX單方各自適當地暫時導通，使積累於Si型MOSFET之汲極之電荷流向端子S，而降低Si型MOSFET之汲極電位。
在圖4中，關於時刻t以前之動作波形(B)~(D)，由於與先前說明之圖2之動作波形(A)~(C)相同，故此處省略說明。
圖5係用以形成圖2及圖4中所示之波形之閘極驅動器控制電路GDCTL與驅動電路GD之方塊圖。在圖5中，虛線之右側所示之部分為驅動電路GD，虛線之左側所示之部分為閘極驅動器控制電路GDCTL。圖5中顯示有與1個逆變器電路對應之閘極驅動器控制電路GDCTL與驅動電路GD。因此，驅動圖3之三相馬達LOAD之情形時，使用3組圖5所示之構成。此處，說明在三相中驅動圖3之U相之例。即，於圖5顯示有與驅動圖3之U相之逆變器電路INV_U(開關電路SWU及開關電路SWX)對應之閘極驅動器控制電路GDCTL與驅動電路GD。在圖3中，雖亦顯示有驅動電路GDU、GDX，但應理解，若與該圖5取得對應，則驅動電路GD(圖5)所含之閘極驅動電路GD_U0、GD_U1相當於圖3之驅動電路GDU所含之閘極驅動電路，閘極驅動電路GD_X0、GD_X1相當於圖3之閘極驅動電路GDX所含之閘極驅動電路。在圖3中，為避免圖式變得複雜，省略各閘極驅動電路之輸入信號。
首先，就閘極驅動器控制電路GDCTL進行說明。閘極驅動器控制電路GDCTL係於每個應控制之半導體裝置(開關電路)接收輸入信號。在圖5中，係將用以控制開關電路SWU之輸入信號HIN與用以控制開關電路SWX之輸入信號LIN供給至閘極驅動器控制電路GDCTL。閘極驅動器控制電路GDCTL形成根據輸入信號HIN(輸入信號LIN)之輸入信號IN0、IN1，供給至閘極驅動電路GD_U0、GD_U1(閘極驅動電路GD_X0、GD_X1)。藉此，開關電路SWU(開關SWX)係根據輸入信號HIN(輸入信號LIN)予以驅動。驅動圖3所示之三相逆變器電路3INV 之情形時，由於在上側臂與下側臂中，臂部所處理之電壓不同，故在圖5所示之閘極驅動器控制電路GDCTL與閘極驅動電路GD中，供給至處理輸入信號HIN之電路之電壓與供給至處理輸入信號LIN之電路之電壓不同。另，在圖5中，供給至未顯示電源電位之區塊等之電源電位係只要根據應於該區塊等進行處理之信號之電位而選擇即可。
供給至閘極驅動器控制電路GDCLT之輸入信號HIN經由舒密特觸發器電路SHTRG，供給至位準轉換電路(VDD/VCC LEVEL SHIFT)51。藉由使用舒密特觸發器電路SHTRG與電阻R，即便輸入信號HIN不穩定之情形時，仍可對位準轉換電路51供給穩定之輸出位準。位準轉換電路51之輸出係供給至脈衝產生器&延遲電路(PULSE GEN&DELAY)52，且其輸出係供給至位準位移電路53。位準位移電路53係由Si型MOSFET(NM)與電阻R1構成。該位準位移電路53之輸出係經由聯鎖電路&延遲電路(INTERLOCK&DELAY)54，供給至RS鎖存電路(RS LATCH)55-0、55-1。RS鎖存電路55-0、55-1之輸出信號係供給至閘極驅動電路GD_U0、GD_U1。又，輸入信號LIN係經由舒密特觸發器電路SHTRG供給至位準位移電路51。位準位移電路51之輸出係經由延遲電路(DELAY)56供給至或非閘NOR0、NOR1，該或非閘NOR0、NOR1之輸出係作為閘極驅動電路GD_D0、GD_D1之輸入信號IN0、IN1予以供給。關於輸入信號LIN，亦與輸入信號HIN同樣地，藉由使用舒密特觸發器電路SHTRG與電阻R作為輸入段，而可對延遲電路56供給穩定之位準。
在圖5中，電源電壓降低保護電路(UV DETECT)57在電源電壓降低時，起到使閘極驅動電路停用，而防止開關元件被破壞之作用。
閘極驅動電路GD_U0、GD_U1藉由來自其輸出端子HO0、HO1之信號，驅動上側臂之開關電路SWU。為了形成用以進行驅動之驅動電壓，閘極驅動電路GD_U0、GD-U1將高電位側之正電位VB、該電 路之接地電位VS及高電位側之負電位VE作為動作電位接收。此處，負電位VE係以該電路用之接地電位VS為基準所產生。將來自RS鎖存電路55-1之信號IN1作為輸入信號接收後，閘極驅動電路GD_U1將驅動信號供給至開關電路SWU內之SiCJFET(相當於圖1之SiJFET3)之閘極。另一方面，閘極驅動電路GD_U0將來自RS鎖存電路55-0之信號IN0作為輸入信號接收，且將驅動信號供給至開關電路SWU內之Si型MOSFET(相當於圖1之Si型MOSFET4)之閘極。
閘極驅動電路GD_X0、GD_X1藉由來自其輸出端子LO0、LO1之信號驅動下側臂之開關電路SWX。為了形成用以進行驅動之驅動電壓，閘極驅動電路GD_X0、GD-X1將低電位側之正電位VCC、該電路之接地電位VSS及低電位側之負電位VEE作為動作電位接收。此處，負電位VEE係以該電路用之接地電位VSS為基準所產生。將來自或非閘NOR1之信號IN1作為輸入信號接收後，閘極驅動電路CD_X1將驅動信號供給至開關電路SWX內之SiCJFET(相當於圖1之SiCJFET3)之閘極。另一方面，閘極驅動電路CD_X0將來自或非閘NOR0之信號IN0作為輸入信號接收，且將驅動信號供給至開關電路SWX內之Si型MOSFET(相當於圖1之Si型MOSFET4)之閘極。雖無特別限制，但負電位VE、VEE係由未圖示之電壓調節器形成。
接著，說明圖5所示之閘極驅動器控制電路GDCTL之動作。若確定輸入信號LIN，則藉由位準轉換電路51，將輸入信號LIN之高位準電位轉換成閘極驅動電路GD_X0、GD_X1之高位準電位即正電位VCC。經位準轉換之信號係經由延遲電路56、或非閘NOR0、NOR1，作為輸入信號IN0、IN1供給至閘極驅動電路GD_X0、GD_X1。藉此，根據1個輸入信號LIN，藉由圖2(A)(B)及圖5(B)(C)所示之波形般之驅動信號，自閘極驅動電路GD_X0、GD_X1驅動閘極Gj、Gm。關於輸入信號HIN，亦同樣地利用位準轉換電路51進行位準之轉換，且使 用脈衝產生器&延遲電路52，將輸入信號HIN轉換成具有所需之時序之時序信號。即，脈衝產生器&延遲電路52所含之脈衝產生器響應輸入信號HIN，輸出規定上側臂之輸出信號之上升與下降之時序信號。由脈衝產生器&延遲電路52形成之時序信號係經由位準轉換電路53，供給至聯鎖電路&延遲電路54，且供給至RS鎖存電路55-0、55-1。聯鎖電路&延遲電路54所含之聯鎖電路在輸入有規定之輸入信號以外之不定信號之情形時，起到不將信號傳送至後段之RS鎖存電路55-0、55-1，而以不確定上側臂之輸出信號的方式進行控制之作用。來自RS鎖存電路55-1、55-0之信號係作為輸入信號IN1、IN0供給至閘極驅動電路GD_U1、GD_U0，且自閘極驅動電路GD_U1、GD_U0，將圖2(A)(B)及圖4(B)(C)所示之波形般之驅動信號輸出至閘極Gj、Gm。但，由於閘極驅動電路GD_U1、GD_U0與上側臂對應，故驅動閘極Gj、Gm之信號各者之電位成為與上側臂對應之電位。如此，藉由閘極驅動器控制電路GDCTL與閘極驅動電路GD，基於1個輸入信號(例如輸入信號LIN)，形成分別驅動構成開關電路SW之SiCJFET與Si型MOSFET各者之驅動信號。
圖6中顯示有用以形成上述之延遲時間tdA及延遲時間tdB之延遲電路之一例。此處，以應用於與圖5中所示之下側臂對應之延遲電路56之延遲電路為例進行說明。在圖6中，Input為延遲電路56之輸入信號，且與經由圖5所示之位準轉換電路51供給之信號對應。若確定該輸入信號Input為高位準，則或非閘NOR輸出低位準，輸入至逆變器63。逆變器63將或非閘NOR之輸出之反轉信號即高位準輸入至後段之或非閘NOR0(參照圖5)，確定Si型MOSFET(圖1中相當於Si型MOSFET4。在該段落中稱為Si型MOSFET4)之閘極。其後，將藉由由複數個逆變器所構成之延遲電路61A延遲延遲時間tdA後之信號輸入至非且閘NAND。藉此，非且閘NAND輸出低位準，輸入至逆變器62 。逆變器62將非且閘NAND之輸出之反轉信號即低位準信號輸入至後段之或非閘NOR1(參照圖5)，延遲延遲時間tdA而確定SiCJFET(圖1中相當於SiCJFET3。在該段落中稱為SiCJFET3)之閘極。使開關電路SW斷開時，利用由複數個逆變器所構成之延遲電路61B之延遲時間tdB。藉由輸入信號Input向低位準側之確定，SiCJFET3先行成為斷開狀態，於延遲時間tdB後，或非閘NOR輸出高位準，其反轉信號傳播至Si型MOSFET4之閘極，將Si型MOSFET4設為斷開狀態。若使用如上所述之延遲電路56，則可自由控制SiCJFET3與Si型MOSFET4之驅動時間。又，當然，延遲時間之長短只需增減延遲電路61A、61B之逆變器之段數即可。若使用此種電路構成閘極控制電路GDCTL，則可形成圖2及圖4所示之波形，從而可減少開關電路中之損耗。
由於圖5及圖6所示之各區塊係藉由組合眾所周知之邏輯電路、順序電路而實現，故省略各區塊之電路構成。又，由於只要可基於1個輸入信號形成圖1及圖4所示之閘極Gj、Gm之驅動信號即可，故圖5及圖6所示之構成亦為一例。
圖5所示之閘極驅動器控制電路GDCTL與驅動電路GD可形成於1個半導體晶片，亦可將閘極驅動器控制電路GDCTL與驅動電路GD形成於不同之半導體晶片。又，開關電路SW亦可與閘極驅動器控制電路GDCTL形成於相同之半導體晶片。再者，開關電路SW亦可與閘極驅動器控制電路GDCTL及驅動電路GD形成於相同之半導體晶片。
應供給至上側臂及下側臂之負電位VE、VEE亦可於半導體晶片之外部設置調節器，且將藉此產生之電位輸入至驅動電路。當然，亦可將負電源調節器內置於半導體晶片，且亦包含閘極驅動器控制電路GDCTL與驅動電路GD作為半導體晶片。如此，由於本實施形態之驅動電路可於通用之驅動電路用之半導體積體電路之構成中以所需之延遲電路56等最小限度之追加電路而實現，故可將用以實現驅動電路之 追加成本抑制為較低。
在圖3中，顯示有應用於三相逆變器電路之例，但亦可應用於例如將線圈作為負荷裝置，並以1個逆變器電路驅動該負荷裝置之系統。該情形時，如圖13所示，系統SYS1具有線圈等之負荷裝置LOAD1、驅動其之逆變器電路INV、及控制逆變器電路INV之控制電路CTL。逆變器電路CTL應理解為與對應於就上述圖3而說明之U相之逆變器電路INV_U為相同構成，且具有圖5及圖6中說明之閘極驅動器控制電路GDCTL與驅動電路GD作為控制電路CTL。此處，開關電路(第1半導體裝置)HSW及開關電路(第2半導體裝置)LSW為與圖1之開關電路(半導體裝置)SW相同之構成。又，驅動電路HGD具有圖5之閘極驅動電路GD_U1、GD_U0，而驅動電路LGD具有圖5之閘極驅動電路GD_X1、GD_X0。再者，閘極驅動器控制電路LCTL與記述於圖5之閘極驅動器控制電路GDCTL之下側之方塊圖對應，具有舒密特觸發器電路SHTG、電阻R、位準轉換電路51、延遲電路56、電源電壓降低保護電路57、或非閘NOR0、NOR1。閘極驅動器控制電路HCTL與記述於圖5之閘極驅動器控制電路GDCTL之上側之方塊圖對應，具有上述之下側區塊所含之電路以外之電路。逆變器電路INV連接於正電位Vcc與接地電位Vss之間。即，系統SYS1之第1及第2半導體裝置HSW、LSW各者之矽電晶體與化合物電晶體係以具有皆成為斷開狀態之期間的方式予以驅動。
再者，構成系統SYS、SYS1之逆變器電路之上側臂之開關電路HSW、SWU、SWV、SWW可與圖12之開關電路SW2同樣地進行驅動。即，開關電路HSW、SWU、SWV、SWW各者之矽電晶體與化合物電晶體亦可不具有皆成為斷開狀態之期間。下側臂之開關電路LSW、SWX、SWY、SWZ各者之矽電晶體與化合物電晶體係只要以具有皆成為斷開狀態之期間的方式予以驅動即可。藉此，閘極驅動器控制電 路可較圖5所示之閘極驅動器控制電路GDCTL更簡略化。
3. 半導體裝置之構造
圖7中顯示有將圖1所示之Si型MOSFET4與SiCJFET3密封於1個封裝之半導體裝置。圖7(A)顯示有以樹脂密封之狀態之半導體裝置之平面圖，圖7(B)中顯示有除去樹脂之半導體裝置之平面圖。如圖7(A)所示，半導體裝置70係除了閘極端子G0、G1、汲極端子D、源極端子S等之引線及頭部71以外，以密封樹脂72予以覆蓋。在圖7(B)中，顯示有在由密封樹脂72密封之2片金屬板PLATE1、2中，於右側之金屬板PLATE2配置形成有Si型MOSFET4之半導體晶片2，於左側之金屬板PLATE1配置形成有SiCJFET3之半導體晶片1之例。連接於Si型MOSFET4之閘極電極Gm之閘極焊墊GPm、及連接於源極電極Sm之源極焊墊SPm係分別使用接合線，連接於自密封樹脂72突出之引線(第1引線)即閘極端子G0、自密封樹脂72突出之引線(第2引線)即源極端子S。源極焊墊SPm與源極端子S係由複數條接合線連接。位於半導體晶片2之背面之汲極電極係以晶片接合材料連接於金屬板PLATE2。另一方面，連接於左側之SiCJFET3之閘極電極Gj之閘極焊墊GPj、及連接於源極電極Sj之源極焊墊SPj係分別使用接合線，連接於自密封樹脂72突出之引線(第3引線)即閘極端子G1、金屬板PLATE2即Si型MOSFET4之汲極電極。源極焊墊SPj與金屬板PLATE2係由複數條接合線連接。位於半導體晶片1之背面之汲極電極係以晶片接合構件連接於金屬板PLATE1。金屬板PLATE1與自密封樹脂72突出之引線(第4引線)即汲極端子D係一體形成。另，如圖7(B)所示，半導體晶片2之晶片面積小於半導體晶片1之晶片面積。
藉由採用此種半導體晶片之配置與連接構成，可縮短連接SiCJFET3及Si型MOSFET4之閘極電極與引線之接合線之長度、及連接源極電極與引線之接合線之長度。即，可減小接合線之寄生電感Lj 或由金屬線產生之寄生電阻(開啟電阻成分)。因此，可將開關時之雜訊抑制為較小，從而可不將過量之電位施加於Si型MOSFET。換言之，由於可將Si型MOSFET之耐壓設定為較低，故可使級聯開關連接之元件整體之開啟電阻減小，從而減少損耗。又，連接於SiCJFET之源極電極之接合線之對向電極即右側之金屬板PLATE2可較大地獲得未配置形成有Si型MOSFET之半導體晶片處之空白部分。因此，可使用接觸面積較大之剪輯接合型之連接構件(板狀金屬，例如Cu框架)，連接SiCJFET之源極電極與金屬板PLATE2之間，從而亦有可減小接觸電阻之優點。又，由於其條數亦至少可連接2條以上，故亦可進一步減少Si型MOSFET與SiCJFET之連接點即中間節點(汲極Sj)中產生之寄生電感。再者，由於將複數個晶片平面地配置，故可自由地設計形成Si型MOSFET及/或SiCJFET之半導體晶片之面積。因此，使得低開啟電阻之設計或開啟電流密度之設計亦變得容易，而可實現更多種樣式之半導體裝置(功率半導體裝置)。
圖8(A)中顯示有形成有SiCJFET3之半導體晶片1之平面佈局圖。於半導體晶片1之表面(上表面)配置有閘極焊墊GPj與源極焊墊SPj，於半導體晶片1裝置之背面(下表面)配置有汲極電極DRAINj。即，半導體晶片1為所謂縱型JFET。源極焊墊SPj之面積設為大於閘極焊墊GPj之面積。源極焊墊SPj中具有與閘極焊墊GPj之2邊對向鄰接之部分。終端區域TMj之端部位於半導體晶片1之端部與源極焊墊SPj及閘極焊墊GPj之間。終端區域TMj位於主動元件區域ACTj與半導體晶片1之端部之間。即，終端區域TMj位於主動元件區域ACTj之外側。閘極焊墊GPj位於半導體晶片1之交叉之2邊形成之角部。閘極焊墊GPj位於終端區域TMj上。主動元件區域ACTj之端部位於源極焊墊SPj之內側。由於藉由使半導體晶片1旋轉，閘極焊墊GPj可自由地配置其位置，故如圖7所示進行安裝之情形時，可以縮短引線接合之金屬線長度的方 式進行配置。
圖8(B)係顯示圖8(A)中A-A'部之剖面之剖面圖。漂移層DRIFTj位於化合物半導體基板SUBj上。汲極電極DRAINj位於化合物半導體基板SUBj下。即，汲極電極DRAINj配置於半導體晶片1之背面(下表面)。閘極電極p+gate位於主動元件區域ACTj之漂移層DRIFTj上，而源極電極n+source位於閘極電極p+gate上。終端區域TMj之漂移層DRIFTj上具有形成終端區域TMj之半導體區域pTMj。源極焊墊SPj經由層間絕緣膜Lay1位於半導體區域pTMj及源極電極n+source上。在位於層間絕緣膜Lay1上之鋁等之導體層中，於其上未由作為鈍化膜之氧化膜SiO2覆蓋之部分成為源極焊墊SPj。藉由將終端區域pTMj配置於主動區域ACTj之周邊，可於半導體晶片內充分確保主動元件區域，而可獲得較大之開啟電流，即可減小開啟電阻。
圖9係SiCJFET3之主動區域ACTj之要部剖面圖。圖9(A)中顯示有具有渠溝構造之縱型SiCJFET之剖面。即，係圖8(B)之主動區域ACTj之要部剖面圖。渠溝構造之情形時，只要將閘極電極p+gate之深度(圖9中為depth)、即SiCJFET之通道長度設為至少1um以上即可。若閘極電極之深度depth較長，則可使SiCJFET斷開時之通道內之靜電勢為較高。因此，相較於使用閘極電極之深度為0.5um左右之較淺之構造之情形，可將汲極-源極間之洩漏電流抑制為較小。該情形時，由於汲極洩漏電流於閘極電極p+gate流動，故在SiCJFET被切斷後，可抑制SiCJFET之源極電壓、即級聯連接之Si型MOSFET之汲極電位之上升。即，藉由將實施形態1中說明之SiCJFET3採用圖9(A)中說明之元件構造，可提供一種不易破壞Si型MOSFET4，而可靠性更高之半導體裝置。且，當然，藉由應用渠溝構造之SiCJFET，可實現電流密度更大之開關電路SW。圖9(B)顯示有不具有渠溝構造之縱型SiCJFET之剖面。即，並非圖8(B)之主動區域ACTj之要部剖面圖，而為其他實施例 。該情形時，有元件構造簡單而可降低製造成本之優點。又，在圖9(A)中，於側壁部以斜角度離子注入等之步驟形成p+層，與此相對，在圖9(B)中，無須以斜角度進行離子注入，從而雜質濃度之分佈精度高。因此，有可容易地形成特性一致之SiCJFET之優點。與圖9(A)相同，圖9(B)所示之SiCJFET之閘極電極p+gate之深度較佳為1um以上。藉由採用此種構成，可獲得與圖9(A)中獲得之效果同等之效果。
圖10中顯示有形成有Si型MOSFET4之半導體晶片2之要素剖面。另，自圖7及圖8(A)可知，半導體晶片2之平面佈局與半導體晶片1相同。其中，源極焊墊SPm之面積小於源極焊墊SPj之面積，其結果，半導體晶片2小於半導體晶片1。如圖10所示，漂移層DRIFTm位於矽半導體基板SUBm上。汲極電極DRAINm位於矽半導體基板SUBm下。漂移層DRIFTm中具有P型半導體區域P，P型半導體區域P中具有N型半導體區域N+。閘極電極GPm經由氧化膜Tox位於N型半導體區域N+、P型半導體區域P及漂移層DRIFTm上。源極電極SPm位於N型半導體區域N+與P型半導體區域P上。閘極電極GPm與源極電極SPm係分離。自圖10可理解，該Si型MOSFET為背面汲極型之所謂縱型MOSFET。作為實施形態1所示之Si型MOSFET4，藉由使用具有圖10之構成之MOSFET，可實現電流密度更大之開關元件。即，由於可減小級聯連接之開關元件之開啟電阻，故可提供一種損耗少之開關電路SW。
根據以上所述之實施形態，半導體裝置具備1對端子、以及於該1對端子間級聯連接有其源極-汲極路徑之矽電晶體、及化合物電晶體，該矽電晶體與化合物電晶體基於1個輸入信號(使開關電路開/關之輸入信號)，以具有皆成為斷開狀態之期間的方式予以驅動。根據輸入信號，皆成為斷開狀態，藉此可謀求減少1對端子間流動之洩漏電流。又，使上述一對端子間導通(ON)時，以在使上述化合物電晶體為 導通狀態前，使上述矽電晶體成為導通狀態的方式予以驅動。藉此，可減少產生由連接化合物電晶體與矽電晶體之配線具有之寄生電感產生之突波電位，從而減少電晶體之破壞。再者，使上述一對端子間非導通(OFF)時，以在使上述矽電晶體為斷開狀態前，使上述化合物電晶體成為斷開狀態的方式予以驅動。藉此，可謀求減少由寄生電感產生之突波電位，從而可減少電晶體之破壞。
在以上之實施形態中，顯示有使用碳化矽(SiC)作為JFET之材料之例，但亦可將氮化鎵(GaN)等之化合物半導體作為材料使用。例如，藉由將氮化鎵(GaN)作為逆變器電路之JFET之材料使用，且應用上述之實施形態，可提高逆變器電路之動作頻率進行開關。其結果，由於可使用於逆變器電路之被動元件小型化，故亦可實現電力轉換系統之小型化、低成本化。又，圖3中雖顯示有三相逆變器電路之應用例，但當然並不限定於此。即便應用於例如空調之變流器裝置或太陽光發電系統之功率調節器、混合動力車之驅動逆變器裝置等各種系統，顯然亦可獲得相同之效果。
以上，雖已基於實施形態將由本發明者完成之發明進行具體說明，但本發明顯然並不限定於此，可在不脫離其主旨之範圍內進行各種變更。
1‧‧‧半導體晶片
2‧‧‧半導體晶片
3‧‧‧SiCJFET
4‧‧‧Si型MOSFET
5‧‧‧閘極驅動電路
6‧‧‧閘極驅動電路
D‧‧‧汲極端子
G0‧‧‧閘極端子
G1‧‧‧閘極端子
GD‧‧‧驅動電路
Gj‧‧‧閘極
Gm‧‧‧閘極
IN‧‧‧輸入信號
IN0‧‧‧輸入信號
IN1‧‧‧輸入信號
Lj‧‧‧寄生電感
S‧‧‧源極端子
Sj‧‧‧汲極
SW‧‧‧半導體裝置

Claims (9)

  1. 一種半導體裝置，其包含：一對端子；常關型(normally-off)矽電晶體，其具有閘極、源極及汲極；及常開型(normally-on)化合物電晶體，其具有閘極、源極及汲極，且其源極-汲極路徑經由上述矽電晶體之源極-汲極路徑而連接(coupled)於上述一對端子之間；上述矽電晶體之上述閘極與上述化合物電晶體之上述閘極兩者係基於1個輸入信號而被驅動，以使得具有兩方電晶體皆成為斷開(off)狀態之期間；上述矽電晶體為MOSFET，上述化合物電晶體為SiCJFET；且在上述一對端子被設為非導通(non-conducted)時，上述矽電晶體之上述閘極與上述化合物電晶體之上述閘極兩方皆被驅動，以使得將上述矽電晶體設為斷開(off)狀態前，將上述化合物電晶體設為斷開狀態。
  2. 如請求項1之半導體裝置，其中在上述一對端子被設為導通(conducted)時，上述半導體裝置被驅動，以使得在將上述化合物電晶體設為導通(on)狀態前，將上述矽電晶體設為導通狀態。
  3. 如請求項2之半導體裝置，其中上述化合物電晶體與上述矽電晶體密封於1個封裝；上述矽電晶體之閘極連接於自上述封裝突出之第1引線；上述矽電晶體之源極連接於自上述封裝突出之第2引線；上述化合物電晶體之閘極連接於自上述封裝突出之第3引線；且上述化合物電晶體之汲極連接於自上述封裝突出之第4引線。
  4. 如請求項1之半導體裝置，其更包含：延遲電路，其接收上述1個輸入信號，且包含：在將兩方電晶體設為導通狀態時，延遲上述1個輸入信號至上述常開型化合物電晶體之複數個逆變器(inverter)；及在將兩方電晶體設為斷開狀態時，延遲上述1個輸入信號至上述常關型矽電晶體之複數個逆變器。
  5. 一種使用半導體裝置之系統，其包含負荷裝置、及分別連接於上述負荷裝置之第1及第2半導體裝置，且上述第1及第2半導體裝置之各者包含：一對端子；常關型矽電晶體，其具有閘極、源極及汲極；及常開型化合物電晶體，其具有閘極、源極及汲極，且其源極-汲極路徑經由上述矽電晶體之源極-汲極路徑而連接於上述一對端子之間；上述第1半導體裝置之上述一對端子中之一者連接於上述負荷裝置，且上述第2半導體裝置之上述一對端子中之另一者連接於上述負荷裝置；上述第1及第2半導體裝置之各者中之上述矽電晶體之上述閘極與上述化合物電晶體之上述閘極兩者係以具有兩方電晶體皆成為斷開狀態之期間的方式而被驅動；且上述第1及第2半導體裝置之各者更包含：延遲電路，其接收1個輸入信號以驅動兩方電晶體，且包含：在將兩方電晶體設為導通狀態時，延遲上述1個輸入信號至上述常開型化合物電晶體之複數個逆變器；及在將兩方電晶體設為斷開狀態時，延遲上述1個輸入信號至上述常關型矽電晶體之複數個逆變器。
  6. 如請求項5之系統，其中上述第1半導體裝置之上述矽電晶體與上述化合物電晶體之一者被設為導通狀態時，上述第2半導體裝置之上述矽電晶體及上述化合物電晶體被設為斷開狀態。
  7. 如請求項6之系統，其中上述負荷裝置包含馬達。
  8. 如請求項6之系統，其中上述負荷裝置包含線圈。
  9. 一種使用半導體裝置之系統，其包含負荷裝置、連接於上述負荷裝置之逆變器電路、及可操作為驅動上述逆變器電路之控制電路，且上述逆變器電路包含：一對端子；常關型矽電晶體，其具有閘極、源極及汲極；及常開型化合物電晶體，其具有閘極、源極及汲極，且其源極-汲極路徑經由上述矽電晶體之源極-汲極路徑而連接於上述一對端子之間；上述控制電路係響應1個輸入信號，而根據上述1個輸入信號產生被供給至上述矽電晶體之上述閘極之第1控制信號、及被供給至上述化合物電晶體之上述閘極之第2控制信號，且對上述矽電晶體與上述化合物電晶體進行控制，使得具有兩方電晶體皆成為斷開狀態之期間；上述系統更包含：延遲電路，其接收上述1個輸入信號，且包含：在將兩方電晶體設為導通狀態時，延遲上述第2控制信號至上述常開型化合物電晶體之複數個逆變器；及在將兩方電晶體設為斷開狀態時，延遲上述第1控制信號至上述常關型矽電晶體之複數個逆變器。
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